Ultraschallreinigung. Theorie und Praxis. Das Funktionsprinzip eines Ultraschallreinigers. Welche Reinigungslösung sollte nicht verwendet werden

Es ermöglicht Ihnen, eine Vielzahl von Teilen schnell und effizient zu bearbeiten, die dauerhaftesten Verunreinigungen zu entfernen, teure und unsichere Lösungsmittel zu ersetzen und den Reinigungsprozess zu mechanisieren.

Wenn Ultraschallschwingungen auf die Flüssigkeit übertragen werden, entstehen darin variable Drücke, die sich mit der Frequenz des anregenden Feldes ändern. Das Vorhandensein von gelösten Gasen in der Flüssigkeit führt dazu, dass sich während der negativen Halbschwingungsperiode, wenn eine Zugspannung auf die Flüssigkeit einwirkt, Risse in Form von Gasblasen bilden und in dieser Flüssigkeit zunehmen. In diese Blasen können Verunreinigungen durch Mikrorisse und Mikroporen des Materials eingesaugt werden. Unter Einwirkung von Druckspannungen während der positiven Halbperiode des Drucks kollabieren die Blasen. Wenn die Blasen kollabieren, werden sie durch den Flüssigkeitsdruck beeinflusst, der mehrere tausend Atmosphären erreicht; daher wird der Kollaps der Blase von der Bildung einer starken Stoßwelle begleitet. Dieser Vorgang der Bildung und des Zusammenbruchs von Blasen in einer Flüssigkeit wird als bezeichnet Hohlraumbildung... Normalerweise tritt Kavitation an der Oberfläche des Teils auf. Die Stoßwelle zerdrückt den Schmutz und transportiert ihn in die Reinigungslösung (siehe Abb. 1.10).

Reis. 1.10. Schema des Ansaugens von Verunreinigungen aus Oberflächenmikrorissen in eine wachsende Gasblase

Die abgeschiedenen Schmutzpartikel werden von Blasen aufgefangen und schwimmen an die Oberfläche (Abb. 1.11).

Reis. 1.11. Ultraschallreinigung

Eine Ultraschallwelle in einer Flüssigkeit ist durch einen Schalldruck P Schall gekennzeichnet. und Vibrationsintensität I. Der Schalldruck wird durch die Formel bestimmt:

P-Sterne = . C. . . Cos (t-kx) = pm. Cos (t-k x),

wobei pm = . C. .  - Amplitude des Schalldrucks,

. C - Wellenwiderstand,

 - Schwingungsamplitude,

 - Frequenz.

Mit einer Erhöhung des Schalldrucks auf den optimalen Wert nimmt die Anzahl der Gasblasen in der Flüssigkeit zu und das Volumen des Kavitationsbereichs entsprechend zu. Bei Ultraschallgeräten zur Reinigung liegt der Schalldruck an der Grenzfläche „Strahler-Flüssigkeit“ im Bereich von 0,2 ÷ 0,14 MPa.

In der Praxis wird die Intensität von Ultraschallschwingungen als Leistung pro Flächeneinheit des Strahlers angenommen:

1,5 ÷ 3 W / cm 2 - wässrige Lösungen,

0,5 ÷ 1 W / cm 2 - organische Lösungen.

Die Kavitationszerstörung erreicht ihr Maximum, wenn die Kollapszeit der Blasen gleich der Halbperiode der Schwingungen ist. Die Bildung und das Wachstum von Kavitationsblasen wird durch die Viskosität der Flüssigkeit, die Vibrationsfrequenz, den statischen Druck und die Temperatur beeinflusst. Eine Kavitationsblase kann sich bilden, wenn ihr Radius kleiner als ein bestimmter kritischer Radius ist, der einem bestimmten hydrostatischen Druck entspricht.

Ultraschall-Vibrationsfrequenz liegt im Bereich von 16 Hz bis 44 kHz.

Bei niedriger Schwingungsfrequenz bilden sich größere Blasen mit kleiner Pulsationsamplitude. Einige von ihnen schwimmen einfach an der Oberfläche der Flüssigkeit. Niederfrequenter Ultraschall breitet sich durch Absorption schlechter aus, sodass ein hochwertiger Reinigungsprozess in einem quellennahen Bereich stattfindet. Bei niedriger Frequenz werden Mikrorisse, deren Abmessungen kleiner als die Ultraschallwellenlänge sind, nicht gut genug gereinigt.

Eine Erhöhung der Schwingungsfrequenz führt zu einer Verringerung der Gasblasengröße und folglich zu einer Verringerung der Intensität der Stoßwellen bei gleicher Leistung der Anlage. Um den Kavitationsprozess mit erhöhter Frequenz zu starten, ist eine hohe Vibrationsintensität erforderlich. Eine Erhöhung der Frequenz einer Ultraschall-Reinigungsanlage führt in der Regel zu einer Abnahme der Effizienz der Anlage. Die Erhöhung der Ultraschallfrequenz hat jedoch eine Reihe positiver Aspekte:

Die Reinigung erfolgt durch Hydrostrahlen mit deutlich weniger Vibrationen des Teils;

Die Dichte der Ultraschallenergie nimmt proportional zum Quadrat der Frequenz zu, was es ermöglicht, hohe Intensitäten in die Lösung einzubringen oder bei konstanter Intensität die Schwingungsamplitude zu reduzieren;

Mit zunehmender Frequenz nimmt die Menge der absorbierten Ultraschallenergie zu.

Durch die Aufnahme von Energie höherer Dichte können Partikel von Ölen, Fetten, Flussmitteln usw. Oberflächenverunreinigungen, Teile werden beim Erhitzen flüssiger und lösen sich leicht in der Reinigungsflüssigkeit auf. Das Wasser (als Basis der Reinigungslösung) erwärmt sich nicht;

Mit zunehmender Frequenz nimmt die Wellenlänge ab, was zu einer gründlicheren Reinigung kleiner Löcher beiträgt;

Wenn Ultraschall mit einer ausreichend hohen Frequenz (40 kHz) schwingt, breitet sich die Ultraschallwelle mit geringerer Absorption aus und wirkt auch in großer Entfernung von der Quelle effektiv;

Die Abmessungen und das Gewicht von Ultraschallgeneratoren und -wandlern werden erheblich reduziert;

Die Gefahr einer erosiven Zerstörung der Oberfläche des zu reinigenden Teils wird reduziert.

