Kaip atidaryti mini gipso gamyklą

Augalo paskirtis pagal

Įranga, skirta Paryžiaus gipso gamyba skirtas gauti rišiklį, atitinkantį GOST 125 -79: Gipsiniai rišikliai. Techninės sąlygos.

Šilumos blokas ties Paryžiaus gipso gamyba mūsų instaliacija yra gipsinis katilas TOS165.

Priklausomai nuo galutinio gatavo produkto gniuždymo stiprio, gipso katile galima gauti šių klasių statybinį gipsą: G-4, G-5, G-6, G-7.

Koreguojant gipso virimo technologinius parametrus, galima gauti greitai kietėjantį gipsą, kurio indeksas A, kietėjimo pradžia ne anksčiau kaip 2 min., pabaiga ne vėliau kaip 15 min., n normaliai kietėjanti B, kietėjimo pradžia Nr. anksčiau nei 6 min., pabaiga ne vėliau kaip 30 min.

Priklausomai nuo malimo laipsnio, vidutinio šlifavimo gipso galima gauti su likučiais ant 0,2 mm sieto ne daugiau kaip 14%, o smulkiai malant su likučiais ant 0,2 mm sieto ne daugiau kaip 2%.

Kai produktas gaunamas smulkiai sumalant mažiau nei 2%, įrangos našumas sumažėja.

Augalų produktyvumas pagal Paryžiaus gipso gamyba su vidutiniu šlifavimu 5-8%, likutis ant sietelio 0,2 yra 8 t / val.

Augalų įranga Paryžiaus gipso gamyba dedamas ant technologinės lentynos nešildomos gamybos patalpos viduje.

Statant naują gipso rišiklio gamybos gamyklą, kaip gamybinio pastato atitvarinės konstrukcijos naudojamos daugiasluoksnės plokštės.

Gamybos lentynos matmenys gali skirtis priklausomai nuo kliento specifikacijų ir laisvos vietos. Bendri matmenys 4,5 x 30 m ir 9,0 x 18 m yra standartiniai. Maksimalus įrangos aukštis gamybos patalpoje yra 16 m.

Gamybos pastogės matmenims, kaip taisyklė, išimama gipso akmens smulkinimo ir transportavimo įranga bei siloso skardinės, skirtos gatavų gipso rišamųjų medžiagų saugojimui ir surišimui.

Reikalavimai pradinei medžiagai – gipso akmeniui

Atliekamas naudojant GOST 4013-82 1 klasės reikalavimus atitinkantį gipso akmenį, kurio CaSO4 x 2H2O kiekis ne mažesnis kaip 95%, ir 2 klasės gipso akmenį, kurio CaSO4 x 2H2O kiekis ne mažesnis kaip 90%. Kokybišką, ne žemesnės kaip G4 klasės gipso katilo rišiklį galima gauti naudojant 3 klasės gipsinį akmenį, kurio CaSO4 x 2H2O kiekis ant kieto gipso akmens ne mažesnis kaip 80%.

Gipso rišikliui gauti gipsiniame katile naudojamas 60-300 mm frakcijos gipso akmuo. Šiurkštus akmuo yra švariausias be pašalinių medžiagų intarpų. Smulkioje skaldoje, frakcija 0-60 mm, yra daugiau negipsinės uolienų intarpų, todėl gipso virimo metu sumažėja gatavo gipso rišiklio savybės.

Statybinio gipso gamybos technologija

Technologijos tinko gamyba su gipsiniu katilu TOS165 susideda iš trijų pagrindinių technologinių etapų: 1- Gipso akmens smulkinimas, 2- Gipso skaldos džiovinimas ir šlifavimas, 3-Tiuko virimas gipso katile TOS165.

Gipso akmens smulkinimas

60 - 300 mm frakcijos gipso akmens smulkinimas vyksta žandikaulio trupintuvu.

Akmuo į smulkintuvo priėmimo bunkerį kraunamas priekiniu arba greiferiniu krautuvu iš sandėliavimo sandėlio.

Kad gipso gamyba vyktų sklandžiai, sandėlyje turi būti laikomos 15 dienų žaliavos atsargos.

Gipso akmuo į žandikaulio trupintuvą tiekiamas svyruojančiu tiektuvu.

Gipso skaldos dalies dydis po trupintuvo reguliuojamas trupintuvo išleidimo angos dydžiu. Po smulkintuvo gipso skalda eina tolesniam perdirbimui į šlifavimo skyrių ir džiovinimą juostiniu konvejeriu.

Smulkinimo skyrius dažniausiai yra už uždaros gamybos zonos, kur gipsas džiovinamas, malamas ir verdamas.

Susmulkinta medžiaga, praeinanti per geležies separatorių, tiekiama į ašinį plaktuką.

Ašinis plaktukas skirtas smulkiam vidutinio kietumo gipso skaldos šlifavimui kartu su džiovinimu. Medžiaga į malūną tiekiama svyruojančiu tiektuvu iš tiekimo bunkerio.

Malūne sumalti ir išdžiovinti gipso milteliai karštų dujų srove patenka į dulkių ir dujų valymo sistemą. Ašiniai plaktukiniai malūnai priklauso greitaeigių plaktukų šlifavimo staklių grupei. Skalda tiekiama į malūną rotoriaus sukimosi kryptimi. Dėl smūgių skalda susmulkinama į miltelius. Medžiagos šlifavimo smulkumas priklauso nuo padavimo greičio, ventiliuojančios medžiagos tūrio ir nuo įmontuoto separatoriaus menčių montavimo kampo. Gipsinio katilo išmetamosios dujos naudojamos kaip šilumos nešiklis ir vėdinimo agentas.

Išmetamųjų dujų temperatūra prie įėjimo į malūną, priklausomai nuo pasirinkto šiluminio gipso deginimo katile režimo, gali svyruoti nuo 250 iki 500 0 С.

Gipso milteliai, susmulkinti, išdžiovinti ir atskirti iki ne daugiau kaip 5-8% likučių ant sietelio Nr. 02, dulkių-oro srove patenka į dulkių nusodinimo sistemą. Pirmoji valymo pakopa naudojami ciklonai, o antroji – TOS 3.8 dviejų sekcijų maišelių filtrai. Siekiant pašalinti medžiagos pakibimą, ciklono bunkeryje sumontuoti pneumatiniai smūginiai įtaisai. Ciklonas ir maišinis filtras yra termiškai izoliuoti.

Maišinio filtro regeneravimas atliekamas atgal praplaunant maišus suslėgtu oru, kai vieną iš sekcijų išjungia automatikos sistema. Kaip audinys rankovėms naudojamas "Metaaramid" tipo audinys. Audinys gali atlaikyti iki 230°C darbo temperatūrą. Neplanuotai padidėjus atliekinio šilumnešio temperatūrai virš nurodytos temperatūros, prieš filtrą sumontuotas skiedimo sklendė atsidaro automatiniu režimu ir lauko oras patenka į aspiracinę sistemą. Tiekiamas suslėgtas oras, kurio temperatūra viršija rasos taško temperatūrą bent 5-10 0 С.

Dūmų ištraukiklis Дн naudojamas kaip traukos agregatas.

Ciklonų ir maišinių filtrų sugauti milteliai sraigtiniais konvejeriais tiekiami į šilumą izoliuotą bunkerį žaliaviniams miltams. Siekiant pašalinti siurbimą ciklonuose ir maišeliuose filtruose, naudojami šliužai.

Statybinio gipso virimas - gipso miltelių dehidratacija vyksta gipso verdančioje katile su dūmų dujomis, kurių temperatūra 600-950 0 С, tiekiama per išorinius kanalus, sukurtus katilo pamušalo ir liepsnos vamzdžių. Šilumnešis šiuose kanaluose yra dujinio kuro degimo produktai degimo kameroje, esančioje šalia pamušalo.

Aušinimo skystis, praeinantis per katilo pamušalo kanalus ir liepsnos vamzdžius, kurių temperatūra 250–500 0 С, neliečiant medžiagos, išleidžiamas iš katilo. Viryklėje esantis gipsas tiesiogiai nesiliečia su dujomis, jo temperatūra 121-160 0 C. Gipso deginimo procesą lydi intensyvus kristalizacijos vandens išsiskyrimas. Per šį laikotarpį stebimas gipso miltelių virimas.

Gipso katilas – tai vertikalus plieninis būgnas su maišytuvu ir viršuje uždengtas dangčiu, su vamzdeliais milteliams pakrauti ir garų mišinio su gipso dalelėmis šalinimui.

Medžiagos buvimo laikas reguliuojamas pakrovimo ir iškrovimo režimu, priklausomai nuo reikiamos medžiagos temperatūros katilo viduje. Medžiaga tiekiama į katilą sraigtiniu konvejeriu iš neapdorotų miltų bunkerio. Apkrovos reguliavimas atliekamas keičiant sraigtinio konvejerio apsisukimų skaičių. Nepertraukiamu režimu žaliavinis gipsas nuolat kraunamas virš medžiagos lygio katile per atšaką, sumontuotą ant katilo dangčio. Vertikalus išleidimo latakas, esantis katilo viduje, yra atidarytas apačioje.

Medžiaga nuolat iškraunama perpildant iš išmetimo latako viršaus. Siekiant pagerinti gipso transportavimą iš apatinės išleidimo latako dalies į viršų, į apatinę dalį tiekiamas suspaustas oras, kurio slėgis yra 2 atm.

Vakuumą katilo dūmų kanaluose sukuria dūmų ištraukiklis, kuris kartu yra ir ašinio plaktuko malūno traukos agregatas. Iš katilo pašalinami vandens garai ir gipso dalelės, susidarę gipso hidratacijos metu katile, taip pat perteklinis dulkės-oro mišinys iš katilo. Gipsiniame katile gautas pusiau vandeninis gipsas išleidžiamas į troškinimo bunkerį.

Automatizuota valdymo sistema

Automatizuota valdymo sistema tinko gamyba užtikrina visų technologinės įrangos elementų veikimą automatiniu, pusiau automatiniu ir rankiniu režimais, kad būtų užtikrintas tinko gamybos technologinis procesas.

Sistema yra aparatinės ir programinės įrangos rinkinys, kartu atliekantis technologinio proceso valdymo užduotį.

Architektūros sistema

Valdymo sistemą galima sąlygiškai suskirstyti į tris lygius:

Apatinį (lauko) lygį vaizduoja jutikliai ir pavaros. Sistemoje kaip jutikliai yra temperatūros ir slėgio jutikliai, lygio indikatoriai, variklio srovės stebėjimo įrenginiai, indukciniai jutikliai, galinės padėties indikatoriai ir papildomi kontaktai, signalizuojantys apie variklių būseną ir veikimo režimą.

Sistemos pavaros yra varikliai su kontaktoriais tiesioginiam paleidimui, kintamo greičio varikliai, valdomi kintamo dažnio pavaromis, elektromechaniniai padėties reguliatoriai dūmų šalinimo sklendėms valdyti ir gipso padavimo į silosus krypties jungiklis.

Viduriniame lygyje sistemą vaizduoja programuojamas loginis valdiklis (PLC) su įvesties-išvesties moduliais analoginiams ir diskretiesiems signalams. PLC yra atsakingas už signalų priėmimą iš jutiklių ir valdymo signalų išdavimą pavaroms pagal jame nustatytą programą.

Aukščiausiame lygyje sistemą reprezentuoja žmogaus ir mašinos sąsajos įrenginys. Tai kompiuteris, prijungtas prie pramoninio tinklo valdiklio ir jame įdiegta specializuota programinė įranga.

Valdymo įranga, perjungimo ir valdymo įtaisai tiekiami iš anksto sumontuoti pramoninėse spintose. Prietaisai tiekiami atskirai originalioje pakuotėje.

Visus valdymo įrenginius, grandinės pertraukiklius, kontaktorius ir VFD gamina Siemens.

Programuojamas loginis valdiklis

Kaip PLC, sistemoje naudojamas Siemens Simatic S7 300 valdiklis su diskrečiųjų ir analoginių įėjimų ir išėjimų rinkiniu, kurio kiekis yra pakankamas visiems jutikliams ir pavaroms prijungti, o rezervas nustatytas projektavimo etape.

Valdiklis turi būti sumontuotas spintoje, kuri turi būti sumontuota valdymo kambaryje, kurio temperatūros režimas yra 0-50 ° C.

Toliau bus aptartas trumpas valdiklyje įtaisytų algoritmų aprašymas.

Žmogaus ir mašinos sąsaja

Operatoriaus stotis (OS) su įdiegta Operacinė sistema Microsoft Windows XP ir Siemens Simatic WinCC SCADA sistema. Ši stotis yra prijungta prie PLC MPI pramoniniu tinklu, kad gautų informaciją apie technologinio proceso eigą.

Pagrindinės OS funkcijos yra šios:

• Technologinio proceso ir įrangos būklės atvaizdavimas mnemoninių diagramų, lentelių, tendencijų ir pranešimų pavidalu kompiuterio prietaisų skydelyje.
• Galimybės operatoriui koreguoti įrengimo technologinius režimus suteikimas.
• Kai kurių montavimo elementų valdymas rankiniu būdu.
• Avarinių ir paslaugų pranešimų rodymas ir archyvavimas.
• Istorinių duomenų apie procesą saugojimas su galimybe juos peržiūrėti.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Publikuotas http://www.allbest.ru/

Statybinių medžiagų, gaminių ir konstrukcijų technologijos katedra

Kursinis darbas

tema: "Paryžiaus gipso gamybos gamykla 300 tūkst. tonų per metus"

Baigė: B 231 grupės mokinys

Gatilovas S.V.

Tikrino: profesorius

Shmitko E.I.

Voronežas 2017 m

Įvadas

Statybiniai mineraliniai rišikliai – tai miltelių pavidalo medžiagos, kurias sumaišius su vandeniu susidaro plastikinė tešla, kuri laikui bėgant dėl ​​fizikinių ir cheminių procesų gali sukietėti, ty iš plastinės pastos būsenos pereiti į kietą akmenį primenančią būseną.

Visi statybiniai mineraliniai rišikliai, atsižvelgiant į jų pagrindines savybes kietėti ir ilgą laiką atsispirti įvairių aplinkos veiksnių poveikiui, skirstomi į dvi pagrindines grupes: oro ir hidraulinius. Norint teisingai pasirinkti tam tikrus rišiklius konkrečioms reikmėms, būtina ištirti jų sudėtį ir savybes, nustatyti jų kokybę ir padaryti išvadą apie jų atitiktį techniniams reikalavimams.

Sutraukiančios medžiagos yra šiuolaikinės konstrukcijos pagrindas.

Techniniu ir ekonominiu požiūriu efektyviausi yra gipsiniai rišikliai, ypač atsižvelgiant į specifinį žaliavų, kuro, elektros ir darbo sąnaudų kiekį produkto vienetui. Taip pat neribotos originalių natūralių žaliavų atsargos, taip pat chemijos pramonės įmonėse susidarančių šalutinių gipso turinčių medžiagų atsargos.

