Vákuumprés és MPP Lauffer présterületek nyomtatott áramköri lapok gyártásához. Forma gyors fűtéssel és hűtéssel Préselés fűtéssel

A prések fűtőlemezei téglalap alakú lemezek. Szilárd acéllemezekből készülnek, minden oldalról köszörültek és marottak. A készlet két tányérból áll. Az öntőformában lévő fűtőtestek számát annak tömege (vagy hőátadó felülete), üzemi hőmérséklete és fűtőteljesítménye határozza meg. A fűtőlapok lehetnek PETN, ohmos vagy indukciós.

Az orenburgi présgépgyár termel fűtőlapok hidraulikus préshez márkák DG, DE, P, PB.

A prések fűtőlemezei téglalap alakú, 70 mm vastag acéllemezek. Szilárd acéllemezekből készülnek, minden oldalról köszörültek és marottak.

A fűtőlap két egymáshoz erősített részből áll, amelyek közül az egyikben hornyok vannak marva a fűtőelemek (fűtőelemek) lerakásához. Egy fűtőelem teljesítménye 0,8-1,0 kW, feszültsége 110 V. A lemezeken 13 mm átmérőjű fűtőelemek elhelyezésére szolgáló hornyok vannak. Fázisonként két sorba kapcsolt fűtőelem kerül beépítésre.

A műanyag termékek minőségét nagymértékben befolyásolja a gyártás hőmérséklete. Hőmérséklet a penész a feldolgozott anyag szerkezetétől és jellemzőitől függ technológiai folyamat kiválasztott, hogy megkapja ezt a terméket.

A készlet két tányérból áll. A fűtőtestek számát egy szerszámban a tömege (vagy hőátadó felülete), az üzemi hőmérséklet és a fűtőteljesítmény határozza meg. Attól függően szükséges teljesítmény fűtés, minden kályhára 6 vagy 12 fűtőelem van felszerelve. Az érintkezőbilincseket burkolatok borítják.

A formák melegítésére elsősorban elektromos fűtőtesteket használnak, amelyek különböző kialakítású ellenálláselemek felhasználásán alapulnak. A spirál körüli tér megbízhatóan szigetelt, ami növeli annak élettartamát. Az elektromos fűtőtest a forma vastagságában az alakító felülettől 30-50 mm távolságra helyezkedik el, mert közelebbi elhelyezkedés esetén helyi túlmelegedés lehetséges, ami hibás termékekhez vezet.

A lemezek fűtési hőmérsékletének szabályozását THC hőelemek biztosítják. A fémhüvelybe helyezett hőálló huzal biztonságosan köti össze a lemezeket a szekrényhez.

Fűtőlapok hidraulikus présekhez P, PB

Kivehető formák melegítésére szolgál fűtőlemezek, amelyben csatornákat fúrnak a cső alakú elektromos fűtőtestek elhelyezésére. A fűtőlemezek a préslapokhoz szigetelő párnákon keresztül vannak rögzítve, hogy csökkentsék a présbe való hőátadást. Helyhez kötött formák esetén a fűtőlemezek a szerszám aljára és a lyukasztó tetejére vannak rögzítve.

Az utóbbi időben a formák indukciós melegítése széles körben elterjedt. áramütés ipari frekvencia. Az indukciós fűtéssel csökken az energiafogyasztás, csökken a forma fűtési ideje, és nő az elektromos fűtőtestek élettartama.

Vásárlási kérdésekre fűtőlapok présekhez kapcsolatfelvétel űrlapon keresztül visszacsatolás vagy a kapcsolatokban megadott telefonszámokon.

Hasonló termékek

Fizetési mód, szállítási mód, fűtőlapok garancia:

• Az értékesítés gyártásra szánt födémek rendelése esetén 50%, raktáron lévő lemezek 100%-os előlegével történik.
• A szállítás megtörténik közlekedési vállalatok Szállító vagy Vevő megegyezés szerint, valamint vasúti szállítással.
• Az áru kiszállításának szállítási költsége a Vevőt terheli.
• A garancia minden új termékre 12 hónap, az utána lévő termékekre nagyjavítás 6 hónap

Felhívjuk figyelmét, hogy az oldalon található információk nem nyilvános ajánlatok.

