Vakuuminio preso ir MPP Lauffer presavimo zonos spausdintinių plokščių gamybai. Forma su greitu kaitinimu ir vėsinimu Presas su kaitinimu

Presų šildymo plokštės yra stačiakampės plokštės. Jie pagaminti iš tvirto plieno plokščių, šlifuotų ir frezuotų iš visų pusių. Rinkinį sudaro dvi lėkštės. Šildytuvų skaičius formoje nustatomas pagal jos masę (arba šilumos perdavimo paviršiaus plotą), darbinę temperatūrą ir šildytuvo galią. Šildymo plokštės gali būti PETN, ominės arba indukcinės.

Orenburgo spaudos mašinų gamykla gamina šildymo plokštės hidrauliniam presui prekių ženklai DG, DE, P, PB.

Presų šildymo plokštės yra stačiakampės plieninės 70 mm storio plokštės. Jie pagaminti iš tvirto plieno plokščių, šlifuotų ir frezuotų iš visų pusių.

Šildymo plokštė susideda iš dviejų tarpusavyje sujungtų dalių, iš kurių vienoje išfrezuoti grioveliai kaitinimo elementų (kaitinimo elementų) klojimui. Vieno kaitinimo elemento galia nuo 0,8 iki 1,0 kW, įtampa 110 V. Plokštelėse yra 13 mm skersmens kaitinimo elementų išdėstymo grioveliai. Vienai fazei montuojami du nuosekliai sujungti šildymo elementai.

Plastikinių gaminių kokybei didelę įtaką turi temperatūra, kurioje jie gaminami. Temperatūra pelėsis priklauso nuo apdirbamos medžiagos struktūros ir savybių technologinis procesas pasirinkta gauti šią prekę.

Rinkinį sudaro dvi lėkštės. Šildytuvų skaičius formoje nustatomas pagal jos masę (arba šilumos perdavimo paviršiaus plotą), darbinę temperatūrą ir šildytuvo galią. Priklausomai nuo reikalingos galiosšildymas, ant kiekvienos krosnelės sumontuoti 6 arba 12 kaitinimo elementų. Kontaktiniai spaustukai yra uždengti dangteliais.

Formoms šildyti daugiausia naudojami elektriniai šildytuvai, pagrįsti įvairių konstrukcijų atsparumo elementais. Erdvė aplink spiralę yra patikimai izoliuota, o tai padidina jos tarnavimo laiką. Elektrinis šildytuvas yra formos storyje 30-50 mm atstumu nuo formavimo paviršiaus, nes esant arčiau, galimas vietinis perkaitimas, dėl kurio gaminiai bus sugedę.

Plokščių šildymo temperatūros kontrolė užtikrinama naudojant THC termoporas. Karščiui atspari viela, įdėta į metalinę movą, saugiai sujungia plokštes su spintele.

Šildymo plokštės hidrauliniam presui P, PB

Naudojamas nuimamų formų šildymui šildymo plokštės, kuriame išgręžiami kanalai vamzdiniams elektriniams šildytuvams įrengti. Šildymo plokštės yra pritvirtintos prie preso plokščių per izoliacines trinkeles, kad sumažintų šilumos perdavimą presui. Stacionarioms formoms kaitinimo plokštės pritvirtinamos prie štampo apačios ir perforatoriaus viršaus.

Pastaruoju metu plačiai paplito indukcinis formų kaitinimas. elektros šokas pramoninis dažnis. Naudojant indukcinį šildymą, sumažėja energijos sąnaudos, sutrumpėja formos kaitinimo laikas, pailgėja elektrinių šildytuvų tarnavimo laikas.

Dėl pirkimo klausimų kaitinimo plokštės presams susisiekti per formą Atsiliepimas arba kontaktuose nurodytais telefonais.

Panašūs produktai

Apmokėjimo forma, pristatymo tvarka, šildymo plokščių garantija:

• Pardavimas vykdomas 50% išankstinio apmokėjimo sąlygomis užsakant plokštes gamybai ir 100% išankstinio apmokėjimo, jei jų yra sandėlyje.
• Pristatymas vykdomas transporto įmonės Tiekėjas arba Pirkėjas pagal susitarimą, taip pat geležinkelių transportu.
• Transporto išlaidas už prekių pristatymą apmoka Pirkėjas.
• Visiems naujiems gaminiams garantija yra 12 mėnesių, gaminiams po kapitalinis remontas 6 mėnesiai

Atkreipkite dėmesį, kad svetainėje pateikta informacija nėra viešas pasiūlymas.