Flüssigkeitsviskosität während der Ultraschallreinigung beeinflusst es den Energieverlust und den Stoßdruck. Eine Erhöhung der Viskosität der Flüssigkeit erhöht die Verluste durch viskose Reibung, aber die Kollapszeit der Blase wird verkürzt, daher erhöht sich die Kraft der Stoßwelle. Technischer Widerspruch.

Temperatur hat einen mehrdeutigen Einfluss auf den Ultraschall-Reinigungsprozess. Eine Temperaturerhöhung aktiviert das Reinigungsmedium und erhöht seine Lösekraft. Gleichzeitig sinkt aber die Viskosität der Lösung und der Druck des Dampf-Gas-Gemisches steigt, was die Stabilität des Kavitationsprozesses deutlich verringert. Auch hier stellen wir uns der Situationtechnischer Widerspruch.

Der technische Ansatz zur Auflösung dieses Widerspruchs besteht darin, die Temperatur (Viskosität) der Lösung je nach Art und Art der Verschmutzung zu optimieren. Um die Teile von chemisch aktiven Verunreinigungen zu reinigen, sollte die Temperatur erhöht werden, und um schwerlösliche Verunreinigungen zu entfernen, muss eine Temperatur gewählt werden, die die Bedingungen für eine optimale Kavitationserosion schafft.

Alkalische Lösungen 40 ÷ 60 ° C,

Trichlorethan 38 ÷ 40 ° C,

Wasseremulsionen 21 ÷ 37 ° C.

Neben der Kavitationsausbreitung von Verunreinigungen haben akustische Flüssigkeitsströmungen einen positiven Wert bei der Reinigung, d.h. Wirbelströmungen bilden sich in der beschallten Flüssigkeit an den Stellen ihrer Inhomogenitäten oder an der Grenzfläche „flüssig-fest“. Die starke Anregung der Flüssigkeit in der an die Oberfläche des Teils angrenzenden Schicht verringert die Dicke der Diffusionsschicht, die durch die Reaktionsprodukte der Reinigungslösung mit Verunreinigungen gebildet wird.

Ultraschall-Reinigungsmedien

Die Reinigung erfolgt in wässrigen Waschlösungsmitteln, Emulsionen, sauren Lösungen. Bei Verwendung von alkalischen Lösungen können Temperatur und Konzentration der alkalischen Komponenten deutlich reduziert werden, während die Reinigungsqualität hoch bleibt. Dies reduziert die Ätzwirkung auf das Teil. Die Zusammensetzung alkalischer Lösungen umfasst am häufigsten Natronlauge (NaOH), Soda (Na 3 CO 3), Trinatriumphosphat (Na 3 PO 4.12H 2 O), Wasserglas (Na 2 O. SiO 2), anionische und nichtionische Tenside (Sulfanol, Tinol).

Tenside erhöhen deutlich die Kavitationserosion, d.h. den Reinigungsprozess intensivieren. Allerdings steigt auch die Gefahr der Kavitationszerstörung der Materialoberfläche bei Zugabe von Tensiden. Eine Abnahme der Oberflächenspannung in Gegenwart von Tensiden führt zu einer Erhöhung der Blasenzahl pro Volumeneinheit. In diesem Fall verringert das Tensid die Festigkeit der Oberfläche des Teils (technischer Widerspruch).

Um die Erosion von Metallen zu verhindern, ist es notwendig, die optimale Tensidkonzentration, die minimale Prozessdauer zu wählen und die Teile vom Emitter entfernt (technische Lösung) zu platzieren.

Ultraschallreinigung in organischen Lösungsmitteln kommt dann zum Einsatz, wenn die Reinigung in alkalischen Lösungsmitteln zu Korrosion des Materials oder zur Bildung eines Passivfilms führen kann, sowie wenn eine Verkürzung der Trocknungszeit erforderlich ist. Am bequemsten sind hochreaktive chlorierte Lösungsmittel; sie lösen eine Vielzahl von Verunreinigungen und sind sicher in der Anwendung.

Chlorierte Lösungsmittel können unverdünnt oder in azeotropen Mischungen (destilliert ohne Änderung der Zusammensetzung) verwendet werden. Zum Beispiel Mischungen aus Freon-113, Freon-30. Azeotrope Lösungsmittelgemische reagieren mit vielen Verunreinigungen, um die Reinigungseffizienz zu erhöhen.

Auch Benzin, Aceton, Alkohole, Alkohol-Benzin-Gemische werden für die Ultraschallreinigung verwendet.

Zum Ultraschallätzen von Teilen beim Reinigen von Oxiden werden konzentrierte saure Lösungen verwendet (siehe Tabelle 1.6).

Tabelle 1.6.

Zusammensetzung der Lösungen (Massenanteile) und Modi des Ultraschallätzens

Ultraschall-Reinigungsprozesskontrollmethoden .

Flüssigkeitsdruckänderung. Das Verfahren wird in Form des Erzeugens eines Vakuums oder umgekehrt eines Überdrucks durchgeführt. Beim Evakuieren der Flüssigkeit wird die Bildung von Kavitation begünstigt. Übermäßiger Druck erhöht die Erosionszerstörung, verschiebt das Maximum der Kavitationserosion in den Bereich hoher Schalldrücke und beeinflusst die Art der akustischen Strömungen.

Anlegen elektrischer oder magnetischer Felder an das Reinigungsmedium. Bei der elektrochemischen Ultraschallreinigung kann der Kavitationsbereich direkt am Werkstück lokalisiert werden; an den Elektroden freigesetzte Gasblasen tragen zur Zerstörung von Verschmutzungsfilmen bei; reduzierte Ölbenetzbarkeit der polarisierten Oberfläche des Teils.

Die Beaufschlagung des Kavitationsbereichs mit einem Magnetfeld bewirkt die Bewegung von Gasblasen mit negativer Oberflächenladung, was die Kavitationserosion von Teilen verstärkt.

Das Einbringen von abrasiven Partikeln in die Reinigungslösung. Feste Schleifpartikel beteiligen sich an der mechanischen Abscheidung von Verunreinigungen und regen die Bildung von Kavitationsblasen an, da sie die Kontinuität der Flüssigkeit stören.

Was ist Ultraschall?