A találmány tárgya egy öntőforma, amely tartalmaz egy első részt, beleértve a testet (111), amelyhez egy öntőzóna (112) van csatlakoztatva, hogy mechanikus interfészt (115) képezzen az említett formázási zóna és a test között, és amely induktorokat (132) tartalmaz. az említett határfelület (115) és a formázózóna (112) közötti üregekben (131) úgynevezett hosszirányban helyezkedik el, valamint egy hűtőberendezés (140), amely az öntőzóna és a test közötti határfelületen van elhelyezve. A találmány kiküszöböli azokat a hőmérsékleti gradienseket, amelyek a forma deformálódásához vezetnek. 14 fizetés f-ly, 6 ill.

A találmány gyors melegítéssel és hűtéssel rendelkező szerszámra vonatkozik. A találmány tárgya különösen műanyag vagy fém folyékony vagy paszta állapotú fröccsöntésére szolgáló forma indukciós melegítésére és gyors hűtésére szolgáló berendezés.

Az EP 1894442 számú dokumentum, amelyet a bejelentő nevére iktattak be, egy indukciós fűtőberendezéssel és egy hőátadó folyadék keringetése miatti hűtőberendezéssel felszerelt formát ír le. Ez az ismert eszköz egy álló részből és egy mozgatható részből álló formát tartalmaz. Mindegyik rész úgy van beállítva, hogy befogadjon egy indukciós fűtőkört és egy hűtőkört. Ezen részek mindegyike tartalmaz egy testet, amelyhez egy alkatrész csatlakozik, és öntőfelületet képez, amely megadja az öntött alkatrész végső formáját. Az öntőforma minden részének a fröccsöntő felület egy fűtött és hűtött felület, amely felület érintkezik az öntendő alkatrész anyagával. Az induktorokat a megadott formázófelület alatt található üregekbe kell beépíteni. Ezeket az üregeket leggyakrabban úgy alakítják ki, hogy az említett formázási zóna alsó oldalán hornyokat vágnak ki a zóna és a formatest közötti határfelületen. A hűtőkör a testbe fúrt csatornák formájában van kialakítva, és távolabb van az öntőfelülettől. Ez a hűtőkör egyidejűleg biztosítja ennek a háznak a hűtését, amely egy gyakori kiviteli alaknál olyan anyagból készül, amely nem túl érzékeny az indukciós melegítésre, valamint a fröccsöntési felület hűtését. Végül az egyes részek teste mechanikusan kapcsolódik az állványhoz.

Ez a konfiguráció megadja jó eredményeket, de nehéz használni, ha a forma rendelkezik nagy méretek vagy ha az öntőfelület összetett alakú. Ilyen körülmények között a melegítés és a hűtés során fellépő hőmérsékleti gradiensek egyrészt a forma egészének deformálódásához vezetnek, különösen pedig a formázási zóna és a test között eltérő deformációhoz, és ez az eltérő deformáció rossz érintkezés e két elem között, és rontja a hűtés minőségét azáltal, hogy a két elem között termikus akadályokat hoz létre.

A találmány célja az ismert műszaki megoldásokban rejlő fent említett hátrányok kiküszöbölése egy olyan öntőforma létrehozásával, amely egy első részt tartalmaz, beleértve a házat is, amelyhez egy formázási zóna kapcsolódik, amely mechanikai határfelületet képez az említett formázási zóna és a ház között. Az interfész és az öntőzóna közötti üregekben úgynevezett hosszirányban elhelyezett induktorokat, valamint az öntőzóna és a ház közötti határfelületen elhelyezett hűtőberendezést tartalmaz. Így, mivel a fűtő- és hűtőberendezések a lehető legközelebb helyezkednek el az interfészhez, a differenciális feszültségek nem befolyásolják a fűtő- és hűtőberendezések és az öntőzóna közötti hővezető képességet. Az induktorok könnyen beszerelhetők sekély hornyokba, amelyek üregeket képeznek, miután az alakítózónát a testhez csatlakoztatták, ami csökkenti a költségeket megmunkálás olyan penész.

Előnyösen a találmányt az alábbiakban ismertetett kiviteli alakok szerint hajtjuk végre, amelyeket külön-külön vagy bármely műszakilag megvalósítható kombinációban kell figyelembe venni.

Előnyösen egy példakénti megvalósítás szerint a találmány szerinti forma a test és az öntőzóna határfelületén hővezető anyagból készült szalagot tartalmaz, amely úgy van kialakítva, hogy kompenzálja a formázási zóna és a test közötti alakkülönbségeket.

Egy adott kiviteli alak szerint a szalag grafitból készül.

Ennek a kiviteli alaknak egy változata szerint az említett szalag Ni-ből készül.

Ennek a kiviteli alaknak egy másik változata szerint a szalag rézből készült.

