كيفية فتح مصنع جبس صغير

الغرض من المصنع

المعدات اللازمة ل انتاج الجص باريسمصمم للحصول على مادة رابطة تفي بمتطلبات GOST 125-79: مواد تغليف جبس. الشروط الفنية.

وحدة الحرارة في انتاج الجص باريستركيبنا عبارة عن غلاية جبسية TOS165.

اعتمادًا على قوة الانضغاط القصوى للمنتج النهائي ، يمكن الحصول على جبس من الدرجات التالية في غلاية الجبس: G-4 ، G-5 ، G-6 ، G-7.

من خلال ضبط المعلمات التكنولوجية لطهي الجبس ، يمكن الحصول على جبس سريع التصلب بمؤشر A ، بداية الإعداد في موعد لا يتجاوز دقيقتين ، والنهاية في موعد لا يتجاوز 15 دقيقة ، n تصلب عادة B ، بداية الإعداد لا قبل 6 دقائق ، والنهاية في موعد أقصاه 30 دقيقة.

اعتمادًا على درجة الطحن ، يمكن الحصول على جبس الطحن المتوسط ​​مع بقايا على منخل 0.2 مم لا تزيد عن 14٪ وطحن ناعم مع بقايا على غربال 0.2 مم لا تزيد عن 2٪.

عندما يتم الحصول على منتج بطحن ناعم أقل من 2٪ ، تنخفض إنتاجية المعدات.

إنتاجية النبات انتاج الجص باريسبمتوسط ​​طحن يبلغ 5-8٪ ، تكون البقايا على منخل 0.2 8 طن / ساعة.

معدات زراعية انتاج الجص باريسعلى رف تكنولوجي داخل منشأة إنتاج غير مدفأة.

أثناء إنشاء مصنع جديد لإنتاج مواد لصق الجبس ، يتم استخدام الألواح العازلة كأبنية مغلقة لمبنى الإنتاج.

قد تختلف أبعاد رف الإنتاج حسب مواصفات العميل والمساحة الخالية المتاحة. الأبعاد الكلية من حيث 4.5 × 30 م و 9.0 × 18 م قياسية ، والحد الأقصى لارتفاع المعدات داخل غرفة الإنتاج هو 16 م.

بالنسبة لأبعاد مأوى الإنتاج ، كقاعدة عامة ، يتم إخراج معدات تكسير ونقل حجر الجبس وعلب الصوامع المخصصة لتخزين وتقطيع مواد رابطة الجبس الجاهزة.

متطلبات مادة البداية - حجر الجبس

يتم تنفيذه باستخدام حجر الجبس الذي يلبي متطلبات GOST 4013-82 درجة 1 مع محتوى CaSO4 x 2H2O بنسبة 95٪ على الأقل وحجر جبس من الدرجة الثانية مع محتوى CaSO4 x 2H2O بنسبة 90٪ على الأقل. يمكن الحصول على مادة رابطة عالية الجودة في غلاية الجبس بدرجة G4 على الأقل باستخدام حجر الجبس من الدرجة الثالثة مع محتوى CaSO4 x 2H2O بنسبة 80٪ على الأقل على حجر الجبس الصلب.

للحصول على مادة رابطة الجبس في غلاية الجبس ، يتم استخدام حجر جبس من كسر 60 - 300 مم. الحجر الخشن هو الأنظف بدون شوائب من مادة غريبة. في الحجر الناعم المكسر ، الجزء 0-60 مم ، هناك المزيد من شوائب الصخور غير الجبسية ، مما يقلل من خصائص مادة رابطة الجبس النهائية أثناء طهي الجبس.

تكنولوجيا إنتاج الجبس الإنشائي

تقنية انتاج الجصمع غلاية الجبس TOS165 يتكون من ثلاث مراحل تكنولوجية رئيسية: 1- تكسير حجر الجبس ، 2- تجفيف وطحن الحجر المسحوق ، 3- طبخ الجص في غلاية الجبس TOS165.

تكسير حجر الجبس

يتم تكسير حجر الجبس من 60 - 300 مم في كسارة فكية.

يتم تحميل الحجر في قادوس الاستلام للكسارة بواسطة محمل أمامي أو محمل خطاف من مستودع التخزين.

من أجل التشغيل السلس لإنتاج الجبس ، يجب الاحتفاظ بإمدادات المواد الخام لمدة 15 يومًا في المستودع.

يتم تغذية حجر الجبس في الكسارة الفكية بواسطة وحدة تغذية متذبذبة.

يتم تنظيم حجم كسر حجر الجبس بعد الكسارة حسب حجم فتحة مخرج الكسارة. بعد الكسارة ، يتم نقل الحجر المسحوق للجبس لمزيد من المعالجة إلى قسم الطحن والتجفيف على حزام ناقل.

يقع قسم التكسير عادة خارج منطقة الإنتاج المغلقة ، حيث يتم تجفيف الجبس وطحنه وغليه.

يتم تغذية المواد المكسرة ، التي تمر عبر فاصل الحديد ، في مطحنة المطرقة المحورية.

تم تصميم مطحنة المطرقة المحورية من أجل الطحن الدقيق لحجر الجبس ذي الصلابة المتوسطة مع التجفيف المتزامن. يتم تغذية المواد إلى المطحنة عن طريق وحدة تغذية متذبذبة من قادوس التغذية.

مسحوق الجبس ، المطحون والمجفف في المطحنة ، يدخل في نظام تنظيف الغبار والغازات في تيار من الغازات الساخنة. تنتمي مطاحن المطرقة المحورية إلى مجموعة آلات طحن المطرقة عالية السرعة. يتم توريد الحجر المسحوق إلى المطحنة في اتجاه دوران الدوار. نتيجة الضربات ، يتم سحق الأنقاض إلى مسحوق. تعتمد دقة طحن المادة على معدل التغذية وحجم عامل التهوية وعلى زاوية تركيب ريش الفاصل المدمج. تُستخدم غازات المداخن في غلاية الجبس كناقل للحرارة وعامل تهوية.

يمكن أن تتراوح درجة حرارة غازات المداخن عند مدخل المطحنة ، اعتمادًا على الوضع الحراري المختار لإطلاق الجبس في المرجل ، من 250 إلى 500 درجة مئوية.

مسحوق الجبس ، المسحوق ، المجفف والمفصل إلى بقايا لا تزيد عن 5-8٪ على منخل رقم 02 ، يتم تنفيذه في تيار من الغبار والهواء إلى نظام ترسيب الغبار. تستخدم الأعاصير كمرحلة تنظيف أولى ، وتستخدم المرشحات الكيسية ذات القسمين TOS 3.8 كمرحلة تنظيف ثانية. للتخلص من تعليق المواد ، يتم تثبيت أجهزة الصدمات الهوائية في قادوس الإعصار. المرشح الحلزوني والمرشح الكيسي معزولان حرارياً.

يتم تجديد مرشح الكيس عن طريق الغسل الخلفي للأكياس بالهواء المضغوط عند إيقاف تشغيل أحد الأقسام بواسطة نظام التشغيل الآلي. قماش من نوع "Metaaramid" يستخدم كقماش للأكمام. يمكن أن يتحمل القماش درجات حرارة تشغيل تصل إلى 230 درجة مئوية. في حالة حدوث زيادة غير مخطط لها في درجة حرارة حامل الحرارة المفقودة فوق درجة الحرارة المحددة ، يتم فتح رفرف التخفيف المثبت أمام المرشح في الوضع التلقائي ويدخل الهواء الخارجي إلى نظام الشفط. يتم إمداد الهواء المضغوط بدرجة حرارة تتجاوز درجة حرارة نقطة الندى بما لا يقل عن 5-10 درجة مئوية.

يستخدم عادم الدخان Дн كوحدة جر.

يتم نقل المسحوق الذي يتم التقاطه بواسطة الأعاصير والمرشحات الكيسية بواسطة ناقلات لولبية إلى قبو عازل للحرارة لتناول وجبة خام. للتخلص من الشفط في الأعاصير والمرشحات الكيسية ، يتم استخدام بوابات سد.

طهي جبس المبنى - يتم تجفيف مسحوق الجبس في غلاية غليان الجبس بغازات مداخن بدرجة حرارة 600-950 درجة مئوية ، يتم توفيرها من خلال القنوات الخارجية الناتجة عن بطانة الغلاية وأنابيب اللهب. الحامل الحراري في هذه الممرات هو نواتج احتراق الوقود الغازي في غرفة الاحتراق المجاورة للبطانة.

المبرد ، الذي يمر عبر القنوات في بطانة الغلاية وأنابيب اللهب بدرجة حرارة 250-500 درجة مئوية ، دون لمس المواد ، يتم إخراجها من المرجل. لا يتلامس الجبس الموجود في الهاضم مع الغازات بشكل مباشر ، ودرجة حرارته تتراوح من 121 إلى 160 درجة مئوية. ويصاحب عملية إطلاق الجبس إطلاق مكثف لمياه التبلور. خلال هذه الفترة ، لوحظ غليان مسحوق الجبس.

غلاية الجبس عبارة عن أسطوانة فولاذية رأسية مزودة بمحرك ومغطاة بغطاء من الأعلى ومجهزة بأنابيب لتحميل المسحوق وإزالة خليط البخار مع جزيئات الجبس.

يتم تنظيم وقت بقاء المادة من خلال وضع التحميل والتفريغ ، اعتمادًا على درجة الحرارة المطلوبة للمادة داخل المرجل. يتم تغذية المادة في الغلاية بواسطة ناقل لولبي من قادوس المواد الخام. يتم تنظيم سعة التحميل عن طريق تغيير عدد دورات الناقل اللولبي. في الوضع المستمر ، يتم تحميل الجبس الخام بشكل مستمر فوق مستوى المواد في المرجل من خلال أنبوب فرعي مركب على غطاء الغلاية. أنبوب التفريغ العمودي ، الموجود داخل الغلاية ، مفتوح من الأسفل.

يتم تفريغ المواد بشكل مستمر عن طريق التدفق الفائض من أعلى مجرى التفريغ. لتحسين نقل الجبس من الجزء السفلي من مجرى التفريغ إلى الأعلى ، يتم توفير الهواء المضغوط إلى الجزء السفلي بضغط 2 ضغط جوي.

يتم إنشاء الفراغ في قنوات مداخن الغلاية بواسطة عادم الدخان ، وهو في نفس الوقت وحدة الجر لمطحنة المطرقة المحورية. يتم إزالة بخار الماء وجزيئات الجبس المتكونة أثناء ترطيب الجبس في الغلاية ، وكذلك خليط الغبار والهواء الزائد لصندوق التخمير من المرجل. يتم تفريغ الجبس شبه المائي الناتج عن غلاية الجبس في قادوس الغليان.

نظام تحكم آلي

نظام تحكم آلي انتاج الجصيضمن تشغيل جميع عناصر المعدات التكنولوجية في أوضاع تلقائية وشبه أوتوماتيكية ويدوية لضمان العملية التكنولوجية لإنتاج الجص.

النظام عبارة عن مجموعة من الأجهزة والبرامج ، تؤدي بشكل مشترك مهمة التحكم في العملية التكنولوجية.

بنية النظام

يمكن تقسيم نظام التحكم بشكل مشروط إلى ثلاثة مستويات:

يتم تمثيل المستوى السفلي (الميداني) بواسطة أجهزة الاستشعار والمحركات. كمستشعرات في النظام ، هناك مستشعرات درجة الحرارة والضغط ، ومؤشرات المستوى ، وأجهزة مراقبة تيار المحرك ، وأجهزة الاستشعار الحثية ، ومؤشرات الوضع النهائي ، وجهات الاتصال الإضافية التي تشير إلى حالة المحركات ووضع التشغيل.

مشغلات النظام هي محركات مع ملامسات لبدء التشغيل المباشر ، ومحركات متغيرة السرعة يتم التحكم فيها بواسطة محركات متغيرة التردد ، ومحركات كهروميكانيكية للتحكم في الصمامات الخانقة لشفاطات الدخان ومفتاح لاتجاه تغذية الجبس إلى الصوامع.

في المستوى المتوسط ​​، يتم تمثيل النظام بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مع وحدات إدخال وإخراج للإشارات التناظرية والمنفصلة. يعد PLC مسؤولاً عن استقبال الإشارات من أجهزة الاستشعار وإصدار إشارات التحكم للمشغلات وفقًا للبرنامج المنصوص عليه فيه.

في المستوى الأعلى ، يتم تمثيل النظام بجهاز واجهة بين الإنسان والآلة. هذا جهاز كمبيوتر متصل بوحدة تحكم شبكة صناعية وبه برنامج متخصص مثبت عليه.

يتم توفير معدات التحكم والتبديل والتحكم مجمعة مسبقًا في خزانات صناعية. يتم توفير الأجهزة بشكل منفصل في العبوة الأصلية.

يتم تصنيع جميع أدوات التحكم وقواطع الدائرة والموصلات و VFDs بواسطة شركة Siemens.

تحكم منطقي قابل للبرمجة

بصفته PLC ، يستخدم النظام وحدة تحكم Siemens Simatic S7 300 مع مجموعة من المدخلات والمخرجات المنفصلة والتناظرية ، بكمية كافية لتوصيل جميع أجهزة الاستشعار والمشغلات ، وباحتياطي محدد في مرحلة التصميم.

يجب تركيب وحدة التحكم في خزانة ، والتي يجب تركيبها في غرفة تحكم بنظام درجة حرارة من 0-50 درجة مئوية.

سيتم مناقشة وصف موجز للخوارزميات المضمنة في وحدة التحكم أدناه.

واجهة الإنسان والآلة

تم استخدام محطة المشغل (OS) مع نظام التشغيل Microsoft Windows XP المثبت ونظام Siemens Simatic WinCC SCADA كنظام واجهة بين الإنسان والآلة. هذه المحطة متصلة بـ PLC بواسطة شبكة MPI الصناعية للحصول على معلومات حول تقدم العملية التكنولوجية.

الوظائف الرئيسية لنظام التشغيل هي:

• عرض حالة العملية التكنولوجية والمعدات في شكل مخططات تذكارية وجداول واتجاهات ورسائل على لوحة أجهزة الكمبيوتر.
• تزويد المشغل بفرصة تعديل الأوضاع التكنولوجية للتثبيت.
• التحكم اليدوي في بعض عناصر التثبيت.
• عرض وأرشفة رسائل الطوارئ والخدمات.
• تخزين البيانات التاريخية عن العملية مع إمكانية عرضها.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

قسم تكنولوجيا مواد البناء والمنتجات والهياكل

عمل الدورة

حول الموضوع: "معمل لانتاج جص باريس 300 الف طن سنويا"

المكتمل: طالب المجموعة B 231

جاتيلوف س.

فحص بواسطة: الأستاذ

شمتكو إي.

فورونيج 2017

مقدمة

مواد الربط المعدنية للبناء عبارة عن مواد مسحوقية تشكل ، بعد خلطها بالماء ، عجينة بلاستيكية يمكن أن تتصلب نتيجة للعمليات الفيزيائية والكيميائية بمرور الوقت ، أي تنتقل من حالة فطيرة بلاستيكية إلى حالة صلبة تشبه الحجر.

جميع مواد البناء المعدنية ، اعتمادًا على خصائصها الرئيسية للتصلب والمقاومة لفترة طويلة لتأثيرات العوامل البيئية المختلفة ، تنقسم إلى مجموعتين رئيسيتين: الهواء والهيدروليكي. من أجل الاختيار الصحيح لمجلدات معينة لأغراض محددة ، من الضروري دراسة تكوينها وخصائصها ، والقدرة على تحديد جودتها والتوصل إلى استنتاج حول امتثالها للمتطلبات الفنية.

القابضون هم العمود الفقري للبناء الحديث.

تعتبر مواد لصق الجبس الأكثر فاعلية من الناحية الفنية والاقتصادية ، لا سيما من حيث الاستهلاك المحدد للمواد الخام والوقود والكهرباء والعمالة لكل وحدة من المنتج. احتياطيات المواد الخام الطبيعية الأصلية هي أيضًا غير محدودة ، بالإضافة إلى المواد المحتوية على الجبس المنتج الثانوي التي تم تشكيلها في مؤسسات الصناعة الكيميائية.

تنقسم روابط الجبس إلى: جص باريس ، يتكون من تعديل نصفي ؛ صب الجص من نفس التكوين مع الخصائص التقنية المحسنة ؛ جبس تقني (عالي القوة) يتكون من جبس نصف مائي.

