কীভাবে একটি মিনি জিপসাম প্ল্যান্ট খুলবেন

দ্বারা উদ্ভিদ উদ্দেশ্য

জন্য সরঞ্জাম প্লাস্টার অফ প্যারিস উত্পাদনএকটি বাইন্ডার পাওয়ার উদ্দেশ্যে যা GOST 125 -79 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে: জিপসাম বাইন্ডার। প্রযুক্তিগত অবস্থা।

তাপ ইউনিট এ প্লাস্টার অফ প্যারিস উত্পাদনআমাদের ইনস্টলেশন একটি জিপসাম বয়লার TOS165।

সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত সংকোচনের শক্তির উপর নির্ভর করে, একটি জিপসাম বয়লারে নিম্নলিখিত গ্রেডের জিপসাম তৈরি করা যেতে পারে: G-4, G-5, G-6, G-7।

জিপসাম রান্নার প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, সূচক A এর সাথে দ্রুত-শক্ত হওয়া জিপসাম পাওয়া সম্ভব, 2 মিনিটের আগে সেট করার শুরু, 15 মিনিটের পরে শেষ না হওয়া, n সাধারণত শক্ত হওয়া B, সেটিংয়ের শুরু 6 মিনিটের আগে, 30 মিনিটের পরে শেষ না।

নাকালের মাত্রার উপর নির্ভর করে, মাঝারি নাকালের জিপসাম একটি অবশিষ্টাংশের সাথে 0.2 মিমি চালনীতে 14% এর বেশি নয় এবং 0.2 মিমি চালনীতে 2% এর বেশি নয় একটি অবশিষ্টাংশ দিয়ে সূক্ষ্ম নাকাল করা যেতে পারে।

যখন একটি পণ্য 2% এর কম সূক্ষ্ম নাকালের সাথে প্রাপ্ত হয়, তখন সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা হ্রাস পায়।

দ্বারা উদ্ভিদ উত্পাদনশীলতা প্লাস্টার অফ প্যারিস উত্পাদন 5-8% গড় নাকাল সঙ্গে, একটি চালুনি 0.2 এর অবশিষ্টাংশ হল 8 t/h।

উদ্ভিদ সরঞ্জাম প্লাস্টার অফ প্যারিস উত্পাদনতাপহীন উৎপাদন সুবিধার ভিতরে একটি প্রযুক্তিগত শেলফে স্থাপন করা হয়।

জিপসাম বাইন্ডার উৎপাদনের জন্য একটি নতুন প্ল্যান্ট নির্মাণের সময়, স্যান্ডউইচ প্যানেলগুলি উত্পাদন ভবনের আবদ্ধ কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন এবং উপলব্ধ খালি স্থানের উপর নির্ভর করে উত্পাদনের শেলফের পরিপ্রেক্ষিতে মাত্রা ভিন্ন হতে পারে। 4.5 x 30 মিটার এবং 9.0 x 18 মিটার পরিপ্রেক্ষিতে সামগ্রিক মাত্রা মানক। প্রোডাকশন রুমের ভিতরে থাকা যন্ত্রপাতির সর্বোচ্চ উচ্চতা হল 16 মিটার।

উত্পাদন আশ্রয়ের মাত্রাগুলির জন্য, একটি নিয়ম হিসাবে, তারা জিপসাম পাথর এবং সিলো ক্যানগুলির নিষ্পেষণ এবং পরিবহণের জন্য সরঞ্জামগুলি নিয়ে যায় যা সমাপ্ত জিপসাম বাইন্ডার সংরক্ষণ এবং ক্ষয় করার উদ্দেশ্যে।

প্রারম্ভিক উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয়তা - জিপসাম পাথর

এটি জিপসাম পাথর ব্যবহার করে করা হয় যা GOST 4013-82 গ্রেড 1 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যার একটি CaSO4 x 2H2O বিষয়বস্তু কমপক্ষে 95% এবং একটি CaSO4 x 2H2O বিষয়বস্তু কমপক্ষে 90% সহ 2য় গ্রেডের জিপসাম পাথর। কমপক্ষে G4 গ্রেডের একটি জিপসাম বয়লারে একটি উচ্চ-মানের বাইন্ডার কঠিন জিপসাম পাথরে কমপক্ষে 80% এর CaSO4 x 2H2O সামগ্রী সহ গ্রেড 3 জিপসাম পাথর ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

একটি জিপসাম বয়লারে একটি জিপসাম বাইন্ডার পেতে, 60 - 300 মিমি ভগ্নাংশের একটি জিপসাম পাথর ব্যবহার করা হয়। বিদেশী উপাদানের অন্তর্ভুক্তি ছাড়াই মোটা পাথরটি সবচেয়ে পরিষ্কার। সূক্ষ্ম চূর্ণ পাথরে, ভগ্নাংশ 0-60 মিমি, নন-জিপসাম শিলার আরও অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, যা জিপসাম রান্নার সময় সমাপ্ত জিপসাম বাইন্ডারের বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে।

নির্মাণ জিপসাম উত্পাদন প্রযুক্তি

প্রযুক্তি stucco উত্পাদনএকটি জিপসাম বয়লারের সাথে TOS165 তিনটি প্রধান প্রযুক্তিগত পর্যায় নিয়ে গঠিত: 1- জিপসাম পাথর চূর্ণ করা, 2-জিপসাম চূর্ণ পাথর শুকানো এবং পিষে ফেলা, 3-জিপসাম বয়লারে স্টুকো রান্না করা TOS165।

জিপসাম পাথর নিষ্পেষণ

60 - 300 মিমি ভগ্নাংশের জিপসাম পাথর চূর্ণ করা একটি চোয়াল পেষণকারীতে সঞ্চালিত হয়।

স্টোরেজ গুদাম থেকে সামনের বা গ্র্যাব লোডার দ্বারা পেষণকারীর রিসিভিং হপারে পাথর লোড করা হয়।

জিপসাম উৎপাদনের মসৃণ অপারেশনের জন্য, গুদামে কাঁচামালের 15 দিনের সরবরাহ রাখতে হবে।

জিপসাম পাথর একটি দোদুল্যমান ফিডার দ্বারা চোয়াল পেষণকারী মধ্যে খাওয়ানো হয়.

ক্রাশার পরে জিপসাম চূর্ণ পাথরের ভগ্নাংশের আকার পেষণকারী আউটলেট স্লটের আকার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পেষণকারীর পরে, জিপসাম চূর্ণ পাথর আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য নাকাল বিভাগে এবং একটি বেল্ট পরিবাহক শুকানোর জন্য যায়।

ক্রাশিং ডিপার্টমেন্ট সাধারণত বন্ধ উৎপাদন এলাকার বাইরে অবস্থিত, যেখানে জিপসাম শুকানো, মিলিত এবং সিদ্ধ করা হয়।

চূর্ণ উপাদান, লোহা বিভাজক মাধ্যমে ক্ষণস্থায়ী, অক্ষীয় হাতুড়ি মিল মধ্যে খাওয়ানো হয়.

অক্ষীয় হাতুড়ি মিলটি একই সাথে শুকানোর সাথে মাঝারি শক্ত জিপসাম চূর্ণ পাথরের সূক্ষ্ম নাকালের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উপাদান একটি ফিড হপার থেকে একটি oscillating ফিডার দ্বারা মিল মধ্যে খাওয়ানো হয়.

জিপসাম পাউডার, মাটিতে এবং একটি মিলের মধ্যে শুকানো, গরম গ্যাসের স্রোতে ধুলো এবং গ্যাস পরিষ্কারের ব্যবস্থায় প্রবেশ করে। অক্ষীয় হাতুড়ি মিলগুলি হাই-স্পিড হ্যামার গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রুপের অন্তর্গত। কলে চূর্ণ পাথর সরবরাহ রটারের ঘূর্ণনের দিকে পরিচালিত হয়। আঘাতের ফলে চূর্ণ পাথর গুঁড়ো হয়ে যায়। উপাদানের নাকালের সূক্ষ্মতা ফিডের হার, বায়ুচলাচল এজেন্টের আয়তন এবং অন্তর্নির্মিত বিভাজকের ব্লেডগুলির ইনস্টলেশনের কোণের উপর নির্ভর করে। একটি জিপসাম বয়লারের ফ্লু গ্যাসগুলি তাপ বাহক এবং একটি বায়ুচলাচল এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

মিলের প্রবেশদ্বারে ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা, বয়লারে জিপসাম ফায়ারিংয়ের নির্বাচিত তাপ মোডের উপর নির্ভর করে, 250 থেকে 500 0 С পর্যন্ত হতে পারে।

জিপসাম পাউডার, চূর্ণ, শুকনো এবং একটি 02 নং চালনীতে 5-8% এর বেশি অবশিষ্টাংশে আলাদা করা হয়, একটি ধুলো-বাতাসের স্রোতে একটি ধুলো জমার ব্যবস্থায় বাহিত হয়। প্রথম পরিচ্ছন্নতার পর্যায় হিসেবে ঘূর্ণিঝড় ব্যবহার করা হয় এবং দ্বিতীয় পরিচ্ছন্নতার পর্যায় হিসেবে TOS 3.8 দুই-সেকশন ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করা হয়। উপাদান হ্যাং-আপ দূর করতে, সাইক্লোন হপারে বায়ুসংক্রান্ত প্রভাব ডিভাইস ইনস্টল করা হয়। ঘূর্ণিঝড় এবং ব্যাগ ফিল্টার তাপ নিরোধক।

ব্যাগ ফিল্টারের পুনর্জন্ম ব্যাগগুলিকে সংকুচিত বায়ু দিয়ে ব্যাকফ্লাশ করার মাধ্যমে সঞ্চালিত হয় যখন অটোমেশন সিস্টেম দ্বারা একটি বিভাগ বন্ধ করা হয়। "মেটারামিড" টাইপের ফ্যাব্রিকটি হাতাগুলির জন্য ফ্যাব্রিক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফ্যাব্রিক 230 ° C পর্যন্ত অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। নির্দিষ্ট তাপমাত্রার উপরে বর্জ্য তাপ বাহকের তাপমাত্রায় অপরিকল্পিত বৃদ্ধির ক্ষেত্রে, ফিল্টারের সামনে ইনস্টল করা ডাইলুশন ফ্ল্যাপ স্বয়ংক্রিয় মোডে খোলে এবং বাইরের বায়ু অ্যাসপিরেশন সিস্টেমে প্রবেশ করে। সংকুচিত বায়ু কমপক্ষে 5-10 0 С দ্বারা শিশির বিন্দু তাপমাত্রা অতিক্রম করে একটি তাপমাত্রার সাথে সরবরাহ করা হয়।

একটি ধোঁয়া নিষ্কাশনকারী Дн একটি ট্র্যাকশন ইউনিট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ঘূর্ণিঝড় এবং ব্যাগ ফিল্টার দ্বারা ধরা পাউডার স্ক্রু কনভেয়ার দ্বারা কাঁচা খাবারের জন্য একটি তাপ-অন্তরক বাঙ্কারে পৌঁছে দেওয়া হয়। ঘূর্ণিঝড় এবং ব্যাগ ফিল্টারে স্তন্যপান দূর করতে, স্লুইস গেট ব্যবহার করা হয়।

বিল্ডিং জিপসাম রান্না করা - জিপসাম পাউডারের ডিহাইড্রেশন একটি জিপসাম-ফুটন্ত বয়লারে ফ্লু গ্যাস সহ 600-950 0 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রার সাথে বয়লারের আস্তরণ এবং শিখা পাইপ দ্বারা তৈরি বাহ্যিক চ্যানেলগুলির মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়। এই প্যাসেজে তাপ বাহক হল আস্তরণের সংলগ্ন দহন চেম্বারে বায়বীয় জ্বালানীর দহন পণ্য।

কুল্যান্ট, বয়লারের আস্তরণের চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া এবং 250-500 0 С তাপমাত্রা সহ ফ্লেম টিউব, উপাদানটিকে স্পর্শ না করে, বয়লার থেকে সঞ্চালিত হয়। ডাইজেস্টারে থাকা জিপসাম সরাসরি গ্যাসের সংস্পর্শে আসে না, এর তাপমাত্রা 121-160 0 সেন্টিগ্রেড হয়। জিপসাম ফায়ার করার প্রক্রিয়াটি স্ফটিককরণের জলের তীব্র নিঃসরণ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। এই সময়ের মধ্যে, জিপসাম পাউডার ফুটন্ত পরিলক্ষিত হয়।

জিপসাম বয়লার হল একটি উল্লম্ব ইস্পাত ড্রাম যা একটি আলোড়ন দিয়ে সজ্জিত এবং উপরে একটি ঢাকনা দিয়ে আবৃত, পাউডার লোড করার জন্য পাইপ দিয়ে সজ্জিত এবং জিপসাম কণার সাথে বাষ্পের মিশ্রণ অপসারণ করে।

বয়লারের ভিতরে থাকা উপাদানের প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে উপাদানটির বসবাসের সময় লোডিং এবং আনলোডিং মোড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কাঁচা খাবার ফড়িং থেকে একটি স্ক্রু পরিবাহক দ্বারা উপাদান বয়লার মধ্যে খাওয়ানো হয়. স্ক্রু পরিবাহকের বিপ্লবের সংখ্যা পরিবর্তন করে লোডিং ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ক্রমাগত মোডে, কাঁচা জিপসাম বয়লারের ঢাকনাতে ইনস্টল করা একটি শাখা পাইপের মাধ্যমে বয়লারের উপাদান স্তরের উপরে ক্রমাগত লোড করা হয়। বয়লারের ভিতরে স্থাপিত উল্লম্ব স্রাব চুট, নীচে খোলা আছে।

উপাদান স্রাব চুট উপর থেকে ওভারফ্লো দ্বারা ক্রমাগত আনলোড করা হয়. ডিসচার্জ চুটের নীচের অংশ থেকে উপরের দিকে জিপসামের পরিবহন উন্নত করতে, 2 এটিএম চাপ সহ নীচের অংশে সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করা হয়।

বয়লার ফ্লু চ্যানেলের ভ্যাকুয়াম ধোঁয়া নির্গমনকারী দ্বারা তৈরি করা হয়, যা একই সময়ে অক্ষীয় হাতুড়ি মিলের ট্র্যাকশন ইউনিট। বয়লারে জিপসামের হাইড্রেশনের সময় তৈরি হওয়া জলীয় বাষ্প এবং জিপসাম কণাগুলি, সেইসাথে ল্যাঙ্গুইশিং বিনের অতিরিক্ত ধুলো-বাতাসের মিশ্রণ বয়লার থেকে সরানো হয়। জিপসাম বয়লারে প্রাপ্ত আধা-জলীয় জিপসাম সিমারিং হপারে নিঃসৃত হয়।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা stucco উত্পাদনস্টুকো উৎপাদনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল মোডে প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির সমস্ত উপাদানের অপারেশন নিশ্চিত করে।

সিস্টেমটি হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যারগুলির একটি সেট, যৌথভাবে একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কাজ সম্পাদন করে।

সিস্টেম আর্কিটেকচার

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা শর্তসাপেক্ষে তিনটি স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে:

নিম্ন (ক্ষেত্র) স্তর সেন্সর এবং actuators দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়. সিস্টেমে সেন্সর হিসাবে, তাপমাত্রা এবং চাপ সেন্সর, লেভেল ইন্ডিকেটর, মোটর কারেন্ট মনিটরিং ডিভাইস, ইন্ডাকটিভ সেন্সর, এন্ড পজিশন ইন্ডিকেটর এবং অতিরিক্ত কন্টাক্ট আছে যা মোটরগুলির অবস্থা এবং অপারেটিং মোডকে সংকেত দেয়।

সিস্টেমের অ্যাকচুয়েটরগুলি হল সরাসরি শুরু করার জন্য কন্টাক্টর সহ মোটর, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনশীল গতির মোটর, ধোঁয়া নিষ্কাশনকারীর থ্রোটল ভালভ নিয়ন্ত্রণের জন্য ইলেক্ট্রোমেকানিকাল পজিশনার এবং সাইলোতে জিপসাম ফিডের দিকনির্দেশের জন্য একটি সুইচ।

মাঝারি স্তরে, সিস্টেমটিকে একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) দ্বারা উপস্থাপিত করা হয় যা এনালগ এবং বিযুক্ত সংকেতের জন্য ইনপুট-আউটপুট মডিউল সহ। PLC সেন্সর থেকে সংকেত প্রাপ্ত করার জন্য এবং এটিতে নির্ধারিত প্রোগ্রাম অনুসারে অ্যাকুয়েটরদের নিয়ন্ত্রণ সংকেত প্রদানের জন্য দায়ী।

উপরের স্তরে, সিস্টেমটি একটি মানব-মেশিন ইন্টারফেস ডিভাইস দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। এটি একটি কম্পিউটার যা একটি শিল্প নেটওয়ার্ক কন্ট্রোলারের সাথে সংযুক্ত এবং এটিতে ইনস্টল করা বিশেষ সফ্টওয়্যার সহ।

কন্ট্রোল ইকুইপমেন্ট, সুইচিং এবং কন্ট্রোল গিয়ার ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্যাবিনেটে আগে থেকে একত্রিত করা হয়। মূল প্যাকেজিংয়ে ইন্সট্রুমেন্টেশন আলাদাভাবে সরবরাহ করা হয়।

সমস্ত কন্ট্রোল গিয়ার, সার্কিট ব্রেকার, কন্টাক্টর এবং ভিএফডি সিমেন্স দ্বারা তৈরি করা হয়।

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার

একটি পিএলসি হিসাবে, সিস্টেমটি একটি সিমেন্স সিম্যাটিক S7 300 কন্ট্রোলার ব্যবহার করে যার সাথে একগুচ্ছ বিচ্ছিন্ন এবং অ্যানালগ ইনপুট এবং আউটপুট রয়েছে, যা সমস্ত সেন্সর এবং অ্যাকচুয়েটরকে সংযুক্ত করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে এবং ডিজাইন পর্যায়ে নির্ধারিত রিজার্ভ সহ।

কন্ট্রোলারটি অবশ্যই একটি ক্যাবিনেটে মাউন্ট করা উচিত, যা অবশ্যই 0-50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা ব্যবস্থা সহ একটি নিয়ন্ত্রণ কক্ষে ইনস্টল করা উচিত।

কন্ট্রোলারে এমবেড করা অ্যালগরিদমগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ নীচে আলোচনা করা হবে৷

মানুষের মেশিন ইন্টারফেস

একটি ইনস্টল সহ একটি অপারেটর স্টেশন (OS) অপারেটিং সিস্টেমমাইক্রোসফট উইন্ডোজ এক্সপি এবং সিমেন্স সিম্যাটিক উইনসিসি SCADA সিস্টেম। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার অগ্রগতি সম্পর্কে তথ্য পেতে এই স্টেশনটি MPI শিল্প নেটওয়ার্ক দ্বারা PLC এর সাথে সংযুক্ত।

OS এর প্রধান কাজগুলি হল:

• কম্পিউটারের ড্যাশবোর্ডে মেমোনিক ডায়াগ্রাম, টেবিল, প্রবণতা এবং বার্তার আকারে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের অবস্থা প্রদর্শন।
• অপারেটরকে ইনস্টলেশনের প্রযুক্তিগত মোডগুলি সামঞ্জস্য করার সুযোগ প্রদান করা।
• কিছু ইনস্টলেশন উপাদানের ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ।
• জরুরী এবং পরিষেবা বার্তা প্রদর্শন এবং সংরক্ষণাগার.
• সেগুলি দেখার ক্ষমতা সহ প্রক্রিয়া সম্পর্কে ঐতিহাসিক তথ্য সংরক্ষণ করা।

আপনার ভাল কাজ পাঠান জ্ঞান ভাণ্ডার সহজ. নীচের ফর্ম ব্যবহার করুন

ছাত্র, স্নাতক ছাত্র, তরুণ বিজ্ঞানী যারা তাদের অধ্যয়ন এবং কাজে জ্ঞানের ভিত্তি ব্যবহার করেন তারা আপনার কাছে খুব কৃতজ্ঞ হবেন।

পোস্ট করা হয়েছে http://www.allbest.ru/

নির্মাণ সামগ্রী, পণ্য এবং কাঠামোর প্রযুক্তি বিভাগ

কোর্সের কাজ

বিষয়ের উপর: "প্লাস্টার অফ প্যারিস উৎপাদনের জন্য উদ্ভিদ প্রতি বছর 300 হাজার টন"

সমাপ্ত: গ্রুপ B 231 এর ছাত্র

গ্যাটিলভ এস.ভি.

দ্বারা পরীক্ষিত: অধ্যাপক

শ্মিতকো ই.আই.