Išradimas yra susijęs su liejimo forma, kurioje yra pirmoji dalis, įskaitant korpusą (111), prie kurio yra prijungta liejimo zona (112), kad sudarytų mechaninę sąsają (115) tarp minėtos liejimo zonos ir korpuso, ir su induktoriais (132). esantį vadinamąja išilgine kryptimi ertmėse (131) tarp minėtos sąsajos (115) ir liejimo zonos (112), ir aušinimo įrenginį (140), esantį liejimo zonos ir korpuso sąsajoje. Išradimas pašalina temperatūros gradientus, kurie sukelia pelėsių deformaciją. 14 atlyginimo f-ly, 6 lig.

Išradimas yra susijęs su formomis su greitu kaitinimu ir vėsinimu. Konkrečiai, išradimas yra susijęs su indukcinio šildymo ir greito aušinimo įtaisu, skirtu plastikinės medžiagos arba metalo įpurškimui skystoje arba pastos būsenoje.

Dokumente EP 1894442, pateiktame ieškovės vardu, aprašyta forma su indukciniu šildymo įtaisu ir aušinimo įtaisu dėl šilumos perdavimo skysčio cirkuliacijos. Šiame žinomame įrenginyje yra forma, susidedanti iš stacionarios ir judamosios dalies. Kiekviena dalis sukonfigūruota taip, kad tilptų indukcinis šildymo kontūras ir aušinimo kontūras. Kiekvienoje iš šių dalių yra korpusas, prie kurio yra prijungta dalis, suformuojant liejimo paviršių, kuris suteikia galutinę toje formoje liejamos dalies formą. Kiekvienai formos daliai liejimo paviršius yra šildomas ir vėsinamas paviršius, kuris liečiasi su liejamos dalies medžiaga. Induktoriai montuojami ertmėse, esančiose po nurodytu liejimo paviršiumi. Dažniausiai šios ertmės daromos išpjaunant griovelius minėtos liejimo zonos apatinėje pusėje tos zonos ir formos korpuso sąsajoje. Aušinimo kontūras yra pagamintas iš kanalų, išgręžtų korpuse ir toliau nuo liejimo paviršiaus. Ši aušinimo grandinė vienu metu užtikrina šio korpuso, kuris dažniausiai yra pagamintas iš medžiagos, kuri nėra labai jautri indukciniam šildymui, ir liejimo paviršiaus vėsinimą. Galiausiai kiekvienos dalies korpusas yra mechaniškai prijungtas prie stovo.

Ši konfigūracija suteikia gerų rezultatų, bet sunku naudoti, kai pelėsis turi dideli dydžiai arba kai liejimo paviršius yra sudėtingos formos. Esant tokioms sąlygoms, temperatūros gradientai, atsirandantys tiek kaitinant, tiek aušinant, viena vertus, deformuojasi forma kaip visuma, o ypač į skirtingą liejimo zonos ir korpuso deformaciją, o ši skirtinga deformacija sukelia prastas šių dviejų elementų kontaktas ir blogėja aušinimo kokybė, nes tarp šių dviejų elementų susidaro šiluminės kliūtys.

Išradimo tikslas yra pašalinti aukščiau minėtus trūkumus, būdingus žinomiems techniniams sprendimams, sukuriant formą su pirmąja dalimi, įskaitant korpusą, prie kurios prijungta liejimo zona, sudaranti mechaninę sąsają tarp minėtos liejimo zonos ir korpuso. ir turinčius induktorius, išdėstytus vadinamąja išilgine kryptimi ertmėse tarp minėtos sąsajos ir liejimo zonos, ir aušinimo įrenginį, esantį sąsajoje tarp liejimo zonos ir korpuso. Taigi, kadangi šildymo ir aušinimo įtaisai yra kuo arčiau sąsajos, diferenciniai įtempimai neturi įtakos šilumos laidumui tarp šildymo ir aušinimo įtaisų bei liejimo zonos. Induktorius galima lengvai sumontuoti sekliuose grioveliuose, kurie formuoja ertmes, prijungus formavimo zoną prie korpuso, o tai sumažina išlaidas mechaninis apdorojimas toks pelėsis.

Pageidautina, kad išradimas būtų įgyvendintas pagal toliau aprašytus įgyvendinimo variantus, kurie turėtų būti nagrinėjami atskirai arba bet kokiu techniškai įmanomu deriniu.

Pageidautina, kad pagal įgyvendinimo pavyzdį išradimo formoje, esančioje sąsajoje tarp korpuso ir liejimo zonos, yra juosta, pagaminta iš šilumai laidžios medžiagos ir sukonfigūruota taip, kad kompensuotų formų skirtumus tarp liejimo zonos ir korpuso.

Pagal tam tikrą įgyvendinimo variantą juosta pagaminta iš grafito.

Pagal šio įgyvendinimo variantą minėta juosta pagaminta iš Ni.

Pagal kitą šio įgyvendinimo variantą minėta juosta yra pagaminta iš vario vario.

Pageidautina, kad minėta juostelė būtų pritvirtinta prie formavimo zonos litavimo būdu.