تستخدم مواد رابطة الجبس بشكل أساسي لإنتاج الجبس الجاف وألواح وألواح التقسيم وعناصر التعبئة للأرضيات البينية والأرضيات العلية للمباني وقنوات التهوية والأجزاء الأخرى المستخدمة في هياكل المباني والهياكل ذات الرطوبة النسبية التي لا تزيد عن 60 ٪. يتم تصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات المعمارية ، ومقاومة الحريق ، وامتصاص الصوت وما شابه ذلك من الجبس. الأحجار والألواح والكتل الجدارية المستخدمة في تشييد الجدران الخارجية للمباني منخفضة الارتفاع ، وكذلك مباني المرافق ، مصنوعة من الجبس ب. في هذه الحالة ، من الضروري حماية هياكل الجبس الخارجية من الرطوبة.

1. خصائص منطقة البناء

في هذا المشروع ، تم اختيار مدينة نوفوموسكوفسك ، منطقة تولا ، لبناء مصنع لإنتاج الجص. نظرًا لأن منطقة نوفوموسكوفسك الحضرية بها أكبر رواسب من الجبس الحجري في أوروبا ، وقد تم تطوير المنطقة جيدًا: علم المعادن والهندسة الميكانيكية والصناعات الكيماوية وصناعة مواد البناء ، فإن إنشاء مثل هذا المصنع ممكن اقتصاديًا. يتم تسليم حجر الجبس عن طريق البر والسكك الحديدية. هذه هي الطريقة الأكثر اقتصادا. الطرق السريعة M4 E 115 "دون" ، P132 كالوغا - تولا - ميخائيلوف - ريازان ، تولا - نوفوموسكوفسك ، سكك حديد موسكو - دونباس وسيزران - فيازما ، التي تربط نوفوموسكوفسك بالعديد من المدن الكبيرة ومناطق أخرى من البلاد.

1.1 خصائص المنتجات

يسمى رابط الجبس في تعديل الجبس شبه المائي بالجص. وفقًا لـ GOST 125-79 و GOST 23789-79 ، فإنه يتميز بقوة ضغط العينات حسب الدرجات من G-2 إلى G-25.

يتم تنظيم خصائص جميع أنواع روابط الجبس ، وكذلك طرق تحديدها ، بواسطة GOST 125-79 "مواد رابطة الجبس. المواصفات "و GOST 23789-79" المجلدات اللاصقة. طرق الاختبار ".

تتراوح الكثافة الحقيقية للجص بين 2.6-2.75 جم / سم 3. عادة ما تكون كثافة الكتلة في حالة فضفاضة 800-1300 ، في حالة مضغوطة - 1250-1450 كجم / م 3.

المادة اللاصقة المنتجة لها كثافة حقيقية تبلغ 2.6 جم / سم 3 ، وكثافة حجمية تبلغ 1300 كجم / م 3 ، ونعومة طحن بقايا على منخل رقم 02 لا تزيد عن 10٪.

الجبس المتصلب عبارة عن جسم صلب ذو مسامية عالية تصل إلى 40-60٪ أو أكثر (مع زيادة ماء الخلط تزداد مسامية منتج الجبس وتقل القوة).

جص باريس هو رابط سريع التثبيت. وفقًا لـ GOST 125-79 ، اعتمادًا على وقت الإعداد ، يتم تمييز ثلاثة أنواع من روابط الجبس ، مصنفة على النحو التالي:

بداية الإعداد نهاية الإعداد

ليس قبل ذلك ، دقيقة وليس لاحقًا ، دقيقة

تصلب سريع 2 15

تصلب عادي 6 30

تصلب بطيء 20 غير قياسي

الإعداد السريع للجبس شبه المائي هو ، في معظم الحالات ، خاصية إيجابية ، مما يجعل من الممكن إزالة المنتجات بسرعة من القالب. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يكون الإعداد السريع غير مرغوب فيه. لتنظيم وقت الإعداد ، يتم إدخال مواد مضافة مختلفة إلى الجبس أثناء الخلط.

وفقًا لـ GOST 125-79 ، يتم تقسيم مواد لصق الجبس ، اعتمادًا على القوة القصوى في الانحناء والضغط ، إلى درجات G-2 - G-25. يتم تحديد قوة روابط الجبس وفقًا لمتطلبات GOST 23789-79. يعتبر اعتماد قوة منتجات الجبس والجبس على محتوى الرطوبة من عيوبها الكبيرة.

العلامة التجارية للجبس التي ننتجها هي G-10 ، G-13.

تُظهر مواد لصق الجبس في الحالة المتصلبة ، وكذلك المنتجات المصنوعة منها ، تشوهات بلاستيكية كبيرة ، خاصة مع العمل المطول لأحمال الانحناء. تكون هذه التشوهات صغيرة نسبيًا إذا كان المنتج جافًا تمامًا. إن القابلية الكبيرة للجبس المتصلب للتشوهات الزاحفة تحد بشدة من استخدامه في الهياكل المنحنية.

تتميز المنتجات المصنوعة من الجبس شبه المائي بمتانة عالية عند استخدامها في بيئة جافة.

منتجات الجبس المقاومة للحريق. يسخن ببطء نسبيًا ولا يتحلل إلا بعد 6-8 ساعات من التسخين ، أي لمدة حريق غير محتمل. لذلك ، يوصى باستخدام منتجات الجبس كطلاءات مقاومة للحريق.

1.2 خصائص المواد الخام

المواد الأولية لإنتاج المواد الرابطة هي صخور مختلفة وبعض المنتجات الثانوية لعدد من الصناعات.

لإنتاج مواد رابطة الجبس ، يتم استخدام صخور الجبس ، والتي تتكون أساسًا من ثنائي هيدرات الجبس CaSO4 2H2O. يستخدم جبس الفوسفور ، وهو منتج نفايات من إنتاج الأسمدة الفوسفورية ، أيضًا لنفس الغرض.

الجبس ثنائي الهيدرات الطبيعي هو صخرة من أصل رسوبي ، تتكون أساسًا من بلورات كبيرة أو صغيرة من كبريتات الكالسيوم CaSO4 2H2O.

تحتوي صخور الجبس عادة على كمية معينة من الشوائب من الطين والرمل والحجر الجيري والمواد البيتومينية وغيرها. يظهر التركيب الكيميائي للجبس من رواسب Novomoskovskoye في منطقة تولا في الجدول 1.

الجدول 1 - التركيب الكيميائي للجبس الطبيعي من رواسب Novomoskovskoye

الجبس النقي أبيض ، والشوائب تعطيه ألوانًا مختلفة: أكاسيد الحديد ترسمه بني مصفر ، وشوائب عضوية - رمادية ، إلخ. كمية صغيرة من الشوائب ، الموزعة بالتساوي في الجبس ، لا تؤثر بشكل كبير على جودة المواد اللاصقة. الادراج الكبيرة لها تأثير ضار.

وفقًا لـ GOST 4013-82 ، يجب أن يحتوي حجر الجبس لإنتاج مواد رابطة الجبس على 95٪ على الأقل من ثنائي هيدرات الجبس في المواد الخام من الدرجة الأولى ، و 90٪ على الأقل في المواد الخام من الدرجة الثانية و 80 و 70٪ على الأقل في أصناف المواد الخام 3 و 4. تحتوي صخور الجبس في رواسب Novomoskovskoye على ما يصل إلى 1-10 ٪ من الشوائب.

متوسط ​​كثافة حجر الجبس يعتمد على كمية ونوع الشوائب ويبلغ 2.2-2.4 جم / سم 3.

الكثافة الظاهرية للجبس المسحوق 1200-1400 كجم / م 3 ، وتتقلب الرطوبة في حدود معنوية من 3-5٪. يختلف محتوى الماء في دفعات مختلفة من حجر الجبس ويعتمد على خصائصه الفيزيائية والرطوبة النسبية والموسم وظروف التخزين.

كمواد أولية لإنتاج مواد رابطة الجبس ، فمن المنطقي استخدام المنتجات الثانوية (النفايات) للصناعة الكيميائية - جبس الفوسفات ، البوروجيبس ، الجبس الفلوري. في شكل جبس فسفوجي ، بوروجيبس ، جبس فلورو ، إلخ. في المؤسسات المعنية ، يتم استلامها بكميات كبيرة ويتم إرسالها بالكامل تقريبًا إلى مقالب النفايات. مقالب تشغل مساحات كبيرة من الأرض. يعتبر إلقاء النفايات في مقالب غير مرغوب فيه بشكل خاص بسبب الضرر الذي يلحق بالبيئة. والسبب في ذلك على وجه الخصوص هو وجود شوائب ضارة في النفايات (كبريت ، حامض الفوسفوريك ، مركبات الفلوريد بنسبة 1-2.5٪).

يتشكل جبس الفوسفات أثناء معالجة صخور الأباتيت والفوسفوريت الطبيعية إلى سماد ، وجبس البورهيبسوم والجبس الفلوري - في إنتاج حمض البوريك ومركبات الفلورايد.

تتكون جميع النفايات بشكل أساسي من ثنائي هيدرات ، جبس شبه مائي ، أنهيدريت ، ويتراوح محتواها الإجمالي من 80-98٪ من حيث الوزن.

في إنتاج جص باريس في مصنعنا ، سنستخدم حجر الجبس الذي يتم الحصول عليه من رواسب Novomoskovskoye بحجم جسيم أولي يبلغ 500 ملم كمواد أولية.

1.3 اختيار وتبرير التكنولوجيا العامة لإنتاج الموثق

المكون الرئيسي لجص باريس هو حجر جبس مكون من اثنين من المياه ، والذي يتم استخراجه في محجر باستخدام حفارة ويتم تسليمه إلى المصنع عن طريق البر والسكك الحديدية. في حالتنا ، هذه هي الطريقة الأكثر ربحية لتوصيل المواد الخام من وجهة نظر التكاليف الاقتصادية. يتم تفريغ قطع من حجر الجبس بحجم 500 مم ومحتوى رطوبة بنسبة 4٪ في قادوس استقبال ، حيث يتم إرسالها إلى مستودع مغلق. من حاوية المواد الخام ، يتم إرسال حجر الجبس إلى ورشة التكسير والفرز ، حيث يتم سحقها ثم فرزها.

يتم التكسير في الكسارة الفكية ، حيث إنها مادة خشنة إلى حد ما ذات قوة متوسطة. نحن نقبل التكسير متعدد المراحل ، أي على مرحلتين ، حيث أنه من الناحية العملية ، يتم استخدام التكسير على مرحلتين في أغلب الأحيان ، لأنه أكثر اقتصادا بالمقارنة مع مخطط الخط الأحادي متعدد المراحل. ثم يتم تقسيم الجبس الناتج إلى كسور عن طريق الغربلة وإرسالها إلى الورشة التالية للحرق.

التحميص هو العملية التكنولوجية الرئيسية في إنتاج المجلدات.

يحدث تفاعل ماص للحرارة أثناء إطلاق النار

CaSO4 2H2O = CaSO4 0.5H2O + 1.5H2O

مع امتصاص 588 كيلو جول من الحرارة لكل 1 كجم من الهيدرات.

يمكن تقسيم الطرق الرئيسية لإنتاج الجص ، المستخدمة حاليًا ، إلى المجموعات الثلاث التالية ، والتي تتميز بما يلي: التجفيف الأولي وطحن المواد الخام إلى مسحوق ، يليها تجفيف الجبس (إطلاق الجبس في غلايات الجبس) ؛ من خلال الجمع بين عمليات التجفيف والطحن وحرق الجبس ثنائي الماء ؛ حرق الجبس على شكل قطع بأحجام مختلفة في أفران عمودية ، دوارة ، حجرة وأفران أخرى. نتيجة الاحتراق ، يتم تحويل ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم الموجودة في حجر الجبس إلى شبه مائي.

تستخدم غلايات الجبس على نطاق واسع للمعالجة الحرارية لحجر الجبس المطحون ناعماً.

في الغلاية ، يتم حرق الجبس على النحو التالي. تعتمد مدة عملية الطهي على حجم المرجل ودرجة الحرارة والرطوبة والجفاف الجزئي للجبس الداخل إليه. تتراوح مدة عملية الطهي من 1 إلى 3 ساعات ، بينما تبلغ درجة حرارة الطهي 140 درجة مئوية. يتم خلط الجبس في أجهزة الهضم بشكل مكثف وتسخينه بشكل متساوٍ ، مما يضمن منتجًا متجانسًا عالي الجودة. يبلغ حجم غلايات الجبس 2.5-15 م 3 ؛ قوة المحركات الكهربائية لمحرك الغلاية هي 2.8-20kW.

عيب غلايات الجبس هو تكرار التشغيل ، مما يحد من أدائها ، ويعقد أتمتة عمليات الإنتاج.

حاليًا ، يتم حرق الجبس في قطع في أفران دوارة.

الأفران الدوارة المستخدمة في إطلاق الجص عبارة عن براميل.

أسطوانة التجفيف عبارة عن أسطوانة فولاذية ملحومة تدور على بكرات داعمة. يتم تثبيت الأسطوانة بميل يصل إلى الأفق من 3-50 ويتم إدخالها في الدوران بواسطة محرك كهربائي. إذا تزامن اتجاه حركة الغازات والمواد الساخنة في الفرن ، فإن الأسطوانة تعمل وفقًا لمبدأ التدفق الأمامي ، إذا كان الاتجاه لا يتطابق ، وفقًا لمبدأ التدفق المعاكس. يتميز المخطط الثاني بانخفاض استهلاك الوقود.

عادة ما يتم تغذية الحجر المسحوق من الجبس 10-20 و 20-35 مم في أسطوانة التجفيف لإطلاق النار. يتم إطلاق الكسور 10-20 و 20-35 ملم بشكل منفصل. يتم إطلاق النار عند درجة حرارة 1600 درجة مئوية. الكسر 0-10 مم منتج نفايات إذا كان محتواه لا يزيد عن 5٪. إذا كان محتواها أكثر من 5 ٪ ، فيمكن إنشاء إنتاج خالٍ من النفايات عن طريق إرسال الحجر المكسر من هذا الجزء إلى غلاية الجبس وحرقه عند درجة حرارة 140 درجة مئوية.

يدخل حبيبات الجبس المكلس إلى قادوس التغذية للمطحنة الكروية أو يتم إرساله إلى قادوس الإمساك. يتم طحن الحبيبات إلى بقايا على منخل رقم 02 لا تزيد عن 10-12٪. غالبًا ما يتم طحنهم في طواحين الكرة ذات الغرفة الواحدة أو الغرفتين.

عادة ما يتم تخزين الجبس في صوامع مستديرة ، حيث يتم نقله بالهواء المضغوط.

العمليات التكنولوجية لإنتاج الجبس مع تحميصه في أفران دوارة مستمرة ، وبالتالي من السهل إجراء التحكم الآلي فيها. هذه الطريقة في إنتاج الجبس اقتصادية للغاية. استهلاك الوقود يتراوح من 45-50 كجم ، الكهرباء 15-20 كيلو واط ساعة للطن الواحد.

جبس البناء ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق التحميص في الأفران الدوارة ، له طلب مائي منخفض (48-55٪) عند الحصول على عجينة ذات كثافة طبيعية مقارنة بالجبس من الهاضمات (60-65٪) ، ويرجع ذلك جزئيًا إلى استخدام المطاحن الكروية للطحن ، وإعطاء الجزيئات شكل جدولي ... بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم طحن الجبس في المطاحن عند 120-130 درجة مئوية ، يتم تجفيف مخلفات الجبس ويتم تسوية تركيبته المعدلة. تستخدم طريقة إنتاج الجبس هذه على نطاق واسع في الممارسات المحلية والأجنبية.

1.4 تحديد طريقة تشغيل المؤسسة

في إنتاج جص باريس ، يتم استخدام حجر الجبس الطبيعي المكون من مائيتين كمكون رئيسي.

يتم الحصول على الجبس c عن طريق حرق حجر الجبس ، المطحون والمفرز مسبقًا ، في أفران دوارة عند درجة حرارة 1600 درجة مئوية ، في غلايات الجبس عند درجة حرارة 1400 درجة مئوية.

نظرًا لحقيقة أن براميل التجفيف هي وحدات تعمل بشكل مستمر ، يجب توفير عملية ثلاثية النوبات.