Ultraschall (US) - elastische Schwingungen und Wellen, deren Frequenz höher als 15 ... 20 kHz ist. Die untere Grenze des Bereichs der Ultraschallfrequenzen, die ihn vom Bereich des hörbaren Schalls trennt, wird durch die subjektiven Eigenschaften des menschlichen Gehörs bestimmt und ist bedingt. Die Obergrenze ist auf die physikalische Natur elastischer Wellen zurückzuführen, die sich nur in einer materiellen Umgebung ausbreiten können, d Feststoffe Oh. Daher wird in Gasen die Obergrenze der Ultraschallfrequenzen aus der Bedingung der ungefähren Gleichheit der Schallwellenlänge und der freien Weglänge der Moleküle bestimmt. Bei Normaldruck sind es 10 9 Hz. In Flüssigkeiten und Feststoffen ist die Gleichheit der Wellenlänge mit den Atomabständen entscheidend, die Grenzfrequenz erreicht 10 12 -10 13 Hz. Ultraschall hat je nach Wellenlänge und Frequenz spezifische Eigenschaften von Strahlung, Empfang, Ausbreitung und Anwendung, daher ist es zweckmäßig, den Bereich der Ultraschallfrequenzen in drei Unterbereiche zu unterteilen:

Niedrig - 1,5–10 ... 10 5 Hz;

Durchschnitt - 10 5 ... 10 7 Hz;

Hoch - 10 7 ... 10 9 Hz.

Elastische Wellen mit Frequenzen von 1 · 10 8 ... 1 · 10 13 Hz werden allgemein als Hyperschall bezeichnet.

Schallwellentheorie

Ultraschall als elastische Wellen

Ultraschallwellen unterscheiden sich naturgemäß nicht von elastischen Wellen des hörbaren Bereichs sowie von Infraschallwellen.

Die Ausbreitung von Ultraschall gehorcht den grundlegenden Gesetzen, die akustischen Wellen eines beliebigen Frequenzbereichs gemeinsam sind, die normalerweise als Schallwellen bezeichnet werden. Zu den Grundgesetzen ihrer Ausbreitung gehören die Gesetze der Reflexion und Brechung des Schalls an den Grenzen verschiedener Medien, die Beugung und Streuung von Schall in Gegenwart von Hindernissen und Inhomogenitäten im Medium und Unregelmäßigkeiten an den Grenzen, die Gesetze der Wellenleiterausbreitung in begrenztem Bereiche des Mediums.

Besonderheiten des Ultraschalls

Obwohl die physikalische Natur des Ultraschalls und die Grundgesetze seiner Ausbreitung dieselben sind wie bei Schallwellen aller Frequenzbereiche, weist er eine Reihe spezifischer Merkmale auf, die seine Bedeutung in Wissenschaft und Technik bestimmen. Sie sind aufgrund ihrer relativ hohen Frequenzen und dementsprechend kleiner Wellenlänge.

Für hohe Ultraschallfrequenzen sind die Wellenlängen also:

In der Luft - 3,4⋅10 -3 ... 3,4⋅10 -5 cm;

Im Wasser - 1,5⋅10 -2 ... 1,5⋅10 -4 cm;

Aus Stahl - 1⋅10 -2 ... 1⋅10 -4 cm.

Ein solcher Unterschied in den Werten von Ultraschallwellen (USW) ist auf die unterschiedliche Geschwindigkeit ihrer Ausbreitung in verschiedenen Medien zurückzuführen. Für den niederfrequenten Bereich überschreiten Ultraschallwellenlängen in den meisten Fällen nicht mehrere Zentimeter und erreichen in Festkörpern nur nahe der unteren Bereichsgrenze mehrere zehn Zentimeter.

USW klingt viel schneller ab als niederfrequente Wellen, da der Schallabsorptionsgrad (pro Distanzeinheit) proportional zum Quadrat der Frequenz ist.

Ein weiteres sehr wichtiges Merkmal von Ultraschall ist die Fähigkeit, bei relativ kleinen Amplituden der Schwingungsverschiebung hohe Intensitätswerte zu erhalten, da bei einer bestimmten Amplitude die Intensität direkt proportional zum Quadrat der Frequenz ist. Die Amplitude der Schwingungsauslenkung wird in der Praxis durch die Stärke der Schallstrahler begrenzt.

Der wichtigste nichtlineare Effekt in einem Ultraschallfeld ist Kavitation – das Auftreten einer Masse pulsierender Blasen in einer Flüssigkeit, die mit Dampf, Gas oder deren Mischung gefüllt sind. Die komplexe Bewegung von Blasen, ihr Kollaps, ihre Verschmelzung usw. erzeugen Kompressionsimpulse (Mikroschockwellen) und Mikroströmungen in der Flüssigkeit, verursachen lokale Erwärmung des Mediums, Ionisation. Diese Effekte wirken sich auf den Stoff aus: Es kommt zur Zerstörung von Feststoffen in der Flüssigkeit (Kavitationserosion), verschiedene physikalische und chemische Prozesse werden eingeleitet oder beschleunigt (Abb. 1).

Reis. eins

Durch Ändern der Bedingungen für das Auftreten von Kavitation ist es möglich, verschiedene Kavitationseffekte zu verstärken oder abzuschwächen. Zum Beispiel nimmt mit einer Erhöhung der Ultraschallfrequenz die Rolle von Mikroströmungen zu und die Kavitationserosion nimmt ab; mit einer Erhöhung des hydrostatischen Drucks in einer Flüssigkeit nimmt die Rolle von Mikroschockeffekten zu. Eine Frequenzerhöhung führt in der Regel zu einer Erhöhung des Intensitätsschwellenwertes entsprechend dem Einsetzen der Kavitation, der von der Art der Flüssigkeit, deren Gasgehalt, Temperatur etc. abhängt. Für Wasser im niederfrequenten Ultraschallbereich bei Atmosphärendruck es beträgt normalerweise 0,3-1 W / cm 3.

Ultraschallquellen

In der Natur findet man Ultraschall in vielen natürlichen Geräuschen (im Geräusch von Wind, Wasserfall, Regen, im Geräusch der von der Meeresbrandung gerollten Kieselsteine, in den Geräuschen von Blitzentladungen usw.) sowie in der Welt von Tieren, die es zur Echoortung und Kommunikation verwenden.

Technische Ultraschallsender, die bei der Untersuchung von RAS und ihren technischen Anwendungen verwendet werden, können in zwei Gruppen eingeteilt werden. Die erste umfasst Emitter-Generatoren (Pfeifen). Schwingungen in ihnen werden durch das Vorhandensein von Hindernissen auf dem Weg einer konstanten Strömung - eines Gas- oder Flüssigkeitsstrahls - angeregt. Die zweite Gruppe von Strahlern sind elektroakustische Wandler: Sie wandeln bereits gegebene elektrische Schwingungen in mechanische Schwingungen eines Festkörpers um, der akustische Wellen an die Umgebung abgibt.

