Мини гипсэн үйлдвэрийг хэрхэн нээх вэ

Үйлдвэрийн зорилго нь

зориулалтын тоног төхөөрөмж Парисын гипс үйлдвэрлэлГОСТ 125 -79 стандартын шаардлага хангасан холбогчийг авах зорилготой: Гипсэн холбогч. Техникийн нөхцөл.

Дулааны нэгж Парисын гипс үйлдвэрлэлМанай суурилуулалт бол TOS165 гипсэн бойлер юм.

Бэлэн бүтээгдэхүүний шахалтын эцсийн бат бөх чанараас хамааран гипсэн зууханд дараах зэрэглэлийн барилгын гипсийг авч болно: G-4, G-5, G-6, G-7.

Гипсэн хоол хийх технологийн параметрүүдийг тохируулснаар А индекстэй, хатуурах эхлэл нь 2 минутаас багагүй, төгсгөл нь 15 минутаас хэтрэхгүй, n хэвийн хатуурдаг В, хатуурлын эхлэл нь № 6 минутаас өмнө, төгсгөл нь 30 минутаас хэтрэхгүй.

Нунтаглалтын зэргээс хамааран дунд зэргийн нунтаглалтын гипсийг 0.2 мм-ийн шигшүүр дээр 14% -иас ихгүй үлдэгдэлтэй, 0.2 мм-ийн шигшүүр дээр 2% -иас ихгүй үлдэгдэлтэй нарийн нунтаглаж авч болно.

2%-иас бага хэмжээний нарийн нунтаглалтаар бүтээгдэхүүн гарган авах үед тоног төхөөрөмжийн бүтээмж буурдаг.

Ургамлын бүтээмжийг Парисын гипс үйлдвэрлэлдунджаар 5-8% нунтаглах үед 0.2 шигшүүр дээрх үлдэгдэл нь 8 т / цаг байна.

Үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж Парисын гипс үйлдвэрлэлхалаалтгүй үйлдвэрлэлийн байгууламж доторх технологийн тавиур дээр байрлуулна.

Гипсэн биндэр үйлдвэрлэх шинэ үйлдвэр барих явцад сэндвич хавтанг үйлдвэрлэлийн барилгын битүүмжлэл болгон ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн тавиурын хувьд хэмжээсүүд нь хэрэглэгчийн техникийн үзүүлэлтүүд болон сул зайнаас хамаарч өөр өөр байж болно. 4.5 х 30 м ба 9.0 х 18 м-ийн ерөнхий хэмжээсүүд нь стандарт юм. Үйлдвэрлэлийн өрөөний доторх тоног төхөөрөмжийн хамгийн дээд өндөр нь 16 м байна.

Үйлдвэрлэлийн байрны хэмжээсийн хувьд, дүрмээр, тэд гипсэн чулууг бутлах, тээвэрлэх тоног төхөөрөмж, бэлэн гипсэн холбогчийг хадгалах, зөөлрүүлэх зориулалттай силос лаазыг гаргаж авдаг.

Эхлэх материалд тавигдах шаардлага - гипсэн чулуу

ГОСТ 4013-82 стандартын 1-р зэргийн шаардлагад нийцсэн, CaSO4 x 2H2O-ийн агууламж 95% -иас багагүй, CaSO4 x 2H2O-ийн агууламж 90% -иас багагүй 2-р зэрэглэлийн гипсэн чулууг ашиглан гүйцэтгэнэ. Хатуу гипсэн чулуун дээр дор хаяж 80% CaSO4 x 2H2O агууламжтай 3-р зэрэглэлийн гипсэн чулууг ашиглан хамгийн багадаа G4 зэрэглэлийн гипсэн зууханд өндөр чанартай холбогчийг авч болно.

Гипсэн уурын зууханд гипс холбогчийг олж авахын тулд 60 - 300 мм хэмжээтэй гипсэн чулууг ашигладаг. Том ширхэгтэй чулуу нь гадны материалыг оруулаагүй хамгийн цэвэрхэн юм. 0-60 мм-ийн жижиг буталсан чулуунд гипсэн бус чулуулаг их хэмжээгээр агуулагддаг бөгөөд энэ нь гипсэн хоол хийх явцад эцсийн гипс холбогчийн шинж чанарыг бууруулдаг.

Барилгын гипс үйлдвэрлэлийн технологи

Технологи стукко үйлдвэрлэлгипсэн зуухтай TOS165 нь 1- Гипсэн чулууг бутлах, 2- Гипсэн буталсан чулууг хатаах, нунтаглах, 3- Гипсэн бойлер TOS165-д стукко хийх гэсэн гурван үндсэн үе шатаас бүрдэнэ.

Гипсэн чулууг бутлах

60 - 300 мм хэмжээтэй гипсэн чулууг бутлах нь хацарт бутлуурт явагддаг.

Хадгалах агуулахаас чулууг урд талын буюу шүүрч авах ачигчаар бутлуурын хүлээн авах бункерт ачдаг.

Гипсэн үйлдвэрлэлийг жигд явуулахын тулд 15 хоногийн түүхий эдийг агуулахад хадгалах ёстой.

Гипсэн чулууг эрүү бутлуурт хэлбэлзэх тэжээлээр өгнө.

Бутлуурын дараах гипсэн буталсан чулууны фракцийн хэмжээг бутлуурын гаралтын нүхний хэмжээгээр зохицуулна. Бутлуурын дараа гипсэн буталсан чулууг нунтаглах тасагт цааш боловсруулж, туузан дамжуулагч дээр хатаана.

Бутлах тасаг нь ихэвчлэн битүү үйлдвэрлэлийн талбайн гадна байрладаг бөгөөд гипсийг хатааж, тээрэмдэж, буцалгана.

Төмөр тусгаарлагчаар дамжин буталсан материалыг тэнхлэгийн алх тээрэмд оруулна.

Тэнхлэгийн алх тээрэм нь дунд зэргийн хатуулагтай гипсэн буталсан чулууг нэгэн зэрэг хатаах замаар нарийн нунтаглах зориулалттай. Материалыг тэжээлийн бункерээс хэлбэлздэг тэжээгчээр тээрэмд оруулна.

Гипсэн нунтаг, нунтаглаж, тээрэмд хатаасан нь халуун хийн урсгалаар тоос, хий цэвэрлэх системд ордог. Тэнхлэгийн алх тээрэм нь өндөр хурдтай алх нунтаглах машинуудын бүлэгт хамаарна. Буталсан чулууг тээрэмд нийлүүлэх нь роторын эргэлтийн чиглэлд явагддаг. Цохилтын үр дүнд буталсан чулууг нунтаг болгон бутлана. Материалын нунтаглалтын нарийн чанар нь тэжээлийн хурд, агааржуулалтын бодисын хэмжээ, суурилуулсан тусгаарлагчийн ирийг суурилуулах өнцөг зэргээс хамаарна. Гипсэн уурын зуухны утааны хийг дулаан зөөгч, агааржуулалтын бодис болгон ашигладаг.

Уурын зууханд гипс шатаах сонгосон дулааны горимоос хамааран тээрмийн үүдэнд утааны хийн температур 250-аас 500 0 С хооронд хэлбэлзэж болно.

Гипсэн нунтаг, буталж, хатааж, 02-р шигшүүрээр 5-8% -иас ихгүй үлдэгдэл болгон ялгаж, тоосжилтын системд тоос-агаарын урсгалаар явуулдаг. Эхний цэвэрлэгээний үе шатанд циклон, хоёр дахь цэвэрлэгээний шатанд TOS 3.8 хоёр хэсэгтэй ууттай шүүлтүүрийг ашигладаг. Материалын түгжрэлийг арилгахын тулд циклоны бункерт хийн цохилтын төхөөрөмжийг суурилуулсан. Циклон болон уутны шүүлтүүр нь дулаан тусгаарлалттай.

Уутны шүүлтүүрийг нөхөн сэргээх ажлыг автоматжуулалтын системээр аль нэг хэсгийг унтраасан үед шахсан агаараар уутыг буцаан угаах замаар гүйцэтгэдэг. "Metaaramid" төрлийн даавууг ханцуйны даавуу болгон ашигладаг. Даавуу нь 230 ° C хүртэл ажиллах температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Хаягдал дулааны тээвэрлэгчийн температурыг тогтоосон температураас хэтрүүлсэн тохиолдолд шүүлтүүрийн өмнө суурилуулсан шингэрүүлэх хавхлага автомат горимд нээгдэж, гаднах агаар нь аспираторын системд ордог. Шахсан агаарыг шүүдэр цэгийн температураас 5-10 0 С-ээс багагүй температураар хангадаг.

Утаа ялгаруулагч Дн-ийг зүтгүүр болгон ашигладаг.

Циклон болон ууттай шүүлтүүрт баригдсан нунтагыг шураг дамжуулагчаар түүхий гурилын дулаан тусгаарласан бункерт хүргэдэг. Циклон болон уут шүүлтүүр дэх сорохыг арилгахын тулд шлюз хаалгыг ашигладаг.

Барилгын гипс бэлтгэх - гипс нунтагыг усгүйжүүлэх нь уурын зуухны доторлогоо, дөл хоолойноос үүссэн гаднах сувгаар тэжээгддэг 600-950 0 С температуртай утааны хий бүхий гипс буцалгах уурын зууханд явагддаг. Эдгээр хэсгүүдийн дулаан тээвэрлэгч нь доторлогоотой зэргэлдээх шаталтын камерт хийн түлшний шаталтын бүтээгдэхүүн юм.

Бойлерийн доторлогоо, 250-500 0 С-ийн температуртай дөл хоолой дахь сувгуудаар дамждаг хөргөх бодисыг материалд хүрэлгүйгээр бойлероос гаргаж авдаг. Задаргаа дахь гипс нь хийтэй шууд харьцдаггүй, түүний температур 121-160 0 C. Гипсийг шатаах үйл явц нь талстжилтын усыг эрчимтэй ялгаруулдаг. Энэ хугацаанд гипс нунтаг буцалгах нь ажиглагдаж байна.

Гипсэн бойлер нь хутгагчаар тоноглогдсон босоо ган бөмбөр бөгөөд дээрээс нь таглаатай, нунтагыг ачих, гипсэн хэсгүүдтэй уурын хольцыг зайлуулах хоолойгоор тоноглогдсон байдаг.

Бойлер доторх материалын шаардагдах температураас хамааран материалын оршин суух хугацааг ачих, буулгах горимоор зохицуулдаг. Материалыг түүхий гурилын бункерээс шураг дамжуулагчаар бойлер руу оруулна. Ачаалах хүчин чадлын зохицуулалтыг шураг конвейерийн эргэлтийн тоог өөрчлөх замаар гүйцэтгэдэг. Тасралтгүй горимд түүхий гипс нь бойлерийн таган дээр суурилуулсан салбар хоолойгоор дамжуулан бойлер дахь материалын түвшнээс дээш тасралтгүй ачаалагддаг. Бойлерийн дотор байрлуулсан босоо ус зайлуулах хоолой нь доод хэсэгт нээлттэй байна.