مع التشغيل المستمر ، يتم حساب الصندوق السنوي للوقت للمؤسسة من خلال الصيغة:

Tf.pr. = (365-n) 3 8 = (365-15) 3 8 = 8400 ساعة / سنة

حيث n هو عدد أيام الإصلاح الشامل (التي تساوي 15 يومًا).

الجدول 2 - برنامج إنتاج مؤسسة لإنتاج مادة رابطة

الحاجة إلى المواد الخام حسب معايير التصميم التكنولوجي من شرط الاستهلاك المحدد 1.25 طن / طن من الجبس التجاري أي

36 1.25 = 45 طن / ساعة

1.5 حساب التدفقات المرورية

الجدول 3 - حساب تدفق حركة المرور في إنتاج الجبس باريس

رسم تخطيطي وظيفي لإنتاج جص باريس

نشر على http://www.allbest.ru/

1.6 تصميم مستودعات للمواد الخام والمنتجات نصف المصنعة والمنتجات النهائية

تم تصميم المستودعات على أساس معايير التصميم التكنولوجي ، مع مراعاة كمية تدفق البضائع والشروط المقبولة لتنظيم تشغيل الخط التكنولوجي. يتم توريد المواد الخام إلى ورش الإنتاج من مستودعات المواد الخام بالمصنع. يتم تحديد اختيار أنواع المستودعات من خلال المؤشرات التكنولوجية والفنية والاقتصادية. في الأساس ، يتم استخدام مستودعات مغلقة ، مما يضمن استقرار خصائص الجودة للمواد المخزنة. مع التشغيل الصحيح للمستودع ، يتم ضمان التفريغ السريع للمركبات القادمة ، والتزويد المستمر بالمواد الخام للإنتاج ، وأقل تكلفة لعمليات النقل.

يجب أن يكون حجم المستودعات هو الحد الأدنى المطلوب مما يزيد من استخدام رأس المال العامل للشركة. وفقًا لمعايير مخزون المواد في مستودعات المواد الخام ، يكون المخزون في المستودع هو:

الحالي - يومين ،

تأمين - يوم واحد.

للمنتجات النهائية:

الحالي - يومين

تأمين -

بناءً على هذه البيانات ، يتم حساب الحجم الحالي للمواد الخام المخزنة في المستودع باستخدام الصيغة:

Vmatter = Qday 3

اين قدي. - استهلاك المواد اليومي ، م 3 ؛

3 - إجمالي مخزون المواد في المستودع أيام.

وبالتالي ، فإن حجم حجر الجبس المخزن في المستودع هو:

خامساً: الجبس = 2193.85 3 = 6582 م 3.

يتم حساب حجم المستودع لحجم المواد الخام المحسوب باستخدام الصيغة:

Vcl. = Vmatter / K ،

حيث K هو معدل استخدام حجم المستودع (K = 0.8)

حجم مستودع الجبس

Vfl. = 6582 / 0.8 = 8227.5 م 3

يتم تحديد عرض (in) المستودع على أساس ارتفاعه المقبول ، مع مراعاة زاوية راحة المواد المخزنة.

يتم تحديد طول المستودع من خلال الصيغة:

Lfl. = Vfl. / Fcl. ،

حيث Fcl. - امتلأ جزء من المقطع العرضي للمستودع بالمواد

(يحدده التمثيل المصغر).

Lfl. = 8227.5 / 90 = 91.4 م

لنأخذ مستودعًا بطول 96 مترًا.

1.7 حساب مستودعات البضائع الجاهزة

يتم تخزين جص باريس في مستودع من نوع الصومعة. يتم عمل المخزون في المستودع لمدة أربعة أيام.

حجم تخزين الصومعة:

Vsil. = أ 4/365 كغم ،

حيث Vsil. - حجم مستودعات الصوامع ،

K هو معدل استخدام حجم المستودع ، K = 0.9 ؛

4 - إجمالي مخزون المواد في المستودع أيام.

أ - إنتاجية النبات ، طن / سنة ؛

ز - متوسط ​​الكثافة الظاهرية للجبس المحمّل في الصوامع.

Vsil. = 700000 4/365 0.9 1.3 = 655.6 م 3 ؛

عدد العلب 12 قطعة ، ثم حجم علبة واحدة

V1 = Vsil / 12 = 655.6 / 12 = 54.63 م 3

يمكن ارتفاع:

حيث د هو قطر العلبة ، د = 8 م ؛

ح = 4 54.63 / 3.14 82 = 1.08 م.

2. تشكيل البيانات الأولية للحساب

يتم عرض البيانات الأولية لحساب الجهاز في الجدول 7.

الجدول 7- بيانات أولية لحساب أسطوانة التجفيف ، المادة المراد تجفيفها - حجر الجبس

2.1 موازنة المواد لعمليات التجفيف والجفاف

أداء أسطوانة التجفيف لحجر الجبس:

ص. = P / 100-In مع 100 ، (1)

حيث P هي إنتاجية أسطوانة التجفيف من حيث نصف هيدرات ، كجم / ساعة ؛

مدخلات شارع. - إزالة الماء المرتبط كيميائياً (1.5H2O) عن طريق تفاعل الجفاف بالنسبة لثنائي هيدرات الجبس ،٪ (بالوزن).

ص. = 66331100 = 78740.5 كجم / ساعة

لأربعة براميل: P = 16625 كجم / ساعة ، Pg.c. = 19735.3 كجم / ساعة

كمية الماء المترابط كيميائياً المتبخر:

Wх.св. = Pg.k.-P (2)

Wx.w. = 19735.3-16625 = 3110.3 كجم / ساعة

مقدار الماء غير المرتبط كيميائياً المتبخر

Wn.w = Pg.k. sc ، (3)

حيث wn هو المحتوى الرطوبي لحجر الجبس الوارد ،٪.

Wn. w = 19735.3. 5 = 986.77 كجم / ساعة

إجمالي كمية الماء المتبخر:

W = Wx.w. + Wn.sv. ، (4)

W = 3110.3 + 986.77 = 4097.07 كجم / ساعة

2.2 حساب عملية احتراق الوقود ومعلمات منتجات الاحتراق عند مدخل المجفف

تستخدم معظم المجففات مزيجًا من الهواء الجوي وغازات المداخن كعامل تجفيف ، يتم الحصول عليه عن طريق حرق الوقود في جهاز الاحتراق الخاص به. يسمى هذا المزيج في الأدبيات الفنية والمرجعية منتجات احتراق الوقود.

أولاً ، بناءً على تركيبة الغاز الطبيعي ونسب القياس المتكافئ لتفاعلات الاحتراق لكل مكون من مكونات الغاز القابل للاحتراق ، يتم حساب كمية نواتج الاحتراق (CO2 و H2O) وكمية الأكسجين (O2) اللازمة للاحتراق. هذا الحساب معروض في الجدول 8.

الجدول 8- حساب احتراق الغاز الطبيعي (100 م 3 من الغاز)

تحديد درجة الحرارة الفعلية لاحتراق الغاز عند b = 1.0:

td = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo ، (5)

VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2

حيث Qнр - أعلى حرارة احتراق للوقود ، Qнр = 37385 kJ / mі ؛

ح - كفاءة الفرن ، مأخوذة من 0.88 إلى 0.9 ؛

tT هي درجة حرارة الوقود الموفر للاحتراق ، tT = 10 ° C ؛

ST هي السعة الحرارية النوعية للوقود عند tT ، ST = 1.56 kJ / mі · K ؛

فت. - حجم الهواء النظري (عند b = 1.0) ، Vt.v. = 8.86 متر مكعب ؛

tbo - درجة حرارة الهواء الداخل إلى الاحتراق ، tbo = 10 درجة مئوية ؛

Svo - السعة الحرارية النوعية للهواء عند اثنين ، Svo = 1.29 kJ / mі · K ؛

VCO2 ، VH2O ، VN2 - أحجام الغازات في تكوين غازات المداخن المتكونة من احتراق 1 م 3 من الغاز القابل للاحتراق ، VCO2 = 1.06 م 3 ، VH2O = 2.11 م 3 ، VN2 = 7.8 م 3 ؛

CCO2، CH2O، CN2 - السعات الحرارية المحددة لغازات المداخن المكونة ، يتم تحديد قيمها وفقًا لدرجة حرارة احتراق الوقود.

نظرًا لأنه عند اختيار قيم السعة الحرارية المحددة td غير معروف ، فإننا نخصص درجة حرارة في نطاق 1500-2000 درجة مئوية بشكل مشروط ، ونحسب القيمة التقريبية لـ td. لنأخذ td = 1800 ° C ، ثم СCO2 = 2.40 kJ / mі K ، CH2O = 1.92 kJ / mі K ، CN2 = 1.47 kJ / mі K.

الدفتيريا = 37385 0.9 + 1.56 10 + 1 8.86 1.29 10 = 1864 درجة مئوية.

1.06 2.4 + 2.11 1.92 + 7.8 1.47

عند td = 1864 ° C: СCO2 = 2.18 kJ / mі K ، CH2O = 1.7 kJ / mі K ، CN2 = 1.38 kJ / mі K.

يتم تحديد إجمالي نسبة الهواء الزائد (ب) على النحو التالي:

ب = ب ج + ب د ، (6)

حيث bg هو معامل احتراق الهواء الزائد ؛

bd - عامل الهواء الزائد الإضافي (لتقليل

درجة حرارة غاز المداخن.

يتم حساب نسبة الهواء الزائد الإضافية من معادلة توازن الحرارة:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td- (VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 ، (7)

دينار بحريني = VТВ CВ1

حيث V هو حجم نواتج الاحتراق الجاف المتكونة من 1 م 3 من الغاز عند ب = 1.0 ؛

С - السعة الحرارية النوعية لمنتجات الاحتراق الجاف ، kJ / mі · К ؛

t1 - درجة حرارة منتجات الاحتراق عند مدخل المجفف ، t1 = 900 درجة مئوية ؛

Sv1 - السعة الحرارية النوعية للهواء عند درجة حرارة t1 ، Sv1 = 1.38 kJ / mі · K ؛

الإبر - محتوى الرطوبة في الهواء المخصص للاحتراق ، الإبر = 0.005 كجم / كجم ؛

svo - كثافة الهواء الموفر للاحتراق ، svo = 1.29 كجم / م 3 ؛

ro - حرارة التبخير ، عند t = 0 ° С ro = 2481 kJ / kg ؛

CH2O - الحرارة النوعية لبخار الماء عند t1، CH2O = 1.7 kJ / mі · K؛

сH2O هي كثافة بخار الماء في ظل الظروف العادية ، сH2O = 0.803 كجم / متر مكعب.

مع مراعاة التعيينات المقبولة:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td = (1.06 2.4 + 2.11 1.92 + 7.8 1.47) 1864 = 33666.08

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 = (1.06 2.18 + 2.11 1.7 + 7.8 1.38) 900 = 14995.62

VTV CВ1 · tВ1 = 8.86 1.7 · 900 = 13555.8

Vt.v. free xvo t1 CH2O / сH2O = 8.86. · 1.29 · 0.005 · 1.7 10 / 0.803 = 1.21

Vt.v. · Ow · tvo = 8.86. · 1.29 10 = 114.29

دينار = (33666.08-14995.62) / (13555.8-114.29 + 1.21) = 1.39 ،

ب = 1.00 + 1.39 = 2.39

حيث Gn هي كتلة بخار الماء في منتجات الاحتراق ،

G هي كتلة الغازات الجافة ؛

x1 = 178.36 = 0.061 كجم / كجم.

يمكن تحديد المحتوى الحراري للغازات عند مدخل المجفف بالكيلوجول / كجم من خلال الصيغة:

I1 = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo ، (9)

أين ب هو إجمالي نسبة الهواء الزائد ؛

فت. - استهلاك الهواء النظري لاحتراق 1 م 3 من الغاز (عند b = 1.0) ، م 3 / م 3 ؛

G - كتلة منتجات الاحتراق الجاف ، كجم / م 3.

I1 = 37385 0.9 + 1.56 10 + 2.39 8.86 1.29 10 = 1152 كيلوجول / كجم.

2.3 تمثيل عملية التجفيف على مخطط I-x ، وتحديد معلمات الاحتراق عند مخرج المجفف ، وتحديد عامل التجفيف واستهلاك الوقود

يبدأ رسم عملية التجفيف بنقطة التخطيط A ، المقابلة لمعلمات الهواء الأولي حتى = 100 درجة مئوية و tso = 65٪. ثم يتم تحديد موضع النقطة B (t1 = 9000C ، x1 = 0.061 kg / kg ، I1 = 1152 kJ / kg) ، المقابلة للقيم المحسوبة لمعلمات نواتج الاحتراق I1 و x1 ودرجة الحرارة t1.

تقابل النقطة C تقاطع الخط I1 = const و t2 = const. النقطة C تقابل x2T = 0.36kg / kg. سنستخدم هذه القيمة لتحديد استهلاك عامل التجفيف ، ولكن أولاً ، باستخدام (4) ، سنحدد سعة الرطوبة لأسطوانة التجفيف (W):

W = 4097.07 كجم / ساعة

استهلاك عامل التجفيف L الذي يمر عبر جهاز التجفيف في عملية التجفيف النظرية يساوي:

L = W / (x2T-x1)

أو L = 4097.07 / (0.36-0.061) = 19899.67 م 3 / ساعة.

لرسم عملية التجفيف العملية على مخطط I-x ، من الضروري تحديد قيمة النقص (الفقد) في المحتوى الحراري (Ip) لمنتجات الاحتراق عند مخرج المجفف ، والتي يمكن تمثيلها على أنها

Iп = qn + (qm + qx.p.) / L ، (10)

حيث qm هو استهلاك الحرارة لتسخين المادة ، kJ / kg ؛

qn - فقدان الحرارة للبيئة من خلال الجدران والخارجية

عازل حراري لأسطوانة التجفيف ، كيلوجول / كجم ؛

qx.p هو استهلاك الحرارة للتفاعل الكيميائي لجفاف ثنائي هيدرات الجبس.

بالمقابل

qm = Pg.k. (tm2 - tm1) Cm + Wp (tsm - tm1) Sv، (11)

حيث Cm هي الحرارة النوعية للمادة التي يتم تجفيفها ، kJ / (kg0C) ؛

Wp هو أداء الرطوبة في المجفف بشرط أن تكون المادة جافة تمامًا:

Wp = Pg.c. sc / 100 ، (12)

tcm هو متوسط ​​درجة حرارة المادة في المجفف ، ويمكن تحديده على أنه

tcm = tm1 + 2/3 (tm2 - tm1).

نحن نحصل

الفسفور الابيض = 19735.3. 5/100 = 5950 كجم / ساعة ؛

tcm = 10 + 2/3 (80-10) = 570 درجة مئوية ؛

ق م = 19735.3. (80-10) 0.9 + 5950 (57-10) 4.19 = 8668733.5 كيلوجول / ساعة.

qn = 0.07 I1 = 0.07 1152 = 80.64 كيلو جول / كجم ؛

qx.p = Pg.c. · Qx.r. ، (13)

حيث Qх.р-endo-effect لتفاعل كيميائي (Qх.р = 580.7 kJ / kg).

qx.p = 19735.3.580.7 = 11460288.71 كيلوجول / كجم

مقدار فقد المحتوى الحراري:

Ip = 80.64+ (8668733.5+ 11460288.71) / 19899.67 = 1092.17 كيلوجول / كجم

دعنا نعود إلى الرسم البياني Ix ونضع جانباً من النقطة C رأسيًا لأسفل بقيمة I على مقياس محور الإحداثيات. حصلنا على T. D. نقوم بتوصيل هذه النقطة بالنقطة الأصلية B ، عند التقاطع مع t2 = 1600С ، x2 = 0.184 كجم / كجم.

معدل التدفق الفعلي لمنتجات الاحتراق الرطب الخارجة من المجفف ، محسوبًا كغازات جافة ، سيكون مساويًا لـ:

بالكتلة - L = W / x2-x ، (14)

بالحجم - Vc = L / جاف ،

حيث الجافة هي كثافة منتجات الاحتراق الجاف (الجدول).

بالنسبة للحالة قيد النظر ، سيكون معدل التدفق:

L = 4097.07 / 0.184-0.061 = 33309.5 كجم / ساعة

Vc = 33309.5 / 1.198 = 27804.26 م 3 / ساعة

سيكون استهلاك الغاز الطبيعي في الفرن:

B = I1 L / QHP YT ، (15)

حيث JT هي الكفاءة الفرن ، يمكنك أن تأخذ UT = 0.9.