Pagal antrąjį įgyvendinimo variantą, suderinamą su pirmuoju, induktyvumo ritės įkišamos į sandarius apvalkalus, kurie gali atlaikyti mažiausiai 250°C temperatūrą, o aušinimo įrenginyje yra aušinimo skysčio, tekančio ertmėse aplink induktorius.

Pagal trečiąjį įgyvendinimo variantą aušinimo įtaisas naudoja dielektrinio skysčio cirkuliaciją ertmėse aplink induktorius.

Pageidautina, kad dielektrinis skystis būtų elektrą izoliuojanti alyva.

Pagal ketvirtąjį įgyvendinimo variantą aušinimo įtaisas turi ertmę, užpildytą skysčiu, kuris gali keisti fazę veikiant temperatūrai ir kurio latentinės šilumos pakanka tam tikroje temperatūroje sugerti šilumą iš liejimo zonos.

Pagal penktąjį įgyvendinimo variantą aušinimo įtaisas priverčia dujas į ertmes aplink induktorius.

Pageidautina, kad dujų įpurškimas būtų vykdomas skersine kryptimi išilginės krypties atžvilgiu. Taigi oro sraute susidaro turbulencija, kuri skatina šilumos mainus. Šis sūkurys priklauso nuo dujų įpurškimo slėgio ir nuo kampo tarp įpurškimo kanalo ir išilginės ertmių krypties.

Pageidautina, kad pagal šį paskutinį įgyvendinimo variantą išradimo formos aušinimo įtaisas turi keletą dujų įpurškimo taškų išilgai ertmės ilgio išilgine kryptimi.

Pageidautina, kad dujos būtų oras, suslėgtas didesniu nei 80 barų slėgiu. Oro kaip aušinimo skysčio naudojimas supaprastina prietaiso naudojimą, ypač atsižvelgiant į sandarinimo problemas.

Pagal konkretų įgyvendinimo variantą nurodytoje formoje yra antra indukcinė grandinė, nutolusi nuo pirmosios sąsajos atžvilgiu ir maitinama srove, naudojant atskirą generatorių.

Pagal pageidaujamą įgyvendinimą korpusas ir liejimo zona yra pagaminti iš INVAR tipo geležies Fe ir nikelio Ni lydinio, kurio Curie taškas yra artimas liejamos medžiagos transformacijos temperatūrai. Taigi, jei korpuso ir liejimo zonos medžiaga yra feromagnetinė, tai yra, jautri indukciniam šildymui, ji turi mažą plėtimosi koeficientą. Kai medžiaga kaitinama ir jos temperatūra artėja prie Curie taško, ji tampa mažiau jautri indukciniam kaitinimui. Taigi šis įgyvendinimo variantas leidžia valdyti skirtingą korpuso ir formavimo zonos išsiplėtimą, taip pat tarp korpuso ir minėto korpuso mechaninės atramos ant preso.

Fig. 1 parodyta bendras pavyzdys nurodytos formos įgyvendinimas, skerspjūvio vaizdas;

pav. 2 parodytas išradimo formos pagal įgyvendinimo variantą, apimantį juostą tarp liejimo zonos ir korpuso, skerspjūvio vaizdas;

pav. 3 parodyta pirmoji formos dalis pagal išradimo įgyvendinimo variantą, kur aušinimo įtaisas turi ertmę, užpildytą medžiaga, kuri gali pakeisti fazę tam tikroje temperatūroje, sugerdama latentinę fazės pasikeitimo šilumą, skerspjūvyje;

pav. 4 parodyta dalis nurodytos formos pagal išradimo įgyvendinimo variantą, kurioje aušinimas vyksta dėl aušinimo skysčio cirkuliacijos ertmėse, kuriose yra induktoriai, skerspjūvio vaizdas;

pav. 5 parodytas išradimo formos dalies su aušinimo įtaisu, skersiniu slėgio dujų įpurškimu į ertmes, kuriose yra induktoriai, įgyvendinimo pavyzdys, skerspjūvio vaizdas, o skerspjūvio plokštuma SS rodo purkštukų orientaciją išilginėje pjūvyje;

pav. 6 paveiksle pavaizduotas išradimo formos dalies, turinčios dvi viena nuo kitos atskirtas ir atskiras indukcines grandines, įgyvendinimo pavyzdys, skerspjūvio vaizdas.