Материалыг гадагшлуулах хоолойн дээд талаас халих замаар тасралтгүй буулгадаг. Ус зайлуулах хоолойн доод хэсгээс дээд тал руу гипс тээвэрлэлтийг сайжруулахын тулд шахсан агаарыг доод хэсэгт 2 атм даралтаар нийлүүлдэг.

Бойлерийн яндангийн суваг дахь вакуум нь тэнхлэгийн алх тээрмийн зүтгүүрийн нэгж болох утаа ялгаруулагчаар үүсдэг. Уурын зууханд гипсийг чийгшүүлэх явцад үүссэн усны уур, гипс хэсгүүд, түүнчлэн ганхах савны илүүдэл тоос-агаарын хольцыг бойлероос зайлуулдаг. Гипсэн уурын зууханд гаргаж авсан хагас усан гипс нь буцалж буй бункерт урсдаг.

Автомат удирдлагын систем

Автомат удирдлагын систем стукко үйлдвэрлэлстукко үйлдвэрлэх технологийн процессыг хангахын тулд технологийн тоног төхөөрөмжийн бүх элементүүдийг автомат, хагас автомат, гарын авлагын горимд ажиллуулахыг баталгаажуулдаг.

Систем нь технологийн процессыг удирдах үүргийг хамтран гүйцэтгэдэг техник хангамж, програм хангамжийн багц юм.

Системийн архитектур

Хяналтын системийг нөхцөлт байдлаар гурван түвшинд хувааж болно.

Доод (талбар) түвшинг мэдрэгч ба идэвхжүүлэгчээр төлөөлдөг. Систем дэх мэдрэгчийн хувьд температур, даралт мэдрэгч, түвшний индикатор, моторын гүйдлийн хяналтын төхөөрөмж, индуктив мэдрэгч, төгсгөлийн байрлалын заагч, хөдөлгүүрийн төлөв байдал, ажиллах горимыг илтгэх нэмэлт контактууд байдаг.

Системийн идэвхжүүлэгчид нь шууд асаах контактортой мотор, хувьсах давтамжийн хөтчөөр удирддаг хувьсах хурдны мотор, утаа ялгаруулагчийн тохируулагч хавхлагыг удирдах цахилгаан механик байрлал тогтоогч, силос руу гипс дамжуулах чиглэлийн унтраалга юм.

Дунд түвшинд системийг аналог болон салангид дохионы оролт-гаралтын модулиуд бүхий программчлагдах логик хянагч (PLC) -ээр төлөөлдөг. PLC нь түүнд заасан хөтөлбөрийн дагуу мэдрэгчээс дохио хүлээн авах, идэвхжүүлэгчдэд хяналтын дохио өгөх үүрэгтэй.

Дээд түвшинд системийг хүн-машины интерфейсийн төхөөрөмжөөр төлөөлдөг. Энэ бол үйлдвэрлэлийн сүлжээний хянагчтай холбогдсон, тусгай программ хангамж суурилуулсан компьютер юм.

Хяналтын төхөөрөмж, унтраалга, хяналтын хэрэгслийг үйлдвэрийн шүүгээнд урьдчилан угсарсан байдлаар нийлүүлдэг. Багаж хэрэгслийг анхны савлагаанд тусад нь нийлүүлдэг.

Бүх хяналтын хэрэгсэл, таслуур, контактор, VFD-ийг Siemens үйлдвэрлэдэг.

Програмчлагдах логик хянагч

PLC-ийн хувьд систем нь бүх мэдрэгч ба идэвхжүүлэгчийг холбоход хүрэлцэхүйц хэмжээтэй, дизайны үе шатанд тодорхойлсон нөөцтэй, салангид болон аналог оролт, гаралтын багц бүхий Siemens Simatic S7 300 хянагчийг ашигладаг.

Хянагчийг шүүгээнд суурилуулсан байх ёстой бөгөөд үүнийг 0-50 хэмийн температурын горимтой хяналтын өрөөнд суурилуулах ёстой.

Удирдлагад суулгагдсан алгоритмуудын товч тайлбарыг доор авч үзэх болно.

Хүн-машины интерфейс

Суурилуулсан Microsoft Windows XP үйлдлийн систем болон Siemens Simatic WinCC SCADA систем бүхий операторын станцыг (OS) хүн-машины интерфейсийн систем болгон ашигласан. Энэхүү станц нь технологийн процессын явцын талаарх мэдээллийг авахын тулд MPI үйлдвэрийн сүлжээгээр PLC-тэй холбогддог.

OS-ийн үндсэн функцууд нь:

• Технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлыг компьютерийн хяналтын самбарт мнемоник диаграмм, хүснэгт, чиг хандлага, мессеж хэлбэрээр харуулах.
• Операторыг суурилуулах технологийн горимыг тохируулах боломжийг олгох.
• Суурилуулалтын зарим элементүүдийг гараар хянах.
• Яаралтай тусламжийн болон үйлчилгээний мессежийг харуулах, архивлах.
• Үйл явцын талаархи түүхийн өгөгдлийг тэдгээрийг харах чадвартай хадгалах.

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг хичээл, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/

Барилгын материал, бүтээгдэхүүн, бүтцийн технологийн тэнхим

Курсын ажил

сэдвээр: "Парисын гипс үйлдвэрлэх үйлдвэр жилд 300 мянган тонн"

Дууссан: В 231-р бүлгийн оюутан

Гатилов С.В.

Шалгасан: профессор

Шмитко Е.И.

Воронеж 2017 он

Танилцуулга

Барилгын ашигт малтмалын холбогч нь нунтаг материал бөгөөд устай холилдсоны дараа физик-химийн процессын үр дүнд хатуурдаг хуванцар зуурмагийг үүсгэдэг, өөрөөр хэлбэл хуванцар зуурмагийн төлөвөөс цул чулуу шиг төлөвт шилждэг.

Барилгын бүх ашигт малтмалын холбогчийг үндсэн шинж чанараасаа хамааран хатууруулж, хүрээлэн буй орчны янз бүрийн хүчин зүйлийн нөлөөнд удаан хугацаагаар тэсвэрлэх чадвартай, агаар ба гидравлик гэсэн хоёр үндсэн бүлэгт хуваадаг. Тодорхой зорилгоор тодорхой холбогчийг зөв сонгохын тулд тэдгээрийн найрлага, шинж чанарыг судалж, чанарыг нь тодорхойлж, техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэх талаар дүгнэлт хийх шаардлагатай.

Astringents нь орчин үеийн барилгын тулгуур юм.

Гипсэн холбогч нь техник, эдийн засгийн хувьд хамгийн үр дүнтэй, ялангуяа нэгж бүтээгдэхүүнд ногдох түүхий эд, түлш, цахилгаан, хөдөлмөрийн хувийн зарцуулалтаар хамгийн үр дүнтэй байдаг. Байгалийн анхны түүхий эдийн нөөц нь хязгааргүй, түүнчлэн химийн үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд үүссэн нэмэлт гипс агуулсан материалын нөөц юм.

Гипсэн холбогчийг дараахь байдлаар хуваана: гемигидратын өөрчлөлтөөс бүрдсэн парисын гипс; техникийн шинж чанарыг сайжруулсан ижил найрлагатай цутгах гипс; b-хагас усан гипсээс бүрдэх техникийн (өндөр бат бэх) гипс.

Гипсэн холбогчийг ихэвчлэн гипсэн хуурай гипс, хуваалтын хавтан, хавтан, барилгын дотор болон мансарда шалыг дүүргэх элемент, агааржуулалтын суваг болон харьцангуй чийгшил 60-аас ихгүй барилга байгууламжийн бүтцэд ашигладаг бусад хэсгүүдэд ашигладаг. %. Архитектурын, галд тэсвэртэй, дуу чимээ шингээх чадвартай, түүнтэй төстэй олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг гипсээр хийдэг. Бага давхар байшингийн гадна ханыг барихад ашигладаг хананы чулуу, хавтан, блокууд, түүнчлэн нийтийн аж ахуйн барилга байгууламжийг b-гипсээр хийсэн. Энэ тохиолдолд гаднах гипсэн бүтцийг чийгээс хамгаалах шаардлагатай.

1. Барилгын талбайн онцлог

Энэхүү сургалтын төсөлд Тула мужийн Новомосковск хотыг стукко үйлдвэрлэх үйлдвэр барихаар сонгосон. Новомосковск хотын дүүрэг нь Европ дахь хамгийн том чулуун гөлтгөнө ордтой бөгөөд тус бүс нутагт металлурги, механик инженерчлэл, химийн үйлдвэр, барилгын материалын үйлдвэрүүд сайн хөгжсөн тул ийм үйлдвэр барих нь эдийн засгийн хувьд боломжтой юм. Гипсэн чулууг авто болон төмөр замаар хүргэнэ. Энэ бол хамгийн хэмнэлттэй арга юм. М4 Е 115 "Дон", P132 Калуга - Тула - Михайлов - Рязань, Тула - Новомосковск, Москва - Донбасс, Сызрань - Вязьма төмөр замууд нь Новомосковскийг олон томоохон хотууд болон бусад бүс нутагтай холбодог.

1.1 Бүтээгдэхүүний шинж чанар

Хагас усан гипсийг өөрчлөхөд гипс холбогчийг стукко гэж нэрлэдэг. ГОСТ 125-79 ба ГОСТ 23789-79 стандартын дагуу G-2-аас G-25 хүртэлх дээжийн шахалтын бат бэхээр тодорхойлогддог.

Бүх төрлийн гипсэн холбогч бодисуудын шинж чанар, тэдгээрийг тодорхойлох аргуудыг ГОСТ 125-79 "Гипсэн холбогч бодис" -оор зохицуулдаг. Үзүүлэлтүүд "ба ГОСТ 23789-79" Гипс холбогч. Туршилтын аргууд ".

Стуккогийн жинхэнэ нягт нь 2.6-2.75 г / см3 хооронд хэлбэлздэг. Сул төлөвт их хэмжээний нягтрал нь ихэвчлэн 800-1300, нягтруулсан төлөвт 1250-1450 кг / м3 байдаг.

Үйлдвэрлэсэн биндэр нь 2.6 г / см3 жинхэнэ нягтралтай, 1300 кг / м3 хэмжээний нягтралтай, 10% -иас ихгүй шигшүүрээр № 02 дээр үлдэгдэл хүртэл нунтаглах нарийн ширхэгтэй.

Хатуу гипс нь сүвэрхэг чанар өндөртэй, 40-60% ба түүнээс дээш хэмжээтэй хатуу биет юм (холимог ус ихсэх тусам гипсэн бүтээгдэхүүний сүвэрхэг чанар нэмэгдэж, бат бөх чанар нь буурдаг).

Парисын гипс нь хурдан хатуурдаг холбогч юм. ГОСТ 125-79-ийн дагуу хатуурах хугацаанаас хамааран гурван төрлийн гипсэн холбогчийг дараахь байдлаар ангилдаг.

