Selbstgemachtes Mini-Schweißen zu Hause. Punktschweißen zum Selbermachen: So bauen Sie eine selbstgebaute Widerstandsschweißmaschine. Mini-Punktschweißen für kleine Arbeiten

Mit diesem einfachen Schweißgerät Sie können dünne Metalle schneiden, Kupferdrähte schweißen und eine Metalloberfläche gravieren. Andere Anwendungen können problemlos gefunden werden. Dieses Mini-Schweißgerät kann mit einer Spannung von 12-24 V betrieben werden.

Das Schweißgerät basiert auf einem Hochspannungs-Hochfrequenz-Umrichter. Gebaut nach dem Prinzip eines Blockiergenerators mit Tieftransformator Rückmeldung. Der Generator erzeugt kurzzeitige elektrische Impulse, die in relativ großen Abständen wiederholt werden. Die Taktfrequenz liegt im Bereich von 10-100 kHz.
Das Übersetzungsverhältnis dieser Schaltung beträgt 1 zu 25. Das heißt, wenn Sie eine Spannung von 20 V an die Schaltung anlegen, sollte der Ausgang etwa 500 V betragen. Das ist nicht ganz richtig. Da jede Impulstransformatorquelle oder jeder Generator ohne Last leistungsstark ist Hochspannungsimpulse und erreicht Spannungen von 30.000 V! Wenn Sie daher ein chinesisches Impulsladegerät zerlegen, sehen Sie parallel zum Ausgangskondensator einen angelöteten Widerstand. Auch hier handelt es sich um eine Netzlast; ohne Widerstand wird der Ausgangskondensator aufgrund von Überspannung schnell auslaufen oder schlimmer noch, er explodiert.
Daher Achtung! Die Spannung am Transformatorausgang ist lebensgefährlich!

Diagramm einer Mini-Schweißmaschine

• Der Transformator ist selbstgebaut, der Herstellungsvorgang wird unten beschrieben.
• Widerstände - 0,5-2 W Leistung.
• Der verwendete Transistor war FP1016, aber aufgrund seiner Spezifität ist er schwer zu finden. Kann durch Ändern der Polarität der Stromversorgung durch den Transistor 2SB1587, KT825, KT837, KT835 oder KT829 ersetzt werden. Geeignet ist auch ein anderer Transistor mit einem Kollektorstrom von 7 A, einer Kollektor-Emitter-Spannung von 150 V und einer hohen Verstärkung (Verbundtransistor).

Herstellung von Transformatoren

• Die Kollektorwicklung besteht aus 20 Windungen aus 1 mm dickem Draht.
• Basiswicklung - 5 Windungen mit einem 0,5-1 mm Zügel.
• Hochspannungswicklung - 500 Windungen mit einem Antrieb von 0,14–0,25 mm.

Prüfung von Schweißmaschinen durch Schneiden und Schweißen

Sehen Sie sich ein Video zur Herstellung einer Schweißmaschine mit einem Blockiergenerator an

Ein eigenes Schweißgerät zu haben, ist jedermanns Traum. Heimwerker. Außerdem muss es kein sperriger Block mit einem Gewicht von 20-30 kg sein. Sie müssen nicht jeden Tag ein Garagentor schweißen, oder?

Bei Klempnerarbeiten zu Hause ist das Punktschweißen in der Regel am beliebtesten.

Es gibt fertige Muster von Schweißgeräten auf dem Markt, deren Kosten jedoch zu hoch für das Haushaltsbudget sind. Für das regelmäßige Schweißen kleiner Teile können Sie aus einem alten Mikrowellenherd eine kompakte Punktmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Natürlich kann ein solches Gerät nicht schweißen Wasserrohr oder eine 4 mm dicke Ecke. Aber es ist einfach, kleinere Karosseriereparaturen an einem Auto durchzuführen oder eine Metallstruktur aus Blech zusammenzubauen.

Es sind Punktschweißmaschinen, die auf den Förderbändern von Automobilfabriken bei der Montage der Karosserie eingesetzt werden. Metallrahmen Haushaltsgeräte (Waschmaschinen, Kühlschränke und andere) werden ebenfalls mit ähnlichen Elektrogeräten geschweißt.

Videobeispiel für die Herstellung einer kleinen Schweißmaschine aus einem alten Mikrowellenherd

Funktionsprinzip einer Punktschweißmaschine

Um ein Metall bis zum Schmelzpunkt zu erhitzen, ist ein großer Strom erforderlich, Hunderte von Ampere. Der Spannungswert spielt keine Rolle, daher werden aus Gründen der Kabelschonung und der Arbeitssicherheit üblicherweise 2-3 Volt verwendet.

In diesem Video erfahren Sie mehr über die Prinzipien des Punktschweißens:

Es hat keinen Sinn, mit der Stromstärke zu experimentieren. Alle beschriebenen Optionen wurden mehrfach getestet und Sie müssen keine Zeit mit Berechnungen verschwenden. Die Leistung wird basierend auf der Dicke des zu schweißenden Metalls ausgewählt.

• Bleche bis 1 mm – Leistung 1 kW;
• Bleche bis 1,8 mm – Leistung 2 kW;
• Bleche bis 3 mm – Leistung 5 kW.

Die Primärwicklung des Schweißgeräts wird entsprechend der Gesamtleistung des Gerätes berechnet. Da die Herstellung eines Transformators selbst mühsam und teuer ist, können Sie ein vorgefertigtes Design verwenden.

