Gamybos linija, kurioje gaminamas laminatas. Kokios technologijos naudojamos laminato gamyboje ir kaip vyksta grindų dangos gamybos procesas? Investicijos ir įranga

Laminatas užima pirmaujančią vietą tarp daugelio apdailos medžiagų rūšių. Taip yra dėl neginčijamų privalumų: nepriekaištingos išvaizda, ilgaamžiškumas, patikimas veikimas, lengvas montavimas. Šios medžiagos atsparumą dilimui užtikrina praėjusiame amžiuje atsiradusi gamybos technologija. Pasiekęs šiandieną, jis patyrė didelių pokyčių, tačiau šiandien pasitelkiama tik teigiama gamintojų patirtis. Iš ko susideda laminatas ir koks jo gamybos procesas?

Laminuota lenta susideda iš keturių sluoksnių. Viršutinė yra apsauginė danga, pagaminta iš malamino ir akrilo dervų, kad ant plokščių nepatektų žymių, įbrėžimų, įbrėžimų ir įlenkimų. Kitas yra dekoratyvinis. Nuo to priklauso grindų dangos suderinamumas su kitais baldų ir interjero atributais. Trečiasis sluoksnis neabejotinai yra pagrindinis laminato sudėtyje, jis yra atsakingas už gaminio standumą, stiprumą ir kitas savybes. Pagrindas aprūpintas specialiomis spynomis, skirtomis plokščių sujungimui. Apačioje yra stabilizuojantis sluoksnis, kuris reikalingas lentų apsaugai nuo deformacijos. Yra gaminių su papildomu penktu sluoksniu, dažniausiai tokios plokštės turi aukštesnį garso izoliacijos lygį.

Kaip gaminama medžiaga?

Pagrindiniai laminuotų plokščių gamybos komponentai yra medžio drožlių plokštės, MDF ir HDF plokštės. Šių medžiagų naudojimu paremta bet kokia laminato gamybos technologija, šiandien naudojami DPL, CPL, DPR, HPL metodai. Tačiau kiekvienu atveju procesas susideda iš visų sluoksnių sujungimo, veikiant aukštai temperatūrai ir slėgiui.

DPL technologija laikoma labiausiai paplitusi, ją naudoja 90 procentų užsienio ir šalies įmonių. Jau žinome, iš ko gaminamas laminatas ir kad pagrindinis elementas jame yra medienos plaušų plokštės. Jis šlifuojamas tol, kol susidaro normalios sąlygos klijuoti. Sujungus visus sluoksnius, plytelės siunčiamos po presu. Sukepinimo trukmė neviršija vienos minutės, per tą laiką sluoksniai tvirtai sujungiami su pagrindu ir vienas su kitu. Aliuminio oksidas, kuris pridedamas prie kompozicijos, suteikia gaminiui papildomo stiprumo. Korundas, kaip jis dar vadinamas, žymiai padidina gaminio atsparumą dilimui ir kelis kartus padidina stiprumo klasę.

Plokštėms gaminti naudojama aukštųjų technologijų įranga. Speciali forma garantuoja kokybišką įspaudimą. Išvesties medžiaga yra monolitinis produktas, kurį labai sunku sunaikinti. Įvairių konstrukcijų elementams gaminti naudojama speciali matrica, kuri yra spaudoje, jei reikia, ją galima pakeisti.

Laminato kūrimas prasidėjo praėjusio amžiaus 70-ųjų pabaigoje. Pirmąją grindų medžiagą, neaiškiai primenančią šiuolaikinį laminatą, sukūrė Švedijos įmonė Perstorp. Ši įmonė kūrė įvairias medžiagas statybos darbai ir buvo gana populiarus visoje Europoje. Nauja medžiaga gavo laminuoto plastiko pavadinimą, kuris reiškia sluoksniuotą plastiką. Pirmąją plėtrą sudarė tik dvi dalys. Iš viršaus medžiaga buvo apdorota melamino derva, kuri padėjo atkurti dekoratyvinį sluoksnį, o apačioje gamyboje dalyvavo fenolio dervos. Sluoksniai buvo sujungti keliais būdais vienu metu. Nepakako impregnavimo termoaktyviais klijais, todėl kūrėjai pradėjo naudoti presavimą veikiant aukštai temperatūrai. Laminatas, kokį esame įpratę matyti, atsirado tik po dešimtmečio. Pasaulinės medžiagos peržiūros autorius buvo Vokietijos įmonė „Hornitex“. Ši įmonė panaudojo visiškai naują technologinį požiūrį ir įrangą naujo tipo laminato gamybai ir sugebėjo sukurti unikalių savybių laminuotą dangą. Dabar vietoj dviejų buvo keturi sluoksniai. Į kompoziciją įeina folija, impregnuota fenolio ir melamino dervomis.

Techniškai kalbant, laminatas yra tik viršutinė laminato grindų plokštės danga, tačiau mes vartosime įprastą žodį laminatas, norėdami nurodyti visą laminato grindų dangą.

Laminato gamyba yra sudėtingas kelių etapų procesas, nes laminatas yra daugiasluoksnis gaminys, kurio kiekvienas sluoksnis pagamintas iš skirtingų medžiagų ir atlieka savo funkciją. Laminatas susideda iš keturių pagrindinių sluoksnių, kurių dėka laminatas yra atsparus dilimui ir ilgaamžiškumas. Savo ruožtu, norėdami suteikti laminatui didesnį stiprumą ar kitas savybes, įvairūs laminato gamintojai gamybai naudoja didesnį sluoksnių skaičių. Tačiau iš esmės likę sluoksniai tik papildo esamus keturis sluoksnius.