ভোরোনেজ 2017

ভূমিকা

বিল্ডিং মিনারেল বাইন্ডারগুলি হল গুঁড়ো পদার্থ যা জলের সাথে মিশ্রিত করার পরে, একটি প্লাস্টিকের ময়দা তৈরি করে যা সময়ের সাথে সাথে শারীরিক রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির ফলে শক্ত হতে পারে, অর্থাৎ, একটি প্লাস্টিকের পেস্টি অবস্থা থেকে একটি শক্ত পাথরের মতো অবস্থায় চলে যায়।

সমস্ত বিল্ডিং খনিজ বাইন্ডার, তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পরিবেশগত কারণের প্রভাবকে দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্ত এবং প্রতিরোধ করার জন্য, দুটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত: বায়ু এবং জলবাহী। নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে নির্দিষ্ট বাইন্ডারের সঠিক পছন্দের জন্য, তাদের রচনা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করা, তাদের গুণমান নির্ধারণ করতে এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে তাদের সম্মতি সম্পর্কে একটি উপসংহার তৈরি করা প্রয়োজন।

Astringents হল আধুনিক নির্মাণের মেরুদণ্ড।

জিপসাম বাইন্ডারগুলি প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দিক থেকে সবচেয়ে কার্যকর, বিশেষ করে পণ্যের প্রতি ইউনিট কাঁচামাল, জ্বালানী, বিদ্যুৎ এবং শ্রমের নির্দিষ্ট খরচের ক্ষেত্রে। মূল প্রাকৃতিক কাঁচামালের মজুদও সীমাহীন, সেইসাথে রাসায়নিক শিল্পের উদ্যোগে গঠিত উপ-পণ্য জিপসাম-ধারণকারী উপকরণ।

জিপসাম বাইন্ডারগুলিকে ভাগ করা হয়েছে: প্যারিসের প্লাস্টার, একটি হেমিহাইড্রেটের একটি-সংশোধন নিয়ে গঠিত; উন্নত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য সহ একই রচনার ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টার; প্রযুক্তিগত (উচ্চ-শক্তি) জিপসাম, বি-আধা-জলীয় জিপসাম নিয়ে গঠিত।

জিপসাম বাইন্ডারগুলি মূলত জিপসাম ড্রাই প্লাস্টার, পার্টিশন প্লেট এবং প্যানেল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, বিল্ডিংয়ের ইন্টারফ্লোর এবং অ্যাটিক মেঝেগুলির জন্য উপাদানগুলি পূরণ করতে, বায়ুচলাচল নালী এবং ভবন এবং কাঠামোর কাঠামোতে ব্যবহৃত অন্যান্য অংশগুলির আপেক্ষিক আর্দ্রতা 60 এর বেশি নয়। % জিপসাম থেকে বিভিন্ন ধরনের স্থাপত্য, অগ্নি-প্রতিরোধী, শব্দ-শোষণকারী এবং অনুরূপ পণ্য তৈরি করা হয়। নিচু ভবনের বাইরের দেয়াল নির্মাণে ব্যবহৃত ওয়াল স্টোন, প্যানেল এবং ব্লক, সেইসাথে ইউটিলিটি বিল্ডিংগুলি বি-জিপসাম দিয়ে তৈরি। এই ক্ষেত্রে, আর্দ্রতা থেকে বাহ্যিক জিপসাম কাঠামো রক্ষা করা প্রয়োজন।

1. নির্মাণ এলাকার বৈশিষ্ট্য

এই কোর্স প্রকল্পে, তুলা অঞ্চলের নভোমোসকভস্ক শহরটিকে স্টুকো উৎপাদনের জন্য একটি উদ্ভিদ নির্মাণের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। যেহেতু নোভোমোসকভস্ক শহুরে জেলায় ইউরোপের বৃহত্তম পাথর জিপসাম আমানত রয়েছে এবং অঞ্চলটি ভালভাবে উন্নত: ধাতুবিদ্যা, যান্ত্রিক প্রকৌশল, রাসায়নিক শিল্প এবং বিল্ডিং উপকরণ শিল্প, এই জাতীয় উদ্ভিদ নির্মাণ অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব। সড়ক ও রেলপথে জিপসাম পাথর সরবরাহ করা হবে। এটি সবচেয়ে অর্থনৈতিক উপায়। মোটরওয়ে M4 E 115 "ডন", P132 কালুগা - তুলা - মিখাইলভ - রিয়াজান, তুলা - নোভোমোসকভস্ক, মস্কো - ডনবাস এবং সিজরান - ভায়াজমা হাইওয়ে, যা নভোমোসকভস্ককে দেশের অনেক বড় শহর এবং অন্যান্য অঞ্চলের সাথে সংযুক্ত করে।

1.1 পণ্যের বৈশিষ্ট্য

আধা-জলীয় জিপসামের পরিবর্তনে জিপসাম বাইন্ডারকে স্টুকো বলা হয়। GOST 125-79 এবং GOST 23789-79 অনুসারে, এটি G-2 থেকে G-25 পর্যন্ত গ্রেড দ্বারা নমুনাগুলির সংকোচনের শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

জিপসাম বাইন্ডারের সমস্ত প্রকারের বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে তাদের নির্ধারণের পদ্ধতিগুলি GOST 125-79 "জিপসাম বাইন্ডার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। স্পেসিফিকেশন "এবং GOST 23789-79" প্লাস্টার বাইন্ডার। পরীক্ষণ পদ্ধতি ".

স্টুকোর প্রকৃত ঘনত্ব 2.6-2.75 গ্রাম/সেমি3 এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়। একটি আলগা অবস্থায় বাল্ক ঘনত্ব সাধারণত 800-1300 হয়, একটি সংকুচিত অবস্থায় - 1250-1450 কেজি / মি 3।

উত্পাদিত বাইন্ডারের সত্যিকারের ঘনত্ব 2.6 g/cm3, একটি বাল্ক ঘনত্ব 1300 kg/m3, একটি চালুনি নং 02-এ 10% এর বেশি নয়।

শক্ত হয়ে যাওয়া জিপসাম কঠিনউচ্চ ছিদ্র সহ, 40-60% বা তার বেশি পৌঁছায় (মিশ্রিত জলের বৃদ্ধির সাথে, জিপসাম পণ্যের ছিদ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি হ্রাস পায়)।

প্লাস্টার অফ প্যারিস একটি দ্রুত-সেটিং বাইন্ডার। GOST 125-79 অনুসারে, সেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে, তিন ধরণের জিপসাম বাইন্ডার আলাদা করা হয়, নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

সেটিং এর শুরু সেটিং এর শেষ

আগে না, মিনিট পরে না, মিনিট

দ্রুত শক্ত হওয়া 2 15

স্বাভাবিক শক্ত হওয়া 6 30

ধীর শক্ত হওয়া 20 প্রমিত নয়

আধা-জলীয় জিপসামের দ্রুত সেটিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এর ইতিবাচক সম্পত্তি, যা ছাঁচ থেকে পণ্যগুলি দ্রুত অপসারণ করা সম্ভব করে তোলে। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, দ্রুত সেটিং অবাঞ্ছিত। সেটিং সময় নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, মিশ্রিত করার সময় জিপসামে বিভিন্ন সংযোজন চালু করা হয়।

GOST 125-79 অনুসারে, জিপসাম বাইন্ডারগুলি, নমন এবং সংকোচনের চূড়ান্ত শক্তির উপর নির্ভর করে, গ্রেড G-2 - G-25 এ বিভক্ত। জিপসাম বাইন্ডারের শক্তি GOST 23789-79 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়। আর্দ্রতা উপাদানের উপর জিপসাম এবং জিপসাম পণ্যগুলির শক্তির নির্ভরতা তাদের উল্লেখযোগ্য অসুবিধা।

আমাদের দ্বারা উত্পাদিত জিপসামের ব্র্যান্ড হল G-10, G-13।

শক্ত অবস্থায় জিপসাম বাইন্ডার, সেইসাথে তাদের থেকে তৈরি পণ্য, বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শন করে, বিশেষত বাঁকানো লোডের দীর্ঘায়িত ক্রিয়া সহ। পণ্যটি সম্পূর্ণ শুকনো হলে এই বিকৃতিগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট। হামাগুড়ির বিকৃতির জন্য শক্ত জিপসামের উল্লেখযোগ্য সংবেদনশীলতা বাঁকানো কাঠামোতে এর ব্যবহারকে মারাত্মকভাবে সীমিত করে।

আধা-জলীয় জিপসাম দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি বায়ু-শুষ্ক পরিবেশে ব্যবহার করার সময় উচ্চ স্থায়িত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

আগুন-প্রতিরোধী জিপসাম পণ্য। তারা তুলনামূলকভাবে ধীরে ধীরে উষ্ণ হয় এবং শুধুমাত্র 6-8 ঘন্টা গরম করার পরে ভেঙে যায়, যেমন। আগুনের সময়কালের জন্য যা অসম্ভাব্য। অতএব, জিপসাম পণ্যগুলি অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ হিসাবে সুপারিশ করা হয়।

1.2 কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য

বাইন্ডার তৈরির প্রাথমিক উপকরণ হল বিভিন্ন শিলা এবং বেশ কয়েকটি শিল্পের কিছু উপজাত।

জিপসাম বাইন্ডারের উৎপাদনের জন্য, জিপসাম শিলা ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে প্রধানত জিপসাম ডাইহাইড্রেট CaSO4 2H2O থাকে। ফসফোজিপসাম, যা ফসফরাস সার উত্পাদন থেকে একটি বর্জ্য পণ্য, এছাড়াও একই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়।

প্রাকৃতিক ডাইহাইড্রেট জিপসাম হল পাললিক উত্সের একটি শিলা, যা প্রধানত ক্যালসিয়াম সালফেট CaSO4 2H2O এর বড় বা ছোট স্ফটিক দ্বারা গঠিত।

জিপসাম শিলায় সাধারণত কাদামাটি, বালি, চুনাপাথর, বিটুমিনাস পদার্থ এবং অন্যান্যগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অমেধ্য থাকে। রাসায়নিক রচনাতুলা অঞ্চলের নভোমোসকোভস্কয় ডিপোজিট থেকে জিপসাম সারণি 1 এ দেওয়া হয়েছে।

সারণী 1- নভোমোসকোভস্কয় ডিপোজিট থেকে প্রাকৃতিক জিপসামের রাসায়নিক গঠন

খাঁটি জিপসাম সাদা, অমেধ্য এটিকে বিভিন্ন শেড দেয়: আয়রন অক্সাইড এটিকে হলুদ-বাদামী, জৈব অমেধ্য - ধূসর ইত্যাদি রঙ করে। সামান্য পরিমাণ অমেধ্য, জিপসামে সমানভাবে বিতরণ করা, বাইন্ডারের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে না। বড় অন্তর্ভুক্তি একটি ক্ষতিকারক প্রভাব আছে.

GOST 4013-82 অনুসারে, জিপসাম বাইন্ডার উৎপাদনের জন্য জিপসাম পাথরে 1ম গ্রেডের কাঁচামালে কমপক্ষে 95% জিপসাম ডাইহাইড্রেট থাকতে হবে, 2য় গ্রেডের কাঁচামালে কমপক্ষে 90% এবং কমপক্ষে 80 এবং 70% থাকতে হবে। কাঁচামাল 3- এবং 4-তম জাতের মধ্যে। Novomoskovskoye ডিপোজিটের জিপসাম শিলাগুলিতে 1-10% পর্যন্ত অমেধ্য থাকে।

জিপসাম পাথরের গড় ঘনত্ব অমেধ্যের পরিমাণ এবং প্রকারের উপর নির্ভর করে এবং 2.2-2.4 গ্রাম / সেমি 3।

জিপসাম চূর্ণ পাথরের বাল্ক ঘনত্ব 1200-1400 kg/m3, আর্দ্রতা 3-5% এর উল্লেখযোগ্য সীমার মধ্যে ওঠানামা করে। জিপসাম পাথরের বিভিন্ন ব্যাচে পানির পরিমাণ একই নয় এবং এর উপর নির্ভর করে শারীরিক বৈশিষ্ট্য, আপেক্ষিক আর্দ্রতা, ঋতু এবং স্টোরেজ অবস্থা।

জিপসাম বাইন্ডারের উত্পাদনের জন্য একটি প্রারম্ভিক উপাদান হিসাবে, রাসায়নিক শিল্পের উপ-পণ্য (বর্জ্য) - ফসফোজিপসাম, বোরোজিপসাম, ফ্লুরোজিপসাম ব্যবহার করা যুক্তিসঙ্গত। ফসফোজিপসাম, বোরোজিপসাম, ফ্লুরোজিপসাম ইত্যাদি আকারে। সংশ্লিষ্ট উদ্যোগে তারা প্রচুর পরিমাণে প্রাপ্ত হয় এবং প্রায় সম্পূর্ণরূপে বর্জ্য ডাম্পে পাঠানো হয়। ডাম্পগুলি জমির উল্লেখযোগ্য এলাকা দখল করে আছে। পরিবেশের ক্ষতির কারণে ডাম্পে বর্জ্য ফেলা বিশেষত অনাকাঙ্ক্ষিত। এর কারণ, বিশেষত, বর্জ্যে ক্ষতিকর অমেধ্যের উপস্থিতি (সালফিউরিক, ফসফরিক অ্যাসিড, ফ্লোরাইড যৌগ 1-2.5% পরিমাণে)।

ফসফোজিপসাম প্রাকৃতিক অ্যাপাটাইট এবং ফসফরাইট শিলাগুলিকে সার, বোরোহাইপসাম এবং ফ্লুরোহাইপসামে প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠিত হয় - বোরিক অ্যাসিড এবং ফ্লোরাইড যৌগ তৈরিতে।

সমস্ত বর্জ্যে প্রধানত ডাইহাইড্রেট, আধা-জলীয় জিপসাম, অ্যানহাইড্রাইট থাকে, যার মোট উপাদান ওজন অনুসারে 80-98% হয়।

আমাদের প্ল্যান্টে প্লাস্টার অফ প্যারিস তৈরিতে, আমরা শুরুর উপাদান হিসাবে 500 মিমি প্রাথমিক কণার আকার সহ নভোমোসকোভস্কয় ডিপোজিট থেকে সরবরাহ করা জিপসাম পাথর ব্যবহার করব।

1.3 একটি বাইন্ডার উৎপাদনের জন্য সাধারণ প্রযুক্তির নির্বাচন এবং ন্যায্যতা

প্লাস্টার অফ প্যারিসের প্রধান উপাদান হল একটি দুই জলের জিপসাম পাথর, যা একটি খনন যন্ত্র ব্যবহার করে খনন করা হয় এবং সড়ক ও রেলপথে উদ্ভিদে সরবরাহ করা হয়। আমাদের ক্ষেত্রে, এটি অর্থনৈতিক ব্যয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে কাঁচামাল সরবরাহের সবচেয়ে লাভজনক পদ্ধতি। 500 মিমি আকারের এবং 4% আর্দ্রতাযুক্ত জিপসাম পাথরের টুকরোগুলি একটি রিসিভিং হপারে আনলোড করা হয়, যেখান থেকে সেগুলি একটি বন্ধ ধরণের গুদামে পাঠানো হয়। কাঁচামাল বিন থেকে, জিপসাম পাথর চূর্ণ এবং বাছাই দোকানে পাঠানো হয়, যেখানে এটি চূর্ণ করা হয় এবং তারপর বাছাই করা হয়।

একটি চোয়াল পেষণকারীতে পেষণ করা হয়, কারণ এটি মাঝারি শক্তির একটি মোটামুটি মোটা উপাদান। আমরা মাল্টি-স্টেজ ক্রাশিং গ্রহণ করি, যথা, দুটি পর্যায়ে, যেহেতু অনুশীলনে দুই-পর্যায় ক্রাশিং প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি একটি মাল্টি-স্টেজ সিঙ্গেল-লাইন স্কিমের তুলনায় আরও বেশি লাভজনক। তারপরে প্রাপ্ত জিপসামটি স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে ভগ্নাংশে ভাগ করা হয় এবং ফায়ারিংয়ের জন্য পরবর্তী ওয়ার্কশপে পাঠানো হয়।

রোস্টিং হল বাইন্ডার উৎপাদনের প্রধান প্রযুক্তিগত অপারেশন।

গুলি চালানোর সময় একটি এন্ডোথার্মিক প্রতিক্রিয়া ঘটে

CaSO4 2H2O = CaSO4 0.5H2O + 1.5H2O

প্রতি 1 কেজি হেমিহাইড্রেট 588 kJ তাপ শোষণের সাথে।

বর্তমানে ব্যবহৃত স্টুকো উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতিগুলিকে নিম্নলিখিত তিনটি গোষ্ঠীতে ভাগ করা যেতে পারে, যার বৈশিষ্ট্য: প্রাথমিক শুকানো এবং পাউডারে কাঁচামাল পিষে ফেলা, তারপরে জিপসামের ডিহাইড্রেশন (জিপসাম বয়লারে জিপসাম ফায়ারিং); দুই-পানির জিপসাম শুকানো, নাকাল এবং ফায়ারিং এর অপারেশনগুলিকে একত্রিত করে; খাদ, ঘূর্ণায়মান, চেম্বার এবং অন্যান্য চুল্লিতে বিভিন্ন আকারের টুকরো আকারে জিপসাম পোড়ানো। ফায়ারিংয়ের ফলে, জিপসাম পাথরের মধ্যে থাকা ডাইহাইড্রেট ক্যালসিয়াম সালফেট আধা-জলীয়তে রূপান্তরিত হয়।

জিপসাম বয়লারগুলি সূক্ষ্ম স্থল জিপসাম পাথরের তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি বয়লারে, জিপসাম নিম্নরূপ গুলি করা হয়। রান্নার প্রক্রিয়ার সময়কাল বয়লারের আকার, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং এতে প্রবেশ করা জিপসামের আংশিক ডিহাইড্রেশনের উপর নির্ভর করে। রান্নার প্রক্রিয়ার সময়কাল 1 থেকে 3 ঘন্টা পর্যন্ত, যখন রান্নার তাপমাত্রা 140 ° সে. ডাইজেস্টারে জিপসাম নিবিড়ভাবে মিশ্রিত এবং সমানভাবে উত্তপ্ত হয়, যা উচ্চ মানের একটি সমজাতীয় পণ্য নিশ্চিত করে। জিপসাম বয়লারের আয়তন 2.5-15m3; বয়লার ড্রাইভের বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি 2.8-20kW।

জিপসাম বয়লারগুলির অসুবিধা হ'ল অপারেশনের ফ্রিকোয়েন্সি, যা তাদের কর্মক্ষমতা সীমিত করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অটোমেশনকে জটিল করে।

বর্তমানে, রোটারি ভাটায় টুকরো টুকরো করে জিপসাম নিক্ষেপ করা হয়।

স্টুকো ফায়ারিংয়ের জন্য ঘূর্ণমান ভাটাগুলি হল ড্রাম।

ড্রাইং ড্রাম হল একটি ঢালাই ইস্পাত সিলিন্ডার যা সাপোর্ট রোলারের উপর ঘুরছে। ড্রামটি 3-50 দিগন্তের দিকে ঝোঁকের সাথে ইনস্টল করা হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা ঘূর্ণনের মধ্যে আনা হয়। যদি চুল্লিতে গরম গ্যাস এবং পদার্থের চলাচলের দিকটি মিলে যায়, তাহলে ড্রামটি সামনের প্রবাহের নীতি অনুসারে কাজ করে, যদি দিকটি কাউন্টারফ্লো নীতি অনুসারে না হয়। দ্বিতীয় স্কিমটি জ্বালানী খরচ হ্রাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

জিপসাম চূর্ণ পাথর 10-20 এবং 20-35 মিমি সাধারণত গুলি চালানোর জন্য শুকানোর ড্রামে খাওয়ানো হয়। ভগ্নাংশ 10-20 এবং 20-35 মিমি আলাদাভাবে গুলি করা হয়। 1600C তাপমাত্রায় গুলি চালানো হয়। ভগ্নাংশ 0-10mm একটি বর্জ্য পণ্য যদি এর বিষয়বস্তু 5% এর বেশি না হয়। যদি এর বিষয়বস্তু 5% এর বেশি হয়, তবে এই ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথরকে একটি জিপসাম বয়লারে পাঠিয়ে এবং 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ফায়ার করে একটি বর্জ্য-মুক্ত উত্পাদন তৈরি করা যেতে পারে।

ক্যালসাইন্ড জিপসাম গ্রিট বল মিলের ফিড হপারে প্রবেশ করে বা হোল্ডিং হপারে পাঠানো হয়। 10-12% এর বেশি না হওয়া 02 নং চালনীতে নিবগুলি একটি অবশিষ্টাংশের সাথে মাটিতে থাকে। প্রায়শই তারা এক- বা দুই-চেম্বার বল মিলগুলিতে স্থল হয়।

জিপসাম সাধারণত বৃত্তাকার সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়, যেখানে এটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন দ্বারা বিতরণ করা হয়।

ঘূর্ণমান ভাটায় রোস্টিং সহ জিপসাম উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি অবিচ্ছিন্ন, এবং তাই তাদের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। জিপসাম উৎপাদনের এই পদ্ধতিটি খুবই লাভজনক। জ্বালানি খরচ 45-50kg, বিদ্যুৎ 15-20kWh প্রতি 1 টন।