Előnyösen az említett szalag forrasztással van rögzítve az alakító zónához.

A második kiviteli alak szerint, amely kompatibilis az elsővel, az induktorok olyan tömített héjakba vannak behelyezve, amelyek legalább 250 °C hőmérsékletnek ellenállnak, és a hűtőberendezés hűtőfolyadékot tartalmaz, amely az induktorok körüli üregekben áramlik.

Egy harmadik kiviteli alak szerint a hűtőberendezés dielektromos folyadékot keringet az induktorok körüli üregekben.

A dielektromos folyadék előnyösen elektromosan szigetelő olaj.

Egy negyedik kiviteli alak szerint a hűtőberendezés tartalmaz egy olyan üreget, amely olyan folyadékkal van megtöltve, amely hőmérséklet hatására fázist válthat, és amelynek látens hője elegendő ahhoz, hogy egy bizonyos hőmérsékleten hőt vegyen fel a formázási zónából.

Egy ötödik kiviteli alak szerint a hűtőberendezés gázt kényszerít az induktorok körüli üregekbe.

A gázbefecskendezést előnyösen a hosszirányhoz képest keresztirányban hajtjuk végre. Így a légáramlásban turbulencia keletkezik, ami elősegíti a hőcserét. Ez az örvény a gáz befecskendezési nyomásától, valamint a befecskendező csatorna és az üregek hossziránya közötti szögtől függ.

Előnyösen ezen utolsó kiviteli alak szerint a találmány szerinti forma hűtőberendezése több gázbefecskendezési pontot tartalmaz az üreg hosszában hosszirányban.

A gáz előnyösen levegő, amelynek nyomása 80 bar-nál nagyobb. A levegő hűtőfolyadékként történő alkalmazása leegyszerűsíti a készülék használatát, különösen a tömítési problémák miatt.

Egy adott kiviteli alak szerint az igényelt öntőforma tartalmaz egy második indukciós áramkört, amely az elsőtől az interfészhez képest bizonyos távolságra van egymástól, és egy külön generátorral táplálja.

Egy előnyös kiviteli alak szerint a test és a formázási zóna vas vas és nikkel-nikkel INVAR típusú ötvözetéből készül, amelynek Curie-pontja közel van az öntendő anyag átalakulási hőmérsékletéhez. Így, ha a test és a formázási zóna anyaga ferromágneses, azaz érzékeny az indukciós melegítésre, akkor kicsi a tágulási együtthatója. Ha egy anyagot felmelegítenek, és hőmérséklete megközelíti a Curie-pontot, kevésbé lesz érzékeny az indukciós melegítésre. Így ez a kiviteli alak lehetővé teszi a ház és az alakítózóna, valamint a ház és a ház mechanikai támasztéka közötti, a présen lévő differenciális tágulásának szabályozását.

ábrán. 1 látható általános példa az igényelt forma megvalósítása, keresztmetszeti nézet;

ábrán. a 2. ábra a találmány szerinti öntőforma keresztmetszete egy olyan kiviteli alaknak megfelelően, amely szalagot tartalmaz az öntőzóna és a test között;

ábrán. A 3. ábra a találmány egy kiviteli alakja szerinti öntőforma első részét mutatja, ahol a hűtőberendezés egy olyan anyaggal töltött üreget tartalmaz, amely adott hőmérsékleten a fázisváltozás látens hőjének elnyelésével fázist válthat, keresztmetszetben;

ábrán. a 4. ábra a találmány egy kiviteli alakja szerinti igényelt öntőforma egy részét mutatja, amelyben a hűtés a hűtőfolyadék keringése miatt következik be azokban az üregekben, amelyekben az induktorok vannak elhelyezve, keresztmetszeti nézetben;

ábrán. Az 5. ábra a találmány szerinti forma egy hűtőberendezést tartalmazó részének megvalósítására mutat példát nyomás alatti gáz keresztirányú befecskendezésével az üregekbe, amelyekben az induktorok találhatók, keresztmetszeti nézetben, míg az SS keresztmetszeti sík az injektorok irányát mutatja hosszmetszetben;

ábrán. A 6. ábra a találmány szerinti öntőforma egy részének megvalósítására mutat példát, amely két egymástól bizonyos távolságra lévő és különálló indukciós áramkört tartalmaz, keresztmetszeti nézetben.