Laminato įrenginys

1. Viršutinis sluoksnis arba perdanga (iš anglų kalbos perdanga – viršutinis sluoksnis) skirtas apsaugoti nuo išorinių poveikių: mechaninių pažeidimų, trinties, taršos, drėgmės, cheminių medžiagų ir saulės spindulių. Tai speciali permatoma, didelio stiprumo plėvelė iš dervos, tokia pati „laminacija“, kuri ir suteikia pavadinimą visam gaminiui. Laminato kokybė priklauso nuo perdangos kokybės. Perdangoje taip pat gali būti skaidrių korundo dalelių, kurios suteikia viršutiniam sluoksniui papildomo tvirtumo.
2. Dekoratyvinis sluoksnis – tai specialus popierius ar baldų folija, imituojanti įvairių rūšių medienos, keraminių plytelių ar kitų medžiagų struktūrą ir spalvą. Šio sluoksnio kokybė tokia, kad kartais sunku atskirti laminatą nuo gaminių iš natūralios medienos. Kai kuriose brangesnėse laminato markėse pirmieji du sluoksniai pakeičiami dizainerio vinilu. Bendras visų viršutinių sluoksnių storis gali svyruoti nuo 0,2 mm iki 0,9 mm.
3. Vidurinis sluoksnis yra laminato pagrindas. Pagrindas pagamintas iš HDF (High Density Fibre board) – didelio tankio medienos plaušų plokštės, todėl laminatas itin tvirtas. Vidurinis sluoksnis taip pat gali būti pagamintas iš plastiko, kad būtų sukurtas vandeniui atsparus laminatas. Tankis ir pagrindo medžiaga daro didelę įtaką laminato kokybei, nes jie techninės charakteristikos priklauso nuo: laminato stiprumo, standumo, atsparumo drėgmei ir geometrinių parametrų nekintamumo.
4. Apatinis sluoksnis, vadinamasis stabilizuojantis sluoksnis, yra derva impregnuotas arba vaškuotas popierius, kurio paskirtis – apsaugoti HDF plokštę nuo deformacijos ir apsaugoti laminatą nuo drėgmės. Kartais popierius pakeičiamas plastiko sluoksniu. Apatinio sluoksnio storis svyruoja nuo 0,1 mm iki 0,8 mm.

Laminato gamybos technologija

Laminato gamyba yra sudėtingas procesas, kurį sudaro šie žingsniai:

• didelio tankio medienos plaušų plokščių gamyba;
• viršutinių sluoksnių impregnavimas;
• plokštės dengimas;
• plokščių pjovimas ir frezavimas;
• paketą.

Didelio tankio medienos plaušų plokščių gamyba

Laminato pagrindas yra HDF (High Density Fiber board) – tai didelio tankio medienos plaušų plokštė (nuo 880 kg/m3). Kuo didesnis gaminamos plokštės tankis, tuo didesnis laminato atsparumas drėgmei ir mechaninis stiprumas. Laminatui gaminti naudojamos HDF plokštės storis gali būti nuo 5,8 mm iki 12,1 mm.

HDF plokščių gamybos žaliava yra mediena, kuri nuvaloma nuo žievės ir specialiomis mašinomis susmulkinama į drožles. Tada jis nuplaunamas, kad atsikratytų pašalinių medžiagų (nešvarumų, smėlio ir kt.). Po plovimo medžio drožlės specialiuose bunkeriuose kaitinamos garais iki 165 - 175°C temperatūros. Tai daroma siekiant suminkštinti medžio drožles. Po kaitinimo medžio drožlės tampa labai plastiškos, todėl jas galima susmulkinti į pluoštus. Į pluoštą susmulkintą medienos masę dedami įvairūs priedai ir rišikliai: dervos, antiseptikai, parafinas ir kt. Po to pluoštinė masė džiovinama džiovykloje, kurios išėjimo angoje masės drėgnumas neturi viršyti 9%.

Naudojant specialius mazgus, pluoštai tolygiai paskirstomi per nustatytą konvejerio aukštį ir plotį ištisiniame kilime. Po to kilimas iš anksto presuojamas, kurio metu iš kilimo išspaudžiamas oras, o jo storis sumažinamas iki 7 kartų. Po pirminio presavimo kilimas įgauna plokštės išvaizdą. Po to plokštė yra pagrindiniu presavimu.

Judant toliau palei konvejerį, po presavimo, ištisinė presuoto pluošto juosta nupjaunama į plotį ir ilgį iki reikiamų matmenų. Po to plokštės 20-25 minutes vėsinamos specialiame aušintuve. Po to plokštės laikinai laikomos rietuvėse.

Kitas žingsnis po lentos presavimo yra gatavos HDF plokštės šlifavimo ir kalibravimo procesas. Naudojant specialias mašinas, plokštės pagaminamos idealiai plokščios ir vienodo storio.

Kad būsima laminato plokštė būtų atspari drėgmei, kai kurie gamintojai gatavą HDF plokštę visiškai impregnuoja drėgmę atstumiančiomis priemonėmis.

Viršutinių sluoksnių impregnavimas

Impregnavimas – tai medžiagos impregnavimas specialiais junginiais. Viršutiniai laminato sluoksniai impregnuoti dervomis su įvairiais priedais, kurios sukietėjus suformuoja patvarų sluoksnį. Viršutinio laminato sluoksnio stiprumas ir atsparumas dilimui, taigi ir jo klasė, priklauso nuo impregnavimo kompozicijų formulės. Kai kuriais atvejais į impregnavimą pridedamos korundo dalelės, kurios padidina laminato atsparumą dilimui.

Viršutinių laminato sluoksnių impregnavimo procesas yra toks, kad per velenų sistemą popierius iš ritinėlių ar perdangų, einantis per vonias, užpildytas dervomis su įvairiais priedais, impregnuojamas tirpalu, po kurio jis patenka į džiovinimo kamerą. Taip viršutiniai sluoksniai impregnuojami dervomis, kurios kaitinant tirpsta.

Daugelis laminato gamintojų neimpregnuoja viršutinių sluoksnių, o perka jau paruoštus.

Plokščių dengimas

Norint gauti laminuotą plokštę, HDF plokštę reikia padengti popierinėmis dervos plėvelėmis ir perdanga. Tam yra daug laminato gamybos būdų: HPL (High Pressure Laminate) – laminatas aukštas spaudimas; CPL (Continuous Pressure Laminate) – konvejeriniu būdu gaminamas laminatas; DPL (Direct Pressure Laminate) – tiesioginio presavimo laminatas; CML (Continuous Multilayer Laminate) arba RML (Reinforced Multilayer Laminate) – ištisinis daugiasluoksnis presuojamas laminatas; PDL (Printed Decor Laminate) – raštų spausdinimo technologija; ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) – tai paviršiaus grūdinimo elektronų pluoštu būdas.