للمثال المدروس

ب = 1152 33309.5 / 37385 0.9 = 1140.5 م 3 / ساعة.

استهلاك الوقود المحدد بالنسبة للرطوبة التي تمت إزالتها من المادة:

الخشب = W / W = 1140.5 / 4097.07 = 0.278 م 3 / ساعة = 278 م 3 / طن.

كمية الهواء المطلوبة لاحتراق الوقود:

Vвг = VТВ. В. (16)

في حالتنا هذه

Vwg = 8.86.1140.5 = 10104.83 م 3 / ساعة.

كمية الهواء المطلوبة لتخفيف غازات المداخن:

Vvr = (b-1) VTV V. (17)

في حالتنا: Vvr = (2.39-1) 8.86 11405.83 = 14045.71 م 3 / ساعة.

إجمالي حجم الهواء:

Vv = Vvg + Vvr ، (18)

في حالتنا: Vw = 10104.83 + 14045.71 = 24150.54 m3 / h

كمية بخار الماء في غازات العادم من المجفف:

VH2Otot = VH2Ong · B + W / 0.803 (19)

VН2Опг هو حجم بخار الماء في منتجات الاحتراق بقيمة محسوبة (ب = 2.39)

نسبة الهواء الزائد ، م 3 / م 3 ،

نحصل على: VH2Otot = 2.2212 1140.5 + 4097.07 / 0.803 = 7635.48 م 3 / ساعة

حجم منتجات الاحتراق الرطب الخارجة من المجفف:

Lwl = L + VH2 (عشرون)

في حالتنا: Lvl = 33309.5 + 7635.48 = 40944.98 m3 / h.

نسبة حجم الغازات الجافة (v1) وبخار الماء (v2):

y1 = L / Lvl ؛ y2 = VH2Otot / Lwl. (21)

في حالتنا هذه:

y1 = 33309.5 / 40944.98 = 0.814 ؛

y2 = 7635.48 / 40944.98 = 0.186.

كثافة خليط الغازات الرطبة (في ظل الظروف العادية):

svl = y1 dry + y2 spv ، (22)

حيث الجافة هي كثافة منتجات الاحتراق الجاف ، كجم / م 3 ؛

csv هو كثافة بخار الماء ، كجم / م 3.

في حالتنا: dvl = 0.814 1.198 + 0.186 0.803 = 1.125 كجم / م 3.

كثافة منتجات الاحتراق الرطب عند درجة حرارة t1:

ct1 = svl 273 / (273+ t1). (23)

في حالتنا: ct1 = 1.125 273 / (273+ 900) = 0.262 كجم / م 3.

الحجم الفعلي للغازات الرطبة التي تدخل المجفف عند t1 (Vwl):

Vvl1 = Lvl svl / ct1. (24)

في حالتنا: Vvl1 = 40944.98 1.125 / 0.262 = 143027.4 m3 / h

عند مخرج المجفف عند T2 = 1600 درجة مئوية

ct2 = 1.125 273 / (273+ 160) = 0.709 كجم / م 3.

Vw2 = 40944.98 1.125 / 0.709 = 28854 م 3 / ساعة = 8.2 م 3 / ث.

2.4 تحديد معلمات المجفف

2.4.1 تحديد كثافة عملية التجفيف وحجم أسطوانة التجفيف

يتكون حجم مساحة التجفيف Vb من الحجم Vn المطلوب لتسخين المادة الرطبة لدرجة حرارة المصباح الرطب ، حيث يبدأ التبخر المكثف للرطوبة ، وحجم Vc المطلوب لتبخر الرطوبة:

Vb = Vn + Vc. (25)

يقع الحصة الرئيسية على حجم Vc.

لحساب حجم مساحة التجفيف ، تكون الصيغة قابلة للتطبيق:

Vc = W "، (26) vsh · Dx" cf

حيث W "هي أداء الرطوبة في المجفف ، W" = W / 3600 = 1.138 كجم / ثانية ؛

المنتج (vsh · Dx "cf.) يعمل كمقياس لشدة عملية التبخر ؛ ويشمل:

vsh - معامل إنتاج الرطوبة الحجمي ، s-1 ؛

Dx "cf - متوسط ​​القوة الدافعة لعملية نقل الكتلة ، kg / mі.

يمكن حساب معامل إنتاج الرطوبة الحجمي باستخدام المعادلة التجريبية:

wsc = 1.6 10-2 (wav ssr) 0.9 n0.7 w0.54 Po ، (27)

C ssr (Ro - Rsr)

حيث wav هي متوسط ​​سرعة عامل التجفيف (لا يتم أخذ أكثر من 2-3 م / ث / 5 /) ؛

сср - متوسط ​​كثافة عامل التجفيف عند متوسط ​​درجة حرارة التشغيل في الأسطوانة ، كجم / م 3 ؛

ن - تردد دوران الأسطوانة ، لا يتجاوز عادة 8 دقائق -1 ؛

в - درجة ملء حجم الأسطوانة بالمواد المراد تجفيفها ، وفقًا للملحق 8/5 /: لأجهزة نقل شفرة الرفع в = 12٪ ؛

Po - الضغط الذي يتم عنده التجفيف ، Po = 105 Pa ؛

С - السعة الحرارية النوعية لعامل التجفيف عند متوسط ​​درجة حرارة التشغيل في الأسطوانة ، kJ / mі · K ؛ C = 1.32 كيلو جول / متر مكعب · كلفن ؛

Рср - متوسط ​​الضغط الجزئي لبخار الماء في أسطوانة التجفيف ، Pa.

يتم تحديد متوسط ​​كثافة عامل التجفيف SSR عند متوسط ​​درجة حرارة الغازات:

tav = t1 + t2 = 900 درجة مئوية + 160 درجة مئوية = 530 درجة مئوية ؛

وفقًا لذلك: ssr = M. To = co. هذا (28)

22.4 إلى + tav إلى + tav

حيث w = كتلة نواتج الاحتراق = 3123.8 = 1.26 كجم / م 3 ؛

حجم نواتج الاحتراق 2477.03

csr = 1.26 273 = 0.43 كجم / م 2.

يُعرَّف متوسط ​​الضغط الجزئي لبخار الماء على النحو التالي:

Рср = Р1 + Р2 ، (29)

حيث Р1 هو الضغط الجزئي لبخار الماء في الغاز عند مدخل المجفف ، Pa ؛

P2 هو الضغط الجزئي لبخار الماء في الغاز عند مخرج المجفف ، Pa ؛

يتم تحديد قيم P1 و P2 من مخطط I-x ، على التوالي ، للنقاط بواسطة الصيغ:

P1 = (x1 / 18) 105 و P2 = (x2 / 18) 105 ، (30)

1 / ميد. + x1 / 18 1 / Md.y. + x2 / 18

حيث Md.y. - متوسط ​​الكتلة المولية لغازات المداخن:

الأهداف الإنمائية للألفية = 22.4 ج. = 22.4 * 1.26 = 28.22 كجم / مول ؛

Р1 = (0.061 / 18) 105 = 0.0875 105 باسكال ؛

1/28,22 + 0,061/18

P2 = (0.184 / 18) 105 = 0.22 105 باسكال ؛

1/28,22 + 0,184/18

باف = 0.0875 105 باسكال + 0.22 105 باسكال = 0.154 105 باسكال.

يمكن تحديد السعة الحرارية النوعية لمنتجات الاحتراق عند متوسط ​​درجة الحرارة على النحو التالي

С = уСО2 СО2 + уН2О СН2О + уО2 СО2 + уN2 СN2 ، (31)

هكذا،

C = 0.045 2 + 0.0897 1.33 + 0.1161 1.4 + 0.7517 1.33 = 1.3673 كيلوجول / م 3.

wsc = 1.6 · 10-2 · (3 · 0.43 كجم / متر مكعب) 0.9 · (3) 0.7 · 100.54 · 105 = 0.3022 ثانية -1.

1.37 · 0.43 كجم / متر مكعب · (105 - 0.15 · 105)

يمكن تحديد القوة الدافعة للنقل الجماعي من المعادلة:

Dx "cf = Dx" n - Dx "k ، (32)

2،3؟ N (Dx "n / Dx" k)

حيث Dx "n = x1 * - x1 هي القوة الدافعة في بداية عملية التجفيف ، كجم / كجم ؛

Дх "к = х2 * - х2 - القوة الدافعة في نهاية عملية التجفيف ، كجم / كجم ؛

х1 * ، х2 * - محتوى رطوبة التوازن عند مدخل المجفف وعند الخروج منه ، كجم / كجم ؛ يتم تحديد قيمها من خلال مخطط I-x وفقًا لنقاط تقاطع الخطوط tmt1 (درجة حرارة مقياس الحرارة الرطب للحالة الأولية) و c = 100٪ و tmt2 و c = 100٪ ؛

x1 * = 0.44 ؛ x2 * = 0.21 ؛

Dx "n = 0.44 - 0.061 = 0.379 ؛

Dx "k = 0.21 - 0.184 = 0.026 ؛

Dx "cf = 0.379 - 0.026 = 0.132 كجم / م 2.

2.31 × ن (0.278 / 0.016)

أخيرا:

Vc = 1.138 = 66.1 متر مكعب.

يمكن تحديد حجم الأسطوانة Vn المطلوب لتسخين المادة الرطبة من معادلة نقل الحرارة التالية:

حيث Qn هي كمية الحرارة المطلوبة لتسخين المادة لدرجة حرارة

Кх - معامل انتقال الحرارة الحجمي ، kW / mіK ؛

Dtav - متوسط ​​فرق درجة الحرارة ، درجة مئوية.

يمكن تحديد استهلاك الحرارة من معادلة توازن الحرارة:

Qn = M2 سم (tmt - tm1) + W Svd (tmt1 - tm1) ، (34)

حيث M2 هي كتلة المادة الخارجة من المجفف ، M2 = 4.62 كجم / ساعة ؛

سم - السعة الحرارية النوعية للمادة ، سم = 0.92 كيلو جول / كجم · كلفن ؛

tm1 هي درجة حرارة المادة عند مدخل المجفف ، tm1 = 10 درجة مئوية ؛

tmt - متوسط ​​درجة حرارة مقياس الحرارة "الرطب":

tmt = tmt1 + tmt2 ، (35)

tmt1 و tmt2 ، على التوالي - درجة حرارة مقياس الحرارة "الرطب" في بداية ونهاية المجفف ،

tmt1 = 78 درجة مئوية ، tmt2 = 70 درجة مئوية ،

tmt = 78 + 70 = 74 درجة مئوية ؛

Svd - السعة الحرارية النوعية للماء ، Svd = 4.19 kJ / kg · K.

Qn = 4.62 0.92 (74 درجة مئوية - 10 درجة مئوية) + 0.25 4.19 (74 درجة مئوية - 10 درجة مئوية) = 333.71 كيلو جول / ثانية

يمكن تحديد معامل انتقال الحرارة الحجمي من المعادلة التالية:

Kx = 16 (wav ssr) 0.9 n0.7 v0.54 ؛ (36)

Kx = 16 (3 · 0.43) 0.9 · (3) 0.7 · 100.54 = 0.151 كيلو واط / متر مكعب · K.

يمكن تعريف متوسط ​​فرق درجة الحرارة على النحو التالي:

Dtav = (t1 - tm1) + (t2 - tm2) ، (37)

حيث t1 و t2 هي درجة حرارة عامل التجفيف عند مدخل ومخرج المجفف ؛

tm1 و tm2 هما درجة حرارة المواد عند مدخل ومخرج المجفف ؛

Dtav = (900 درجة مئوية - 10 درجة مئوية) + (160 درجة مئوية - 80 درجة مئوية) = 485 درجة مئوية.

حجم الأسطوانة المطلوب لتسخين المواد الرطبة:

Vn = 333.7 = 4.6 متر مكعب.

الحجم الكلي للأسطوانة

Vb = Vn + Vc = 4.6 + 66.1 = 70.7 متر مكعب.

2.4.2 تحديد الأبعاد الهندسية للأسطوانة واختيار العلامة التجارية التسلسلية للمعدات

لتحديد القطر الداخلي للمجفف الأسطواني (DB) ، استخدم الصيغة التالية:

DB = 0.0188 · L · Vvg. و

حيث L هو الاستهلاك بالساعة للناقل الحراري الجاف ، كجم / ساعة ؛

Vвг - حجم الغازات الرطبة في نهاية الأسطوانة لكل 1 كجم من الغازات الجافة الموجودة فيها ، م / كغ ، ويمكن حسابها على النحو التالي:

Vвг = x2 / сH2O + 1 / сср ،

حيث сH2O و сср هي كثافة بخار الماء وحامل الحرارة الجاف عند متوسط ​​درجة حرارة الغازات في الأسطوانة tср ؛ ccr = 1.198 كجم / م 2 ؛ cH2O = 0.803 كجم / متر مكعب ؛

القرن الخامس = 0.184 + 1 = 1.06 م 3 / كجم ؛

в - درجة ملء الحجم بالمواد في الكسور ، в = 0.12 ؛

w هي سرعة عامل التجفيف في نهاية الأسطوانة (2-3 م / ث).

DB = 0.0188 * 33309.5 * 1.06 = 2.17 م.

يتم تحديد طول الأسطوانة (Lb) ، م ، من خلال الحجم: Vb = rdb / Lb أو

رطل = 4 70.7 = 19.13 م.

تحديد الزاوية ب "ميل الأسطوانة نحو الأفق:

ب "= 30 · رطل + 0.007 واط. 180 ،

حيث f هو وقت بقاء المادة في الأسطوانة ، s ؛

f = 3600 م + fx.r.

حيث M هي كمية المادة المجففة في الأسطوانة ، كجم ؛ يمكن حسابها على أنها M = Vb · v · cm ، حيث cm هي كثافة المادة (السائبة) ، kg / mі ؛

M = 70.7 * 0.1 * 1300 كجم / م 2 = 9191 كجم ؛

M2 هي كتلة المادة التي تغادر المجفف ، كجم / ساعة ، M2 = 16625 كجم / ساعة ؛

W هي كمية الماء المتبخر ، W = 4097.07 كجم / ساعة ؛

fx.r.- وقت التفاعل الكيميائي ، fx.r. = 0.7 f ؛

و = 3600 9191 = 1970 +0.07 1970 = 2108 ث

16625 + (4097,07 /2)

ب "= 30 * 19.13 + 0.007 * 3.380 = 3.81 درجة.

2.17 · 3 · 2108 3.14

يتم تحديد تردد دوران الأسطوانة n ، min-1 ، بواسطة الصيغة:

ن = ك رطل 60 ،

أين ك هو معامل يساوي ك؟ 0.4

العدد = 0.4 * 19.13 * 60 = 4.386 دقيقة -1.

2108 2.17 أسمر 3.81 درجة

وفقًا للأبعاد الكلية التي تم الحصول عليها والخصائص التقنية لأسطوانة التجفيف ، تم اختيار أسطوانة تجفيف على مستوى المصنع ، وترد الخصائص التقنية لها في الجدول 9 (الجدول 23/4 /).

الجدول 9. الخصائص التقنية لأسطوانة التجفيف SMTs-428.2

2.4.4 اختيار وحساب الأجهزة المساعدة

تشمل الأجهزة المساعدة أجهزة الاحتراق ، بما في ذلك منافيخ الغاز وحارق الوقود الغازي وأعاصير الغبار وأجهزة الجر.

في المشروع المطور ، تخضع الأعاصير والمراوح للحساب والاختيار.

2.4.4.1 اختيار وتصميم الدوامات والمرشحات

السمة التشغيلية الرئيسية للإعصار هي إنتاجية الغاز V ، م / ث. بناءً على هذه الخاصية يتم الاختيار الأولي لنوع الإعصار. يجب أن يتم اختيار وحساب الإعصار في مجمع ، مع مراعاة خصائص المدخلات (الإنتاجية ، حمل الغبار) للمرشح المتزاوج معه. لذلك ينصح باختيار المرشح / 4 / أولا.

المرشح مرشح جيد. في الصناعات الصغيرة ، يتم استخدام مرشحات الأكياس القماشية بشكل أساسي ، تصل درجة التنقية فيها إلى 99.9٪. لذلك ، فإن التحديد الإضافي للمرشح سيهتم فقط بالمرشحات الكيسية من النوع FV.

يتم اختيار مرشح الكيس وفقًا لأدائه ، والذي لا ينبغي أن يكون أقل من معدل التدفق الحجمي للغاز الذي يغادر أسطوانة التجفيف.

