إنها مرسلة أتقنت نظام كانبان. عنق الزجاجة هو جزء من مخطط تشغيل الشركة أو الخوارزمية حيث تؤدي قيود الموارد أو إنتاجية الأشخاص إلى تقليل تدفق المهام بشكل حاد. قلة العمال أو ضعف الإنترنت أو المخرج في إجازة

لاستخدامها في العمل، توصلوا إلى القواعد.

كانبان هي وسيلة سريعة لإدارة العمل. فهو يحتوي على ستة قواعد فقط ويقترح انتقالًا تطوريًا من طريقة التفكير التقليدية إلى طريقة ذكية. غالبًا ما يقارن المدربون الرشيقون كانبان بالمياه - فهو يتدفق حول هيكل الشركة وتسلسلها الهرمي ويبدأ في تغييرهما ببطء. مثلما يزيل الماء الحجارة، فإن كانبان يغير طريقة تفكيرك.

لا تحتاج إلى بذل الكثير من الجهد للبدء في التمتع بالمرونة - فلا توجد عملية إعادة تنظيم أثناء عملية النقل، وفي البداية يتم الحفاظ على الأدوار المألوفة. كل شيء يتغير تدريجياً ولا يسبب مشاكل للفريق.

لمن يناسب كانبان؟

كانبان ليس لديه قيود. وبمساعدتها، يخطط المتزوجون الجدد لميزانية أسرهم، وتقوم الأقسام الصغيرة في Microsoft بتطوير برامج جديدة، وتدير Toyota كل الإنتاج.

هناك فروع منفصلة لـ Kanban: الإنتاج والبرمجيات والشخصية. إنها مختلفة تمامًا لدرجة أن التصورات مختلفة تمامًا عن بعضها البعض. هناك مراحل عديدة للعمل في الإنتاج، لكل منها مجلسها الخاص وجميعها منتشرة في جميع أنحاء الورش. تشير البطاقات إلى مراحل التجميع، ويهدف التصور إلى تزويد ورش العمل بالأجزاء الضرورية. عادةً ما يكون لدى متخصصي تكنولوجيا المعلومات لوحة مشتركة، وهي مصممة للعمل الجماعي وتساعد في إدارة العمل معًا.

كيف تستخدم لتكون رشيقة

هناك ستة قواعد فقط في كانبان، يتم تقديمها تدريجياً. ولا تتم إضافة تغييرات جديدة إلا بعد أن تصبح التغييرات السابقة مألوفة لدى معظم الموظفين.

في البداية، يقترح كانبان الحفاظ على الهيكل القديم والتسلسل الهرمي، وبالتالي فإن التغييرات ستكون تطورية. كل ما هو مطلوب هو رغبة قوية في البدء وتشجيع المبادرة في الشركة.

القاعدة 1: تصور تدفق مهمتك

يعتمد كانبان على التصور. تتم كتابة جميع المهام في مكان مرئي حتى تعرف كيف تسير الأمور في أي وقت.

يمكن أن يكون التصور مختلفًا: لوحة بها ملاحظات لاصقة، أو جدول به بطاقات، أو جدول في Excel، أو برامج مثل Trello وJira. لا يوجد تصور صحيح أو خاطئ - الشيء الجيد هو ما يناسبك:

بالنسبة للمبتدئين، نوصي باستخدام لوحة أو جدار به ملاحظات لاصقة. تعد اللوحة الفعلية أكثر ملاءمة من البرامج لأنها تكون دائمًا أمام عينيك. لا تحتاج إلى تشغيل جهاز الكمبيوتر الخاص بك، وفتح المتصفح والانتقال إلى موقع الويب لمعرفة كيفية سير العمل. يرى الفريق الصورة الحالية على الفور.

اللوحة المادية أيضًا دافئة عاطفياً. فقط تخيل أنك أكملت المهمة، وتوجهت إلى اللوحة ونقلت البطاقة إلى عمود آخر. أنت عظيم والجميع يعرف ذلك. لن يحدث هذا في Trello وJira؛ ستظهر البطاقة ببساطة في عمود مختلف.

اكتب جميع المهام.لإنشاء تصور، تحتاج إلى كتابة جميع المهام التي تقوم بها الآن والتي ستقوم بها في الأيام المقبلة. بعد ذلك، سوف يصبح من الواضح مقدار العمل الحقيقي الذي تقوم به وكم هو مخطط له.

تحديد حالات المهمة.حالات المهام هي أعمدة على اللوحة. يمكنك استخدام أعمدة مختلفة، لا توجد قواعد محددة. في البداية، نقدم ثلاثة: "المهام" و"العمل" و"تم". ومن ثم يمكنك تقسيمها إلى حالات أصغر، إذا لزم الأمر، أو الخروج بحالات جديدة.

مهم:يجب أن تكون جميع المهام على السبورة. لا يمكنك العمل على ما ليس في التصور.

القاعدة 2. الحد من حجم العمل المتزامن

بمجرد إنشاء التصور، سوف تتفاجأ بحجم العمل الذي يقوم به الفريق بالتوازي. وهذا هو أحد أسباب تأخير المشاريع: لا يتم إنفاق الطاقة على المهام، بل على التبديل بينها.