Kaip parodyta Fig. 1, pagal pirmąjį įgyvendinimo variantą išradimo forma apima pirmąją dalį 101 ir antrąją dalį 102. Tolesnis aprašymas bus susijęs su pirmąja dalimi 101. Specialistas gali lengvai pritaikyti šiai pirmai daliai 101 aprašytus įgyvendinimo variantus. antroji minėtos formos dalis . Pagal šį pavyzdinį įgyvendinimo variantą pirmoji dalis 101 yra pritvirtinta prie mechaninės atramos 120. Pirmoje formos dalyje yra korpusas 111, kuris yra pritvirtintas prie šios mechaninės atramos 12, o jo distaliniame gale nurodytos atramos 120 atžvilgiu yra liejimo zona 112, sujungta su nurodytu korpusu 111 naudojant mechaninį tvirtinimą (neparodyta). Taigi tarp korpuso ir liejimo zonos yra mechaninė sąsaja 115. Formą sudaro kaitinimo įtaisas su induktoriais 132, esančiais ertmėse 131 ties sąsaja 115 tarp liejimo zonos 112 ir korpuso 111, o šiame įgyvendinimo variante minėtos ertmės. pagamintas išpjaunant griovelius liejimo zonos vidinėje pusėje. Aušinimo įrenginys 140 parodytas paveikslėlyje tokiu atveju schematiškai taip pat yra 115 sąsajoje.

Kaip parodyta Fig. 2, pagal įgyvendinimo pavyzdį, išradimo forma apima diržą 215 tarp sąsajos 115 ir aušinimo įrenginio. Ši juosta pagaminta iš grafito, nikelio Ni arba vario Cu, yra laidi šilumai ir gali kompensuoti formų skirtumus tarp formavimo zonos 112 ir korpuso 111 sąsajoje 115, kad būtų užtikrintas vienodas korpuso ir formavimo zonos kontaktas bei geras šilumos laidumas tarp jų . Juostos medžiaga parenkama priklausomai nuo liejimo metu pasiekiamos temperatūros. Pageidautina, kad juosta būtų pritvirtinta litavimo srityje tarp liejimo zonos ir korpuso, uždarius formą, naudojant formos šildymo įrenginį litavimui. Taigi formos pritaikymas yra idealus.

Kaip parodyta Fig. 3, pagal kitą įgyvendinimo variantą, aušinimo įtaisas turi ertmę 341, 342, kuri yra užpildyta medžiaga, galinčia keisti fazę tam tikroje temperatūroje, ir šį fazės pokytį lydi perteklinės latentinės šilumos sugertis. Fazės pokytis yra tirpimas arba išgaravimas. Tokia medžiaga yra, pavyzdžiui, vanduo.

Kaip parodyta Fig. 4, pagal kitą pavyzdinį išradimo formos įgyvendinimo variantą, kiekvienas induktorius 132 yra patalpintas karščiui atspariame sandariame apvalkale 431. Priklausomai nuo temperatūros, kurią turi išlaikyti induktyvumo ritės, toks apvalkalas 431 yra pagamintas iš stiklo arba silicio dioksido ir, pageidautina, turi uždaras poringumas, kad tuo pačiu metu būtų sandarus ir atlaikytų šiluminį šoką aušinimo metu. Jei veikimo metu induktorių pasiekiama temperatūra yra ribota, pavyzdžiui, liejant tam tikras plastikines medžiagas, nurodytas apvalkalas yra pagamintas iš termiškai susitraukiančio polimero, pavyzdžiui, politetrafluoretileno (PTFE arba Teflon®), skirta induktorių darbinei temperatūrai. pasiekiantis iki 260°C. Taigi aušinimo įtaisas užtikrina aušinimo skysčio, pavyzdžiui, vandens, cirkuliaciją ertmėse 131, kuriose yra induktyvumo ritės, o šie induktoriai yra izoliuoti nuo kontakto su aušinimo skysčiu sandariu apvalkalu.

IN alternatyva aušinimo skystis yra dielektrinis skystis, pavyzdžiui, dielektrinė alyva. Šio tipo gaminiai parduodami visų pirma aušinimo transformatoriams. Šiuo atveju nereikia elektriškai izoliuoti induktorių 132.

Kaip parodyta Fig. 5, pagal kitą įgyvendinimo variantą, aušinimas vykdomas pumpuojant dujas į ertmes 131, kuriose sumontuoti induktyvumo ritės 132. Siekiant padidinti aušinimo efektyvumą, dujos keliais kanalais pumpuojamos maždaug 80 barų (80⋅105 Pa) slėgiu. 541, tolygiai paskirstytas išilgine kryptimi išilgai induktorių 132. Taigi įpurškimas atliekamas keliuose taškuose išilgai induktorių per įpurškimo kanalus 542, esančius skersai minėtų induktorių 132.

Išilginėje pjūvyje išilgai SS išleidimo kanalas 542 yra orientuotas taip, kad skysčio srovės kryptis induktoriaus ertmėje turi komponentą, lygiagrečią išilginei krypčiai. Taigi, tinkamai parinkus įpurškimo kampą, efektyvus aušinimas pasiekiamas sukant dujų cirkuliaciją išilgai induktoriaus 132.