في حالتنا ، وفقًا لتلك الواردة في الفقرة 6.4.5. العمليات الحسابية:

Vvl2 = 28854 م 3 / ساعة = 8.2 م 3 / ث.

وفقًا للملحق 6/4 / ، يتم اختيار مرشحين من النوع FV-90 بسعة 4.5 متر مكعب / ثانية ، وسطح ترشيح بمساحة 90 مترًا مربعًا ، وترد الخصائص التقنية في الجدول 10.

الجدول 10. الخصائص التقنية لمرشح FV-90.

ثم يتم حساب حمل الغبار المسموح به على الفلتر / 13 /:

Mon = Pud Sph ،

حيث Pud هو حمل الغبار المحدد على المرشح (لا يتجاوز 1 كجم / م 2 · ساعة) ؛

Sf هي المساحة الإجمالية لسطح الترشيح ؛

الإثنين = 90 1 = 90 كجم / ساعة.

المحتوى الأقصى المسموح به (بالوزن) للغبار في الغازات الخارجة من الإعصار ودخول المرشح هو / 4 /:

Gvkhf = 90 = 0.0062 كجم / متر مكعب = 6.2 جم / متر مكعب.

يجب أن تسترشد هذه القيمة عند اختيار وحساب الأعاصير.

يتم اختيار العلامة التجارية الأصلية لـ cyclone وفقًا لقدرتها ، والتي يجب ألا تقل عن كمية الغازات الرطبة التي تغادر أسطوانة التجفيف.

وفقًا للإنتاجية Vvl2 = 4.2 م / ث ، يمكنك مبدئيًا تحديد مجموعة من ستة أعاصير من نوع TsN (الملحق 7/4 /) بقطر 700 مم.

بعد ذلك ، يجب تحديد محتوى الغبار في منتجات الاحتراق التي تغادر أسطوانة التجفيف ، وتقييم درجة تنظيف الغاز في الإعصار بالقطر المحدد. إذا تبين أن القيمة التي تم الحصول عليها من النقرس أعلى من تلك التي تم الحصول عليها فوق الجن ، فيجب التحقق من هذه الخاصية الأخرى ذات القطر الأصغر ، والإعصار الحلزوني ، وما إلى ذلك.

Gvkhts = 45-80 جم / مі.

يجب توزيع القيمة المقبولة بين الكسور ، وإجراء جميع الحسابات في شكل جدول 11.

بناءً على تعريف عامل التنقية الجزئي التجزيئي كـ

zFi = GulFi 100 ،

حيث GвхФi - محتوى الغبار من الجزء الأول عند مدخل الإعصار ، g / mі ؛

Gulfi - كمية الغبار التي تم التقاطها في الإعصار ،

يتم تحديد الكمية الكسرية من الغبار الملتقطة:

GulФi = i · ГвхФi.

وبالتالي ، فإن القيمة النهائية للنقرس ستكون مساوية لـ:

النقرس = الجن +؟

حيث n هو عدد الكسور المعزولة.

الجدول 11- موازنة المواد لعملية تنظيف الغبار في إعصار من نوع TsN ، D = 700 مم.

عامل التنقية للتيار بأكمله:

ق = الجن - النقرس * 100 = 80 - 4.76 * 100 = 94.05٪.

نظرًا لأنه في الملحق 9/4 / ، تم تقديم عوامل التنظيف الجزئي لإعصار بقطر 600 مم ، يجب توضيح النتيجة التي تم الحصول عليها لـ Yu باستخدام الرسم التخطيطي في الملحق 10/4 /.

القيمة المكررة لعامل التنظيف U "= 92٪

النتيجة التي حصل عليها مرضي مرض النقرس؟ Gvkhf أو

4.76 جم / م 2؟ 6.2 جم / م 3 ، وبالتالي فإن الإعصار والمرشح صحيحان.

2.4.4.2 اختيار أجهزة الجر

خصائص التصميم عند اختيار المراوح هي:

- الإنتاجية

- الضغط المتولد (أو الرأس).

يجب أن يتوافق الأداء مع القيمة Vvl2 = 28854 m3 / h.

يجب أن يتجاوز الضغط الإجمالي لمروحة DR المقاومة الهيدروليكية لجميع الأجهزة المساعدة (DRVU) ، والتي يمكن تعريفها على النحو التالي:

DRvu = DRts + DRf + DRs ،

حيث DRts هي المقاومة الهيدروليكية للإعصار ، Pa ؛

DRTS = حوالي · خليط · WCI ،

حيث o هو معامل المقاومة الهيدروليكية لأعاصير ماركة TsN-15:

خليط - كثافة منتجات الاحتراق الجاف المأخوذة من الجدول. ثمانية،

خليط = 0.71 كجم / م 2 ؛

wc هي السرعة المشروطة (الوهمية) للغاز في الإعصار (المشار إليها في المقطع العرضي بأكمله) ، ويمكن تعريفها على النحو التالي:

wc = V "vlfact · 4 ،

حيث D هو قطر الإعصار ، D = 700 مم = 0.7 م ؛

V "vl - استهلاك الغاز لكل إعصار واحد ،

V "lfact = 8.2 = 1.37 م / ث ؛

الوزن = 1.37 4 = 3.56 م / ث.

وهكذا ، بالنسبة لإعصار واحد:

DR1c = 90 0.71 (3.56) I = 404.9 باسكال ،

ولستة أعاصير: DR6ts = 6404.9 باسكال = 1620 باسكال.

DRf هي المقاومة الهيدروليكية للمرشح ، Pa ، لمرشح واحد من العلامة التجارية FV-45 ، وفقًا للجدول 10 ، DR1f = 800 Pa ، وللمرشحين: DR2f = 2800 Pa = = 1600 Pa.

DRs - المقاومة الهيدروليكية في الشبكة ، Pa ، يمكن أخذها تقريبًا بنسبة 5٪ من (DR6ts + DR2f) ، أي:

DRs = 0.05 (1600 + 1620) = 161 باسكال.

نحصل أخيرًا على:

DRvu = 1620 + 1600 + 161 = 3381 باسكال.

مع الأخذ في الاعتبار الخصائص Vvlfact = 28854 m / h و DRvu = 3381 Pa ، وفقًا للملحق 11/3 / ، تم اعتماد اثنين من شفاطات الدخان من سلسلة D-0.7-37 من الحجم القياسي D-12 ، الخصائص التقنية لـ التي يتم عرضها في الجدول 12.

الجدول 12. الخصائص التقنية لجهاز طرد الدخان من سلسلة D-0.7-37 ، الحجم القياسي D-12.

3. مبررات واختيار المعدات وحساب احتياجاتها

يتم حساب الرقم (ن) من المعدات التكنولوجية المطلوبة على أساس مقارنة تدفق حركة المرور في مرحلة تكنولوجية معينة مع سعة جواز السفر للمعدات المستلمة ويتم تحديدها من خلال الصيغة:

ن = L / P ، أجهزة الكمبيوتر ، (2)

حيث G هي قيمة تدفق حركة المرور ، t / h

ف - سعة جواز السفر لقطعة من المعدات ، طن / ساعة.

3.1 اختيار وحساب المعدات التكنولوجية الرئيسية

في إنتاج جص باريس ، يتم استخدام الأنواع التالية من المعدات التكنولوجية: معدات تكسير المواد ؛ معدات لفرز المواد. معدات طحن المواد. معدات لإشعال المواد ؛ معدات جرعات ونقل المواد ؛ معدات مساعدة معدات الرفع.

3.2 اختيار وحساب معدات الوحدة الأولية ...

وثائق مماثلة

المفاهيم الأساسية للمجلدات المعدنية وأهميتها بالنسبة للاقتصاد الوطني. حرق الجبس في الأفران الدوارة. الجمع بين طحن وإطلاق الجبس. الاستهلاك السنوي من المواد الخام (حجر الجبس). مستودعات صوامع لتخزين مواد المسحوق.

تمت إضافة ورقة مصطلح 05/13/2011


آفاق التاريخ والتنمية لمصنع الجبس أراكينسكي. وصف الاقتصاد خارج الموقع. الأسس الفيزيائية والكيميائية للعملية التكنولوجية. تقنيات ومعدات إنتاج الجبس وآفاق تطوير الإنتاج والسلامة.

تقرير ممارسة ، تمت الإضافة 16/04/2011


إنتاج مواد رابطة الجبس باستخدام جبس الفوسفوجبس كمواد أولية. حساب المعدات التكنولوجية والنقل الرئيسية. أنظمة السلامة (غليان الجبس في غلايات الجبس). تحديد إنتاجية النبات.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 02/06/2011


حساب إنتاجية المؤسسة ، الحاجة إلى المواد الخام. اختيار عدد المعدات التكنولوجية. حساب المستودعات للمواد الخام والمنتجات النهائية. تطوير تكنولوجيا الإنتاج للخرسانة الجاهزة ومراقبة الجودة.

تمت إضافة ورقة مصطلح في 07/25/2012


اختيار الطريقة والمخطط التكنولوجي لإنتاج الأسمنت البوزولاني البورتلاندي. توصيف وتحديد الحاجة للمواد الخام. اختيار المعدات التكنولوجية والنقل الرئيسية. مراقبة العملية التكنولوجية وجودة المنتج.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 10/26/2011


المخططات التكنولوجية للإنتاج الآلي لمنتجات المخابز. حساب المعدات الأكثر ملاءمة للخصائص التقنية لإنتاج الخردل والخبز الرأسمالي. مخطط التحكم التكنولوجي الكيميائي لعملية الإنتاج.

أطروحة تمت إضافة 2015/06/21


الوصف العام ومراحل العملية التكنولوجية لإنتاج الجزء المطلوب واختيار وتبرير المعدات والمواد المستخدمة. حساب وتخصيص البدلات. حساب شروط القطع وتوحيد العمليات ومعدات الإنتاج.

تمت إضافة ورقة مصطلح 12/30/2014


تبرير نطاق وطريقة إنتاج الجبن. تطوير مخطط للعملية التكنولوجية لمعالجة المواد الخام. اختيار وحساب المعدات التكنولوجية. مخطط مبنى الإنتاج. تطبيع الحليب وبسترته.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 11/19/2014


تحليل الطرق الرئيسية لتنظيم الإنتاج ، وميزات وجوهر تكنولوجيا التدفق وإنتاج القطع. المبرر الاقتصادي واختيار طريقة لتنظيم انتاج مكبر الصوت. التنظيم الفني لمراقبة جودة المنتج.

ورقة مصطلح تمت الإضافة في 03/29/2013


الألواح الليفية: أصناف وعلامات تجارية للمنتجات ، خصائص المواد الخام ، طرق الإنتاج ، العمليات التكنولوجية. اختيار المعدات الرئيسية والإضافية. طرق التحكم في عملية الإنتاج والمنتجات.

ابحث عن مستثمر لبناء مصنع للجبس في منطقة موسكو على أساس إنتاج جبس عالي القوة من نفايات الفوسفوجيبس.

أبحث عن مستثمر لبناء مصنع للجبس في منطقة موسكو.
يعتمد على إنتاج الجبس عالي القوة من نفايات الفوسفوجيبس.
على أساس الجبس الذي تم الحصول عليه (سيتم بيعه كمادة خام لمخاليط البناء الجافة) ، يُقترح بناء خط من مواد البناء الشعبية المحتوية على الجبس (الخلائط الجافة ، ألواح اللسان والأخدود ، إلخ.)
الميزة الرئيسية هي الجبس الرخيص - مادة خام لمواد البناء ذات الخصائص الاستهلاكية المتزايدة.
تم إجراء البحث والتطوير واستلام العينات وإعداد دراسة الجدوى.
يدور المشروع حول مواضيع: إعادة تدوير النفايات ، وتكنولوجيا النانو ، والبيئة ، وبرنامج "الإسكان الميسور التكلفة".
المشاركة في رأس المال ، 50/50 ، قيد المناقشة.
في المرحلة حتى العودة الكاملة للأموال المستثمرة - 90/10 لصالح المستثمر.
ربحية الإنتاج - 136٪

14.08.2017 منطقة موسكو 280 000 000

مشروع استثماري لتطوير مشروع معالجة حجر الجبس وإنتاج ألواح الجبس GWP وخلائط البناء في إقليم التاي.

مشروع تطوير مؤسسة لتجهيز حجر الجبس وانتاج:

• حائط الجبس،
• مخاليط البناء.

1. لا توجد شركات مماثلة في هذه المنطقة ؛
2. المنطقة لديها احتياطيات كبيرة من المواد الخام.
3. المعلمات الصديقة للبيئة للمواد الخام ؛
4. إمكانية الوصول إلى وسائل النقل ؛
5. تكلفة معقولة
6. مؤشر الجودة ليس أقل من نظائرها ؛
7. مخططات التنفيذ المثلى.

• غرب سيبيريا ،
• المناطق المجاورة للاتحاد الروسي ،
• كازاخستان.

15.02.2017 منطقة التاي 2 000 000 000

مشروع استثماري لإنشاء خط إنتاج مقاطع الصلب لتركيب الحوائط الجافة في إقليم ألتاي.

إنشاء خط إنتاج مقاطع الصلب لتركيب الحوائط الجافة في إقليم ألتاي.

إغلاق حاجة:

• شركات البناء،
• المطورين من القطاع الخاص ،
• أطقم البناء الفردية ،
• شبكات بناء التجزئة.

المزايا التنافسية للمشروع:
لا يوجد إنتاج مماثل في المنطقة ، في الوقت الحاضر يتم استيراد كل المنتج.

جغرافيا مبيعات المنتجات / مشاريع البناء:

• مقاطعة سيبيريا الفيدرالية ،
• كازاخستان.

معلومات موجزة عن حالة الصناعة على المستوى الإقليمي:
معدل النمو السنوي هو 15-20٪.

نسبة السكان النشطين اقتصادياً في المنطقة:
58%.

06.11.2015 جمهورية التاي 3 000 000

تحديث المعدات في مصنع الجبس Khabezsky وتوسيع نطاق المنتجات القائمة على مواد رابطة الجبس في منطقة Khabezsky في جمهورية Karachay-Cherkess.

تحديث معدات مصانع الجبس.

أهداف المشروع:
استكمال إعادة التجهيز الفني لمصنع خبيز للجبس وزيادة الإنتاج الحالي وبدء إنتاج منتجات جديدة.

اكتساب:

• خطوط تكليس الجبس
• خطوط انتاج دريوال بطاقة انتاجية 20 مليون متر مربع سنويا.
• خطوط انتاج احترار عالمي. بطاقة إنتاجية تبلغ 450 مترًا مربعًا في السنة ،
• خطوط لانتاج مخاليط البناء الجاف - 90 الف طن / سنة.

ما هي احتياجات المستهلكين المحتملين التي يلبيها المشروع:
توفير منظمات البناء وسكان جمهورية الصين الشعبية ومنطقة شمال القوقاز الفيدرالية ككل بنوع جديد من مواد البناء بأسعار في متناول الجميع

المزايا التنافسية للمشروع:

• خلق حوالي 140 فرصة عمل ، بالإضافة إلى تحفيز ظهور وظائف إضافية في الصناعات ذات الصلة
• إنتاج منتجات مبتكرة عالية الجودة ، تزداد شعبيتها في العالم ،
• لا يوجد إنتاج مماثل في KChR
• تم الحصول على جميع التراخيص اللازمة ، وتم الانتهاء من تصميم وتقدير الوثائق ؛
• تم شراء ملكية الأرض ؛
• توافر قاعدة من المواد الخام ؛
• تم اختيار موردي المعدات والمركبات والتفاوض معهم ؛
• توافر إمكانات العمالة ؛
• المفاوضات جارية مع مؤسسة ائتمانية

مقدمة

المفاهيم الأساسية للمجلدات المعدنية وأهميتها بالنسبة للاقتصاد الوطني.هناك أنواع مختلفة من المجلدات. ومع ذلك ، يتم استخدام بعضها فقط في البناء. يطلق عليهم روابط البناء.

المواد الرابطة المعدنية للبناء عبارة عن مواد مسحوقة ، والتي ، بعد خلطها بالماء ، تشكل كتلة تتصلب تدريجيًا وتتحول إلى حالة شبيهة بالحجر. تنقسم مواد البناء إلى مجموعتين: غير عضوي (معدني) ، أهمها الأسمنت البورتلاندي وأنواعه ، والجير الجبسي وغيره ، والعضوية ، ومنها منتجات تقطير الزيت والفحم (القار ، القطران) ، تسمى المجلدات السوداء ، هي الأكثر استخدامًا.