ábrán látható módon. Az 1. ábrán látható, az első kiviteli alaknak megfelelően a találmány szerinti öntőforma tartalmaz egy 101 első részt és egy második 102 részt. A következő leírás az első 101 részre vonatkozik. A szakterületen jártas szakember könnyen alkalmazhatja az ehhez az első 101 részhez leírt kiviteli alakokat az említett forma második része . Ennek a példakénti kiviteli alaknak megfelelően a 101 első rész egy 120 mechanikus támasztékra van felszerelve. Az első formarész tartalmaz egy 111 házat, amely erre a 12 mechanikai támasztékra van felszerelve, és a meghatározott 120 támasztékhoz viszonyított távolabbi végén öntvény van. A 112 zóna a megadott 111 házhoz van csatlakoztatva mechanikus rögzítéssel (nincs ábrázolva). így a test és a formázási zóna között van egy 115 mechanikus interfész. Az öntőforma tartalmaz egy fűtőberendezést, amely 132 induktorokat tartalmaz, amelyek a 131 üregekben helyezkednek el a 112 formázási zóna és a 111 test közötti 115 határfelületen, és ebben a kiviteli alakban az említett üregek. a fröccsöntési zóna belső oldalán hornyok kivágásával készült. ábrán látható 140 hűtőberendezés ebben az esetben sematikusan szintén a 115-ös interfészen található.

ábrán látható módon. A 2. ábrán látható kiviteli példa szerint a találmány szerinti forma 215 övet tartalmaz a 115 interfész és a hűtőberendezés között. Ez a szalag grafitból, nikkel-Ni-ből vagy réz Cu-ból készül, hővezető, és képes kiegyenlíteni a 112 alakítózóna és a 111 test közötti alakkülönbségeket a 115 határfelületen, hogy egyenletes érintkezést biztosítson a test és az alakítózóna között, valamint jó hővezető képesség közöttük . A szalag anyagát a formázás során elért hőmérséklet függvényében választják ki. A szalagot előnyösen forrasztással rögzítjük az öntőzóna és a test közötti határfelületen az öntőforma lezárása után, és a forrasztáshoz egy formafűtő berendezést használunk. Így a forma adaptálása ideális.

ábrán látható módon. A 3. ábrán látható, egy másik kiviteli alak szerint a hűtőberendezés tartalmaz egy 341, 342 üreget, amely egy bizonyos hőmérsékleten fázisváltásra képes anyaggal van megtöltve, és ez a fázisváltozás a felesleges látens hő elnyelésével jár együtt. A fázisváltozás olvadás vagy párolgás. Az említett anyag például víz.

ábrán látható módon. A 4. ábrán a találmány szerinti forma egy másik példakénti kiviteli alakja szerint mindegyik 132 induktor hőálló, lezárt 431 héjban van elhelyezve. Attól függően, hogy az induktoroknak milyen hőmérsékletet kell termelniük, a 431 héj üvegből vagy szilícium-dioxidból készül, és előnyösen rendelkezik zárt porozitás, hogy egyidejűleg légmentesen zárjon és hűtés közben ellenálljon a hősokknak. Ha az induktorok működés közben elért hőmérséklete korlátozott, például bizonyos műanyagok öntéséhez, a megadott héj hőre zsugorodó polimerből, például politetrafluor-etilénből (PTFE vagy Teflon®) készül az induktorok üzemi hőmérsékletére. eléri a 260°C-ot. így a hűtőberendezés biztosítja a hűtőfolyadék, például víz keringését azokban a 131 üregekben, amelyekben az induktorok vannak elhelyezve, miközben ezeket az induktorokat a tömített héjuk elválasztja a hűtőfolyadékkal való érintkezéstől.

IN alternatív a hűtőfolyadék dielektromos folyadék, például dielektromos olaj. Az ilyen típusú termékeket különösen hűtőtranszformátorokhoz forgalmazzák. Ebben az esetben nincs szükség a 132 induktorok elektromos szigetelésére.

ábrán látható módon. Az 5. ábra egy másik kiviteli alakja szerint a hűtést úgy hajtják végre, hogy gázt szivattyúznak a 131 üregekbe, amelyekbe 132 induktorok vannak beépítve. A hűtési hatékonyság növelése érdekében a gázt körülbelül 80 bar (80-10 5 Pa) nyomás alatt több csatornán keresztül szivattyúzzák. így a befecskendezés több ponton történik az induktorok mentén az említett 132 induktorokra keresztirányban lévő 542 befecskendező csatornákon keresztül.

Az SS mentén egy hosszmetszetben az 542 kisütőcsatorna úgy van elrendezve, hogy a folyadéksugár irányának az induktorüregben van egy a hosszirányával párhuzamos alkatrésze. Így a befecskendezési szög megfelelő megválasztásával a hatékony hűtés a 132 induktor mentén örvénylő gázkeringtetéssel érhető el.