Тохиргооны эхлэл Тохиргооны төгсгөл

эрт биш, мин хожим биш, мин

Хурдан хатууруулах 2 15

Хэвийн хатуурал 6 30

Удаан хатууруулах 20 стандартчилагдаагүй

Хагас усан гипс хурдан хатуурах нь ихэнх тохиолдолд түүний эерэг шинж чанар бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг хөгцөөс хурдан арилгах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд хурдан тохируулах нь хүсээгүй байдаг. Тохирох хугацааг зохицуулахын тулд холих явцад янз бүрийн нэмэлтүүдийг гипсэнд оруулдаг.

ГОСТ 125-79 стандартын дагуу гулзайлтын болон шахалтын эцсийн бат бөх чанараас хамааран гипсэн холбогчийг G-2 - G-25 зэрэгт хуваадаг. Гипсэн холбогчийн бат бөх чанарыг ГОСТ 23789-79 стандартын дагуу тодорхойлно. Гипс болон гипсэн бүтээгдэхүүний бат бөх чанар нь чийгийн агууламжаас хамаарах нь тэдний мэдэгдэхүйц сул тал юм.

Манай үйлдвэрлэсэн гөлтгөнө брэнд нь G-10, G-13.

Хатуу төлөвт байгаа гипсэн холбогч, түүнчлэн тэдгээрээс хийсэн бүтээгдэхүүн нь их хэмжээний хуванцар хэв гажилт, ялангуяа гулзайлтын ачааллын урт хугацааны үйлчлэлээр илэрдэг. Бүтээгдэхүүн бүрэн хуурай бол эдгээр хэв гажилт нь харьцангуй бага байна. Хатуу гипс нь мөлхөгч хэв гажилтанд ихээхэн мэдрэмтгий байдаг нь гулзайлтын бүтцэд ашиглахыг эрс хязгаарладаг.

Хагас усан гипсээр хийсэн бүтээгдэхүүн нь хуурай агаарт хэрэглэхэд өндөр бат бөх чанараараа тодорхойлогддог.

Галд тэсвэртэй гипсэн бүтээгдэхүүн. Тэд харьцангуй удаан дулаарч, 6-8 цаг халаасны дараа л задардаг, өөрөөр хэлбэл. магадлал багатай галын хугацаанд. Тиймээс гипсэн бүтээгдэхүүнийг галд тэсвэртэй бүрхүүл болгон ашиглахыг зөвлөж байна.

1.2 Түүхий эдийн шинж чанар

Биндэр үйлдвэрлэх эхлэлийн материал нь янз бүрийн чулуулаг, хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн зарим дайвар бүтээгдэхүүн юм.

Гипсэн холбогчийг үйлдвэрлэхийн тулд гипсэн чулуулгийг голчлон гипс дигидрат CaSO4 2H2O-аас бүрдүүлдэг. Фосфорын бордооны үйлдвэрлэлийн хаягдал болох фосфогипсийг мөн ийм зорилгоор ашигладаг.

Байгалийн дигидрат гипс нь тунамал гаралтай чулуулаг бөгөөд гол төлөв кальцийн сульфатын CaSO4 2H2O-ийн том жижиг талстуудаас тогтдог.

Гипсэн чулуулаг нь ихэвчлэн шавар, элс, шохойн чулуу, битумэн бодис болон бусад тодорхой хэмжээний хольц агуулдаг. Тула муж дахь Новомосковское ордын гөлтгөнө химийн найрлагыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 1- Новомосковское ордын байгалийн гипс химийн найрлага

Цэвэр гипс нь цагаан өнгөтэй, хольц нь түүнд янз бүрийн сүүдэр өгдөг: төмрийн исэл нь шаргал хүрэн өнгөтэй, органик хольц нь саарал гэх мэт. Гипсэнд жигд тархсан бага хэмжээний хольц нь холбогч бодисын чанарыг мэдэгдэхүйц доройтуулдаггүй. Том хэмжээний оруулга нь хортой нөлөө үзүүлдэг.

ГОСТ 4013-82 стандартын дагуу гипсэн холбогчийг үйлдвэрлэх гипсэн чулуу нь 1-р зэргийн түүхий эдэд хамгийн багадаа 95%, 2-р зэргийн түүхий эдэд 90%, 80 ба 70% -иас багагүй гипсэн дигидрат агуулсан байх ёстой. түүхий эдэд 3-4-р сортын . Новомосковское ордын гипсэн чулуулаг нь 1-10% хүртэл хольц агуулдаг.

Гипсэн чулууны дундаж нягт нь хольцын хэмжээ, төрлөөс хамаардаг бөгөөд 2.2-2.4 г / см3 байна.

Гипсэн буталсан чулууны задгай нягтрал 1200-1400 кг / м3, чийгшил нь 3-5% -ийн мэдэгдэхүйц хязгаарт хэлбэлздэг. Гипсэн чулууны янз бүрийн багц дахь усны агууламж ижил биш бөгөөд түүний физик шинж чанар, харьцангуй чийгшил, улирал, хадгалах нөхцлөөс хамаарна.

Гипс холбогчийг үйлдвэрлэх эхлэлийн материалын хувьд химийн үйлдвэрийн дайвар бүтээгдэхүүн (хаягдал) - фосфогипс, борогипс, фторогипс зэргийг ашиглах нь оновчтой юм. Фосфогипс, борогипс, фторогипс гэх мэт хэлбэрээр. холбогдох аж ахуйн нэгжүүдэд тэдгээрийг их хэмжээгээр хүлээн авч, бараг бүрэн хог хаягдал руу илгээдэг. Хогийн цэгүүд ихээхэн хэмжээний газар нутгийг эзэлдэг. Хог хаягдлыг овоолго руу хаях нь байгаль орчинд хор хөнөөл учруулдаг тул тааламжгүй байдаг. Үүний шалтгаан нь, ялангуяа хог хаягдал дахь хортой хольц (хүхрийн, фосфорын хүчил, фторын нэгдлүүд 1-2.5%) байгаатай холбоотой юм.

Фосфогипс нь байгалийн апатит, фосфоритын чулуулгийг бордоо, боргипс, фторгипс болгон боловсруулах явцад үүсдэг - борын хүчил, фторын нэгдлүүдийг үйлдвэрлэхэд.

Бүх хог хаягдал нь ихэвчлэн дигидрат, хагас усан гипс, ангидритаас бүрддэг бөгөөд нийт агууламж нь жингийн 80-98% хооронд хэлбэлздэг.

Манай үйлдвэрт Парисын гипс үйлдвэрлэхдээ бид Новомосковское ордоос нийлүүлсэн 500 мм хэмжээтэй анхны ширхэгтэй гипсэн чулууг эхлэлийн материал болгон ашиглах болно.

1.3 Биндэр үйлдвэрлэх ерөнхий технологийн сонголт, үндэслэл

Парисын шаврын гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь хоёр устай гипсэн чулуу бөгөөд түүнийг карьерт экскаватор ашиглан олборлож, үйлдвэрт авто болон төмөр замаар хүргэдэг. Манайд бол эдийн засгийн зардал талаасаа түүхий эдээ хүргэх хамгийн ашигтай арга. 500 мм хэмжээтэй, 4% чийгтэй гипсэн чулууг хүлээн авах бункерт буулгаж, тэндээс хаалттай агуулахад илгээдэг. Түүхий эдийн савнаас гипсэн чулууг бутлах, ангилах цех рүү илгээж, буталж, дараа нь ангилдаг.

Дунд зэргийн бат бөх нэлээн том ширхэгтэй материал учраас хацарт бутлуурт бутлах ажлыг гүйцэтгэдэг. Практикт хоёр үе шаттай бутлах нь олон үе шаттай нэг шугамтай харьцуулахад илүү хэмнэлттэй байдаг тул бид олон үе шаттай бутлахыг хоёр үе шаттайгаар хүлээн зөвшөөрдөг. Дараа нь олж авсан гипс нь скрининг хийх замаар фракцид хуваагдаж, дараагийн цех рүү галлахаар илгээнэ.

Шарах нь холбогчийг үйлдвэрлэх технологийн үндсэн үйл ажиллагаа юм.

Гал асаах үед эндотермик урвал үүсдэг

CaSO4 2H2O = CaSO4 0.5H2O + 1.5H2O

1 кг гемихидрат тутамд 588 кЖ дулаан шингээх чадвартай.

Одоогоор ашиглаж байгаа стукко үйлдвэрлэх үндсэн аргуудыг дараах гурван бүлэгт хувааж болно: түүхий эдийг нунтаг болгон урьдчилан хатаах, нунтаглах, дараа нь гипсийг усгүйжүүлэх (гипсэн уурын зууханд гипс шатаах); хоёр устай гипс хатаах, нунтаглах, шатаах үйл ажиллагааг хослуулах замаар; босоо ам, эргэдэг, камер болон бусад зууханд янз бүрийн хэмжээтэй хэсэг хэлбэрээр гипс шатаах. Шатаалтын үр дүнд гипсэн чулуунд агуулагдах дигидрат кальцийн сульфат нь хагас ус болж хувирдаг.

Гипсэн бойлерыг нарийн нунтагласан гипсэн чулууг дулааны боловсруулалтанд өргөнөөр ашигладаг.

Уурын зууханд гипс нь дараах байдлаар шатдаг. Хоол хийх процессын үргэлжлэх хугацаа нь уурын зуухны хэмжээ, температур, чийгшил, түүнд орж буй гипс хэсэгчилсэн усгүйжүүлэлт зэргээс хамаарна. Хоол хийх процессын үргэлжлэх хугацаа нь 1-ээс 3 цагийн хооронд хэлбэлздэг бол хоол хийх температур 140 ° C байна. Задаргаа дахь гипс нь эрчимтэй холилдож, жигд халаадаг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулдаг. Гипсэн бойлер нь 2.5-15м3 эзэлхүүнтэй; бойлерийн хөдөлгүүрийн цахилгаан моторын хүч 2.8-20 кВт байна.

Гипсэн бойлеруудын сул тал нь үйл ажиллагааны давтамж бөгөөд тэдгээрийн гүйцэтгэлийг хязгаарлаж, үйлдвэрлэлийн процессыг автоматжуулахад хүндрэл учруулдаг.

Одоогоор эргэдэг зууханд гипсийг хэсэг хэсгээр нь шатааж байна.

Стукко шатаах зориулалттай эргэдэг зуух нь бөмбөр юм.

Хатаах бөмбөр нь тулгуур бул дээр эргэлддэг гагнасан ган цилиндр юм. Бөмбөрийг тэнгэрийн хаяанд 3-50 налуугаар суурилуулсан бөгөөд цахилгаан мотороор эргүүлнэ. Хэрэв зууханд байгаа халуун хий ба материалын хөдөлгөөний чиглэл давхцаж байвал хүрд нь эсрэг урсгалын зарчмын дагуу, чиглэл нь давхцахгүй бол урагш урсгалын зарчмын дагуу ажилладаг. Хоёр дахь схем нь түлшний зарцуулалтыг бууруулснаар тодорхойлогддог.