Gipso rišikliai skirstomi į: gipso tinką, susidedantį iš a-modifikacijos hemihidrato; tos pačios sudėties lipdymo tinkas su pagerintomis techninėmis savybėmis; techninis (didelio stiprumo) gipsas, sudarytas iš b-pusiau vandeninio gipso.

Gipso rišikliai daugiausia naudojami gaminant gipsinį sausąjį tinką, pertvarų plokštes ir plokštes, užpildymo elementus pastatų perdangoms ir palėpėms, vėdinimo kanalus ir kitas dalis, naudojamus pastatų ir konstrukcijų konstrukcijose, kurių santykinė oro drėgmė ne didesnė kaip 60 laipsnių. %. Iš gipso gaminami įvairūs architektūriniai, antipirenai, garsą sugeriantys ir panašūs gaminiai. Sienų akmenys, plokštės ir blokeliai, naudojami mažaaukščių pastatų, taip pat ūkinių pastatų išorinių sienų statybai, gaminami iš b-gipso. Tokiu atveju išorines gipso konstrukcijas būtina apsaugoti nuo drėgmės.

1. Statybos srities charakteristikos

Šiame kursiniame projekte tinko gamybos gamyklos statybai pasirinktas Tulos srities Novomoskovsko miestas. Kadangi Novomoskovsko miesto rajone yra didžiausias akmens gipso telkinys Europoje, o regionas yra gerai išvystytas: metalurgija, mechaninė inžinerija, chemijos pramonė ir statybinių medžiagų pramonė, tokios gamyklos statyba yra ekonomiškai pagrįsta. Gipso akmuo bus pristatomas keliais ir geležinkeliu. Tai ekonomiškiausias būdas. Greitkeliai M4 E 115 „Donas“, P132 Kaluga – Tula – Michailovas – Riazanė, Tula – Novomoskovskas, Maskvos – Donbaso ir Syzran – Vyazma geležinkeliai, jungiantys Novomoskovską su daugeliu didžiųjų miestų ir kitų šalies regionų.

1.1 Gaminių charakteristikos

Gipso rišiklis, modifikuojant pusiau vandeninį gipsą, vadinamas tinku. Remiantis GOST 125-79 ir GOST 23789-79, jam būdingas mėginių atsparumas gniuždymui pagal klases nuo G-2 iki G-25.

Visų rūšių gipsinių rišiklių savybes, taip pat jų nustatymo būdus reglamentuoja GOST 125-79 „Gipsiniai rišikliai. Specifikacijos "ir GOST 23789-79" Gipso rišikliai. Bandymo metodai“.

Tikrasis tinko tankis svyruoja tarp 2,6-2,75 g / cm3. Tūrinis tankis laisvoje būsenoje paprastai yra 800-1300, sutankintoje būsenoje - 1250-1450 kg / m3.

Pagamintos rišiklio tikrasis tankis yra 2,6 g/cm3, tūrinis tankis 1300 kg/m3, smulkumas iki likučių ant sietelio Nr. 02 ne didesnis kaip 10%.

Sukietėjęs gipsas yra kietas su dideliu poringumu, siekiančiu 40-60% ir daugiau (padidėjus maišymo vandeniui, didėja gipso gaminio poringumas, mažėja stiprumas).

Paryžiaus tinkas yra greitai stingstantis rišiklis. Pagal GOST 125-79, priklausomai nuo stingimo laiko, išskiriami trys gipso rišiklių tipai, klasifikuojami taip:

Nustatymo pradžia Nustatymo pabaiga

ne anksčiau, min ne vėliau, min

Greitas kietėjimas 2 15

Normalus grūdinimas 6 30

Lėtas kietėjimas 20 nestandartizuotas

Greitas pusiau vandeninio gipso kietėjimas daugeliu atvejų yra jo teigiama savybė, leidžianti greitai pašalinti gaminius iš formos. Tačiau kai kuriais atvejais greitas nustatymas yra nepageidautinas. Kietėjimo laikui reguliuoti maišymo metu į gipsą įvedama įvairių priedų.

Pagal GOST 125-79 gipso rišikliai, atsižvelgiant į ribinį stiprumą lenkiant ir gniuždant, skirstomi į G-2 - G-25 klases. Gipso rišiklių stiprumas nustatomas pagal GOST 23789-79 reikalavimus. Gipso ir gipso gaminių stiprumo priklausomybė nuo drėgmės kiekio yra reikšmingas jų trūkumas.

Mūsų gaminamo gipso prekės ženklas yra G-10, G-13.

Sukietėję gipso rišikliai, taip pat iš jų pagaminti gaminiai turi dideles plastines deformacijas, ypač ilgai veikiant lenkimo apkrovoms. Šios deformacijos yra palyginti nedidelės, jei gaminys yra visiškai sausas. Didelis sukietėjusio gipso jautrumas valkšnumo deformacijoms labai riboja jo naudojimą lenkimo konstrukcijose.

Gaminiai, pagaminti iš pusiau vandeninio gipso, pasižymi dideliu patvarumu, kai naudojami orui sausoje aplinkoje.

Ugniai atsparūs gipso gaminiai. Jie įšyla palyginti lėtai ir suyra tik po 6-8 valandų kaitinimo, t.y. gaisro trukmei, kuri yra mažai tikėtina. Todėl gipso gaminiai rekomenduojami kaip ugniai atsparios dangos.

1.2 Žaliavų charakteristikos

Pradinės medžiagos rišiklių gamybai yra įvairios uolienos ir kai kurie daugelio pramonės šakų šalutiniai produktai.

Gipso rišiklių gamybai naudojamos gipso uolienos, daugiausia sudarytos iš gipso dihidrato CaSO4 2H2O. Tam pačiam tikslui naudojamas ir fosfogipsas, kuris yra fosforo trąšų gamybos atliekos.

Natūralus dihidratinis gipsas yra nuosėdinės kilmės uoliena, daugiausia sudaryta iš didelių arba mažų kalcio sulfato CaSO4 2H2O kristalų.

Gipso uolienose dažniausiai yra tam tikras kiekis molio, smėlio, kalkakmenio, bituminių medžiagų ir kitų priemaišų. Cheminė sudėtis gipsas iš Novomoskovskoye telkinio Tulos regione pateiktas 1 lentelėje.

1 lentelė. Natūralaus gipso iš Novomoskovskoye telkinio cheminė sudėtis

Grynas gipsas yra baltas, priemaišos suteikia jam įvairių atspalvių: geležies oksidai nudažo gelsvai rudai, organinės priemaišos – pilkai ir kt. Nedidelis priemaišų kiekis, tolygiai pasiskirstęs gipse, rišamųjų medžiagų kokybės reikšmingai neblogina. Dideli intarpai turi žalingą poveikį.

Pagal GOST 4013-82 gipso akmenyje, skirtame gipso rišiklių gamybai, 1 klasės žaliavose turi būti ne mažiau kaip 95% gipso dihidrato, 2 klasės žaliavose - ne mažiau kaip 90% ir ne mažiau kaip 80 ir 70%. žaliavose 3 ir 4-osios veislės. Novomoskovskoye telkinio gipso uolienose yra iki 1-10% priemaišų.

Vidutinis gipso akmens tankis priklauso nuo priemaišų kiekio ir rūšies ir yra 2,2-2,4 g/cm3.

Gipso skaldos tūrinis tankis 1200-1400 kg / m3, drėgmė svyruoja reikšmingose ​​3-5% ribose. Vandens kiekis skirtingose ​​gipso akmens partijose yra nevienodas ir priklauso nuo jo fizinių savybių, santykinės drėgmės, sezono ir laikymo sąlygų.

Kaip pradinę medžiagą gipso rišiklių gamybai, racionalu naudoti chemijos pramonės šalutinius produktus (atliekas) - fosfogipsą, borogipsą, fluorgipsą. Fosfogipso, borogipso, fluorgipso ir kt. atitinkamose įmonėse jos gaunamos dideliais kiekiais ir beveik visiškai išvežamos į atliekų sąvartynus. Sąvartynai užima didelius žemės plotus. Atliekas pilti į sąvartynus ypač nepageidautina dėl daromos žalos aplinkai. To priežastis visų pirma yra kenksmingų priemaišų buvimas atliekose (sieros, fosforo rūgšties, fluoro junginių, kurių kiekis yra 1-2,5%).

Fosfogipsas susidaro perdirbant natūralias apatito ir fosforito uolienas į trąšas, borohipsą ir fluorhipsą – gaminant boro rūgšties ir fluoro junginius.

Visas atliekas daugiausia sudaro dihidratas, pusiau vandeninis gipsas, anhidritas, kurių bendras kiekis svyruoja nuo 80 iki 98 % masės.

Gamindami Paryžiaus tinką mūsų gamykloje, kaip pradinę medžiagą naudosime iš Novomoskovskoye telkinio pristatytą gipso akmenį, kurio pradinis dalelių dydis yra 500 mm.

1.3 Bendrosios rišiklio gamybos technologijos parinkimas ir pagrindimas

Pagrindinis Paryžiaus tinko komponentas yra dviejų vandenų gipso akmuo, kuris kasamas karjere naudojant ekskavatorių ir pristatomas į gamyklą keliais ir geležinkeliu. Mūsų atveju tai yra pats pelningiausias žaliavų pristatymo būdas ekonominių kaštų požiūriu. 500 mm dydžio ir 4% drėgnumo gipso akmens gabalai iškraunami į priėmimo bunkerį, iš kurio siunčiami į uždaro tipo sandėlį. Iš žaliavų dėžės gipso akmuo siunčiamas į smulkinimo ir rūšiavimo cechą, kur susmulkinamas ir rūšiuojamas.

Smulkinimas atliekamas žandikaulio trupintuvu, nes tai gana stambi vidutinio stiprumo medžiaga. Mes priimame daugiapakopį smulkinimą, būtent dviem etapais, nes praktikoje dažniausiai naudojamas dviejų etapų smulkinimas, nes jis yra ekonomiškesnis, palyginti su daugiapakope vienos linijos schema. Tada gautas gipsas sijojant padalinamas į frakcijas ir siunčiamas į kitą cechą deginti.

Skrudinimas yra pagrindinė rišamųjų medžiagų gamybos technologinė operacija.

Šaudymo metu vyksta endoterminė reakcija

CaSO4 2H2O = CaSO4 0,5H2O + 1,5H2O

su 588 kJ šilumos sugėrimu 1 kg hemihidrato.

Šiuo metu taikomus pagrindinius tinko gamybos būdus galima suskirstyti į tris grupes, kurioms būdingas: pirminis žaliavų džiovinimas ir susmulkinimas į miltelius, po to gipso dehidratacija (gipso deginimas gipso katiluose); derinant dvivandenio gipso džiovinimo, šlifavimo ir deginimo operacijas; gipso deginimas įvairių dydžių gabalėlių pavidalu velenuose, sukamosiose, kamerose ir kitose krosnyse. Dėl degimo gipso akmenyje esantis kalcio sulfato dihidratas paverčiamas pusiau vandeniniu.

Gipsiniai katilai plačiai naudojami smulkiai sumalto gipso akmens terminiam apdorojimui.

Katile gipsas kūrenamas taip. Virimo proceso trukmė priklauso nuo katilo dydžio, temperatūros, drėgmės ir dalinio į jį patenkančio gipso išsausėjimo. Gaminimo trukmė svyruoja nuo 1 iki 3 valandų, o kepimo temperatūra – 140 °C. Virtuvėse esantis gipsas intensyviai maišomas ir tolygiai kaitinamas, todėl gaunamas aukštos kokybės vienalytis produktas. Gipso katilai yra 2,5-15m3 tūrio; katilo pavaros elektros variklių galia 2,8-20kW.

Gipsinių katilų trūkumas – darbo dažnis, ribojantis jų našumą, apsunkinantis gamybos procesų automatizavimą.

Šiuo metu rotacinėse krosnyse gipsas deginamas gabalais.

Rotacinės krosnys tinkui deginti yra būgnai.

Džiovinimo būgnas yra suvirintas plieninis cilindras, besisukantis ant atraminių ritinėlių. Būgnas montuojamas 3-50 kampu pasviręs į horizontą ir sukamas elektros varikliu. Jei karštų dujų ir medžiagų judėjimo kryptis krosnyje sutampa, tai būgnas dirba pagal srauto pirmyn, jei kryptis nesutampa, pagal priešpriešinio srauto principą. Antroji schema pasižymi mažesnėmis degalų sąnaudomis.

Į džiovinimo būgną dažniausiai tiekiama 10-20 ir 20-35 mm gipso skalda, skirta išdegimui. 10-20 ir 20-35 mm frakcijos deginamos atskirai. Degimas atliekamas 1600C temperatūroje. 0-10 mm frakcija yra atliekos, jei jos kiekis ne didesnis kaip 5%. Jei jo kiekis yra didesnis nei 5%, tada produkciją be atliekų galima sukurti siunčiant šios frakcijos skaldą į gipso katilą ir kūrenant 140 ° C temperatūroje.

Išdegęs gipso smėlis patenka į rutulinio malūno padavimo bunkerį arba siunčiamas į laikymo bunkerį. Plunksnos sumalamos ant sietelio Nr. 02 iki ne didesnės kaip 10–12 % liekanos. Dažniausiai jie malami vienos arba dviejų kamerų rutuliniuose malūnuose.

Gipsas dažniausiai laikomas apvaliuose silosuose, kur jis pristatomas pneumatiniu transportu.

Gipso gamybos su jo skrudinimu sukamosiose krosnyse technologiniai procesai yra nenutrūkstami, todėl juos lengva atlikti automatiškai. Šis gipso gamybos būdas yra labai ekonomiškas. Kuro sąnaudos svyruoja nuo 45-50kg, elektros 15-20kWh už 1 toną.

Statybiniam gipsui, gautam skrudinant rotacinėse krosnyse, vandens poreikis yra mažesnis (48–55 %), kai gaunama normalaus tankio tešla, palyginti su gipsu iš viryklės (60–65 %), o tai iš dalies lemia rutulinių malūnų naudojimas. šlifavimui, dalelėms suteikiant lentelės formą ... Be to, malant gipsą malūnuose 120-130 °C temperatūroje, gipso likučiai dehidratuojami ir jo modifikacinė sudėtis išlyginama. Šis gipso gamybos būdas plačiai naudojamas vidaus ir užsienio praktikoje.

1.4 Įmonės darbo režimo nustatymas

Paryžiaus tinko gamyboje kaip pagrindinis komponentas naudojamas natūralus dviejų vandenų gipso akmuo.

c-gipsas gaunamas deginant gipso akmenį, prieš tai sumaltą ir išrūšiuotą, rotacinėse krosnyse 1600C temperatūroje, gipso katiluose 1400C temperatūroje.

Atsižvelgiant į tai, kad džiovinimo būgnai yra nuolat veikiantys įrenginiai, turėtų būti numatytas trijų pamainų darbas.

Nepertraukiamai veikiant, metinis įmonės laiko fondas apskaičiuojamas pagal formulę:

Tf.pr. = (365-n) 3 8 = (365-15) 3 8 = 8400 val. per metus

kur n yra dienų skaičius kapitalinis remontas(laikoma 15 dienų).