রোটারি ভাটায় রোস্ট করে প্রাপ্ত জিপসাম তৈরিতে ডাইজেস্টার (60-65%) থেকে জিপসামের তুলনায় স্বাভাবিক ঘনত্বের ময়দা পাওয়ার সময় পানির চাহিদা কমে যায় (48-55%), যা আংশিকভাবে বল মিলের ব্যবহারের কারণে হয়। নাকালের জন্য, কণাগুলিকে একটি সারণী আকার দেওয়া ... উপরন্তু, যখন জিপসাম মিলগুলিতে 120-130 ° C তাপমাত্রায় মিলিত হয়, তখন জিপসামের অবশিষ্টাংশগুলি ডিহাইড্রেটেড হয় এবং এর পরিবর্তনের গঠন সমতল করা হয়। জিপসাম উত্পাদনের এই পদ্ধতিটি দেশীয় এবং বিদেশী অনুশীলনে একটি উল্লেখযোগ্য স্কেলে ব্যবহৃত হয়।

1.4 এন্টারপ্রাইজের অপারেটিং মোড নির্ধারণ

প্লাস্টার অফ প্যারিস উৎপাদনে, প্রাকৃতিক দুই-পানি জিপসাম পাথর প্রধান উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

সি-জিপসাম 1600C তাপমাত্রায় রোটারি ভাটায়, 1400C তাপমাত্রায় জিপসাম বয়লারে জিপসাম স্টোন ফায়ার করে, আগে গ্রাউন্ড করে সাজানো হয়।

এই কারণে যে শুকানোর ড্রামগুলি ক্রমাগত অপারেটিং ইউনিট, একটি তিন-শিফট অপারেশন প্রদান করা উচিত।

অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সহ, এন্টারপ্রাইজের বার্ষিক তহবিল সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:

Tf.pr. = (365-n) 3 8 = (365-15) 3 8 = 8400 ঘন্টা / বছর

যেখানে n হল দিনের সংখ্যা ওভারহল(15 দিন হিসাবে নেওয়া)।

সারণি 2- একটি বাইন্ডার উৎপাদনের জন্য একটি এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন প্রোগ্রাম

বাণিজ্যিক জিপসামের 1.25 টন / টন নির্দিষ্ট খরচের শর্ত থেকে প্রযুক্তিগত নকশার মান অনুযায়ী কাঁচামালের প্রয়োজন, যেমন।

36 1.25 = 45 t/h

1.5 ট্রাফিক প্রবাহের গণনা

সারণি 3-প্লাস্টার অফ প্যারিসের উৎপাদনে ট্রাফিক প্রবাহের গণনা

প্লাস্টার অফ প্যারিস উৎপাদনের কার্যকরী চিত্র

পোস্ট করা হয়েছে http://www.allbest.ru/

1.6 কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য গুদামগুলির নকশা

গুদামগুলি প্রযুক্তিগত নকশার মানদণ্ডের ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয়েছে, কার্গো প্রবাহের পরিমাণ এবং প্রযুক্তিগত লাইনের ক্রিয়াকলাপ সংগঠিত করার জন্য গৃহীত শর্তগুলি বিবেচনা করে। কারখানার কাঁচামাল গুদাম থেকে উৎপাদনের দোকানে কাঁচামাল সরবরাহ করা হয়। গুদাম ধরনের পছন্দ প্রযুক্তিগত এবং প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক দ্বারা নির্ধারিত হয়। মূলত, বন্ধ ধরনের গুদাম ব্যবহার করা হয়, যা সঞ্চিত উপাদানের গুণমানের বৈশিষ্ট্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। গুদামের সঠিক অপারেশনের সাথে, আগত যানবাহনগুলির দ্রুত আনলোডিং, উত্পাদনে কাঁচামালের নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ এবং পরিবহন অপারেশনের সর্বনিম্ন খরচ নিশ্চিত করা হয়।

গুদামগুলির আকার ন্যূনতম প্রয়োজনীয় হওয়া উচিত, যা কোম্পানির কার্যকরী মূলধনের ব্যবহার বাড়ায়। কাঁচামালের গুদামে উপাদানের স্টকের নিয়ম অনুসারে, গুদামে মজুদ হল:

বর্তমান - 2 দিন,

বীমা - 1 দিন।

সমাপ্ত পণ্যের জন্য:

বর্তমান - 2 দিন

বীমা -

এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে, গুদামে সঞ্চিত কাঁচামালের বর্তমান ভলিউম সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়:

Vmatter = Qday 3

যেখানে Qday. - দৈনিক উপাদান খরচ, m3;

3 - গুদামে উপাদান মোট স্টক, দিন.

সুতরাং, গুদামে সংরক্ষিত জিপসাম পাথরের পরিমাণ হল:

ভি জিপসাম। = 2193.85 3 = 6582 m3।

গণনাকৃত কাঁচামালের ভলিউমের জন্য গুদামের পরিমাণ সূত্রটি ব্যবহার করে গণনা করা হয়:

Vcl. = Vmatter / K,

যেখানে K হল গুদামের আয়তনের ব্যবহারের হার (K = 0.8)

জিপসাম গুদামের পরিমাণ

Vfl. = 6582 / 0.8 = 8227.5 m3

গুদামের প্রস্থ (ইন) তার স্বীকৃত উচ্চতার ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়, সঞ্চিত উপাদানের বিশ্রামের কোণ বিবেচনা করে।

গুদামের দৈর্ঘ্য সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

Lfl. = Vfl. / Fcl.,

যেখানে Fcl. - উপাদানে ভরা গুদামের ক্রস-সেকশনের অংশ

(থাম্বনেল উপস্থাপনা দ্বারা নির্ধারিত)।

Lfl. = 8227.5 / 90 = 91.4 মি

এর একটি গুদামের দৈর্ঘ্য 96 মিটার নেওয়া যাক।

1.7 সমাপ্ত পণ্য গুদাম গণনা

প্লাস্টার অফ প্যারিস একটি সাইলো ধরনের গুদামে সংরক্ষণ করা হয়। গুদামে স্টক চার দিনের জন্য তৈরি করা হয়।

সাইলো স্টোরেজ ভলিউম:

ভিসিল। = A 4/365 কেজি,

যেখানে Vsil.- সাইলো গুদামের আয়তন,

K হল গুদামের আয়তনের ব্যবহারের হার, K = 0.9;

4 - গুদামে উপাদান মোট স্টক, দিন.

একটি - উদ্ভিদ উত্পাদনশীলতা, t / বছর;

g - সাইলোতে লোড করা জিপসামের গড় বাল্ক ঘনত্ব।

ভিসিল। = 700000 4/365 0.9 1.3 = 655.6 m3;

ক্যানের সংখ্যা 12 টুকরা, তারপর এক ক্যানের আয়তন

V1 = Vsil / 12 = 655.6 / 12 = 54.63 m3

উচ্চতা হতে পারে:

যেখানে d হল ক্যানের ব্যাস, d = 8m;

h = 4 54.63 / 3.14 82 = 1.08 মি।

2. গণনার জন্য প্রাথমিক তথ্য গঠন

যন্ত্রপাতি গণনা করার জন্য প্রাথমিক তথ্য সারণি 7 এ উপস্থাপন করা হয়েছে।

সারণী 7- শুকানোর ড্রাম গণনার জন্য প্রাথমিক তথ্য, শুকানোর উপাদান - জিপসাম পাথর

2.1 শুকানোর এবং ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়ার উপাদানের ভারসাম্য

জিপসাম পাথরের জন্য শুকানোর ড্রাম কর্মক্ষমতা:

Pg.k. = P/100-In.with 100, (1)

যেখানে পি হল ইন-হেমিহাইড্রেটের পরিপ্রেক্ষিতে শুকানোর ড্রামের উত্পাদনশীলতা, কেজি/ঘন্টা;

ইনপুট সেন্ট. - জিপসাম ডাইহাইড্রেটের তুলনায় ডিহাইড্রেশন প্রতিক্রিয়া দ্বারা রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ জল (1.5H2O) অপসারণ করা হয়েছে,% (wt.)।

Pg.k. = 66331 100 = 78740.5 kg/h

4টি ড্রামের জন্য P = 16625 kg/h, Pg.c. = 19735.3 kg/h

রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ জল বাষ্পীভূত পরিমাণ:

Wх.св. = Pg.k.-P (2)

Wx.w. = 19735.3-16625 = 3110.3 kg/h

রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ জল বাষ্পীভূত পরিমাণ

Wn.w = Pg.k. sc, (3)

যেখানে wn হল আগত জিপসাম পাথরের আর্দ্রতা,%।

Wn.w = 19735.3. 5 = 986.77 kg/h

বাষ্পীভূত জলের মোট পরিমাণ:

W = Wx.w. + Wn.sv. , (4)

W = 3110.3 + 986.77 = 4097.07 kg/h

2.2 ড্রায়ারের প্রবেশপথে জ্বালানীর দহন প্রক্রিয়া এবং দহন পণ্যের পরামিতিগুলির গণনা

বেশিরভাগ ড্রায়ারগুলি শুকানোর এজেন্ট হিসাবে বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু এবং ফ্লু গ্যাসের মিশ্রণ ব্যবহার করে, যা নিজস্ব জ্বলন যন্ত্রে জ্বালানী পোড়ানোর মাধ্যমে পাওয়া যায়। প্রযুক্তিগত এবং রেফারেন্স সাহিত্যে এই জাতীয় মিশ্রণকে জ্বালানী দহন পণ্য বলা হয়।

প্রথমত, রচনার উপর ভিত্তি করে প্রাকৃতিক গ্যাসএবং গ্যাসের প্রতিটি দাহ্য উপাদানের দহন প্রতিক্রিয়ার স্টোইচিওমেট্রিক অনুপাত, দহন পণ্যের পরিমাণ (CO2 এবং H2O) এবং দহনের জন্য প্রয়োজনীয় অক্সিজেনের পরিমাণ (O2) গণনা করা হয়। এই গণনাটি টেবিল 8 এ উপস্থাপন করা হয়েছে।

সারণী 8- প্রাকৃতিক গ্যাসের দহনের হিসাব (100 m3 গ্যাসের জন্য তৈরি)

b = 1.0 এ গ্যাস দহনের প্রকৃত তাপমাত্রা নির্ণয়:

td = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (5)

VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2

যেখানে Qнр - জ্বালানীর দহনের সর্বোচ্চ তাপ, Qнр = 37385 kJ/mі;

h - চুল্লির দক্ষতা, 0.88 - 0.9 হিসাবে নেওয়া হয়েছে;

tT হল জ্বলনের জন্য সরবরাহ করা জ্বালানীর তাপমাত্রা, tT = 10 ° C;

ST হল tT, ST = 1.56 kJ/mі · K-তে জ্বালানির নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা;

Vt.v. - তাত্ত্বিক বায়ুর পরিমাণ (b = 1.0 এ), Vt.v. = 8.86 mі;

tbo - দহনে প্রবেশকারী বাতাসের তাপমাত্রা, tbo = 10 ° С;

Svo - দুটিতে বাতাসের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, Svo = 1.29 kJ / mі · K;

VCO2, VH2O, VN2 - দাহ্য গ্যাসের 1 m3 দহন থেকে গঠিত ফ্লু গ্যাসের সংমিশ্রণে গ্যাসের পরিমাণ, VCO2 = 1.06 m3, VH2O = 2.11 m3, VN2 = 7.8 m3;

СCO2, CH2O, CN2 - উপাদান ফ্লু গ্যাসগুলির নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, তাদের মানগুলি জ্বালানী জ্বলনের তাপমাত্রা অনুসারে নির্ধারিত হয়।

যেহেতু নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা td-এর মানগুলি নির্বাচন করার সময় জানা যায় না, তাই আমরা শর্তসাপেক্ষে 1500 - 2000 ° C রেঞ্জে তাপমাত্রা নির্ধারণ করি এবং td-এর আনুমানিক মান গণনা করি। ধরা যাক td = 1800 ° C, তারপর СCO2 = 2.40 kJ / mі K, CH2O = 1.92 kJ / mі K, CN2 = 1.47 kJ / mі K।

td = 37385 0.9 + 1.56 10 + 1 8.86 1.29 10 = 1864 ° সে.

1.06 2.4 + 2.11 1.92 + 7.8 1.47

td = 1864 ° C এ: СCO2 = 2.18 kJ / mі K, CH2O = 1.7 kJ / mі K, CN2 = 1.38 kJ / mі K।

মোট অতিরিক্ত বায়ু অনুপাত (b) হিসাবে নির্ধারিত হয়:

b = bg + bd, (6)

যেখানে bg হল দহনের জন্য অতিরিক্ত বাতাসের সহগ;

bd - অতিরিক্ত অতিরিক্ত বায়ু ফ্যাক্টর (কমানোর জন্য

ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা।

অতিরিক্ত অতিরিক্ত বায়ু অনুপাত তাপ ভারসাম্য সমীকরণ থেকে গণনা করা হয়:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td- (VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1, (7)

bd = VTV CВ1

যেখানে V হল b = 1.0 এ 1 m3 গ্যাস থেকে গঠিত শুষ্ক দহন পণ্যের আয়তন;

С - শুষ্ক দহন পণ্যের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, kJ / mі · К;

t1 - ড্রায়ারের প্রবেশদ্বারে জ্বলন পণ্যের তাপমাত্রা, t1 = 900 ° С;

Sv1 - তাপমাত্রা t1 এ বাতাসের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, Sv1 = 1.38 kJ / mі · K;

সূঁচ - জ্বলনের জন্য সরবরাহ করা বাতাসের আর্দ্রতা, সূঁচ = 0.005 কেজি / কেজি;

svo - দহনের জন্য সরবরাহ করা বাতাসের ঘনত্ব, svo = 1.29 kg / m3;

ro - বাষ্পীভবনের তাপ, t = 0 ° С ro = 2481 kJ / kg এ;

CH2O - জলীয় বাষ্পের নির্দিষ্ট তাপ t1, CH2O = 1.7 kJ / mі · K;

сH2O হল স্বাভাবিক অবস্থায় জলীয় বাষ্পের ঘনত্ব, сH2O = 0.803 kg/m³।

গৃহীত পদবী বিবেচনায় নেওয়া:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td = (1.06 2.4 + 2.11 1.92 + 7.8 1.47) 1864 = 33666.08

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 = (1.06 2.18 + 2.11 1.7 + 7.8 1.38) 900 = 14995.62

VTV CВ1 · tВ1 = 8.86 1.7 · 900 = 13555.8

Vt.v. বিনামূল্যে xvo t1 CH2O / сH2O = 8.86। · 1.29 · 0.005 · 1.7 10 / 0.803 = 1.21

Vt.v. · Ow · tvo = 8.86। · 1.29 10 = 114.29

bd = (33666.08-14995.62) / (13555.8-114.29 + 1.21) = 1.39,

b = 1.00 + 1.39 = 2.39

যেখানে Gn হল দহন পণ্যে জলীয় বাষ্পের ভর,

G হল শুষ্ক গ্যাসের ভর;

x1 = 178.36 = 0.061 kg/kg.

কেজে / কেজিতে ড্রায়ারের প্রবেশদ্বারে গ্যাসের এনথালপি সূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে:

I1 = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (9)

যেখানে b হল মোট অতিরিক্ত বায়ু অনুপাত;

Vt.v. - গ্যাসের 1 m3 দহনের জন্য তাত্ত্বিক বায়ু খরচ (এ b = 1.0), m3 / m3;

জি - শুকনো দহন পণ্যের ভর, কেজি / মি.

I1 = 37385 0.9 + 1.56 10 + 2.39 8.86 1.29 10 = 1152 kJ/kg।

2.3 I-x ডায়াগ্রামে শুকানোর প্রক্রিয়ার প্রতিনিধিত্ব, ড্রায়ারের আউটলেটে জ্বলন পরামিতি নির্ধারণ, শুকানোর এজেন্ট এবং জ্বালানী খরচ নির্ধারণ

শুকানোর প্রক্রিয়ার প্লটিং প্লটিং পয়েন্ট A দিয়ে শুরু হয়, প্রাথমিক বায়ুর পরামিতি = 100C এবং tso = 65% এর সাথে সম্পর্কিত। তারপর বি পয়েন্টের অবস্থান নির্ধারণ করা হয় (t1 = 9000C, x1 = 0.061 kg/kg, I1 = 1152 kJ/kg), দহন পণ্য I1 এবং x1 এবং তাপমাত্রা t1 এর পরামিতিগুলির গণনা করা মানগুলির সাথে সম্পর্কিত।

বিন্দু C লাইন I1 = const এবং t2 = const লাইনের ছেদটির সাথে মিলে যায়। পয়েন্ট C x2T = 0.36kg/kg এর সাথে মিলে যায়। আমরা শুকানোর এজেন্টের খরচ নির্ধারণ করতে এই মানটি ব্যবহার করব, তবে প্রথমে (4) ব্যবহার করে, আমরা শুকানোর ড্রামের আর্দ্রতা ক্ষমতা নির্ধারণ করব (W):

W = 4097.07 kg/h

তাত্ত্বিক শুকানোর প্রক্রিয়ায় শুকানোর যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যাওয়া শুকানোর এজেন্ট এল-এর ব্যবহার সমান:

L = W / (x2T-x1)

অথবা L = 4097.07 / (0.36-0.061) = 19899.67 m3/h।

আই-এক্স ডায়াগ্রামে ব্যবহারিক শুকানোর প্রক্রিয়াটি প্লট করার জন্য, ড্রায়ারের আউটলেটে দহন পণ্যগুলির এনথালপি (আইপি) এ হ্রাস (ক্ষতি) এর মান নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যা হিসাবে উপস্থাপন করা যেতে পারে

Iп = qn + (qm + qx.p.) / L, (10)

যেখানে qm হল উপাদান গরম করার জন্য তাপ খরচ, kJ/kg;

qn - দেয়াল এবং বাইরের মাধ্যমে পরিবেশে তাপের ক্ষতি

শুকানোর ড্রাম তাপ নিরোধক, কেজে / কেজি;

qx.p হল জিপসাম ডাইহাইড্রেটের ডিহাইড্রেশনের রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য তাপ খরচ।

পালাক্রমে

qm = Pg.k. (tm2 - tm1) Cm + Wp (tsm - tm1) Sv, (11)

যেখানে সেমি হল শুকানো উপাদানের নির্দিষ্ট তাপ, kJ / (kg0C);

Wp হল ড্রায়ারের আর্দ্রতা কর্মক্ষমতা যদি উপাদানটি সম্পূর্ণ শুকনো থাকে:

Wp = Pg.c. sc/100, (12)

টিসিএম ড্রায়ারে উপাদানটির গড় তাপমাত্রা, এটি হিসাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে

tcm = tm1 + 2/3 (tm2 - tm1)।

আমরা পেতে

Wp = 19735.3। 5/100 = 5950 kg/h;

tcm = 10 + 2/3 (80 - 10) = 570C;

qm = 19735.3। (80 - 10) 0.9 + 5950 (57 - 10) 4.19 = 8668733.5 kJ/h।

qn = 0.07 I1 = 0.07 1152 = 80.64 kJ/kg;

qx.p = Pg.c. · Qx.r. , (তেরো)

যেখানে Qх.р-এন্ডো-একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার প্রভাব (Qх.р = 580.7 kJ/kg)।

qx.p = 19735.3.580.7 = 11460288.71 kJ/kg

এনথালপি ক্ষতির পরিমাণ:

Ip = 80.64+ (8668733.5+ 11460288.71) / 19899.67 = 1092.17 kJ / kg

আসুন I-x-ডায়াগ্রামে ফিরে আসি এবং স্থানাঙ্ক অক্ষের স্কেলে I-এর মানকে উল্লম্বভাবে C বিন্দু থেকে আলাদা করে রাখি। আমরা টি.ডি পাই। T2 = 1600С, x2 = 0.184 kg/kg এর সাথে সংযোগস্থলে আমরা মূল বিন্দু B এর সাথে এই বিন্দুটিকে সংযুক্ত করি।

ড্রায়ার থেকে বেরিয়ে আসা ভেজা দহন পণ্যগুলির প্রকৃত প্রবাহের হার, শুষ্ক গ্যাস হিসাবে গণনা করা হয়, এর সমান হবে:

ভর দ্বারা - L = W / x2-x, (14)

ভলিউম অনুসারে - Vc = L / শুষ্ক,

যেখানে শুকনো শুষ্ক দহন পণ্যের ঘনত্ব (টেবিল)।

বিবেচনাধীন ক্ষেত্রে, প্রবাহের হার হবে:

L = 4097.07 / 0.184-0.061 = 33309.5 kg/h

Vc = 33309.5 / 1.198 = 27804.26 m3 / h

চুল্লিতে প্রাকৃতিক গ্যাস খরচ হবে:

B = I1 L / QHP YT, (15)

যেখানে JT হল দক্ষতা চুল্লি, আপনি UT = 0.9 নিতে পারেন।

বিবেচিত উদাহরণের জন্য

B = 1152 33309.5 / 37385 0.9 = 1140.5 m3/h।

বস্তু থেকে আর্দ্রতা অপসারণ আপেক্ষিক নির্দিষ্ট জ্বালানী খরচ:

Woodw = W / W = 1140.5 / 4097.07 = 0.278 m3 / h = 278 m3 / t।

জ্বালানী দহনের জন্য প্রয়োজনীয় বাতাসের পরিমাণ:

Vвг = VTV. В. (ষোল)

আমাদের ক্ষেত্রে

Vwg = 8.86. 1140.5 = 10104.83 m3/h.