يقترح كانبان الحد من كمية العمل المتزامن. سيؤدي هذا إلى زيادة كفاءتك وتسريع تقدم البطاقات من حالة "المهام" إلى حالة "تم". نوصي بتسجيل عدد المهام الحالية واستخدام هذا الرقم كحد أولي. ثم يجب تقليل الحد تدريجيًا:

إصلاح الحد.اتفق مع زملائك على عدد المهام من كل عمود التي يمكنك القيام بها في نفس الوقت. اكتب هذه القيود بالأرقام أعلى الأعمدة أو حدد المساحة على اللوحة بحيث لا يمكن احتواء البطاقات الجديدة عليها.

تحديد أولويات المهام.بعد الحد من عدد العمل المتزامن، سيكون هناك الكثير من البطاقات في عمود "المهام". لتنظيمها، هناك حاجة إلى تحديد الأولويات. يمكنك تمييز البطاقات بالألوان، أو ترتيبها بترتيب معين، أو إنشاء تصنيف بالنقاط. الشيء الرئيسي هو أن الجميع يفهم بوضوح المهام التي يجب القيام بها الآن والتي يمكن تأجيلها لبضعة أيام.

مهم:قم بإنهاء الأشياء التي بدأتها، بدلاً من القيام بعدة أشياء جديدة في نفس الوقت.

القاعدة 3. التحكم في تدفق المهام

يساعد التصور على مراقبة سرعة تقدم البطاقة وعبء العمل الموحد للموظفين. إذا كان هناك شيء خاطئ، فإنه مرئي على الفور على السبورة:

عند ظهور ازدحام مروري، ينطبق المبدأ: الواحد للكل، والكل للواحد. الموظفون الذين يُتركون عاطلين عن العمل لا يجلسون في الزاوية، بل يساعدون في إزالة الأنقاض. على سبيل المثال، يشارك المصممون في اختبار أو صياغة المستندات عندما لا يكون لديهم عملهم الخاص.

هذا لا يعني أن عليك القيام بكل العمل من أجل الآخرين. يحدد كل موظف بنفسه مقدار توسيع مجال مسؤوليته. لكن تذكر أن القدرة على فهم المجالات ذات الصلة تجعلك أكثر احترافًا.

السيطرة على الحمل الخاص بك.يجب أن يكون العمل إيقاعيًا. إذا شعرت بالركود، انتقل إلى المجلس. ربما يكون زملائك مرهقين ويحتاجون إلى مساعدتك.

اطلب المساعدة بنفسك.إذا حدث ازدحام مروري في منطقتك، فلا داعي للبقاء صامتًا. يعتمد نجاحك بشكل عام على عملك، لذا فإن زملائك سيساعدونك بالتأكيد. انظر إلى السبورة لمعرفة من هو الأقل انشغالًا واطلب منه المساعدة.

مهم:سوف تظهر اللوحة كيف يتقدم العمل. ساعد الفريق على إنهاء الأمر في أسرع وقت ممكن.

القاعدة الرابعة: اجعل الاتفاقيات والتوقعات واضحة.

يجب أن تكون القواعد التي يعمل بها الفريق معروفة للجميع وفي نفس الوقت تتغير بانتظام. وننصح بنشر أهم القواعد بالقرب من اللوحة أو داخل الأعمدة. هذا هو ما يبدو:

اكتب قواعد العمل مع اللوحة.اتفق مع زملائك واكتب تحت أي ظروف يمكنك القيام بمهمة جديدة، وكيفية نقلها إلى عمود آخر، ومتى تعتبرها جاهزة. اجعل قواعد الترويج للبطاقات واضحة.

ضع القواعد في مكان ظاهر.لتسهيل التواصل مع الزملاء، قم بنشر القواعد بالقرب من اللوحة أو داخل مكبرات الصوت.

مهم:الاتفاقيات تساعد الفريق على العمل بانسجام. اجعلها صريحة.

القاعدة 5. تحليل العمل

تعتبر اجتماعات التخطيط والتحليل المنتظمة مطلبًا إلزاميًا في كانبان. هناك حاجة إليهم للتأكد من أن الفريق يتحرك في الاتجاه الصحيح ويظل في الموعد المحدد وفي حدود الميزانية.

لا توجد قيود الشكل. يمكن أن تكون هذه اجتماعات أو مكالمات أو مجرد استبيانات. تعطي Agile الأولوية للتواصل المباشر، لذلك نوصي بالتجمع حول اللوحة. تخطيط الاجتماعات - كل يوم وكل أسبوع، والتحليل - مرة واحدة في الشهر. ما هي هذه اللقاءات:

اجتماعات التخطيط اليوميةمريحة لتنفيذ بجانب التصور. الغرض من الاجتماع هو زيادة سرعة تدفق المهام. يقوم الفريق بمسح اللوحة من اليمين إلى اليسار، ويجد مناطق المشاكل ويقرر كيفية إكمال المهام الحالية بسرعة. يمكن لأي شخص تقديم اقتراح، وسيستمع إليه الفريق.

في الاجتماعات الأسبوعيةيجتمع الفريق بأكمله مع الإدارة. ويناقشون معًا سرعة العمل وتخفيف المخاطر.

مرة في الشهرتجتمع جميع الفرق التي تعمل في الشركة. تتحدث الإدارة عن الشؤون المالية، ويفهم كل موظف مقدار ما كسبته إدارته، وما تفعله الشركة ككل وما هي حالة المهام. تشارك الفرق الموارد التي يحتاجون إليها.

مهم:كن استباقيًا وتواصل مع الزملاء وقدم الأفكار.