2 lentelė. Įmonės gamybos programa segtuvo gamybai

Žaliavų poreikis pagal technologinio projektavimo standartus nuo 1,25 t/t prekinio gipso savitojo suvartojimo būklės, t.y.

36 1,25 = 45 t/val

1.5 Eismo srautų skaičiavimas

3 lentelė - Eismo srautų apskaičiavimas gaminant Paryžiaus tinką

Paryžiaus gipso gamybos funkcinė schema

Publikuotas http://www.allbest.ru/

1.6 žaliavų, pusgaminių ir gatavų gaminių sandėlių projektavimas

Sandėliai projektuojami remiantis technologiniais projektavimo standartais, atsižvelgiant į krovinių srautų dydį ir priimtas technologinės linijos veiklos organizavimo sąlygas. Žaliavos į gamybos cechus tiekiamos iš gamyklos žaliavų sandėlių. Sandėlių tipų pasirinkimą lemia technologiniai ir techniniai bei ekonominiai rodikliai. Iš esmės naudojami uždaro tipo sandėliai, kurie užtikrina sandėliuojamos medžiagos kokybinių charakteristikų stabilumą. Tinkamai eksploatuojant sandėlį, užtikrinamas greitas atvykstančių transporto priemonių iškrovimas, nenutrūkstamas žaliavų tiekimas gamybai, mažiausia transportavimo operacijų kaina.

Sandėlių dydis turėtų būti minimalus reikalaujamas, o tai padidina įmonės apyvartinių lėšų panaudojimą. Pagal medžiagų atsargų normas žaliavų sandėliuose, atsargos sandėlyje yra:

dabartinė - 2 dienos,

draudimas - 1 diena.

Gataviems produktams:

dabartinė - 2 dienos

draudimas -

Remiantis šiais duomenimis, dabartinis sandėlyje laikomų žaliavų kiekis apskaičiuojamas pagal formulę:

Vmatter = Qday 3

kur Qday. - paros medžiagų sąnaudos, m3;

3 - bendras medžiagos kiekis sandėlyje, dienos.

Taigi sandėlyje laikomo gipso akmens tūris yra:

V gipsas = 2193,85 3 = 6582 m3.

Sandėlio tūris apskaičiuotam žaliavos kiekiui apskaičiuojamas pagal formulę:

Vcl. = Vmatter / K,

čia K yra sandėlio tūrio panaudojimo koeficientas (K = 0,8)

Gipso sandėlio tūris

Vfl = 6582 / 0,8 = 8227,5 m3

Sandėlio plotis (in) priskiriamas pagal jo priimtą aukštį, atsižvelgiant į laikomos medžiagos atsitraukimo kampą.

Sandėlio ilgis nustatomas pagal formulę:

Lspl. = Vspl. / Fspl.,

kur Fcl. - dalis sandėlio skerspjūvio užpildyta medžiaga

(nustatoma pagal miniatiūros vaizdą).

Lfl = 8227,5 / 90 = 91,4 m

Paimkime sandėlio ilgį 96 m.

1.7 Gatavų prekių sandėlių apskaičiavimas

Paryžiaus tinkas laikomas siloso tipo sandėlyje. Atsargos sandėlyje gaminamos keturioms dienoms.

Siloso saugojimo tūris:

Vsil. = A 4/365 K g,

kur Vsil.- siloso sandėlių tūris,

K – sandėlio tūrio panaudojimo koeficientas, K = 0,9;

4 - bendras medžiagos kiekis sandėlyje, dienos.

A – augalų produktyvumas, t/metus;

g – į silosus pakrauto gipso vidutinis tūrinis tankis.

Vsil = 700000 4/365 0,9 1,3 = 655,6 m3;

Skardinių skaičius yra 12 vienetų, tada vienos skardinės tūris

V1 = Vsil / 12 = 655,6 / 12 = 54,63 m3

Skardinės aukštis:

čia d yra skardinės skersmuo, d = 8 m;

h = 4 54,63 / 3,14 82 = 1,08 m.

2. Pradinių duomenų skaičiavimui formavimas

Pradiniai aparato skaičiavimo duomenys pateikti 7 lentelėje.

7 lentelė. Pradiniai džiovinimo būgno skaičiavimo duomenys, džiovinama medžiaga - gipso akmuo

2.1 Džiovinimo ir dehidratacijos procesų medžiagų balansas

Gipso akmens džiovinimo būgno našumas:

Pg.k. = P / 100 colių su 100, (1)

čia P yra džiovinimo būgno našumas, išreikštas pushidratu, kg / h;

Įvesties g. - pašalintas chemiškai surištas vanduo (1,5H2O) dehidratacijos reakcija, palyginti su gipso dihidratu, % (masė).

Pg.k. = 66331 100 = 78740,5 kg / val

4 būgnams P = 16625 kg/val., Pg.c. = 19735,3 kg/val.

Išgaravo chemiškai surišto vandens kiekis:

Wх.св. = Pg.k.-P (2)

Wx.w. = 19735,3-16625 = 3110,3 kg / h

Išgaravo chemiškai nesurišto vandens kiekis

Wn.w = Pg.k. sc, (3)

kur wn – gaunamo gipso akmens drėgnumas, %.

Wn.w = 19735,3. 5 = 986,77 kg / val

Bendras išgarinto vandens kiekis:

W = Wx.w. + Wn.sv. , (4)

W = 3110,3 + 986,77 = 4097,07 kg / val.

2.2 Kuro degimo proceso ir degimo produktų parametrų prie įėjimo į džiovyklą apskaičiavimas

Daugumoje džiovyklų kaip džiovinimo priemonė naudojamas atmosferinio oro ir išmetamųjų dujų mišinys, kuris gaunamas deginant kurą savo degimo įrenginyje. Toks mišinys techninėje ir informacinėje literatūroje vadinamas kuro degimo produktais.

Pirma, remiantis kompozicija gamtinių dujų ir apskaičiuojami kiekvieno degimo dujų komponento degimo reakcijų, degimo produktų (CO2 ir H2O) bei degimui reikalingo deguonies kiekio (O2) stechiometriniai santykiai. Šis skaičiavimas pateiktas 8 lentelėje.

8 lentelė. Gamtinių dujų deginimo apskaičiavimas (100 m3 dujų)

Faktinės dujų degimo temperatūros nustatymas, kai b = 1,0:

td = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (5)

VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2

kur Qнр - didžiausia kuro degimo šiluma, Qнр = 37385 kJ / mі;

h - krosnies efektyvumas, paimtas kaip 0,88 - 0,9;

tT – degimui tiekiamo kuro temperatūra, tT = 10 °C;

ST – savitoji kuro šiluminė talpa esant tT, ST = 1,56 kJ / mі · K;

Vt.v. - teorinis oro tūris (esant b = 1,0), Vt.v. = 8,86 mі;

tbo - į degimą patenkančio oro temperatūra, tbo = 10 ° С;

Svo - savitoji oro šiluminė talpa esant dviem, Svo = 1,29 kJ / mі · K;

VCO2, VH2O, VN2 - išmetamųjų dujų sudėtyje esančių dujų tūriai, susidarantys sudegus 1 m3 degiųjų dujų, VCO2 = 1,06 m3, VH2O = 2,11 m3, VN2 = 7,8 m3;

СCO2, CH2O, CN2 - sudedamųjų dūmų dujų savitosios šiluminės talpos, jų reikšmės nustatomos pagal kuro degimo temperatūrą.

Kadangi renkantis specifinės šiluminės talpos td reikšmės nėra žinomos, sąlyginai priskiriame 1500–2000 °C temperatūrą ir apskaičiuojame apytikslę td reikšmę. Paimkime td = 1800 ° C, tada СCO2 = 2,40 kJ / mі K, CH2O = 1,92 kJ / mі K, CN2 = 1,47 kJ / mі K.

td = 37385 0,9 + 1,56 10 + 1 8,86 1,29 10 = 1864 °C.

1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47

Esant td = 1864 °C: СCO2 = 2,18 kJ / mі K, CH2O = 1,7 kJ / mі K, CN2 = 1,38 kJ / mі K.

Bendras oro pertekliaus santykis (b) nustatomas taip:

b = bg + bd, (6)

čia bg yra oro pertekliaus degimui koeficientas;

bd - papildomas oro pertekliaus faktorius (sumažinti

išmetamųjų dujų temperatūra.

Papildomas oro pertekliaus santykis apskaičiuojamas pagal šilumos balanso lygtį:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td- (VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1, (7)

bd = VТВ CВ1

čia V yra sausų degimo produktų tūris, susidaręs iš 1 m3 dujų, kai b = 1,0;

С - sausų degimo produktų savitoji šiluminė talpa, kJ / mі · К;

t1 - degimo produktų temperatūra prie įėjimo į džiovyklą, t1 = 900 ° С;

Sv1 - savitoji oro šiluminė talpa esant temperatūrai t1, Sv1 = 1,38 kJ / mі · K;

adatos - degimui tiekiamo oro drėgnumas, adatos = 0,005 kg / kg;

svo - degimui tiekiamo oro tankis, svo = 1,29 kg / m3;

ro - garavimo šiluma, esant t = 0 ° С ro = 2481 kJ / kg;

CH2O - savitoji vandens garų šiluma esant t1, CH2O = 1,7 kJ / mі · K;

сH2O yra vandens garų tankis normaliomis sąlygomis, сH2O = 0,803 kg / m³.

Atsižvelgiant į priimtus pavadinimus:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td = (1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47) 1864 = 33666,08

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 = (1,06 2,18 + 2,11 1,7 + 7,8 1,38) 900 = 14995,62

VTV CВ1 · tВ1 = 8,86 1,7 · 900 = 13555,8

Vt.v. laisvas xvo t1 CH2O / сH2O = 8,86 · 1,29 · 0,005 · 1,7 10 / 0,803 = 1,21

Vt.v. · Ow · tvo = 8,86 · 1,29 10 = 114,29

bd = (33666,08-14995,62) / (13555,8-114,29 + 1,21) = 1,39,

b = 1,00 + 1,39 = 2,39

kur Gn yra vandens garų masė degimo produktuose,

G – sausų dujų masė;

x1 = 178,36 = 0,061 kg / kg.

Dujų entalpiją prie įėjimo į džiovyklą kJ / kg galima nustatyti pagal formulę:

I1 = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (9)

čia b yra bendras oro pertekliaus santykis;

Vt.v. - teorinis oro suvartojimas 1 m3 dujų sudeginimui (esant b = 1,0), m3 / m3;

G - sausų degimo produktų masė, kg / mі.

I1 = 37385 0,9 + 1,56 10 + 2,39 8,86 1,29 10 = 1152 kJ / kg.

2.3 Džiovinimo proceso vaizdavimas I-x diagramoje, degimo parametrų nustatymas džiovyklos išėjimo angoje, džiovinimo priemonės ir degalų sąnaudų nustatymas

Džiovinimo proceso braižymas pradedamas braižant tašką A, atitinkantį pradinio oro parametrus iki = 100C ir tso = 65%. Tada nustatoma taško B padėtis (t1 = 9000C, x1 = 0,061 kg / kg, I1 = 1152 kJ / kg), atitinkanti apskaičiuotas degimo produktų I1 ir x1 parametrų vertes ir temperatūrą t1.

Taškas C atitinka tiesės I1 = const ir t2 = const sankirtą. Taškas C atitinka x2T = 0,36 kg / kg. Šią vertę naudosime džiovinimo priemonės sunaudojimui nustatyti, bet pirmiausia naudodami (4) nustatysime džiovinimo būgno drėgmės talpą (W):

W = 4097,07 kg / val

Teoriniame džiovinimo procese džiovinimo agento L, praeinančio per džiovinimo aparatą, suvartojimas yra lygus:

L = W / (x2T-x1)

arba L = 4097,07 / (0,36-0,061) = 19899,67 m3 / val.

Norint pavaizduoti praktinį džiovinimo procesą I-x diagramoje, reikia nustatyti degimo produktų entalpijos (Ip) sumažėjimo (nuostolių) reikšmę džiovyklos išėjimo angoje, kurią galima pavaizduoti kaip

Iп = qn + (qm + qx.p.) / L, (10)

čia qm yra šilumos suvartojimas medžiagai šildyti, kJ / kg;

qn – šilumos nuostoliai į aplinką per sienas ir išorę

džiovinimo būgno šilumos izoliacija, kJ / kg;

qx.p yra šilumos suvartojimas cheminei gipso dihidrato dehidratacijos reakcijai.

Savo ruožtu

qm = Pg.k. (tm2 – tm1) Cm + Wp (tsm – tm1) Sv, (11)

čia Cm – savitoji džiovinamos medžiagos šiluma, kJ / (kg0C);

Wp yra džiovyklės drėgmės charakteristikos, jei medžiaga yra visiškai sausa:

Wp = Pg.c. sc / 100, (12)

tcm yra vidutinė medžiagos temperatūra džiovykloje, ją galima nustatyti kaip

tcm = tm1 + 2/3 (tm2 - tm1).

Mes gauname

Wp = 19735,3. 5/100 = 5950 kg / h;

tcm = 10 + 2/3 (80 - 10) = 570C;

qm = 19735,3. (80–10) 0,9 + 5950 (57–10) 4,19 = 8668733,5 kJ / val.

qn = 0,07 I1 = 0,07 1152 = 80,64 kJ / kg;

qx.p = Pg.c. · Qx.r. , (trylika)

kur Qх.р-endo-cheminės reakcijos poveikis (Qх.р = 580,7 kJ / kg).

qx.p = 19735,3,580,7 = 11460288,71 kJ / kg

Entalpijos praradimo dydis:

Ip = 80,64+ (8668733,5+ 11460288,71) / 19899,67 = 1092,17 kJ / kg

Grįžkime prie I-x diagramos ir atidėkime nuo taško C vertikaliai žemyn I reikšmę koordinačių ašies skalėje. Gauname T. D. Šį tašką sujungiame su pradiniu tašku B, sankirtoje su t2 = 1600С, x2 = 0,184 kg / kg.

Faktinis iš džiovyklos išeinančių šlapių degimo produktų srautas, skaičiuojamas kaip sausos dujos, bus lygus:

pagal masę – L = W / x2-x, (14)

pagal tūrį - Vc = L / sausas,

kur sausas – sausų degimo produktų tankis (lentelė).

Nagrinėjamu atveju srautas bus toks:

L = 4097,07 / 0,184-0,061 = 33309,5 kg / h

Vc = 33309,5 / 1,198 = 27804,26 m3 / h

Gamtinių dujų suvartojimas krosnyje bus:

B = I1 L / QHP YT, (15)

kur JT yra efektyvumas krosnis, galite paimti UT = 0,9.

Dėl nagrinėjamo pavyzdžio

B = 1152 33309,5 / 37385 0,9 = 1140,5 m3 / val.

Specifinės degalų sąnaudos, palyginti su iš medžiagos pašalinta drėgme:

Mediena = W / W = 1140,5 / 4097,07 = 0,278 m3 / h = 278 m3 / t.

Kuro degimui reikalingas oro kiekis:

Vвг = VТВ. В. (šešiolika)

Mūsų atveju

Vwg = 8,86 1140,5 = 10104,83 m3 / val.