Anwendung von Ultraschall

Mehrfachanwendungen des Ultraschalls, bei denen verschiedene seiner Eigenschaften zum Einsatz kommen, lassen sich bedingt in drei Richtungen einteilen. Die erste ist mit der Informationsgewinnung durch RAS verbunden, die zweite - mit aktiver Wirkung auf die Substanz und die dritte - mit der Verarbeitung und Übertragung von Signalen (Richtungen sind in der Reihenfolge ihrer historischen Entstehung aufgeführt).

Ultraschall-Reinigungsprinzipien

Die Hauptrolle bei der Wirkung von Ultraschall auf Stoffe und Prozesse in Flüssigkeiten spielt die Kavitation. Das am weitesten verbreitete ultraschalltechnologische Verfahren basiert auf Kavitation - der Reinigung von Festkörperoberflächen. Je nach Art der Kontamination können verschiedene Erscheinungsformen der Kavitation, wie Mikroschockstöße, Mikroströmungen und Erwärmung, von größerer oder geringerer Bedeutung sein. Durch die Wahl der Parameter des Schallfeldes, der physikalisch-chemischen Eigenschaften der Waschflüssigkeit, ihres Gasgehalts, äußerer Faktoren (Druck, Temperatur) ist es möglich, den Reinigungsprozess in weiten Grenzen zu steuern und in Abhängigkeit von der Art der Verschmutzung zu optimieren und die Art der zu reinigenden Teile. Eine Art der Reinigung ist das Ätzen im Ultraschallfeld, bei dem die Wirkung von Ultraschall mit der Wirkung starker chemischer Reagenzien kombiniert wird. Ultraschallmetallisierung und -löten basieren eigentlich auf einer Ultraschallreinigung (auch von der Oxidschicht) der zu verbindenden oder zu metallisierenden Oberflächen. Die Lötreinigung (Abb. 2) wird durch Kavitation in der Metallschmelze verursacht. Dabei ist der Reinigungsgrad so hoch, dass Verbindungen von unter Normalbedingungen nicht lötbaren Materialien entstehen, beispielsweise Aluminium mit anderen Metallen, verschiedene Metalle mit Glas, Keramik und Kunststoffen.

Reis. 2

Bei den Prozessen der Reinigung und Metallisierung ist auch der schallkapillare Effekt entscheidend, der das Eindringen der Reinigungslösung oder Schmelze in kleinste Risse und Poren ermöglicht.

Reinigungs- und Waschmechanismen

Die Reinigung erfordert in den meisten Fällen, dass Verunreinigungen gelöst (bei Salzauflösung), abgekratzt (bei unlöslichen Salzen) oder sowohl gelöst als auch abgekratzt werden (wie bei unlöslichen Partikeln, die in einer Fettfilmschicht fixiert sind) . Die mechanischen Wirkungen der Ultraschallenergie können sowohl zur Beschleunigung der Auflösung als auch zur Abtrennung von Partikeln von der zu reinigenden Oberfläche nützlich sein. Ultraschall kann auch beim Spülvorgang effektiv eingesetzt werden. Rückstände von Reinigungsmitteln können durch Ultraschallspülung schnell entfernt werden.

Beim Entfernen von Verunreinigungen durch Auflösen muss das Lösungsmittel mit dem Schmutzfilm in Kontakt kommen und diesen zerstören (Abb. 3, a). Wenn das Lösungsmittel die Kontamination auflöst, entsteht an der Schnittstelle Lösungsmittel – Kontamination eine gesättigte Lösung der Kontamination im Lösungsmittel, und die Auflösung stoppt, da keine frische Lösung an die Kontaminationsoberfläche geliefert wird (Abb. 3, b).

Reis. 3

Die Einwirkung von Ultraschall zerstört die gesättigte Lösungsmittelschicht und gewährleistet die Zufuhr frischer Lösung an die Kontaminationsoberfläche (Abb. 3, c). Dies ist besonders effektiv bei der Reinigung von „unregelmäßigen“ Oberflächen mit einem Labyrinth aus Nebenhöhlen und Oberflächenreliefs, wie zum Beispiel Leiterplatten und Elektronikbaugruppen.

Einige Verunreinigungen sind eine Schicht unlöslicher Partikel, die durch die Kräfte der Ionenbindung und Adhäsion fest an der Oberfläche haften. Es genügt, diese Partikel nur von der Oberfläche abzutrennen, um die Anziehungskräfte zu brechen und in das Volumen des Reinigungsmediums zur späteren Entfernung zu übertragen. Kavitation und akustische Ströme reißen Verunreinigungen wie Staub von der Oberfläche, waschen sie ab und entfernen sie (Abb. 4).

Reis. 4

Die Verschmutzung ist in der Regel mehrkomponentig und kann sowohl lösliche als auch unlösliche Komponenten in einem Komplex enthalten. Ultraschall bewirkt, dass er alle Bestandteile emulgiert, dh in ein Waschmedium überführt und zusammen mit diesem von der Produktoberfläche entfernt.

Um Ultraschallenergie in das Reinigungssystem einzubringen, sind ein Ultraschallgenerator, ein Wandler der elektrischen Energie des Generators in Ultraschallstrahlung und ein Schallleistungsmesser erforderlich.

Ein elektrischer Ultraschallgenerator wandelt elektrische Energie aus dem Netz in elektrische Energie mit einer Ultraschallfrequenz um. Dies erfolgt nach bekannten Methoden und hat keine Spezifität. Es ist jedoch vorzuziehen, eine digitale Erzeugungstechnik zu verwenden, wenn die Ausgabe rechteckige Impulse mit wechselnder Polarität sind (Fig. 5). Der Wirkungsgrad solcher Generatoren liegt nahe 100 %, wodurch das Problem des Energieverbrauchs des Prozesses gelöst werden kann. Die Verwendung einer rechteckigen Wellenform führt zu einer oberwellenreichen Schallabstrahlung. Die Vorteile eines Multifrequenz-Reinigungssystems bestehen darin, dass sich in den Störknoten im Volumen des Reinigungsmediums keine "toten" Zonen bilden. Die Mehrfrequenz-Ultraschallbestrahlung ermöglicht es daher, das Reinigungsobjekt praktisch in jeder Zone des Ultraschallbades zu lokalisieren.