Die beste Option – Leistungstransformator von alt Mikrowelle. Elektrischer Schaltplan funktioniert nach folgendem Prinzip:

1. Zum Betrieb des Magnetrons (dem Strahlungselement des Ofens) ist eine Spannung von mehreren tausend Volt erforderlich, wobei die Stromstärke keine Rolle spielt;
2. Die Leistung an der Primär- und Sekundärwicklung des Transformators ist gleich. Wenn also die Anzahl der Windungen an der Sekundärwicklung zunimmt, steigt die Spannung im gleichen Verhältnis, auf Kosten von Stromstärkeverlusten.
3. Mikrowellentransformatoren sind für Leistungen bis 3 kW ausgelegt. Für die Herstellung einer Punktschweißmaschine ist dieser Wert völlig ausreichend.

Die benötigten Ersatzteile können im Radiomarkt erworben werden Servicezentren B. für die Reparatur von Haushaltsgeräten, oder kaufen Sie einfach eine defekte Mikrowelle zum Spottpreis über eine Anzeige.

Sekundärwicklungen brennen normalerweise durch (aufgrund dünnerer Drähte), daher sind die Chancen, einen Transformator mit funktionierender Primärwicklung zu kaufen, recht hoch.

Mit einer Stromstärke von bis zu 1000 Ampere (bei einer Leistung von 3 kW und einer Spannung an der Sekundärwicklung von 2 Volt) können Sie das Metall an der Kontaktstelle problemlos schmelzen und so ein zuverlässiges Punktschweißen gewährleisten.

Die Widerstandspunktschweißmaschine ist sehr einfach herzustellen. Es gibt ihn in verschiedenen Konfigurationen – von klein tragbar bis hin zu ziemlich groß. Bevor Sie mit dem Aufbau der Struktur eines selbstgebauten Geräts beginnen, denken Sie an das Joule-Lenz-Gesetz, das Folgendes ergibt Quantifizierung thermische Wirkung von elektrischem Strom (Q=I² X R X t). Da die in einem Leiter erzeugte Wärmemenge direkt proportional zum Widerstand, zum Quadrat des Stroms und zur Zeit des Leiters ist, sind schlecht hergestellte Verbindungen mit dünne Drähte wird eine erhebliche Menge an Energie verlieren. Daher sollte besonderes Augenmerk auf die Qualität des Stromkreises gelegt werden.

In diesem Artikel beantworten wir ausführlich die Frage: „Wie macht man Punktschweißen zu Hause?“

Aufgrund seiner Einfachheit und Bequemlichkeit hat sich das Punktschweißen weit verbreitet

Es gibt drei Arten des Widerstandsschweißens: Punktschweißen, Nahtschweißen und Stumpfschweißen. Eine Punktschweißmaschine schweißt Teile an einem oder mehreren Punkten gleichzeitig. Die Struktur des Schweißpunktes hängt von der Größe und Form der Kontaktfläche der Elektrode ab und bestimmt die Festigkeit der Verbindung. Eine Punktschweißmaschine ist eine Art Widerstandsschweißen, weshalb ihre Technologie auf der thermischen Wirkung von elektrischem Strom basiert.

Kurze Punktschweißtechnik

Die Punktschweißtechnik umfasst mehrere Stufen. Die in der gewünschten Position ausgerichteten Fügeteile müssen zwischen die Elektroden der Schweißanlage gelegt und gegeneinander gedrückt werden.

Die Notwendigkeit, die Teile zu pressen, wird dadurch erklärt, dass die Bildung eines Dichtungsgürtels um den geschmolzenen Kern gewährleistet ist. Im Moment des Schweißimpulses verhindert das geformte Band, dass geschmolzenes Metall aus der Schweißzone spritzt.

Als nächstes sollten die Teile auf einen thermoplastischen Zustand erhitzt werden, der für ihre Verformung notwendig ist. Um ein qualitativ hochwertiges Präzisionsschweißen zu Hause zu gewährleisten, ist es notwendig, eine konstante Bewegungsgeschwindigkeit der Elektroden, den erforderlichen Druckwert und einen vollständigen Kontakt der zu verbindenden Teile aufrechtzuerhalten.

Eine Punktschweißmaschine erwärmt Teile aufgrund eines kurzzeitigen Impulses, der durch den Durchgang von Schweißstrom entsteht. Dieser Impuls fördert das Schmelzen des Metalls an den Kontaktpunkten mit der Elektrode und bildet einen gemeinsamen flüssigen Kern der Teile. Der Durchmesser des geformten Kerns beträgt 4–12 mm.

Sobald der Strom stoppt, werden die Teile weiter gehalten, bis der geschmolzene Kern abkühlt und kristallisiert. Die Punktschweißtechnik zu Hause ist sehr wirtschaftlich und kann den Nähten mechanische Festigkeit verleihen. Was die Dichtheit der Naht betrifft, kann diese mit solchen Geräten nicht erreicht werden.

Schweißprozesse, die verwendete Ausrüstung sowie Sicherheitsvorkehrungen werden von GOSTs streng geregelt. Einige davon können Sie sich ansehen:

GOST R. ISO 17659-2009 (hilft bei der Definition von Begriffen für Schweißverbindungen);
• GOST 5264-80 und GOST 11534-75 sind für manuelles Schweißen konzipiert;
• GOST 10157-79 und GOST 5583-78 regeln technische Bedingungen;
• GOST 15878-79 regelt strukturelle Verbindungen des Widerstandsschweißens;
• GOST 2601-84 (Schweißen von Metallen, Grundkonzepte);
• GOST 19521-74: Metallschweißen und Klassifizierung.

Selbstgebautes Punktschweißmaschinendesign

Solche Geräte können nicht als leistungsstark bezeichnet werden. Damit können Sie ein Blech mit einer Dicke von 0,2 mm oder einen Stahldraht mit einem Durchmesser von 0,3 mm schweißen. Solche Parameter ermöglichen das Schweißen von Thermoelementen sowie das Schweißen dünner Teile aus Folie. Die Schweißelektrode besteht aus einer Pistole, da die Klemmkraft der zu schweißenden Kleinteile gering ist.