القاعدة 6: التطور من خلال التجريب التعاوني

فريق كانبان دائمًا بالمرصاد النظام المثالي، حيث تتحرك البطاقات عبر اللوحة بأسرع ما يمكن.

وللقيام بذلك، يجري الفريق تجارب: تغيير مقدار العمل المتزامن أو تحديد أولويات المهام بشكل مختلف. لكي يتطور النظام، يجب مشاركة التجارب، وليس بين الموظفين الأفراد. أنت بحاجة إلى تجربة أشياء جديدة بانتظام:

أقترح التحسينات.إذا لم يتمكن الفريق من إثبات أن ذلك سيكون له تأثير سيء على نتيجة العمل، يتم إجراء التجربة.

حاول تغيير واحد في وقت واحد.لكي تعرف بالضبط مدى تأثير الابتكار، لا تقم بإجراء عدة تجارب في وقت واحد. من الأفضل تجربة فكرة تلو الأخرى والاحتفاظ بالأفكار الأكثر نجاحًا.

مهم:تساعد التجارب الفريق على التطور، فلا تخف من تجربة أشياء جديدة.

كيف لا ننسى طريقة التفكير الصحيحة

لقد قمنا بتغطية جميع قواعد كانبان الستة. إنهم لا يعطون تعليمات محددة، بل يقومون فقط بتوجيه الفريق. نوصي بالتحقق بنفسك:

كل موظف استباقي ويهتم بالنجاح الشامل؛

من المفيد أن يكون الزملاء عالقين؛

يقوم الموظفون بانتظام بإجراء تجارب لتحسين سير العمل؛

تناقش الفرق الشؤون المالية للشركة ومساهمتها في أدائها؛

تخضع الشركة لتغيرات تطورية.

كانبان- أسلوب الإدارة المستخدم في عملية التصنيع الهزيل. ترجمتها من اليابانية تعني إشارة أو بطاقة. عند تطبيق هذه الطريقة يتم استخدام بطاقات المعلومات التي ينقلها موظفو المؤسسة على طول سلسلة مراحل الإنتاج.

نظام كانبان هو أداة تشير إلى ضرورة نقل المنتج إلى المرحلة التالية من الإنتاج أو إزالته من عملية الإنتاج. ومن الأمثلة على التجارب الناجحة باستخدام هذه الطريقة إنشاء مخطط تدفق العمل في مصنع تويوتا، حيث يتم استخدام بطاقات المعلومات للإشارة إلى الوقت الذي يجب أن تبدأ فيه عملية الإنتاج التالية. ونتيجة لذلك، تم تحسين سلسلة التخطيط للإجراءات المتخذة، بدءًا من التنبؤ بالطلب على المنتجات، وإنشاء خطة لمهام العمل مع توزيعها بين وحدات الطاقة الإنتاجية.

كانبان ()- جزء لا يتجزأ من تنفيذ مبدأ "التسليم في الوقت المناسب"، والذي يتضمن تنفيذ عمليات التسليم المتزامن للمواد اللازمة في الإنتاج، والتي يتم استلامها:

• على مكان العملخلال؛
• بالكمية المطلوبة؛
• بالجودة المطلوبة؛
• في العبوة المناسبة.

الغرض من طريقة كانبان

والهدف من هذه الطريقة هو تطبيق نظام “في الوقت المناسب” في جميع المراحل وخطوط الإنتاج مما يؤدي إلى تقليل الاختبارات، الموجود في المستودع، مع ضمان درجة عالية من تلبية الطلبات في الوقت المناسب.

ومن أجل تبسيط عملية الاتصال، يتم وضع علامة واضحة على معلومات محددة على الوسيلة المختارة، والتي تتعلق باحتياجات المستهلك النهائي. إذا تم استخدام المادة أو وصلت احتياطياتها بالفعل إلى الصفر، عندها فقط يتم طلب مادة جديدة. وفي هذه الحالة يتم تنفيذ الطلب باستخدام البطاقة التي تصاحب مرحلة تسليم المادة ومن ثم العودة إلى نقطة البداية بطلب جديد. إذا وصلت البطاقة إلى الشركة المصنعة، فإنه يبدأ على الفور في إنتاج المنتجات اللازمة. وبمجرد إنتاج الكمية المطلوبة من البضائع، يتم إرسال البطاقة إلى العمال المسؤولين عن النقل، وبعد ذلك تبدأ رحلتها مرة أخرى.

قواعد لنظام كانبان الفعال

واستنادا إلى تجربة تويوتا، تم تشكيل القواعد التالية لاستخدام كانبان:

• يجب أن تكون كمية البضائع المسحوبة من كل مرحلة سابقة مساوية لتلك المبينة على البطاقة؛
• في مرحلة التصنيع المباشر للمنتجات، حيث يتم إنتاج العديد من المنتجات كما هو موضح في وسيلة المعلومات المصاحبة لها؛
• لا ينبغي إنتاج المنتجات بدون بطاقات، لأن نظام البطاقة هو الذي يسمح لك بالتحكم والتعرف على تكاليف الإنتاج والحركة المفرطة للبضائع؛
• ترتبط المنتجات دائمًا بالبطاقة. هناك بطاقة - هناك أمر لإنتاج المنتجات؛
• تتم إزالة المنتجات المعيبة والمعيبة، إذا تقرر أنها لا تلبي مستوى الجودة، على الفور من عملية الإنتاج؛
• كلما قل عدد البطاقات المستخدمة في الإنتاج، أصبحت أكثر حساسية، مما يجعل من الممكن تحديد المشاكل الحالية والتحكم في حجم المخزون المستخدم.