Oro kiekis, reikalingas išmetamosioms dujoms atskiesti:

Vvr = (b-1) VTV V. (17)

Mūsų atveju: Vvr = (2,39-1) 8,86 11405,83 = 14045,71 m3 / val.

Bendras oro tūris:

Vv = Vvg + Vvr, (18)

Mūsų atveju: Vw = 10104,83 + 14045,71 = 24150,54 m3 / h

Vandens garų kiekis džiovyklos išmetamosiose dujose:

VH2Otot = VH2Ong · B + W / 0,803 (19)

VН2Опг yra vandens garų tūris degimo produktuose esant apskaičiuotai (b = 2,39) vertei

oro pertekliaus santykis, m3 / m3,

Gauname: VH2Otot = 2,2212 1140,5 + 4097,07 / 0,803 = 7635,48 m3 / h

Iš džiovyklės išeinančių šlapių degimo produktų tūris:

Lwl = L + VH2 (dvidešimt)

Mūsų atveju: Lvl = 33309,5 + 7635,48 = 40944,98 m3 / val.

Sausų dujų (v1) ir vandens garų (v2) tūrio santykis:

y1 = L / Lvl; y2 = VH2Otot / Lwl. (21)

Mūsų atveju:

y1 = 33309,5 / 40944,98 = 0,814;

y2 = 7635,48 / 40944,98 = 0,186.

Šlapių dujų mišinio tankis (įprastomis sąlygomis):

svl = y1 sausas + y2 spv, (22)

kur sausas yra sausų degimo produktų tankis, kg / m3;

csv yra vandens garų tankis, kg / m3.

Mūsų atveju: dvl = 0,814 1,198 + 0,186 0,803 = 1,125 kg / m3.

Drėgno degimo produktų tankis esant temperatūrai t1:

ct1 = svl 273 / (273+ t1). (23)

Mūsų atveju: ct1 = 1,125 273 / (273+ 900) = 0,262 kg / m3.

Faktinis į džiovyklą patenkančių drėgnų dujų tūris t1 (Vwl):

Vvl1 = Lvl svl / ct1. (24)

Mūsų atveju: Vvl1 = 40944,98 1,125 / 0,262 = 143027,4 m3 / h

Džiovintuvo išleidimo angoje esant t2 = 1600С

ct2 = 1,125 273 / (273+ 160) = 0,709 kg / m3.

Vw2 = 40944,98 1,125 / 0,709 = 28854 m3 / h = 8,2 m3 / s.

2.4 Džiovintuvo parametrų nustatymas

2.4.1 Džiovinimo proceso intensyvumo ir džiovinimo būgno tūrio nustatymas

Džiovinimo erdvės tūris Vb susideda iš tūrio Vn, reikalingo drėgnai medžiagai sušildyti iki drėgnos kolbos temperatūros, kuriai esant prasideda intensyvus drėgmės išgaravimas, ir tūrio Vc, reikalingo drėgmei išgaruoti:

Vb = Vn + Vc. (25)

Pagrindinė dalis tenka tomui Vc.

Džiovinimo erdvės tūriui apskaičiuoti taikoma formulė:

Vc = W ", (26) vsh · Dx" plg

kur W "džiovyklės drėgmės charakteristikos, W" = W / 3600 = 1,138 kg / s;

produktas (vsh · Dx "plg.) naudojamas kaip garavimo proceso intensyvumo matas; jis apima:

vsh - tūrinės drėgmės išeigos koeficientas, s-1;

Dx "cf - vidutinė masės perdavimo proceso varomoji jėga, kg / mі.

Tūrinės drėgmės išeigos koeficientas wsh gali būti apskaičiuojamas naudojant empirinę lygtį:

wsc = 1,6 10-2 (wav ssr) 0,9 n0,7 w0,54 Po, (27)

C ssr (Ro – Rsr)

kur wav yra vidutinis džiovinimo agento greitis (imamas ne daugiau kaip 2-3 m / s / 5 /);

csr - vidutinis džiovinimo medžiagos tankis vidutiniškai Darbinė temperatūra būgne, kg / mі;

n - būgno sukimosi dažnis, dažniausiai neviršija 8 min-1;

в - būgno tūrio pripildymo džiovinama medžiaga laipsnis, paimtas pagal 8/5 priedą /: kėlimo-menčių perdavimo įtaisams в = 12%;

Po - slėgis, kuriuo džiovinamas, Po = 105 Pa;

С - savitoji džiovinimo medžiagos šiluminė talpa esant vidutinei darbinei temperatūrai būgne, kJ / mі · K; C = 1,32 kJ / mі · K;

Рср - vidutinis dalinis vandens garų slėgis džiovinimo būgne, Pa.

Vidutinis džiovinimo agento ssr tankis nustatomas esant vidutinei dujų temperatūrai:

tav = t1 + t2 = 900 ° C + 160 ° C = 530 ° C;

Atitinkamai: ssr = M. To = co. Tai, (28)

22.4 Į + tav Į + tav

kur w = degimo produktų masė = 3123,8 = 1,26 kg / m3;

degimo produktų tūris 2477,03

csr = 1,26 273 = 0,43 kg / m2.

Vidutinis dalinis vandens garų slėgis apibrėžiamas taip:

Рср = Р1 + Р2, (29)

čia Р1 – dalinis vandens garų slėgis dujose prie įėjimo į džiovyklą, Pa;

P2 – dalinis vandens garų slėgis dujose džiovyklos išleidimo angoje, Pa;

P1 ir P2 reikšmės atitinkamai nustatomos iš I-x diagramos taškams pagal formules:

P1 = (x1 / 18) 105 ir P2 = (x2 / 18) 105, (30)

1 / Md.y + x1 / 18 1 / Md.m. + x2 / 18

kur Md.y. - vidutinė dūmų dujų molinė masė:

TVT = 22,4 sdg. = 22,4 * 1,26 = 28,22 kg / mol;

Р1 = (0,061 / 18) 105 = 0,0875 105 Pa;

1/28,22 + 0,061/18

P2 = (0,184 / 18) 105 = 0,22 105 Pa;

1/28,22 + 0,184/18

Pav = 0,0875 105 Pa + 0,22 105 Pa = 0,154 105 Pa.

Degimo produktų savitoji šiluminė talpa esant vidutinei temperatūrai gali būti nustatyta kaip

С = уСО2 ССО2 + уН2О СН2О + уО2 СО2 + уN2 СN2, (31)

Šiuo būdu,

C = 0,045 2 + 0,0897 1,33 + 0,1161 1,4 + 0,7517 1,33 = 1,3673 kJ / m3.

wsc = 1,6 · 10-2 · (3 · 0,43 kg / mі) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 · 105 = 0,3022 s-1.

1,37 · 0,43 kg / m³ · (105–0,15 · 105)

Masės perdavimo varomąją jėgą galima nustatyti pagal lygtį:

Dx "cf = Dx" n - Dx "k, (32)

2,3? N (Dx "n / Dx" k)

čia Dx "n = x1 * - x1 yra varomoji jėga džiovinimo proceso pradžioje, kg / kg;

Дх "к = х2 * - х2 - varomoji jėga džiovinimo proceso pabaigoje, kg / kg;

х1 *, х2 * - pusiausvyros drėgmės kiekis prie įėjimo į džiovyklą ir prie išėjimo iš jos, kg / kg; jų reikšmės nustatomos pagal I-x diagramą pagal linijų susikirtimo taškus tmt1 (šlapio termometro temperatūra pradinei būsenai) ir c = 100%, tmt2 ir c = 100%;

x1 * = 0,44; x2 * = 0,21;

Dx "n = 0,44 - 0,061 = 0,379;

Dx "k = 0,21 - 0,184 = 0,026;

Dx "cf = 0,379 - 0,026 = 0,132 kg / m2.

2,31 × n (0,278 / 0,016)

Pagaliau:

Vc = 1,138 = 66,1 mі.

Būgno tūrį Vn, reikalingą drėgnai medžiagai sušildyti, galima nustatyti pagal šią šilumos perdavimo lygtį:

kur Qn yra šilumos kiekis, reikalingas medžiagai pašildyti iki temperatūros

Кх - tūrinis šilumos perdavimo koeficientas, kW / mіK;

Dtav - vidutinis temperatūros skirtumas, ° С.

Šilumos suvartojimą galima nustatyti pagal šilumos balanso lygtį:

Qn = M2 cm (tmt - tm1) + W Svd (tmt1 - tm1), (34)

čia M2 – iš džiovyklos išeinančios medžiagos masė, M2 = 4,62 kg/h;

Cm - medžiagos savitoji šiluminė talpa, Cm = 0,92 kJ / kg · K;

tm1 yra medžiagos temperatūra prie įėjimo į džiovyklą, tm1 = 10 ° С;

tmt - vidutinė „šlapio“ termometro temperatūra:

tmt = tmt1 + tmt2, (35)

tmt1 ir tmt2 atitinkamai - „šlapio“ termometro temperatūra džiovintuvo pradžioje ir pabaigoje,

tmt1 = 78 ° С, tmt2 = 70 ° С,

tmt = 78 + 70 = 74 °C;

Svd - savitoji vandens šiluminė talpa, Svd = 4,19 kJ / kg · K.

Qn = 4,62 0,92 (74 °C - 10 °C) + 0,25 4,19 (74 °C - 10 °C) = 333,71 kJ / s

Tūrinį šilumos perdavimo koeficientą galima nustatyti pagal šią lygtį:

Kx = 16 (wav ssr) 0,9 n0,7 v0,54; (36)

Kx = 16 (3 · 0,43) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 = 0,151 kW / mі · K.

Vidutinį temperatūros skirtumą galima apibrėžti taip:

Dtav = (t1 – tm1) + (t2 – tm2), (37)

čia t1 ir t2 yra džiovinimo priemonės temperatūra džiovyklos įleidimo ir išleidimo angose;

tm1 ir tm2 yra medžiagos temperatūra džiovyklos įleidimo ir išleidimo angoje;

Dtav = (900 ° C - 10 ° C) + (160 ° C - 80 ° C) = 485 ° C.

Būgno tūris, reikalingas šlapiai medžiagai šildyti:

Vn = 333,7 = 4,6 mі.

Būgno bendras tūris

Vb = Vn + Vc = 4,6 + 66,1 = 70,7 mі.

2.4.2 Būgno geometrinių matmenų nustatymas ir serijinės įrangos prekės ženklo pasirinkimas

Norėdami nustatyti būgno džiovintuvo vidinį skersmenį (DB), naudokite šią formulę:

DB = 0,0188 · L · Vvg. ,

čia L yra sauso šilumnešio suvartojimas per valandą, kg / h;

Vвг - drėgnų dujų tūris būgno gale 1 kg juose esančių sausų dujų, m / kg, jį galima apskaičiuoti taip:

Vвг = x2 / сH2O + 1 / сср,

čia сH2O ir сср – vandens garų ir sauso šilumnešio tankis esant vidutinei dujų temperatūrai būgne tср; ccr = 1,198 kg / m2; cH2O = 0,803 kg / m³;

V amžiuje = 0,184 + 1 = 1,06 m3 / kg;

в - tūrio užpildymo medžiaga laipsnis frakcijomis, в = 0,12;

w yra džiovinimo priemonės greitis būgno gale (2–3 m/s).

DB = 0,0188 * 33309,5 * 1,06 = 2,17 m.

Būgno ilgis (Lb), m, nustatomas pagal tūrį: Vb = rdb / Lb arba

Lb = 4 70,7 = 19,13 m.

Būgno pasvirimo į horizontą kampo b " nustatymas:

b "= 30 · Lb + 0,007 w. 180,

čia f – medžiagos buvimo būgne laikas, s;

f = 3600 M + fx.r.

čia M – išdžiovintos medžiagos kiekis būgne, kg; jį galima apskaičiuoti kaip M = Vb · v · cm, kur cm yra medžiagos tankis (tūrinis), kg / mі;

M = 70,7 * 0,1 * 1300 kg / m2 = 9191 kg;

M2 – iš džiovyklos išeinančios medžiagos masė, kg/h, M2 = 16625 kg/h;

W yra išgarinto vandens kiekis, W = 4097,07 kg / h;

fx.r.-laikas cheminei reakcijai, fx.r. = 0,7 f;

f = 3600 9191 = 1970 +0,07 1970 = 2108 s

16625 + (4097,07 /2)

b "= 30 * 19,13 + 0,007 * 3,380 = 3,81 °.

2,17 · 3 · 2108 3.14

Būgno sukimosi dažnis n, min-1, nustatomas pagal formulę:

n = k Lb 60,

kur k koeficientas lygus k? 0.4.

n = 0,4 * 19,13 * 60 = 4,386 min-1.

2108 2,17 įdegis 3,81 °

Pagal gautus bendruosius džiovinimo būgno matmenis ir technines charakteristikas buvo parinktas gamyklinės klasės džiovinimo būgnas, kurio techninės charakteristikos pateiktos 9 lentelėje (23/4 lentelė).

9 lentelė. Džiovinimo būgno SMTs-428.2 techninės charakteristikos

2.4.4 Pagalbinių įtaisų parinkimas ir skaičiavimas

Pagalbiniai įrenginiai apima degimo įrenginius, įskaitant dujų pūstuvus, dujinio kuro degiklius, dulkių ciklonus ir traukos įtaisus.

Parengtame projekte ciklonai ir ventiliatoriai yra skaičiuojami ir atrenkami.

2.4.4.1 Ciklonų ir filtrų parinkimas ir projektavimas

Pagrindinė ciklono eksploatacinė charakteristika yra jo dujų našumas V, m/s. Būtent pagal šią charakteristiką atliekamas pradinis ciklono tipo pasirinkimas. Ciklono parinkimas ir skaičiavimas turėtų būti atliekamas kompleksiškai, atsižvelgiant į su juo sujungto filtro įvesties charakteristikas (produktyvumą, dulkių apkrovą). Todėl pirmiausia patartina pasirinkti filtrą / 4 /.

Filtras yra smulkus filtras. Mažose pramonės šakose daugiausia naudojami medžiaginiai maišelių filtrai, kurių grynumo laipsnis siekia 99,9%. Todėl tolesnis filtro pasirinkimas bus susijęs tik su FV tipo maišiniais filtrais.

Maišinio filtro pasirinkimas parenkamas atsižvelgiant į jo eksploatacines savybes, kurios neturi būti mažesnės už tūrinį dujų, išeinančių iš džiovinimo būgną, srautą.

Mūsų atveju pagal pateiktus 6.4.5. skaičiavimai:

Vvl2 = 28854 m3 / h = 8,2 m3 / s.

Pagal 6/4 / priedą parenkami du FV-90 tipo filtrai, kurių talpa 4,5 m3/s, filtravimo paviršius 90 m2, kurių techninės charakteristikos pateiktos 10 lentelėje.

10 lentelė. FV-90 filtro techninės charakteristikos.