ফ্লু গ্যাসগুলিকে পাতলা করার জন্য প্রয়োজনীয় বাতাসের পরিমাণ:

Vvr = (b-1) VTV V. (১৭)

আমাদের ক্ষেত্রে: Vvr = (2.39-1) 8.86 11405.83 = 14045.71 m3/h।

মোট বায়ু পরিমাণ:

Vv = Vvg + Vvr, (18)

আমাদের ক্ষেত্রে: Vw = 10104.83 + 14045.71 = 24150.54 m3/h

ড্রায়ার থেকে নিষ্কাশন গ্যাসে জলীয় বাষ্পের পরিমাণ:

VH2Otot = VH2Ong · B + W / 0.803 (19)

VН2Опг হল একটি গণনাকৃত (b = 2.39) মানের দহন পণ্যে জলীয় বাষ্পের আয়তন

অতিরিক্ত বায়ু অনুপাত, m3 / m3,

আমরা পাই: VH2Otot = 2.2212 1140.5 + 4097.07 / 0.803 = 7635.48 m3/h

ড্রায়ার থেকে ভেজা দহন পণ্যের পরিমাণ:

Lwl = L + VH2 (বিশ)

আমাদের ক্ষেত্রে: Lvl = 33309.5 + 7635.48 = 40944.98 m3 / h।

শুষ্ক গ্যাসের আয়তনের অনুপাত (v1) এবং জলীয় বাষ্প (v2):

y1 = L/Lvl; y2 = VH2Otot/Lwl. (২১)

আমাদের ক্ষেত্রে:

y1 = 33309.5 / 40944.98 = 0.814;

y2 = 7635.48 / 40944.98 = 0.186।

ভেজা গ্যাসের মিশ্রণের ঘনত্ব (স্বাভাবিক অবস্থায়):

svl = y1 শুষ্ক + y2 spv, (22)

যেখানে শুষ্ক শুষ্ক দহন পণ্যের ঘনত্ব, kg/m3;

csv হল জলীয় বাষ্পের ঘনত্ব, kg/m3।

আমাদের ক্ষেত্রে: dvl = 0.814 1.198 + 0.186 0.803 = 1.125 kg/m3।

তাপমাত্রা t1 এ ভেজা দহন পণ্যের ঘনত্ব:

ct1 = svl 273 / (273+ t1)। (২৩)

আমাদের ক্ষেত্রে: ct1 = 1.125 273 / (273+ 900) = 0.262 kg/m3।

টি 1 (Vwl) এ ড্রায়ারে প্রবেশকারী আর্দ্র গ্যাসের প্রকৃত আয়তন:

Vvl1 = Lvl svl/ct1. (24)

আমাদের ক্ষেত্রে: Vvl1 = 40944.98 1.125 / 0.262 = 143027.4 m3 / h

ড্রায়ারের আউটলেটে t2 = 1600С

ct2 = 1.125 273 / (273+ 160) = 0.709 kg/m3।

Vw2 = 40944.98 1.125 / 0.709 = 28854 m3 / h = 8.2 m3 / s।

2.4 ড্রায়ার পরামিতি নির্ধারণ

2.4.1 শুকানোর প্রক্রিয়ার তীব্রতা এবং শুকানোর ড্রামের আয়তন নির্ধারণ

শুকানোর স্থান Vb-এর আয়তনে ভিজা উপাদানকে ভেজা বাল্বের তাপমাত্রায় উষ্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় ভলিউম Vn থাকে, যেখানে আর্দ্রতার নিবিড় বাষ্পীভবন শুরু হয় এবং আর্দ্রতার বাষ্পীভবনের জন্য প্রয়োজনীয় ভলিউম Vc:

Vb = Vn + Vc. (25)

প্রধান ভাগ ভলিউম Vc উপর পড়ে।

শুকানোর জায়গার আয়তন গণনা করতে, সূত্রটি প্রযোজ্য:

Vc = W ", (26) vsh · Dx" cf

যেখানে W "ড্রায়ারের আর্দ্রতা কর্মক্ষমতা, W" = W/3600 = 1.138 kg/s;

পণ্য (vsh · Dx "cf.) বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার তীব্রতার পরিমাপ হিসাবে কাজ করে; এতে রয়েছে:

vsh - ভলিউমেট্রিক আর্দ্রতা ফলনের সহগ, s-1;

Dx "cf - ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়ার গড় চালিকা শক্তি, kg / mі।

ভলিউমেট্রিক আর্দ্রতা ফলন wsh এর সহগ পরীক্ষামূলক সমীকরণ ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:

wsc = 1.6 10-2 (wav ssr) 0.9 n0.7 w0.54 Po, (27)

C ssr (Ro - Rsr)

যেখানে wav হল শুকানোর এজেন্টের গড় গতি (এটি 2-3 m/s/5/ এর বেশি নেওয়া হয় না);

csr - গড়ে শুকানোর এজেন্টের গড় ঘনত্ব অপারেটিং তাপমাত্রাএকটি ড্রামে, kg/mі;

n - ড্রাম ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি, সাধারণত 8 মিনিট-1 অতিক্রম করে না;

в - শুকানোর উপাদান দিয়ে ড্রামের ভলিউম পূরণ করার ডিগ্রী, পরিশিষ্ট 8/5 /: উত্তোলন-ব্লেড স্থানান্তর ডিভাইসের জন্য নেওয়া в = 12%;

পো - যে চাপে শুকানো হয়, পো = 105 পা;

С - ড্রামের গড় অপারেটিং তাপমাত্রায় শুকানোর এজেন্টের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, kJ / mі · K; C = 1.32 kJ / mі · K;

Рср - শুকানোর ড্রামে জলীয় বাষ্পের গড় আংশিক চাপ, পা।

শুকানোর এজেন্ট ssr এর গড় ঘনত্ব গ্যাসের গড় তাপমাত্রায় নির্ধারিত হয়:

tav = t1 + t2 = 900 ° C + 160 ° C = 530 ° C;

তদনুসারে: ssr = M. To = co. যে, (28)

22.4 To + tav To + tav

যেখানে w = দহন পণ্যের ভর = 3123.8 = 1.26 kg/m3;

দহন পণ্যের পরিমাণ 2477.03

csr = 1.26 273 = 0.43 kg/m2।

জলীয় বাষ্পের গড় আংশিক চাপ নিম্নরূপ সংজ্ঞায়িত করা হয়:

Рср = Р1 + Р2, (২৯)

যেখানে Р1 হল ড্রায়ারের প্রবেশপথে গ্যাসে জলীয় বাষ্পের আংশিক চাপ, Pa;

P2 হল ড্রায়ারের আউটলেটে গ্যাসে জলীয় বাষ্পের আংশিক চাপ, Pa;

P1 এবং P2 এর মানগুলি যথাক্রমে I-x ডায়াগ্রাম থেকে সূত্র দ্বারা বিন্দুর জন্য নির্ধারিত হয়:

P1 = (x1 / 18) 105 এবং P2 = (x2 / 18) 105, (30)

1/ Md.y. + x1 / 18 1 / Md.y. + x2 / 18

যেখানে Md.y. - ফ্লু গ্যাসের গড় মোলার ভর:

MDG = 22.4 এসডিজি। = 22.4 * 1.26 = 28.22 kg/mol;

Р1 = (0.061 / 18) 105 = 0.0875 105 Pa;

1/28,22 + 0,061/18

P2 = (0.184 / 18) 105 = 0.22 105 Pa;

1/28,22 + 0,184/18

Pav = 0.0875 105 Pa + 0.22 105 Pa = 0.154 105 Pa।

গড় তাপমাত্রায় দহন পণ্যের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা হিসাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে

С = уСО2 ССО2 + уН2О СН2О + уО2 СО2 + уN2 СN2, (৩১)

এভাবে,

C = 0.045 2 + 0.0897 1.33 + 0.1161 1.4 + 0.7517 1.33 = 1.3673 kJ/m3।

wsc = 1.6 · 10-2 · (3 · 0.43 kg / mі) 0.9 · (3) 0.7 · 100.54 · 105 = 0.3022 s-1।

1.37 · 0.43 kg / m³ · (105 - 0.15 · 105)

ভর স্থানান্তরের জন্য চালিকা শক্তি সমীকরণ থেকে নির্ধারণ করা যেতে পারে:

Dx "cf = Dx" n - Dx "k, (32)

2,3? n (Dx "n / Dx" k)

যেখানে Dx "n = x1 * - x1 হল শুকানোর প্রক্রিয়ার শুরুতে চালিকা শক্তি, kg/kg;

Дх "к = х2 * - х2 - শুকানোর প্রক্রিয়ার শেষে চালিকা শক্তি, কেজি / কেজি;

х1 *, х2 * - ড্রায়ারের প্রবেশদ্বারে এবং এটি থেকে প্রস্থান করার সময় ভারসাম্যপূর্ণ আর্দ্রতা, কেজি / কেজি; তাদের মানগুলি টিএমটি 1 (প্রাথমিক অবস্থার জন্য ভেজা থার্মোমিটারের তাপমাত্রা) এবং c = 100%, tmt2 এবং c = 100% লাইনের ছেদ বিন্দু অনুসারে I-x ডায়াগ্রাম দ্বারা নির্ধারিত হয়;

x1 * = 0.44; x2 * = 0.21;

Dx "n = 0.44 - 0.061 = 0.379;

Dx "k = 0.21 - 0.184 = 0.026;

Dx "cf = 0.379 - 0.026 = 0.132 kg/m2।

2.31 × n (0.278 / 0.016)

অবশেষে:

Vc = 1.138 = 66.1 mі।

ভিজা উপাদান গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় ড্রাম Vn এর আয়তন নিম্নলিখিত তাপ স্থানান্তর সমীকরণ থেকে নির্ধারণ করা যেতে পারে:

যেখানে Qn হল উপাদানটিকে একটি তাপমাত্রায় গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপের পরিমাণ

Кх - ভলিউমেট্রিক তাপ স্থানান্তর সহগ, kW / mіK;

Dtav - গড় তাপমাত্রার পার্থক্য, ° С।

তাপ ভারসাম্য সমীকরণ থেকে তাপ খরচ নির্ধারণ করা যেতে পারে:

Qn = M2 সেমি (tmt - tm1) + W Svd (tmt1 - tm1), (34)

যেখানে M2 হল ড্রায়ার ছেড়ে যাওয়া উপাদানের ভর, M2 = 4.62 kg/h;

সেমি - উপাদানের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, সেমি = 0.92 kJ / kg · K;

tm1 হল ড্রায়ারের প্রবেশপথে উপাদানের তাপমাত্রা, tm1 = 10 ° С;

tmt - "ভিজা" থার্মোমিটারের গড় তাপমাত্রা:

tmt = tmt1 + tmt2, (৩৫)

tmt1 এবং tmt2, যথাক্রমে - ড্রায়ারের শুরুতে এবং শেষে "ভিজা" থার্মোমিটারের তাপমাত্রা,

tmt1 = 78 ° С, tmt2 = 70 ° С,

tmt = 78 + 70 = 74 ° C;

Svd - জলের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, Svd = 4.19 kJ / kg · K।

Qn = 4.62 0.92 (74 ° C - 10 ° C) + 0.25 4.19 (74 ° C - 10 ° C) = 333.71 kJ/s

ভলিউমেট্রিক তাপ স্থানান্তর সহগ নিম্নলিখিত সমীকরণ থেকে নির্ধারণ করা যেতে পারে:

Kx = 16 (wav ssr) 0.9 n0.7 v0.54; (৩৬)

Kx = 16 (3 · 0.43) 0.9 · (3) 0.7 · 100.54 = 0.151 kW / mі · K.

গড় তাপমাত্রা পার্থক্য হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে:

Dtav = (t1 - tm1) + (t2 - tm2), (37)

যেখানে t1 এবং t2 হল ড্রায়ারের ইনলেট এবং আউটলেটে শুকানোর এজেন্টের তাপমাত্রা;

tm1 এবং tm2 হল ড্রায়ারের ইনলেট এবং আউটলেটে উপাদানের তাপমাত্রা;

Dtav = (900 ° C - 10 ° C) + (160 ° C - 80 ° C) = 485 ° C।

ভেজা উপাদান গরম করার জন্য ড্রাম ভলিউম প্রয়োজন:

Vn = 333.7 = 4.6 mі।

ড্রাম মোট ভলিউম

Vb = Vn + Vc = 4.6 + 66.1 = 70.7 mі।

2.4.2 ড্রামের জ্যামিতিক মাত্রা নির্ধারণ এবং সরঞ্জামের একটি সিরিয়াল ব্র্যান্ডের পছন্দ

একটি ড্রাম ড্রায়ার (DB) এর অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করতে, নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করুন:

DB = 0.0188 · L · Vvg. ,

যেখানে L হল শুষ্ক তাপ বাহকের প্রতি ঘন্টায় খরচ, kg/h;

Vвг - ড্রামের শেষে ভেজা গ্যাসের পরিমাণ প্রতি 1 কেজি শুকনো গ্যাসের মধ্যে রয়েছে, মি / কেজি, এটি হিসাবে গণনা করা যেতে পারে:

Vвг = x2 / сH2O + 1 / сср,

যেখানে сH2O এবং сср হল জলীয় বাষ্পের ঘনত্ব এবং ড্রামে গ্যাসের গড় তাপমাত্রায় শুষ্ক তাপ বাহক; ccr = 1.198 kg/m2; cH2O = 0.803 kg/m³;

ভি শতাব্দী = 0.184 + 1 = 1.06 m3 / kg;

в - ভগ্নাংশে উপাদান দিয়ে ভলিউম পূরণের ডিগ্রি, в = 0.12;

w হল ড্রামের শেষে শুকানোর এজেন্টের গতি (2-3 মি / সেকেন্ড)।

DB = 0.0188 * 33309.5 * 1.06 = 2.17 মি।

ড্রামের দৈর্ঘ্য (Lb), m, আয়তনের মাধ্যমে নির্ধারিত হয়: Vb = rdb / Lb বা

পাউন্ড = 4 70.7 = 19.13 মি।

দিগন্তের দিকে ড্রামের কাত "b" কোণ নির্ধারণ:

b" = 30 · Lb + 0.007w. 180,

যেখানে f হল ড্রামে থাকা উপাদানের বাসস্থানের সময়, s;

f = 3600 M + fx.r.

যেখানে M হল ড্রামে শুকনো উপাদানের পরিমাণ, কেজি; এটি M = Vb · v · cm হিসাবে গণনা করা যেতে পারে, যেখানে cm হল উপাদানের ঘনত্ব (বাল্ক), kg / mі;

M = 70.7 * 0.1 * 1300 kg / m2 = 9191 kg;

M2 হল ড্রায়ার ছেড়ে যাওয়া উপাদানের ভর, kg/h, M2 = 16625 kg/h;

W হল বাষ্পীভূত জলের পরিমাণ, W = 4097.07 kg/h;

fx.r.- রাসায়নিক বিক্রিয়ার সময়, fx.r. = 0.7 f;

f = 3600 9191 = 1970 +0.07 1970 = 2108 s

16625 + (4097,07 /2)

b "= 30 * 19.13 + 0.007 * 3.380 = 3.81 °।

2.17 · 3 · 2108 3.14

ড্রাম রোটেশন ফ্রিকোয়েন্সি n, মিন-1, সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

n = k Lb 60,

যেখানে k একটি সহগ k এর সমান? 0.4

n = 0.4 * 19.13 * 60 = 4.386 মিনিট-1।

2108 2.17 ট্যান 3.81 °

ড্রাইং ড্রামের প্রাপ্ত সামগ্রিক মাত্রা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, একটি ফ্যাক্টরি-গ্রেড শুকানোর ড্রাম নির্বাচন করা হয়েছিল, যার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 9 (টেবিল 23/4 /) এ উপস্থাপিত হয়েছে।

সারণি 9. শুকানোর ড্রাম SMTs-428.2 এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

2.4.4 সহায়ক ডিভাইস নির্বাচন এবং গণনা

অক্সিলিয়ারিগুলির মধ্যে গ্যাস ব্লোয়ার, গ্যাসীয় জ্বালানী বার্নার, ধুলো ঘূর্ণিঝড় এবং ট্র্যাকশন ডিভাইস সহ জ্বলন ডিভাইসগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

উন্নত প্রকল্পে ঘূর্ণিঝড় ও পাখা গণনা ও নির্বাচন সাপেক্ষে।

2.4.4.1 সাইক্লোন এবং ফিল্টার নির্বাচন এবং ডিজাইন

ঘূর্ণিঝড়ের প্রধান কার্যক্ষম বৈশিষ্ট্য হল এর গ্যাস উৎপাদনশীলতা V, m/s. এই বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতেই ঘূর্ণিঝড়ের ধরন প্রাথমিক পছন্দ করা হয়। ঘূর্ণিঝড়ের নির্বাচন এবং গণনা একটি জটিল আকারে করা উচিত, এটির সাথে সংযুক্ত ফিল্টারের ইনপুট বৈশিষ্ট্য (উৎপাদনশীলতা, ধুলোর লোড) বিবেচনা করে। অতএব, প্রথমে ফিল্টার / 4 / নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ফিল্টার একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার. ছোট শিল্পে, প্রধানত ফ্যাব্রিক ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করা হয়, পরিশোধন ডিগ্রী যা 99.9% ছুঁয়েছে। অতএব, ফিল্টারের আরও নির্বাচন শুধুমাত্র FV ধরণের ব্যাগ ফিল্টারগুলির জন্য উদ্বেগ প্রকাশ করবে।

একটি ব্যাগ ফিল্টার পছন্দ তার কর্মক্ষমতা অনুযায়ী তৈরি করা হয়, যা শুকানোর ড্রাম ছেড়ে গ্যাসের ভলিউম্যাট্রিক প্রবাহ হারের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।

আমাদের ক্ষেত্রে, ধারা 6.4.5 এ দেওয়া অনুযায়ী। গণনা:

Vvl2 = 28854 m3/h = 8.2 m3/s.