عند استخدام طريقة كانبان، من الضروري التأكد من رؤية وسلامة المخطط المستخدم. من المهم ألا تضيع البطاقات أو تختلط. من الشائع جدًا أن يكون لديك موقف عمل حيث تتراكم عدة بطاقات في مكان واحد في وقت واحد. في هذه الحالة، فإن استخدام ما يسمى بلوحة كانبان له ما يبرره. وبمساعدتها، من الممكن التحكم في مرافقة المنتجات بالبطاقات، وتسجيل المعلومات المشار إليها عليها، مما يسمح لنا، نتيجة لذلك، بضمان أقصى تأثير من استخدام الطريقة التي تمت مناقشتها في هذه المقالة.

يتحدث ديفيد أندرسون، مؤلف الكتاب، الذي نشرته دار نشر MYTH باللغة الروسية، عن معنى كانبان ولماذا لا يقتصر الأمر على مجرد لوحات تحتوي على ملصقات.

كان أندرسون أول من استخدم كانبان في تطوير البرمجيات (2005)، وقدم أساليب الإدارة الرشيقة في شركات مثل موتورولا ومايكروسوفت، كما أسس جامعة لين كانبان وكلية ديفيد جي أندرسون للإدارة.

ما هي طريقة كانبان؟

في ربيع عام 2005، كنت محظوظًا بما فيه الكفاية لقضاء إجازة في طوكيو. كان ذلك في أوائل أبريل، عندما كانت أشجار الكرز تتفتح. للاستمتاع بهذا المشهد، أتيت إلى الحدائق الشرقية في القصر الإمبراطوري في طوكيو للمرة الثانية في حياتي. وهنا اتضح لي: كانبان لا يتعلق فقط بالإنتاج.

في يوم السبت الموافق 9 أبريل 2005، دخلت الحديقة من المدخل الشمالي، وعبرت الجسر فوق الخندق المائي بالقرب من محطة مترو أنفاق تاكيباشي. قرر العديد من سكان طوكيو الذهاب إلى الحديقة في صباح يوم الأحد المشمس والاستمتاع بهدوئها وازدهار أشجار الكرز اليابانية - ساكورا.

يُطلق على عادة النزهة تحت أشجار الكرز عندما تتساقط أزهارها اسم هانامي (مهرجان الزهور). هذا تقليد ياباني قديم - فرصة للتأمل في جمال الحياة وهشاشتها وقصر مدتها.

بينما كنت أنا وعائلتي نسير في الحديقة، اقترب منا رجل ياباني مسن يحمل حقيبة على كتفه. مد يده إلى حقيبته وأخرج مجموعة من البطاقات البلاستيكية. عرض على كل واحد منا واحدة، على الرغم من أنه تساءل عما إذا كانت ابنتي البالغة من العمر ثلاثة أشهر بحاجة إلى بطاقة. لكن في النهاية أعطاني البطاقة وهي. لم يقل شيئًا، وأنا لا أعرف اللغة اليابانية جيدًا، ولم أقل شيئًا أيضًا.

بعد قضاء الصباح في الشمس، توجهنا إلى المخرج، حيث كان هناك طابور للكشك. عندما تقدمت قليلاً، أدركت أن هؤلاء كانوا أشخاصاً يعيدون البطاقات البلاستيكية التي كانت عبارة عن تذاكر دخول. وصلت إلى جيبي وأخرجت بطاقاتنا. كانت هناك امرأة يابانية ترتدي الزي العسكري في الكشك. كان بيننا حاجز زجاجي بفتحة نصف دائرية عند المنضدة، كما هو الحال في السينما أو شباك التذاكر في مدينة الملاهي. لقد سلمت بطاقاتنا. أخذتهم السيدة بيديها المغطاة بالقفازات البيضاء ووضعتهم في كومة مع الآخرين. لم يكن هناك حاجة إلى المال. لم يتم تقديم أي تفسير لسبب حملي معي بطاقات بلاستيكية بيضاء لمدة ساعتين منذ لحظة دخولي الحديقة.

أي نوع من تذاكر الدخول هذه؟ لماذا نعطيهم إذا كانوا أحرارا؟ في البداية اعتقدت أنها كانت مسألة أمنية. من خلال إحصاء جميع البطاقات التي تم إرجاعها، يمكن للإدارة التأكد من عدم ترك أي شخص آخر بالداخل بعد إغلاق الحديقة ليلاً. ومع ذلك، أدركت أنه إذا كنا نتحدث عن الأمن، فهذا نوع من المخطط المشكوك فيه للغاية. كيف يمكنهم أن يعرفوا أنني لم أحصل على بطاقة واحدة، بل اثنتين؟ هل ابنتي البالغة من العمر ثلاثة أشهر زائرة أم أمتعة؟ بدا النظام متغيرًا جدًا. احتمالات الخطأ كثيرة جدًا! إذا كان هذا مخططًا أمنيًا حقًا، فسيكون محكومًا عليه بالفشل وسيؤدي إلى أخطاء من النوع الأول يوميًا.

(بالمناسبة، ألاحظ أن مثل هذا النظام لا يمكن أن ينتج أخطاء من النوع الثاني، لأن ذلك يتطلب طباعة تذاكر دخول إضافية. هذا أمر عام خاصية مفيدةأنظمة كانبان)

وفي الوقت نفسه، يقوم الأمن بتفتيش الحديقة كل ليلة بحثا عن السياح المفقودين. لا، إنه شيء آخر.