Die Herstellung von Schweißgeräten nach diesem Schema ist recht einfach. Die Hauptausrüstungseinheit ist der T2-Schweißtransformator. Die Schweißelektrode wird über ein flexibles Kabel mit der Sekundärwicklung des Transformators verbunden. Das größere zu verschweißende Stück wird mit dem unteren Ende verbunden.

Der Anschluss des Schweißgerätes an das Netz erfolgt über eine Gleichrichterbrücke V5...V8. Die zweite Diagonale dieser Brücke soll den Thyristor V9 einschalten, wenn dieser öffnet, wird Spannung an die Primärwicklung T2 angelegt. In diesem Fall fungiert die Widerstandsschweißzange als Pistole. Ihr technologisches Merkmal liegt in der Befestigung einer Pistole an einem Ende der Sekundärwicklung des Transformators, während sie am zweiten Ende am Widerstandspunktschweißprodukt selbst befestigt wird. Somit kann die Zange mit einer einzigen Elektrode überall am Produkt Schweißarbeiten durchführen. Widerstandsschweißzangen können mit Einphasen- oder Dreiphasenstrom betrieben werden. Der Transformator, über den die Widerstandsschweißzange mit Strom versorgt wird, erzeugt einen Strom von mehreren Kiloampere.

Im Griff der Schweißpistole befindet sich ein Knopf S3, bei dessen Betätigung der Thyristor angesteuert wird. Wenn die Hilfsquelle an das Netzwerk angeschlossen wird, beginnt der Kondensator C1 sofort mit dem Laden. Transformator T1 und Gleichrichterbrücke V1...V4 sind eine Hilfsquelle.

Detailliertes Diagramm des Punktapparates

Das Einschalten des T1-Schweißgeräts erfolgt durch Schließen der Diagonale der Brücke V5...V9 bei offenem Thyristor. Der Thyristor bleibt geöffnet, bis der Kondensator C1 vollständig entladen ist. Zur Einstellung der Entladezeit des Kondensators ist ein variabler Widerstand R1 vorgesehen. Um den nächsten Schweißimpuls vorzubereiten, muss die Taste S3 losgelassen werden. Dabei wird der Kondensator C1 aufgeladen. Bei erneutem Drücken wird der nächste Impuls erzeugt.

Der Transformator T1 kann ein beliebiger Transformator mit geringer Leistung (5...10 W) sein. Die maximale Schweißdauer beträgt bei den angegebenen Leistungsstufen C1 und R1 0,1 Sekunden. Dadurch wird ein Schweißstrom von 300...500 A bereitgestellt, was zum Schweißen kleinerer Teile völlig ausreichend ist.
In diesem Beispiel besteht der Transformator aus Eisen. Die Dicke des Satzes beträgt 70 mm; als Primärwicklung wurde PEV-2 0,8-Draht mit 300 Windungen verwendet. Durchmesser Litzendraht Die Sekundärwicklung beträgt 4 mm.

DIY-Schweißgerät

Die Basis des Schweißgeräts ist ein dreiphasiger Abwärtstransformator. Ohne den Kern zu demontieren, müssen Sie die Kupferschiene durchschneiden und die Sekundärwicklungen von allen Spulen entfernen. Die Primärdrähte bleiben intakt, aber der mittlere Draht muss mit demselben Draht umwickelt werden, sodass alle 30 Windungen Abzweigungen gebildet werden. Insgesamt sollten es 8–10 davon sein.

Wickeln Sie die Sekundärwicklung mit einem dreiphasigen mehradrigen Stromkabel um die beiden äußeren Spulen, bis diese vollständig gefüllt sind. Das Kabel sollte aus Drähten mit einem Durchmesser von 6–8 mm bestehen und einer davon sollte dünner sein. Es ist zuverlässig isoliert und hält hohen Strömen stand. Aufgrund der Flexibilität des Drahtes kann das Wickeln ohne vorherige Demontage der Anlage erfolgen. Sie benötigen etwa 25 Meter Kabel. Bei Bedarf kann es durch einen Draht mit kleinerem Querschnitt ersetzt werden in diesem Fall Beim Wickeln müssen die Kerne in der Mitte gefaltet werden.

Allein wird es schwierig sein, eine solche Aufgabe zu bewältigen. Es wird empfohlen, die Arbeit zu zweit durchzuführen: Einer zieht am Draht, der andere legt die Windungen. Um Terminals herzustellen, benötigen Sie Kupferrohr D – 10 – 12 mm und Länge 30 – 40 mm. Eine Seite des Rohrs muss vernietet werden und in die resultierende Platte muss ein Loch D – 10 mm gebohrt werden. Drähte werden auf der anderen Seite eingeführt und sollten gründlich gereinigt werden. Mit einem Hammer müssen Sie die abisolierten Drähte quetschen. Um den Kontakt zu verbessern, müssen Kerben in die Rohroberfläche eingebracht werden.

Die Standardschrauben mit Muttern oben am Transformator müssen entfernt und durch zwei neue mit M10-Gewinde ersetzt werden. Befestigen Sie die Sekundärwicklungsklemmen daran. Am Transformator muss eine separate Textolite-Platine angebracht werden. Dies ist für die Anschlüsse der Primärwicklung erforderlich. Bevor Sie die Platine anbringen, müssen Sie 11 Löcher D - 6 mm darin bohren. und Schrauben mit zwei Unterlegscheiben und Muttern hineinstecken.