10-20 ба 20-35 мм-ийн гипс буталсан чулууг ихэвчлэн шатаахад зориулж хатаах хүрдэнд өгдөг. 10-20 ба 20-35 мм-ийн фракцуудыг тусад нь галладаг. Галыг 1600С-ийн температурт явуулдаг. 0-10мм фракц нь 5% -иас ихгүй байвал хаягдал бүтээгдэхүүн юм. Хэрэв түүний агууламж 5% -иас дээш байвал энэ фракцын буталсан чулууг гипсэн бойлер руу илгээж, 140 хэмийн температурт галлах замаар хог хаягдалгүй үйлдвэрлэлийг бий болгож болно.

Шохойжуулсан гөлтгөн нунтаг нь бөмбөлөгт тээрмийн тэжээлийн бункерт орох буюу хадгалах бункерт илгээгдэнэ. Хошууг 10-12%-иас ихгүй №02 шигшүүр дээр үлдэгдэл болгон нунтаглана. Ихэнхдээ тэдгээрийг нэг эсвэл хоёр танхимтай бөмбөлөгт тээрэмд нунтагладаг.

Гипс нь ихэвчлэн дугуй силосуудад хадгалагддаг бөгөөд түүнийг хийн тээврийн хэрэгслээр хүргэдэг.

Эргэдэг зууханд шарах замаар гипс үйлдвэрлэх технологийн процесс тасралтгүй явагддаг тул автомат удирдлагатай байдаг. Гипс үйлдвэрлэх энэ арга нь маш хэмнэлттэй байдаг. Түлшний зарцуулалт 45-50кг, цахилгаан 15-20кВт.ц 1 тонн байна.

Эргэдэг зууханд шарж гаргаж авсан барилгын гипс нь задлагчаас гипстэй (60-65%) харьцуулахад хэвийн нягттай зуурсан гурил авах үед усны хэрэгцээ багасдаг (48-55%) нь бөмбөлөгт тээрэм ашигласантай холбоотой юм. нунтаглах, тоосонцорыг хүснэгт хэлбэрээр өгөх ... Үүнээс гадна гипсийг тээрэмдэх үед 120-130 ° C-т тээрэмдэх үед гипс үлдэгдлийг усгүйжүүлж, түүний өөрчлөлтийн найрлагыг тэгшлэнэ. Гипс үйлдвэрлэх энэ аргыг дотоодын болон гадаадын практикт ихээхэн хэмжээгээр ашигладаг.

1.4 Аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны горимыг тодорхойлох

Парисын гипс үйлдвэрлэхэд байгалийн хоёр устай гипсэн чулууг гол бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг.

в-гипсийг өмнө нь нунтаглаж ангилсан гипсэн чулууг эргүүлэх зууханд 1600С, гипсэн бойлерт 1400С-ийн температурт шатааж гаргаж авдаг.

Хатаах бөмбөр нь тасралтгүй ажилладаг нэгж учраас гурван ээлжээр ажилладаг байх ёстой.

Тасралтгүй ажиллагаатай байх үед аж ахуйн нэгжийн жилийн цагийн санг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Tf.pr. = (365-n) 3 8 = (365-15) 3 8 = 8400 цаг / жил

энд n нь их засвар хийх өдрийн тоо (15 хоногтой тэнцэх хугацаа).

Хүснэгт 2- Биндэр үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр

Технологийн дизайны стандартын дагуу түүхий эд материалын хэрэгцээ нь 1.25 тн / т арилжааны гипс, i.e.

36 1.25 = 45 тн / цаг

1.5 Хөдөлгөөний урсгалын тооцоо

Хүснэгт 3-Парисын гипс үйлдвэрлэл дэх хөдөлгөөний урсгалын тооцоо

Парисын гипс үйлдвэрлэлийн функциональ диаграмм

Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/

1.6 Түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахын зураг төсөл

Агуулахуудыг ачааны урсгалын хэмжээ, технологийн шугамын ажиллагааг зохион байгуулахад хүлээн зөвшөөрөгдсөн нөхцөлийг харгалзан технологийн дизайны стандартын үндсэн дээр боловсруулсан болно. Үйлдвэрийн цехүүдэд түүхий эдээ үйлдвэрийн түүхий эдийн агуулахаас нийлүүлдэг. Агуулахын төрлийг сонгохдоо технологи, техник, эдийн засгийн үзүүлэлтээр тодорхойлогддог. Үндсэндээ хаалттай төрлийн агуулахуудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хадгалагдаж буй материалын чанарын шинж чанарын тогтвортой байдлыг хангадаг. Агуулахыг зөв ажиллуулснаар ирж буй тээврийн хэрэгслийг хурдан буулгаж, түүхий эдийг үйлдвэрлэлд тасралтгүй нийлүүлж, тээврийн үйл ажиллагааны зардал хамгийн бага байх болно.

Агуулахын хэмжээ нь шаардагдах хамгийн бага хэмжээтэй байх ёстой бөгөөд энэ нь компанийн эргэлтийн хөрөнгийн ашиглалтыг нэмэгдүүлдэг. Түүхий эдийн агуулах дахь материалын нөөцийн нормативын дагуу агуулахад байгаа нөөц нь:

одоогийн - 2 хоног,

даатгал - 1 өдөр.

Бэлэн бүтээгдэхүүний хувьд:

одоогийн - 2 хоног

даатгал -

Эдгээр өгөгдөл дээр үндэслэн агуулахад хадгалагдаж буй түүхий эдийн хэмжээг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Vmatter = Qday 3

хаана Qday. - өдөр тутмын материалын хэрэглээ, м3;

3 - агуулах дахь материалын нийт нөөц, хоног.

Тиймээс агуулахад хадгалагдаж буй гипсэн чулууны хэмжээ:

V гөлтгөнө = 2193.85 3 = 6582 м3.

Тооцоолсон түүхий эд материалын агуулахын хэмжээг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Vcl. = Vmatter / K,

Энд K нь агуулахын эзлэхүүний ашиглалтын түвшин (K = 0.8)

Гипсэн агуулахын хэмжээ

Vfl = 6582 / 0.8 = 8227.5 м3

Агуулахын өргөнийг (дотор) хүлээн зөвшөөрөгдсөн өндрийг үндэслэн хадгалсан материалын хэвтээ өнцгийг харгалзан тогтооно.

Агуулахын уртыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Lfl. = Vfl. / Fcl.,

хаана Fcl. - материалаар дүүргэсэн агуулахын хөндлөн огтлолын хэсэг

(өнгөц зургийн дүрслэлээр тодорхойлогддог).

Lfl = 8227.5 / 90 = 91.4 м

96 м урттай агуулахыг авъя.

1.7 Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахын тооцоо

Парисын гипс нь силосын төрлийн агуулахад хадгалагддаг. Агуулахад байгаа нөөцийг дөрвөн өдрийн турш хийдэг.

Сило хадгалах хэмжээ:

Vsil. = A 4/365 Кг,

Энд Всил.- силос агуулахын эзэлхүүн,

K - агуулахын эзлэхүүний ашиглалтын түвшин, K = 0.9;

4 - агуулах дахь материалын нийт нөөц, хоног.

A - ургамлын бүтээмж, т / жил;

g - силосонд ачигдсан гөлтгөнөний дундаж нягт.

Vsil = 700000 4/365 0.9 1.3 = 655.6 м3;

Лаазны тоо 12 ширхэг, дараа нь нэг лаазны эзэлхүүн байна

V1 = Vsil / 12 = 655.6 / 12 = 54.63 м3

Лаазын өндөр:

Энд d нь лаазны диаметр, d = 8м;

h = 4 54.63 / 3.14 82 = 1.08м.

2. Тооцооллын анхны өгөгдлийг бүрдүүлэх

Төхөөрөмжийг тооцоолох анхны өгөгдлийг 7-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 7- Хатаах бөмбөрийг тооцоолох анхны өгөгдөл, хатаах материал - гипсэн чулуу

2.1 Хатаах, усгүйжүүлэх процессын материалын тэнцвэрт байдал

Гипсэн чулууг хатаах бөмбөрийн гүйцэтгэл:

Pg.k. = P / 100-In.with 100, (1)

Энд P нь хатаах бөмбөрийн бүтээмжийг хагас гидрат, кг / цаг;

Оруулах st. - гипсэн дигидраттай харьцуулахад шингэн алдалтын урвалаар химийн холбоотой усыг (1.5H2O) зайлуулсан,% (жин).

Pg.k. = 66331 100 = 78740.5 кг / цаг

4 бөмбөрийн хувьд P = 16625 кг / цаг, Pg.c. = 19735.3 кг / цаг

Ууршсан химийн холбоотой усны хэмжээ:

Wх.св. = Pg.k.-P (2)

Wx.w. = 19735.3-16625 = 3110.3 кг / цаг

Ууршсан химийн холбоогүй усны хэмжээ

Wn.w = Pg.k. sc, (3)

энд wn нь орж ирж буй гипсэн чулууны чийгийн хэмжээ,%.

Wn.w = 19735.3. 5 = 986.77 кг / цаг

Ууршсан усны нийт хэмжээ:

W = Wx.w. + Wn.sv. , (4)

W = 3110.3 + 986.77 = 4097.07 кг / цаг

2.2 Хатаагч руу ороход түлшний шаталтын процесс, шаталтын бүтээгдэхүүний параметрийн тооцоо

Ихэнх хатаагч нь агаар мандлын агаар, утааны хийн хольцыг хатаах бодис болгон ашигладаг бөгөөд үүнийг өөрийн шатаах төхөөрөмжид түлш шатаах замаар олж авдаг. Техникийн болон лавлагаа номонд ийм хольцыг түлшний шаталтын бүтээгдэхүүн гэж нэрлэдэг.

Нэгдүгээрт, байгалийн хийн найрлага, шатамхай хийн бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн шаталтын урвалын стехиометрийн харьцаанд үндэслэн шаталтын бүтээгдэхүүний хэмжээ (CO2 ба H2O), шатаахад шаардагдах хүчилтөрөгчийн (O2) хэмжээг тооцоолно. Энэ тооцоог 8-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 8- Байгалийн хийн шаталтын тооцоо (100 м3 хийд хийсэн)

b = 1.0 үед хийн шаталтын бодит температурыг тодорхойлох:

td = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (5)

VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2

Энд Qnr - түлшний шаталтын хамгийн их дулаан, Qнр = 37385 кЖ / мі;

h - зуухны үр ашиг, 0.88 - 0.9 гэж авсан;

tT нь шатаахад нийлүүлсэн түлшний температур, tT = 10 ° C;

ST нь түлшний хувийн дулааны багтаамж юм tT, ST = 1.56 кЖ / мі · K;

Vt.v. - онолын агаарын хэмжээ (b = 1.0 үед), Vt.v. = 8.86 мі;

tbo - шаталтанд орж буй агаарын температур, tbo = 10 ° С;

Svo - агаарын тодорхой дулааны багтаамж хоёр, Svo = 1.29 кЖ / мі · К;

VCO2, VH2O, VN2 - 1 м3 шатамхай хийн шаталтаас үүссэн утааны хийн найрлага дахь хийн эзэлхүүн, VCO2 = 1.06 м3, VH2O = 2.11 м3, VN2 = 7.8 м3;

СCO2, CH2O, CN2 - утааны хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дулааны тусгай хүчин чадал, тэдгээрийн утгыг түлшний шаталтын температурын дагуу тодорхойлно.