أدركت أنه يتم تطبيق نظام كانبان في حدائق القصر الإمبراطوري! هذه الرؤية جعلتني أدرك أن أنظمة كانبان مفيدة لأكثر من مجرد التصنيع.

تبدو وكأنها رموز كانبان أنواع مختلفةالمساعدة في جميع أنواع المواقف الإدارية.

ما هو نظام كانبان؟

يتم طرح عدد معين من رموز كانبان (في حالتنا، البطاقات)، يساوي السعة (المتفق عليها) للنظام، للتداول. بطاقة واحدة تتوافق مع عنصر واحد من العمل. كل بطاقة هي آلية الإشارة. لا يمكن أن يبدأ عنصر العمل الجديد إلا في حالة توفر بطاقة له. يتم إرفاق هذه البطاقة المتوفرة بعنصر العمل أثناء مرورها عبر النظام. عندما لا يكون هناك المزيد من البطاقات المتبقية، لا يمكن بدء مهمة جديدة. أي عمل جديد يجب أن يبقى في قائمة الانتظار حتى تصبح البطاقة مجانية. عند اكتمال قدر معين من العمل، يتم تحرير البطاقة وإعادتها للتداول. يمكنك الآن البدء في العمل على عنصر جديد في قائمة الانتظار.

تُعرف هذه الآلية باسم نظام السحب لأنه يتم سحب العمل الجديد إلى النظام عندما يكون لديه القدرة الكافية للقيام بذلك، بدلاً من دفعه إليه عند الطلب. لا يمكن تحميل نظام الرسم بشكل زائد إذا تم تحديد السعة، التي يتم تحديدها من خلال عدد البطاقات المتداولة، بشكل صحيح.

في حدائق القصر الإمبراطوري، النظام هو الحدائق نفسها، والزائرون عبارة عن عمل مستمر، ويتم تحديد السعة حسب عدد البطاقات المتداولة. لا يُسمح للزوار الوافدين حديثًا بالدخول إلا إذا كانت التذاكر متاحة لهم.

في الأوقات العادية لا توجد مشاكل. ومع ذلك، في أيام الذروة، مثل عطلات نهاية الأسبوع التي تتفتح فيها أزهار الكرز، تحظى الحديقة بشعبية كبيرة. بمجرد إصدار جميع تذاكر الدخول، يجب على الزوار الجدد الانتظار في الطابور أمام الجسر حتى يغادر السائحون السابقون بعد إعادة بطاقاتهم.

يوفر نظام كانبان طريقة بسيطة ورخيصة وسهلة التنفيذ للتحكم في عدد الزوار والحد منه. يتيح ذلك لموظفي الحديقة الحفاظ على الحدائق في حالة جيدة وتجنب الأضرار الناجمة عن الاكتظاظ.

تطبيق كانبان في تطوير البرمجيات

يحدد كانبان بسرعة المشكلات التي تؤثر على الإنتاجية ويجبر الفريق على التركيز على حلها للحفاظ على التدفق المستمر للعمل.

ومن خلال جعل مشكلات الجودة والعمليات مرئية، يتيح كانبان إمكانية تقييم تأثير العيوب والقيود والتباين وتكاليف صيانة تدفق الإنتاج وإنتاجية الموظفين.

إن مجرد الحد من المهام غير المكتملة من خلال كانبان يؤدي إلى تحسين جودة العمل والإنتاجية. يساعد الجمع بين تبسيط تدفق العمل وتحسين الجودة على تقليل وقت التنفيذ وزيادة القدرة على التنبؤ واحتمال إكمال المهمة في الوقت المحدد.

من خلال إنشاء إيقاعات إصدار منتظمة والالتزام المتسق بالجداول الزمنية، يساعد Kanban في بناء الثقة مع العملاء والمشاركين الآخرين في سلسلة القيمة - الأقسام الأخرى والموردين والشركاء المعتمدين.

ومن خلال كل هذا، يساهم كانبان في التطور الثقافي للمنظمات. من خلال الكشف عن المشكلات وتركيز الجهود التنظيمية على حلها، والقضاء على آثارها في المستقبل، يسهل كانبان إنشاء فريق تعاوني للغاية وموثوق ومتمكن ويتحسن باستمرار.

لقد ثبت أن Kanban يزيد من رضا المستخدم من خلال الإصدارات المنتظمة والموثوقة وعالية الجودة للوظائف القيمة. وقد ثبت أيضًا أنه يعمل على تحسين الإنتاجية والجودة وتقليل وقت التنفيذ. بالإضافة إلى ذلك، هناك أدلة على أن كانبان يمكن أن يكون حافزًا لظهور منظمة أكثر مرونة من خلال التغيير الثقافي التطوري.

10 أطروحات حول كانبان

يمكن استخدام أنظمة كانبان في أي موقف عن طريق الحد من توفر عناصر العمل داخل النظام.

1. تستخدم حدائق القصر الإمبراطوري في طوكيو نظام كانبان للتحكم في عدد زوار الحديقة.
2. يحد عدد بطاقات كانبان المتداولة من حجم المهام غير المكتملة.
3. يتم سحب مهمة جديدة إلى العملية بعد إعادة بطاقة الإشارة للتداول عند اكتمال المهمة السابقة.
4. في صناعة تكنولوجيا المعلومات، نستخدم عادةً نظام كانبان الافتراضي لأنه لا يتم تمرير أي بطاقات موجودة فعليًا للحد من عدد المهام غير المكتملة.