A hőmérsékleti gradiensek, különösen a mechanikus tartóra szerelt házban, a készülék meghajlásához vagy eltérő deformációs feszültségekhez vezethetnek. Ezért egy előnyös kiviteli alaknál a 111 test és a 112 alakítózóna 64% vasat és 36% nikkelt tartalmazó vas-nikkel ötvözetből készül, amelyet INVAR-nak neveznek, és amelynek alacsony hőtágulási együtthatója van a Curie-hőmérséklet alatti hőmérsékleten. ennek az anyagnak a ferromágneses állapotában, azaz érzékeny az indukciós melegítésre.

ábrán látható módon. A 2. ábrán látható, a legutóbbi kiviteli alak szerint, az előző kiviteli alakokkal összhangban, az öntőforma egy második sor 632 induktort tartalmaz, amelyek az első sortól bizonyos távolságra vannak egymástól. Az első 132 és a második 632 sor induktor két különböző generátorhoz van csatlakoztatva. Ily módon a hő dinamikusan eloszlik a két tekercssor között, hogy korlátozza a formarészek deformációját, amelyet a hőtágulás és a fűtési és hűtési fázis során megjelenő termikus gradiensek kombinációja okoz.

1. Öntőforma, amely tartalmaz egy első részt, amely egy testet (111) tartalmaz, amelyhez egy öntőzóna (112) van csatlakoztatva, hogy mechanikai interfészt (115) képezzen az említett formázási zóna és a test között, és amely induktorokat (132) tartalmaz. - az említett felület (115) és a formázózóna (112) közötti üregekben (131) hossziránynak nevezzük, valamint egy hűtőberendezést (140), amely az öntőzóna és a test közötti határfelületen van elhelyezve.

2. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a test és a formázási zóna határfelületén hővezető anyagból készült szalagot (215) tartalmaz, amely a formázási zóna közötti alakkülönbségeket kompenzálja. (112) és a test (111) .

3. A 2. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a szalag (215) grafitból van.

4. A 2. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a szalag (215) nikkelből (Ni) vagy nikkelötvözetből készül.

5. A 2. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a szalag (215) rézből (Cu) van.

6. Az 1. igénypont szerinti öntőforma, azzal jellemezve, hogy az induktorok (132) legalább 250°C hőmérsékletnek ellenálló tömített héjakba (431) vannak behelyezve, miközben a hűtőberendezés az üregekben áramló hűtőfolyadékot tartalmaz. 131) az induktorok (132) körül.

7. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a hűtőberendezés (140) úgy van kialakítva, hogy dielektromos folyadékot keringessen az induktorok (132) körüli üregekben (131).

8. A 7. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a dielektromos folyadék egy elektromos szigetelő olaj.

9. Az 1. igénypont szerinti öntőforma, azzal jellemezve, hogy a hűtőberendezés folyadékkal töltött üreget (341, 342) tartalmaz, amely hőmérséklet hatására fázisváltásra van kialakítva, és amelynek fázisátalakulásának látens hője elegendő. hogy egy bizonyos hőmérsékleten hőt vegyen fel a formázási zónából (112).

10. Az 1. igénypont szerinti öntőforma, azzal jellemezve, hogy a hűtőberendezés tartalmaz egy berendezést (541, 542) gáznak az induktorok (132) körüli üregbe (131) történő befecskendezésére.

11. A 10. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a gáz befecskendezése a hosszirányhoz képest keresztirányban elhelyezett injektorokon (542) keresztül történik.

12. A 11. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy több injektort (542) tartalmaz az üreg (131) hosszában, hosszirányban gáz pumpálására.

13. A 10. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a gázt 80 bar (80⋅105 Pa) feletti nyomáson levegővel szivattyúzzuk.

14. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy második indukciós hurkot (632), amely az első (132) indukciós huroktól bizonyos távolságra van az interfészhez (115) képest, és külön generátorral táplálja árammal.

15. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a test (111) és az öntőzóna (112) INVAR típusú vas és nikkel ötvözetből készül.

A találmány gépészetre, különösen alkatrészek hőkezelésére vonatkozik, és felhasználható a nemzetgazdaság különböző ágazataiban széles körben használt termékek nagyfrekvenciás keményítésére szolgáló eszközök induktorainak gyártására.