Reis. 5

Eine andere Technik, um die "toten" Zonen loszuwerden, besteht darin, einen Sweep-Generator zu verwenden (Abb. 6). Dabei bewegen sich die Knoten und Bäuche des Störfeldes an unterschiedliche Stellen des Reinigungssystems, ohne Bereiche zur Reinigung ohne Bestrahlung zu verlassen. Der Wirkungsgrad solcher Generatoren ist jedoch relativ gering.

Reis. 6

Es gibt zwei allgemeine Arten von Ultraschallwandlern: magnetostriktive und piezoelektrische. Beide erfüllen die gleiche Aufgabe, elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln.

Magnetostriktive Wandler (Abb. 7) nutzen den Effekt der Magnetostriktion, bei der einige Materialien in einem magnetischen Wechselfeld ihre linearen Abmessungen ändern.

Reis. 7

Die elektrische Energie des Ultraschallgenerators wird zunächst durch die Wicklung des Magnetostriktors in ein magnetisches Wechselfeld umgewandelt. Das magnetische Wechselfeld wiederum erzeugt aufgrund der Verformung des magnetischen Kreises im Takt der Frequenz des magnetischen Feldes mechanische Schwingungen der Ultraschallfrequenz. Da sich magnetostriktive Materialien wie Elektromagnete verhalten, ist die Frequenz ihrer Verformungsschwingungen doppelt so hoch wie die des magnetischen und damit des elektrischen Felds.

Elektromagnetische Wandler zeichnen sich durch mit zunehmender Frequenz zunehmende Energieverluste für Wirbelströme und Ummagnetisierung aus. Daher werden leistungsstarke magnetostriktive Wandler selten bei Frequenzen über 20 kHz verwendet. Piezo-Wandler hingegen können gut im Megahertz-Bereich emittieren. Magnetostriktive Wandler sind im Allgemeinen weniger effizient als ihre piezoelektrischen Gegenstücke. Dies liegt vor allem daran, dass ein magnetostriktiver Wandler eine doppelte Energieumwandlung benötigt: von elektrisch auf magnetisch und dann von magnetisch auf mechanisch. Bei jeder Umwandlung treten Energieverluste auf. Dies verringert die Effizienz von Magnetostriktoren.

Piezowandler (Abb. 8) wandeln elektrische Energie direkt in mechanische Energie um, indem sie den piezoelektrischen Effekt nutzen, bei dem einige Materialien (Piezoelektrika) ihre linearen Abmessungen ändern, wenn ein elektrisches Feld angelegt wird. Früher verwendeten piezoelektrische Emitter piezoelektrische Materialien wie natürliche Quarzkristalle und synthetisiertes Bariumtitanat, die zerbrechlich und instabil und daher unzuverlässig waren. In modernen Wandlern kommen haltbarere und hochstabilere piezoelektrische Keramikmaterialien zum Einsatz. Die allermeisten Ultraschallreinigungssysteme nutzen heute den piezoelektrischen Effekt.

Reis. acht

Ultraschall-Reinigungsgeräte

Das Spektrum der eingesetzten Ultraschall-Reinigungsgeräte ist sehr breit: von kleinen Tischmodulen in der Zahnmedizin, Juweliergeschäften, der Elektronikindustrie bis hin zu riesigen Anlagen mit Volumen von mehreren tausend Litern in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Richtige Wahl notwendige Ausrüstung ist von größter Bedeutung für den Erfolg der Ultraschallreinigung. Die einfachste Ultraschall-Reinigungsanwendung erfordert möglicherweise nur erhitzte Waschflüssigkeit. Komplexere Reinigungssysteme erfordern eine Vielzahl von Bädern, wobei letztere mit destilliertem oder entionisiertem Wasser gefüllt werden müssen. Die größten Systeme verwenden tauchfähige Ultraschallwandler, deren Kombination Bäder nahezu jeder Größe bestrahlen können. Sie bieten maximale Flexibilität sowie Benutzer- und Wartungsfreundlichkeit. Ultraschallbäder mit erhitzter Reinigungslösung werden am häufigsten in Labors, Medizin und Schmuck verwendet.

Die in der Großserienfertigung eingesetzten Linien der Ultraschallreinigung (Abb. 9) vereinen in einem Gebäude elektrische Ultraschallgeneratoren, Ultraschallwandler, ein Transportsystem zum Bewegen der Behandlungsobjekte in den Bädern und eine Steuerung.

In der Industrie besteht seit jeher die Aufgabe, Teile von Schmutz aller Art zu reinigen. Das Problem der Reinigung war in den Branchen besonders akut, in denen die Reinigung einer komplexen Oberfläche eines Teils oder dünner und langer Kanäle in Daten erforderlich war. In der Metallurgie war es nach dem Schmelzen erforderlich, das Teil von der geformten Mischung zu befreien, die während des Schmelzens an der gesamten Oberfläche des Teils haftete. Es war entweder unmöglich oder mühsam, für diesen Vorgang irgendwelche mechanischen Mittel (Mühle) zu verwenden.

Um die Reinigung von Teilen von Schmutz zu vereinfachen, wurde in den 40-50er Jahren des 20. Jahrhunderts die Idee vorgestellt, Ultraschall in einem flüssigen Medium zu verwenden, um in diese Flüssigkeit getauchte Teile zu reinigen. Am häufigsten ist das Arbeitsmedium Wasser.

Es wurden viele Geräte entwickelt, die in Lösung generieren Ultraschallwellen mit Frequenz in der Gegend liegen 500 kHz... Man ging davon aus, dass die Energie von Schallwellen bei solchen Frequenzen ausreichen würde, um in der Lösung enthaltene kleine Partikel, die durch Ultraschallwellen auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt werden, große Schmutzpartikel herauszuschlagen, d.h. den Schmutz abwaschen. Geräte, die für den Betrieb auf dieser Frequenz ausgelegt sind erwies sich als unbrauchbar.

Die Geräte, die entwickelt wurden, um Schallwelle im Bereich von 20 kHz, hat sich als effizient erwiesen... Und das hauptsächlich aufgrund der Tatsache, dass eine Schallwelle in einer Flüssigkeit mit einer bestimmten Frequenz erzeugt Kavitationseffekt, was der Grund für die effektive Reinigung der Oberfläche von Schmutz wurde.