Тодорхой дулаан багтаамжийн утгыг сонгохдоо td тодорхойгүй байгаа тул бид нөхцөлт байдлаар 1500 - 2000 ° C-ийн температурыг тогтоож, td-ийн ойролцоо утгыг тооцоолно. Бид td = 1800 ° C, дараа нь СCO2 = 2.40 кЖ / мі K, CH2O = 1.92 кЖ / мі K, CN2 = 1.47 кЖ / мі K гэж үзье.

td = 37385 0.9 + 1.56 10 + 1 8.86 1.29 10 = 1864 ° C.

1.06 2.4 + 2.11 1.92 + 7.8 1.47

td = 1864 ° C-д: СCO2 = 2.18 кЖ / мі К, CH2O = 1.7 кЖ / мі К, CN2 = 1.38 кЖ / мі К.

Нийт илүүдэл агаарын харьцааг (b) дараах байдлаар тодорхойлно.

b = bg + bd, (6)

энд bg нь шаталтын илүүдэл агаарын коэффициент;

bd - нэмэлт илүүдэл агаарын хүчин зүйл (багасгах

утааны хийн температур.

Илүүдэл агаарын нэмэлт харьцааг дулааны балансын тэгшитгэлээр тооцоолно.

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td- (VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1, (7)

bd = VТВ CВ1

энд V - b = 1.0 үед 1 м3 хийнээс үүссэн хуурай шаталтын бүтээгдэхүүний эзэлхүүн;

С - хуурай шаталтын бүтээгдэхүүний хувийн дулааны багтаамж, кЖ / мі · К;

t1 - хатаагч руу орох шаталтын бүтээгдэхүүний температур, t1 = 900 ° С;

Sv1 - t1 температурт агаарын хувийн дулааны багтаамж, Sv1 = 1.38 кЖ / мі · K;

зүү - шатаахад нийлүүлсэн агаарын чийгийн агууламж, зүү = 0.005 кг / кг;

svo - шатаахад нийлүүлсэн агаарын нягт, svo = 1.29 кг / м3;

ro - ууршилтын дулаан, t = 0 ° С үед ro = 2481 кЖ / кг;

CH2O - усны уурын хувийн дулаан t1, CH2O = 1.7 кЖ / мі · K;

сH2O нь хэвийн нөхцөлд усны уурын нягт, сH2O = 0.803 кг / м³.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн тэмдэглэгээг харгалзан:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td = (1.06 2.4 + 2.11 1.92 + 7.8 1.47) 1864 = 33666.08

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 = (1.06 2.18 + 2.11 1.7 + 7.8 1.38) 900 = 14995.62

VTV CВ1 · tВ1 = 8.86 1.7 · 900 = 13555.8

Vt.v. чөлөөт xvo t1 CH2O / сH2O = 8.86. · 1.29 · 0.005 · 1.7 10 / 0.803 = 1.21.

Vt.v. · Ow · tvo = 8.86. · 1.29 10 = 114.29.

bd = (33666.08-14995.62) / (13555.8-114.29 + 1.21) = 1.39,

b = 1.00 + 1.39 = 2.39

Энд Gn нь шаталтын бүтээгдэхүүн дэх усны уурын масс,

G - хуурай хийн масс;

x1 = 178.36 = 0.061 кг / кг.

Хатаагч руу орох хийн энтальпийг кЖ / кг-аар дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

I1 = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (9)

энд b нь нийт илүүдэл агаарын харьцаа;

Vt.v. - 1 м3 хий шатаахад онолын агаарын хэрэглээ (b = 1.0 үед), м3 / м3;

G - хуурай шаталтын бүтээгдэхүүний масс, кг / мі.

I1 = 37385 0.9 + 1.56 10 + 2.39 8.86 1.29 10 = 1152 кЖ / кг.

2.3 Хатаах үйл явцыг I-x диаграммд дүрслэх, хатаагчаас гарах гарц дахь шаталтын үзүүлэлтийг тодорхойлох, хатаах бодис, түлшний зарцуулалтыг тодорхойлох.

Хатаах үйл явцын график нь анхны агаарын = 100С ба tso = 65% -ийн параметрт тохирсон А цэгийг зурахаас эхэлнэ. Дараа нь B цэгийн байрлалыг (t1 = 9000C, x1 = 0.061 кг / кг, I1 = 1152 кДж / кг) тодорхойлно, I1 ба x1 шаталтын бүтээгдэхүүний параметрүүд ба температур t1-ийн тооцоолсон утгатай тохирно.

С цэг нь I1 = const ба t2 = const шугамын огтлолцолтой тохирч байна. C цэг нь x2T = 0.36кг / кг-тай тохирч байна. Бид хатаах бодисын хэрэглээг тодорхойлохын тулд энэ утгыг ашиглана, гэхдээ эхлээд (4) ашиглан хатаах бөмбөрийн чийгийн багтаамжийг (W) тодорхойлно.

W = 4097.07 кг / цаг

Онолын хатаах процесст хатаах төхөөрөмжөөр дамжин өнгөрөх L хатаах бодисын зарцуулалт дараах байдалтай тэнцүү байна.

L = W / (x2T-x1)

эсвэл L = 4097.07 / (0.36-0.061) = 19899.67 м3 / цаг.

Практик хатаах үйл явцыг I-x диаграмм дээр зурахын тулд хатаагчаас гарах гарц дахь шаталтын бүтээгдэхүүний энтальпийн (Ip) бууралтын (алдагдлын) утгыг тодорхойлох шаардлагатай бөгөөд үүнийг дараах байдлаар илэрхийлж болно.

Iп = qn + (qm + qx.p.) / L, (10)

энд qm нь материалыг халаах дулааны зарцуулалт, кЖ / кг;

qn - хана болон гадна орчинд дулааны алдагдал

хатаах бөмбөрийн дулаан тусгаарлагч, кЖ / кг;

qx.p нь гипс дигидратыг усгүйжүүлэх химийн урвалын дулааны зарцуулалт.

Эргээд

qm = Pg.k. (tm2 - tm1) Cm + Wp (tsm - tm1) Sv, (11)

Энд Cm нь хатаж буй материалын хувийн дулаан, кЖ / (кг0С);

Wp нь материал бүрэн хатсан тохиолдолд хатаагчийн чийгийн үзүүлэлт юм.

Wp = Pg.c. sc / 100, (12)

tcm нь хатаагч дахь материалын дундаж температур бөгөөд үүнийг дараах байдлаар тодорхойлж болно

tcm = tm1 + 2/3 (tm2 - tm1).

Бид авдаг

Wp = 19735.3. 5/100 = 5950 кг / цаг;

tcm = 10 + 2/3 (80 - 10) = 570С;

квм = 19735.3. (80 - 10) 0.9 + 5950 (57 - 10) 4.19 = 8668733.5 кЖ / цаг.

qn = 0.07 I1 = 0.07 1152 = 80.64 кЖ / кг;

qx.p = Pg.c. · Qx.r. , (13)

Энд химийн урвалын Qх.р-эндо-үр нөлөө (Qх.р = 580.7 кЖ/кг).

qx.p = 19735.3.580.7 = 11460288.71 кЖ / кг

Энтальпийн алдагдлын хэмжээ:

Ip = 80.64+ (8668733.5+ 11460288.71) / 19899.67 = 1092.17 кЖ / кг

I-x-диаграм руу буцаж, С цэгээс координатын тэнхлэгийн масштабын I-ийн утгыг босоогоор нь доошлуулъя. Бид T. D. Бид энэ цэгийг t2 = 1600С, x2 = 0.184 кг / кг-тай огтлолцсон анхны B цэгтэй холбодог.

Хуурай хий гэж тооцсон нойтон шаталтын бүтээгдэхүүний хатаагчаас гарах бодит урсгалын хурд нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байна.

массаар - L = W / x2-x, (14)

эзлэхүүнээр - Vc = L / хуурай,

хуурай бол хуурай шаталтын бүтээгдэхүүний нягтрал (хүснэгт).

Харж байгаа хэргийн хувьд урсгалын хурд дараах байдалтай байна.

L = 4097.07 / 0.184-0.061 = 33309.5 кг / цаг

Vc = 33309.5 / 1.198 = 27804.26 м3 / цаг

Зууханд байгаа байгалийн хийн хэрэглээ нь:

B = I1 L / QHP YT, (15)

Энд JT нь үр ашиг юм зуух, та UT = 0.9 авч болно.

Санасан жишээний хувьд

B = 1152 33309.5 / 37385 0.9 = 1140.5 м3 / цаг.

Материалаас зайлуулсан чийгтэй харьцуулахад түлшний тусгай зарцуулалт:

Woodw = W / W = 1140.5 / 4097.07 = 0.278 м3 / цаг = 278 м3 / т.

Түлшний шаталтанд шаардагдах агаарын хэмжээ:

Vвг = VТВ. (16)

Манай тохиолдолд

Vwg = 8.86. 1140.5 = 10104.83 м3 / цаг.

Утааны хийг шингэлэхэд шаардагдах агаарын хэмжээ:

Vvr = (b-1) VTV V. (17)

Манай тохиолдолд: Vvr = (2.39-1) 8.86 11405.83 = 14045.71 м3 / цаг.

Агаарын нийт хэмжээ:

Vv = Vvg + Vvr, (18)

Манай тохиолдолд: Vw = 10104.83 + 14045.71 = 24150.54 м3 / цаг

Хатаагчаас гарах хийн дэх усны уурын хэмжээ:

VH2Otot = VH2Ong · B + W / 0.803 (19)

VН2Опг нь тооцоолсон (b = 2.39) утгаараа шаталтын бүтээгдэхүүн дэх усны уурын эзэлхүүн юм.

илүүдэл агаарын харьцаа, м3 / м3,

Бид авна: VH2Otot = 2.2212 1140.5 + 4097.07 / 0.803 = 7635.48 м3 / цаг

Хатаагчаас гарах нойтон шаталтын бүтээгдэхүүний хэмжээ:

Lwl = L + VH2 (хорин)

Манай тохиолдолд: Lvl = 33309.5 + 7635.48 = 40944.98 м3 / цаг.

Хуурай хий (v1) ба усны уурын (v2) эзлэхүүний харьцаа:

y1 = L / Lvl; y2 = VH2Otot / Lwl. (21)

Манай тохиолдолд:

y1 = 33309.5 / 40944.98 = 0.814;

y2 = 7635.48 / 40944.98 = 0.186.

Нойтон хийн хольцын нягт (хэвийн нөхцөлд):

svl = y1 хуурай + y2 spv, (22)

хуурай бол хуурай шаталтын бүтээгдэхүүний нягтрал, кг / м3;

csv нь усны уурын нягт, кг / м3 юм.

Манай тохиолдолд: dvl = 0.814 1.198 + 0.186 0.803 = 1.125 кг / м3.

t1 температурт нойтон шаталтын бүтээгдэхүүний нягт:

ct1 = svl 273 / (273+ t1). (23)

Манай тохиолдолд: ct1 = 1.125 273 / (273+ 900) = 0.262 кг / м3.