A találmány tárgya öntőforma, amely tartalmaz egy első részt, beleértve a testet is, amelyhez egy öntőzóna van csatlakoztatva, hogy mechanikai határfelületet képezzen az említett fröccsöntőzóna és a test között, és amely az egymás közötti üregekben úgynevezett hosszirányban elhelyezett induktorokat tartalmaz. az interfész és a fröccsöntő zóna, valamint egy hűtőberendezés, amely az öntőzóna és a ház közötti határfelületen van elhelyezve. A találmány kiküszöböli azokat a hőmérsékleti gradienseket, amelyek a forma deformálódásához vezetnek. 14 fizetés f-ly, 6 ill.

Leírás letöltése PDF formátumban[méret: 310 Kb]

A sajtó szerkezete:
Sajtósorozat P.L. Ez egy hegesztett, gerendákból álló acélszerkezet, amely nagyobb szilárdságot, merevséget és megbízhatóságot biztosít a berendezésnek.
A rögzített és mozgó lemezek is hegesztett acélszerkezetek.
A prés fogasléces fogasléces rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a lemezek párhuzamosságát emeléskor és süllyesztéskor.
Minden présgép vészhelyzeti biztonsági kábellel van felszerelve a kerület mentén. Ennek a rendszernek köszönhetően a mozgatható nyomólap leáll vagy blokkolva van a prés bármely oldaláról.
A prés minden sík felületét CNC fémmegmunkáló gépeken dolgozták fel, ami lehetővé tette nagy pontosságú présszerelvény.

A PL forró préslapok típusai:

1. Előre gyártott födém
Max. hőmérséklet 110°C, max üzemi nyomás 3-4 kg/cm2, hűtőfolyadék nyomás 0,5 atm.
A következőkből áll:
A. Alumínium bevonat a jobb felületminőség és jobb hővezető képesség érdekében.
B. Lapos acéllemez.
C. Hűtőfolyadék tekercs, víz/olaj, téglalap alakú csövekből hegesztett
D. Tekercs megerősítés.
E. Lapos acéllemez, csak köztes lemezhez
F. Szigetelőanyag.

2. Marott acéllemezek
Maximális fűtési hőmérséklet 150°C.
Felületi nyomás 10 kg/cm2-ig

3. Perforált öntött acéllemez
Max. hőmérséklet 250°C, max üzemi nyomás 30-80 kg/cm2, hűtőfolyadék nyomás 10 atm.
Egyetlen acéllemezből áll, fúrt furatokkal a hűtőfolyadék keringéséhez.
A présfelület általában sík, és kérésre alumíniummal vagy hőálló nylonnal (mylar) bevonható; Speciális célokra alapozott és polírozott felület lehetséges.

4. Elektromos tűzhely
Max. hőmérséklet 120°C, max üzemi nyomás 5 kg/cm2.
9 mm-es alumínium lemezből áll, amelybe fűtőelemek vannak behelyezve; alul egy alaplemez, benne megerősített csövekkel.

Fűtőlapok:
Vízbojler, maximális fűtési hőmérséklet 100 C
Olajkazán, maximális fűtési hőmérséklet 120 C
Elektromos fűtésű lapok, fűtőelemek, maximális fűtési hőmérséklet 120 C
A préstest és a fűtőlemezek közé hőszigetelő lemez kerül.

Hidraulikus rendszer:

• Minden préshenger krómozott, ami biztosítja a sima emelést/süllyesztést és az olajtömítések és dugattyúk hosszabb élettartamát.
• A hidraulikus rendszert egy 2 fokozatú olajszivattyú egészíti ki, amely biztosítja a jó zajszigetelést és a forgó alkatrészek jobb kenését.
• Hidraulikus szivattyú a prés gyors nyitásához/zárásához ( magas vérnyomás 38 l/perc, munkaciklusú szivattyú (alacsony nyomás 2,3 l/perc)
• A központi hidraulikus egység a következő, az olajtartályra szerelt mechanikus biztonsági szelepekkel van felszerelve:

1. biztonsági szelep zárása, elősegíti az energiamegtakarítást és megakadályozza az olaj túlmelegedését.
2. Túlnyomás-csökkentő szelep, segít elkerülni azt a helyzetet, amikor elektromos és/vagy elektronikus rövidzárlat esetén túl magas nyomás keletkezik a hidraulikus rendszerben.
3. fordított nyomás megőrzése (visszatartó szelep)
4. nyomásmentesítő szelep (előkioldó szelep).
5. mágnes nagy mennyiségű olaj kibocsátásának szabályozására.