Dies ist das ästhetische Erscheinungsbild, das ein Punktschweißen zum Selbermachen haben kann

Der Elektrohalter ist ein 3/4-Rohr mit einer Länge von 250 mm und beidseitigen Aussparungen. Um ein freies Anpressen der Elektrode zu gewährleisten, ist an der Halterung ein Stück Stahldraht angeschweißt. Auf der gegenüberliegenden Seite wird ein Loch gebohrt und ein Stück desselben Kabels angeschlossen, das für die Sekundärwicklung verwendet wurde. Das Rohr muss mit einem Gummischlauch geeigneten Durchmessers abgedeckt werden.

Bitte beachten Sie: Das Schweißgerät wird für kleine Schweißarbeiten verwendet und muss daher nach dem Arbeiten mit 10-14 Elektroden abgekühlt werden.

Eine Mehrpunktschweißmaschine arbeitet im Gegensatz zu einer Punktschweißmaschine mit Werkstücken bestimmter Größen und Formen. Eine universelle Mehrpunkt-Widerstandsschweißmaschine ist eher selten. Das Nachjustieren dieses Geräts ist ein ziemlich komplexer und langwieriger Prozess.

Elektroden zum Punktschweißen

Ohne eine spezielle Schweißeigenschaft, die sogenannten Widerstandsschweißelektroden, kann kein Widerstandsschweißen durchgeführt werden. Beim Widerstandspunktschweißen werden spezielle Elektroden verwendet, die aus Legierungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit bestehen. Die Elektroden erfüllen die Funktion, das Metall zu komprimieren und dem Produkt Strom zuzuführen. Die Wärmekonzentration beim Punktschweißen hängt von der Spitze ab, sodass eine sehr dünne Spitze einem schnellen Verschleiß unterliegt und ein ständiges Schärfen erfordert. Die häufigste Spitzenform ist ein Kegel. Damit die Elektroden lange halten, müssen folgende Bedingungen beachtet werden:

• Verwenden Sie keine feinen Spitzen für schwere Schweißarbeiten;
• Verwenden Sie speziell für ein bestimmtes Material entwickelte Elektroden.
• Verwenden Sie einen Wassermantel.
• Bewahren Sie die Elektroden an Orten auf, an denen sie nicht beschädigt werden.

Schweißgeräte gehören zu den am häufigsten verwendeten in der modernen Welt industrielle Produktion und zu Hause bei denen, die die Arbeit mit ihren Händen lieben und verstehen. Moderne Geräte sind recht kompakt geworden. Zunächst geht es um Wechselrichtergeräte.

Aufgrund der hochfrequenten Wechselstromwandlung ist ein sehr kleiner Transformator erforderlich. Dank Wechselrichtern ist das DIY-Schweißen leichter zugänglich und die Maschinen selbst sind zu Miniformaten geworden. Außerdem finden Sie bei uns nützliche Mini-Punktschweißgeräte.

Im Alltag sind besonders kompakte Schweißgeräte gefragt. Für den Heimgebrauch ist ein längerer Betrieb des Gerätes meist nicht erforderlich; manchmal reicht eine Elektrode aus, um etwas zu schweißen.

Darüber hinaus eignet sich das Mini-Schweißgerät perfekt für Arbeiten in der Höhe, da das Mini-Schweißgerät schnell und einfach hochgehoben werden kann. Eine halbautomatische Maschine ist hier nicht erforderlich; manuelles Lichtbogenschweißen reicht aus.

Für kleine Arbeiten werden leichte Wechselrichtergeräte hergestellt. Sie wiegen zwischen 2,5 und 6 kg, haben einen Schweißstrom von bis zu 200 A und die Abmessungen liegen bei 20 x 20 x 30 cm. Um das Tragen und Arbeiten an ungünstigen Orten zu erleichtern, sind die Geräte mit Gürteln ausgestattet.

Neben Lichtbogenschweißgeräten gibt es auch Gas-Minischweißgeräte. Sie passen in einen Koffer. Das Kit umfasst normalerweise kleine Sauerstoffflaschen, einen Brenner und Schläuche.

Vorteile und Nachteile

Ein kleines Schweißgerät ist vor allem für den Transport und die Lagerung praktisch. Geringe Abmessungen und geringes Gewicht sowie das Vorhandensein eines Gürtels ermöglichen die Durchführung von Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Sie können fast überall damit arbeiten, die einzige Voraussetzung ist das Vorhandensein eines 220-V-Netzes.

Die Geräte ermöglichen die Einstellung des Schweißstroms. Spezielle Stabilisatoren sorgen für ein stabiles Brennen des Lichtbogens und ermöglichen so eine hochwertige Schweißung.

Dies sind sehr praktische Geräte für Schweißanfänger. Im Vergleich zu professionellen Schweißgeräten sind Minimaschinen kostengünstig.

Nachteile hängen eng mit Vorteilen zusammen. Geringe Abmessungen und geringes Gewicht erlauben die Entwicklung von Hochleistungsgeräten nicht. Dadurch ist es nicht möglich, mit Elektroden mit großem Durchmesser zu arbeiten.

Das Schweißen dickwandiger Werkstücke ist nicht möglich, da hierfür nicht genügend Schweißstrom vorhanden ist. Bei extremen Betriebsbedingungen kommt es zu Problemen durch Überhitzung der Geräte. Kleine Abmessungen schränken die Funktionalität eines Mini-Schweißgeräts stark ein.

Details und Funktionsprinzip

Ein Mini-Inverter-Schweißgerät besteht aus folgenden Teilen:

• Brückengleichrichter der Eingangsnetzspannung mit leistungsstarken Dioden;
• Sanftanlaufrelais;
• Schweißstromsensor;
• Hochfrequenzgenerator;
• Transformator;
• integrierter Stabilisator;
• Tiefpassfilter;
• Strahler für Dioden und Transistoren;
• Kühlsystem.