পরিশিষ্ট 6/4 / অনুসারে, 4.5 m3 / s এর ক্ষমতা সহ FV-90 ধরণের দুটি ফিল্টার, 90 m2 এর একটি ফিল্টারিং পৃষ্ঠ নির্বাচন করা হয়েছে, যার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 10 এ উপস্থাপন করা হয়েছে।

সারণি 10. FV-90 ফিল্টারের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য।

তারপরে ফিল্টার / 13 / এ অনুমোদিত ধুলোর লোড গণনা করা হয়:

সোম = Pud Sph,

যেখানে পুড হল ফিল্টারে নির্দিষ্ট ধুলোর বোঝা (1 kg/m2 · h এর বেশি নয়);

Sf হল ফিল্টারিং পৃষ্ঠের মোট ক্ষেত্রফল;

সোম = 1 90 = 90 কেজি / ঘন্টা।

ঘূর্ণিঝড় ছেড়ে যাওয়া এবং ফিল্টারে প্রবেশ করা গ্যাসগুলিতে ধুলোর সর্বাধিক অনুমোদিত পরিমাণ (ওজন অনুসারে) হল / 4 /:

Gvkhf = 90 = 0.0062 kg / mі = 6.2 g / mі।

ঘূর্ণিঝড় নির্বাচন এবং গণনা করার সময় এই মানটি নির্দেশিত হওয়া উচিত।

ঘূর্ণিঝড়ের মূল ব্র্যান্ডটি তার ক্ষমতা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, যা শুকানোর ড্রাম থেকে ভেজা গ্যাসের পরিমাণের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।

উত্পাদনশীলতা Vvl2 = 4.2 m/s অনুযায়ী, আপনি প্রাথমিকভাবে 700 মিমি ব্যাস সহ TsN প্রকারের (পরিশিষ্ট 7/4 /) ছয়টি ঘূর্ণিঝড়ের একটি গ্রুপ নির্বাচন করতে পারেন।

এর পরে, আপনার শুকানোর ড্রাম ছেড়ে জ্বলন পণ্যগুলিতে ধুলোর বিষয়বস্তু নির্ধারণ করা উচিত এবং নির্বাচিত ব্যাসের ঘূর্ণিঝড়ে গ্যাস পরিষ্কারের ডিগ্রি মূল্যায়ন করা উচিত। যদি গাউটের প্রাপ্ত মান জিনের উপরে প্রাপ্ত মান থেকে বেশি হয়, তবে এই বৈশিষ্ট্যের জন্য আরেকটি, ছোট ব্যাস, ঘূর্ণিঝড় ইত্যাদি পরীক্ষা করা উচিত।

Gvkhts = 45 - 80 গ্রাম / mі।

গৃহীত মানটি ভগ্নাংশের মধ্যে বিতরণ করা উচিত, টেবিল 11 আকারে সমস্ত গণনা সম্পাদন করে।

আংশিক ভগ্নাংশ পরিশোধন ফ্যাক্টর সংজ্ঞা উপর ভিত্তি করে হিসাবে

zFi = GulFi 100,

যেখানে GвхФi - ঘূর্ণিঝড়ের প্রবেশপথে i-th ভগ্নাংশের ধূলিকণা, g/mі;

গুল্ফি - ঘূর্ণিঝড়ে ধরা ধুলোর পরিমাণ,

ক্যাপচার করা ধুলোর ভগ্নাংশ পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়:

গুলফি = ЗФi · ГвхФi।

সুতরাং, গাউটের চূড়ান্ত মান সমান হবে:

গাউট = জিন +? গুলফি,

যেখানে n হল বিচ্ছিন্ন ভগ্নাংশের সংখ্যা।

সারণি 11- TsN ধরনের ঘূর্ণিঝড়ে ধুলো পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার উপাদানের ভারসাম্য, D = 700 মিমি।

পুরো স্রোতের পরিশোধন ফ্যাক্টর:

s = জিন - গাউট * 100 = 80 - 4.76 * 100 = 94.05%।

যেহেতু পরিশিষ্ট 9/4 / 600 মিমি ব্যাস সহ একটি ঘূর্ণিঝড়ের জন্য আংশিক পরিচ্ছন্নতার কারণগুলি দেওয়া হয়েছে, তাই ইউ-এর জন্য প্রাপ্ত ফলাফলটি পরিশিষ্ট 10/4/-এর চিত্রটি ব্যবহার করে স্পষ্ট করতে হবে।

ক্লিনিং ফ্যাক্টর U" এর পরিমার্জিত মান = 92%

প্রাপ্ত ফলাফল কি গাউটের অবস্থা সন্তুষ্ট করে? Gvkhf, বা

4.76 g/m2? 6.2 g/m³, এবং তাই ঘূর্ণিঝড় এবং ফিল্টার সঠিক।

2.4.4.2 ট্র্যাকশন ডিভাইস নির্বাচন

ফ্যান নির্বাচন করার সময় ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

- প্রমোদ;

- উত্পন্ন চাপ (বা মাথা)।

কর্মক্ষমতা Vvl2 = 28854 m3 / h মানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

ডিআর ফ্যানের মোট চাপ অবশ্যই সমস্ত অক্সিলিয়ারি ডিভাইসের (ডিআরভিইউ) হাইড্রোলিক রেজিস্ট্যান্সকে অতিক্রম করতে হবে, যা এইভাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে:

DRvu = DRts + DRf + DRs,

যেখানে DRts হল ঘূর্ণিঝড়ের জলবাহী প্রতিরোধ, Pa;

DRts = প্রায় · মিশ্রণ · wci,

TsN-15 ব্র্যান্ডের ঘূর্ণিঝড়ের জন্য যেখানে o হল হাইড্রোলিক রেজিস্ট্যান্সের সহগ:

মিশ্রণ - টেবিল থেকে নেওয়া শুকনো দহন পণ্যের ঘনত্ব। আট,

মিশ্রণ = 0.71 kg/m2;

wc হল ঘূর্ণিঝড়ের শর্তসাপেক্ষ (কাল্পনিক) গ্যাসের বেগ (সম্পূর্ণ ক্রস সেকশনে উল্লেখ করা হয়েছে), এটিকে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে:

wc = V "vlfact · 4,

যেখানে D হল ঘূর্ণিঝড়ের ব্যাস, D = 700 mm = 0.7 m;

V "vl - প্রতি এক ঘূর্ণিঝড়ে গ্যাসের ব্যবহার,

V" lfact = 8.2 = 1.37 m/s;

wts = 1.37 4 = 3.56 m/s.

সুতরাং, একটি ঘূর্ণিঝড়ের জন্য:

DR1c = 90 0.71 (3.56) I = 404.9 Pa,

এবং ছয়টি ঘূর্ণিঝড়ের জন্য: DR6ts = 6 404.9 Pa = 1620 Pa।

DRf হল FV-45 ব্র্যান্ডের একটি ফিল্টারের জন্য, সারণী 10 অনুযায়ী, DR1f = 800 Pa, এবং দুটি ফিল্টারের জন্য: DR2f = 2 800 Pa = = 1600 Pa।

DRs - নেটওয়ার্কে হাইড্রোলিক রেজিস্ট্যান্স, Pa, এটি প্রায় 5% (DR6ts + DR2f) হিসাবে নেওয়া যেতে পারে, যেমন:

DRs = 0.05 (1600 + 1620) = 161 Pa।

আমরা অবশেষে পাই:

DRvu = 1620 + 1600 + 161 = 3381 Pa।

Vvlfact = 28854 m/h এবং DRvu = 3381 Pa, পরিশিষ্ট 11/3 / অনুসারে, D-12 স্ট্যান্ডার্ড আকারের D-0.7-37 সিরিজের দুটি ধোঁয়া নির্গমনকারী গৃহীত হয়, এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে যা টেবিল 12 এ উপস্থাপিত হয়েছে।

সারণি 12. D-0.7-37 সিরিজের ধোঁয়া নির্গমনকারীর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, মান আকার D-12।

3. ন্যায্যতা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন, তার প্রয়োজন গণনা

প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের সংখ্যা (n) এর গণনা একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পর্যায়ে ট্র্যাফিক প্রবাহের সাথে প্রাপ্ত সরঞ্জামের পাসপোর্ট ক্ষমতার সাথে তুলনা করার ভিত্তিতে তৈরি করা হয় এবং সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

n = L / P, pcs, (2)

যেখানে G হল ট্রাফিক প্রবাহের মান, t/h

পি - সরঞ্জামের একটি অংশের পাসপোর্ট ক্ষমতা, টি / ঘন্টা।

3.1 প্রধান প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গণনা

প্লাস্টার অফ প্যারিস উৎপাদনে, নিম্নলিখিত ধরণের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়: উপাদান পেষণ করার জন্য সরঞ্জাম; উপাদান বাছাই জন্য সরঞ্জাম; উপাদান নাকাল জন্য সরঞ্জাম; উপাদান ফায়ারিং জন্য সরঞ্জাম; উপাদান ডোজ এবং পরিবহন জন্য সরঞ্জাম; সহায়ক সরঞ্জাম; উত্তোলন সরঞ্জাম।

3.2 প্রাথমিক ইউনিটের সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গণনা ...

অনুরূপ নথি

খনিজ বাইন্ডারের মৌলিক ধারণা, জাতীয় অর্থনীতির জন্য তাদের তাত্পর্য। রোটারি ভাটিতে জিপসাম ফায়ারিং। সম্মিলিত নাকাল, জিপসাম ফায়ারিং। কাঁচামালের বার্ষিক খরচ (জিপসাম পাথর)। গুঁড়া উপকরণ সংরক্ষণের জন্য সিলো গুদাম।

টার্ম পেপার যোগ করা হয়েছে 05/13/2011


আরাকচিনস্কি জিপসাম প্ল্যান্টের ইতিহাস এবং বিকাশের সম্ভাবনা। অফ-সাইট অর্থনীতির বর্ণনা। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ভৌত রাসায়নিক ভিত্তি। জিপসাম উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম, নিরাপত্তা, উৎপাদন উন্নয়ন সম্ভাবনা।

অনুশীলন রিপোর্ট, 04/16/2011 যোগ করা হয়েছে


কাঁচামাল হিসাবে শুধুমাত্র ফসফোজিপসাম ব্যবহার করে জিপসাম বাইন্ডারের উত্পাদন। প্রধান প্রযুক্তিগত এবং পরিবহন সরঞ্জাম গণনা। নিরাপত্তা প্রবিধান (জিপসাম বয়লারে ফুটন্ত জিপসাম)। উদ্ভিদ উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ।

টার্ম পেপার, 02/06/2011 যোগ করা হয়েছে


এন্টারপ্রাইজের উত্পাদনশীলতার গণনা, কাঁচামালের প্রয়োজন। প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম সংখ্যা পছন্দ. কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য গুদামগুলির গণনা। প্রস্তুত-মিশ্র কংক্রিটের জন্য উত্পাদন প্রযুক্তির উন্নয়ন, মান নিয়ন্ত্রণ।

টার্ম পেপার যোগ করা হয়েছে 07/25/2012


পজোল্যানিক পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত পরিকল্পনার পছন্দ। কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য এবং সংকল্প। প্রধান প্রযুক্তিগত এবং পরিবহন সরঞ্জাম নির্বাচন। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ।

টার্ম পেপার, 10/26/2011 যোগ করা হয়েছে


বেকারি পণ্যের যান্ত্রিক উৎপাদনের প্রযুক্তিগত স্কিম। সরিষা এবং মূলধনের রুটি উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জামগুলির গণনা। উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণের পরিকল্পনা।

থিসিস, 06/21/2015 যোগ করা হয়েছে


প্রয়োজনীয় অংশ উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাধারণ বিবরণ এবং পর্যায়, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং উপকরণ নির্বাচন এবং ন্যায্যতা। গণনা এবং ভাতা নির্ধারণ। কাটিয়া অবস্থার গণনা এবং ক্রিয়াকলাপের মান, উত্পাদন সরঞ্জাম।

টার্ম পেপার যোগ করা হয়েছে 12/30/2014


পনির উৎপাদনের পরিসর এবং পদ্ধতির ন্যায্যতা। কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য একটি প্রকল্পের উন্নয়ন। প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গণনা। উৎপাদন ভবনের বিন্যাস। দুধ স্বাভাবিককরণ এবং পাস্তুরাইজেশন।

টার্ম পেপার, 11/19/2014 যোগ করা হয়েছে


উত্পাদন সংগঠিত করার প্রধান পদ্ধতির বিশ্লেষণ, বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহ এবং টুকরা উত্পাদন প্রযুক্তির সারাংশ। অর্থনৈতিক ন্যায্যতা এবং একটি লাউডস্পীকার উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য একটি পদ্ধতির পছন্দ। প্রযুক্তিগত সংস্থাপণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ।

টার্ম পেপার, 03/29/2013 যোগ করা হয়েছে


ফাইবার বোর্ড: পণ্যের জাত এবং ব্র্যান্ড, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন পদ্ধতি, প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ। প্রধান এবং সহায়ক সরঞ্জাম নির্বাচন। উত্পাদন প্রক্রিয়া, পণ্য নিয়ন্ত্রণের জন্য পদ্ধতি।

বর্জ্য ফসফোজিপসাম থেকে উচ্চ-শক্তির জিপসাম উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে মস্কো অঞ্চলে একটি জিপসাম প্ল্যান্ট নির্মাণের জন্য একজন বিনিয়োগকারীর সন্ধান করুন।

আমি মস্কো অঞ্চলে একটি জিপসাম প্ল্যান্ট নির্মাণের জন্য একজন বিনিয়োগকারী খুঁজছি।
এটি বর্জ্য ফসফোজিপসাম থেকে উচ্চ-শক্তি জিপসাম উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে।
প্রাপ্ত জিপসামের ভিত্তিতে (শুষ্ক বিল্ডিং মিশ্রণের কাঁচামাল হিসাবে বিক্রি করা হবে), এটি জনপ্রিয় জিপসাম-ধারণকারী বিল্ডিং উপকরণগুলির একটি লাইন তৈরি করার প্রস্তাব করা হয়েছে (শুকনো মিশ্রণ, জিহ্বা-এবং-খাঁজ স্ল্যাব, ইত্যাদি)।
প্রধান সুবিধা হল সস্তা জিপসাম - বর্ধিত ভোক্তা বৈশিষ্ট্য সহ নির্মাণ সামগ্রীর জন্য একটি কাঁচামাল।
গবেষণা ও উন্নয়ন করা হয়েছে, নমুনা প্রাপ্ত হয়েছে, এবং একটি সম্ভাব্যতা অধ্যয়ন তৈরি করা হয়েছে।
প্রকল্পটি বিষয়গুলিতে যায়: বর্জ্য পুনর্ব্যবহার, ন্যানো প্রযুক্তি, বাস্তুবিদ্যা, প্রোগ্রাম "সাশ্রয়ী মূল্যের আবাসন"।
ইক্যুইটি অংশগ্রহণ, 50/50, আলোচনার অধীন।
বিনিয়োগকৃত তহবিলের সম্পূর্ণ রিটার্ন না হওয়া পর্যন্ত পর্যায়ে - 90/10 বিনিয়োগকারীর পক্ষে।
উত্পাদন লাভজনকতা - 136%

14.08.2017 মস্কো অঞ্চল 280 000 000

আলতাই টেরিটরিতে জিপসাম পাথর প্রক্রিয়াকরণ এবং জিপসাম বোর্ড, জিডব্লিউপি, বিল্ডিং মিশ্রণ তৈরির জন্য একটি এন্টারপ্রাইজের বিকাশের জন্য একটি বিনিয়োগ প্রকল্প।

জিপসাম পাথর প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনের জন্য একটি এন্টারপ্রাইজের উন্নয়নের জন্য প্রকল্প:

• ড্রাইওয়াল,
• বিল্ডিং মিশ্রণ.

1. এই অঞ্চলে কোন অনুরূপ উদ্যোগ নেই;
2. এই অঞ্চলে কাঁচামালের উল্লেখযোগ্য মজুদ রয়েছে;
3. কাঁচামালের পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ পরামিতি;
4. পরিবহন অ্যাক্সেসযোগ্যতা;
5. সাশ্রয়ী মূল্যের খরচ;
6. গুণমান সূচক analogs থেকে কম নয়;
7. সর্বোত্তম বাস্তবায়ন স্কিম.

• পশ্চিম সাইবেরিয়া,
• রাশিয়ান ফেডারেশনের প্রতিবেশী অঞ্চল,
• কাজাখস্তান।

15.02.2017 আলতাই অঞ্চল 2 000 000 000

আলতাই টেরিটরিতে ড্রাইওয়াল স্থাপনের জন্য ইস্পাত প্রোফাইল উত্পাদনের জন্য একটি লাইন তৈরির জন্য বিনিয়োগ প্রকল্প।

আলতাই টেরিটরিতে ড্রাইওয়াল স্থাপনের জন্য ইস্পাত প্রোফাইল উত্পাদনের জন্য একটি লাইন তৈরি করা।

একটি প্রয়োজন বন্ধ করা:

• নির্মাণ কোম্পানি,
• ব্যক্তিগত বিকাশকারী,
• স্বতন্ত্র নির্মাণ ক্রু,
• খুচরা নির্মাণ নেটওয়ার্ক।

প্রকল্পের প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা:
এ অঞ্চলে একই ধরনের উৎপাদন নেই, বর্তমানে সব পণ্যই আমদানি করা হয়।

পণ্য / নির্মাণ প্রকল্পের বিক্রয়ের ভূগোল:

• সাইবেরিয়ান ফেডারেল জেলা,
• কাজাখস্তান।

আঞ্চলিক পর্যায়ে শিল্পের অবস্থা সম্পর্কে সংক্ষিপ্ত তথ্য:
বার্ষিক বৃদ্ধি 15-20%।

এই অঞ্চলে অর্থনৈতিকভাবে সক্রিয় জনসংখ্যার ভাগ:
58%.

06.11.2015 আলতাই প্রজাতন্ত্র 3 000 000

খাবেজস্কি জিপসাম প্ল্যান্টে সরঞ্জামের আধুনিকীকরণ এবং কারাচে-চের্কেস রিপাবলিকের খাবেজস্কি অঞ্চলে জিপসাম বাইন্ডারের উপর ভিত্তি করে পণ্যের পরিসর প্রসারিত করা।

জিপসাম উদ্ভিদ সরঞ্জামের আধুনিকীকরণ।

প্রকল্পের লক্ষ্য:
খাবেজ জিপসাম প্ল্যান্টের প্রযুক্তিগত পুনরায় সরঞ্জামের সমাপ্তি, বিদ্যমান আউটপুট বৃদ্ধি এবং নতুন পণ্য উত্পাদন শুরু।

অধিগ্রহণ:

• জিপসাম ক্যালসিনেশন লাইন
• ড্রাইওয়াল উৎপাদনের জন্য লাইন, যার উৎপাদন ক্ষমতা 20 মিলিয়ন বর্গ মিটার/বছর,
• GWP উৎপাদনের জন্য লাইন। 450 বর্গমি./বছরের উৎপাদন ক্ষমতা সহ,
• শুষ্ক বিল্ডিং মিশ্রণ উত্পাদনের জন্য লাইন - 90 হাজার টন / বছর।

প্রকল্পটি সম্ভাব্য ভোক্তাদের কোন চাহিদা পূরণ করে:
নির্মাণ সংস্থার বিধান, KChR এর জনসংখ্যা এবং সামগ্রিকভাবে উত্তর ককেশাস ফেডারেল ডিস্ট্রিক্ট একটি সাশ্রয়ী মূল্যে একটি নতুন ধরনের নির্মাণ সামগ্রী সহ

প্রকল্পের প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা:

• প্রায় 140 চাকরির সৃষ্টি, সেইসাথে সম্পর্কিত শিল্পে অতিরিক্ত চাকরির উত্থানকে উদ্দীপিত করে
• উচ্চ-মানের উদ্ভাবনী পণ্যের উত্পাদন, যার জনপ্রিয়তা বিশ্বে বাড়ছে,
• KChR-এ কোন অনুরূপ উৎপাদন নেই
• সমস্ত প্রয়োজনীয় লাইসেন্স প্রাপ্ত হয়েছিল, নকশা এবং অনুমান ডকুমেন্টেশন সম্পন্ন হয়েছিল;
• জমির মালিকানা ক্রয় করা হয়েছিল;
• একটি কাঁচামাল বেস প্রাপ্যতা;
• নির্বাচিত এবং সরঞ্জাম এবং যানবাহন সরবরাহকারীদের সাথে আলোচনা;
• শ্রম সম্ভাবনার প্রাপ্যতা;
• একটি ক্রেডিট প্রতিষ্ঠানের সাথে আলোচনা চলছে

ভূমিকা

খনিজ বাইন্ডারের মৌলিক ধারণা, জাতীয় অর্থনীতির জন্য তাদের তাত্পর্য।বিভিন্ন ধরণের বাইন্ডার রয়েছে। যাইহোক, তাদের মধ্যে শুধুমাত্র কিছু নির্মাণ ব্যবহার করা হয়. তাদের বলা হয় বিল্ডিং বাইন্ডার।

বিল্ডিং খনিজ বাইন্ডারগুলি গুঁড়ো পদার্থ, যা জলের সাথে মিশে এমন একটি ভর তৈরি করে যা ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে পাথরের মতো অবস্থায় পরিণত হয়। বিল্ডিং উপকরণ দুটি গ্রুপে বিভক্ত: অজৈব (খনিজ), যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং এর জাত, জিপসাম চুন এবং অন্যান্য, এবং জৈব, যার মধ্যে তেল এবং কয়লা পাতনের পণ্য (বিটুমেন, আলকাতরা), কালো বাইন্ডার বলা হয়, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

বিল্ডিং উপকরণ সংস্কৃতি এবং প্রযুক্তির বিকাশে একটি বড় ভূমিকা পালন করেছে। এগুলো না থাকলে ভবন ও স্থাপনা নির্মাণ অসম্ভব হতো। বিল্ডিং উপকরণগুলির মধ্যে প্রথম স্থানগুলির মধ্যে একটি বাইন্ডার দ্বারা দখল করা হয়, যা আধুনিক নির্মাণের ভিত্তি।

বাইন্ডারের উত্পাদন কাঁচামালের উপর রাসায়নিক এবং শারীরিক-যান্ত্রিক প্রভাবগুলির একটি জটিল, একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসারে পরিচালিত হয়।

Astringents হল আধুনিক নির্মাণের মেরুদণ্ড। তারা ব্যাপকভাবে প্লাস্টার এবং রাজমিস্ত্রি মর্টার, সেইসাথে বিভিন্ন কংক্রিট (ভারী এবং হালকা) তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। সমস্ত সম্ভাব্য বিল্ডিং পণ্য এবং কাঠামো কংক্রিট দিয়ে তৈরি, যার মধ্যে ইস্পাত (রিইনফোর্সড কংক্রিট, রিইনফোর্সড কংক্রিট, ইত্যাদি) রয়েছে। বিল্ডিংগুলির পৃথক অংশ এবং সম্পূর্ণ কাঠামো (সেতু, বাঁধ, ইত্যাদি) বাইন্ডারে কংক্রিট থেকে তৈরি করা হয়।

আনুমানিক 4-3 হাজার বছর খ্রিস্টপূর্বাব্দ। astringents হাজির, কৃত্রিমভাবে প্রাপ্ত - গুলি করে। তাদের মধ্যে প্রথমটি ছিল - স্টুকো, 413-463K এর তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় জিপসাম পাথর ফায়ার করে প্রাপ্ত।

জিপসাম বাইন্ডারগুলি আধা-হাইড্রেটেড জিপসাম সমন্বিত গুঁড়ো পদার্থ এবং সাধারণত 105-200 0 সি রেঞ্জে ডাইহাইড্রাস জিপসামের তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। জিপসাম, তাপ চিকিত্সার শর্ত অনুসারে, সেটিং এবং শক্ত হওয়ার গতি, 2 টি গ্রুপে বিভক্ত। : নিম্ন-চালিত এবং উচ্চ-চালিত।

কম ফায়ারিংবাইন্ডারগুলি দ্রুত সেট এবং শক্ত হয়; এগুলিতে প্রধানত আধা-জলীয় জিপসাম রয়েছে যা জিপসাম পাথরের তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে 383-453 0 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় প্রাপ্ত হয়। এর মধ্যে রয়েছে নির্মাণ (অ্যালাবাস্টার) ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-শক্তি (প্রযুক্তিগত) এবং চিকিৎসা জিপসাম, সেইসাথে জিপসামযুক্ত উপকরণ থেকে জিপসাম বাইন্ডার। .