Ist der Prozess der Bildung von Blasen, dh mit Gas gefüllten Hohlräumen, in einer Flüssigkeit. Solche Blasen leben nicht lange, da in diesen Hohlräumen ein Unterdruck entsteht und die sie umgebende Flüssigkeit einen positiven Druck hat, führt die Druckdifferenz dazu, dass die Blasen "zusammenbrechen", was zur Bildung starker Stoßwellen führt, die zerstören können sogar Metallkonstruktionen. Im Moment des "Zusammenbruchs" kann der Druck des gasförmigen Mediums in der Blase mehrere Tausend Mal höher sein als der Atmosphärendruck.

Eine gasgefüllte Blase kann eine längere Lebensdauer haben. Dies ist auf die aufeinanderfolgenden Kompressions- und Expansionsprozesse zurückzuführen, die durch die passierenden Ultraschallwellen verursacht werden, und als Ergebnis der Diffusion werden die Blasen größer, bis die darin enthaltene Luft sie an die Oberfläche der Flüssigkeit hebt. Dort platzen sie sofort. Eine solche Kavitationsprozess normalerweise entgasende Flüssigkeiten. Dieses Phänomen begann angewendet zu werden zum Entgasen von Flüssigkeiten.

Zu reinigende Produkte wurden in Flüssigkeit getaucht und mit Ultraschallwellen bestrahlt. Kontaminierte Gegenstände werden in einen mit einem geeigneten Lösungsmittel gefüllten Tank getaucht, die Flüssigkeit wird mit Ultraschall einer solchen Frequenz und Intensität beaufschlagt, die mit maximaler Effizienz Kavitation bildet. Die erzeugten Stoßwellen treffen auf die Oberfläche von Gegenständen und reinigen diese sehr effektiv.

Bei der Konstruktion und Einrichtung eines Ultraschallreinigers ist zu beachten, dass die Fähigkeit akustischer Wellen, Kavitation zu erzeugen, mit zunehmender Frequenz deutlich abnimmt.

Ultraschallbad

Wir haben die Theorie basierend auf der Theorie herausgefunden, um ein Ultraschallbad auszuwählen oder es selbst zusammenzustellen, benötigen Sie 3 Elemente:

• Bad- ein Gefäß für eine Flüssigkeit - jede Form, aber unter Berücksichtigung des Volumens der enthaltenen Flüssigkeit. Herstellungsmaterial - Edelstahl 08X17 oder andere.
• Ultraschallwellengenerator- Zur Erzeugung von Ultraschallwellen werden Piezoelektrika verwendet, die fest mit dem Bad verbunden sind, mit Klebstoff auf Epoxidbasis (Sie können Klebstoff auf Acrylbasis verwenden). Piezoelektrische Ultraschallwellengeneratoren können hergestellt werden aus verschiedene Materialien, das am weitesten verbreitete Material ist Piezokeramik, auch piezoelektrische Elemente auf Quarzbasis sind zu finden. Die Leistung des Ultraschallreinigers hängt von der Größe des Quarzes des Wellengenerators ab. Hier gilt die Regel: je mehr, desto stärker.
• elektronische Schaltung- es ist notwendig, den Piezowellengenerator mit Energie zu versorgen, er besteht aus einem Leistungstransformator und einem Frequenzumrichter, die Frequenz eines Industriedrahts von 50 Hz wird in die erforderliche Frequenz in der Größenordnung von 18-20 kHz umgewandelt und dann, Durch einen Aufwärtstransformator (am Ausgang von etwa 8 kV) gelangt es in die piezokeramische Platte.

Ultraschallreinigung von Düsen

Zur Reinigung von Autoinjektoren kann sowohl ein Ultraschallreiniger als auch eine spezielle Station zur Reinigung von Injektoren verwendet werden. Die Unterschiede in der Anwendung bestehen darin, dass die Düsenreinigungssäule das Reinigen der Düsen während des Betriebs ermöglicht und ihre Verwendung, Anschaffung oder Montage im professionellen Bereich an den Stationen dieser gerechtfertigt ist. Wartung, ein Bad eignet sich zur Reinigung der Einspritzventile zu Hause, obwohl keine Möglichkeit besteht die Einspritzventile während des Betriebs zu reinigen, dort ist der gesamte Injektor vollständig in das Reinigungsmittel eingetaucht und es erfolgt auch keine optische Bestätigung der Reinigung des Injektors, egal ob der Injektor gereinigt wird oder nicht kann nur verstanden werden, wenn der Motor nach den Empfindungen läuft ... Aber es gibt auch ein Plus der Verwendung eines Bades und kein Pfosten, es gibt auch einen Kraftstofffilter im Injektor, der den Schmutz im Kraftstoff zurückhält, wenn er im Bad gereinigt wird, passiert der durch Kavitation zerkleinerte Schmutz nicht den gesamten Kraftstoffweg zum Injektor und setzt sich nicht in den Unebenheiten dieses Weges ab.

Video des Beitrags zum Reinigen von Injektoren:

Reinigungsmittel

Die Wechselwirkung einer Ultraschallwelle mit einem kontaminierten Objekt findet in einem wässrigen Medium statt, da Wasser ein universelles Lösungsmittel ist, billig und überall erhältlich ist, außerdem ist die Häufigkeit der Kavitationsbildung für Wasser von 18-20 . bekannt kHz und für andere Flüssigkeiten eine eigene Kavitationsfrequenz. Daher werden alle Reinigungsmittel auf Wasserbasis hergestellt, die verschiedene Tenside und Korrosionsschutzzusätze enthalten, die dem Reinigungsmittel hochwirksame Reinigungseigenschaften verleihen. Um ein Reinigungsmittel für die Ultraschallreinigung vorzubereiten, genügt es, dem Wasser Reinigungsmittel (Seife) zuzusetzen, bei weniger kritischen Teilen und bei kritischeren Metallteilen auch Korrosionsschutzmittel.

Und die Antworten darauf.

Ultraschallreinigung: Fragen und Antworten

Fragen

1. Was ist Ultraschallreinigung?

Die Ultraschallreinigung ist eine schnelle und effektive umweltfreundliche Reinigungsmethode, bei der Ultraschallenergie verwendet wird, die durch eine geeignete Reinigungslösung geleitet wird. Dies sorgt für eine schnelle und gründliche Entfernung von unerwünschten Verunreinigungen von den Reinigungselementen, die sich innerhalb des Behälters für die Ultraschalldurchdringungsflüssigkeit befinden. Diese Reinigungsmethode ist eine der modernsten und effektivsten Methoden, um Schmutz von verschiedenen Gegenständen zu entfernen, insbesondere in so schnell es geht und ohne mögliche Beschädigung der Elemente. Das Ultraschall-Reinigungsverfahren basiert auf Kavitation.