Tada apskaičiuojama leistina dulkių apkrova ant filtro / 13 /:

pirmadienis = Pud Sph,

kur Pud yra specifinė dulkių apkrova ant filtro (neviršija 1 kg / m2 · h);

Sf yra bendras filtravimo paviršiaus plotas;

Pirmadienis = 1 90 = 90 kg / val.

Didžiausias leistinas dulkių kiekis (pagal svorį) dujose, išeinančiose iš ciklono ir patenkančiose į filtrą, yra / 4 /:

Gvkhf = 90 = 0,0062 kg / mі = 6,2 g / mі.

Šia verte reikėtų vadovautis renkantis ir skaičiuojant ciklonus.

Pirminė ciklono markė parenkama pagal jo talpą, kuri neturi būti mažesnė nei iš džiovinimo būgno išeinančių šlapių dujų kiekis.

Pagal našumą Vvl2 = 4,2 m / s, iš pradžių galite pasirinkti šešių TsN tipo ciklonų grupę (7/4 priedas /), kurių skersmuo yra 700 mm.

Toliau reikia nustatyti dulkių kiekį degimo produktuose, išeinančiuose iš džiovinimo būgno, ir įvertinti dujų valymo laipsnį pasirinkto skersmens ciklone. Jei gauta podagros reikšmė pasirodo didesnė nei gauta virš Džino, tai reikėtų patikrinti kitą, mažesnio skersmens, cikloną ir kt.

Gvkhts = 45 - 80 g / mі.

Priimta vertė turėtų būti paskirstyta trupmenoms, atliekant visus skaičiavimus pagal 11 lentelę.

Remiantis dalinio trupmeninio gryninimo koeficiento apibrėžimu kaip

zFi = GulFi 100,

kur GвхФi - i-osios frakcijos dulkių kiekis prie įėjimo į cikloną, g / mі;

Gulfis - ciklono sugautų dulkių kiekis,

nustatomas dalinis surinktų dulkių kiekis:

GulФi = ЗФi · ГвхФi.

Taigi galutinė podagros vertė bus lygi:

Podagra = džinas +? Gulfi,

kur n yra izoliuotų trupmenų skaičius.

11 lentelė. Dulkių valymo proceso medžiagų balansas TsN tipo ciklone, D = 700 mm.

Viso srauto valymo koeficientas:

s = džinas – podagra * 100 = 80 – 4,76 * 100 = 94,05%.

Kadangi 9/4 priede / daliniai valymo koeficientai pateikti ciklonui, kurio skersmuo 600 mm, gautą Yu rezultatą reikia patikslinti naudojant 10/4 priedo diagramą.

Išgryninta valymo koeficiento U "= 92% vertė

Gautas rezultatas tenkina būklę Podagra? Gvkhf arba

4,76 g / m2? 6,2 g / m³, todėl ciklonas ir filtras yra teisingi.

2.4.4.2 Traukos įtaisų pasirinkimas

Renkantis ventiliatorius dizaino ypatybės yra šios:

- produktyvumas;

- sukurtas slėgis (arba galva).

Našumas turėtų atitikti vertę Vvl2 = 28854 m3 / h.

Bendras DR ventiliatoriaus slėgis turi viršyti visų pagalbinių įtaisų (DRVU) hidraulinę varžą, kurią galima apibrėžti kaip:

DRvu = DRts + DRf + DR,

kur DRts yra ciklono hidraulinė varža, Pa;

DRts = apie · mišinys · wci,

kur o yra hidraulinio pasipriešinimo koeficientas TsN-15 ciklonams:

mišinys - sausų degimo produktų tankis, paimtas iš lentelės. aštuoni,

mišinys = 0,71 kg / m2;

wc yra sąlyginis (fiktyvus) dujų greitis ciklone (nurodytas visu skerspjūviu), jį galima apibrėžti taip:

wc = V "vlfact · 4,

čia D yra ciklono skersmuo, D = 700 mm = 0,7 m;

V "vl - dujų suvartojimas vienam ciklonui,

V "lfact = 8,2 = 1,37 m / s;

wts = 1,37 4 = 3,56 m / s.

Taigi vienam ciklonui:

DR1c = 90 0,71 (3,56) I = 404,9 Pa,

ir šešiems ciklonams: DR6ts = 6 404,9 Pa = 1620 Pa.

DRf - filtro hidraulinė varža, Pa, vienam FV-45 markės filtrui, pagal 10 lentelę, DR1f = 800 Pa, o dviejų filtrų: DR2f = 2 800 Pa = = 1600 Pa.

DRs - hidraulinis pasipriešinimas tinkle, Pa, jį galima imti maždaug 5% (DR6ts + DR2f), t.y.:

DRs = 0,05 (1600 + 1620) = 161 Pa.

Pagaliau gauname:

DRvu = 1620 + 1600 + 161 = 3381 Pa.

Atsižvelgiant į charakteristikas Vvlfact = 28854 m / h ir DRvu = 3381 Pa, pagal 11/3 / priedą, naudojami du D-12 standartinio dydžio D-0,7-37 serijos dūmų šalintuvai, techninės charakteristikos kurie pateikti 12 lentelėje.

12 lentelė. D-0.7-37 serijos dūmų siurblio, standartinio dydžio D-12, techninės charakteristikos.

3. Įrangos pagrindimas ir parinkimas, jos poreikių apskaičiavimas

Reikalingos technologinės įrangos skaičius (n) apskaičiuojamas palyginus transporto srautą tam tikrame technologiniame etape su gaunamos įrangos paso pajėgumu ir nustatomas pagal formulę:

n = L / P, vnt, (2)

kur G yra eismo srauto vertė, t / h

P - įrangos dalies paso talpa, t / h.

3.1 Pagrindinės technologinės įrangos parinkimas ir skaičiavimas

Paryžiaus tinko gamyboje naudojami šių tipų technologiniai įrenginiai: medžiagos smulkinimo įranga; medžiagų rūšiavimo įranga; medžiagų šlifavimo įranga; medžiagų šaudymo įranga; medžiagų dozavimo ir transportavimo įranga; pagalbinė įranga; kėlimo įranga.

3.2 Pirminio bloko įrangos parinkimas ir skaičiavimas ...

Panašūs dokumentai

Pagrindinės mineralinių rišiklių sampratos, jų reikšmė šalies ūkiui. Gipso deginimas rotacinėse krosnyse. Kombinuotas šlifavimas, gipso deginimas. Metinis žaliavų (gipso akmens) suvartojimas. Siloso sandėliai miltelinėms medžiagoms laikyti.

Kursinis darbas pridėtas 2011-05-13


Arakchinsky gipso gamyklos istorija ir plėtros perspektyvos. Užsienio ekonomikos aprašymas. Technologinio proceso fizikiniai ir cheminiai pagrindai. Gipso gamybos technologijos ir įrenginiai, sauga, gamybos plėtros perspektyvos.

praktikos ataskaita, pridėta 2011-04-16


Gipso rišiklių gamyba naudojant tik fosfogipsą kaip žaliavą. Pagrindinės technologinės ir transporto įrangos skaičiavimas. Saugos taisyklės (gipso virinimas gipsiniuose katiluose). Augalų produktyvumo nustatymas.

Kursinis darbas, pridėtas 2011-02-06


Įmonės našumo, žaliavų poreikio skaičiavimas. Technologinės įrangos skaičiaus pasirinkimas. Žaliavų ir gatavos produkcijos sandėlių apskaičiavimas. Betono mišinio gamybos technologijos kūrimas, kokybės kontrolė.

Kursinis darbas pridėtas 2012-07-25


Pucolaninio portlandcemenčio gamybos metodo ir technologinės schemos pasirinkimas. Žaliavų poreikio apibūdinimas ir nustatymas. Pagrindinės technologinės ir transporto įrangos parinkimas. Technologinio proceso ir gaminių kokybės kontrolė.

Kursinis darbas, pridėtas 2011-10-26


Mechanizuotos duonos gaminių gamybos technologinės schemos. Techninėms charakteristikoms tinkamiausios įrangos skaičiavimas garstyčių ir sostinės duonos gamybai. Gamybos proceso technocheminės kontrolės schema.

baigiamasis darbas, pridėtas 2015-06-21


Bendras reikiamos detalės gamybos technologinio proceso aprašymas ir etapai, įrangos ir naudojamų medžiagų parinkimas ir pagrindimas. Pašalpų apskaičiavimas ir skyrimas. Pjovimo sąlygų skaičiavimas ir operacijų standartizavimas, gamybos įranga.

Kursinis darbas pridėtas 2014-12-30


Sūrio gamybos asortimento ir metodo pagrindimas. Žaliavų perdirbimo technologinio proceso schemos parengimas. Technologinės įrangos parinkimas ir skaičiavimas. Gamybos pastato išplanavimas. Pieno normalizavimas ir pasterizavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-11-19


Pagrindinių gamybos organizavimo būdų, srauto ir gabalų gamybos technologijos ypatybių ir esmės analizė. Ekonominis pagrindimas ir garsiakalbio gamybos organizavimo būdo pasirinkimas. Techninė organizacija gaminių kokybės kontrolė.

Kursinis darbas, pridėtas 2013-03-29


Medienos plaušų plokštės: gaminių veislės ir prekės ženklai, žaliavų charakteristikos, gamybos būdai, technologinės operacijos. Pagrindinės ir pagalbinės įrangos parinkimas. Gamybos proceso valdymo metodai, gaminiai.

Ieškoti investuotojo gipso gamyklos statybai Maskvos regione, remiantis didelio stiprumo gipso gamyba iš fosfogipso atliekų.

Ieškau investuotojo gipso gamyklos statybai Maskvos srityje.
Jis pagrįstas didelio stiprumo gipso gamyba iš fosfogipso atliekų.
Remiantis gautu gipsu (bus parduodama kaip žaliava sausam statybiniai mišiniai) siūloma statyti populiarių gipso turinčių statybinių medžiagų (sausų mišinių, įlaidinių plokščių ir kt.) liniją.
Pagrindinis privalumas yra pigus gipsas - statybinių medžiagų žaliava su padidintomis vartotojų savybėmis.
Buvo atlikti MTEP, gauti pavyzdžiai, parengta galimybių studija.
Projektas vyksta temomis: atliekų perdirbimas, nanotechnologijos, ekologija, programa „įperkamas būstas“.
Dalyvavimas akcijoje, 50/50, svarstomas.
Etape iki visiško investuotų lėšų grąžos – 90/10 investuotojo naudai.
Gamybos pelningumas – 136 proc.

14.08.2017 Maskvos sritis 280 000 000

Investicinis projektas, skirtas gipso akmens apdirbimo ir gipso kartono plokščių, GWP, statybinių mišinių gamybos įmonės Altajaus krašte plėtrai.

Gipso akmens apdirbimo ir gamybos įmonės plėtros projektas:

• gipso kartono,
• statybiniai mišiniai.

1. Šiame regione panašių įmonių nėra;
2. Regionas turi didelių žaliavų atsargų;
3. Ekologiški žaliavų parametrai;
4. Transporto prieinamumas;
5. Prieinamos išlaidos;
6. Kokybės rodiklis nėra žemesnis už analogus;
7. Optimalios įgyvendinimo schemos.

• Vakarų Sibiras,
• Kaimyniniai Rusijos Federacijos regionai,
• Kazachstanas.

15.02.2017 Altajaus regionas 2 000 000 000

Investicinis projektas, skirtas plieninių profilių gamybos linijos gipso kartono montavimui Altajaus teritorijoje sukūrimo projektas.

Plieninių profilių gamybos linijos gipso kartono montavimui Altajaus teritorijoje sukūrimas.

Uždaryti poreikį:

• statybos įmonės,
• privatūs kūrėjai,
• individualios statybos brigados,
• mažmeninės prekybos statybos tinklai.

Konkurenciniai projekto pranašumai:
Regione panašios produkcijos nėra, šiuo metu visa produkcija importuojama.

Gaminių pardavimo / statybos projektų geografija:

• Sibiro federalinė apygarda,
• Kazachstanas.

Trumpa informacija apie pramonės būklę regioniniu lygiu:
Metinis augimas yra 15-20%.

Ekonomiškai aktyvių gyventojų dalis regione:
58%.

06.11.2015 Altajaus Respublika 3 000 000

Khabezsky gipso gamyklos įrangos modernizavimas ir gipso rišiklio pagrindu pagamintų gaminių asortimento išplėtimas Karačajaus-Čerkeso Respublikos Khabezsky regione.

Gipso gamyklos įrangos modernizavimas.

Projekto tikslai:
Khabezo gipso gamyklos techninės pertvarkymo užbaigimas, esamų produkcijos padidinimas ir naujų gaminių gamybos pradžia.

Įsigijimas:

• gipso kalcinavimo linijos
• gipso kartono gamybos linijos, kurių gamybos pajėgumas yra 20 mln. kv. m per metus,
• linijos GWP gamybai. kurių gamybos pajėgumas 450 kv.m. per metus,
• sausų statybinių mišinių gamybos linijos - 90 tūkst.t/metus.

Kokius potencialių vartotojų poreikius tenkina projektas:
statybos organizacijų, KChR gyventojų ir visos Šiaurės Kaukazo federalinės apygardos aprūpinimas naujo tipo statybinėmis medžiagomis už prieinamą kainą

Konkurenciniai projekto pranašumai:

• sukurti apie 140 darbo vietų, taip pat paskatinti papildomų darbo vietų atsiradimą susijusiose pramonės šakose
• aukštos kokybės inovatyvių produktų gamyba, kurių populiarumas auga pasaulyje,
• KChR nėra panašios produkcijos
• gautos visos reikalingos licencijos, sukomplektuota projektinė ir sąmatos dokumentacija;
• buvo nupirkta nuosavybės teisė į žemę;
• žaliavos bazės prieinamumas;
• atrinkti ir derėtis su įrangos ir transporto priemonių tiekėjais;
• darbo jėgos potencialo prieinamumas;
• vyksta derybos su kredito įstaiga

Įvadas

Pagrindinės mineralinių rišiklių sampratos, jų reikšmė šalies ūkiui. Yra daug įvairių tipų rišamųjų medžiagų. Tačiau tik dalis jų naudojami statybose. Jie vadinami statybiniais rišikliais.

Statybiniai mineraliniai rišikliai – tai miltelių pavidalo medžiagos, kurias sumaišius su vandeniu susidaro masė, kuri palaipsniui stingsta ir virsta akmenine būsena. Statybinės medžiagos skirstomos į dvi grupes: neorganines (mineralines), iš kurių svarbiausios yra portlandcementis ir jo atmainos, gipso kalkės ir kt., bei organines, iš kurių naftos ir anglies distiliavimo produktai (bitumas, derva), vadinami juodaisiais rišikliais, dažniausiai naudojami.

Statybinės medžiagos suvaidino didelį vaidmenį plėtojant kultūrą ir technologijas. Be jų pastatų ir statinių statyba būtų neįmanoma. Vieną pirmųjų vietų tarp statybinių medžiagų užima rišikliai, kurie yra šiuolaikinės statybos pagrindas.

Rišklių gamyba – tai cheminių ir fizikinių-mechaninių poveikių žaliavoms kompleksas, atliekamas tam tikra seka.