Temperatūros gradientai, ypač korpuse, sumontuotame ant mechaninės atramos, gali sukelti prietaiso deformaciją arba skirtingą deformacijos įtempimą. Todėl tinkamiausiame įgyvendinimo variante korpusas 111 ir formavimo zona 112 yra pagaminti iš geležies ir nikelio lydinio, kuriame yra 64 % geležies ir 36 % nikelio, vadinamo INVAR, kuris turi mažą šiluminio plėtimosi koeficientą esant žemesnei nei Curie temperatūrai. šios medžiagos, kai ji yra feromagnetinėje būsenoje, tai yra, ji jautri indukciniam kaitinimui.

Kaip parodyta Fig. 2, pagal naujausią įgyvendinimo variantą, atitinkantį ankstesnius įgyvendinimo variantus, formoje yra antra induktorių 632 eilė, nutolusi nuo pirmosios eilės. Pirmosios 132 ir antrosios 632 induktorių eilės yra prijungtos prie dviejų skirtingų generatorių. Tokiu būdu šiluma dinamiškai paskirstoma tarp dviejų induktorių eilių, kad būtų apribota formos dalių deformacija, atsirandanti dėl šiluminio plėtimosi kartu su šiluminiais gradientais, atsirandančiais šildymo ir aušinimo fazėse.

1. Forma, turinti pirmąją dalį, apimančią korpusą (111), prie kurio yra prijungta liejimo zona (112), kad sudarytų mechaninę sąsają (115) tarp minėtos liejimo zonos ir korpuso, ir kurioje yra induktoriai (132), esantys - vadinama išilgine kryptimi ertmėse (131) tarp minėtos sąsajos (115) ir liejimo zonos (112), ir aušinimo įtaisu (140), esančiu liejimo zonos ir korpuso sąsajoje.

2. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad jos sąsajoje tarp korpuso ir liejimo zonos yra juosta (215), pagaminta iš šilumai laidžios medžiagos ir sukonfigūruota kompensuoti formų skirtumus tarp liejimo zonos. (112) ir korpusas (111) .

3. Forma pagal 2 punktą, besiskirianti tuo, kad juosta (215) yra pagaminta iš grafito.

4. Forma pagal 2 punktą, besiskirianti tuo, kad juosta (215) yra pagaminta iš nikelio (Ni) arba nikelio lydinio.

5. Forma pagal 2 punktą, besiskirianti tuo, kad juosta (215) yra pagaminta iš vario (Cu).

6. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad induktoriai (132) yra įkišti į sandarius apvalkalus (431), suprojektuotus atlaikyti mažiausiai 250°C temperatūrą, o aušinimo įrenginyje yra aušinimo skysčio, tekančio ertmėse ( 131) aplink induktorius (132).

7. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad aušinimo įtaisas (140) yra sukonstruotas taip, kad dielektrinis skystis cirkuliuotų ertmėse (131) aplink induktorius (132).

8. Forma pagal 7 punktą, besiskirianti tuo, kad dielektrinis skystis yra elektros izoliacinė alyva.

9. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad aušinimo įrenginyje yra ertmė (341, 342), užpildyta skysčiu, sukonfigūruota keisti fazę veikiant temperatūrai ir kurios fazinio virsmo latentinės šilumos pakanka. tam tikroje temperatūroje sugerti šilumą iš formavimo zonos (112).

10. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad aušinimo įrenginyje yra įtaisas (541, 542) dujoms įpurškti į ertmę (131) aplink induktorius (132).

11. Forma pagal 10 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad dujų įpurškimas vykdomas per purkštukus (542), esančius skersine kryptimi išilginės krypties atžvilgiu.

12. Forma pagal 11 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad joje yra keli purkštukai (542), skirti siurbti dujas išilgai ertmės (131) ilgio išilgine kryptimi.

13. Forma pagal 10 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad dujos yra pumpuojamos oru, esant slėgiui, viršijančiam 80 bar (80⋅10 5 Pa).

14. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad ji turi antrą indukcinę kilpą (632), nutolusią nuo pirmosios (132) sąsajos (115) atžvilgiu ir tiekiama srove naudojant atskirą generatorių.

15. Forma pagal 1 punktą, besiskirianti tuo, kad korpusas (111) ir liejimo zona (112) yra pagaminti iš INVAR tipo geležies ir nikelio lydinio.

Išradimas yra susijęs su mechanine inžinerija, ypač su terminiu dalių apdorojimu, ir gali būti naudojamas gaminant gaminių, plačiai naudojamų įvairiuose šalies ūkio sektoriuose, aukšto dažnio grūdinimo įtaisų induktorius.