Хатаагч руу орж буй чийглэг хийн бодит хэмжээ t1 (Vwl):

Vvl1 = Lvl svl / ct1. (24)

Манай тохиолдолд: Vvl1 = 40944.98 1.125 / 0.262 = 143027.4 м3 / цаг

Хатаагчийн гаралтын үед t2 = 1600С

ct2 = 1.125 273 / (273+ 160) = 0.709 кг / м3.

Vw2 = 40944.98 1.125 / 0.709 = 28854 м3 / цаг = 8.2 м3 / с.

2.4 Хатаагчийн параметрүүдийг тодорхойлох

2.4.1 Хатаах процессын эрч хүч, хатаах бөмбөрийн эзэлхүүнийг тодорхойлох

Vb хатаах зайны эзэлхүүн нь чийгийн эрчимтэй ууршилт эхэлдэг нойтон материалыг нойтон чийдэнгийн температур хүртэл халаахад шаардагдах Vn эзэлхүүн ба чийгийг ууршуулахад шаардагдах Vc эзэлхүүнээс бүрдэнэ.

Vb = Vn + Vc. (25)

Гол хувь нь Vc эзлэхүүнд ногдож байна.

Хатаах зайны эзэлхүүнийг тооцоолохын тулд дараах томъёог хэрэглэнэ.

Vc = W ", (26) vsh · Dx" cf

хаана W "хатаагчийн чийгийн үзүүлэлт, W" = W / 3600 = 1.138 кг / с;

бүтээгдэхүүн (vsh · Dx "харьц.) нь ууршилтын үйл явцын эрчмийг хэмждэг бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.

vsh - эзлэхүүний чийгийн гарцын коэффициент, s-1;

Dx "cf - масс дамжуулах үйл явцын дундаж хөдөлгөгч хүч, кг / мі.

Эзэлхүүний чийгийн гарц wsh коэффициентийг эмпирик тэгшитгэлийг ашиглан тооцоолж болно.

wsc = 1.6 10-2 (wav ssr) 0.9 n0.7 w0.54 Po, (27)

C ssr (Ro - Rsr)

энд долгион нь хатаах бодисын дундаж хурд (энэ нь 2-3 м / с / 5 /-аас ихгүй байна);

сср - бөмбөрийн ажлын дундаж температурт хатаах бодисын дундаж нягт, кг / м3;

n - бөмбөрийн эргэлтийн давтамж, ихэвчлэн 8 мин-1-ээс хэтрэхгүй;

в - хавсралт 8/5-ын дагуу авсан бөмбөрийн эзэлхүүнийг хатаах материалаар дүүргэх зэрэг /: өргөх ир дамжуулах төхөөрөмжийн хувьд в = 12%;

Po - хатаах үед даралт, Po = 105 Па;

С - бөмбөрийн ажлын дундаж температурт хатаах бодисын хувийн дулааны багтаамж, кЖ / мі · К; C = 1.32 кЖ / мі · K;

Рср - хатаах хүрд дэх усны уурын дундаж хэсэгчилсэн даралт, Па.

Хатаах бодисын ssr-ийн дундаж нягтыг хийн дундаж температурт тодорхойлно.

тав = t1 + t2 = 900 ° C + 160 ° C = 530 ° C;

Үүний дагуу: ssr = M. To = co. Тэр, (28)

22.4 То + тав То + тав

Энд w = шаталтын бүтээгдэхүүний масс = 3123.8 = 1.26 кг / м3;

шаталтын бүтээгдэхүүний хэмжээ 2477.03

csr = 1.26 273 = 0.43 кг / м2.

Усны уурын дундаж даралтыг дараах байдлаар тодорхойлно.

Рср = Р1 + Р2, (29)

Энд Р1 нь хатаагч руу орох хийн дэх усны уурын хэсэгчилсэн даралт, Па;

P2 нь хатаагчаас гарах хийн дэх усны уурын хэсэгчилсэн даралт, Па;

P1 ба P2-ийн утгыг I-x диаграмаас цэгүүдийн хувьд дараах томъёогоор тодорхойлно.

P1 = (x1 / 18) 105 ба P2 = (x2 / 18) 105, (30)

1 / Md.y. + x1 / 18 1 / Md.y. + x2 / 18

хаана Md.y. - утааны хийн дундаж молийн масс:

МХЗ = 22.4 sdg. = 22.4 * 1.26 = 28.22 кг / моль;

Р1 = (0.061 / 18) 105 = 0.0875 105 Па;

1/28,22 + 0,061/18

P2 = (0.184 / 18) 105 = 0.22 105 Па;

1/28,22 + 0,184/18

Пав = 0,0875 105 Па + 0,22 105 Па = 0,154 105 Па.

Дундаж температурт шаталтын бүтээгдэхүүний хувийн дулааны багтаамжийг дараах байдлаар тодорхойлж болно

С = уСО2 ССО2 + уН2О СН2О + уО2 СО2 + уN2 СN2, (31)

Тиймээс,

C = 0.045 2 + 0.0897 1.33 + 0.1161 1.4 + 0.7517 1.33 = 1.3673 кЖ / м3.

wsc = 1.6 · 10-2 · (3 · 0.43 кг / мі) 0.9 · (3) 0.7 · 100.54 · 105 = 0.3022 с-1.

1.37 · 0.43 кг / м³ · (105 - 0.15 · 105)

Масс шилжүүлэх хөдөлгөгч хүчийг тэгшитгэлээс тодорхойлж болно.

Dx "cf = Dx" n - Dx "k, (32)

2,3? N (Dx "n / Dx" k)

энд Dx "n = x1 * - x1 нь хатаах үйл явцын эхэнд хөдөлгөгч хүч, кг / кг;

Дх "к = х2 * - х2 - хатаах процессын төгсгөлд хөдөлгөгч хүч, кг / кг;

х1 *, х2 * - хатаагч руу орох ба түүнээс гарах хэсгийн чийгийн тэнцвэрт байдал, кг / кг; тэдгээрийн утгыг tmt1 (анхны төлөвийн нойтон термометрийн температур) ба c = 100%, tmt2 ба c = 100% шугамын огтлолцлын цэгүүдийн дагуу I-x диаграмаар тодорхойлно;

x1 * = 0.44; x2 * = 0.21;

Dx "n = 0.44 - 0.061 = 0.379;

Dx "k = 0.21 - 0.184 = 0.026;

Dx "cf = 0.379 - 0.026 = 0.132 кг / м2.

2.31 × n (0.278 / 0.016)

Эцэст нь:

Vc = 1.138 = 66.1 мі.

Нойтон материалыг халаахад шаардагдах бөмбөрийн Vn эзэлхүүнийг дараахь дулаан дамжуулах тэгшитгэлээр тодорхойлж болно.

Энд Qn нь материалыг температурт халаахад шаардагдах дулааны хэмжээ юм

Кх - эзлэхүүний дулаан дамжуулах коэффициент, кВт / міК;

Dtav - дундаж температурын зөрүү, ° С.

Дулааны зарцуулалтыг дулааны балансын тэгшитгэлээр тодорхойлж болно.

Qn = M2 см (tmt - tm1) + W Svd (tmt1 - tm1), (34)

энд M2 нь хатаагчаас гарах материалын масс, M2 = 4.62 кг / цаг;

Cm - материалын хувийн дулааны багтаамж, Cm = 0.92 кЖ / кг · K;

tm1 нь хатаагч руу орох хэсгийн материалын температур, tm1 = 10 ° С;

tmt - "нойтон" термометрийн дундаж температур:

tmt = tmt1 + tmt2, (35)

tmt1 ба tmt2 тус тус - хатаагчийн эхэн ба төгсгөл дэх "нойтон" термометрийн температур,

tmt1 = 78 ° С, tmt2 = 70 ° С,

tmt = 78 + 70 = 74 ° C;

Svd - усны хувийн дулаан багтаамж, Svd = 4.19 кЖ / кг · К.

Qn = 4.62 0.92 (74 ° C - 10 ° C) + 0.25 4.19 (74 ° C - 10 ° C) = 333.71 кЖ / с

Эзлэхүүний дулаан дамжуулах коэффициентийг дараахь томъёогоор тодорхойлж болно.

Kx = 16 (wav ssr) 0.9 n0.7 v0.54; (36)

Kx = 16 (3 · 0.43) 0.9 · (3) 0.7 · 100.54 = 0.151 кВт / мі · К.

Дундаж температурын зөрүүг дараах байдлаар тодорхойлж болно.

Dtav = (t1 - tm1) + (t2 - tm2), (37)

энд t1 ба t2 нь хатаагчийн оролт ба гаралтын хатаах бодисын температур;

tm1 ба tm2 нь хатаагчийн оролт ба гаралтын материалын температур;

Dtav = (900 ° C - 10 ° C) + (160 ° C - 80 ° C) = 485 ° C.

Нойтон материалыг халаахад шаардагдах бөмбөрийн хэмжээ:

Vn = 333.7 = 4.6 мі.

Бөмбөрийн нийт эзэлхүүн

Vb = Vn + Vc = 4.6 + 66.1 = 70.7 мі.

2.4.2 Бөмбөрийн геометрийн хэмжээсийг тодорхойлох, төхөөрөмжийн цуваа брэндийг сонгох

Бөмбөрийн хатаагч (DB)-ийн дотоод диаметрийг тодорхойлохын тулд дараахь томъёог ашиглана уу.

DB = 0.0188 · L · Vvg. ,

Энд L нь хуурай дулааны тээвэрлэгчийн цагийн хэрэглээ, кг / цаг;

Vвг - бөмбөрийн төгсгөлд агуулагдах 1 кг хуурай хийн нойтон хийн эзэлхүүн, м / кг, үүнийг дараах байдлаар тооцоолж болно.

Vвг = x2 / сH2O + 1 / сср,

энд сH2O ба сср нь бөмбөрийн tср дахь хийн дундаж температур дахь усны уур ба хуурай дулаан зөөгчийн нягт; ccr = 1.198 кг / м2; cH2O = 0.803 кг / м³;

V зуун = 0.184 + 1 = 1.06 м3 / кг;

в - эзлэхүүнийг материалаар дүүргэх зэрэг, в = 0.12;

w нь хүрдний төгсгөлд хатаах бодисын хурд (2-3 м / с).

DB = 0.0188 * 33309.5 * 1.06 = 2.17 м.

Бөмбөрийн урт (Lb), м, эзлэхүүнээр тодорхойлогддог: Vb = rdb / Lb эсвэл

Lb = 4 70.7 = 19.13 м.

Бөмбөрийн тэнгэрийн хаяанд хазайх b " өнцгийг тодорхойлох:

b "= 30 · Lb + 0.007w. 180,

Энд f - бөмбөрт материалын оршин суух хугацаа, s;

f = 3600 M + fx.r.

энд M нь хүрд дэх хатаасан материалын хэмжээ, кг; үүнийг M = Vb · v · см гэж тооцоолж болно, энд см нь материалын нягт (бөөнөөр), кг / мі;

M = 70.7 * 0.1 * 1300 кг / м2 = 9191 кг;

М2 нь хатаагчаас гарах материалын масс, кг / цаг, M2 = 16625 кг / цаг;

W нь ууршуулсан усны хэмжээ, W = 4097.07 кг / цаг;

fx.r.-химийн урвалын хугацаа, fx.r. = 0.7 f;

f = 3600 9191 = 1970 +0.07 1970 = 2108 сек

16625 + (4097,07 /2)

b "= 30 * 19.13 + 0.007 * 3.380 = 3.81 °.