Sutraukiančios medžiagos yra šiuolaikinės konstrukcijos pagrindas. Jie plačiai naudojami gipso ir mūro skiediniams, taip pat įvairiems betonams (sunkiesiems ir lengviesiems) gaminti. Visi įmanomi statybiniai gaminiai ir konstrukcijos gaminami iš betono, įskaitant armavimą plienu (gelžbetoniu, gelžbetoniu ir kt.) Atskiros pastatų dalys ir visos konstrukcijos (tiltai, užtvankos ir kt.) statomos iš betono ant rišamųjų medžiagų.

Maždaug 4-3 tūkstančius metų prieš Kristų. atsirado sutraukiančių medžiagų, gautų dirbtinai – šaudant. Pirmasis iš jų buvo - tinkas, gautas deginant gipso akmenį gana žemoje 413-463K temperatūroje.

Gipso rišikliai yra miltelių pavidalo medžiagos, susidedančios iš pusiau vandeninio gipso ir paprastai gaunamos termiškai apdorojant dvivandenį gipsą 105-200 °C temperatūroje. Gipsas pagal terminio apdorojimo sąlygas, kietėjimą ir kietėjimo greitį skirstomas į 2 grupes. : žemo ir didelio degimo.

Žemas šaudymas rišikliai greitai stingsta ir sukietėja; Jas daugiausia sudaro pusiau vandeninis gipsas, gautas termiškai apdorojant gipso akmenį t 383-453 0 C temperatūroje. Tai statybinis (alebastrinis) didelio stiprumo (techninis) ir medicininis gipsas, taip pat gipso rišikliai iš gipso turinčių medžiagų .

Aukštas šaudymas lėtai stingsta ir kietėja, daugiausia susideda iš bevandenio kalcio sulfato, gaunamo deginant 873–1173 K temperatūroje. Tai anhidritinis rišiklis (anhidrito cementas), aukšto degimo gipsas (estrich gipsas) ir apdailos gipso cementas.

Pagal įvairovę. Viena iš pirmųjų vietų tarp rišiklių yra gipsas. Gipso medžiagų ir gaminių naudojimas padeda taupyti kurą, cementą, sumažinti darbo intensyvumą ir statybos kaštus. Gipsas naudojamas kaip tinkavimo medžiaga, dekoratyvinėms dekoracijoms gaminti ir pastatų dekoravimui. Be to, jie naudojami gipso betono valcavimo pertvaroms ir pertvarų plokštėms gaminti.

Deja, gipso gaminių gamyba ir naudojimas Kirgizijos statybų pramonėje, lyginant su kitomis šalimis – tolimuoju ir artimu užsieniu, dar tik pradeda formuotis. Kirgizijoje yra didžiulė gipso akmens atsarga, tačiau jie beveik niekada nenaudojami statybinių medžiagų pramonėje.

Nomenklatūra

Gipso rišikliai (GOST 125-79, STSEV 826-77) gaunami termiškai apdorojant gipso žaliavas iki kalcio sulfato hemihidrato. Jie naudojami visų tipų statybinių gaminių gamybai ir statybos darbams gaminti.

Gipsinių rišiklių markė nuo G-2 iki G-25 charakterizuojama, pagal atitinkamų markių stiprumą gniuždant ji svyruoja 2… .25 MPa ribose, o lenkiant 1,2… .8 MPa.

Priklausomai nuo stingimo laiko yra greitai kietėjantys rišikliai (A), normaliai kietėjantys (B), kurių stingimo pradžia atitinkamai ne anksčiau kaip 2, 6 ir 20 minučių, o pabaiga ne vėliau kaip 15, 30.

Priklausomai nuo malimo laipsnio, rišikliai išskiriami stambiam (I), vidutiniam (II), smulkiam malimui (III), kurių didžiausias likutis ant sieto, kurio akučių dydis yra 02 mm, atitinkamai ne daugiau kaip 23,14 ir 2%. .

Gipso klasės G-2 ...

Gamybos metodo pagrindimas

Gipso deginimas rotacinėse krosnyse... Gipso deginimui naudojamos rotacinės krosnys yra pasviręs metalinis būgnas, kuriuo lėtai juda anksčiau susmulkintas gipso akmuo. Gipsas deginamas dūmų dujomis, susidarančiomis deginant įvairių rūšių kurą (kietą, skystą ir dujinį) krosnyse prie krosnių.

Labiausiai paplitusios yra krosnys, tokios kaip džiovinimo būgnai, kuriuose kaitinimą gamina dujos, einančios per būgną. Taip pat gali būti naudojamos krosnys, kaitinamos būgno išorinio paviršiaus išmetamosiomis dujomis, taip pat krosnys, kuriose dūmų dujos iš pradžių išplaunamos už būgno, o po to praeina per jo vidinę ertmę. Krosnyse su tiesioginiu medžiagos kaitinimu tarp pakuros ir būgno darbinės ertmės dažnai įrengiama maišymo kamera, kurioje maišant su šaltu oru mažinama iš pakuros išeinančių dujų temperatūra. Dujų judėjimo būgne greitis yra 1–2 m / s, didesniu greičiu žymiai padidėja smulkių gipso dalelių įtraukimas. Už būgno sumontuoti dulkių šalinimo įrenginiai ir dūmų ištraukiklis.

Ta būgno dalis, kurioje dehidratacija vyksta intensyviausiai, kartais išplečiama, dėl to šioje krosnies zonoje sulėtėja tiek dujų srauto, tiek didelio judrumo medžiagos judėjimas, ypač „verdant“ laikotarpį. Norėdami sulėtinti diafragmą. Darbinėje būgno ertmėje yra sustiprintas įtaisas gipso judėjimui degimo metu, kuris užtikrina vienodą jo dehidrataciją. Perkeliant įrenginį taip pat susidaro didelis degamos medžiagos kontaktinis paviršius su karštų dujų srautu. Maišymo prietaisų nebuvimas pablogina dehidratacijos sąlygas.

Gipso kūrenimas rotacinėse krosnyse gali būti atliekamas naudojant tolygios ir priešingos srovės metodus. Pirmuoju būdu gipso akmuo yra veikiamas aukšta temperatūra degimo pradžioje, o antruoju – degimo pabaigoje. Dujų, patenkančių į krosnį pirmyn srautu, temperatūra yra 1223-1273K, o priešpriešiniu -1023-1073K. dujų, išeinančių iš krosnies pirmyn srautu, temperatūra yra 443-493K, o priešpriešine -373-383K. Taikant tiesioginio srauto metodą, medžiaga neperdega, tačiau didėja kuro sąnaudos, nes maksimalių temperatūrų zonoje vyksta tik paruošiamieji procesai - medžiagos kaitinimas ir džiovinimas, o žemesnės temperatūros zonoje vyksta dehidratacija. Pageidautina naudoti rotacines krosnis, veikiančias priešpriešinio srauto principu.

Patartina karštą medžiagą, išeinančią iš orkaitės, nukreipti į virimo bunkerį arba karštai sumalti. Pastarasis ypač efektyviai pagerina gipso savybes, nes dėl likusio dihidrato dehidratacijos ir išsiskyrusio vandens surišimo su tirpiu anhidritu galutinio produkto mineralinė sudėtis greičiau išsilygina.

Norint gauti aukštos kokybės tinką besisukančiuose būgnuose, reikia išdegti vienodo dydžio gipso akmenį. Priešingu atveju susidaro netolygus medžiagos degimas: smulkūs grūdeliai deginami tol, kol susidaro netirpus anhidritas, o stambių grūdelių vidinė dalis lieka nesuirusio dihidrato pavidalu. Praktinėmis sąlygomis į krosnį kraunama medžiaga, kurios grūdelių dydis yra iki 0,035 m, o mažesni nei 0,01 m grūdeliai išsijojami. Į dulkes panašios dalelės susidaro krosnyse dėl medžiagos trinties judėjimo metu dehidratacijos procese, ypač deginant minkštesnes gipso akmens uolienas. Šios dalelės yra nunešamos dujų srauto ir greičiau prasiskverbia pro krosnį, tačiau kai kurios iš jų dar spėja visiškai išsausėti. Pageidautina atskirai kepti 0,01-0,2 ir 0,02-0,035 m frakcijas. Išsijota frakcija, kurios grūdelių dydis mažesnis nei 0,01 m, gali būti naudojama papildomai sumalus tinko ir pūdytuvų gamybai arba žaliavinio gipso, naudojamo gipsui šarminiuose dirvožemiuose, gamybai. Gipsui kūrenti naudojamų sukamųjų krosnių ilgis – 8-14 m, skersmuo – 1,6 ir 2,2 m; jų našumas yra atitinkamai 5-15t / h; būgnų pasvirimo kampas yra 3-5 0; apsisukimų skaičius 2-5 aps./min.; ekvivalentinės degalų sąnaudos 45-60 kg 1 tonai gatavo produkto.

Rotacinės krosnys yra nuolat veikiantys įrenginiai, todėl technologinė schema yra kompaktiška. Rotacinėse krosnyse kūrenama didesnio dydžio gipso skalda nei pūdyklose, kur jis prasčiau maišomas. Nepaisant to, rotacinėse krosnyse, kruopščiai paruošus medžiagą, tinkamai parinkus optimalias sąlygas kūrenimui ir vėlesniam deginto gaminio šlifavimui, praktiškai įmanoma gauti aukštos kokybės tinką. Fig. 1 parodyta tinko gamybos su skrudinimu rotacinėse krosnyse technologinė schema.

Kombinuotas tinko šlifavimas ir deginimas. Dvigubas terminis apdorojimas (džiovinimas ir virimas), net ir džiovinant ir šlifuojant, apsunkina gamybos procesą. Malūne kartu su malimu ir džiovinimu gipsas tam tikru mastu dehidratuojamas. Tačiau hidratuoto vandens kiekis vis dar yra didelis, todėl gipsą reikia virti viryklėje, kad jis visiškai virstų pushidratu. Žinomos tinko gamybos schemos, pagal kurias galutinis gipso dehidratavimas iki hemihidrato atliekamas pačiame šlifavimo aparate. Tokiu atveju į malūną patenkančių išmetamųjų dujų temperatūra turėtų būti aukštesnė, 873-1073K, nei tiesiog džiovinant ir malant kartu. Iš įrenginio išeinančių dujų temperatūra yra 382-423K. lygiavertės degalų sąnaudos 40-50 kg 1 tonai tinko. Šlifavimo proceso deginimo sistemos yra kompaktiškos.

Technologinės gamybos su kombinuotu malimu ir degimu schemos viena nuo kitos skiriasi daugiausiai šlifavimo įrenginiais (minomis, rutuliniais, aerobiniais malūnais), taip pat tuo, kad kai kuriais atvejais malūnai veikia su vienu šilumos nešiklio panaudojimu, o kiti – daliai dujų grąžinant į malūną.po dulkių surinktuvus. Dujų recirkuliacijos naudojimas padidina energijos sąnaudas, bet sumažina degalų sąnaudas.

Kombinuoto šlifavimo ir deginimo įrenginyje (kur deginimas iš esmės vyksta suspenduotoje būsenoje) dėl padidėjusios temperatūros ir greito degimo smulkiose frakcijose ir paviršiniuose sluoksniuose atsiranda didelių tirpaus anhidrito dalelių, o centriniame - šių dalelių sluoksnių, gipso dihidratas lieka nedehidratuotas. Galutinis produktas greitai sustingsta, todėl reikia įdiegti lėtintuvus.

Žaliavų charakteristikos

Gipso rišiklių gamybos žaliava yra natūralus anhidritas (CaSO 4), daugiausia natūralus gipsas (CaSO 2 * 2H 2 O), taip pat gipso turinčios chemijos pramonės atliekos.

Natūralus gipsas (gipso akmuo) yra nuosėdinės kilmės. Chemiškai gryno dihidratinio gipso sudėtis: 32,56% CaO, 46,51% SO 3 ir 20,93% H 2 O. Tai baltas mineralas, dažniausiai turintis tam tikrą kiekį molio ir kalkakmenio priemaišų. Dviejų vandenų gipsas yra minkštas mineralas, kurio Moso kietumas lygus. Tankis yra 2200-2400 kg / m 3.

Klinčių priemaišos yra balastas gaminant tinką, nes pastarasis deginamas žemesnėje nei kalcio karbonato disociacijos temperatūra. Gipso akmens drėgnumas yra 3-5% ir daugiau.

Natūralus anhidritas yra nuosėdinė uoliena, susidedanti iš CaSO 4. Veikiant gruntiniam vandeniui, anhidritas lėtai hidratuojasi ir virsta gipso dihidratu, todėl jame gipso dihidrato paprastai būna 5-10% ir daugiau.

Anhidrito uoliena yra tankesnė ir stipresnė nei gipso dihidratas. Tikrasis jo tankis yra 2,9–3,1 g / cm3. grynas baltas anhidritas, tačiau priklausomai nuo priemaišų kiekio jame, jis turi skirtingus atspalvius.

Chemijos pramonės atliekos yra papildomas žaliavų šaltinis gipso rišiklių gamybai ir racionaliai naudojamos kaip šalutiniai chemijos pramonės produktai – fosfogipsas, borogipsas, fluorgipsas ir kt.

Kirgizijoje gausu įvairiausių statybinių medžiagų telkinių. Tarp jų yra gipso akmenų, tokių kaip Ak-Belekskoe, Jergalanskoe, Karavanskoe, Boomskoe, telkiniai.

Paimkime Boomskoje (Sulu-Terekskoje) gipso telkinį – ši vietovė yra 4 km į šiaurę nuo kaimo. Raudonasis tiltas Chuy regione. Tirtas KSU partijų 1954 m. preliminariai studijavo Kirgizijos Respublikos mokslų akademijos Geologijos institutas 1984 m.

Gipso turintis horizontas apsiriboja žemutinio tretinio laikotarpio raudonos spalvos nuosėdomis. Bendras ilgis 1100m, talpa 40-50m. Šiaurės vakarų posūkis 25-40 0 kampu. gipsas moliuose yra cementinio mišinio, plonų (5-10 cm) gyslų, lęšių ir atskirų 15-20 cm dydžio mazgelių pavidalu. Bendras gipso kiekis uolienoje neviršija 30-40%. Viršutinėje horizonto dalyje yra balto ir rausvo gipso sluoksnis, užterštas molio medžiaga. Siūlė nubrėžta 150m 3-5m storiu.

Nekepto gipso tūrinis tankis 1,27, deginto gipso 1,165. normalus tankis 75%. Nustatymo laikas: pradžia po 6 minučių, pabaiga po 8 minučių. tekėjimo laikas 5min. tempiamasis stipris 7 dienų amžiaus - 3,85 kg / cm2. gipso turintys moliai netinkami kaip žaliava statyboms ir trąšoms gauti. Atskiros gipso turtingos tokių molių dalys gali būti naudojamos žemos kokybės gipso ir gango gamybai. Sluoksnio mėginyje CaSO 4 * 2H 2 O kiekis siekia 91%.