Išradimas susijęs su liejimo forma, kurioje yra pirmoji dalis, įskaitant korpusą, prie kurios yra prijungta liejimo zona, kad būtų sudaryta mechaninė sąsaja tarp minėtos liejimo zonos ir korpuso, ir su induktoriais, išdėstytais vadinamąja išilgine kryptimi ertmėse tarp minėta sąsaja ir liejimo zona bei aušinimo įtaisas, esantis sąsajoje tarp liejimo zonos ir korpuso. Išradimas pašalina temperatūros gradientus, kurie sukelia pelėsių deformaciją. 14 atlyginimo f-ly, 6 lig.

Atsisiųsti aprašymą PDF formatu[dydis: 310 Kb]

Spaudos struktūra:
Spaudos serija P.L. Tai suvirinta plieninė konstrukcija iš sijų, užtikrinanti didesnį įrangos stiprumą, standumą ir patikimumą.
Fiksuotos ir judančios plokštės taip pat yra suvirintos plieninės konstrukcijos.
Presas aprūpintas stelažo ir krumpliaračio sistema, kuri užtikrina plokščių lygiagretumą keliant ir nuleidžiant.
Visuose presuose yra avarinis saugos laidas aplink perimetrą. Šios sistemos dėka kilnojamoji plokštelė sustabdoma arba užblokuojama iš bet kurios preso pusės.
Visi plokšti preso paviršiai buvo apdirbti CNC metalo apdirbimo staklėmis, kas leido užtikrinti didelis tikslumas preso surinkimas.

PL karšto presavimo plokščių tipai:

1. Surenkama plokštė
Maks. temperatūra 110°C, max darbinis slėgis 3-4 kg/cm2, aušinimo skysčio slėgis 0,5 atm.
Apima:
A. Aliuminio danga geresnei paviršiaus kokybei ir geresniam šilumos laidumui užtikrinti.
B. Plokščias plieno lakštas.
C. Aušinimo spiralė, vanduo/alyva, suvirinta iš stačiakampių vamzdžių
D. Ritės sutvirtinimas.
E. Plokščias plieno lakštas, skirtas tik tarpinei plokštei
F. Izoliacinė medžiaga.

2. Frezuotos plieno plokštės
Maksimali šildymo temperatūra 150°C.
Paviršinis slėgis iki 10 kg/cm2

3. Perforuota liejimo plieno plokštė
Maks. temperatūra 250°C, maks. darbinis slėgis 30-80 kg/cm2, aušinimo skysčio slėgis 10 atm.
Susideda iš vienos plieninės plokštės su išgręžtomis skylėmis aušinimo skysčio cirkuliacijai.
Presavimo paviršius paprastai yra plokščias ir pagal pageidavimą gali būti padengtas aliuminiu arba karščiui atspariu nailonu (milaru); Specialiems tikslams galimas gruntuotas ir poliruotas paviršius.

4. Elektrinė viryklė
Maks. temperatūra 120°C, maks. darbinis slėgis 5 kg/cm2.
Susideda iš 9 mm aliuminio plokštės, į kurią įkišti kaitinimo elementai; apačioje yra pagrindo plokštė su sustiprintais vamzdžiais viduje.

Šildymo plokštės:
Vandens katilas, maksimali šildymo temperatūra 100 C
Alyvos katilas, maksimali šildymo temperatūra 120 C
Elektra šildomos plokštės, kaitinimo elementai, maksimali šildymo temperatūra 120 C
Tarp preso korpuso ir šildymo plokščių dedamas šilumą izoliuojantis lakštas.

Hidraulinė sistema:

• Visi presavimo cilindrai yra chromuoti, o tai užtikrina sklandų pakėlimą/nuleidimą ir ilgesnį sandariklių bei stūmoklių tarnavimo laiką.
• Hidraulinę sistemą papildo 2 lygių alyvos siurblys, užtikrinantis gerą triukšmo izoliaciją ir geresnį besisukančių dalių sutepimą.
• Hidraulinis siurblys greitam preso atidarymui/uždarymui ( aukštas spaudimas 38 l/min.), darbo ciklo siurblys (žemas slėgis 2,3 l/min.)
• Centriniame hidrauliniame bloke sumontuoti šie mechaniniai apsauginiai vožtuvai, sumontuoti ant alyvos rezervuaro:

1. apsauginis vožtuvas, kuris taupo energiją ir apsaugo nuo alyvos perkaitimo.
2. Viršslėgio sumažinimo vožtuvas, padeda išvengti situacijos, kai elektros ir/ar elektroninio trumpojo jungimo atveju hidraulinėje sistemoje susidaro per didelis slėgis.
3. atvirkštinio slėgio išsaugojimas (laikantis vožtuvas)
4. slėgio mažinimo vožtuvas (išankstinio atleidimo vožtuvas).
5. magnetas, skirtas kontroliuoti didelio kiekio alyvos išleidimą.