হাই ফায়ারিংধীরে ধীরে সেট এবং শক্ত হয়, প্রধানত অ্যানহাইড্রাস ক্যালসিয়াম সালফেট নিয়ে গঠিত, যা 873-1173K তাপমাত্রায় গুলি করে প্রাপ্ত হয়। এর মধ্যে রয়েছে অ্যানহাইড্রাইট বাইন্ডার (এনহাইড্রাইট সিমেন্ট), হাই-ফায়ারড জিপসাম (এস্ট্রিচ জিপসাম) এবং ফিনিশিং জিপসাম সিমেন্ট।

বৈচিত্র্য দ্বারা। বস্তু বাইন্ডারের মধ্যে প্রথম স্থানগুলির মধ্যে একটি জিপসাম ব্যবহার করে। জিপসাম উপকরণ এবং পণ্য ব্যবহার জ্বালানী, সিমেন্ট সংরক্ষণ, শ্রম তীব্রতা এবং নির্মাণ খরচ কমাতে সাহায্য করে। জিপসাম একটি প্লাস্টারিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শোভাময় সজ্জা তৈরি করতে এবং বিল্ডিং সাজানোর জন্য। উপরন্তু, তারা জিপসাম কংক্রিট রোলিং পার্টিশন এবং পার্টিশন প্লেট উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়।

দুর্ভাগ্যবশত, কিরগিজস্তানের নির্মাণ শিল্পে জিপসাম পণ্যের উত্পাদন এবং ব্যবহার, অন্যান্য দেশের তুলনায় - দূর এবং কাছাকাছি বিদেশে, এখনও তার শৈশবকালে রয়েছে। কিরগিজস্তানে, জিপসাম পাথরের একটি বিশাল স্টক রয়েছে, তবে সেগুলি নির্মাণ সামগ্রী শিল্পে প্রায় কখনও ব্যবহৃত হয় না।

নামকরণ

জিপসাম বাইন্ডার (GOST 125-79, STSEV 826-77) ক্যালসিয়াম সালফেট হিমিহাইড্রেট থেকে জিপসাম কাঁচামালের তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। এগুলি সমস্ত ধরণের বিল্ডিং পণ্য তৈরিতে এবং নির্মাণ কাজের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

G-2 থেকে G-25 পর্যন্ত জিপসাম বাইন্ডারের গ্রেড চিহ্নিত করা হয়, সংশ্লিষ্ট গ্রেডের সংকোচন শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে এটি 2….25 MPa, এবং নমন 1.2….8 MPa এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়।

সেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে, দ্রুত-শক্তকরণ বাইন্ডার (A), স্বাভাবিক-শক্তকরণ (B), সেটিংয়ের শুরুতে যথাক্রমে 2, 6 এবং 20 মিনিটের আগে এবং শেষ 15, 30 এর পরে নয়।

নাকালের মাত্রার উপর নির্ভর করে, বাইন্ডারগুলিকে মোটা (I), মাঝারি (II), সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (III) এর জন্য আলাদা করা হয়, যথাক্রমে 02 মিমি জালের আকার সহ একটি চালনীতে সর্বাধিক অবশিষ্টাংশ সহ, 23.14 এবং 2% এর বেশি নয় .

জিপসাম গ্রেড G-2...

উৎপাদন পদ্ধতির ন্যায্যতা

রোটারি ভাটিতে জিপসাম ফায়ারিং... জিপসাম ক্যালসিন করার জন্য ব্যবহৃত ঘূর্ণমান ভাটা হল একটি ঝোঁকযুক্ত ধাতব ড্রাম যার সাথে পূর্বে চূর্ণ করা জিপসাম পাথর ধীরে ধীরে চলে। জ্বলনের সময় উত্পন্ন ফ্লু গ্যাস দিয়ে জিপসাম পুড়ে যায় বিভিন্ন ধরনেরচুল্লিতে চুল্লিতে জ্বালানি (কঠিন, তরল এবং বায়বীয়)।

সবচেয়ে বিস্তৃত ওভেন যেমন ড্রাইং ড্রাম, যেখানে ড্রামের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্যাস দ্বারা উত্তাপ উৎপন্ন হয়। ড্রামের বাইরের পৃষ্ঠের ফ্লু গ্যাস দ্বারা গরম করার সাথে চুল্লিগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে চুল্লিগুলি যেখানে ফ্লু গ্যাসগুলি প্রথমে ড্রামের বাইরে ধুয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে এর ভিতরের গহ্বর দিয়ে যায়। উপাদানের সরাসরি উত্তাপ সহ চুল্লিগুলিতে, একটি মিক্সিং চেম্বার প্রায়শই ফায়ারবক্স এবং ড্রামের কার্যকারী গহ্বরের মধ্যে স্থাপন করা হয়, যেখানে ঠান্ডা বাতাসের সাথে মিশে ফায়ারবক্স ছেড়ে যাওয়া গ্যাসগুলির তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়। ড্রামে গ্যাসের চলাচলের গতি 1-2 মি / সেকেন্ড; একটি উচ্চ গতিতে, জিপসামের ছোট কণার প্রবেশ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। ড্রামের পিছনে ডি-ডাস্টিং ডিভাইস এবং একটি ধোঁয়া নির্গমনকারী ইনস্টল করা আছে।

ড্রামের সেই অংশটি, যেখানে ডিহাইড্রেশন সবচেয়ে নিবিড়ভাবে ঘটে, কখনও কখনও প্রসারিত হয়, যার ফলস্বরূপ চুল্লির এই অঞ্চলে গ্যাস প্রবাহ এবং উচ্চ গতিশীলতা সহ উপাদান উভয়ের চলাচল ধীর হয়ে যায়, বিশেষত "ফুটানোর" সময়। সময়কাল অ্যাপারচার ধীর করার জন্য। ড্রামের কার্যকারী গহ্বরে, গুলি চালানোর সময় জিপসাম সরানোর জন্য একটি ডিভাইস শক্তিশালী করা হয়, যা এর অভিন্ন ডিহাইড্রেশন নিশ্চিত করে। ডিভাইসটি সরানো গরম গ্যাস প্রবাহের সাথে ফায়ার করা উপাদানের একটি বড় যোগাযোগের পৃষ্ঠ তৈরি করে। মিক্সিং ডিভাইসের অনুপস্থিতি ডিহাইড্রেশনের অবস্থাকে আরও খারাপ করে।

রোটারি ভাটিতে জিপসাম ফায়ারিং কো-কারেন্ট এবং কাউন্টার-কারেন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে করা যেতে পারে। প্রথম পদ্ধতিতে, জিপসাম পাথর ফায়ারিংয়ের শুরুতে উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে এবং দ্বিতীয়টিতে, গুলি চালানোর শেষে। একটি অগ্রবর্তী প্রবাহ সহ চুল্লিতে প্রবেশকারী গ্যাসগুলির তাপমাত্রা হল 1223-1273K, এবং একটি পাল্টা প্রবাহ -1023-1073K। একটি অগ্রবর্তী প্রবাহ সহ চুল্লি ছেড়ে যাওয়া গ্যাসগুলির তাপমাত্রা 443-493K, এবং একটি পাল্টা প্রবাহ -373-383K। প্রত্যক্ষ-প্রবাহ পদ্ধতির সাহায্যে, উপাদানটি পুড়ে যায় না, তবে জ্বালানী খরচ বৃদ্ধি পায়, যেহেতু সর্বাধিক তাপমাত্রার অঞ্চলে কেবলমাত্র প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়াগুলি ঘটে - উপাদানটি গরম করা এবং শুকানো, যখন নিম্ন তাপমাত্রার অঞ্চলে ডিহাইড্রেশন ঘটে। কাউন্টারফ্লো নীতিতে চালিত ঘূর্ণমান ভাটা ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়।

ওভেন থেকে বের হওয়া গরম উপাদানকে সিমারিং হপারে পাঠানো বা গরম গ্রাইন্ডিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরেরটি জিপসামের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে বিশেষভাবে কার্যকর, যেহেতু সমতলকরণ দ্রুত ঘটে। খনিজ রচনাঅবশিষ্ট ডাইহাইড্রেটের ডিহাইড্রেশন এবং দ্রবণীয় অ্যানহাইড্রেটের সাথে নির্গত জলের বাঁধনের কারণে চূড়ান্ত পণ্য।

ঘূর্ণায়মান ড্রামগুলিতে উচ্চ মানের স্টুকো পেতে, একটি অভিন্ন কণার আকারের সাথে চূর্ণ করা জিপসাম পাথর ফায়ার করা উচিত। অন্যথায়, উপাদানটির একটি অসম অগ্নিসংযোগ ঘটে: অদ্রবণীয় অ্যানহাইড্রেট তৈরি না হওয়া পর্যন্ত ছোট দানাগুলি পুড়িয়ে ফেলা হয় এবং বড় শস্যের অভ্যন্তরীণ অংশটি অপরিবর্তিত ডাইহাইড্রেট আকারে থাকে। ব্যবহারিক পরিস্থিতিতে, 0.035 মিটার পর্যন্ত শস্যের আকারের উপাদানগুলি চুল্লিতে লোড করা হয় এবং 0.01 মিটারের কম আকারের শস্যগুলি বের করে দেওয়া হয়। ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়ায় নড়াচড়ার সময় উপাদানের ঘর্ষণের কারণে ভাটায় ধুলোর মতো কণা তৈরি হয়, বিশেষ করে যখন জিপসাম পাথরের নরম শিলা নিক্ষেপ করা হয়। এই কণাগুলি গ্যাসের প্রবাহ দ্বারা দূরে চলে যায় এবং দ্রুত চুল্লির মধ্য দিয়ে যায়, তবে তাদের মধ্যে কিছু এখনও সম্পূর্ণরূপে পানিশূন্য হওয়ার সময় আছে। ভগ্নাংশ 0.01-0.2 এবং 0.02-0.035 মি আলাদাভাবে বেক করা বাঞ্ছনীয়। 0.01 মিটারের কম শস্যের আকারের সিফ্ট করা ভগ্নাংশটি স্টুকো এবং ডাইজেস্টার উত্পাদনের জন্য বা ক্ষারীয় মাটিতে জিপসামের জন্য ব্যবহৃত কাঁচা জিপসাম উত্পাদনের জন্য অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। জিপসাম ফায়ার করার জন্য ব্যবহৃত ঘূর্ণমান ভাটির দৈর্ঘ্য 8-14 মিটার, ব্যাস 1.6 এবং 2.2 মিটার; তাদের উত্পাদনশীলতা যথাক্রমে 5-15t / ঘন্টা; ড্রামগুলির প্রবণতার কোণ হল 3-5 0; বিপ্লবের সংখ্যা 2-5 আরপিএম; সমাপ্ত পণ্যের প্রতি 1 টন প্রতি 45-60 কেজি সমতুল্য জ্বালানী খরচ।

ঘূর্ণমান ভাটা ক্রমাগত অপারেটিং ইউনিট, একটি কমপ্যাক্ট প্রযুক্তিগত স্কিম ফলে. ঘূর্ণমান ভাটায়, ডাইজেস্টারের তুলনায় বড় আকারের চূর্ণ জিপসাম পাথর নিক্ষেপ করা হয়, যেখানে এটি কম মিশ্রিত হয়। তবুও, উপাদানের যত্ন সহকারে প্রস্তুতির সাথে ঘূর্ণমান ভাটায়, ফায়ারিং এবং পরবর্তীতে ফায়ার করা পণ্যের নাকালের জন্য সঠিকভাবে নির্বাচিত সর্বোত্তম অবস্থা, উচ্চ মানের স্টুকো প্রাপ্ত করা কার্যত সম্ভব। ডুমুরে। 1 রোটারি ভাটায় রোস্টিং সহ স্টুকো উৎপাদনের জন্য একটি প্রযুক্তিগত স্কিম দেখায়।

প্লাস্টারের সম্মিলিত নাকাল এবং ফায়ারিং।ডাবল হিট ট্রিটমেন্ট (শুকানো এবং রান্না করা), এমনকি শুকানো এবং নাকালের সংমিশ্রণ সহ, উত্পাদন প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে। মিলের মধ্যে, নাকাল এবং শুকানোর পাশাপাশি, জিপসাম কিছু পরিমাণে ডিহাইড্রেটেড হয়। যাইহোক, হাইড্রেটেড জলের সামগ্রী এখনও বেশি, যার ফলস্বরূপ এটিকে সম্পূর্ণরূপে হিমিহাইড্রেটে রূপান্তর করতে ডাইজেস্টারে জিপসাম রান্না করা প্রয়োজন। স্টুকো উৎপাদনের জন্য পরিচিত স্কিম, যেখানে জিপসাম থেকে হেমিহাইড্রেটের চূড়ান্ত ডিহাইড্রেশন নাকাল যন্ত্রপাতিতেই সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে, মিলের মধ্যে প্রবেশ করা ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত, 873-1073K, শুধুমাত্র শুকানোর এবং একসাথে নাকাল করার চেয়ে। ইনস্টলেশন ছেড়ে যাওয়া গ্যাসগুলির তাপমাত্রা 382-423K। 1 টন প্লাস্টার প্রতি 40-50 কেজি সমতুল্য জ্বালানী খরচ। নাকাল প্রক্রিয়ার জন্য ফায়ারিং সিস্টেম কম্প্যাক্ট হয়.

সম্মিলিত গ্রাইন্ডিং এবং ফায়ারিং সহ উত্পাদনের প্রযুক্তিগত স্কিমগুলি একে অপরের থেকে প্রধানত গ্রাইন্ডিং ডিভাইস (খনি, বল, অ্যারোবিক মিল) দ্বারা পৃথক হয়, সেইসাথে কিছু ক্ষেত্রে মিলগুলি তাপ বাহকের একক ব্যবহারে কাজ করে এবং অন্যান্য, গ্যাসের কিছু অংশ মিলে ফেরত দিয়ে। গ্যাস রিসার্কুলেশনের ব্যবহার শক্তি খরচ বাড়ায়, কিন্তু জ্বালানি খরচ কমায়।

সম্মিলিত গ্রাইন্ডিং এবং ফায়ারিংয়ের জন্য একটি ইনস্টলেশনে (যেখানে ফায়ারিং মূলত একটি স্থগিত অবস্থায় ঘটে), উচ্চ তাপমাত্রা এবং দ্রুত ফায়ারিংয়ের কারণে, দ্রবণীয় অ্যানহাইড্রেটের বড় কণাগুলি সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ এবং পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে উপস্থিত হয়, যখন জিপসাম ডাইহাইড্রেট কেন্দ্রে অপরিশোধিত থাকে। এই কণার স্তর। চূড়ান্ত পণ্য দ্রুত সেট, যা retarders প্রবর্তন প্রয়োজন.

কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য

জিপসাম বাইন্ডার উৎপাদনের কাঁচামাল হল প্রাকৃতিক অ্যানহাইড্রাইট (CaSO 4), প্রধানত প্রাকৃতিক জিপসাম (CaSO 2 * 2H 2 O), সেইসাথে রাসায়নিক শিল্পের জিপসামযুক্ত বর্জ্য।

প্রাকৃতিক জিপসাম (জিপসাম পাথর) পাললিক উত্সের। রাসায়নিকভাবে বিশুদ্ধ ডাইহাইড্রেট জিপসামের গঠন: 32.56% CaO, 46.51% SO 3 এবং 20.93% H 2 O। এটি একটি সাদা খনিজ, সাধারণত নির্দিষ্ট পরিমাণে কাদামাটি এবং চুনাপাথরের অমেধ্য থাকে। টু-ওয়াটার জিপসাম একটি নরম খনিজ যা মোহস কঠোরতা সমান। ঘনত্ব 2200-2400kg/m 3।

চুনাপাথরের অমেধ্যগুলি স্টুকো উৎপাদনে ব্যালাস্ট হয়, যেহেতু পরবর্তীটি ক্যালসিয়াম কার্বনেটের বিচ্ছিন্নতা তাপমাত্রার কম তাপমাত্রায় নিক্ষেপ করা হয়। জিপসাম পাথরের আর্দ্রতা 3-5% বা তার বেশি।

প্রাকৃতিক অ্যানহাইড্রাইট হল একটি পাললিক শিলা যা CaSO 4 নিয়ে গঠিত। ভূগর্ভস্থ জলের ক্রিয়ায়, অ্যানহাইড্রেট ধীরে ধীরে হাইড্রেট করে এবং জিপসাম ডাইহাইড্রেটে পরিণত হয়, তাই এতে সাধারণত 5-10% বা তার বেশি জিপসাম ডাইহাইড্রেট থাকে।

অ্যানহাইড্রাইট শিলা জিপসাম ডাইহাইড্রেটের চেয়ে ঘন এবং শক্তিশালী। এর প্রকৃত ঘনত্ব হল 2.9-3.1 গ্রাম/সেমি 3। খাঁটি সাদা অ্যানহাইড্রাইট, তবে এতে অমেধ্যের বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে এর বিভিন্ন শেড রয়েছে।

রাসায়নিক শিল্পের বর্জ্য জিপসাম বাইন্ডার উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের একটি অতিরিক্ত উৎস এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে রাসায়নিক শিল্পের উপ-পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয় - ফসফোজিপসাম, বোরোজিপসাম, ফ্লুরোজিপসাম ইত্যাদি।

কিরগিজস্তান বিভিন্ন ধরণের বিল্ডিং উপকরণের আমানতে সমৃদ্ধ। তাদের মধ্যে আক-বেলেক্সকো, জেরগালানস্কো, কারাভানস্কো, বুমস্কোর মতো জিপসাম পাথরের আমানত রয়েছে।

চলুন বুমসকোয়ে (সুলু-তেরেক্সকোয়ে) জিপসাম জমা নেওয়া যাক - এই এলাকাটি গ্রামের 4 কিমি উত্তরে অবস্থিত। চুই অঞ্চলে লাল সেতু। 1954 সালে কেএসইউর পক্ষগুলি দ্বারা তদন্ত করা হয়েছিল। 1984 সালের কিরগিজ প্রজাতন্ত্রের বিজ্ঞান একাডেমির ভূতাত্ত্বিক ইনস্টিটিউট দ্বারা প্রাথমিকভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছে।

জিপসাম-বহনকারী দিগন্ত নিম্ন টারশিয়ারি লাল রঙের পলিতে সীমাবদ্ধ। মোট দৈর্ঘ্য 1100 মি, ক্ষমতা 40-50 মি। 25-40 0 কোণে উত্তর-পশ্চিমে ডুবুন। কাদামাটিতে জিপসাম একটি সিমেন্টিটিস মিশ্রণ, পাতলা (5-10 সেমি) শিরা, লেন্স এবং 15-20 সেমি আকারের পৃথক নুডুল আকারে উপস্থিত থাকে। শিলায় জিপসামের মোট সামগ্রী 30-40% এর বেশি নয়। দিগন্তের উপরের অংশে, কাদামাটির উপাদান দ্বারা দূষিত সাদা এবং লালচে জিপসামের একটি স্তর রয়েছে। সীমটি 3-5 মিটার পুরুত্বে 150 মিটারের জন্য চিহ্নিত করা হয়েছিল।

বেকড জিপসামের বাল্ক ঘনত্ব 1.27, ক্যালসাইন্ড জিপসাম 1.165। স্বাভাবিক ঘনত্ব 75%। সময় নির্ধারণ: 6 মিনিটে শুরু, 8 মিনিটে শেষ। প্রবাহ সময় 5 মিনিট। 7 দিন বয়সে প্রসার্য শক্তি - 3.85 কেজি / সেমি 2। জিপসাম বহনকারী কাদামাটি নির্মাণের উদ্দেশ্যে এবং সার প্রাপ্তির জন্য কাঁচামাল হিসাবে অনুপযুক্ত। এই ধরনের মাটির পৃথক জিপসাম সমৃদ্ধ অংশ নিম্ন-গ্রেডের জিপসাম এবং গাঙ্গে তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্তরের নমুনায়, CaSO 4 * 2H 2 O এর বিষয়বস্তু 91% পৌঁছেছে।