HPL ir CPL technologijos

HPL technologija yra pati pirmoji laminato gamybos technologija. HPL technologija yra laminavimo procesas – dviejų medžiagų klijavimas naudojant klijus. Yra trys laminavimo būdai: šaltas, šiltas ir karštas. Labiausiai paplitusi yra karšto laminavimo technologija, nes klijavimo kokybė yra daug geresnė.

Naudojant HPL technologiją, laminavimo procesas prasideda nuo suklijuotų paviršių valymo nuo dulkių. Po to ant paviršiaus lygiu sluoksniu užtepamas kietiklis ir klijai. Tada du surišti paviršiai, esant maždaug 200°C temperatūrai, suspaudžiami aukštu slėgiu (iki 300 MPa).

HPL technologija yra dviejų etapų laminavimo procesas. Pirmajame etape perdanga ir dekoratyvinis sluoksnis suklijuojami. Galima naudoti viršutinius sluoksnius, kurie buvo impregnuoti, arba tie, kurie nebuvo. Jei sluoksniai praėjo impregnavimo procesą, tai yra, jie jau yra prisotinti klijais ir išdžiovinti, tada klijai nėra tepami, o sluoksniai iš karto spaudžiami. Presavimo proceso metu, esant aukštai temperatūrai, klijai išsilydo ir suklijuoja paviršius. Antrame etape, norint gauti laminatą, iš karto suklijuojamos trys medžiagos: gaunama kombinuota viršutinė danga, pagrindas ir apatinis sluoksnis.

Viena iš HPL technologijos atmainų yra CPL technologija, kurioje naudojami konvejeriniai presai. Taikant šią technologiją, pereinant per iki 200°C įkaitintus presavimo volelius, ant plokštės užvyniojamas viršutinis sluoksnis. Naudojant du ar daugiau viršutinių sluoksnių, o paprastai taip ir yra, šie sluoksniai panašiai suklijuojami ir tik tada suvyniojami ant HDF plokštės.

DPL ir CML technologijos

Labiausiai paplitusi laminato gamybos technologija yra DPL technologija. Naudojant DPL technologiją, visi laminato sluoksniai vienu metu suspaudžiami aukštoje temperatūroje. Šioje laminato gamybos technologijoje nenaudojami klijai, nes naudojami sluoksniai, kurie buvo impregnuoti, tai yra impregnuoti nepilnai sukietėjusia melamino turinčia derva, kuri karšto spaudimo metu (iki 200°C) išsilydo ir suklijuoja paviršius. . Sukietėjus, derva ir perdanga tampa monolitiniu laminato paviršiaus sluoksniu.

Kai kurie laminato gamintojai tarp dekoratyvinio sluoksnio ir pagrindo prideda kelis kraftpopieriaus sluoksnius. Tai suteikia laminato plokštei papildomo tvirtumo ir kietumo. Kartu gerėja laminato kokybė, tačiau didėja ir kaina. Šio tipo DPL technologija, naudojant papildomus sluoksnius, vadinama CML arba RML technologija.

PDL technologija

Naudojant PDL technologiją, dekoratyviniai raštai dedami tiesiai ant HDF plokštės. Taigi, nereikia naudoti papildomo dekoratyvinio popieriaus sluoksnio. Visi kiti gamybos etapai atliekami naudojant DPL technologiją.

ELESGO technologija

ELESGO technologija (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) susideda iš specialios viršutinio laminato sluoksnio gamybos. Viršutinis sluoksnis gaminamas sukietinant paviršių veikiant elektronų pluoštui, nenaudojant presų ir aukštos temperatūros. Reikšmingas skirtumas yra tas, kad vietoj melamino dervų naudojamos akrilato dervos.

Viršutinis laminato sluoksnis su Elesgo technologija susideda iš trijų sluoksnių. Viršutiniam laminato sluoksniui pagaminti dekoratyvinis sluoksnis (raštuotas popierius) padengiamas dviem sluoksniais perdangos, impregnuotos akrilato dervos ir mineralinių dalelių (korundo) kompozicija, suteikiančia paviršiui atsparumą trinčiai ir įbrėžimams. Po to šis trijų sluoksnių sumuštinis apšvitinamas elektronų pluoštu, kurio įtakoje sluoksniai sukietėja ir suformuoja didelio stiprumo elastingą plėvelę.

Ant HDF plokštės viršaus ir apačios tepami termoaktyvūs klijai, o 200°C temperatūros presu suspaudžiami visi trys laminato sluoksniai (viršus, pagrindas, apačia).

Privalumai šis metodas tai, kad nenaudojami tirpikliai, o tai reiškia, kad laminatas yra ekologiškesnis. Be to, akrilato derva yra antistatinė ir skaidresnė, todėl dekoratyvinis sluoksnis geriau matomas.

Beveik visose gamybos technologijose galima pagaminti ir lygų, ir struktūruotą laminato paviršių. Paviršiaus struktūra arba lygumas pasiekiamas spaudžiant viršutinį sluoksnį. Presavimo metu dalis klijų, esančių ant perdangos, įgauna presavimo plokščių paviršiaus struktūrą. Taigi, pakeitę presavimo plokštes, galite gauti plokštes su skirtingas paviršius. Gaminant laminato konstrukcinį paviršių, svarbu, kad preso plokštės struktūra atitiktų dekoratyvinio popieriaus raštą, o ten, kur nupieštas mazgas, būtų mazgo reljefas.

Vis daugiau gamintojų, gamindami laminatas, apatinėje plokštės pusėje naudoja papildomą garsą sugeriantį sluoksnį. Šis sluoksnis neleidžia garsui sklisti visame bute. Naudoja įvairūs laminato gamintojai skirtingos medžiagos kaip garsą izoliuojantis sluoksnis. Labai dažnai kamštiena naudojama kaip garsą izoliuojantis sluoksnis.