اللوحات اللاحقة، التي غالبًا ما تُرى في تطوير البرمجيات الرشيقة، ليست أنظمة كانبان.

يستخدم كانبان أدوات من مجالات مختلفة من الخبرة لتحليل المشكلات وإيجاد الحلول.

يتضمن كانبان تحسينًا تدريجيًا للعملية من خلال التحديد المستمر للمشاكل التي تؤثر على الإنتاجية.

يمكن العثور على تعريف حديث لطريقة كانبان عبر الإنترنت على موقع جمعية WIP المحدودة.

يمنح كانبان الإذن بالتباين في تطوير البرمجيات، ويشجع البحث عن حلول محددة اعتمادًا على السياق بدلاً من اتباع تعريف أو نمط عملية دورة حياة تطوير البرمجيات بشكل عقائدي.

باستخدام نظام كانبان، يتم تنظيم كمية المنتجات المنتجة في المصنع. يُطلق على كانبان اسم نظام إشارات التصنيع الخالي من الهدر لأن كانبان يتحكم في الإنتاج بمهارة مثل الدماغ الجهاز العصبي(أول نظام إشارات) - بواسطة جسم الإنسان. الفائدة الرئيسية لنظام كانبان هي منع الإفراط في الإنتاج. الغرض من نظام كانبان هو إنتاج المنتجات المطلوبة فقط بالكمية المطلوبة وفي الوقت المناسب.

في اللغة اليابانية، تعني كلمة "كانبان" "علامة" أو "علامة". كانبان هي بطاقة تحكم تستخدم في تصنيع السحب.. هذا أمر عمل يصاحب أي منتج. يتم إرفاق كل بطاقة من هذا القبيل بجزء أو مجموعة، لإبلاغك عن مصدر هذا الجزء أو ذاك وأين يجب نقله بعد ذلك. هكذا، كانبان هو نظام معلومات يدمج المصنع في كل متماسك، ويقيم اتصالات بين العمليات المختلفة وينسق تدفق القيمة وفقًا لطلب العميل.

سحب الإنتاج والقضاء على النفايات

في نظام كانبان، في المراحل السابقة من الإنتاج، يتم إنتاج العديد من الأجزاء تمامًا التي تمت إزالتها بواسطة العملية اللاحقة. بعد الانتهاء من عملية واحدة، يقوم العمال بإزالة الأجزاء من العملية السابقة. إنهم يأخذون بقدر ما يحتاجون إليه، عندما يحتاجون إليه. إشارة الانسحاب هي أمر المستهلك. هذه نظام الإنتاج يسمى السحب.

نظام السحب يعتمد على فكرة السوبر ماركت، ففي السوبر ماركت يقوم العملاء بشراء ما يتم عرضه على الرفوف. يتم تجديد الرفوف مع بيع المواد الغذائية والسلع. في التصنيع الهزيل، تتناقض طريقة السحب مع طريقة الدفع، حيث تعتمد الكمية المنتجة على المبيعات المتوقعة.

يسمح نظام السحب باتباع نهج أكثر مرونة في الإنتاج بحيث يمكنك إنتاج المنتجات التي تحتاجها فقط، بالكمية المناسبة، في الوقت المناسب. ويتجنب هذا النهج الإفراط في الإنتاج، وهو المصدر الرئيسي للخسائر. الهدف النهائي في نظام السحب هو تحقيق صفر كانبان عند التخلص من العمل الجاري. وبعبارة أخرى، فإن طلب العميل هو الذي يؤدي إلى تدفق الإنتاج المستمر. ومن الناحية المثالية، في نظام السحب، يتم دائمًا تحسين عملية الإنتاج.

كيف تجعل نظام كانبان الخاص بك أكثر كفاءة؟

من الأفضل تنفيذ كانبان عندما تستخدمه الشركة بالفعل سحب النظاموممارسة الإنتاج على نطاق صغير، وهي التدفق منتجات واحدةو إنتاج الخلايا. إذا نجحت هذه الأساليب، يصبح كانبان نظام معلومات، بمساعدة الخلايا تشكل كلاً واحدًا وتصبح العمليات أكثر اتساقًا. إذا تم استخدام كانبان فقط في أقسام معينة، فقد يكون هناك بعض الالتباس بسبب الخلط بين جوانب "السحب" و"الدفع" في نظام الإنتاج. يتيح لنا استخدام نظام كانبان التعرف على الأسباب التي تؤدي إلى الخسائر، وهي الإفراط في الإنتاج. في الحالات التي لا يكون فيها تنفيذ نظام السحب هدفًا محددًا للمصنع، قد يكون حل هذه المشكلات أمرًا صعبًا للغاية. إذا كان الطلب على منتجات الشركة غير متسق (خاصة بالنسبة للمنتجات الموسمية) ومن غير المرجح أن تستفيد عملية الإنتاج من الإنتاج المنخفض الحجم، فقد يكون استخدام نظام كانبان غير فعال وفي بعض الأحيان غير ضروري.