প্রযুক্তিগত গণনা

প্রতি বছর কাজের দিনের সংখ্যা সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়:

C p = 365- (B + P) দিন

যেখানে C p হল এক বছরে কর্মদিবসের সংখ্যা;

বছরে 365 দিন;

B- পাঁচ দিনের কাজের সপ্তাহে ছুটির সংখ্যা;

P - ছুটির দিন।

C p = 365- (B + P) = 251 দিন

ঘন্টার মধ্যে প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের অপারেটিং সময়ের আনুমানিক তহবিল, যার ভিত্তিতে এন্টারপ্রাইজের সামগ্রিকভাবে এবং ইনস্টলেশনের পৃথক লাইনের উত্পাদন ক্ষমতা গণনা করা হয়, সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

ক্রাশিং বিভাগের জন্য: B p = 251 * 2 * 8 * 0.92 = 3694.72

ফায়ারিংয়ের জন্য: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

নাকাল জন্য: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

একটি গুদামের জন্য: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

কর্মশালা বা কারখানা অপারেটিং মোড

1 টন প্লাস্টার অফ প্যারিস পেতে, আপনার জিপসাম পাথরের প্রয়োজন হবে:

খনিজ অমেধ্য, আর্দ্রতা এবং প্রযুক্তিগত ক্ষতি বিবেচনা করে, পাথরের ব্যবহার হবে:

A = 1.18 * 100 / (100-4) * (100-2) = 1.25t

যেখানে (100-W) একটি সহগ যা পাথরের আর্দ্রতা বিবেচনা করে;

(100-p) - প্রযুক্তিগত ক্ষতি বিবেচনা করে গুণাঙ্ক।

কাঁচামালের বার্ষিক খরচ (জিপসাম পাথর)

P s = P g * A, t / বছর

যেখানে P s হল কাঁচামালের বার্ষিক খরচ (জিপসাম পাথর);

এ-কাঁচা মাল খরচ, অ্যাকাউন্টে অমেধ্য, আর্দ্রতা এবং প্রযুক্তিগত ক্ষতি গ্রহণ;

П г - সমাপ্ত পণ্যের জন্য উদ্ভিদের বার্ষিক উত্পাদনশীলতা (অ্যাসাইনমেন্টে)।

P s = 100000 * 1.25 = 125000 t/বছর

কাঁচামালের দৈনিক খরচ (জিপসাম পাথর):

P বছর = 125000 t/বছর

পি দিন = 125000/365 = 34246.6 t/দিন

পি সেমি = 34246.6 / 3 = 114.15 টি / শিফট

পি ঘন্টা। ফায়ারিং = 125000/8760 = 14.26 t/h

উপাদান ভারসাম্য

কর্মক্ষমতা

ক্রাশিং রুমের ক্ষমতা:

পি জিডি = 125000 টি/বছর

পি দিন dr. = 125000 / С р = 125000/251 = 498 t / দিন

P দেখুন অন্যদের = P দিন / 2 = 498/2 = 249 টি / শিফট

P ঘন্টা = P g/B p = 125000/4016 = 31.12 t/ঘন্টা

ফায়ারিং দোকানের উত্পাদনশীলতা:

P g = 100,000 t/g

P দিন = 100000 / C p = 100000/365 = 273.9 t/day

P cm = P দিন / 3 = 273.9 / 3 = 91.3 t / শিফট

P ঘন্টা = P g/B p = 100000/8760 = 11.41 t/ঘন্টা

নাকাল কর্মক্ষমতা:

P g = 100,000 t/বছর

P দিন = P g/365 = 273.9 t/day

পি সেমি = পি দিন / 3 = 91.3 টি / সেমি

P ঘন্টা = P g/8760 = 100000/8760 = 11.41 t/ঘন্টা

কর্মশালা বা উদ্ভিদ উৎপাদনশীলতা

গণনা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন

কাঁচামাল গুদাম

লম্পি কাঁচামালের গুদামগুলি স্টোরেজ স্ট্যান্ডার্ডের পাশাপাশি শিল্প উদ্যোগগুলির প্রযুক্তিগত এবং নির্মাণ নকশার মান অনুসারে তৈরি এবং পরিচালিত হয়।

গুদামটি নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে গণনা করা হয়:

1. একটি ধরনের গুদাম নির্বাচন করার সময়, গুদামের আকার এবং উদ্ভিদের সাধারণ পরিকল্পনার সাথে তার অবস্থানের সমন্বয় করা প্রয়োজন।

2. গুদামের মাত্রা নির্ভর করে তার ধরন এবং স্ট্যাকের আকৃতি, সেইসাথে যান্ত্রিকীকরণ প্রকল্পের উপর। গুদামের এলাকা এবং ক্ষমতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

যেখানে V n একটি প্রদত্ত উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় স্টোরেজ ক্ষমতা (m 3 এ);

H n - সর্বাধিক স্ট্যাকের উচ্চতা স্ট্যাকের আনুমানিক 8-12 মিটার, নির্বাচিত যান্ত্রিকীকরণকে বিবেচনায় নিয়ে, একটি দখল সহ প্রক্রিয়া সহ স্কিমগুলির সাথে:

F = 1945 / 0.87 * 11 = 203.23m 2 = 12 x18m,

V n = 100000 * 1.25 * 7/365 * 0.9 * 1.38 = 1930m 3

বাল্ক উপাদান silos

একটি বাঙ্কার হল একটি স্ব-আনলোডিং পাত্র যা বাল্ক উপাদান (চুনাপাথর, জিপসাম, সক্রিয় খনিজ সংযোজন, স্ল্যাগ ইত্যাদি) গ্রহণ এবং সংরক্ষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বাঙ্কারের উল্লম্ব অংশের গভীরতা দেড় গুণের বেশি পরিপ্রেক্ষিতে তার সর্বোচ্চ আকারের বেশি হওয়া উচিত নয়। হপারের নীচের অংশটি একটি ফানেলের আকারে তৈরি করা হয়, যা বর্গাকার, বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার হতে পারে। হপার ফিলিং ফ্যাক্টর হল দরকারী ক্ষমতা V এর সাথে জ্যামিতিক V 0 এর অনুপাত এবং সাধারণত সূত্র দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

বাঙ্কারগুলি ইউনিটের 2-5 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য স্টোরেজ, ক্রাশিং এবং কাঁচামাল পিষানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফড়িং আউটলেট উপাদান টুকরা সর্বোচ্চ আকার 4-5 গুণ হওয়া উচিত। হপার আউটলেটের সর্বনিম্ন আকার 800 মিমি।

কাঁচামালের জন্য স্টোরেজ বিনের ক্ষমতার গণনা নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করে করা যেতে পারে:

যেখানে P হল ইউনিটের প্রতি ঘণ্টায় উৎপাদনশীলতা (ক্রাশার, বল মিল, ড্রায়ার এবং ফার্নেস);

n হল বিনের মধ্যে উপাদানের সর্বাধিক স্টোরেজ সময় (2-5 ঘন্টা);

বিন ফিল ফ্যাক্টর সাধারণত 0.9 হয়;

বাল্ক উপাদান ওজন, kg/m 3.

চোয়াল পেষণকারী জন্য

হাতুড়ি পেষণকারী জন্য

ওভেনের জন্য

মিলের জন্য

গুঁড়া উপকরণ সংরক্ষণের জন্য সিলো গুদাম

V c = A c * C n / 365 ** K 3,

যেখানে A c হল উদ্ভিদের জিপসাম উৎপাদনশীলতা, t/বছর;

C n - স্ট্যান্ডার্ড স্টকের দিনের সংখ্যা (10-15 সপ্তাহ);

সাইলোতে লোড করা জিপসামের ওজনের গড় আয়তন (1.2-1.45);

K 3 - উপরের প্রান্ত থেকে 2m ঘুমের অভাবের উপর ভিত্তি করে সাইলোগুলির ফিলিং ফ্যাক্টর, সাধারণত 0.9।

V c = 100000 * 13/365 * 1.45 * 0.9 = 2729.23

ফলস্বরূপ, আমরা 2 টুকরা গ্রহণ. সাইলো এফ -8, উচ্চতা - 25 মি।

সরঞ্জাম তালিকা

প্রযুক্তিগত প্রকল্পের বর্ণনা

প্রযুক্তিগত স্কিম।ঘূর্ণমান ভাটা সহ কর্মশালায় প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত সংক্ষিপ্ত স্কিমে প্রকাশ করা যেতে পারে: পেষণ, রোস্টিং, নাকাল।

নিচে দুটি ঘূর্ণমান ভাটা ব্যবহার করে স্টুকো উৎপাদনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার বর্ণনা দেওয়া হল।

একটি গাড়ি দ্বারা সরবরাহ করা জিপসাম পাথর একটি রিসিভিং হপারে আনলোড করা হয়, যেখান থেকে এটি একটি এপ্রোন ফিডার দ্বারা একটি চোয়াল পেষণকারীতে পাঠানো হয়। চোয়াল পেষণকারী থেকে জিপসাম চূর্ণ করা পাথর হাতুড়ি পেষণকারীর উপরে অবস্থিত একটি হপারে পৌঁছে দেওয়া হয়। জিপসাম পাথর প্রক্রিয়া করার সময়, যার জন্য চোয়াল পেষণকারীতে পেষণ করার প্রয়োজন হয় না, চোয়াল পেষণকারীকে বাইপাস করে এটি হপারে খাওয়ানো সম্ভব।

হাতুড়ি পেষণকারী একটি বেল্ট ফিডার দ্বারা খাওয়ানো হয়, নিষ্পেষণ পণ্য একটি লিফট দ্বারা একটি inertial স্ক্রিনে খাওয়ানো হয়, যা 0-2 এবং 2-25 মিমি ভগ্নাংশে বিভক্ত। ভগ্নাংশ 0-2 মিমি একটি জিপসাম সার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং ওভেনে এবং আংশিকভাবে প্রযুক্তিগত লাইন নং 2-এ।

প্রত্যক্ষ প্রবাহে পরিচালিত দুটি ঘূর্ণমান ভাটিতে ডিস্ক ফিডারের মাধ্যমে চূর্ণ পাথরের সাথে সমানভাবে খাওয়ানো হয়। ওভেনে উপাদানের বসবাসের সময় 45-50 মিনিট। 900-1100 0 সেন্টিগ্রেডে বাতাসে মিশ্রিত প্রাকৃতিক গ্যাসের দহন পণ্যগুলি চুল্লিতে প্রবেশ করে, যা 170-180 0 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রা সহ চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসে।

গ্যাস থেকে ধূলিকণা অপসারণের জন্য একটি ঘূর্ণিঝড় এবং একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর ইনস্টল করা হয়। সিস্টেম ফায়ারবক্সে খসড়া - ওভেন - সাইক্লোন - ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর একটি ধোঁয়া নিষ্কাশনকারী দ্বারা তৈরি করা হয়।

চালিত উপাদান দুটি উপরে পাত্রে খাওয়ানো হয় - চেম্বার বল মিল, যা ডিস্ক ফিডার দ্বারা খাওয়ানো হয়। সমাপ্ত বাইন্ডার পাম্প ব্যবহার করে বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন দ্বারা গুদামে পরিবহন করা হয়।

পণ্যের উৎপাদন ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ

জিপসাম বাইন্ডারের উত্পাদনের উপর নিয়ন্ত্রণ অপারেশনাল এবং প্রযুক্তিগতভাবে বিভক্ত।

অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ প্রতিষ্ঠিত প্রযুক্তিগত মান, পৃথক উত্পাদন এলাকায় সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের একটি প্রদত্ত স্তর এবং সরঞ্জামের অপারেটিং মোড দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। এই নিয়ন্ত্রণ প্রধানত পরিষেবা কর্মীদের দ্বারা বাহিত হয়.

জিপসাম ফায়ার করার সময়, মোডের পরামিতি এবং সরঞ্জামের অপারেশন পর্যবেক্ষণ করা হয়। ইন্সট্রুমেন্টেশনের ইঙ্গিত অনুসারে ভাটাগুলির পরামিতিগুলি একটি জিপসাম রোস্টার দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়। লম্পি জিপসাম ফায়ার করার সময়, ফায়ার করা চূর্ণ পাথরের ফাটল দ্বারা গুলি চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করা হয়। ফায়ারিংয়ের গুণমান সম্পর্কে চূড়ান্ত উপসংহার পরীক্ষাগার দ্বারা দেওয়া হয়।

প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্য রয়েছে সামগ্রিকভাবে উত্পাদন পরিচালনা করা, একটি নির্দিষ্ট স্তরের পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা, সেইসাথে উত্পাদন প্রযুক্তি উন্নত করা এবং কারখানার পরীক্ষাগার দ্বারা পরিচালিত হয়। তিনি জিপসাম বাইন্ডারের বৈশিষ্ট্যগুলিও নিয়ন্ত্রণ করেন; নির্ধারণের সময়, গ্রেড, গ্রাইন্ডিংয়ের ডিগ্রি, স্বাভাবিক ঘনত্ব, ভলিউমেট্রিক প্রসারণ, অমেধ্যের বিষয়বস্তু এবং হাইড্রেটেড জল।

মানের উপর নির্ভর করে, স্টুকো তিনটি গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এটি নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:

নাকালের সূক্ষ্মতা (জাল নং 02 সহ একটি চালনীতে অবশিষ্টাংশ), ওজন দ্বারা% আর নেই: প্রথম শ্রেণীর জন্য - 15, দ্বিতীয়টির জন্য - 20, তৃতীয়টির জন্য -30।

1.5 গ্রাম বয়সী নমুনার সংকোচনের শক্তি সমান, কেজি / সেমি 2: প্রথম গ্রেড-53-এর জন্য, দ্বিতীয়-45-এর জন্য, তৃতীয়-35-এর জন্য

সেটিংয়ের শুরুটি 4 এর কম নয় এবং জিপসাম ময়দা শক্ত হওয়ার শুরু হওয়ার পরে শেষটি 6 এর কম নয় এবং 30 মিনিটের বেশি নয়।

জিপসাম পরীক্ষা শক্ত হওয়ার শুরু থেকে স্ফটিককরণের শেষ পর্যন্ত সময়টি কমপক্ষে 12 মিনিট হওয়া উচিত।

জিপসামে 5% চুন যোগ করা শক্ত হওয়া জিপসামের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে (শক্তি, জল - হিম প্রতিরোধ, লোডের অধীনে তরলতা) এবং শুকানোর প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। ডেক্সট্রিন এবং দ্রবণীয় কাচের মিশ্রণকে সংযোজন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন জিপসাম বর্ধিত জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি অর্জন করে।

প্লাস্টার অফ প্যারিস কন্টেইনার ছাড়াই প্রচুর পরিমাণে পাঠানো হয় এবং বন্ধ যানবাহনে পরিবহন করা হয়। পরিবহন সময়, এটি আর্দ্রতা এবং দূষণ থেকে রক্ষা করা আবশ্যক।

জিপসামকে শক্ত মেঝে সহ বন্ধ, শুকনো গুদামে (বিনে) সংরক্ষণ করা উচিত এবং আর্দ্রতা (বাষ্প, ভূগর্ভস্থ জল এবং বায়ুমণ্ডলীয় বৃষ্টিপাত) এবং সেইসাথে ধুলো দূষণ থেকে রক্ষা করা উচিত। গুদামের মেঝে মাটির স্তর থেকে কমপক্ষে 30 সেন্টিমিটার উপরে উঠতে হবে। স্ট্যাকের উচ্চতা 2 মি.

জিপসাম প্ল্যান্টে শিল্প অটোমেশন এবং নিরাপত্তা

আধুনিক প্লাস্টার শিল্প উদ্যোগগুলি সাধারণত অত্যন্ত যান্ত্রিক হয়। কনভেয়র, এলিভেটর, অগার, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য মেকানিজমের ফ্যাক্টরিতে ব্যাপক ব্যবহার যা যথেষ্ট দৈর্ঘ্যের সংযুক্ত পরিবহন ব্যবস্থা গঠন করে, এটি স্বতন্ত্র মেকানিজম চালু এবং বন্ধ করার একটি নির্দিষ্ট ক্রম পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক করে তোলে। এর জন্য উৎপাদনের স্বয়ংক্রিয়তা প্রয়োজন।

প্লাস্টার অফ প্যারিস এবং অন্যান্য বাইন্ডার উত্পাদনের জন্য বিদ্যমান উদ্যোগগুলির নকশা, নির্মাণ এবং পরিচালনা এবং পুনর্গঠনের সময়, একজনকে "শিল্প উদ্যোগের স্যানিটারি স্ট্যান্ডার্ডস" এবং "প্লাস্টার শিল্পে সুরক্ষা বিধি" দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত।

জিপসাম এবং এটি থেকে পণ্য উৎপাদনে, প্রতিকূল কাজের পরিস্থিতি প্রায়শই প্রাঙ্গণের বাতাসে ধুলো এবং আর্দ্রতার বৃদ্ধি, চুল্লি, ডাইজেস্টার, শুকানোর ড্রামগুলির অপর্যাপ্ত তাপ নিরোধক এবং সেইসাথে ফ্লু গ্যাসগুলিকে ছিটকে যাওয়ার কারণে ঘটে। রুম, যা পোড়া এবং বিষক্রিয়ার কারণ হতে পারে, পৃথক ডিভাইস এবং প্রক্রিয়া, সিঁড়ি, গর্ত ইত্যাদির ঘূর্ণায়মান অংশগুলির অবিশ্বাস্য বেড়া।

ধূলিকণা মোকাবেলা করার জন্য, সমস্ত প্রযুক্তিগত এবং পরিবহন সরঞ্জামগুলিকে আবদ্ধ করা প্রয়োজন যাতে শক্তভাবে বন্ধ পরিদর্শন এবং মেরামতের হ্যাচ, দরজা এবং অন্যান্য খোলার সাথে হার্মেটিকভাবে সিল করা কঠিন ধাতব খাপে ধুলো তৈরি হয়। যেসব জায়গায় ধুলো এবং গ্যাস উৎপন্ন হয়, সেখানে সাধারণ বায়ুচলাচল ছাড়াও, তাদের গঠনের বিন্দু থেকে সরাসরি ধুলো এবং গ্যাস অপসারণের জন্য স্থানীয় আকাঙ্খার ব্যবস্থা করা উচিত। ডাইজেস্টার, ড্রাইং ড্রাম এবং অন্যান্য ইউনিট থেকে স্টিম পাইপ ধুলো সংগ্রহ করার জন্য একটি ধুলো সংগ্রহ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। ফ্লু গ্যাস এবং বায়ু সবচেয়ে দক্ষ ধুলো-সংগ্রহকারী ডিভাইসে পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষ করে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটরগুলিতে, যা গ্যাস থেকে কমপক্ষে 98% ধুলো অপসারণের গ্যারান্টি দেয়।

সাধারণ এবং স্থানীয় বায়ুচলাচল ব্যবস্থা অবশ্যই শিল্প প্রাঙ্গনের যথাযথ স্যানিটারি এবং স্বাস্থ্যকর অবস্থা নিশ্চিত করতে হবে। গৃহমধ্যস্থ বাতাসে ধুলো এবং বিষাক্ত গ্যাসের অনুমতিযোগ্য ঘনত্ব (mg/m 3) এর বেশি হওয়া উচিত নয়

জিপসাম এবং বাইন্ডারের অন্যান্য কারখানায় কাজের স্যানিটারি অবস্থার উন্নতি করতে, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের সাথে যান্ত্রিক পরিবহন প্রতিস্থাপন, ধুলো বাতাস পরিষ্কার করার জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর ব্যবহার এবং ধূলিকণা যন্ত্রপাতি সিল করার জন্য বিশেষ গুরুত্ব রয়েছে।

ড্রাইভের সমস্ত ঘূর্ণায়মান অংশ এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি অবশ্যই সঠিকভাবে পাহারা দিতে হবে। কারখানাগুলিতে একটি শব্দ বা হালকা অ্যালার্ম থাকা উচিত যা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের এই বা সেই সরঞ্জামের স্টার্ট-আপ সম্পর্কে সতর্ক করে, সেইসাথে কিছু প্রযুক্তিগত পর্যায়ে ত্রুটি সম্পর্কে যা দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে। সমস্ত পরিবাহী অংশগুলি অবশ্যই উত্তাপযুক্ত হতে হবে এবং নিরোধকের ক্ষতির ক্ষেত্রে প্রক্রিয়া এবং ডিভাইসগুলির ধাতব অংশগুলি অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত।

প্রযুক্তির আরও উন্নতি, পূর্ণ যান্ত্রিকীকরণ এবং সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয়করণের মাধ্যমে নিরাপদ কাজের অবস্থার সৃষ্টিও নিশ্চিত করা উচিত।

জিপসাম সহ বাইন্ডারের কারখানাগুলিতে, তারা ব্যবহার করে: প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ; প্রধান এবং সহায়ক প্রক্রিয়াগুলির বৈদ্যুতিক ড্রাইভগুলির কেন্দ্রীভূত রিমোট কন্ট্রোল, সেইসাথে ডিভাইসগুলি স্যুইচিং এবং নিয়ন্ত্রণ করা; পৃথক প্রযুক্তিগত ইউনিট এবং লাইনগুলির ক্রিয়াকলাপের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।

বর্তমানে, আধা-জলীয় জিপসাম তৈরিতে, ক্রাশারগুলির অপারেশনের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, জিপসাম চূর্ণ পাথর দিয়ে বাঙ্কার ভরাট করা, দুই জলের জিপসাম পিষানোর জন্য খনি এবং অন্যান্য মিল, ডাইজেস্টার বা রোটারি ভাটিতে জিপসাম পোড়ানো ইত্যাদি। . বাহিত হয়.