Plokščių pjovimas ir frezavimas

Paskutinis svarbus gamybos etapas – reikiamo dydžio laminato gamyba. Naudojant laminato pjovimo įrangą, laminato lakštai supjaustomi iki reikiamų matmenų. Kiekvienas laminato gamintojas turi savo laminato dydžius. Supjaustius į plokštes, naudojant frezavimo įrangą, iš laminato kraštų išpjaunamas įlaidas ir griovelis, kuriuo jie tvirtinami. Šiuolaikinės HDF plokštės leidžia iškirpti tam tikro profilio liežuvėlį ir griovelį, kurie vadinami laminatinėmis spynomis. Šių spynų pagalba laminato plokštės tvirtai sujungiamos tarpusavyje, nenaudojant klijų. Laminato plokščių sujungimo kokybė, stiprumas ir sandarumas priklauso nuo laminato užrakto kokybės ir HDF lakšto stiprumo. Kai kurie gamintojai laminato spynas gamina naudodami metalinius arba guminius įdėklus.

Kai kuriais atvejais po frezavimo laminato kraštai padengiami vaško junginiais, apsaugančiais nuo drėgmės prasiskverbimo.

Po to laminato paviršius nuvalomas ir supakuojamas specialia įranga.

Laminato pramonė vis dar vystosi. Plėtra vyksta keliomis kryptimis, pavyzdžiui:

• gamybos proceso tobulinimas;
• laminato plokščių techninis tobulinimas (laminato spynos, garso sugertis, padidintas stiprumas, pagerėjusi laminato kokybė, laminato atsparumas vandeniui ir kt.);
• dizaino patobulinimų išplėtimas (spalvos, paviršiaus struktūra, laminato plokštės forma ir kt.).

Laminato grindų valymas ir priežiūra

Kad ir kokią klasę atitiktų pasirinkta danga, kad ir kokias savybes jai suteiktų gamintojai, netinkamas valymas ir priežiūra gali gerokai sutrumpinti jos tarnavimo laiką ir paneigti visas teigiamas savybes. Laminato grindų gamybos pagrindas yra mediena, kuri sudaro 90% jos sudedamųjų dalių. Nuo ilgalaikio drėgmės poveikio ši danga gali išsipūsti, pakeisdama savo struktūrą. Dėl tinkama priežiūra Laminato grindims pakanka laikytis kelių paprastų taisyklių.

Reguliariam, planiniam valymui pakanka išsiurbti laminato grindis. Ant grindų prilipusius nešvarumus galima lengvai nuvalyti drėgna, gerai susukta šluoste, pridedant minimaliai acto. Labiau įsisenėjusias dėmes galima pašalinti naudojant specialias priemones. Po valymo grindis reikia nušluostyti drėgna šluoste. Kad viršutinio grindų dangos tarnavimo laikas būtų ilgesnis, stenkitės nenaudoti plovikliai kuriuose yra kietųjų dalelių. Transportuodami baldus pakelkite juos nuo grindų; Kai tik įmanoma, stenkitės naudoti grindų apsaugos medžiagas ant kėdžių ir stalų kojų. Valydami vandeniu ar kitais vandens pagrindo tirpalais, atminkite, kad drėgmė neturėtų įsigerti į grindis.

Šiuolaikinės grindų dangos džiugina tekstūrų ir atspalvių įvairove. Po finansinio nuosmukio tapo mažiau paklausios brangios medžiagos, tokios kaip parketas, plytelės, kilimas, o į pirmą planą iškilo pigesnės, bet ne mažiau kokybiškos medžiagos: linoleumas ir laminatas. Palyginti panašia kaina laminuota danga tiek išvaizda, tiek savybėmis prilygsta linoleumui. Apie tai, kaip jį atidaryti, jau kalbėjome viename iš ankstesnių straipsnių. Šiandien kalbėsime apie tai, kaip organizuoti ir koks pelningas šis verslas.

Laminatas gaminamas plonų lakštų pavidalu, kurie montavimo metu sujungiami vienas su kitu naudojant specialius kaiščius ir griovelius. Laminuotos plokštės yra atsparios drėgmei ir vandeniui, atsparios dilimui ir dilimui. Be to, gamintojai gamina įvairiausių spalvų ir tekstūrų laminatą. Laminato gamybos technologija leidžia atkartoti bet kokius raštus, tekstūras ant priekinio lapo paviršiaus, netgi imituoti parketą ir brangią medieną. Grindų atsparumas dilimui priklauso nuo jos klasės ir patalpos, kuriai medžiaga skirta, tipo. Pavyzdžiui, 32 klasės laminatas gaminamas patalpoms, kuriose lankomasi vidutiniškai, jo eksploatacija garantuojama 15-20 metų. Mažiau atsparus dilimui 31 klasės laminatas gaminamas gyvenamosioms patalpoms, atitinkamai jam suteikiama 10-15 metų garantija.

Vidaus produktas ar Kinija?

Laminato danga Rusijoje pasirodė palyginti neseniai - prieš 15 metų. Pirmieji laminato tiekėjai buvo Europos gamintojai, o jo kaina buvo Rusijos rinka jokiu būdu nebuvo pigus. Tačiau vėlesnė konkurencija sumažino išlaidas ir patobulino technologijas. Šiandien šis masinis ir populiarus produktas skirstomas pagal gamybos šalis: Europą, Rusiją ir Kiniją. Vokietijoje pagamintas laminatas yra paklausiausias Rusijos rinkoje. Europoje laminato grindų kokybei keliami didžiausi reikalavimai, todėl ji laikoma geriausia, bet kartu ir brangiausia.

Specialistų teigimu, laminato gamyba yra labai perspektyvi verslo sritis. Jo vartojimas Rusijoje auga kiekvieną dieną, todėl auga vietinių gamintojų skaičius. Pirmoji Rusijos gamykla buvo įkurta dar 2003 m. ir buvo Vakarų įmonės dukterinė įmonė. Tačiau laikui bėgant atsirado ir nepriklausomų Rusijos gamintojų, kurie gerokai išstūmė europiečius. Rusijoje pagamintas laminatas išsiskiria įvairiomis tekstūromis ir raštais, dėl kurių jis lenkia Europos gamintojus. Kinijos laminatas užima iki 30% rinkos dėl mažos kainos. Tačiau didelė dalis laminato, importuoto iš Kinijos, neatitinka sanitarinių standartų.