Technologinis skaičiavimas

Darbo dienų skaičius per metus apskaičiuojamas pagal formulę:

C p = 365- (B + P) dienos

čia C p yra darbo dienų skaičius per metus;

365 dienas per metus;

B – poilsio dienų skaičius, kai darbo savaitė trunka penkias dienas;

P – atostogos.

C p = 365- (B + P) = 251 diena

Numatomas technologinių įrenginių veikimo laiko fondas valandomis, pagal kurį apskaičiuojamas visos įmonės ir atskirų įrenginių linijų gamybos pajėgumas, nustatomas pagal formulę:

Smulkinimo skyriui: B p = 251 * 2 * 8 * 0,92 = 3694,72

Sudeginimui: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Šlifavimui: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Sandėliui: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Dirbtuvių arba gamyklos darbo režimas

Norėdami gauti 1 toną Paryžiaus tinko, jums reikės gipso akmens:

Atsižvelgiant į mineralines priemaišas, drėgmę ir technologinius nuostolius, akmens sunaudojimas bus:

A = 1,18 * 100 / (100–4) * (100–2) = 1,25 t

čia (100-W) yra koeficientas, kuris atsižvelgia į akmens drėgnumą;

(100-p) - koeficientas, atsižvelgiant į technologinius nuostolius.

Metinis žaliavų (gipso akmens) suvartojimas

P s = P g * A, t / metus

Kur P s – žaliavų (gipso akmens) metinis suvartojimas;

A-žaliavų sunaudojimas, atsižvelgiant į priemaišas, drėgmę ir techninius nuostolius;

П г - metinis gamyklos produktyvumas gatavai produkcijai (pagal užduotį).

P s = 100 000 * 1,25 = 125 000 t per metus

Kasdienis žaliavų (gipso akmens) suvartojimas:

P metai = 125000 t/metus

P dienos = 125000/365 = 34246,6 t / diena

P cm = 34246,6 / 3 = 114,15 t / pamaina

P valanda. šaudymas = 125000/8760 = 14,26 t / val

Medžiagų balansas

Spektaklis

Smulkinimo patalpos talpa:

Pg.d. = 125000 t per metus

P dienos dr. = 125000 / С р = 125000/251 = 498 t / diena

P pamatyti kitus = P dienų / 2 = 498/2 = 249 t / pamaina

P valanda = P g / B p = 125 000/4016 = 31,12 t / val.

Degimo cecho produktyvumas:

P g = 100 000 t / g

P diena = 100 000 / C p = 100 000/365 = 273,9 t / diena

P cm = P diena / 3 = 273,9 / 3 = 91,3 t / pamaina

P valanda = P g / B p = 100 000/8760 = 11,41 t / val.

Šlifavimo našumas:

P g = 100 000 t / metus

P diena = P g / 365 = 273,9 t / diena

P cm = P diena / 3 = 91,3 t / cm

P valanda = P g / 8760 = 100 000/8760 = 11,41 t / val.

Dirbtuvių ar augalų produktyvumas

Įrangos skaičiavimas ir parinkimas

Žaliavų sandėliai

Vienkartinių žaliavų sandėliai statomi ir eksploatuojami pagal sandėliavimo standartus, taip pat pramonės įmonių technologinio ir konstrukcinio projektavimo standartus.

Sandėlis apskaičiuojamas tokia seka:

1. Renkantis sandėlio tipą, reikia derinti sandėlio dydį ir vietą su bendruoju gamyklos planu.

2. Sandėlio matmenys priklauso nuo jo tipo ir rietuvės formos bei mechanizacijos schemos. Sandėlio plotas ir talpa nustatomi pagal šias formules:

kur V n yra tam tikros medžiagos reikalaujama talpa (m 3);

H n - maksimalus rietuvės aukštis yra maždaug 8-12 m rietuvės, atsižvelgiant į pasirinktą mechanizaciją, su schemomis su mechanizmais su griebtuvu:

F = 1945 / 0,87 * 11 = 203,23 m 2 = 12 x 18 m,

V n = 100 000 * 1,25 * 7/365 * 0,9 * 1,38 = 1930 m 3

Birių medžiagų silosai

Bunkeris – savaime išsikraunantis konteineris, skirtas birių medžiagų (kalkakmenio, gipso, aktyvių mineralinių priedų, šlako ir kt.) priėmimui ir saugojimui. Vertikalios bunkerio dalies gylis neturėtų viršyti maksimalaus dydžio daugiau nei pusantro karto. Apatinė bunkerio dalis pagaminta piltuvo pavidalu, kuris gali būti kvadratinis, apvalus arba stačiakampis. Bunkerio užpildymo koeficientas yra naudingosios talpos V ir geometrinio V 0 santykis ir paprastai išreiškiamas formule.

Bunkeriai skirti žaliavų saugojimui, smulkinimui ir malimui 2-5 valandas nepertraukiamo įrenginio veikimo. Bunkerio išleidimo anga turi būti 4–5 kartus didesnė už didžiausią medžiagos gabalo dydį. Mažiausias bunkerio išleidimo angos dydis yra 800 mm.

Žaliavų laikymo talpos apskaičiavimas gali būti atliktas naudojant šią formulę:

čia P – įrenginio (smulkintuvų, rutulinių malūnų, džiovyklių ir krosnių) valandinis našumas;

n – maksimalus medžiagos laikymo konteineryje laikas (2-5 val.);

Šiukšlių užpildymo koeficientas paprastai yra 0,9;

Birių medžiagų svoris, kg/m3.

Žandikaulio trupintuvui

Plaktukiniam trupintuvui

Orkaitei

Dėl malūno

Siloso sandėliai miltelinėms medžiagoms laikyti

V c = A c * C n / 365 ** K 3,

čia A c – gamyklos gipso produktyvumas, t/metus;

C n - standartinės atsargos dienų skaičius (10-15 savaičių);

Vidutinis į silosus kraunamo gipso svorio tūris (1,2-1,45);

K 3 - siloso užpildymo koeficientas, pagrįstas miego trūkumu 2 m iki viršutinio krašto, paprastai 0,9.

V c = 100 000 * 13/365 * 1,45 * 0,9 = 2729,23

Dėl to priimame 2 vnt. silosas F-8, aukštis - 25m.

Įrangos sąrašas

Technologinės schemos aprašymas

Technologinės schemos. Technologinis procesas dirbtuvėse su rotacinėmis krosnymis gali būti išreikštas tokia sutrumpinta schema: smulkinimas, skrudinimas, malimas.

Žemiau pateikiamas tinko gamybos, naudojant dvi rotacines krosnis, technologinio proceso aprašymas.

Automobiliu pristatytas gipso akmuo iškraunamas į priėmimo bunkerį, iš kurio prijuostės tiektuvu siunčiamas į žandikaulio trupintuvą. Gipso skalda iš žandikaulio trupintuvo tiekiama į bunkerį, esantį virš plaktinio trupintuvo. Apdorojant gipso akmenį, kurio nereikia smulkinti žandikaulio trupintuvu, jį galima paduoti į bunkerį, apeinant žandikaulio trupintuvą.

Plaktukas trupintuvas tiekiamas juostiniu tiektuvu, smulkinimo produktas liftu paduodamas į inercinį sietą, kuris padalintas į 0-2 ir 2-25 mm frakcijas. 0-2mm frakcija naudojama kaip gipso trąša, o krosnyje ir dalinai technologinėje linijoje Nr.2.

Dvi sukamosios krosnys, veikiančios tiesioginiu srautu, tolygiai tiekiamos skalda, naudojant diskinius tiektuvus. Medžiagos buvimo orkaitėje laikas yra 45-50 min. Į krosnį patenka gamtinių dujų degimo produktai, atskiesti oru iki 900-1100 0 C, kurie iš krosnies išeina 170-180 0 C temperatūros.

Dulkėms iš dujų pašalinti yra sumontuotas ciklonas ir elektrostatinis nusodintuvas. Skersvėjo sistemos pakuros - krosnies - ciklono - elektrostatinio nusodintuvo dėka sukuriamas dūmų šalinimas.

Iškūrenta medžiaga tiekiama į konteinerius virš dviejų kamerų rutulinių malūnų, kurie tiekiami diskiniais tiektuvais. Pagaminta rišiklis pneumatiniu transportu, naudojant siurblius, transportuojamas į sandėlį.

Gamybos ir gaminių kokybės kontrolė

Gipsinių rišiklių gamybos kontrolė skirstoma į operacinę ir technologinę.

Eksploatacijos kontrolę užtikrina nustatyti technologiniai standartai, tam tikras gatavų gaminių kokybės lygis atskirose gamybos srityse ir nustatyti įrangos veikimo režimai. Šią kontrolę daugiausia atlieka aptarnaujantis personalas.

Deginant gipsą, stebimi režimo parametrai ir įrangos veikimas. Krosnių parametrus stebi gipso skrudintuvas pagal prietaisų rodmenis. Deginant gumuluotą gipsą, apdegimas vizualiai patikrinamas pagal degintos skaldos lūžį. Galutinę išvadą apie degimo kokybę pateikia laboratorija.

Technologinės kontrolės tikslas yra valdyti gamybą kaip visumą, užtikrinti tam tikrą gaminių kokybės lygį, taip pat tobulinti gamybos technologiją ir ją atlieka gamyklos laboratorija. Ji taip pat kontroliuoja gipso rišiklių savybes; stingimo laikas, rūšys, šlifavimo laipsnis, normalus tankis, tūrio plėtimasis, priemaišų ir hidratuoto vandens kiekis.

Priklausomai nuo kokybės, tinkas skirstomas į tris klases. Jis turi atitikti šiuos reikalavimus:

malimo smulkumo (likučiai ant sietelio su tinkleliu Nr. 02), % masės ne daugiau: pirmajai rūšiai - 15, antrai - 20, trečiai -30.

1,5 g senumo bandinių gniuždymo stipris yra lygus, kg / cm 2: pirmajai rūšiai - 53, antrajai - 45, trečiai - 35

stingimo pradžia – ne mažiau kaip 4, o pabaiga – ne mažiau kaip 6 ir ne daugiau kaip 30 minučių nuo gipsinės tešlos kietėjimo pradžios.

laikas nuo gipso bandymo kietėjimo pradžios iki kristalizacijos pabaigos turi būti ne trumpesnis kaip 12 minučių.

Į gipsą pridėjus 5 % kalkių, pagerinamos pagrindinės sukietėjusio gipso savybės (tvirtumas, atsparumas vandeniui, sklandumas veikiant apkrovai) ir pagreitėja džiūvimas. Dekstrino ir tirpaus stiklo mišinys gali būti naudojamas kaip priedai, o gipsas įgauna didesnį atsparumą vandeniui ir stiprumą.

Paryžiaus tinkas gabenamas be konteinerių, urmu ir gabenamas uždarose transporto priemonėse. Transportavimo metu jis turi būti apsaugotas nuo drėgmės ir užteršimo.

Gipsas turi būti laikomas uždaruose sausuose sandėliuose (dėžėse) su kietomis grindimis ir apsaugotas nuo drėgmės (garų, gruntinio vandens ir atmosferos kritulių), taip pat nuo taršos dulkėmis. Sandėlio grindys turi būti pakeltos ne mažiau kaip 30 cm virš žemės lygio. Statinio aukštis 2m.

Pramoninė automatika ir sauga gipso gamyklose

Šiuolaikinės gipso pramonės įmonės paprastai yra labai mechanizuotos. Konvejerių, elevatorių, sraigtų, šlifavimo ir kitų mechanizmų, sudarančių didelio ilgio sujungtas transporto sistemas, plačiai naudojamas gamyklose, būtina laikytis tam tikros atskirų mechanizmų įjungimo ir išjungimo sekos. Tam reikalingas gamybos automatizavimas.

Projektuojant, statant ir eksploatuojant naujas bei rekonstruojant esamas įmones, skirtas gipso ir kitų rišiklių gamybai, reikia vadovautis „Pramonės įmonių sanitariniais standartais“ ir „Gipso pramonės saugos taisyklėmis“.

Gaminant gipsą ir gaminius iš jo, nepalankias darbo sąlygas dažniausiai lemia padidėjusi dulkių ir drėgmės struktūra patalpų ore, nepakankama krosnių, pūdytuvų, džiovinimo statinių šilumos izoliacija, taip pat išmetamųjų dujų išmušimas į patalpas. patalpoje, dėl kurios galima nusideginti ir apsinuodyti, nepatikima atskirų prietaisų ir mechanizmų besisukančių dalių tvorelė, laiptai, duobės ir kt.

Kovai su dulkėmis būtina visą technologinę ir transportavimo įrangą, kurioje susidaro dulkės, uždaryti hermetiškai uždarytuose kieto metalo korpusuose su sandariai uždarytais apžiūros ir remonto liukais, durelėmis ir kitomis angomis. Vietose, kur susidaro dulkės ir dujos, be bendro vėdinimo, reikia įrengti vietinį aspiraciją, kad dulkės ir dujos būtų pašalintos tiesiai iš jų susidarymo vietų. Garo vamzdžiai iš viryklų, džiovinimo statinių ir kitų įrenginių turi būti prijungti prie dulkių surinkimo sistemos dulkėms surinkti. Dūmų dujos ir oras turi būti valomi efektyviausiais dulkių surinkimo įtaisais, ypač elektrostatiniuose nusodintuvuose, kurie garantuoja ne mažiau kaip 98 % dulkių pašalinimą iš dujų.

Bendrosios ir vietinės vėdinimo sistemos turi užtikrinti tinkamą gamybinių patalpų sanitarinę ir higieninę būklę. Leidžiama dulkių ir toksinių dujų koncentracija patalpų ore neturi viršyti (mg/m3)

Siekiant pagerinti sanitarines darbo sąlygas gipso ir kitose rišiklių gamyklose, ypač svarbu mechaninį transportą pakeisti pneumatiniais, elektrostatinių nusodintuvų naudojimas dulkėtam orui valyti, dulkėtos įrangos sandarinimas.

Visos besisukančios pavarų ir kitų mašinų dalys turi būti tinkamai apsaugotos. Gamyklose turėtų būti garso arba šviesos signalizacija, įspėjanti techninės priežiūros personalą apie vienos ar kitos įrangos paleidimą, taip pat apie tam tikrų technologinių etapų gedimus, galinčius sukelti avarijas. Visos laidžios dalys turi būti izoliuotos, o metalinės mechanizmų ir prietaisų dalys, jei būtų pažeista izoliacija, turi būti įžemintos.

Saugių darbo sąlygų kūrimą turėtų užtikrinti ir tolesnis technologijų tobulinimas, visiškas visų gamybos procesų mechanizavimas ir automatizavimas.

Rištuvų, tarp jų ir gipso, gamyklose naudojamas: automatinis technologinių parametrų valdymas; centralizuotas pagrindinių ir pagalbinių mechanizmų elektrinių pavarų, taip pat perjungimo ir reguliavimo įtaisų nuotolinis valdymas; automatinis atskirų technologinių mazgų ir linijų darbo valdymas.

Šiuo metu pusvandeninio gipso gamyboje automatinis trupintuvų darbo valdymas, bunkerių užpildymas gipso skalda, kasyklos ir kiti malūnai dviejų vandenų gipsui malti, gipso deginimas pūdykloje ar rotacinėje krosnyje ir kt. yra vykdomas.