نظرًا لأن عدد كانبان في نظام السحب يتناقص تدريجيًا، فإن المشكلات المرتبطة بأوقات التغيير هي أول ما يظهر على السطح. لتقليل أوقات التغيير، يجب تطبيق أساليب التحسين على الفور، ثم سيتم استعادة وقت العمل ويمكن التحكم في تدفق الإنتاج المختلط صغير الحجم باستخدام كانبان. إذا لم تقم بتنفيذ الأساليب التي تساعد على تقليل وقت التغيير، فلن يتمكن المصنع من الاستجابة للتغيرات في طلب المستهلك، والهدف الرئيسي من تنفيذ نظام كانبان وسحب الإنتاج هو على وجه التحديد الاستجابة بشكل مناسب للتقلبات في الطلب.

خدمة مستقلة- وهذا عنصر مهم آخر في إنتاج السحب. الحفاظ على حالة عمل الآلات، والوفاء بالمخطط لها صيانة، بالإضافة إلى العناصر الأخرى للعناية الشاملة بالمعدات، تعتبر ضرورية جدًا لنجاح عمل نظام كانبان.

يعد كانبان أسلوبًا متقدمًا للإدارة المرئية، ويعتمد نجاحه إلى حد كبير على انضباط العاملين وفهم أهمية المبادرات التي وضعها نظام 5S. الأساس القوي لقوة نظام إنتاج السحب هو مكان العمل المرئي. يبدأ مكان العمل المنظم جيدًا بتنفيذ أساسيات 5S والحفاظ على مكان العمل منظمًا، وتثبيت اللافتات المعلقة، والتحسينات المستمرة التي يبدأها جميع العمال.

تكامل نظام كانبان مع MRP II

مشاكل دمج نظام كانبان مع MRP II (نظام التخطيط الاحتياجات المادية) مغطاة بالعديد من الكتب، لذلك لن نتناول هذه المسألة. MRP II هو نظام محوسب لا يستخدم كثيرًا للاستجابة للتغيرات في طلب المستهلك، بل لتقدير الموارد اللازمة للإنتاج. بمعنى آخر، نطاق تطبيق MRP II هو الإنتاج المدفوع. على الرغم من أن بعض الشركات تحاول التحرك نحو تصنيع السحب من خلال دمج نظام MRP ونظام كانبان، فإن هذا الكتاب يفحص كانبان في حد ذاته كآلية لتنفيذ تصنيع السحب الحقيقي.

"التجريبي" أو التنفيذ واسع النطاق لنظام كانبان

من المهم جدًا تحديد كيفية تنفيذ كانبان - في كل مكان أو في عدة أقسام. تذكر أن كانبان هو نظام ينظم جميع العمليات في المصنع في وحدة واحدة، ويربطها باحتياجات العملاء. إذا اخترت تنفيذ كانبان فقط في عدد قليل من الأقسام، فقد يؤدي ذلك إلى تقليل التأثير العام وتحييد فكرة نظام كانبان في حد ذاته.

ومع ذلك، فمن الممكن بالفعل تنفيذ كانبان في المتاجر الفردية، حتى في حالة عدم وجود تدفق إنتاج مستمر. في هذه الحالة، سيساعد كانبان في تحديد المشكلات في تدفق الإنتاج. عندما ينخفض ​​عدد وظائف كانبان المستخدمة، تستغرق أوقات التغيير وقتًا أطول، ويحدث تأخير في تسليم المنتج، وتظل المعدات في وضع الخمول، وتزداد مخزونات العمل قيد التشغيل، وكل ذلك يعيق إنتاج المنتج. في مثل هذه الحالات، يجب عليك اللجوء إلى أساليب التصنيع الخالية من الهدر الأخرى: 5S، وSMED، والصيانة المستقلة والتخطيط الأمثل للمعدات من أجل تطبيق إنتاج الخلايا وإنشاء تدفق قطعة واحدة. وهذا ضروري لكي يصبح كانبان على ما هو عليه حقًا: آلية الاتصال اللازمة للحفاظ على إنتاج السحب.

من ناحية أخرى، إذا كنت قد نفذت بالفعل 5S والتغيير السريع والصيانة المستقلة وتتطلع إلى الانتقال إلى سحب الإنتاج، فإننا نوصي بشدة بتوسيع نظام كانبان في جميع أنحاء المصنع. في هذه الحالة، يقوم نظام كانبان بمزامنة جميع عمليات الإنتاج، وربطها في سلسلة واحدة، ويحدد الوتيرة الإجمالية لجميع الإنتاج وفقًا لوقت التكت - "نبض" طلب المستهلك. سيساعد كانبان في تحديد مناطق المشكلات في أرضية المتجر والتي قد تمر دون أن يلاحظها أحد. مع نظام كانبان نحيفيصبح حقيقة.

كيف يمكن لكانبان تحسين عملك؟

لقد تعلمنا جميعًا العمل بكفاءة: كلما زاد عدد المنتجات التي ننتجها، كلما عملنا بشكل أفضل. هذا ما قيل لنا دائما. لقد اتخذنا هذا البيان كدليل للعمل: "المزيد" يعني "أفضل". ومع ذلك، في أسلوب الإنتاج الهزيل في نظام السحب الذي يستخدم كانبان، فإن هذا البيان غير ذي صلة.

في نظام كانبان، يؤدي مبدأ "المزيد، أكثر"، بالإضافة إلى إطلاق المنتجات فقط لوجود شيء يمكن إنتاجه، إلى خسائر هائلة، أي الإفراط في الإنتاج. في نظام كانبان، يقوم العمال بإنتاج المنتجات فقط عندما يتلقون إشارة. كانبان هو نظام إشارات، وتأتي متطلبات الإنتاج من العملية الأولية، بدءًا من طلب العميل.