Laminato gamyba

Laminato gamyba vykdoma keliais etapais: didelio stiprumo medienos plaušo plokščių gamyba, viršutinių sluoksnių impregnavimas, apkalimas, lakštų pjovimas ir frezavimas, pakavimas. Medžiaga, iš kurios gaminamas laminatas, yra didelio stiprumo medienos plaušų plokštės. Galutinio gaminio atsparumas dilimui ir atsparumas drėgmei priklauso nuo jo tankio.

Laminato gamybos įrangą sudaro: automatinis valymas, dvipusio profilio staklės, automatinis padavimo ir pakrovimo, pakavimo ir krovimo staklės. Maža laminato gamykla gali pagaminti apie 15 mln. m/metus. Preliminariais skaičiavimais, verslo pelningumas yra 30 proc., kas yra gana įspūdinga.

Galvodami apie tai, atminkite, kad paprasčiausios gamybos linijos kaina yra mažiausiai 800 000 USD. Prie šios sumos turite pridėti dirbtuvių ir sandėlių (žinoma, sausų ir šildomų, nes drėgmės pokyčiai gali pakenkti medžiagai) nuomos išlaidas. darbo užmokestis darbuotojams (samdo ne mažiau 20-25 Žmogus). Kitas reikšmingas išlaidų punktas gali būti žaliavų pirkimas. Deja, visas laminuotų grindų gamybos ciklas mūsų šalyje nėra išvystytas, nes trūksta kokybiškų Rusijoje pagamintų komponentų. Vidaus įmonės yra priverstos pirkti žaliavas užsienyje. Tačiau žemos atsparumo dilimui klasės laminuoto parketo gamybai gali būti naudojamos ir buitinės žaliavos. Pagrindinis sunkumas – tiekėjų trūkumas.

Nepamirškite į savo verslo planą įtraukti pagamintų produktų sertifikavimo išlaidų. Rusijos rinkoje nėra vienodų grindų dangų gamybos normų ir standartų, todėl Rusijos gamintojai yra priversti griebtis kitų šalių normų ir standartų. Tuo pačiu klausimas aplinkos sauga laminatas yra gana aštrus, nes pati medžio drožlių plokščių gamybos technologija apima kenksmingų fenolio-formaldehido dervų naudojimą. Nepamirškite, kad prie kiekvienos laminuotos dangos partijos turi būti pridėtas higienos sertifikatas. Be to, gamintojas savo gaminiams privalo suteikti garantiją 5 - 15 metų laikotarpiui (laikotarpis priklauso nuo prekės klasės). Norėdami parduoti gatavus produktus, turite išplėtoti savo platintojų tinklą. Prekybos kanalų paieška gali užtrukti gana ilgai, nes konkurencija laminuotų dangų rinkoje yra gana didelė, o naujų Rusijos gamintojų atsiranda kasdien. Todėl apie pardavimus geriau pradėti galvoti jau atidarant gamybą.

LAMINATO SLUOKSNIŲ SCHEMA

1. Apsauginis sluoksnis (perdanga) skirtas apsaugoti nuo išorinio poveikio.
2. Dekoratyvinis sluoksnis- tai specialus popierius, imituojantis įvairių rūšių medžių ar keraminių plytelių struktūrą ir spalvą.
3. HDF plokštė yra laminato, didelio tankio medienos plaušų plokštės pagrindas.
4. Stabilizuojantis sluoksnis skirtas apsaugoti HDF plokštes nuo deformacijos ir apsaugoti laminatą nuo drėgmės.
5. Užrakinimo sistemaŠių spynų pagalba laminato plokštės tvirtai sujungiamos tarpusavyje, nenaudojant klijų.

Laminato technologija

Laminato gamyba iš HDF plokštės su viršutinių sluoksnių impregnavimu - tai procesas, kurį sudaro šie etapai:

• plokštės dengimas;
• plokščių pjovimas ir frezavimas;
• paketą.

Impregnavimas – tai medžiagos impregnavimas specialiais junginiais. Viršutiniai laminato sluoksniai impregnuoti dervomis su įvairiais priedais, kurios sukietėjus suformuoja patvarų sluoksnį. Viršutinio laminato sluoksnio stiprumas ir atsparumas dilimui, taigi ir jo klasė, priklauso nuo impregnavimo kompozicijų formulės. Iš esmės laminato gamintojai ne impregnuoja viršutinius sluoksnius, o perka jau paruoštus.

Laminato gamykla gamina tiesioginio suspaudimo laminatą DPL. Naudojant DPL technologiją, visi laminato sluoksniai vienu metu suspaudžiami aukštoje temperatūroje. Šioje laminato gamybos technologijoje nenaudojami klijai, nes naudojami impregnuoti sluoksniai, kurie karšto spaudimo metu (iki 200°C) išlydo ir suklijuoja paviršius. Sukietėjus, derva ir perdanga tampa monolitiniu laminato paviršiaus sluoksniu.

Plokščių dengimas

Norint gauti laminuotą plokštę, HDF plokštę reikia padengti popierinėmis dervos plėvelėmis ir perdanga.

Plokščių pjovimas ir frezavimas

Paskutinis svarbus gamybos etapas – reikiamo dydžio laminato gamyba. Naudojant laminato pjovimo įrangą, laminato lakštai supjaustomi iki reikiamų matmenų. Kiekvienas laminato gamintojas turi savo laminato dydžius. Išpjovus į plokštes, naudojant frezavimo įrangą, iš laminato kraštų išpjaunamas liežuvėlis ir griovelis. Šiuolaikinės HDF plokštės leidžia iškirpti tam tikro profilio liežuvėlį ir griovelį, kurie vadinami laminatinėmis spynomis. Šių spynų pagalba laminato plokštės tvirtai sujungiamos tarpusavyje, nenaudojant klijų. Laminato plokščių sujungimo kokybė, stiprumas ir sandarumas priklauso nuo laminato užrakto kokybės ir HDF lakšto stiprumo.

Paketas

Paruoštas laminatas supakuotas į susitraukiančią polietileno (PE) plėvelę.

Laminato gamybos įranga

Apima:

1. Karštas presas HDF plokščių laminavimui aukštu slėgiu

Naudojamas laminato gamyboje. Presai gaminami įvairių dydžių HDF plokštėms: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. Aukšto slėgio presai "ZYX" turi skirtingą našumą ir spaudimo jėgą, tiekiami su padavimo ir priėmimo stalu.