পর্যায়ক্রমে অপারেটিং ডাইজেস্টারের ক্রিয়াকলাপ স্বয়ংক্রিয় করার স্কিমটি বয়লারে জিপসাম টু-ওয়াটার পাউডার সরবরাহ করার জন্য স্ক্রু কনভেয়রগুলির স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করার জন্য সরবরাহ করে যখন এতে উপাদানটির সেট উপরের স্তরে পৌঁছে যায়। বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে বর্তমান সরবরাহের উপর কাজ করে সংশ্লিষ্ট রিলেগুলির একটি স্তর নির্দেশক দ্বারা এটি নিশ্চিত করা হয়। পরবর্তীকালে, সেট তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, সংশ্লিষ্ট বৈদ্যুতিক মোটরগুলি চালু করা হয়, ডাইজেস্টারের আউটলেট গেটগুলি খোলা হয় এবং পণ্যটি হোল্ডিং বিনে ছেড়ে দেওয়া হয়। প্লাস্টার মুক্তির পরে, নিম্ন স্তরের সূচকটি সংশ্লিষ্টটিকে চালু করে।

ড্রাইওয়াল

জিপসাম প্লাস্টারবোর্ড হল একটি বিল্ডিং এবং সমাপ্তি উপাদান যা প্রাচীর ক্ল্যাডিং, অভ্যন্তরীণ পার্টিশন, স্থগিত সিলিং, অগ্নি প্রতিরোধক কাঠামোর পাশাপাশি আলংকারিক এবং শব্দ-শোষণকারী পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

শীটগুলির শেষ প্রান্তগুলির একটি আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি রয়েছে এবং একটি সীম তৈরি করার সময়, সেগুলি অবশ্যই চ্যামফার্ড করা উচিত (শীট বেধের প্রায় 1/3)।

জিপসাম প্লাস্টারবোর্ড শীটগুলির প্রচলিত উপাধিতে রয়েছে: শীটের প্রকারের অক্ষর উপাধি; শীট গ্রুপ উপাধি; শীটের অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তের প্রকারের উপাধি; সংখ্যাগুলি মিলিমিটারে শীটের নামমাত্র দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ নির্দেশ করে; মান উপাধি।

2500 মিমি লম্বা, 1200 মিমি চওড়া এবং 12.5 মিমি পুরু পাতলা প্রান্ত সহ গ্রুপ A-এর একটি প্রচলিত জিপসাম প্লাস্টারবোর্ড শীটের প্রচলিত উপাধির একটি উদাহরণ: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12.5 GOST 6266.

শক্তি

নমনে জিপসাম প্লাস্টারবোর্ডের শক্তির মূল্যায়ন ব্যাচ থেকে বেশ কয়েকটি নমুনার (3টি অনুদৈর্ঘ্য এবং 3টি অনুপ্রস্থ) পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে বাহিত হয়। পরীক্ষাগুলি 400 মিমি চওড়া নমুনাগুলিতে করা হয়, L = 40 × S এর স্প্যান সহ সমর্থনগুলিতে মাউন্ট করা হয়, যেখানে S হল শীটের বেধ। পরীক্ষার ফলাফল (পাটিগণিত গড়) অবশ্যই টেবিলের ডেটার সাথে মিলে যাবে।

উত্পাদিত শীটগুলির শক্তি ন্যূনতম অনুমোদিত মানগুলিকে অতিক্রম করে৷ উদাহরণস্বরূপ, 12.5 মিমি পুরুত্বের শীটগুলির জন্য, অনুদৈর্ঘ্য নমুনার জন্য ব্রেকিং লোড কখনও কখনও 730 N হয়।

খনিজ দপ্তরী ফায়ারিং

2500 × 1200 × 12.5 মিমি (3 m²) এর মাত্রা সহ একটি সাধারণ শীটের ওজন প্রায় 29 কেজি।

আগুন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

প্লাস্টারবোর্ড শীট GKL, GKLV, GKLO, GKLVO দাহ্যতা গ্রুপ G1 (GOST 30244 অনুযায়ী), দাহ্যতা গ্রুপ B3 (GOST 30402 অনুযায়ী), ধোঁয়া-উৎপাদন ক্ষমতা D1 গ্রুপের (GOST2.401 অনুযায়ী) অন্তর্ভুক্ত। ), বিষাক্ততা গ্রুপ T1 (GOST 12.1.044 অনুযায়ী)।

পরিবহন এবং স্টোরেজ।

প্লাস্টারবোর্ড প্যাকেজ আকারে এই ধরনের পরিবহনের জন্য কার্যকর পণ্য পরিবহনের নিয়ম অনুসারে সমস্ত ধরণের পরিবহন দ্বারা পরিবহণ করা হয়। একই গ্রুপ, ধরন এবং আকারের শীট থেকে একটি প্যাকেজ তৈরি করা হয়, কাঠ বা প্লাস্টারবোর্ডের স্ট্রিপ এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি প্যালেট বা স্পেসারের উপর ফ্ল্যাট স্থাপন করা হয়, সাধারণত ইস্পাত বা সিন্থেটিক টেপ স্ট্র্যাপিং সহ এবং সঙ্কুচিত পলিথিন ফিল্মে মোড়ানো হয়।

ড্রাইওয়ালের পরিবহন এবং স্টোরেজের জন্য কিছু নিয়ম মেনে চলতে হবে:

· একটি পরিবহন প্যাকেজের মাত্রা (একটি প্যালেট বা গ্যাসকেট সহ) 4100 × 1300 × 800 মিমি, ওজন - 3000 কেজির বেশি হওয়া উচিত নয়;

· স্টোরেজের সময় প্যাকেজ থেকে তৈরি একটি স্ট্যাক 3.5 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়;

· খোলা রেল এবং সড়ক যানবাহনে পরিবহন প্যাকেজ পরিবহন করার সময়, প্যাকেজগুলিকে অবশ্যই আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করতে হবে;

· লোডিং এবং আনলোডিং, পরিবহন এবং স্টোরেজ এবং অন্যান্য কাজের সময়, শীটগুলিতে ধর্মঘট অনুমোদিত নয়;

GKL শুষ্ক বা স্বাভাবিক আর্দ্রতা অবস্থার সাথে একটি বন্ধ শুষ্ক ঘরে সংরক্ষণ করা উচিত, আলাদাভাবে ধরন এবং আকার দ্বারা।

উত্পাদন এবং রচনা।

জিপসাম প্লাস্টারবোর্ড তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে একটি প্রদত্ত আকৃতির একটি অংশ (প্রয়োজনীয় বেধ এবং পাশের প্রান্তের ধরন) সহ একটি অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট স্ট্রিপের একটি পরিবাহকের গঠন, 1200 মিমি চওড়া, বিশেষ কার্ডবোর্ডের দুটি স্তর সমন্বিত। রিইনফোর্সিং অ্যাডিটিভ সহ জিপসাম ময়দার ইন্টারলেয়ার, যখন স্ট্রিপের পাশের প্রান্তগুলি পিচবোর্ড (মুখের স্তর) দিয়ে ঘূর্ণিত হয়। জিপসাম "সেট" হওয়ার পরে, স্ট্রিপটি আলাদা শীটে কাটা হয়, সেইসাথে শুকনো, চিহ্নিতকরণ, স্ট্যাকিং এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির প্যাকেজিং।

মূল গঠনের জন্য, জিপসাম ব্যবহার করা হয়, যা একটি বিল্ডিং উপাদান হিসাবে ব্যতিক্রমী শারীরিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। জিপসাম-ভিত্তিক উপকরণগুলির শ্বাস নেওয়ার ক্ষমতা রয়েছে, অর্থাৎ, অতিরিক্ত আর্দ্রতা শোষণ করে এবং যখন অভাব থাকে তখন পরিবেশে ছেড়ে দেয়। জিপসাম একটি অ-দাহ্য, অগ্নি-প্রতিরোধী উপাদান, এতে বিষাক্ত উপাদান থাকে না এবং মানুষের ত্বকের মতো অম্লতা থাকে, এর উত্পাদন এবং ব্যবহার পরিবেশের উপর ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলে না। জিপসাম কোরের প্রয়োজনীয় সূচকগুলি অর্জন করতে, এর শক্তি, ঘনত্ব, ইত্যাদি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এতে বিশেষ উপাদান যুক্ত করা হয়, যা এর কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে।

ড্রাইওয়ালের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল ফেসিং বোর্ড, যার মূলে আনুগত্য আঠালো ব্যবহারের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়। পিচবোর্ড একটি শক্তিশালী শেলের ভূমিকা পালন করে এবং একই সাথে এটি কোনও সমাপ্তি উপাদান (প্লাস্টার, ওয়ালপেপার, পেইন্ট, সিরামিক টাইলস ইত্যাদি) প্রয়োগ করার জন্য একটি দুর্দান্ত ভিত্তি। এর শারীরিক এবং স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, পিচবোর্ড বসবাসের জন্য আদর্শ।

উপাদানের বর্ণনা।

ড্রাইওয়ালশীট আকারে একটি যৌগিক উপাদান, যার দৈর্ঘ্য 2.5-4.8 মিটার, প্রস্থ 1.2-1.3 মিটার এবং বেধ 8-24 মিমি। জিপসাম বোর্ডটি জিপসাম প্লাস্টার থেকে তৈরি করা হয় এবং জিপসাম কোরটি বিশেষ কার্ডবোর্ড দিয়ে উভয় পাশে আটকানো হয়। শীটের মোট ভরের মধ্যে, আনুমানিক 93% জিপসাম ডাইহাইড্রেট দ্বারা গঠিত, 6% কার্ডবোর্ডের জন্য এবং শেষ 1% ভর আর্দ্রতা, স্টার্চ এবং জৈব সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্বারা গঠিত। এর শারীরিক এবং স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যের কারণে, ড্রাইওয়াল বাসস্থানের জন্য আদর্শ। এটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, এতে বিষাক্ত উপাদান নেই এবং পরিবেশের উপর ক্ষতিকর প্রভাব নেই, যা স্বাস্থ্যকর এবং বিকিরণ শংসাপত্র দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। ড্রাইওয়াল হল একটি শক্তি-সংরক্ষণকারী উপাদান যার ভাল সাউন্ডপ্রুফিং বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। অ দাহ্য এবং অগ্নি প্রতিরোধক. তদতিরিক্ত, ড্রাইওয়াল "শ্বাস নেয়", অর্থাৎ এটি বাতাসে অতিরিক্ত হওয়ার ক্ষেত্রে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং বাতাস খুব শুষ্ক হলে এটি ফিরিয়ে দেয়। এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ, কেউ বলতে পারে অভ্যন্তরে ব্যবহৃত উপাদানের অমূল্য গুণমান। প্লাস - এটি মানুষের ত্বকের অনুরূপ একটি অম্লতা আছে। শেষ দুটি বৈশিষ্ট্য ড্রাইওয়ালকে প্রাকৃতিক উপায়ে প্রাঙ্গনের মাইক্রোক্লিমেট নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় এবং একটি সুরেলা পরিবেশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে অবদান রাখে। ড্রাইওয়াল হালকা ওজনের। এটি ব্যবহার করার সময়, অসুবিধাজনক "ভিজা" প্রক্রিয়াগুলি যা সুবিধাটিতে অস্বস্তিকর পরিস্থিতি তৈরি করে তা বাদ দেওয়া হয় এবং শ্রম উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

পার্টিশনের জন্য জিপসাম কংক্রিট প্যানেল

প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা.

1.1 প্যানেলগুলি নির্ধারিত পদ্ধতিতে অনুমোদিত কাজের অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন অনুসারে এই স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা উচিত।

1.2 প্রধান পরামিতি এবং মাত্রা

1.3 প্যানেলগুলিকে উপবিভক্ত করা হয়েছে, ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, প্রকারগুলিতে:

1.4 PG- খোলা ছাড়া;

1.5 GWP - প্রিমিয়াম সহ;

1.6 PGV- কাটআউট সহ।

1.7 প্যানেলগুলির আকৃতি এবং মাত্রাগুলি কার্যকারী অঙ্কনে নির্দেশিতগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে৷

1.8 প্যানেলে অবশ্যই ইউটিলিটি, এমবেডেড পাইপ, চ্যানেল, লুকানো তারের জন্য খাঁজ বা খাঁজ, জংশন বক্স, সুইচ এবং সকেটগুলির জন্য এমবেডেড সিলিন্ডার, যদি এটি একটি নির্দিষ্ট বিল্ডিংয়ের প্রকল্প দ্বারা সরবরাহ করা হয় তবে অবশ্যই খোলা থাকবে৷

1.9 প্যানেলের প্রতীক - GOST 23009 অনুযায়ী। প্যানেল ব্র্যান্ড হাইফেন দ্বারা পৃথক আলফানিউমেরিক গ্রুপ নিয়ে গঠিত।

গ্রন্থপঞ্জি

1. ইউ.এম. বাট, এম.এম. সিচেভ, ভি.ভি. টিমাশেভ "বাইন্ডারের রাসায়নিক প্রযুক্তি"। - 1980 সালের মস্কো উচ্চ বিদ্যালয়

2. এ.ভি. ভলজেনস্কি, এ.ভি. ফেরনস্কায়া "জিপসাম বাইন্ডার এবং পণ্য।" - মস্কো 1974

3. এ.ভি. ভলজেনস্কি "খনিজ বাইন্ডার"। - মস্কো 1986

4. এম. ইয়া সাপোজনিকভ, এন.ই. বিল্ডিং উপকরণ ইনপুট জন্য সরঞ্জামের Drozdov হ্যান্ডবুক। - মস্কো 1970

কোর্স প্রকল্প
_________ এর রেটিং দিয়ে সুরক্ষিত
প্রকল্প ব্যবস্থাপক
_______ ই. ইউ. ইভানোভা

কোর্স প্রকল্পের ব্যাখ্যামূলক নোট
বিষয়ে শৃঙ্খলা "Astringents" মধ্যে
"একযোগে ফায়ারিং এবং কাঁচামাল পিষে প্লাস্টার অফ প্যারিস উত্পাদনের জন্য কর্মশালা"
সম্পন্ন:
ছাত্র পি এল স্মিরনোভা

কর্মকর্তা
ই. ইউ. ইভানোভা

পার্ম 2009

বিষয়বস্তু
ভূমিকা 2
1 প্রক্ষিপ্ত উত্পাদন নির্মাণের সম্ভাব্যতার ন্যায্যতা। পণ্য পরিসীমা. 3
2 প্রযুক্তিগত অংশ 4
2.1 এন্টারপ্রাইজের ক্ষমতা এবং মোডের গণনা এবং ন্যায্যতা 4
2.2 কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য। উপাদান ভারসাম্য গণনা 5
2.3 উৎপাদনের প্রযুক্তিগত স্কিম নির্বাচন 6
2.4 প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক 13
2.5 প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকের গণনা 14
2.6 তৈরি পণ্যের উৎপাদন ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ 15
2.7 পেশাগত নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য ব্যবস্থা 17
তথ্যসূত্র 21

ভূমিকা

প্রক্ষিপ্ত উৎপাদন নির্মাণের সম্ভাব্যতার ন্যায্যতা। পণ্য পরিসীমা.

প্রযুক্তিগত অংশ

এন্টারপ্রাইজের ক্ষমতা এবং মোডের গণনা এবং ন্যায্যতা

কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য। উপাদান ভারসাম্য গণনা

সারণী 1 উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে কাঁচামালের খরচ দেখায়:
সারণি 1 - কাঁচামালের ব্যবহার

সারণি 2 - কর্মশালার অপারেশন মোড

2.3 উৎপাদনের প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা নির্বাচন

প্রধান প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম গণনা এবং নির্বাচন

আমরা গুদাম এবং সাইলোর ক্ষমতা নির্ধারণ করি। সাইলোর ক্ষমতা এবং আকার নির্ধারণ এন্টারপ্রাইজের স্বীকৃত অপারেটিং মোড এবং কাঁচামাল এবং পণ্যগুলির প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড স্টকের উপর নির্ভর করে।
কাঁচামালের গুদাম স্টকের আয়তন সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:

Psut - দৈনিক উত্পাদনশীলতা, টি;
z - প্রতিদিন মোট স্টকের নিয়ম।
গ্রীষ্মে ন্যূনতম গুদামের পরিমাণ:

শীতকালে ন্যূনতম গুদামের পরিমাণ:

গুদামের উচ্চতা, h = 12 মিটার, গুদাম এলাকা, S = 800 m 2।
গুদামের আসল আয়তন হল V = h S = 12 800 = 9600 m 3।
সাইলোর আয়তন সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:
, কোথায়
Pgod - বার্ষিক উত্পাদনশীলতা, কেজি;
SN - স্ট্যান্ডার্ড দিনের সংখ্যা (জিপসামের জন্য - 15-30 দিন);
kz - সাইলো ফিলিং ফ্যাক্টর (0.9 এর সমান নেওয়া হয়েছে)।

আমরা স্টোরেজের জন্য 3 টি সাইলো গ্রহণ করি:
1 - ব্যাস 6 মিটার, উচ্চতা 21.5 মিটার, ক্ষমতা 500 মি 3;
2 - ব্যাস 6 মিটার, উচ্চতা 21.5 মিটার, ক্ষমতা 500 মি 3;
3 - ব্যাস 6 মিটার, উচ্চতা 31.2 মিটার, ক্ষমতা 750 মি 3;
সাপ্লাই হপারের ক্ষমতা গণনা করা হয় চার ঘন্টার উৎপাদনশীলতার জন্য যে ডিভাইসগুলোর সামনে তারা ইনস্টল করা আছে। বাঙ্কারের আয়তন সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:
V বান = P ap? T / (? আমাদের? কে ঘুম),
যেখানে P ap - সরঞ্জাম উত্পাদনশীলতা, t / h;
টি = 4 ঘন্টা;
? আমরা - উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব, t / m 3;
K nap = 0.9 - বাঙ্কার ভরাট করার সহগ।
আসুন সরবরাহ বিনের ক্ষমতা গণনা করা যাক:
- লম্পি জিপসাম পাথর:
V বান = 8.7? 4 / (1.35? 0.9) = 28.6 মি 3।
- crushers আগে:
V বান = 27? 4 / (1.35? 0.9) = 88.9 মি 3।
- মিলের সামনে:
V বান = 8.6? 4 / (1.35? 0.9) = 28.3 মি 3।

প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক

2.5 প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকের গণনা

প্রকৌশলী ও কর্মচারীর সংখ্যা:
25*10/100 = 3 জন

k c সহগ নির্ণয় কর:

শ্রমের তীব্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়:
, যেখানে Gh হল ব্যক্তি-ঘন্টার বার্ষিক সংখ্যা; একটি বছর একটি বছর। কর্মক্ষমতা

শ্রম উত্পাদনশীলতা নির্ধারিত হয়:
, যেখানে kc হল বেতন

সমাপ্ত পণ্যের উত্পাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

পেশাগত স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা

গ্রন্থপঞ্জি

বলদিন ভি.পি. জিপসাম বাইন্ডার উত্পাদন। - এম।: উচ্চ বিদ্যালয়, 1988।-- 167 পি।
http://www.diamond-nn.ru/rus/information/? ArticleId = 105
বুলিচেভ জিজি মিশ্র জিপসাম। - এম।: উচ্চ বিদ্যালয়, 1952।-- 231 পি।
ওভচারেনকো জিআই জিপসাম বাইন্ডার। - প্রকাশক: AltGTU, 1995 .-- 29 p.
সিলেনক এস জি বিল্ডিং উপকরণ, পণ্য এবং কাঠামোর উদ্যোগের জন্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম। - এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1990।-- 415 পি।
ভলজেনস্কি এ.ভি. খনিজ বাইন্ডার। - এম।: স্ট্রোইজদাত, ​​1986।-- 464 পি।
Vikhter Ya.I. জিপসাম বাইন্ডার উত্পাদন। - এম।: স্ট্রোইজদাত, ​​1974।-- 336 পি।
Gorbovets N.V. জিপসাম উৎপাদন. - এম।: উচ্চ বিদ্যালয়, 1981।-- 176 পি।