2. Was ist Kavitation?

Kavitation ist der Prozess der schnellen Bildung und Verteilung von Mikroblasen in einer Flüssigkeit. Das Phänomen der Kavitation tritt auf, wenn Ultraschallwellen eine Flüssigkeit durchdringen. Ultraschall (hochfrequenter Schall, typischerweise 20 bis 400 kHz) erzeugt abwechselnde Hoch- und Niederdruckwellen, die winzige Hohlräume (Blasen) erzeugen. Sie beginnen in der Niederdruckphase von mikroskopischer Größe zu wachsen, bis sie sich zusammenziehen und dann während der Hochdruckphase platzen. Die Moleküle der Flüssigkeit kollidieren und setzen dabei eine enorme Energiemenge frei. Die Energie erhöht sofort die lokale Temperatur und bildet einen hochenergetischen Strom, der auf die Oberfläche des zu reinigenden Objekts gerichtet ist. Diese Blasen haben eine enorme Energie, die auf die Reinigung gerichtet ist – ihre Freisetzung trennt Schmutz von der zu reinigenden Oberfläche.

3. Wie bekomme ich Ultraschall?

Die Ultraschallenergie hochfrequenter Schallwellen wird unter Verwendung eines Wandlers aus hochfrequenter elektrischer Energie umgewandelt. Die Reinigungsleistung des Gerätes ist abhängig von Typ und Leistung des verwendeten Wechselrichters.

4. Wie ist der Ultraschallreiniger aufgebaut?

Modul Ultraschallbad umfasst einen Ultraschallgenerator und spezielle Wandler, die am Boden des Edelstahltanks montiert sind. Der Vorratsbehälter muss mit Flüssigkeit gefüllt sein, um ein Reinigungsmedium zu bilden. Der Generator erzeugt zusammen mit dem Wandler alternierende Kompressions- und Expansionswellen in der Flüssigkeit mit sehr hohen Frequenzen, typischerweise 25 bis 130 kHz.

5. Wofür wird die Ultraschallheizung verwendet?

Der Ultraschallreiniger verwendet eine Heizfunktion, um die Lösungstemperatur zwischen den Reinigungszyklen auf dem gewünschten Niveau zu halten. Beim Kavitationsprozess entsteht wiederum die zur Reinigung erforderliche Wärme.

6. Was ist Entgasung und warum wird sie benötigt?

Die Entgasung ist ein Verfahren zur vorläufigen Entfernung von Gasen, die in der Reinigungsflüssigkeit enthalten sein können. Kavitation sollte erst erfolgen, nachdem alle Gase aus der Reinigungslösung entfernt wurden. Dadurch entsteht ein Vakuum in den sich bildenden Blasen. Sie werden zerstört, wenn eine Hochdruckwelle auf die Wand der Blase trifft, und die freigesetzte Energie hilft dem Reinigungsmittel, die Verbindungen zwischen den zu reinigenden Gegenständen und ihren Verunreinigungen zu lösen.

7. Wie erhalte ich das optimale Reinigungsergebnis?

Sie können das beste Ultraschall-Reinigungsergebnis nur mit folgenden einfachen Schritten erzielen: Wählen Sie den richtigen Ultraschallreiniger und die richtige Tankgröße; Wählen Sie das für Ihre Zwecke geeignete Reinigungsmittel aus; Stellen Sie die richtige Temperatur und Reinigungszeit ein.

8. Was ist direkte und indirekte Reinigung?

Wenn Sie das Reinigungsgut in einen mit Reinigungslösung gefüllten Ultraschall-Reinigungsbehälter geben, spricht man von Direktreinigung. Die Gegenstände werden normalerweise in einer speziellen perforierten Kunststoffschale oder einem Korb statt auf dem Boden des Tanks platziert. Für die direkte Reinigung sollten Sie jedoch eine Flüssigkeit wählen, die den Tank des Ultraschallreinigers nicht beschädigt. Andernfalls können Sie ein ungelochtes Tablett oder einen Glasbehälter verwenden, dieses mit der benötigten Reinigungsflüssigkeit füllen und die Gegenstände hineinlegen. Diese Methode wird als indirekte Reinigung bezeichnet. Beachten Sie, dass der Wasserstand im Inneren des Tanks während der Reinigung die Fülllinie erreichen muss, also etwa 3 Zentimeter von oben.

9. Warum wird eine spezielle Reinigungslösung benötigt?

Sie können eine Vielzahl von Reinigungsflüssigkeiten verwenden, sogar sauberes fließendes Wasser. Das Wasser selbst hat jedoch keine Reinigungseigenschaften, daher müssen Sie eine spezielle Reinigungslösung verwenden, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Sie legen zu reinigende Gegenstände in die Lösung, um diesen Vorgang zu starten, und Kavitation hilft der Lösung, die Verbindungen zwischen Teilen und Verunreinigungen zu lösen. Spezielle Reinigungslösungen enthalten bestimmte Inhaltsstoffe, um die Ultraschall-Reinigungswirkung zu verstärken. Beispielsweise führt eine Abnahme der Oberflächenspannung einer Flüssigkeit zu einer Zunahme der Kavitation. Die Flüssigkeit enthält ein wirksames Feuchthaltemittel oder Tensid.

10. Welche Reinigungslösung sollte ich verwenden?

Sie finden eine große Auswahl an Ultraschallreinigern, die für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden. Moderne Lösungen enthalten verschiedene Detergenzien, Netzmittel und andere reaktive Komponenten. Die richtige Wahl der Reinigungslösung entscheidet über den Erfolg des Reinigungsprozesses und hilft, unerwünschte Reaktionen mit dem zu reinigenden Objekt zu vermeiden. Bitte konsultieren Sie technische Experten, bevor Sie ein Produkt für Ihre Bedürfnisse auswählen.

11. Welche Reinigungslösung sollte nicht verwendet werden?

Verwenden Sie niemals brennbare Lösungen oder Flüssigkeiten mit niedrigem Flammpunkt (Benzin, Benzol, Aceton usw.). Durch Kavitation verursachte Energie erzeugt Wärme, und hohe Temperaturen können in brennbaren Lösungen eine gefährliche Umgebung schaffen. Vermeiden Sie die Verwendung von Bleichmitteln und Säuren. Sie können die Edelstahlbadewanne beschädigen. Ansonsten bei Bedarf vorsichtig verwenden, jedoch nur zur indirekten Reinigung. Ein geeigneter Behälter für die indirekte Reinigung sollte vorhanden sein, Glasbehälter können verwendet werden.