Die Arbeit läuft nach folgendem Schema ab. Dem Diodengleichrichter wird 220 V Wechselstrom zugeführt, der konstant bleibt. Anschließend wird es mit Hilfe eines Generators in Hochfrequenzstrom umgewandelt. Das Ergebnis Wechselstrom gelangt in die Primärwicklung des Transformators.

Da es sich um einen Abwärtstransformator handelt, ist die Ausgangsspannung niedrig, aber ausreichend, um den Lichtbogen zu zünden. Der Hochfrequenzstrom wird durch den Gleichrichter wieder in Gleichstrom umgewandelt.

Es wird zum Kochen von Metallprodukten verwendet. Dank der Verfügbarkeit Integrierter Stabilisator Unabhängig von der Qualität der Netzspannung stellt sich am Ausgang der erforderliche stabile Spannungswert ein.

Eigenschaften einiger Modelle

Das Konzept des Mini verändert sich im Laufe der Zeit. In jüngerer Zeit konnten alle Wechselrichtergeräte im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten auf Transformatorbasis als Mini-Schweißgeräte eingestuft werden.

Mittlerweile sind Inverter-Schweißgeräte zu einer Art Standard geworden und nur noch kleinere Geräte werden als Mini-Geräte bezeichnet.

Gehört zur Mini-Kategorie Wechselrichtergerät„Spezial Mini 210“. Es wiegt nur 2,5 kg und hat kompakte Abmessungen von 190 x 200 x 290 mm. Der maximale Schweißstrom beträgt 210 A, die Leistungsaufnahme 6 kW, die Spannung 220 V.

Das ältere Modell „Spets mini 250“ hat einen Schweißstrom von 250 A, eine Leistungsaufnahme von 8 kW, wird über ein 220-V-Haushaltsnetz betrieben und wiegt 4,2 kg.

Das Minigerät Rainbow 180 hat einen Schweißstrom von 180 A, eine Leistung von 5 kW und ein Gewicht von 6 kg. Alle Schweißgeräte können mit Elektroden von 1,6 bis 4 mm schweißen. Zu den Besten in dieser Klasse zählen Schweißgeräte des finnischen Herstellers Kemppi, beispielsweise das Modell Kemppi Minarc 150VRD.

Dieses Gerät ist für den manuellen und manuellen Betrieb geeignet Argon-Lichtbogenschweißen. Es passt die Lichtbogenparameter automatisch an und kann beliebige Elektroden verwenden; es sind keine besonderen Anforderungen erforderlich.

Das Gerät kann unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit und Staub sowie bei negativen und positiven Temperaturen betrieben werden. Es ist klein und wiegt etwa 4 kg.

Es ist schwer zu sagen, welches Schweißmaschinenmodell das kleinste der Welt ist, da viele Unternehmen solche Geräte bereits herstellen. Darüber hinaus ist die Preisspanne recht breit. Chinesische Modelle gelten als die günstigsten.

Wenn Sie sich an die Bedienungsanleitung halten, hält das Mini-Gerät lange. Die Hauptsache ist, die maximale Schweißzeit nicht zu überschreiten, nur die empfohlenen Marken und Durchmesser der Elektroden zu verwenden und das Kühlsystem ständig zu überwachen.

DIY-Herstellung

Oftmals sammeln sich im Haushalt viele Altgeräte wie Fernseher, Mikrowellen und andere Elektrogeräte an. Auf Wunsch können deren Teile für die Fertigung verwendet werden nützliche Geräte zum Schweißen.

Punktschweißen

Die einfachste Möglichkeit ist das Punktschweißen. Manchmal müssen kleine, dünne Metallgegenstände verbunden werden. Hier ist Punktschweißen unverzichtbar.

Es ist notwendig, während der Reparatur eine Nickelplatte an einen Lithium-Laptop-Akku zu schweißen. Für die Herstellung benötigte Hauptkomponenten:

• Transformator mit geringer Leistung;
• Diodenbrücke;
• Kondensatorbank;
• 20A automatisch;
• leistungsstarkes Stromrelais;
• zwei Kupferstäbe (Spitzen von Lötkolben).

Um ein Mini-Schweißgerät herzustellen, müssen Sie die Sekundärwicklung vom Transformator entfernen. Stattdessen werden drei Windungen aufgezogen.

Die Sekundärwicklung ist mit einem Diodengleichrichter verbunden. Sein Ausgang ist mit einer Reihe parallel geschalteter Kondensatoren verbunden. Die Ausgänge der Kondensatoren sind über ein Relais mit Kupferelektroden verbunden.

Das Schweißen erfolgt in zwei Schritten. In der ersten Stufe wird die Batterie der Kondensatoren aufgeladen. Zum anderen wird beim Zusammenfügen der zu verschweißenden Teile, beim Andrücken der Kupferelektroden und beim Schalten des Relais die angesammelte Energie entladen.

Während der Entladung fließt ein großer Strom, der das Metall an der Stelle schmilzt, an der die Elektroden angedrückt werden. Dadurch werden die Teile nach dem Abkühlen zuverlässig verschweißt.

Miniatur-Wechselrichter

Vor dem Zusammenbau eines kleinen Wechselrichters müssen die maximalen Betriebsparameter des Geräts ermittelt werden. Soll mit dem Gerät mit Elektroden bis 4 mm geschweißt werden, sollte der Schweißstrom 200 A betragen.

Der Strom muss über einen weiten Bereich geregelt werden. Das Gerät muss über einen Haushalt mit Strom versorgt werden elektrisches Netzwerk 220 V. Danach können Sie auswählen einfaches Diagramm Gerät, das den Parametern am ehesten entspricht.

Die meisten Komponenten für das Mini-Gerät können von alten übernommen werden. Elektrogeräte, aber einige Artikel müssen im Laden gekauft werden.