لعبت مواد البناء دورًا كبيرًا في تطوير الثقافة والتكنولوجيا. بدونهم ، كان تشييد المباني والهياكل مستحيلاً. تحتل المجلدات واحدة من الأماكن الأولى بين مواد البناء ، والتي تشكل أساس البناء الحديث.

إنتاج المجلدات عبارة عن مجموعة معقدة من التأثيرات الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية على المواد الخام ، ويتم تنفيذها في تسلسل معين.

القابضون هم العمود الفقري للبناء الحديث. تستخدم على نطاق واسع في صناعة ملاط ​​الجص والبناء ، وكذلك مجموعة متنوعة من الخرسانة (الثقيلة والخفيفة). جميع منتجات وهياكل البناء الممكنة مصنوعة من الخرسانة ، بما في ذلك التعزيز بالفولاذ (الخرسانة المسلحة ، الخرسانة المسلحة ، إلخ.) يتم بناء الأجزاء الفردية للمباني والهياكل بأكملها (الجسور والسدود ، إلخ) من الخرسانة على الروابط.

ما يقرب من 4-3 آلاف سنة قبل الميلاد. ظهرت الأدوية القابضة ، التي تم الحصول عليها بشكل مصطنع - عن طريق إطلاق النار. كان أولها - الجص ، الذي تم الحصول عليه عن طريق إطلاق حجر الجبس عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا من 413-463 كلفن.

مواد لصق الجبس عبارة عن مواد مسحوقة تتكون من جبس شبه رطب ويتم الحصول عليها عادة عن طريق المعالجة الحرارية للجبس ثنائي الماء في نطاق 105-200 0 درجة مئوية. : منخفض النار وعالي النيران.

إطلاق نار منخفضيتم ضبط المجلدات بسرعة وتصلبها ؛ وهي تتكون أساسًا من الجبس شبه المائي الناتج عن المعالجة الحرارية لحجر الجبس عند درجة حرارة 383-453 درجة مئوية. وتشمل هذه الجبس البناء (المرمر) عالي القوة (الفني) والجبس الطبي ، وكذلك مواد رابطة الجبس من المواد المحتوية على الجبس .

إطلاق نار عاليتتماسك وتتصلب ببطء ، وتتكون أساسًا من كبريتات الكالسيوم اللامائية ، والتي يتم الحصول عليها عن طريق إطلاق النار عند درجة حرارة 873-1173 كلفن. وتشمل هذه المواد رابطة الأنهيدريت (الأسمنت الأنهيدريت) والجبس عالي الحرارة (جبس الإستريش) والأسمنت الجبسي النهائي.

بالتنوع. تستخدم الكائنات أحد الأماكن الأولى بين المجلدات هو الجبس. يساعد استخدام مواد ومنتجات الجبس في توفير الوقود والأسمنت وتقليل كثافة اليد العاملة وتكاليف البناء. يستخدم الجبس كمادة للتجصيص ولصنع الزينة والديكورات للمباني. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامها لتصنيع قواطع درفلة الخرسانة الجبسية وألواح التقسيم.

لسوء الحظ ، فإن إنتاج واستخدام منتجات الجبس في صناعة البناء في قيرغيزستان ، مقارنة بالدول الأخرى - في الخارج وفي الخارج ، لا يزال في مهده. يوجد في قيرغيزستان مخزون هائل من أحجار الجبس ، لكنها تكاد لا تستخدم في صناعة مواد البناء.

التسمية

يتم الحصول على مواد رابطة الجبس (GOST 125-79 ، STSEV 826-77) عن طريق المعالجة الحرارية لمواد الجبس الخام إلى نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم. يتم استخدامها لتصنيع منتجات البناء بجميع أنواعها وفي إنتاج أعمال البناء.

تتميز درجة روابط الجبس من G-2 إلى G-25 ، من حيث مقاومة الانضغاط للدرجات المقابلة ، فهي تختلف في حدود 2 ... .25 ميجا باسكال ، وعند الانحناء 1.2 ... .8 ميجا باسكال.

اعتمادًا على وقت الإعداد ، توجد مواد رابطة سريعة التصلب (A) ، وتصلب عادي (B) ، مع بداية الإعداد ، على التوالي ، في موعد لا يتجاوز 2 و 6 و 20 دقيقة والنهاية في موعد لا يتجاوز 15 ، 30.

اعتمادًا على درجة الطحن ، تتميز الروابط للطحن الخشن (I) ، المتوسط ​​(II) ، الطحن الناعم (III) مع أقصى بقايا على منخل بحجم شبكة 02 مم ، على التوالي ، لا يزيد عن 23.14 و 2٪ .

درجات الجبس ج -2 ...

تبرير طريقة الإنتاج

حرق الجبس في الأفران الدوارة... الأفران الدوارة المستخدمة في تكليس الجبس عبارة عن أسطوانة معدنية مائلة يتحرك على طولها حجر الجبس المسحوق ببطء. يتم حرق الجبس بغازات المداخن المتولدة أثناء احتراق أنواع مختلفة من الوقود (صلب ، سائل ، غازي) في الأفران.

الأكثر انتشارًا هي الأفران مثل براميل التجفيف ، حيث يتم إنتاج التدفئة بواسطة الغازات التي تمر عبر الأسطوانة. يمكن أيضًا استخدام الأفران التي يتم تسخينها بواسطة غازات المداخن للسطح الخارجي للأسطوانة ، وكذلك الأفران التي يتم فيها غسل غازات المداخن أولاً خارج الأسطوانة ثم تمر عبر تجويفها الداخلي. في الأفران ذات التسخين المباشر للمادة ، غالبًا ما توضع حجرة الخلط بين صندوق الاحتراق وتجويف العمل في الأسطوانة ، حيث يتم خفض درجة حرارة الغازات الخارجة من صندوق الاحتراق عن طريق الخلط مع الهواء البارد. تبلغ سرعة حركة الغازات في الأسطوانة 1-2 م / ث ؛ وعند السرعة الأعلى ، يزداد بشكل كبير حبس الجسيمات الصغيرة من الجبس. يتم تثبيت أجهزة إزالة الغبار وطارد الدخان خلف الأسطوانة.

هذا الجزء من الأسطوانة ، الذي يحدث فيه الجفاف بشكل مكثف ، يتم توسيعه أحيانًا ، ونتيجة لذلك تتباطأ حركة كل من تدفق الغاز والمواد ذات الحركة العالية في هذه المنطقة من الفرن ، خاصة أثناء "الغليان" فترة. لإبطاء الفتحة. في تجويف عمل الأسطوانة ، يتم تعزيز جهاز لتحريك الجبس أثناء إطلاق النار ، مما يضمن تجفيفه المنتظم. يؤدي تحريك الجهاز أيضًا إلى إنشاء سطح تلامس كبير للمواد المشتعلة مع تيار الغاز الساخن. يؤدي عدم وجود أجهزة خلط إلى تفاقم ظروف الجفاف.

يمكن أن يتم حرق الجبس في الأفران الدوارة باستخدام طريقة التيار المشترك والتيار المعاكس. في الطريقة الأولى ، يتعرض حجر الجبس لدرجات حرارة عالية في بداية إطلاق النار ، وفي الطريقة الثانية ، في نهاية الحرق. درجة حرارة الغازات التي تدخل الفرن بتدفق أمامي هي 1223-1273 كلفن ، وبتدفق معاكس -1023-1073 كلفن. درجة حرارة الغازات الخارجة من الفرن بتدفق أمامي هي 443-493 كلفن ، وبتدفق معاكس -373-383 كلفن. باستخدام طريقة التدفق المباشر ، لا يتم حرق المادة ، ولكن يزداد استهلاك الوقود ، لأنه في منطقة درجات الحرارة القصوى ، تتم العمليات التحضيرية فقط - تسخين وتجفيف المادة ، بينما يحدث الجفاف في منطقة درجات الحرارة المنخفضة. يفضل استخدام الأفران الدوارة التي تعمل على مبدأ التدفق المعاكس.

يُنصح بتوجيه المادة الساخنة الخارجة من الفرن إلى قادوس الغليان أو تعريضها للطحن الساخن. يعمل هذا الأخير بشكل خاص على تحسين خصائص الجبس ، حيث أن تسوية التركيبة المعدنية للمنتج النهائي تحدث بشكل أسرع بسبب جفاف ثنائي الهيدرات المتبقي وربط الماء المنطلق بالأنهيدريت القابل للذوبان.

للحصول على جص عالي الجودة في براميل دوارة ، يجب حرق حجر الجبس المكسر بحجم حبيبات موحد. خلاف ذلك ، يحدث إطلاق غير متكافئ للمادة: يتم حرق الحبوب الصغيرة حتى يتم تكوين أنهيدريت غير قابل للذوبان ، ويبقى الجزء الداخلي من الحبوب الكبيرة على شكل ثنائي هيدرات غير متحلل. في الظروف العملية ، يتم تحميل مادة بحجم حبيبات يصل إلى 0.035 م في الفرن ، ويتم نخل الحبوب التي يقل حجمها عن 0.01 م. تتشكل الجزيئات الشبيهة بالغبار في الأفران بسبب تآكل المادة أثناء الحركة في عملية الجفاف ، خاصة عند إطلاق الصخور اللينة من حجر الجبس. يتم نقل هذه الجسيمات بعيدًا عن طريق تدفق الغازات وتمر عبر الفرن بشكل أسرع ، ولكن لا يزال لدى بعضها الوقت للجفاف تمامًا. من المستحسن خبز الكسور 0.01-0.2 و 0.02-0.035 م بشكل منفصل. يمكن استخدام الجزء المنخل بحجم حبة أقل من 0.01 م بعد طحن إضافي لإنتاج الجص والهضم أو لإنتاج الجبس الخام المستخدم للجبس في التربة القلوية. يبلغ طول الأفران الدوارة المستخدمة لإطلاق الجبس 8-14 م ، وقطرها 1.6 و 2.2 م ؛ إنتاجيتهم هي على التوالي 5-15 طن / ساعة ؛ زاوية ميل الطبول - 3-5 0 ؛ عدد الثورات 2-5 دورة في الدقيقة ؛ استهلاك الوقود المكافئ 45-60 كجم لكل 1 طن من المنتج النهائي.

الأفران الدوارة هي وحدات تعمل باستمرار ، مما ينتج عنه مخطط تكنولوجي مضغوط. في الأفران الدوارة ، يتم حرق حجر الجبس المكسر بحجم أكبر منه في الهاضمات ، حيث يتم خلطها بشكل أقل جودة. ومع ذلك ، في الأفران الدوارة مع التحضير الدقيق للمادة ، والظروف المثلى المختارة بشكل صحيح لإطلاق النار ثم طحنها لاحقًا للمنتج المحترق ، من الممكن عمليًا الحصول على جص عالي الجودة. في التين. يوضح الشكل 1 مخططًا تكنولوجيًا لإنتاج الجص مع التحميص في أفران دوارة.

الجمع بين طحن وإطلاق الجص.المعالجة الحرارية المزدوجة (التجفيف والطهي) ، حتى مع الجمع بين التجفيف والطحن ، تعقد عملية الإنتاج. في المطحنة ، جنبًا إلى جنب مع الطحن والتجفيف ، يتم تجفيف الجبس إلى حد ما. ومع ذلك ، فإن محتوى الماء الرطب لا يزال مرتفعًا ، ونتيجة لذلك يلزم طهي الجبس في الهاضم لتحويله تمامًا إلى نصف هيدرات. المخططات المعروفة لإنتاج الجص ، حيث يتم إجراء الجفاف النهائي للجبس حتى نصف الماء في جهاز الطحن نفسه. في هذه الحالة ، يجب أن تكون درجة حرارة غازات المداخن التي تدخل الطاحونة أعلى ، 873-1073 كلفن ، مقارنة بمجرد التجفيف والطحن معًا. درجة حرارة الغازات الخارجة من المنشأة هي 382-423 كلفن. استهلاك الوقود المكافئ 40-50 كجم لكل 1 طن من الجص. أنظمة الحرق لعملية الطحن مضغوطة.

تختلف المخططات التكنولوجية للإنتاج مع الطحن المشترك وإطلاق النار عن بعضها البعض بشكل أساسي عن طريق أجهزة الطحن (المناجم ، الكرة ، المطاحن الهوائية) ، وكذلك من خلال حقيقة أنه في بعض الحالات تعمل المطاحن باستخدام واحد للناقل الحراري ، وفي البعض الآخر مع عودة جزء من الغازات إلى المطحنة بعد مجمعات الغبار. يؤدي استخدام إعادة تدوير الغاز إلى زيادة استهلاك الطاقة ، ولكنه يقلل من استهلاك الوقود.

في تركيب للطحن المشترك وإشعال النار (حيث يحدث الحرق بشكل أساسي في حالة تعليق) ، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة وإطلاق النار السريع ، تظهر جزيئات كبيرة من الأنهيدريت القابل للذوبان في الأجزاء الدقيقة والطبقات السطحية ، بينما يظل ثنائي هيدرات الجبس غير جاف في الوسط طبقات من هذه الجسيمات. يتم ضبط المنتج النهائي بسرعة ، الأمر الذي يتطلب إدخال المثبطات.

خصائص المواد الخام

المادة الخام لإنتاج مواد رابطة الجبس هي أنهيدريت طبيعي (CaSO 4) ، بشكل أساسي الجبس الطبيعي (CaSO 2 * 2H 2 O) ، بالإضافة إلى النفايات المحتوية على الجبس من الصناعة الكيميائية.

الجبس الطبيعي (حجر الجبس) من أصل رسوبي. تكوين الجبس ثنائي الهيدرات النقي كيميائياً: 32.56٪ CaO ، 46.51٪ SO 3 و 20.93٪ H 2 O. وهو معدن أبيض ، يحتوي عادة على كمية معينة من الطين والشوائب من الحجر الجيري. الجبس ذو الماءين هو معدن ناعم مع صلابة موس تساوي. الكثافة 2200-2400 كجم / م 3.

شوائب الحجر الجيري هي ثقل في إنتاج الجص ، حيث يتم إطلاق الأخير عند درجات حرارة أقل من درجة حرارة تفكك كربونات الكالسيوم. محتوى الرطوبة في الحجر الجبس هو 3-5٪ أو أكثر.

الأنهيدريت الطبيعي هو صخرة رسوبية تتكون من CaSO4. تحت تأثير المياه الجوفية ، يتحول الأنهيدريت ببطء ويتحول إلى ثنائي هيدرات الجبس ، لذلك يحتوي عادة على 5-10٪ أو أكثر من ثنائي هيدرات الجبس.

صخر الأنهيدريت أكثر كثافة وأقوى من ثنائي هيدرات الجبس. كثافته الحقيقية هي 2.9-3.1 جم / سم 3. أنهيدريت أبيض نقي ، ولكن اعتمادًا على محتوى الشوائب فيه ، له ظلال مختلفة.

تعتبر نفايات الصناعات الكيميائية مصدرًا إضافيًا للمواد الخام لإنتاج مواد رابطة الجبس ويتم استخدامها بشكل عقلاني كمنتجات ثانوية للصناعة الكيميائية - جبس الفوسفوجيبس ، البوروغبس ، الجبس الفلوري ، إلخ.

قيرغيزستان غنية برواسب مجموعة متنوعة من مواد البناء. من بينها رواسب من أحجار الجبس مثل Ak-Belekskoe و Jergalanskoe و Karavanskoe و Boomskoe.

لنأخذ رواسب الجبس Boomskoye (Sulu-Terekskoye) - تقع هذه المنطقة على بعد 4 كم شمال القرية. الجسر الأحمر في منطقة تشوي. حقق فيها أحزاب جامعة الملك سعود عام 1954. درس تمهيدي من قبل المعهد الجيولوجي التابع لأكاديمية العلوم بجمهورية قيرغيزستان 1984.

يقتصر الأفق الحامل للجبس على الرواسب الثلاثية السفلية ذات اللون الأحمر. الطول الإجمالي 1100 م ، السعة 40-50 م. تراجع شمال غربي بزاوية 25-40 0. يوجد الجبس في الطين على شكل خليط أسمنتي وأوردة رقيقة (5-10 سم) وعدسات وعقيدات فردية بحجم 15-20 سم. لا يتعدى المحتوى الكلي للجبس في الصخر 30-40٪. في الجزء العلوي من الأفق توجد طبقة من الجبس الأبيض المحمر ملوثة بمادة طينية. تم تتبع خط اللحام لمسافة 150 م بسمك 3-5 م.