Techninės savybės

2. Laminato pjovimo staklės DP-2700

Skirtas pjaustyti laminatą į reikiamus matmenis, kad vėliau būtų galima frezuoti spynas. Kiekvienas gamintojas turi savo laminato dydžius.

3. Laminato frezavimo linija FHZ525+FHH625

Automatinė greitaeigė linija skirta spynos (Click) gamybai ant laminato. Jame įrengti papildomi pjovimo velenai, kurie pašalina skiedimą per visą ruošinio perimetrą ir garantuoja aukštą kokybę Galutinis produktas. Stalo darbinis paviršius aprūpintas karbido plokštėmis, kurios užtikrina įrangos ilgaamžiškumą ir sumažina stalo paviršiaus susidėvėjimą. Priėmimo stalas turi automatinį ruošinio tiektuvą, kad padavimo greitis būtų padidintas iki 80 m/min.

	Vokiškas SEW elektros variklis su dideliu sukimo momentu ir įmontuotu pramoniniu PID padavimo valdikliu, pasiekiantis didelį padavimo greitį 80 m/min.
	V-HOLD sukūrė tikslius linijinius kreipiklius su karbido įdėklais, skirtus greitam tiekimui (padidina atsparumą dilimui ir sumažina stalo trintį).
	Valdymo sistema – SIEMENS su daugiafunkcia ir intuityvia sąsaja, lengvai valdoma ir konfigūruojama.
	Prancūziška Legris oro paruošimo sistema.
	Pasirinktinai tiekiame deimantinius įrankius.
	Įvesties medžiagos dydžio valdymas saugiam darbui.
	Aukšto slėgio oro pūtimo sistema, kuri pašalina dulkes ir drožles nuo kreiptuvų ir stalo.
	Ruošinio storio kontrolė naudojant kaiščių frezą.
	Stalo dangos kietumas HV-700-1000, kietumo lygis YG8.
	Patentuoti vertikalūs velenai, skirti preciziškam detalių frezavimui.
	SIEMENS dulkėms atsparūs inverteriai.
	Kombinuota padavimo sistema tolygiai paskirsto slėgį visame apdirbamo ruošinio plote.

4. Laminato pakavimo mašina TS-200

Skirtas pusiau automatiniam gatavo laminato pakavimui į besitraukiančią PE plėvelę.

Laminuotas parketas žinomas nuo 1977 m. Jo populiarumas paaiškinamas gebėjimu atlaikyti dideles apkrovas, praktiškumu ir neįtikėtina dekorų, formatų ir paviršiaus dizaino įvairove. Daugybė kompanijų visame pasaulyje gamina šį produktą. Šiame straipsnyje rasite išsamią, patikimą informaciją apie tai, kuris laminatas yra geresnis ir kaip patikrinti jo kokybę.

Žinoma, kad grindų dangų laminavimo technologiją pirmą kartą pristatė AB „Perstorp“ (toliau – „Pergo“) 1979 m. Iki šiol kokybės standartu laikomas produktas, pagamintas ES.

Siekiant užtikrinti visišką gamybos procesų kontrolę, buvo sukurta laminuotų dangų gamintojų asociacija EPLF. Jos nariais gali tapti tos įmonės, kurios klientams siūlo tik geriausią laminatą. Toks kaip:

Pergo (Švedija)

Nuo 2000 m. Perstop Floorings tapo plačiai žinomu Pergo koncernu. Viso ciklo gamyklos atidarytos Švedijoje, Belgijoje (pagal UNILIN bvba) ir JAV. Nenuostabu, kad dar visai neseniai beveik visi laminato gamintojai orientavosi į šį grindų dangų rinkos lyderį. Asortimente yra to paties prekės ženklo laminuoti, vinilo ir parketo gaminiai. Gamybos procesas apima visus etapus, pradedant žaliavų įsigijimu ir baigiant gatavos prekės išsiuntimu galutiniam pirkėjui.

Pergo laminato privalumai:

• PEFC (Miškų sertifikavimo schemų patvirtinimo programa);
• EPD (Emission Dans l’air interieur) – gaminiams priskiriama A+ emisijos klasė;
• pagal standartą 3029.0001 Šiaurės šalių ekologiniu ženklu pažymėtos grindys.

Berry Alloc (Belgija-Norvegija)

Beaulieu International Group korporacijoje Berry Alloc laminuotų grindų padalinys turi ypatingą statusą. Įmonė susikūrė sujungus Belgijos bendrovę „Berry Floor“ ir Norvegijos gamyklą „Alloc“. Didžiulių gamybinių pajėgumų, tyrimų bazės ir dešimtmečių patirties sujungimo rezultatas – laminato gamyba pagal unikali technologija HPL (High Pressure laminate) 32-34 atsparumo dilimui klasė. Šiuo metodu gaminamos dangos priskiriamos pusiau komercinių ir komercinių kategorijai, nes išsiskiria aukščiausia kokybe ir paviršiaus atsparumu visoms apkrovoms.

Berry Alloc laminato privalumai:

Balterio (Belgija)

2001 metais vienas didžiausių koncernų „Spanolux SA“ įkūrė laminuotų grindų dangų „Balterio Laminate Floors“ gamybos padalinį, gaminantį Balterio prekės ženklu pažymėtus produktus. Aukštos kokybės gaminiai, mūsų pačių unikalūs pasiekimai ir pilnas gamybos ciklas užtikrino spartų įmonės augimą ir populiarumą.

Šiandien Balterio laminatas 32-34 atsparumo dilimui klasės žinomas kaip viena iš patvariausių grindų dangų, atsparių įvairioms apkrovoms. Verta pirkti, jei jums rūpi:

Dizaineriai rekomenduoja naudoti didelio formato 22 cm pločio ir daugiau nei 1,8 m ilgio lentjuostes didelėms patalpoms, kurių plotas 80 m2 ( prekybos centrai, konferencijų salės, viešbučio fojė). Mažiems kambariams pirmenybė teikiama standartinėms arba sutrumpintoms lentoms.