Vezérlőpult:
A prés összes funkciója a fő panelről vezérelhető. Minden présgép fel van szerelve automatikus nyomásvisszanyerő berendezéssel. Ez az eszköz lehetővé teszi az állandó beállított nyomás fenntartását a présben.
Minden présgép nyitási időzítővel van felszerelve a tányérok automatikus kinyitásához. A kezelőpanelről a kezelő bármilyen paramétert beállíthat vagy módosíthat. A nyomólapok két gomb egyidejű megnyomásával záródnak, ami garantálja a kezelő biztonságát.

Műszaki adatok:
- Födém méretei 2500 x 1300 mm
- 4 db ø 70 mm átmérőjű henger
- Lökethossz 400 mm
- présnyílás 400 mm
- össznyomás 70 tonna
- a speciális nyomás a födém felületének 100%-án 1,5 kg/cm2.
- be-/kirakodás mindkét oldalon 2500 mm
- Nyitási időzítő megnyomása
- biztonsági zsinór a teljes sajtó körül
- átfogó méretek préselés 3200x1600x1800 mm
- a prés össztömege körülbelül 3000 kg
- CE előírások

Opciók:
A dugattyúlöket 400 mm helyett 650 mm-re nőtt
Nyomja meg a vezérlőpult LOGIC CONTROL gombot
Egy pár dugattyú kézi leállítása
Egy pár dugattyú elektromos leállítása
Összecsukható préskialakítás
Párhuzamszabályozás a sajtó kerülete mentén
A fűtési teljesítmény növelése
Nyomja meg az előmelegítő rendszert időzítővel
A prést fűtési rendszer nélkül szállítjuk

Vezérlőpult LODIC CONTROL (PLC):
A fő vezérlőpanel színes érintőképernyős digitális monitorral van felszerelve a gyors telepítés érdekében:
hőmérséklet jelző, szabályozza a lemezek fűtési hőmérsékletét.
Nyomáserő-szabályozó érzékelő automatikus nyomásvisszanyerő rendszerrel.
fő gomb be/ki.
jelzőfény be/ki.
rendszerek a napi fűtési hőmérséklet beállításához - egy új rendszer a fűtés be- és kikapcsolására a prés fűtési hőmérsékletétől függően.

A prések sík felületek kétoldalas burkolására szolgálnak maximum 120°C üzemi hőmérsékleten. Középvállalkozásokban használják bútorok, ajtók és egyéb lapos asztalosipari termékek gyártására. A fűtési elv a termikus olaj, amely felmelegszik üzemi hőmérséklet elektromos kazánban, és hidraulikus szivattyú segítségével kering a lemezeken. A folyadékkeringető körrel ellátott préslapok hőszigeteléssel rendelkeznek, hogy a lemezeken belüli hőmérsékletet fenntartsák. Minden présfunkció a fő panelről vezérelhető. A prések kialakítása hegesztett gerendákból készült, ami biztosítja a prések nagyobb megbízhatóságát és szilárdságát.

A présgép ajtósíkok, bútorlapok, burkolólapok stb. kétoldalas bélelésére szolgál értékes fa furnérral, műanyaggal, valamint ajtólapok összeszerelésére melegsajtolási körülmények között. A test hegesztett profilokból készül. Nyomja meg a betöltést három oldalról. Előre gyártott hegesztett lemezek nagy fajlagos nyomáshoz és magas hőmérséklethez. A préslap párhuzamos mozgását fogaslécek és fogaskerekek rendszere és négy függőleges megvezető biztosítja.

A VP sorozatú prések lapos részek kétoldalas burkolására szolgálnak: ajtólapok, bútorlapok, homlokzatok, falpanelek stb. A prések panel és tok-panel típusú ajtópanelek összeszerelésére használhatók. A prések tartókerete meleghengerléssel előállított hegesztett gerendákból készül. A prések alapkivitelben tömör acéllemezekkel vannak felszerelve, amelyekben a hűtőfolyadék keringtetése érdekében lyukak vannak fúrva a teljes hosszon. A prések fogasléces rendszerrel és oldalsó vezetőkkel vannak felszerelve, amelyek abszolút párhuzamosságot biztosítanak a lemezek felemelésekor/leengedésekor. A hidraulikus rendszer kialakítása magas üzembiztonságot garantál. Krómozott hengerek.