Kontrolės skydelis:
Visos preso funkcijos valdomos iš pagrindinio skydelio. Visi presai turi automatinį slėgio atkūrimo įrenginį. Šis prietaisas leidžia palaikyti pastovų nustatytą slėgį spaudoje.
Visuose presuose yra automatinis plokščių atidarymo laikmatis. Iš valdymo pulto operatorius gali nustatyti arba keisti bet kokius parametrus. Presavimo plokštės uždaromos vienu metu paspaudus du mygtukus, o tai garantuoja operatoriaus saugumą.

Specifikacijos:
- Plokštės matmenys 2500 x 1300 mm
- 4 cilindrai, kurių skersmuo ø 70 mm
- Eiga 400 mm
- presavimo anga 400 mm
- bendras slėgis 70 tonų
- specialus slėgis 100% plokštės paviršiaus yra 1,5 kg/cm2.
- pakrovimas/iškrovimas iš abiejų pusių 2500 mm
- paspauskite atidarymo laikmatį
- apsauginis laidas aplink visą presą
- matmenys paspauskite 3200x1600x1800 mm
- bendras preso svoris apie 3000 kg
- CE reglamentai

Galimybės:
Stūmoklio eiga padidinta iki 650 mm vietoj 400 mm
Paspauskite valdymo skydelį LOGIC CONTROL
Rankinis stūmoklių poros išjungimas
Stūmoklių poros elektrinis išjungimas
Sulankstomas preso dizainas
Lygiagretumo valdymas išilgai preso perimetro
Šildymo galios didinimas
Paspauskite išankstinio pašildymo sistemą laikmačiu
Presas tiekiamas be šildymo sistemos

Valdymo skydelis LODIC CONTROL (PLC):
Pagrindiniame valdymo skydelyje yra spalvotas jutiklinis skaitmeninis monitorius, skirtas greitai įdiegti:
temperatūros indikatorius, valdo plokščių šildymo temperatūrą.
Slėgio jėgos reguliavimo jutiklis su automatine slėgio atkūrimo sistema.
pagrindinio mygtuko įjungimas/išjungimas.
indikatoriaus lemputė įjungta/išjungta.
sistemos kasdieniam šildymo temperatūros reguliavimui - nauja šildymo įjungimo ir išjungimo sistema priklausomai nuo preso šildymo temperatūros.

Presai skirti dvipusiam plokščių paviršių faneravimui esant maksimaliai 120°C darbo temperatūrai. Jie naudojami vidutinėse įmonėse baldų, durų ir kitų plokščių stalių gaminių gamybai. Šildymo principas yra šiluminė alyva, kuri įkaista iki Darbinė temperatūra elektriniame katile ir cirkuliuoja per plokštes naudojant hidraulinį siurblį. Presavimo plokštėse su skysčio cirkuliacijos kontūru yra sumontuota šilumos izoliacija, kuri palaiko temperatūrą plokščių viduje. Visos spaudos funkcijos valdomos iš pagrindinio skydelio. Presų konstrukcija pagaminta iš suvirintų sijų, kas užtikrina didesnį presų patikimumą ir tvirtumą.

Presas skirtas dvipusiam durų plokštumų, baldų ruošinių, apdailos plokščių ir kt. pamušalui vertinga medžio lukštu, plastiku, taip pat durų plokščių surinkimui karšto presavimo sąlygomis. Korpusas pagamintas iš suvirintų profilių. Paspauskite pakrovimą iš trijų pusių. Surenkamos suvirintos plokštės aukštam specifiniam slėgiui ir aukštai temperatūrai. Lygiagretų presavimo plokštės judėjimą užtikrina stelažų ir krumpliaračių sistema bei keturi vertikalūs kreiptuvai.

VP serijos presai skirti plokščių plokščių dalių dvipusei apkalimui: durų plokštėms, baldų ruošiniams, fasadams, sienų plokštės ir taip toliau. Presai gali būti naudojami skydinių ir staktos-skydinių durų plokščių surinkimui. Presų atraminis rėmas pagamintas iš suvirintų sijų, gautų karšto valcavimo būdu. Standartiškai presuose yra tvirtos plieno plokštės su per visą ilgį išgręžtomis skylėmis aušinimo skysčio cirkuliacijai. Presuose yra stelažų sistema ir šoniniai kreiptuvai, užtikrinantys absoliutų lygiagretumą keliant/nuleidžiant plokštes. Hidraulinės sistemos konstrukcija garantuoja aukštą patikimumą. Chromuoti cilindrai.