Haro (Vokietija)

Daugiau nei pusantro šimtmečio istoriją turintis gamintojas Hamberger Flooring GmbH & Co siūlo 31-33 klasių laminuotą parketą su Haro prekės ženklu. Pagrindinis dėmesys skiriamas tobulam natūralios tekstūros atkūrimui ir aukštos kokybės dangai.

Pirmenybė turėtų būti teikiama Haro laminatui, nes jis:

Garantuotas Haro grindų eksploatavimo laikas yra 12-30 metų, priklausomai nuo naudojimo sričių.

„Quick-Step“ (Belgija–Rusija)

UNILIN įmonių grupė tiekia rinką nuo 1990 m apdailos medžiagos laminatas su Kwik-Step prekės ženklu. 2011 metais Dzeržinske (Nižnij Novgorodo sritis) pradėta kai kurių kolekcijų liejinių gamyba.

Kadangi įmonės šūkis yra „Dėmesys detalėms“, šios serijos laminuotas parketas yra kruopščiai suprojektuotas visais atžvilgiais ir turi šiuos privalumus:

Kaindl

Beveik 120 metų patirtis, daugybė vidinių tobulinimų, įdomi patirtis, visas gamybos ciklas nedalyvaujant trečiųjų šalių tiekėjams – visa tai apie grindų dangų gamybos įmonę Kaindl Flooring GmbH.

ES „Kindle“ prekės ženklas asocijuojasi tik su terminu „kokybė“. Spręskite patys:

Užsienio prekių ženklų apžvalgos pabaigoje norėčiau pažymėti, kad šis pasirinkimas neatsako į klausimą „kuris laminato gamintojas yra geresnis“. Kiekvienas iš jų siūlo aukštos kokybės ir patvarius gaminius. Mūsų tyrimo tikslas buvo pateikti jums įdomiausių ir naudingiausių vartotojų savybių turinčias apdailos medžiagas. Be abejo, yra daug kitų vertų gamintojų, tačiau jų visų aprašyti viename straipsnyje tiesiog neįmanoma.

Geriausias laminato gamintojas Rusijoje

Vidaus gamyklos stengiasi neatsilikti nuo Europos konkurentų ir pasiūlyti klientams priimtinos kokybės ir įdomaus dizaino gaminius.

Tarkett

2010 metais Vokietijos koncernas Tarkett Sommer AG Mitiščyje (Maskvos regionas) atidarė laminuotų grindų dangų gamyklą su prekės ženklu Tarket ir Sinteros. Rusijos linija gamina laminatą iš 8 kolekcijų (daugiau nei 100 dizainų) iš 32 ir 33 atsparumo dilimui klasių.

Laminuotų dangų iš Tarkett gamyklos privalumai:

1. Didžiulis dizaino pasirinkimas su išraiškingais, giliais ar standartinė struktūra. Siekiant sustiprinti panašumą su natūralia mediena, naudojami specialūs darbo su paviršiumi metodai, tokie kaip registrų įspaudimas, chromavimas, reljefas, vientisas efektas, rankinis apdorojimas ir daug daugiau. Kai kurios kolekcijos turi nusklembimą iš 2 arba 4 pusių, galite pasirinkti lentų formatą:
   • Standartinis (1292x194 mm), storis 8-14 mm;
   • Siauras (1292x159 mm), storis 8 mm.
   • TC'Lock ir 5G 2 užraktų užrakinimo sistemos yra sėkmingos dėl savo paprastumo ir efektyvumo.
2. Geri techniniai rodikliai: plokščių tankis nuo 750 kg/m3, atsparumas drėgmei iki 12%, priešgaisrinė sauga B1, formaldehido emisijos klasė E1, yra papildoma apsauga Tech3S spynoms (vaškas), garantuotas tarnavimo laikas - 15-25 metai.
3. Įrodytas Tarket produktų saugumas. Šiuo metu tai vienintelė įmonė Rusijos Federacijoje, gavusi tarptautinį ekologinį ženklą „Gyvybės lapas“.

Augalų produktų trūkumas – kelis kartus didesnė kaina. Nepaisant to, kad gamyba iš tikrųjų yra Rusijoje, iš Vokietijos importuotų ir čia pagamintų kolekcijų kaina yra tokia pati. Produktų kokybei priekaištų nėra, tačiau įmonės kainų politika, švelniai tariant, stebina.

Kronožvaigždė

2002 metais koncernas „Swiss Krono Group“ Kostromos regione atidarė laminuotų gaminių (grindų, lubų ir sienų dangų) gamyklą su Kronostar prekės ženklu.

Šiandien gaminame konkurencingą 31-33 atsparumo dilimui klasių laminatą su 4 tekstūrų tipais:

• PR – tipinė medžio struktūra;
• WG – kaimiškas įspaudas;
• MX – gili struktūra (matinis-blizgus kontrastas);
• ER – sinchroninis registrų įspaudimas.

Iš teigiamos pusės taip pat atkreipiame dėmesį:

Trūkumai apima:

• Trūksta nuožulnų, taip pat turtingų sodrių atspalvių kolekcijose;
• Spynos nėra apdorojamos specialiomis priemonėmis, kad padidintų jungties atsparumą drėgmei;
• Nedidelis dekorų skaičius tik medžiui. Nėra įdomių, netipiškų dizainų.
• Vienas standartinis dydis visoms linijoms.
• Produktams netaikomas papildomas savanoriškas saugos standartų ir aplinkosaugos reikalavimų sertifikavimas.

Kronostar gali būti lengvai klasifikuojamas kaip „vidutinis“. Tai biudžetinis produktas privačiam, rečiau komerciniam naudojimui.

Kastamonu

Turkijos holdingas HAYAT 2012 metais pradėjo projektą statyti naują laminuotų dangų gamyklą Jelabugoje (Tatarstanas). Nuo 2014 metų laminuotos grindys su prekės ženklu Kastamonu pradėjo aktyviai užkariauti Rusijos apdailos medžiagų rinką.

Gamykla gamina visą seriją Floorpan kolekcijų su medžio struktūra.

Aprėpties pranašumai:

1. Atsparumas abrazyvinėms apkrovoms (abrazyvai, kulnai, gyvūnų nagai).
2. Lengvas atsparumas.
3. Higiena.
4. Lengva montuoti dėl Uniclic užrakto sistemos – Kwik-Step jungčių komplekto analogo.
5. Garantija – iki 15 metų.
6. Protinga kaina.