الكثافة الظاهرية للجبس غير المقشور 1.27 ، الجبس المكلس 1.165. كثافة طبيعية 75٪. ضبط الوقت: ابدأ خلال 6 دقائق ، وانتهى خلال 8 دقائق. وقت التدفق 5 دقيقة. مقاومة الشد عند عمر 7 أيام - 3.85 كجم / سم 2. الطين الحامل للجبس غير مناسب كمواد خام لأغراض البناء وللحصول على الأسمدة. يمكن استخدام المقاطع المنفصلة الغنية بالجبس من هذه الطين لإنتاج الجبس منخفض الدرجة والحواجز. في عينة الطبقة ، يصل محتوى CaSO 4 * 2H 2 O إلى 91٪.

الحساب التكنولوجي

يتم حساب عدد أيام العمل في السنة باستخدام الصيغة:

C p = 365- (B + P) يومًا

حيث C p هو عدد أيام العمل في السنة ؛

365 يومًا في السنة ؛

ب- عدد أيام الإجازة بخمسة أيام عمل في الأسبوع.

ف - العطل.

C p = 365- (B + P) = 251 يومًا

يتم تحديد الصندوق المقدر لوقت تشغيل المعدات التكنولوجية بالساعات ، والتي على أساسها يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ككل وللخطوط الفردية للتركيبات ، من خلال الصيغة:

بالنسبة لقسم التكسير: B p = 251 * 2 * 8 * 0.92 = 3694.72

لإطلاق النار: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

للطحن: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

بالنسبة للمستودع: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

ورشة عمل أو وضع التشغيل في المصنع

للحصول على 1 طن من جص باريس سوف تحتاج إلى حجر الجبس:

مع الأخذ في الاعتبار الشوائب المعدنية والرطوبة والخسائر التكنولوجية ، سيكون استهلاك الحجر:

أ = 1.18 * 100 / (100-4) * (100-2) = 1.25 طن

حيث (100-W) هو معامل يأخذ في الاعتبار محتوى الرطوبة في الحجر ؛

(100-p) - معامل مع مراعاة الخسائر التكنولوجية.

الاستهلاك السنوي للمواد الخام (حجر الجبس)

P s = P g * A، t / year

حيث P هو الاستهلاك السنوي للمواد الخام (حجر الجبس) ؛

أ- استهلاك المواد الخام مع مراعاة الشوائب والرطوبة والفاقد الفني.

П г - الإنتاجية السنوية للمصنع للمنتجات النهائية (في مهمة).

P s = 100000 * 1.25 = 125000 طن / سنة

الاستهلاك اليومي للمواد الخام (حجر الجبس):

P year = 125000 طن / سنة

ف أيام = 125000/365 = 34246.6 طن / يوم

P سم = 34246.6 / 3 = 114.15 طن / التحول

ف ساعة. إطلاق = 125000/8760 = 14.26 طن / ساعة

التوازن المادي

أداء

سعة غرفة التكسير:

P gd = 125000 طن / سنة

ف أيام د. = 125000 / С р = 125000/251 = 498 طن / يوم

ف يرى آخرون = ف أيام / 2 = 498/2 = 249 طن / التحول

P ساعة = P g / B p = 125000/4016 = 31.12 طن / ساعة

إنتاجية متجر إطلاق النار:

الفوسفور جم = 100000 طن / جم

ف اليوم = 100000 / س ع = 100000/365 = 273.9 طن / يوم

P سم = P اليوم / 3 = 273.9 / 3 = 91.3 طن / التحول

P ساعة = P g / B p = 100000/8760 = 11.41 طن / ساعة

أداء الطحن:

P g = 100،000 طن / سنة

ف اليوم = P جم / 365 = 273.9 طن / يوم

P سم = P اليوم / 3 = 91.3 طن / سم

P ساعة = P جم / 8760 = 100000/8760 = 11.41 طن / ساعة

ورشة عمل أو إنتاجية المصنع

حساب واختيار المعدات

مستودعات المواد الخام

يتم بناء وتشغيل مستودعات المواد الخام المتكتلة وفقًا لمعايير التخزين ، وكذلك وفقًا لمعايير التصميم التكنولوجي والبناء للمؤسسات الصناعية.

يتم احتساب المستودع بالتسلسل التالي:

1. عند اختيار نوع المستودع ، من الضروري تنسيق حجم المستودع وموقعه مع المخطط العام للمصنع.

2. تعتمد أبعاد المستودع على نوع وشكل المكدس ، بالإضافة إلى مخطط الميكنة. يتم تحديد مساحة وسعة المستودع من خلال الصيغ التالية:

حيث V n هي سعة التخزين المطلوبة (بالمتر 3) لمادة معينة ؛

H n - يبلغ الحد الأقصى لارتفاع المكدس حوالي 8-12 مترًا من المكدس ، مع مراعاة الميكنة المختارة ، مع مخططات بآليات ذات خطاف:

F = 1945 / 0.87 * 11 = 203.23 م 2 = 12 × 18 م ،

V n = 100000 * 1.25 * 7/365 * 0.9 * 1.38 = 1930 م 3

صوامع المواد السائبة

القبو عبارة عن حاوية ذاتية التفريغ مصممة لاستقبال وتخزين المواد السائبة (الحجر الجيري ، والجبس ، والإضافات المعدنية النشطة ، والخبث ، وما إلى ذلك). يجب ألا يتجاوز عمق الجزء الرأسي من القبو حجمه الأقصى بأكثر من مرة ونصف. يتكون الجزء السفلي من القادوس على شكل قمع يمكن أن يكون مربعًا أو دائريًا أو مستطيلًا. عامل تعبئة القادوس هو نسبة السعة المفيدة V إلى V 0 الهندسية ويتم التعبير عنها بالصيغة ، عادةً.

تم تصميم المخابئ لتخزين المواد الخام وسحقها وطحنها لمدة 2-5 ساعات من التشغيل المستمر للوحدة. يجب أن يكون مخرج القادوس 4-5 أضعاف الحد الأقصى لحجم قطعة المادة. الحجم الأدنى لمخرج القادوس هو 800 مم.

يمكن حساب سعة صندوق تخزين المواد الخام باستخدام الصيغة التالية:

حيث P هي الإنتاجية لكل ساعة للوحدة (الكسارات ، المطاحن الكروية ، المجففات والأفران) ؛

n هو الحد الأقصى لوقت تخزين المواد في الحاوية (2-5 ساعات) ؛

عادة ما يكون عامل تعبئة الحاوية 0.9 ؛

وزن المواد السائبة ، كجم / م 3.

للكسارة الفكية

لكسارة المطرقة

للفرن

للمصنع

مستودعات صوامع لتخزين مواد المسحوق

الخامس ج = أ ج * ج ن / 365 ** ك 3 ،

حيث A c هي الطاقة الإنتاجية للمصنع من الجبس ، طن / سنة ؛

C n - عدد أيام المخزون القياسي (10-15 أسبوعًا) ؛

متوسط ​​حجم وزن الجبس المحمل في الصوامع (1.2-1.45) ؛

ك 3 - عامل ملء الصوامع على أساس قلة السكون 2 متر إلى الحافة العلوية ، عادة 0.9.

الخامس ج = 100000 * 13/365 * 1.45 * 0.9 = 2729.23

نتيجة لذلك ، نقبل قطعتين. صومعة F-8 ، ارتفاع - 25 م.

قائمة المعدات

وصف المخطط التكنولوجي

المخططات التكنولوجية.يمكن التعبير عن العملية التكنولوجية في ورش العمل ذات الأفران الدوارة في المخطط المختصر التالي: التكسير ، التحميص ، الطحن.

فيما يلي وصف للعملية التكنولوجية لإنتاج الجص باستخدام فرنين دوارين.

يتم تفريغ حجر الجبس الذي يتم تسليمه بواسطة سيارة في قادوس استقبال ، والذي يتم إرساله منه إلى الكسارة الفكية بواسطة مغذي المئزر. يتم نقل الحجر المسحوق من الكسارة الفكية إلى القادوس الموجود فوق الكسارة المطرقية. عند معالجة حجر الجبس ، والذي لا يتطلب تكسيرًا في الكسارة الفكية ، فمن الممكن إدخاله في القادوس ، متجاوزًا الكسارة الفكية.

يتم تغذية الكسارة المطرقية عن طريق مغذي الحزام ، ويتم تغذية منتج التكسير بواسطة المصعد إلى غربال بالقصور الذاتي ، والذي ينقسم إلى كسور 0-2 و 2-25 مم. يستخدم الكسر 0-2 مم كسماد جبسي وفي الفرن وجزئياً على الخط التكنولوجي رقم 2.

يتم تغذية فرنين دوارين يعملان بتدفق مباشر بشكل موحد بالحجارة المكسرة عن طريق مغذيات القرص. مدة بقاء المادة في الفرن 45-50 دقيقة. تدخل نواتج احتراق الغاز الطبيعي المخففة بالهواء إلى درجة حرارة 900-1100 درجة مئوية إلى الفرن الذي يخرج من الفرن بدرجة حرارة تتراوح من 170 إلى 180 درجة مئوية.

يتم تركيب المرسب الحلزوني والمرسب الكهروستاتيكي لإزالة الغبار من الغازات. يتم إنشاء المسودة في صندوق نيران النظام - الفرن - الإعصار - المرسب الكهروستاتيكي بواسطة عادم الدخان.

يتم تغذية المواد المحروقة في حاويات فوق المطاحن الكروية المكونة من غرفتين ، والتي يتم تغذيتها بواسطة مغذيات القرص. يتم نقل المواد اللاصقة النهائية إلى المستودع عن طريق النقل الهوائي باستخدام المضخات.

مراقبة الإنتاج وجودة المنتجات

تنقسم السيطرة على إنتاج مواد رابطة الجبس إلى تشغيلية وتكنولوجية.

يتم ضمان التحكم التشغيلي من خلال المعايير التكنولوجية المعمول بها ، ومستوى معين من جودة المنتجات النهائية في مناطق الإنتاج الفردية وأنماط التشغيل المعمول بها للمعدات. يتم تنفيذ هذا التحكم بشكل أساسي من قبل موظفي الخدمة.

عند إطلاق الجبس ، تتم مراقبة معلمات الوضع وتشغيل الجهاز. يتم مراقبة معاملات الأفران بواسطة محمصة الجبس وفقًا لإشارات الأجهزة. عند إطلاق الجبس المتكتل ، يتم فحص الإطلاق بصريًا عن طريق كسر الحجر المسحوق. الاستنتاج النهائي حول جودة إطلاق النار يقدمه المختبر.

يهدف التحكم التكنولوجي إلى إدارة الإنتاج ككل ، وضمان مستوى معين من جودة المنتج ، وكذلك تحسين تكنولوجيا الإنتاج ويتم تنفيذه بواسطة معمل المصنع. تتحكم أيضًا في خصائص مواد رابطة الجبس ؛ ضبط الأوقات والدرجات ودرجة الطحن والكثافة العادية والتوسع الحجمي ومحتوى الشوائب والمياه الرطبة.

اعتمادًا على الجودة ، يتم تصنيف الجص إلى ثلاث درجات. يجب أن تفي بالمتطلبات التالية:

صفاء الطحن (بقايا على منخل بشبكة رقم 02) ، النسبة المئوية للوزن لا تزيد: للصف الأول - 15 ، للثاني - 20 ، للثالث - 30.

مقاومة الانضغاط للعينات التي يبلغ عمرها 1.5 جم متساوية ، كجم / سم 2: للصف الأول -53 ، للصف الثاني -45 ، للثالث -35

لا تقل بداية الضبط عن 4 ، ولا تقل النهاية عن 6 ولا تزيد عن 30 دقيقة بعد بداية تصلب عجين الجبس.

يجب أن يكون الوقت من بداية اختبار تصلب الجبس إلى نهاية التبلور 12 دقيقة على الأقل.

تعمل إضافة 5٪ من الجير إلى الجبس على تحسين الخصائص الأساسية للجبس المتصلب (القوة ، مقاومة الماء - الصقيع ، السيولة تحت الحمل) وتسريع التجفيف. يمكن استخدام مزيج من الدكسترين والزجاج القابل للذوبان كمواد مضافة ، بينما يكتسب الجبس مقاومة وقوة متزايدة للماء.

يتم شحن جص باريس بدون حاويات ، بكميات كبيرة ويتم نقله في مركبات مغلقة. أثناء النقل ، يجب حمايته من الرطوبة والتلوث.

يجب تخزين الجبس في مستودعات مغلقة وجافة (في صناديق) ذات أرضية صلبة ومحمية من الرطوبة (البخار والمياه الجوفية والأمطار الجوية) ، وكذلك من تلوث الغبار. يجب أن ترتفع أرضية المستودع عن مستوى سطح الأرض بمقدار 30 سم على الأقل. ارتفاع الكومة 2 م.

الأتمتة الصناعية والسلامة في مصانع الجبس

عادة ما تكون مؤسسات صناعة الجبس الحديثة مؤتمتة للغاية. إن الاستخدام الواسع النطاق في المصانع للناقلات والمصاعد والمثاقب وآليات الطحن وغيرها من الآليات التي تشكل أنظمة نقل متصلة بطول كبير ، يجعل من الضروري مراقبة تسلسل معين من تشغيل وإيقاف الآليات الفردية. هذا يتطلب أتمتة الإنتاج.

أثناء تصميم وبناء وتشغيل الشركات الجديدة وإعادة بناء المؤسسات القائمة لإنتاج جص باريس وغيره من المجلدات ، يجب أن يسترشد المرء بـ "المعايير الصحية للمؤسسات الصناعية" و "قواعد السلامة في صناعة الجبس".

في إنتاج الجبس ومنتجاته ، غالبًا ما تكون ظروف العمل غير المواتية ناتجة عن زيادة هيكل الغبار والرطوبة في هواء المبنى ، والعزل الحراري غير الكافي للأفران ، والهضم ، وبراميل التجفيف ، فضلاً عن طرد غازات المداخن إلى الغرفة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى حروق وتسمم ، وتسييج غير موثوق به للأجزاء الدوارة من الأجهزة والآليات الفردية ، والسلالم ، والحفر ، إلخ.

لمكافحة الغبار ، من الضروري إحاطة جميع المعدات التكنولوجية ومعدات النقل التي يتشكل فيها الغبار في أغلفة معدنية صلبة محكمة الإغلاق مع فتحات فحص وإصلاح مغلقة بإحكام ، وأبواب وفتحات أخرى. في الأماكن التي يتولد فيها الغبار والغازات ، بالإضافة إلى التهوية العامة ، يجب ترتيب الشفط الموضعي لإزالة الغبار والغازات مباشرة من نقاط تكوينها. يجب توصيل أنابيب البخار من أجهزة الهضم وبراميل التجفيف والوحدات الأخرى بنظام تجميع الغبار لتجميع الغبار. يجب تنظيف غازات المداخن والهواء في أكثر أجهزة جمع الغبار كفاءة ، لا سيما في المرسبات الكهروستاتيكية ، والتي تضمن إزالة الغبار بنسبة 98٪ على الأقل من الغازات.

يجب أن تضمن أنظمة التهوية العامة والمحلية الحالة الصحية والصحية المناسبة للمباني الصناعية. يجب ألا يتجاوز التركيز المسموح به للغبار والغازات السامة في الهواء الداخلي (مجم / م 3)

لتحسين الظروف الصحية للعمل في مصانع الجبس وغيرها من المصانع ، فإن استبدال النقل الميكانيكي بأخرى تعمل بالهواء المضغوط ، واستخدام المرسبات الكهروستاتيكية لتنظيف الهواء المترب وختم المعدات المتربة له أهمية خاصة.

يجب حماية جميع الأجزاء الدوارة من المحركات والآلات الأخرى بشكل صحيح. يجب أن يكون لدى المصانع إنذار صوتي أو ضوئي يحذر موظفي الصيانة من بدء تشغيل هذا الجهاز أو ذاك ، وكذلك حول الأعطال في بعض المراحل التكنولوجية التي يمكن أن تتسبب في وقوع حوادث. يجب عزل جميع الأجزاء الموصلة ، ويجب تأريض الأجزاء المعدنية من الآليات والأجهزة في حالة حدوث تلف للعزل.