Der Aufbau des Wechselrichters wurde bereits beschrieben; er ist bei allen Typen nahezu gleich, die Unterschiede liegen in Komponenten und Zusatzfunktionen.

Zuerst benötigen Sie einen Ferritkern Ш8х8. Die Primärwicklung ist mit PEV 0,3-Draht gewickelt. Die Windungszahl beträgt 100. Die Sekundärwicklung ist gewickelt Kupferkabel Querschnitt 1 mm2. Hier sind es nur 14-15 Kurven.

Die dritte Wicklung ist mit PEV 0,2-Draht in einer Menge von 15 Windungen gewickelt. Die vierte und fünfte Wicklung sind mit einem Draht mit einem Querschnitt von 0,35 mm2 und jeweils 20 Windungen bewickelt. Als Kühlsystem können Sie einen Computerlüfter aus einem alten Netzteil einbauen.

Alle Elemente sind auf einer Platine montiert, Transistorschalter sind auf Heizkörpern installiert. Wenn Sie ein altes Gehäuse eines Elektrogeräts haben, können Sie dieses auch verwenden.

Auf der Frontplatte befinden sich eine Leuchtanzeige in Form einer LED, Anschlüsse für das Schweißkabel und ein Schweißstrom-Reglerknopf. Der Schalter und die Sicherung sind in der Regel auf der Rückseite des Geräts angebracht.

Alle Standardschemata getestet, sodass das Gerät bei korrekter Montage sofort funktionsfähig sein sollte.

Der Kauf eines Schweißgeräts steht nicht jedem offen, da dieses Werkzeug sehr teuer ist. Daher ist es viel günstiger, es selbst aus Abfallmaterialien herzustellen. Wir werden die Merkmale der Verwendung und Herstellung einer Punktschweißmaschine weiter betrachten.

Punktschweißgerät: Funktionsprinzip und Herstellungsgrundlagen

Der Anwendungsbereich des Widerstandsschweißens ist recht breit; dieses Werkzeug wird bei der Reparatur oder Herstellung verschiedener Arten von Metallprodukten eingesetzt. Darüber hinaus ist es mit Hilfe dieses Geräts möglich, verschiedene Arbeiten in der Fertigung problemlos durchzuführen Metalltreppen, Tore, Strukturelemente usw.

Das Funktionsprinzip des Widerstandsschweißens ist Folgendes elektrischer Strom erhitzt bestimmte Bereiche von Stahlteilen, die miteinander in Kontakt stehen. Dabei entsteht eine Schweißverbindung, eine sogenannte Naht. Das Endergebnis des Schweißens hängt direkt von der Art des Materials, aus dem das Teil besteht, und seiner Dichte ab. Darüber hinaus sollten folgende Parameter berücksichtigt werden:

• der Schweißstromkreis sollte eine relativ niedrige Spannung von einem bis zehn Watt haben;
• der Schweißvorgang dauert nur wenige Sekunden;
• der Schweißimpuls hat eine hohe Stromstärke;
• je kleiner die Schmelzzone, desto besser die Schweißung;
• Die Schweißnaht muss hohen Belastungen standhalten.

Das Ergebnis des Schweißens hängt direkt davon ab, wie korrekt diese Eigenschaften eingehalten wurden. Der Eigenbau einer Schweißmaschine ist ein ziemlich komplexer Prozess, für dessen Qualität Sie bestimmte Anweisungen und technologische Empfehlungen befolgen müssen.

Eine einfachere Möglichkeit besteht darin, ein Schweißgerät mit variablem Strom zusammenzubauen. Dieses Gerät steuert den Schweißprozess, indem es die Dauer des Schweißimpulses ändert, der auf das Teil trifft. Um diese Aktionen durchführen zu können, benötigen Sie ein Uhrenrelais, das automatisch oder manuell eingestellt wird.

Der Hauptbestandteil einer selbstgebauten Punktschweißmaschine ist ein Schweißtransformator, der oft in einer solchen zu finden ist Haushaltsgeräte wie Mikrowelle, Fernseher usw. Die Wicklungen des Transformatorgeräts werden entsprechend dem erforderlichen Strom und der erforderlichen Spannung umgespult, wobei geschweißt wird.

Um den Steuerungsbereich des Schweißgeräts auszuwählen, müssen Sie zunächst die Hauptmechanismen des Geräts zusammenbauen. Die Strukturelemente des Schweißgeräts werden im Verhältnis zu seiner Leistung und den Parametern des Transformators – dem Hauptmechanismus – ausgewählt.

Die Herstellung einer Widerstandsschweißmaschine erfolgt in Abhängigkeit von der Art ihrer Anwendung und den Eigenschaften des Materials, mit dem gearbeitet werden soll. Am häufigsten werden Schweißzangen an das Hauptgerät angeschlossen.

Bitte beachten Sie, dass alle Anschlüsse elektrischer Typ muss von hoher Qualität sein. Alle Drähte müssen den entsprechenden Durchmesser und Querschnitt haben. Wenn der Stromkreis unzuverlässig ist, geht Strom verloren. In diesem Fall kann es zu Funkenbildung kommen und der Schweißvorgang wird unterbrochen.

Schema einer Punktschweißmaschine für Metallteile

Um Ihr eigenes Kontaktpunktschweißgerät herzustellen, verwenden Sie die folgenden Diagramme. Die erste kommt zum Einsatz, wenn mit der Punktschweißmaschine Bleche bis zu einem Millimeter Dicke sowie Drähte und Stangen mit einem Durchmesser bis zu vier Millimetern geschweißt werden.