12. Wann sollte die Reinigungslösung ersetzt werden?

13. Warum ist es notwendig, den Lösungsstand bei der Füllstandsanzeige zu halten?

Stellen Sie vor der Reinigung sicher, dass der Lösungsstand mit der Badstandsanzeige übereinstimmt. Es sollte mit der Füllstandsanzeige mit den Schalen und dem Korb im Inneren übereinstimmen. Andernfalls können die Eigenschaften des Reinigungsprozesses beeinträchtigt werden, die Reinigungshäufigkeit kann sich ändern, die Reinigungseffizienz kann nachlassen und Ihr Ultraschallbad kann sogar beschädigt werden. Die Einhaltung dieser Anforderung ermöglicht eine höhere Zirkulation der Lösung um die zu reinigenden Gegenstände und schützt die Heizungen und Wandler des Geräts vor Überhitzung und Stößen.

14. Wie lange dauert der Reinigungsprozess?

Die Reinigungszeit hängt von einer Reihe von Bedingungen ab, von denen die wichtigsten sind: der Reinigungslösung, der Menge und Art der Verschmutzung auf der Baustelle, der Reinigungstemperatur und dem erforderlichen Reinheitsgrad. Sie können die Entfernung von Verunreinigungen sofort nach dem Start des Reinigungszyklus beobachten. Sie können die Dauer des Reinigungsprozesses Ihren Bedingungen anpassen. Normalerweise müssen Sie die ungefähre benötigte Zeit einstellen, dann das Reinigungsergebnis überprüfen und den Reinigungszyklus bei Bedarf wiederholen. Das tatsächliche Nutzungs- und Reinigungsergebnis hilft dem Bediener, den optimalen Zeitpunkt für bestimmte Objektarten sowie für bestimmte Verschmutzungsarten zu bestimmen.

Das Erhitzen hilft dem Bad, den Reinigungsprozess schneller und effizienter zu machen. Reinigungslösungen werden normalerweise so formuliert, dass sie bessere Ergebnisse und höhere Temperaturen liefern. Sie können die optimale Temperatur bestimmen, die Ihren Bedürfnissen entspricht, um die schnellsten und effektivsten Ergebnisse zu erzielen, indem Sie mit verschiedenen Arten von Verschmutzungen und Reinigungsartikeln experimentieren. Normalerweise können Sie die besten Ergebnisse im Bereich von 50 ° C bis 65 ° C erzielen.

16. Soll ich die Teile nach der Reinigung spülen?

Um schädliche oder unerwünschte chemische Rückstände aus dem Reinigungsmittel zu entfernen, empfiehlt es sich, die Gegenstände nach der Reinigung abzuspülen. Sie können Ihr Ultraschallbad mit reinem Leitungswasser gefüllt spülen oder bei Bedarf Leitungswasser, destilliertes oder entionisiertes Wasser und einen separaten Behälter verwenden.

17. Warum sollten Sie das Ultraschallbad ausschalten, wenn es nicht benutzt wird?

Der kontinuierliche Betrieb des Bades erhöht die Verdunstung der Reinigungslösung. Dadurch kann der Flüssigkeitsstand im Behälter absinken, was zu schweren Schäden am Bad führen kann. Schalten Sie das Ultraschallbad nach Abschluss des Reinigungszyklus aus und überprüfen Sie den Lösungsstand vor jedem Betrieb, um eine lange Lebensdauer des Gerätes zu gewährleisten.

18. Kann die Ultraschallreinigung meine Teile beschädigen?

Diese Reinigungsmethode gilt mit einigen Einschränkungen als sicher für die meisten Objekte. Obwohl während des Kavitationsprozesses eine starke Energiefreisetzung stattfindet, ist dies sicher, da die Energie auf einer mikroskopischen Ebene lokalisiert ist. Das erste, worauf Sie achten sollten, ist die Wahl der richtigen Reinigungslösung. Ultraschall kann die Wirkung des Reinigungsmittels auf das Reinigungsgut verstärken. Es wird nicht empfohlen, Ultraschall zur Reinigung der folgenden Steine ​​​​zu verwenden: Smaragd, Malachit, Perle, Tansanit, Türkis, Opal, Koralle und Lapis.

19. Was sind die Anwendungen der Ultraschallreinigung?

Typischerweise wird diese Reinigungsmethode zum Reinigen von Gegenständen, Teilen und anderen Gegenständen mit komplexen Oberflächenstrukturen und Gegenständen verwendet, die einer besonderen Pflege bedürfen. Ultraschallreinigung wird sich in Chemie, Automobilbau, Maschinenbau, Polymerherstellung, wissenschaftliche Forschung, Gesundheitswesen, Medizin, Waffen, Schmuck und anderen industriellen Anwendungen als nützlich erweisen.

20. Was ist bei der Verwendung eines Ultraschallreinigers verboten?

• Stellen Sie niemals Gegenstände zum Reinigen auf den Boden des Tanks. Dies kann das Bad beschädigen, da die Ultraschallenergie von den zu reinigenden Gegenständen zurück zu den Wandlern reflektiert wird. Verwenden Sie immer eine Reinigungsschale oder einen Reinigungskorb mit einem Abstand von 30 mm zwischen dem Tankboden und den zu reinigenden Gegenständen.
• Lassen Sie das Ultraschallbad nicht fallen und vermeiden Sie andere Stöße. Dies kann den Ultraschallsender beschädigen.
• Lassen Sie das Bad nie ohne Flüssigkeit im Tank laufen.
• Verwenden Sie aus Gründen der Brandgefahr niemals brennbare Flüssigkeiten wie Benzin, Benzol, Aceton.
• Verwenden Sie das Ultraschallbad niemals an sehr staubigen Orten.
• Verwenden Sie das Ultraschallbad niemals über längere Zeit bei sehr hohen Temperaturen.
• Versuchen Sie niemals, explosive Gegenstände, Munition, Handgranaten, Minen usw.
• Legen Sie niemals Tiere oder andere Lebewesen in die Badewanne oder verwenden Sie die Badewanne, um Ihre Haustiere zu reinigen.

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