يجب أيضًا ضمان خلق ظروف عمل آمنة من خلال زيادة تحسين التكنولوجيا والميكنة الكاملة والأتمتة لجميع عمليات الإنتاج.

في مصانع المجلدات ، بما في ذلك الجبس ، يستخدمون: التحكم الآلي في المعلمات التكنولوجية ؛ التحكم المركزي عن بعد للمحركات الكهربائية للآليات الرئيسية والمساعدة ، وكذلك أجهزة التبديل والتنظيم ؛ التحكم الآلي في تشغيل الوحدات والخطوط التكنولوجية الفردية.

في الوقت الحاضر ، في صناعة الجبس شبه المائي ، والتحكم الآلي في تشغيل الكسارات ، وملء المستودعات بحجر الجبس المكسر ، والمناجم وغيرها من المطاحن لطحن الجبس ثنائي الماء ، وحرق الجبس في هضم أو فرن دوار ، إلخ. . ونفذت.

يوفر مخطط أتمتة تشغيل جهاز الهضم الذي يعمل بشكل دوري الإغلاق التلقائي للناقلات اللولبية لتزويد الغلاية بمسحوق الماء ثنائي الجبس في الوقت الذي يتم فيه الوصول إلى المستوى العلوي المحدد للمادة فيه. يتم ضمان ذلك من خلال مؤشر مستوى المرحلات المعنية التي تعمل على إمداد التيار إلى المحركات الكهربائية. بعد ذلك ، عندما يتم الوصول إلى درجة الحرارة المحددة ، يتم تشغيل المحركات الكهربائية المقابلة ، ويتم فتح بوابات مخرج جهاز الهضم ، ويتم تفريغ المنتج في صندوق التخزين. بعد تحرير الجص ، يتم تشغيل مؤشر المستوى السفلي على المؤشر المقابل.

حائط الجبس

اللوح الجصي عبارة عن مادة بناء وتشطيب تستخدم في تكسية الجدران ، والفواصل الداخلية ، والأسقف المعلقة ، والهياكل المقاومة للحريق ، وكذلك لتصنيع المنتجات الزخرفية وامتصاص الصوت.

تكون الحواف النهائية للصفائح مستطيلة الشكل وعند عمل التماس ، يجب شطفها (حوالي 1/3 من سماكة الورقة).

يتكون التعيين التقليدي لألواح الجبس من: تعيين حرف لنوع الصفيحة ؛ تسميات مجموعة الأوراق ؛ تسميات نوع الحواف الطولية للورقة ؛ أرقام تشير إلى الطول الاسمي والعرض وسمك الصفيحة بالمليمترات ؛ تعيين المعيار.

مثال على التعيين التقليدي لألواح الجبس التقليدية من المجموعة أ ، ذات الحواف الرقيقة ، بطول 2500 مم ، وعرض 1200 مم ، وسمك 12.5 مم: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12.5 GOST 6266-97.

الخضوع ل

يتم تقييم قوة اللوح الجصي في الانحناء وفقًا لنتائج اختبارات عدة عينات (3 طولية و 3 عرضية) من الدفعة. تجرى الاختبارات على عينات بعرض 400 مم ، مثبتة على دعامات بامتداد L = 40 × S ، حيث S هي سماكة الصفيحة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار (الوسط الحسابي) مع البيانات الموجودة في الجدول.

تتجاوز قوة الألواح المنتجة الحد الأدنى من القيم المسموح بها. على سبيل المثال ، بالنسبة للصفائح التي يبلغ سمكها 12.5 مم ، يكون الحمل الفاصل للعينات الطولية أحيانًا 730 نيوتن.

اطلاق الموثق المعدنية

يبلغ وزن الصاج العادي بأبعاد 2500 × 1200 × 12.5 مم (3 م 2) حوالي 29 كجم.

الخصائص التقنية للحريق

تنتمي ألواح الجبس GKL و GKLV و GKLO و GKLVO إلى مجموعة القابلية للاشتعال G1 (وفقًا لـ GOST 30244) ، إلى مجموعة القابلية للاشتعال B3 (وفقًا لـ GOST 30402) ، إلى مجموعة قدرة توليد الدخان D1 (وفقًا لـ GOST 12.1.044 ) ، لمجموعة السمية T1 (وفقًا لـ GOST 12.1.044).

النقل والتخزين.

يتم نقل Plasterboard بواسطة جميع أنواع النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع السارية لهذا النوع من النقل ، في شكل معبأ. تتكون العبوة من صفائح من نفس المجموعة ، من النوع والحجم ، توضع بشكل مسطح على منصات نقالة أو فواصل مصنوعة من الخشب أو شرائط من اللوح الجصي ومواد أخرى ، عادة بشريط من الصلب أو شريط صناعي وملفوف بغشاء منكمش من البولي إيثيلين.

يتطلب نقل وتخزين دريوال الامتثال لبعض القواعد:

· يجب ألا تتجاوز أبعاد عبوة النقل (بمنصة نقالة أو حشوات) 4100 × 1300 × 800 مم ، ولا يزيد وزنها عن 3000 كجم ؛

· يجب ألا يزيد ارتفاع الرصة المتكونة من العبوات أثناء التخزين عن 3.5 متر.

· عند نقل طرود النقل في عربات السكك الحديدية المفتوحة والمركبات البرية ، يجب حماية العبوات من الرطوبة ؛

· أثناء التحميل والتفريغ والنقل والتخزين وغير ذلك من الأعمال ، لا يُسمح بالضرب على الألواح ؛

يجب تخزين GKL في غرفة جافة مغلقة مع ظروف رطوبة جافة أو عادية ، بشكل منفصل حسب النوع والحجم.

الإنتاج والتكوين.

تتضمن العملية التكنولوجية لتصنيع اللوح الجصي تشكيل شريط مسطح مستمر على ناقل مع مقطع من الشكل المحدد (السماكة المطلوبة ونوع الحواف الجانبية) ، بعرض 1200 مم ، ويتكون من طبقتين من الورق المقوى الخاص مع طبقة داخلية من عجينة الجبس مع إضافات تقوية ، بينما الحواف الجانبية للشريحة ملفوفة بحواف من الورق المقوى (طبقة الوجه). بعد "ضبط" الجبس ، يتم تقطيع الشريط إلى صفائح منفصلة ، وكذلك تجفيف المنتجات النهائية ، ووضع العلامات عليها ، وتكديسها ، وتعبئتها.

لتشكيل اللب ، يتم استخدام الجبس ، الذي له خصائص فيزيائية وتقنية استثنائية كمواد بناء. المواد التي أساسها الجبس لها القدرة على التنفس ، أي امتصاص الرطوبة الزائدة وإطلاقها في البيئة عند نقصها. الجبس مادة غير قابلة للاشتعال ومقاومة للحريق ، ولا تحتوي على مكونات سامة ، ولها حموضة مماثلة لتلك الموجودة في جلد الإنسان ، ولا يؤثر إنتاجه واستخدامه على البيئة. لتحقيق المؤشرات اللازمة لنواة الجبس ، وتحديد قوتها وكثافتها ، وما إلى ذلك ، يتم إضافة مكونات خاصة إليها ، مما يزيد من خصائصها التشغيلية.

عنصر آخر مهم في دريوال هو اللوح المواجه ، والذي يتم ضمان التصاقه باللب من خلال استخدام المواد اللاصقة. يلعب الورق المقوى دور غلاف التعزيز ، وفي الوقت نفسه يعد أساسًا ممتازًا لتطبيق أي مواد تشطيب (جص وورق حائط وطلاء وبلاط خزفي ، إلخ). من حيث الخصائص الفيزيائية والصحية ، يعتبر الورق المقوى مثاليًا لأماكن المعيشة.

وصف المادة.

حائط الجبسعبارة عن مادة مركبة على شكل صفائح يبلغ طولها 2.5-4.8 متر وعرضها 1.2-1.3 متر وسمكها 8-24 ملم. لوح الجبس مصنوع من جص جبسي ، ويتم لصق لب الجبس على كلا الجانبين بورق مقوى خاص. من الكتلة الإجمالية للورقة ، حوالي 93٪ عبارة عن ثنائي هيدرات الجبس ، و 6٪ من الورق المقوى ، وتتكون آخر 1٪ من الكتلة من الرطوبة والنشا والمواد العضوية السطحية. نظرًا لخصائصه الفيزيائية والصحية ، فإن الحوائط الجافة مثالية لأماكن المعيشة. إنه صديق للبيئة ولا يحتوي على مكونات سامة وليس له تأثير ضار على البيئة ، وهو ما تؤكده الشهادات الصحية والإشعاعية. دريوال مادة موفرة للطاقة ولها أيضًا خصائص عزل صوت جيدة. غير قابل للاشتعال ومثبطات الحريق. بالإضافة إلى ذلك ، "يتنفس" دريوال ، أي أنه يمتص الرطوبة في حالة وجود فائض في الهواء ويعيدها إذا كان الهواء جافًا جدًا. هذا أمر مهم للغاية ، يمكن للمرء أن يقول جودة لا تقدر بثمن للمواد المستخدمة في الداخل. بالإضافة إلى أنه يحتوي على حموضة مشابهة لتلك الموجودة في جلد الإنسان. تسمح خاصيتان أخيرتان للجدار الجاف بتنظيم المناخ المحلي للمبنى بطريقة طبيعية والمساهمة بشكل كبير في خلق جو متناغم. دريوال خفيف الوزن. عند استخدامه ، يتم استبعاد العمليات "الرطبة" غير الملائمة التي تخلق ظروفًا غير مريحة في المنشأة ، وتزداد إنتاجية العمالة بشكل كبير.

الواح الخرسانة الجبسية للقواطع

متطلبات تقنية.

1.1 يجب تصنيع الألواح وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا لرسومات العمل والوثائق التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

1.2 المعايير والأبعاد الرئيسية

1.3 تنقسم الألواح ، حسب التصميم ، إلى أنواع:

1.4 PG- بدون فتحات.

1.5 GWP - مع أقساط ؛

1.6 PGV- مع القواطع.

1.7 يجب أن يتوافق شكل وأبعاد الألواح مع تلك المشار إليها في رسومات العمل.

1.8 يجب أن تحتوي الألواح على فتحات لمرور المرافق ، والأنابيب المدمجة ، والقنوات ، والأخاديد أو الأخاديد للأسلاك المخفية ، والمقابس والأسطوانات المدمجة لصناديق التوصيل والمفاتيح والمآخذ ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه في مشروع مبنى معين.

1.9 رموز اللوحات - وفقًا لـ GOST 23009. تتكون العلامة التجارية للوحة من مجموعات أبجدية رقمية مفصولة بواصلات.

فهرس

1. Yu.M. بات ، م. سيتشيف ، ف. Timashev "التكنولوجيا الكيميائية للمجلدات". - مدرسة موسكو العليا عام 1980

2. A.V. Volzhensky ، A.V. Ferronskaya "مواد تغليف جبس ومنتجاته". - موسكو 1974

3. A.V. Volzhensky "المجلدات المعدنية". - موسكو 1986

4. م. سابوزنيكوف ، ن. كتيب دروزدوف للمعدات لمدخلات مواد البناء. - موسكو 1970

مشروع الدورة
محمي بتصنيف _________
مدير المشروع
_______ إي يو إيفانوفا

ملاحظة تفسيرية لمشروع الدورة
في تخصص "القابضون" حول هذا الموضوع
"ورشة لإنتاج جص باريس مع حرق وطحن متزامن للمواد الخام"
مكتمل:
الطالب P. L. Smirnova

مشرف
إي يو إيفانوفا

بيرم 2009

المحتوى
مقدمة 2
1 تبرير جدوى بناء الإنتاج المتوقع. مجموعة من المنتجات. 3
2 الجزء التكنولوجي 4
2.1 حساب وتبرير قدرة وطريقة المشروع 4
2.2 خصائص المواد الخام. حساب ميزان المواد 5
2.3 اختيار المخطط التكنولوجي للإنتاج 6
2.4 المؤشرات الفنية والاقتصادية 13
2.5 حساب المؤشرات الفنية والاقتصادية 14
2.6 مراقبة إنتاج وجودة المنتجات النهائية 15
7.2 تدابير السلامة المهنية وحماية البيئة 17
المراجع 21

مقدمة

تبرير جدوى بناء الإنتاج المسقط. مجموعة من المنتجات.

الجزء التكنولوجي

حساب وتبرير قدرة المؤسسة وطريقة عملها

خصائص المواد الخام. حساب ميزان المواد

يوضح الجدول 1 تكاليف المواد الخام في كل مرحلة من مراحل الإنتاج:
الجدول 1 - استهلاك المواد الخام

الجدول 2 - طريقة تشغيل ورش العمل

2.3 اختيار مخطط الإنتاج التكنولوجي

حساب واختيار المعدات التكنولوجية الرئيسية

نحدد سعة المستودعات والصوامع. يعتمد تحديد سعة الصوامع وحجمها على وضع التشغيل المقبول للمؤسسة والمخزون القياسي المطلوب من المواد الخام والمنتجات.
يتم حساب حجم مخزون المواد الخام من خلال الصيغة:

Psut - الإنتاجية اليومية ، ر ؛
ض - معايير المخزون الكلي في اليوم.
الحد الأدنى لحجم المستودعات في الصيف:

الحد الأدنى لحجم المستودع في الشتاء:

ارتفاع المستودع ع = 12 م مساحة المستودع ق = 800 م 2.
الحجم الحقيقي للمستودع هو V = h S = 12800 = 9600 m 3.
يتم حساب حجم الصومعة بالصيغة:
، أين
Pgod - الإنتاجية السنوية ، كجم ؛
SN - عدد أيام المخزون القياسية (للجبس - 15-30 يومًا) ؛
kz - عامل تعبئة الصومعة (يؤخذ يساوي 0.9).

نقبل 3 صوامع للتخزين:
1 - قطر 6 م ، ارتفاع 21.5 م ، سعة 500 م 3 ؛
2 - قطرها 6 م ، ارتفاع 21.5 م ، سعة 500 م 3 ؛
3 - قطر 6 م ، ارتفاع 31.2 م ، سعة 750 م 3 ؛
يتم احتساب قدرة قواديس التوريد على أساس إنتاجية أربع ساعات للأجهزة التي تم تركيبها أمامها. يتم تحديد حجم القبو بالصيغة:
V bun = P ap؟ T / (؟ لنا؟ K قيلولة) ،
حيث P ap - إنتاجية المعدات ، t / h ؛
T = 4 ساعات ؛
؟ نحن - الكثافة الظاهرية للمادة ، t / m 3 ؛
K nap = 0.9 - معامل ملء القبو.
دعنا نحسب سعة صناديق التوريد:
- حجر جبس متكتل:
V بن = 8.7؟ 4 / (1.35؟ 0.9) = 28.6 م 3.
- قبل الكسارات:
V بن = 27؟ 4 / (1.35؟ 0.9) = 88.9 م 3.
- امام المطحنة:
V بن = 8.6؟ 4 / (1.35؟ 0.9) = 28.3 م 3.

المؤشرات الفنية والاقتصادية

2.5 حساب المؤشرات الفنية والاقتصادية

عدد المهندسين والموظفين:
25 * 10/100 = 3 أشخاص

حدد المعامل ك ج:

يتم تحديد كثافة العمالة من خلال:
، حيث Gh هو العدد السنوي لساعات الشخص ؛ العام هو العام. أداء

يتم تحديد إنتاجية العمل:
، حيث kc هو جدول الرواتب

مراقبة إنتاج وجودة المنتجات النهائية

إجراءات الصحة والسلامة المهنية

فهرس

بالدين ف. انتاج مواد رابطة الجبس. - م: المدرسة العليا ، 1988. - 167 ص.
http://www.diamond-nn.ru/rus/information /؟ ArticleId = 105
بوليشيف GG خليط الجبس. - م: المدرسة العليا ، 1952. - 231 ص.
Ovcharenko G.I. مجلدات الجبس. - الناشر: AltGTU ، 1995. - 29 ص.
Silenok S. G. المعدات الميكانيكية لمؤسسات مواد البناء والمنتجات والهياكل. - م: Mashinostroenie ، 1990. - 415 ص.
Volzhensky A.V. المجلدات المعدنية. - م: Stroyizdat ، 1986. - 464 ص.
Vikhter Ya.I. انتاج مواد رابطة الجبس. - م: ستروييزدات ، 1974 ، 336 ص.
Gorbovets N.V. إنتاج الجبس. - م: المدرسة العليا ، 1981. - 176 ص.