Pakalbėkime apie minusus. Pirmiausia į akis krenta kuklus pastelinių dekorų ir konstrukcijų tipų pasirinkimas. Matinis, šiek tiek tekstūruotas paviršius be nusklembimo užuominos tinka paprastiems, nebrangiems interjero sprendimams.

Antras dalykas – dangos ilgaamžiškumas kelia ekspertų abejonių. Nėra viešai prieinamų bandymų ataskaitų, o pats produktas buvo rinkoje tik dvejus metus.

Trečias faktas: gamyklos pareiškimas apie visišką Florpan laminato saugumą ir atitiktį aplinkosaugos standartams. Tačiau jokių labai specializuotų sertifikatų, išskyrus standartinius (sanitarinis ir higieninis sertifikatas, priešgaisrinė sauga), nėra.

Ritter

Jau beveik 7 metus viena iš Rusijos koncerno RBC gamyklų gamina unikalią egzotiškų paviršių laminuotų grindų seriją. Pagrindinis bruožas Ritter parketas – struktūrinis reljefas pritaikytas roplių odai, imitacija craquelure ir daug daugiau.

Sandėlyje yra 9 ekstravagantiškos kolekcijos:

Pažymime neabejotinus Ritter laminato pranašumus:

• Gausus dekorų, atspalvių ir neįprastos tekstūros paviršių pasirinkimas.
• Didelis dangos atsparumas dilimui įvairioms apkrovoms. Nepaisant to, kad grindims priskiriamos aukščiausios klasės, Ritter laminatas gali būti naudojamas namuose.
• Emisijos klasė – E1.
• Vašku impregnuota Master Lock fiksavimo sistema yra lengvai sujungiama ir leidžia iš naujo išardyti ir surinkti dangą.
• Gamintojo garantija – iki 40 metų.
• Protinga kaina.

Pirkdami atminkite, kad tekstūruotos grindys interjerui yra labai reiklūs, nes netinkami sprendimai „nužudys“ dangos efektyvumą. Norėdami tiksliai pasirinkti, naudokite internetines 3D vizualizavimo programas.

Nors rusiškas laminatas negali pasigirti dizaino įvairove, kai kuriomis kokybės savybėmis jis nenusileidžia europietiškiems gaminiams. Pagrindinis jo pranašumas yra prieinama kaina daugeliui pirkėjų.

Pagaminta Kinijoje: kurios firmos laminatas geresnis

Jokia Kinijos gamykla nėra EPLF laminuotų grindų asociacijos narė. Tai yra, ji negamina aukštos kokybės ir ilgaamžių gaminių, atitinkančių Europos standartus ar Rusijos reglamentus.

Šis faktas netrukdo daugeliui didelių įmonių į Rusiją importuoti didžiulius kiekius įvairių prekių ženklų produktų. Atkreipkite dėmesį, kad tarp tokios įvairovės yra tikrų „perlų“, tokių kaip Floorwood, Goodway, Brilliant ir kt. Šios dangos gali būti vadinamos priimtinomis pagal vartotojų savybes: tanki plokštė, patikimos spynos, patvari perdanga. Techniniai parametrai taip pat atitinka priimtinus standartus.

Aukščiau išvardyti prekių ženklai gali būti vadinami taisyklės išimtimi. Dažniausiai yra laminatas, apie kurį nėra jokios informacijos, jau nekalbant apie sertifikatus ir bandymų ataskaitas. Be to, kaip rodo praktika, kiniškas laminuotas parketas neatitinka deklaruotos klasės. Dažniausiai tikrinamas plokštės eksploatacinis atsparumas. Perdangos atsparumas nusidėvėjimui iš viso nėra tikrinamas.

Kaip atskirti kinišką žemos kokybės laminatą? Atskleisime keletą paslapčių:

1. Paimkite lentą ir patikrinkite plokštės stiprumą. Pirštais pabandykite sulenkti užrakto kaištį arba subraižyti jį nagu. Didelio tankio HDF netrupa ir netrūkinėja net esant didelėms apkrovoms.
2. Palyginkite Rusijoje, ES ir Kinijoje pagamintų produktų kainas. Importuojamos prekės visada yra daug brangesnės dėl muitų ir mokėjimų. Jei laminato kaina per maža, „kiaulės kišenėje“ geriau nepirkti.
3. Reikalauti sanitarijos ir higienos sertifikato. Be to, tai turi būti kopija su mėlynu pardavėjo antspaudu. Jį turite pateikti paprašius. Atidžiai perskaitykite dokumentą, atkreipkite dėmesį į prekės ženklą, išdavimo datą ir galiojimo datą.
4. Sujunkite dvi lentas. Užraktas turi būti tvirtas, o jungtis turi būti nematoma ir visiškai lygi. Spragtelėjimas atliekamas naudojant jėgą.
5. Ant dėžutės ar plokštelių neturi būti jokių žymėjimų: Sukurta Vokietijoje, vokiška kokybė, vokiška technologija, kas visiškai nieko nereiškia.
6. Jei ant pakuotės ar lydinčiame dokumente nėra nieko, išskyrus frazę „Vadybos kokybės kontrolės sistemą reglamentuoja EN...“, geriau tokio pirkimo atsisakyti. Tai reiškia, kad kontroliuojamas tik dokumentų srautas, bet ne gamybos procesas.
7. Pabandykite rasti brūkšninį kodą ant dėžutės, ty pirmuosius tris skaitmenis. Vokiečių gaminiai atitinka indeksus 400-440, austrų - 90-91, švedų - 73, rusų - 460-469, kinų - 690-693. Susidėvėjęs arba nežinomas kodas yra priežastis būti atsargiems.

Patarimas! Jei reikia meistrų, yra labai patogus jų išrinkimo servisas. Tiesiog pateikite žemiau esančioje formoje Išsamus aprašymas darbus, kuriuos reikia atlikti ir pasiūlymus su kainomis gausite iš statybų komandų ir įmonių el. Galite pamatyti atsiliepimus apie kiekvieną iš jų ir nuotraukas su darbų pavyzdžiais. Tai NEMOKAMA ir nėra jokių įsipareigojimų.