2.17 · 3 · 2108 3.14

Бөмбөрийн эргэлтийн давтамж n, min-1 нь дараах томъёогоор тодорхойлогдоно.

n = k Lb 60,

Энд k нь k-тэй тэнцүү коэффициент вэ? 0.4.

n = 0.4 * 19.13 * 60 = 4.386 мин-1.

2108 2.17 бор 3.81 °

Олж авсан нийт хэмжээсүүд болон хатаах бөмбөрийн техникийн шинж чанарын дагуу үйлдвэрийн зэрэглэлийн хатаах бөмбөрийг сонгосон бөгөөд техникийн шинж чанарыг 9-р хүснэгтэд үзүүлэв (Хүснэгт 23/4 /).

Хүснэгт 9. Хатаах барабаны техникийн үзүүлэлт SMTs-428.2

2.4.4 Туслах төхөөрөмжийг сонгох, тооцоолох

Туслах хэрэгсэлд хийн үлээгч, хийн түлш шатаагч, тоосны циклон, зүтгүүрийн төхөөрөмж зэрэг шатаах төхөөрөмж орно.

Боловсруулсан төсөлд циклон, сэнсийг тооцоолж, сонгох боломжтой.

2.4.4.1 Циклон, шүүлтүүрийн сонголт, дизайн

Циклоны үйл ажиллагааны гол шинж чанар нь хийн бүтээмж V, м / с юм. Энэ шинж чанар дээр циклоны төрлийг анхны сонголтоор хийдэг. Циклоныг сонгох, тооцоолохдоо түүнтэй холбогдсон шүүлтүүрийн оролтын шинж чанарыг (бүтээмж, тоосны ачаалал) харгалзан цогц байдлаар хийх ёстой. Тиймээс эхлээд шүүлтүүрийг / 4 / сонгох нь зүйтэй.

Шүүлтүүр нь нарийн шүүлтүүр юм. Жижиг үйлдвэрүүдэд ихэвчлэн даавууны уутны шүүлтүүрийг ашигладаг бөгөөд цэвэршүүлэх түвшин 99.9% хүрдэг. Тиймээс шүүлтүүрийн цаашдын сонголт нь зөвхөн FV төрлийн уутны шүүлтүүрт хамаарна.

Уут шүүлтүүрийн сонголтыг түүний гүйцэтгэлийн дагуу хийдэг бөгөөд энэ нь хатаах хүрдээс гарах хийн эзэлхүүний урсгалын хурдаас бага байж болохгүй.

Манай тохиолдолд 6.4.5-д заасан дагуу. тооцоо:

Vvl2 = 28854 м3 / цаг = 8.2 м3 / с.

Хавсралт 6/4/-ийн дагуу 4.5 м3 / с-ийн бүтээмжтэй, 90 м2 шүүлтүүрийн гадаргуутай FV-90 төрлийн хоёр шүүлтүүрийг сонгосон бөгөөд тэдгээрийн техникийн шинж чанарыг 10-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 10. FV-90 шүүлтүүрийн техникийн үзүүлэлтүүд.

Дараа нь шүүлтүүр / 13 / тоосны зөвшөөрөгдөх ачааллыг тооцоолно.

Mon = Pud Sph,

Энд Pud нь шүүлтүүр дээрх тоосны тодорхой ачаалал (1 кг / м2 · ц-ээс ихгүй);

Sf нь шүүлтүүрийн гадаргуугийн нийт талбай;

Мон = 1 90 = 90 кг / цаг.

Циклоноос гарч шүүлтүүрт орох хийн тоосны зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ (жингээр) /4/:

Gvkhf = 90 = 0.0062 кг / мі = 6.2 г / мі.

Циклоныг сонгох, тооцоолохдоо энэ утгыг удирдан чиглүүлэх хэрэгтэй.

Циклоны анхны брэндийг хүчин чадлаар нь сонгож авдаг бөгөөд энэ нь хатаах хүрднээс гарах нойтон хийн хэмжээнээс багагүй байх ёстой.

Vvl2 = 4.2 м / с бүтээмжийн дагуу та эхлээд 700 мм диаметртэй TsN төрлийн (Хавсралт 7/4 /) зургаан циклоны бүлгийг сонгож болно.

Дараа нь хатаах хүрднээс гарч буй шаталтын бүтээгдэхүүн дэх тоосны агууламжийг тодорхойлж, сонгосон диаметртэй циклон дахь хийн цэвэрлэгээний түвшинг үнэлэх хэрэгтэй. Хэрэв тулайны олж авсан утга нь Gin-ээс дээш гарсан бол өөр, жижиг диаметртэй циклон гэх мэт шинж чанарыг шалгах хэрэгтэй.

Гвхц = 45 - 80 г / мі.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн утгыг 11-р хүснэгтийн хэлбэрээр бүх тооцоог хийж, бутархай хэсгүүдэд хуваарилах ёстой.

Хэсэгчилсэн бутархай цэвэршүүлэх хүчин зүйлийн тодорхойлолтыг үндэслэн

zFi = GulFi 100,

Энд GвхФi - циклон руу орох i-р хэсгийн тоосны агууламж, г / мі;

Гулфи - циклонд баригдсан тоосны хэмжээ,

баригдсан тоосны бутархай хэмжээг дараахь байдлаар тодорхойлно.

GulФi = ЗФi · ГвхФi.

Тиймээс тулайны эцсийн утга нь дараахтай тэнцүү байх болно.

Тулай = Жин +? Гулфи,

энд n нь тусгаарлагдсан бутархайн тоо.

Хүснэгт 11- ЦН төрлийн циклон дахь тоос цэвэрлэх үйл явцын материалын баланс, D = 700 мм.

Бүх урсгалын цэвэршүүлэх хүчин зүйл:

s = Gin - Gout * 100 = 80 - 4.76 * 100 = 94.05%.

Хавсралт 9/4/-д хэсэгчилсэн цэвэрлэгээний хүчин зүйлсийг 600 мм-ийн диаметртэй циклоны хувьд өгсөн тул Ю-ийн хувьд олж авсан үр дүнг Хавсралт 10/4/-ийн диаграммыг ашиглан тодруулах шаардлагатай.

Цэвэрлэх хүчин зүйлийн цэвэршүүлсэн утга U "= 92%

Хүлээн авсан үр дүн нь тулай өвчний нөхцөл байдлыг хангаж байна уу? Gvkhf, эсвэл

4.76 г / м2? 6.2 г / м³ тул циклон ба шүүлтүүр зөв байна.

2.4.4.2 Таталтын төхөөрөмжийг сонгох

Фэнүүдийг сонгохдоо дизайны онцлог шинж чанарууд нь:

- бүтээмж;

- үүссэн даралт (эсвэл толгой).

Гүйцэтгэл нь Vvl2 = 28854 м3 / цаг утгатай тохирч байх ёстой.

DR сэнсний нийт даралт нь бүх туслах төхөөрөмжүүдийн (DRVU) гидравлик эсэргүүцлээс давсан байх ёстой бөгөөд үүнийг дараах байдлаар тодорхойлж болно.

DRvu = DRts + DRf + DRs,

Энд DRts нь циклоны гидравлик эсэргүүцэл, Па;

DRts = ойролцоогоор · хольц · wci,

Энд o нь гидравлик эсэргүүцлийн коэффициент, TsN-15 брэндийн циклонуудын хувьд:

холимог - хүснэгтээс авсан хуурай шаталтын бүтээгдэхүүний нягтрал. найман,

хольц = 0.71 кг / м2;

wc нь циклон дахь хийн нөхцөлт (зохиомол) хурд (бүхэл бүтэн хөндлөн огтлолд хамаарах) бөгөөд үүнийг дараах байдлаар тодорхойлж болно.

wc = V "vlfact · 4,

энд D нь циклоны диаметр, D = 700 мм = 0.7 м;

V "vl - нэг циклон дахь хийн хэрэглээ,

V "факт = 8.2 = 1.37 м / с;

wts = 1.37 4 = 3.56 м / с.

Тиймээс нэг циклоны хувьд:

DR1c = 90 0.71 (3.56) I = 404.9 Па,

ба зургаан циклоны хувьд: DR6ts = 6 404.9 Па = 1620 Па.

DRf нь шүүлтүүрийн гидравлик эсэргүүцэл Па, FV-45 брэндийн нэг шүүлтүүрийн хувьд хүснэгт 10-ийн дагуу DR1f = 800 Па, хоёр шүүлтүүрийн хувьд: DR2f = 2 800 Па = = 1600 Па.

DRs - сүлжээнд байгаа гидравлик эсэргүүцэл, Па, үүнийг ойролцоогоор 5% (DR6ts + DR2f) авч болно, өөрөөр хэлбэл:

DRs = 0.05 (1600 + 1620) = 161 Па.

Бид эцэст нь:

DRvu = 1620 + 1600 + 161 = 3381 Па.

Vvlfact = 28854 м / цаг ба DRvu = 3381 Па шинж чанарыг харгалзан Хавсралт 11/3 /-ийн дагуу D-12 стандарт хэмжээтэй D-0.7-37 цувралын хоёр утаа ялгаруулагчийг баталсан бөгөөд техникийн шинж чанар. Эдгээрийг 12-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 12. D-0.7-37 цувралын утаа зайлуулах төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд, стандарт хэмжээ D-12.

3. Тоног төхөөрөмжийн үндэслэл, сонголт, түүний хэрэгцээг тооцоолох

Шаардлагатай технологийн тоног төхөөрөмжийн тоог (n) тооцоолохдоо технологийн тодорхой үе шат дахь хөдөлгөөний урсгалыг хүлээн авсан төхөөрөмжийн паспортын хүчин чадалтай харьцуулах үндсэн дээр хийгдсэн бөгөөд дараахь томъёогоор тодорхойлно.

n = L / P, ширхэг, (2)

Энд G - хөдөлгөөний урсгалын утга, t / цаг

P - нэг төхөөрөмжийн паспортын хүчин чадал, т / цаг.

3.1 Технологийн үндсэн тоног төхөөрөмжийг сонгох, тооцоолох

Парисын гипс үйлдвэрлэхэд дараах төрлийн технологийн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг: материалыг бутлах төхөөрөмж; материалыг ангилах төхөөрөмж; материалыг нунтаглах төхөөрөмж; материалаар галлах төхөөрөмж; материалын тунг хэмжих, тээвэрлэх төхөөрөмж; туслах хэрэгсэл; өргөх төхөөрөмж.

3.2 Анхан шатны нэгжийн тоног төхөөрөмжийн сонголт, тооцоо ...

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Ашигт малтмалын холбогч бодисын тухай үндсэн ойлголт, тэдгээрийн улсын эдийн засагт үзүүлэх ач холбогдол. Эргэдэг зууханд гипс шатаах. Нунтаглах, гипсээр галлах хосолсон . Түүхий эд материалын жилийн хэрэглээ (гипсэн чулуу). Нунтаг материал хадгалах силос агуулах.