In diesem Fall benötigen Sie folgendes Gerät:

• Gerät mit Strom versorgt Wechselstrom Spannung bei 220 W;
• Die Ausgangsspannung beträgt 3–7 V im Leerlauf.
• Der maximale Wert des Schweißstroms beträgt bis zu eineinhalbtausend Ampere.

Das gesamte Gerät zeichnet sich durch das Vorhandensein eines Grundstromkreises aus, der eine Leistungskomponente, einen automatisierten Schalter und einen Steuerstromkreis umfasst. Sollte es während des Betriebs zu Notsituationen kommen, werden diese mit Hilfe eines Schalters verhindert. Am ersten Knoten befindet sich ein Transformator zum Schweißen von T2 und ein Gerät in Form eines kontaktlosen Thyristorschalters vom einphasigen Typ, mit dessen Hilfe die Primärwicklung an den Strom angeschlossen wird.

Die zweite Variante des Steuerkreises beinhaltet die Durchführung des Aufwickelns Schweißtransformator bestimmte Wendungen. Auf der Primärwicklung befinden sich sechs Leitungsabschnitte. Durch ihre Umschaltung ist es möglich, den Ausgangsschweißstrom im Verhältnis zur Sekundärwicklung zu regulieren. Gleichzeitig bleibt der dauerhafte Anschluss des Netzstromkreises am ersten Pin bestehen und mit Hilfe der anderen wird der Betrieb der Stromversorgung geregelt.

Der Starter mit der Bezeichnung M TT4 K befindet sich in Massenproduktion. Dieses Modul zeichnet sich durch das Vorhandensein eines Thyristorschalters aus, der während des Schließvorgangs die Last über den ersten und dritten Kontakt schaltet. Dieses Gerät kann unter Last mit einer maximalen Spannung von bis zu achthundert Watt und einem Strom von bis zu achtzig Ampere betrieben werden. Dieses Kontrollschema enthält:

• Netzteil;
• Kette zum Einstellen des Mechanismus;
• relais k1.

Zur Stromversorgung des Schweißgeräts wird jede Art von Transformator verwendet, dessen Leistung bis zu zwanzig Watt beträgt. Gleichzeitig sollte es beim Betrieb an einem Nennnetz von 220 V verwendet werden. Die Spannung, die an der zweiten Version der Wicklung ausgegeben wird, beträgt etwa 22 V. Um die Stromversorgung gleichzurichten, wird die Installation empfohlen eine Diodenbrücke. Darüber hinaus ist es möglich, jeden anderen Mechanismus zu verwenden, der über dieselben Parameter verfügt.

Um den vierten und fünften Kontakt zu schließen, wird das Relais k1 verwendet. Dieser Vorgang wird durch Anlegen einer Spannung vom Steuerkreis an die Wicklung durchgeführt. Der Wert des geschalteten Stroms beträgt maximal 99 mA. In diesem Fall benötigen Sie nahezu jedes Relais mit elektromagnetischen Eigenschaften bei geringem Strom.

Der Aufbau der Punktschweißmaschine und ihr Design

Es gibt mehrere Funktionen des Steuerkreises. Wenn k1 für einen bestimmten Zeitraum eingeschaltet ist, wird ein bestimmter Zeittyp eingestellt. In diesem Fall ist es möglich, eine bestimmte Zeit für die Zufuhr elektronischer Impulse an die zu schweißenden Teile einzustellen.

Inbegriffen Stromkreis Es gibt Kondensatoren von c1 bis c6. Sie haben elektrolytische Eigenschaften mit einer Spannung von mehr als 52 V. Zusätzlich wird ein Kondensator mit einer Kapazität von 46 μF benötigt. Wenn die Öffnerkontaktgruppe geöffnet ist, wird das Relais direkt über die Stromversorgung aufgeladen.

Der Hauptleistungsteil dieses Mechanismus ist der Transformator. Mit seiner Hilfe wird eine Stromart in eine andere umgewandelt. Für diese Zwecke wird ein 2,5-A-Magnetdraht verwendet. Am Ende des Magnetdrahtes werden Ringe angebracht, für deren Herstellung Elektrokarton verwendet wird. Sie biegen sich nach innen und Außenkante. Als nächstes wird der Magnetkreis mit lackiertem Stoff in drei oder mehr Schichten umwickelt. Um die Wicklung fertigzustellen, benötigen Sie folgende Drähte:

• Die Primärwicklung hat einen Durchmesser von etwa 1,5 mm. Damit sie besser mit der Lackzusammensetzung gesättigt ist, wird die Verwendung eines Drahtes auf Gewebebasis empfohlen.
• Die Sekundärwicklung hat einen Durchmesser von etwa zwei Zentimetern und enthält eine mehradrige Isolierung aus Organosilicium.

Bei der Herstellung der ersten Wicklung sollten Zwischenanschlüsse angebracht werden. Anschließend wird es mit Lack imprägniert. Auf die Primärspule ist ein Baumwollband aufgewickelt, das ebenfalls mit einer Lackzusammensetzung imprägniert ist. Anschließend erfolgt die Sekundärwicklung und die weitere Imprägnierung mit Lack.

Zur Herstellung einer selbstgebauten Punktschweißmaschine gehört auch der Bau einer Zange. Es gibt zwei Arten von Zangen: stationäre oder ferngesteuerte. Die erste Variante ist einfacher herzustellen, da sie über eine hochwertige und zuverlässige Isolierung verfügt und die Knotenabschnitte fest miteinander verbunden sind. Diese Zangen haben jedoch einen gewissen Nachteil: Um die Spannkraft zu erzeugen, ist die direkte Beteiligung der Person erforderlich, die die Schweißarbeiten durchführt.