Ajánlott ajtósíkok, bútorlapok, burkolólapok értékes fa furnérral, műanyaggal történő kétoldali burkolására, valamint ajtólapok melegsajtolási körülmények között történő összeszerelésére a szerkezet maximális nyomás alatt. A monolit fúrt födémek hosszú ideig megőrzik geometriájukat. A hengerek vastag krómréteggel vannak bevonva, ami biztosítja a sima emelést/süllyesztést és a tömítések és a dugattyúk hosszú élettartamát. A hidraulikus rendszer szivattyúja olajos környezetben működik a zaj csökkentése és a hűtés javítása érdekében. A présfunkciók a fő panelről vezérelhetők.

Ajánlott ajtósíkok, bútorlapok, burkolólapok, stb. kétoldalas bélelésére értékes fa furnérral, műanyaggal, valamint ajtólapok összeszerelésére melegsajtolással. A prések tervezése során figyelembe vették az összes érvényes biztonsági szabványt. és speciális 4 torziós biztonsági vezetőkkel vannak felszerelve. A prés összes funkciója a fő panelről vezérelhető. A présszerkezet hegesztett gerendákból készül, ami biztosítja a prés nagyobb szilárdságát és megbízhatóságát. Öntött lemez fúrt lyukakkal. Időzítő a tányérok automatikus kinyitásához. Egyedülálló szabadalmaztatott hidraulikus henger kialakítás.

Cikk	Födémméret, mm	Nyomóerő, tonna	Hengerek száma és átmérője, mm	Hozzáadás a listához	Ár
Raktáron	2500 x 1300	100	6x100		Tudja meg az árat
	3000 x 1300	100	6x100		Tudja meg az árat
Raktáron	2500 x 1300	100	6x100		Tudja meg az árat
A melegsajtolás az egyik legelterjedtebb technológia a laminált fa termékek leplezésére és gyártására. A technika lehetővé teszi bármilyen olyan anyag felhasználását, amely ellenáll a magas hőmérsékletű feldolgozásnak. A hidraulikus melegprések a tömeggyártás optimális eszközei fa bútorok, asztalos és különböző típusú épületek befejezése. A melegsajtoló prés kialakítása az tartós keret mereven rögzített és mozgatható lemezekkel. A készülék alján egy hidraulikus hengerrendszer található, amely biztosítja a munkatest mozgását és a szükséges nyomásszintet a feldolgozott csomag felületén. A munkadarabot beépített elektromos elemekkel vagy hűtőfolyadékkal melegítik. Az olaj vagy folyadék eléri a kívánt hőmérsékletet a kazánban, és kialakul hőmező a födém üregébe fúrt csatornákban. A berendezés közvetlen célja: kétoldalas bevonatok létrehozása lapos munkadarabokon; bútorlapok és födémanyagok gyártása; laminált fa szerkezetek gyártása. A felületburkolás természetes és mesterséges eredetű bevonatokkal történik. A befejezéshez furnért, dekoratív műanyagot, polimer fóliát vagy papírt használnak. A hajlított ragasztott elemek egy adott alakú mátrix segítségével készülnek munkalapokra szerelve. A használat előnyei Az egységeket bútor- és asztalosműhelyek folyamatos termékgyártásában használják, és gyakran egyedi tervezési projektek megvalósítására is használják. A furnérozáshoz szükséges melegprés a közepes és nagy volumenű vállalkozásoknál keresett, és működés közben mutatja: olyan funkcionalitás, amely lehetővé teszi csomagok létrehozását különböző méretparaméterekkel rendelkező nyersdarabokból; egyéni üzemmódban való munkavégzés képessége minden feldolgozott anyagtípusnál; a rendszerek és mechanizmusok hosszú távú műszaki megbízhatósága folyamatos intenzív működés során. A hőkezeléssel bevont termékek felületét a bevonat megnövekedett tartóssága jellemzi, ellenáll a külső tényezőknek, és nem rendelkezik azzal a tulajdonsággal, hogy működés közben leválik. A fajok osztályozása és jellemzői A hidraulikus melegsajtoló prések típusokra való felosztása az automatizáltság fokán alapul: A félautomata gépek működését a kezelő irányítja. A gépek előnyei közé tartozik a mérsékelt költség, de az alacsony termelékenység csak az átlagos termelési volumenű vállalkozások számára alkalmas. Teljesen automatizált eszközök operációs rendszerek személyzet részvétele nélkül működnek, akiknek csak a berendezés beállítása és a sajtó elindítása a feladata. Az optimális nyomásszint beállítása a gép kialakításába integrált potenciométerrel történik, a feldolgozási hőmérsékletet pedig termosztát szabályozza. Egy automatikus időzítő szabályozza a munkadarab prés alatti tartásának tervezett időtartamát, és a folyamat végén kinyitja a lemezeket.