Periodiškai veikiančio viryklės darbo automatizavimo schemoje numatytas automatinis sraigtinių konvejerių, skirtų gipso dviejų vandens miltelių tiekimui į katilą, išjungimas tuo metu, kai jame pasiekiamas nustatytas viršutinis medžiagos lygis. Tai užtikrina atitinkamų relių lygio indikatorius, veikiantis tiekiant srovę į elektros variklius. Vėliau, pasiekus nustatytą temperatūrą, įjungiami atitinkami elektros varikliai, atidaromi katilo išleidimo vartai ir produktas išleidžiamas į laikymo dėžę. Atleidus tinką, apatinio lygio indikatorius įsijungia atitinkamas.

Gipso kartonas

Gipskartonio plokštės yra statybinė ir apdailos medžiaga, naudojama sienų apdailai, vidaus pertvaroms, pakabinamoms luboms, antipireno konstrukcijoms, taip pat dekoratyvinių ir garsą sugeriančių gaminių gamybai.

Lakštų galiniai kraštai yra stačiakampio formos ir darant siūlę turi būti nusklembti (maždaug 1/3 lakšto storio).

Įprastą gipso kartono lakštų žymėjimą sudaro: lakšto tipo raidinis žymėjimas; lapų grupių žymėjimai; lapo išilginių kraštų tipo žymėjimai; skaičiai, nurodantys vardinį lapo ilgį, plotį ir storį milimetrais; standarto žymėjimas.

Įprasto A grupės gipso kartono lakšto su plonais kraštais, 2500 mm ilgio, 1200 mm pločio ir 12,5 mm storio, įprasto žymėjimo pavyzdys: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12,5 GOST 6266-97.

Stiprumas

Gipso kartono plokštės stiprumo lenkime įvertinimas atliekamas pagal kelių partijos bandinių (3 išilginių ir 3 skersinių) bandymų rezultatus. Bandymai atliekami su 400 mm pločio pavyzdžiais, sumontuotais ant atramų, kurių tarpatramis L = 40 × S, kur S yra lakšto storis. Tyrimo rezultatai (aritmetinis vidurkis) turi atitikti lentelėje pateiktus duomenis.

Pagamintų lakštų stiprumas viršija minimalias leistinas vertes. Pavyzdžiui, lakštams, kurių storis 12,5 mm, išilginių bandinių trūkimo apkrova kartais yra 730 N.

mineralinio rišiklio deginimas

Įprasto lakšto, kurio matmenys yra 2500 × 1200 × 12,5 mm (3 m²), svoris yra apie 29 kg.

Gaisro techninės charakteristikos

Gipso kartono lakštai GKL, GKLV, GKLO, GKLVO priklauso degumo grupei G1 (pagal GOST 30244), degumo grupei B3 (pagal GOST 30402), dūmų susidarymo gebos grupei D1 (pagal GOST 12.1.044). ), į toksiškumo grupę T1 (pagal GOST 12.1.044).

Transportavimas ir sandėliavimas.

Gipso kartono plokštės gabenamos visų rūšių transportu pagal šiai transporto rūšiai galiojančias krovinių vežimo taisykles, supakuotas. Pakuotė formuojama iš tos pačios grupės, tipo ir dydžio lakštų, lygiai klojamų ant padėklų ar tarpiklių, pagamintų iš medžio ar gipso kartono juostelių ir kitų medžiagų, dažniausiai su plienine arba sintetine juostele ir apvyniojama susitraukiančia polietileno plėvele.

Gipso kartono transportavimui ir saugojimui reikia laikytis kai kurių taisyklių:

· Transporto pakuotės matmenys (su padėklu ar tarpinėmis) neturi viršyti 4100 × 1300 × 800 mm, svoris - ne daugiau 3000 kg;

· Iš pakuočių suformuotas rietuvės, sandėliavimo metu, turi būti ne aukštesnės kaip 3,5 metro;

· Vežant transportavimo pakuotes atviromis geležinkelio ir kelių transporto priemonėmis, pakuotės turi būti apsaugotos nuo drėgmės;

· Pakrovimo ir iškrovimo, transportavimo ir sandėliavimo bei kitų darbų metu streikuoti ant lakštų neleidžiama;

GKL turi būti laikomas uždaroje sausoje patalpoje, kurioje yra sausos arba normalios drėgmės sąlygos, atskirai pagal tipą ir dydį.

Gamyba ir sudėtis.

Gipso kartono plokščių gamybos technologinis procesas apima ištisinės plokščios juostos su tam tikros formos skerspjūviu (reikalingas storis ir šoninių kraštų tipas), 1200 mm pločio, susidedančios iš dviejų specialaus kartono sluoksnių, suformavimą ant konvejerio. gipso tešlos tarpsluoksnis su armuojančiais priedais, o juostos šoniniai kraštai iškočiojami su krašteliais kartonu (veido sluoksnis). Gipsui „sustingus“, juostelė supjaustoma į atskirus lakštus, taip pat džiovinama, ženklinama, sukraunama ir pakuojama gatavi gaminiai.

Šerdies formavimui naudojamas gipsas, kuris kaip statybinė medžiaga pasižymi išskirtinėmis fizinėmis ir techninėmis savybėmis. Gipso pagrindu pagamintos medžiagos turi savybę kvėpuoti, tai yra sugerti drėgmės perteklių ir išleisti ją į aplinką, kai jos trūksta. Gipsas yra nedegi, ugniai atspari medžiaga, jame nėra toksiškų komponentų ir rūgštingumas panašus į žmogaus odos, jo gamyba ir naudojimas neturi žalingo poveikio aplinkai. Norint pasiekti reikiamus gipso šerdies rodiklius, apibūdinančius jo stiprumą, tankį ir pan., į jį pridedami specialūs komponentai, kurie padidina jo eksploatacines savybes.

Kitas svarbus gipso kartono komponentas yra apdailos plokštė, kurios sukibimas su šerdimi užtikrinamas naudojant klijus. Kartonas atlieka sutvirtinančio apvalkalo vaidmenį ir tuo pačiu yra puikus pagrindas bet kokiai apdailos medžiagai (gipsui, tapetams, dažams, keraminėms plytelėms ir kt.) Pagal savo fizines ir higienines savybes kartonas idealiai tinka gyvenamosioms patalpoms.

Medžiagos aprašymas.

Gipso kartonas yra lakštų pavidalo kompozicinė medžiaga, kurios ilgis 2,5-4,8 m, plotis 1,2-1,3 m, storis 8-24 mm. Gipso kartono plokštės gaminamos iš gipso tinko, o gipso šerdis iš abiejų pusių perklijuota specialiu kartonu. Apytiksliai 93% visos lakšto masės sudaro gipso dihidratas, 6% - kartonas, o paskutinis 1% masės susidaro drėgmės, krakmolo ir organinės paviršiaus aktyviosios medžiagos. Dėl savo fizinių ir higieninių savybių gipso kartonas idealiai tinka gyvenamosioms patalpoms. Jis yra nekenksmingas aplinkai, neturi toksiškų komponentų ir neturi kenksmingo poveikio aplinkai, tai patvirtina higienos ir radiacijos sertifikatai. Gipso kartonas yra energiją taupanti medžiaga, kuri taip pat pasižymi geromis garso izoliacinėmis savybėmis. Nedegus ir antipirenas. Be to, gipso kartonas „kvėpuoja“, tai yra, sugeria drėgmę, jei jos perteklius ore, ir grąžina, jei oras yra per sausas. Tai labai svarbi, galima sakyti, neįkainojama patalpų viduje naudojamos medžiagos kokybė. Pliusas – jo rūgštingumas panašus į žmogaus odos. Paskutinės dvi savybės leidžia gipso kartonui natūraliai reguliuoti patalpų mikroklimatą ir labai prisideda prie darnios atmosferos kūrimo. Gipso kartonas yra lengvas. Jį naudojant neįtraukiami nepatogūs „šlapieji“ procesai, sukuriantys nepatogias sąlygas objekte, o darbo našumas žymiai padidėja.

Gipso betono plokštės pertvaroms

Techniniai reikalavimai.

1.1 Plokštės turi būti gaminamos pagal šio standarto reikalavimus pagal darbo brėžinius ir technologinę dokumentaciją, patvirtintą nustatyta tvarka.

1.2 Pagrindiniai parametrai ir matmenys

1.3 Plokštės, atsižvelgiant į dizainą, skirstomos į tipus:

1.4 PG-be angų;

1,5 GWP - su priemokomis;

1.6 PGV- su išpjovomis.

1.7 Plokščių forma ir matmenys turi atitikti nurodytus darbo brėžiniuose.

1.8 Plokštėse turi būti angos, skirtos inžinerinėms instalijoms, įmontuoti vamzdžiai, kanalai, grioveliai ar grioveliai paslėptiems laidams, kištukiniai lizdai ir įmontuoti cilindrai jungiamųjų dėžių, jungiklių ir kištukinių lizdų, jei tai numatyta konkretaus pastato projekte.

1.9 Plokščių simboliai - pagal GOST 23009. skydelio prekės ženklą sudaro raidinės ir skaitmeninės grupės, atskirtos brūkšneliais.

Bibliografija

1. Yu.M. Užpakalis, M.M. Sychevas, V.V. Timaševas „Cheminė rišiklių technologija“. - Maskvos aukštesnioji mokykla 1980 m

2. A.V. Volženskis, A.V. Ferronskaya "Gipsiniai rišikliai ir gaminiai". - Maskva 1974 m

3. A.V. Volženskio „Mineraliniai rišikliai“. - Maskva 1986 m

4. M. Ya. Sapožnikovas, N.E. Drozdov Įrangos, skirtos statybinėms medžiagoms, vadovas. - Maskva 1970 m

Kurso projektas
apsaugotas _________ įvertinimu
Projekto vadovas
_______ E. Yu. Ivanova

Kurso projekto aiškinamasis raštas
disciplinoje „Sutraukiantys“ tema
"Paryžiaus gipso gamybos dirbtuvės su vienu metu deginant ir šlifuojant žaliavas"
Užbaigta:
studentė P. L. Smirnova

Prižiūrėtojas
E. Yu. Ivanova

Permė 2009 m

Turinys
2 įvadas
1 Numatomos produkcijos statybos galimybių pagrindimas. Prekių asortimentas. 3
2 Technologinė dalis 4
2.1 Įmonės pajėgumo ir režimo apskaičiavimas ir pagrindimas 4
2.2 Žaliavų charakteristikos. Medžiagų likučio skaičiavimas 5
2.3 Gamybos technologinės schemos parinkimas 6
2.4 Techniniai ir ekonominiai rodikliai 13
2.5 Techninių ir ekonominių rodiklių apskaičiavimas 14
2.6 Gamybos ir gatavų gaminių kokybės kontrolė 15
2.7 Darbo saugos ir aplinkos apsaugos priemonės 17
Literatūra 21

Įvadas

Numatomos gamybos kūrimo galimybių pagrindimas. Prekių asortimentas.

Technologinė dalis

Įmonės pajėgumo ir režimo apskaičiavimas ir pagrindimas

Žaliavų charakteristikos. Medžiagų balanso skaičiavimas

1 lentelėje parodytos žaliavų sąnaudos kiekviename gamybos etape:
1 lentelė. Žaliavų sunaudojimas

2 lentelė. Cechų darbo režimas

2.3 Gamybos technologinės schemos parinkimas

Pagrindinės technologinės įrangos skaičiavimas ir parinkimas

Nustatome sandėlių ir silosų talpą. Siloso talpos ir dydžio nustatymas priklauso nuo priimto įmonės darbo režimo ir reikalingų standartinių žaliavų ir gaminių atsargų.
Žaliavų sandėlio atsargų tūris apskaičiuojamas pagal formulę:

Psut - paros produktyvumas, t;
z - bendros atsargos normos per dieną.
Minimalus sandėlio tūris vasarą:

Minimalus sandėlio tūris žiemą:

Sandėlio aukštis, h = 12 m, sandėlio plotas, S = 800 m 2.
Tikrasis sandėlio tūris V = h S = 12 800 = 9600 m 3.
Siloso tūris apskaičiuojamas pagal formulę:
, kur
Pgod - metinis našumas, kg;
SN - standartinių atsargų dienų skaičius (gipsui - 15-30 dienų);
kz – siloso užpildymo koeficientas (imtas lygus 0,9).

Sandėliavimui priimame 3 silosus:
1 - skersmuo 6 m, aukštis 21,5 m, talpa 500 m 3;
2 - skersmuo 6 m, aukštis 21,5 m, talpa 500 m 3;
3 - skersmuo 6 m, aukštis 31,2 m, talpa 750 m 3;
Tiekimo bunkerių talpa skaičiuojama pagal įrenginių, prieš kuriuos jie sumontuoti, keturių valandų našumą. Bunkerio tūris nustatomas pagal formulę:
V bandelė = P ap? T / (? Mes? K nap),
kur P ap - įrangos našumas, t / h;
T = 4 valandos;
? mes - medžiagos tūrinis tankis, t / m 3;
K nap = 0,9 - bunkerio užpildymo koeficientas.
Apskaičiuokime tiekimo dėžių talpą:
- gumbuotas gipso akmuo:
V bandelė = 8,7? 4 / (1,35? 0,9) = 28,6 m 3.
- prieš trupintuvus:
V bandelė = 27? 4 / (1,35? 0,9) = 88,9 m 3.
- prieš malūną:
V bandelė = 8,6? 4 / (1,35? 0,9) = 28,3 m 3.

Techniniai ir ekonominiai rodikliai

2.5 Techninių ir ekonominių rodiklių skaičiavimas

Inžinierių ir darbuotojų skaičius:
25 * 10/100 = 3 žmonės

Nustatykite koeficientą k c:

Darbo intensyvumas nustatomas pagal:
, kur Gh – metinis asmens valandų skaičius; Metai yra metai. spektaklis

Darbo našumas nustatomas:
, kur kc yra darbo užmokestis

Gamybos ir gatavų gaminių kokybės kontrolė

Darbuotojų sveikatos ir saugos priemonės

Bibliografija

Baldinas V.P. Gipso rišiklių gamyba. - M .: Aukštoji mokykla, 1988 .-- 167 p.
http://www.diamond-nn.ru/rus/information /? Straipsnio ID = 105
Bulychev G.G. Mišrus gipsas. - M .: Aukštoji mokykla, 1952 .-- 231 p.
Ovcharenko G.I. Gipsiniai rišikliai. - Leidykla: AltGTU, 1995 .-- 29 p.
Silenok S. G. Mechaninė įranga statybinių medžiagų, gaminių ir konstrukcijų įmonėms. - M .: Mashinostroenie, 1990 .-- 415 p.
Volženskis A.V. Mineraliniai rišikliai. - M .: Stroyizdat, 1986 .-- 464 p.
Vikhter Ya.I. Gipso rišiklių gamyba. - M .: Stroyizdat, 1974 .-- 336 p.
Gorbovets N.V. Gipso gamyba. - M .: Aukštoji mokykla, 1981 .-- 176 p.