Skirtas dvipusiam durų plokštumų, baldų ruošinių, apkalimo plokščių apkalimui su vertinga medžio lukštu, plastiku, taip pat durų plokščių montavimui karšto presavimo sąlygomis konstrukcija veikia maksimaliu slėgiu. Monolitinės gręžtinės plokštės ilgą laiką išlaiko savo geometriją. Cilindrai padengti storu chromo sluoksniu, kuris užtikrina sklandų pakėlimą/nuleidimą ir ilgą alyvos sandariklių bei stūmoklių tarnavimo laiką. Hidraulinės sistemos siurblys veikia alyvos aplinkoje, kad sumažintų triukšmą ir pagerintų aušinimą. Spaudos funkcijos valdomos iš pagrindinio skydelio.

Skirtas dvipusiam durų plokštumų, baldų ruošinių, apkalimo plokščių ir kt. pamušalui vertinga medžio lukštu, plastiku, taip pat durų plokščių surinkimui karšto presavimo sąlygomis. Presai suprojektuoti atsižvelgiant į visus galiojančius saugos standartus. ir yra su specialiais 4 sukimo saugos kreiptuvais. Visos preso funkcijos valdomos iš pagrindinio skydelio. Preso konstrukcija pagaminta iš suvirintų sijų, kurios užtikrina didesnį preso tvirtumą ir patikimumą. Lieta plokštė su išgręžtomis skylėmis. Automatinio plokščių atidarymo laikmatis. Unikali patentuota hidraulinio cilindro konstrukcija.

pardavėjo kodas	Plokštės dydis, mm	Spaudimo jėga, tonos	Cilindrų skaičius ir skersmuo, mm	Pridėti į sąrašą	Kaina
Prekyboje	2500 x 1300	100	6x100		Sužinokite kainą
	3000 x 1300	100	6x100		Sužinokite kainą
Prekyboje	2500 x 1300	100	6x100		Sužinokite kainą
Karštas presavimas yra viena iš labiausiai paplitusių laminuotų medienos gaminių faneravimo ir gamybos technologijų. Technika leidžia naudoti bet kokias medžiagas, atsparias aukštai temperatūrai. Hidrauliniai karštieji presai yra optimali priemonė masinei gamybai mediniai baldai, dailidžių ir įvairių tipų pastatų apdaila. Karšto presavimo preso konstrukcija yra patvarus rėmas su standžiai fiksuotomis ir judančiomis plokštėmis. Įrenginio apačioje yra hidraulinių cilindrų sistema, užtikrinanti darbinio kūno judėjimą ir reikiamą slėgio lygį apdorojamos pakuotės paviršiuje. Ruošinys šildomas įmontuotais elektros elementais arba aušinimo skysčiu. Alyva arba skystis katile pasiekia norimą temperatūrą ir susiformuoja šiluminis laukas kanaluose, įgręžtuose į plokštės ertmę. Tiesioginė įrangos paskirtis yra: dvipusių dangų kūrimas ant plokščių ruošinių; baldų plokščių ir plokščių medžiagų gamyba; laminuotų medienos konstrukcijų gamyba. Paviršių dengimas atliekamas naudojant natūralios ir dirbtinės kilmės dangas. Apdailai naudojama fanera, dekoratyvinės plastiko rūšys, polimerinė plėvelė ar popierius. Išlenkti klijuoti elementai sukuriami naudojant tam tikros formos matricą, sumontuotą ant darbinių plokščių. Naudojimo privalumai Agregatai naudojami nuolatinėje gaminių gamyboje baldų ir stalių dirbtuvėse, dažnai naudojami individualiems dizaino projektams įgyvendinti. Karštas faneravimo presas yra paklausus vidutinės ir didelės veiklos apimties įmonėse ir eksploatacijos metu rodo: funkcionalumas, leidžiantis kurti paketus iš įvairių dydžių parametrų ruošinių; gebėjimas dirbti individualiu darbo režimu su kiekvienos rūšies apdirbama medžiaga; ilgalaikis techninis sistemų ir mechanizmų patikimumas nuolat intensyviai eksploatuojant. Termiškai apdorojamų gaminių paviršius pasižymi padidintu apdailos ilgaamžiškumu, atsparumu išoriniams veiksniams ir neturinčiu savybės nulupti eksploatacijos metu. Rūšių klasifikacija ir ypatumai Hidrauliniai karšto presavimo presai skirstomi į tipus pagal automatizavimo laipsnį: Pusiau automatinių mašinų darbą kontroliuoja operatorius. Mašinų pranašumai yra nedidelė kaina, tačiau žemas našumo lygis tinka tik įmonėms, kurių gamybos apimtis yra vidutinė. Visiškai automatizuoti įrenginiai Operacinės sistemos veikti nedalyvaujant personalui, kurio užduotis yra tik įrengti įrangą ir paleisti spaudą. Optimalus slėgio lygis nustatomas naudojant potenciometrą, integruotą į mašinos konstrukciją, o apdorojimo temperatūra valdoma termostatu. Automatinis laikmatis kontroliuoja planuojamą ruošinio laikymo po presu laikotarpį ir proceso pabaigoje atidaro plokštes.