Remote-Zangen sind bequemer zu verwenden, können leicht entfernt werden und nehmen nicht viel Platz ein. Um die Kraft der Zange zu kontrollieren, reicht es aus, die Länge ihrer Verlängerung hinter dem Gerät zu ändern. An der Anschlussstelle der Außenschweißzange sollten Bolzen, Buchsen und Unterlegscheiben angebracht werden, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.

Bei der Herstellung einer Zange für eine Punktschweißmaschine mit eigenen Händen ist es notwendig, das Ausmaß des Vorsprungs aus dem Elektrodenraum, den Abstand zwischen dem Körper und der Stelle der beweglichen Gelenke am Griff zu bestimmen. Dieser Parameter beeinflusst den maximal möglichen Abstand zwischen der Schweißnaht und der Kante der Blechverbindung.

Zur Herstellung von Klemmelektroden werden Kupferstäbe oder Berylliumbronze verwendet. Es ist möglich, eine Spitze einer Hochleistungslötmaschine zu verwenden. Der Durchmesser der Elektrode muss mit dem Durchmesser des Drahtes übereinstimmen, an den sie angeschlossen ist. Damit die Schweißkerne eine gute Qualität haben, müssen die Elektrodenenden konisch zulaufen und eine Mindestgröße aufweisen.

Wie man aus einem Mikrowellenherd ein Punktschweißgerät macht

Der Preis einer Punktschweißmaschine ist ziemlich hoch, daher ist es viel günstiger, sie selbst herzustellen. Während der Arbeit benötigen Sie einen Mikrowellenherd; am besten wählen Sie ein größeres Gerät. Die Leistung des zukünftigen Schweißgeräts hängt von diesem Parameter ab.

Wenn Sie keinen Mikrowellenherd haben, können Sie auf einem Flohmarkt nach einem suchen oder Ihre Nachbarn fragen und sehr günstig einen unnötigen Mikrowellenherd kaufen. Als nächstes sollten Sie den Mikrowellenherd zerlegen und ein Teil in Form eines Hochspannungstransformators daraus entfernen.

Bitte beachten Sie: Obwohl Sie ein Mikrowellengerät zerlegen, das nicht an das Stromnetz angeschlossen ist, befinden sich im Inneren Teile, die auch in diesem Zustand einem Stromschlag ausgesetzt sind.

Zu den Hauptteilen des Transformators zählen der Kern und zwei Arten von Wicklungen – Primär- und Sekundärwicklung. Zur Verbindung des Kerns werden zwei dünne Schweißnähte verwendet; diese sollten entsorgt werden. Dies kann mit einem Hammer und einer Metallsäge erfolgen. Sie können es auch mit einer Mühle schneiden. Auf diese Weise gelangen Sie an die Transformatorwicklungen. Versuchen Sie, diese nicht zu beschädigen. Um die Sekundärwicklung zu entfernen, schneiden Sie die Sekundärwicklung vorsichtig ab und ziehen Sie die gewünschte heraus.

Danach erhalten Sie den Kern des Transformators und seine Primärwicklung. Der Kern muss aus zwei voneinander getrennten Teilen bestehen.

Als nächstes sollten Sie die Sekundärwicklung des Transformatorteils durchführen. Hierzu benötigen Sie ein Kupferkabel mit dem gleichen Querschnitt wie der Trafosteckplatz. Wind etwa zwei Windungen. Verwendung eines Standard-Zweikomponentenprodukts Epoxidharz Die beiden Kernhälften sind miteinander verbunden. Damit sie besser passen, spannen Sie sie in einen Schraubstock.

Überprüfen Sie den Spannungspegel am Ausgang des Transformatormechanismus; er sollte zwei Volt nicht überschreiten. In diesem Fall beträgt der minimale Stromwert 850 A.

Als nächstes sollten Sie sich um die Herstellung des Gehäuses der Schweißmaschine kümmern; für diese Zwecke können Sie Holz oder hochfesten Kunststoff verwenden. Die Rückseite des Gehäuses sollte über mehrere Löcher verfügen, von denen eines für die Stromversorgung und das zweite für das Ein- und Ausschalten des Mechanismus zuständig ist.

Wenn der Körper aus Holz besteht, sollte er gut geschliffen, mit Imprägnierung und Lack überzogen sein. Um eine manuelle Punktschweißmaschine herzustellen, benötigen Sie außerdem:

• Netzkabel;
• Türschnalle;
• schalten;
• Kupferhalter, aus denen die Elektroden hergestellt werden;
• Kupferdraht mit großem Querschnitt;
• Holzschrauben und Nägel.

Nachdem das Körperteil getrocknet ist, sollten Sie dieses Gerät zusammenbauen und alle Teile miteinander verbinden. Als nächstes sollten Sie zwei Teile des Kupferdrahtes abschneiden, die Größe jedes Abschnitts beträgt etwa 25 mm. Sie dienen als Elektroden; zur Befestigung im Halter genügt die Verwendung eines normalen Schraubendrehers. Als nächstes sollten Sie den Schalter befestigen; das dicke Kabel verhindert, dass es herausfällt. Um den Transformator am Karosserieteil zu befestigen, verwenden Sie gewöhnliche selbstschneidende Schrauben. In diesem Fall sollten Sie auf die Erdung achten, die an einer der Klemmen angebracht ist.

Für mehr Sicherheit bei der Nutzung dieses Mechanismus empfehlen wir den Einbau eines weiteren zusätzlichen Schalters. Zur Befestigung der Hebel werden auch selbstschneidende Schrauben und ein Nagel verwendet. An den Endabschnitten der Hebel sind Kontaktelektroden angebracht. Verwenden Sie normales Gummi, um den Oberarm anzuheben. Nachdem die Elektroden durchgebrannt sind, können sie problemlos durch neue ersetzt werden, die auf die gleiche Weise hergestellt wurden.