كانبان (كانبان، نظام كانبان)هي إحدى تقنيات إدارة خط الإنتاج الهزيل (كلمة يابانية تعني "إشارة" أو "بطاقة") تستخدم بطاقات المعلومات لنقل أمر الإنتاج من عملية المصب إلى عملية سابقة.

أداة نظام سحب ترشد إلى إنتاج أو إزالة (نقل) العناصر من عملية إلى أخرى. يستخدم في نظام إنتاج تويوتا لتنظيم السحب من خلال إعلام مرحلة الإنتاج السابقة بضرورة بدء العمل. يتيح لك نظام كانبان تحسين سلسلة تخطيط الطاقة الإنتاجية، بدءًا من التنبؤ بالطلب وتخطيط مهام الإنتاج وموازنة/توزيع هذه المهام عبر طاقات الإنتاج مع تحسين أحمالها.

هو جزء لا يتجزأ من نظام الإنتاج هذا الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)، والذي يتضمن التوريد المتزامن للمواد اللازمة في الإنتاج: الاستلام مباشرة إلى الإنتاج في مكان العمل في الوقت المطلوب، بالكمية المطلوبة، بالجودة المحددة وفي التعبئة والتغليف المناسبة للاستهلاك. كوسيلة لنقل المعلومات، يتم استخدام العلامات والبطاقات والحاويات وبطاقات الرسائل الإلكترونية (باليابانية "كانبان")، والتي تنتقل بين المستهلكين والمنتجين وفقًا لمبدأ السوبر ماركت (انظر الشكل 1).

الرسم البياني 1. إدارة الإنتاج باستخدام كانبان وفقًا لمبدأ السوبر ماركت

الهدف من هذه الطريقة هو تنفيذ الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) على الإطلاق خطوط الإنتاجلضمان تقليل حجم المخزون في المستودعات، وعلى الرغم من ذلك، ضمان درجة عاليةتلبية الطلبات في الوقت المحدد.

الشرط الأساسي لتبسيط الاتصال هو التحديد الواضح للمعلومات الموجودة على وسيلة معينة وما يحتاجه المستهلكون وبأي كمية. إذا تم استهلاك المادة (أو، على سبيل المثال، وصل المخزون الحد الأدنى للمستوى)، عندها فقط يطلب المورد تسليم مادة جديدة. يتم إصدار هذا الطلب من خلال بطاقة كانبان، والتي يتم نقلها بالضرورة مع كل تسليم للمادة وإعادتها إلى البداية لتوصيل جديد. إذا استلمت الشركة المصنعة البطاقة، فإنها تبدأ في إنتاج الأجزاء اللازمة. عندما يتم إنتاج العدد المطلوب من الأجزاء، يتم إرفاق بطاقة كانبان بحامل معدات النقل ويتم إرسالها وفقًا لقواعد معينة إلى الموقع الأصلي (انظر الشكل 2). بالمناسبة، إذا كنت مهتمًا بالتجربة الروسية في تنفيذ واستخدام نظام كانبان، فيمكنك العثور عليها في تقويم "إدارة الإنتاج" .

المخطط 2. نقل بطاقة كانبان مع الطلب المكتمل.

يظهر مثال على البطاقة في الشكل 3.

المخطط 3. مثال على البطاقة بالرموز المستخدمة.

قواعد استخدام نظام كانبان بفعالية

اقترح رئيس شركة Toyota Motor Corporation، تايتشي أونو، القواعد التالية للاستخدام الفعال لبطاقات كانبان:

• يقوم كل سير عمل لاحق بإزالة عدد الأجزاء المحددة بواسطة بطاقة كانبان من سير العمل السابق.
• سير العمل في المقدمة ينتج الأجزاء بالكمية والتسلسل حسب البطاقة المحددة.
• لا ينبغي أن يتم إنتاج أي جزء بدون بطاقة. وهذا يضمن الحد من الإفراط في الإنتاج والحركة الزائدة للبضائع. يمثل عدد بطاقات كانبان المتداولة مقدار الحد الأقصى للمخزون.
• يتم إرفاق المنتج دائمًا بالبطاقة. البطاقة هي نوع من أمر إنتاج البضائع.
• لا يتم تمرير الأجزاء المعيبة إلى سير العمل النهائي. والنتيجة هي إنتاج منتجات خالية تمامًا من العيوب.
• تقليل عدد البطاقات يزيد من حساسيتها. أنها تكشف عن المشاكل القائمة وتجعل مراقبة المخزون ممكنة.

عند استخدام بطاقات كانبان، يجب ضمان رؤية النظام وأمانه. لا ينبغي أن تضيع البطاقات ولا ينبغي أن تختلط. نظرًا لوجود العديد من البطاقات المختلفة المستخدمة في مكان العمل، فمن المنطقي تنفيذ لوحة كانبان التي يتم جمع البطاقات عليها. يتم إدخال البطاقات التي تصل إلى الشركة المصنعة في لوحة التحكم. عندما تصل بطاقات كانبان التي وصلت حديثًا إلى حقل "البدء"، يتم قبول جميع البطاقات المجمعة برقم الجزء المقابل واستخدامها معًا للإنتاج (انظر الشكل 4).

المخطط 4. مثال على البطاقة بالرموز المستخدمة.

المزيد من المواد التحليلية والعمليةحول هذا الموضوع يمكن العثور عليها في قسم كانبانمكتبات البوابة.