2011 оны 05-р сарын 13-ны өдөр нэмэгдсэн курс


Аракчинскийн гипсэн үйлдвэрийн түүх, хөгжлийн хэтийн төлөв. Талбайн гадуурх эдийн засгийн тодорхойлолт. Технологийн процессын физик-химийн үндэс. Гипс үйлдвэрлэх технологи, тоног төхөөрөмж, аюулгүй байдал, үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хэтийн төлөв.

дадлагын тайлан, 2011 оны 04-р сарын 16-нд нэмэгдсэн


Зөвхөн фосфогипсийг түүхий эд болгон ашиглан гипсэн холбогчийг үйлдвэрлэх. Технологийн болон тээврийн үндсэн тоног төхөөрөмжийн тооцоо. Аюулгүй байдлын дүрэм (гипсэн уурын зууханд гипс буцалгах). Ургамлын бүтээмжийг тодорхойлох.

2011 оны 02-р сарын 06-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Аж ахуйн нэгжийн бүтээмж, түүхий эд материалын хэрэгцээг тооцоолох. Технологийн тоног төхөөрөмжийн тоог сонгох. Түүхий эд, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахын тооцоо. Бэлэн бетоны үйлдвэрлэлийн технологи боловсруулах, чанарын хяналт.

2012 оны 07-р сарын 25-ны өдөр нэмэгдсэн курс


Пуцзолан портланд цемент үйлдвэрлэх арга, технологийн схемийг сонгох. Түүхий эд материалын хэрэгцээг тодорхойлох, тодорхойлох. Технологийн болон тээврийн үндсэн тоног төхөөрөмжийг сонгох. Технологийн процесс, бүтээгдэхүүний чанарыг хянах.

2011 оны 10-р сарын 26-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Талх нарийн боовны механикжсан үйлдвэрлэлийн технологийн схемүүд. Гич, капиталын талх үйлдвэрлэх техникийн үзүүлэлтүүдэд хамгийн тохиромжтой тоног төхөөрөмжийн тооцоо. Үйлдвэрлэлийн процессын технохимийн хяналтын схем.

дипломын ажил, 2015 оны 06-р сарын 21-нд нэмэгдсэн


Шаардлагатай хэсгийг үйлдвэрлэх технологийн процессын ерөнхий тодорхойлолт, үе шатууд, ашигласан тоног төхөөрөмж, материалын сонголт, үндэслэл. Тэтгэмжийг тооцох, хуваарилах. Зүсэх нөхцлийн тооцоо, үйл ажиллагааны стандартчилал, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж.

2014 оны 12-30-ны өдрийн курсын ажил нэмэгдсэн


Бяслаг үйлдвэрлэх хүрээ, аргын үндэслэл. Түүхий эдийг боловсруулах технологийн процессын схемийг боловсруулах. Технологийн тоног төхөөрөмжийн сонголт, тооцоо. Үйлдвэрлэлийн барилгын зураг төсөл. Сүүг хэвийн болгох, пастеризац хийх.

2014 оны 19-р сарын 11-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үндсэн аргууд, урсгал ба ширхэг үйлдвэрлэх технологийн онцлог, мөн чанарын дүн шинжилгээ. Эдийн засгийн үндэслэл, чанга яригч үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулах аргыг сонгох. Бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын техникийн зохион байгуулалт.

хугацааны баримт бичиг, 2013 оны 03-р сарын 29-нд нэмэгдсэн


Шилэн хавтан: бүтээгдэхүүний сорт, брэнд, түүхий эдийн шинж чанар, үйлдвэрлэлийн арга, технологийн үйл ажиллагаа. Үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмжийг сонгох. Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах арга, бүтээгдэхүүн.

Хаягдал фосфогипсээс өндөр бат бэхийн гипс үйлдвэрлэхэд түшиглэн Москва мужид гипсэн үйлдвэр барих хөрөнгө оруулагч хайх.

Би Москва мужид гипсэн үйлдвэр барих хөрөнгө оруулагч хайж байна.
Энэ нь хаягдал фосфогипсээс өндөр бат бэх гипс үйлдвэрлэхэд суурилдаг.
Олж авсан гипс (хуурай барилгын хольцын түүхий эд болгон зарах) үндсэн дээр алдартай гипс агуулсан барилгын материалын шугамыг (хуурай хольц, хэл ба ховилтой хавтан гэх мэт) барихыг санал болгож байна.
Гол давуу тал нь хямд гипс юм - хэрэглээний шинж чанар нэмэгдсэн барилгын материалын түүхий эд.
Судалгаа, боловсруулалт хийж, дээж авч, ТЭЗҮ-ийг боловсруулсан.
Төсөл нь хог хаягдлыг дахин боловсруулах, нанотехнологи, экологи, "хямд үнэтэй орон сууц" хөтөлбөр зэрэг сэдвүүдээр явагдана.
Өмчийн оролцоо, 50/50, хэлэлцэж байна.
Хөрөнгө оруулсан хөрөнгөө бүрэн буцааж өгөх хүртэл үе шатанд - 90/10 нь хөрөнгө оруулагчийн талд байна.
Үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагаа - 136%

14.08.2017 Москва муж 280 000 000

Алтайн хязгаарт гипсэн чулуу боловсруулах, гипсэн хавтан, GWP, барилгын хольц үйлдвэрлэх үйлдвэрийг хөгжүүлэх хөрөнгө оруулалтын төсөл.

Гипсэн чулуу боловсруулах үйлдвэрийг хөгжүүлэх төсөл.

• хуурай хана,
• барилгын хольц.

1. Энэ бүс нутагт ижил төстэй аж ахуйн нэгж байхгүй;
2. Тус бүс нутаг нь түүхий эдийн ихээхэн нөөцтэй;
3. Түүхий эд материалын байгаль орчинд ээлтэй параметрүүд;
4. Тээврийн хүртээмж;
5. Боломжийн зардал;
6. Чанарын үзүүлэлт нь аналогиас доогуур биш;
7. Хэрэгжүүлэх оновчтой схемүүд.

• Баруун Сибирь,
• ОХУ-ын хөрш зэргэлдээ бүс нутаг,
• Казахстан.

15.02.2017 Алтайн бүс 2 000 000 000

Алтайн хязгаарт хуурай ханыг суурилуулах ган профиль үйлдвэрлэх шугамыг бий болгох хөрөнгө оруулалтын төсөл.

Алтайн хязгаарт хуурай хана суурилуулах зориулалттай ган профиль үйлдвэрлэх шугамыг бий болгох.

Хэрэгцээг хаах:

• барилгын компаниуд,
• хувийн хөгжүүлэгчид,
• хувийн барилгын бригад,
• жижиглэнгийн барилгын сүлжээ.

Төслийн өрсөлдөх давуу талууд:
Бүс нутагт ийм төрлийн үйлдвэрлэл байхгүй, одоогоор бүх бүтээгдэхүүнийг импортоор оруулж ирдэг.

Бүтээгдэхүүний борлуулалтын газарзүй / барилгын төслүүд:

• Сибирийн Холбооны тойрог,
• Казахстан.

Бүс нутгийн хэмжээнд салбарын төлөв байдлын талаар товч мэдээлэл:
Жилийн өсөлт 15-20% байна.

Бүс нутгийн эдийн засгийн идэвхтэй хүн амын эзлэх хувь:
58%.

06.11.2015 Алтайн бүгд найрамдах улс 3 000 000

Хабезскийн гипсэн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, Карачай-Черкес Бүгд Найрамдах Хабезскийн мужид гипсэн холбогч дээр суурилсан бүтээгдэхүүний нэр төрлийг өргөжүүлэх.

Гипсэн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл.

Төслийн зорилго:
Хабез гипс үйлдвэрийг техникийн дахин тоноглож дуусгах, одоо байгаа бүтээгдэхүүний гарцыг нэмэгдүүлэх, шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ажлыг эхлүүлэх.

Худалдан авалт:

• гипс шохойжуулах шугам
• Жилд 20 сая м.кв үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай хуурай хана үйлдвэрлэх шугам,
• GWP үйлдвэрлэх шугамууд. Жилд 450 м.кв үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай,
• хуурай барилгын хольц үйлдвэрлэх шугам - 90 мянган тонн / жил.

Төсөл нь боломжит хэрэглэгчдийн ямар хэрэгцээг хангах вэ:
барилгын байгууллагууд, КХР болон Хойд Кавказын Холбооны дүүргийн хүн амыг шинэ төрлийн барилгын материалаар боломжийн үнээр хангах

Төслийн өрсөлдөх давуу талууд:

• 140 орчим ажлын байр бий болгох, түүнчлэн холбогдох үйлдвэрүүдэд нэмэлт ажлын байр бий болоход түлхэц болно
• Дэлхий даяар алдар нэр нь нэмэгдэж буй өндөр чанартай шинэлэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх,
• KChR-д ижил төстэй үйлдвэрлэл байдаггүй
• шаардлагатай бүх лицензийг авсан, зураг төсөл, тооцооны баримт бичгийг бүрдүүлсэн;
• газар өмчлөх эрхийг худалдаж авсан;
• түүхий эдийн бааз байгаа эсэх;
• тоног төхөөрөмж, тээврийн хэрэгслийн ханган нийлүүлэгчдийг сонгож, тохиролцсон;
• хөдөлмөрийн боломжийн хүртээмж;
• зээлийн байгууллагатай хэлэлцээр хийж байна

Танилцуулга

Ашигт малтмалын холбогч бодисын тухай үндсэн ойлголт, тэдгээрийн улсын эдийн засагт үзүүлэх ач холбогдол.Олон төрлийн холбогч байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн зөвхөн заримыг нь барилгын ажилд ашигладаг. Тэдгээрийг барилгын холбогч гэж нэрлэдэг.

Барилгын ашигт малтмалын холбогч нь нунтаг материал бөгөөд устай холилдсоны дараа аажмаар хатуурч, чулуу шиг хэлбэрт шилждэг. Барилгын материалыг хоёр бүлэгт хуваадаг: органик бус (эрдэс), тэдгээрийн хамгийн чухал нь портланд цемент ба түүний сортууд, гипс шохой болон бусад, органик, тэдгээрээс газрын тос, нүүрс (битум, давирхай) нэрэх бүтээгдэхүүн юм. хар холбогч гэж нэрлэгддэг, хамгийн их ашиглагддаг.

Соёл, технологийн хөгжилд барилгын материал ихээхэн үүрэг гүйцэтгэсэн. Тэдгээргүйгээр барилга байгууламж барих боломжгүй байсан. Барилгын материалын дунд эхний байруудын нэг нь орчин үеийн барилгын үндэс болсон холбогч бодисууд юм.

Биндэр үйлдвэрлэх нь тодорхой дарааллаар явагддаг түүхий эдэд үзүүлэх химийн болон физик-механик нөлөөллийн цогц юм.

Astringents нь орчин үеийн барилгын тулгуур юм. Эдгээр нь гипс болон өрлөгийн зуурмаг, түүнчлэн янз бүрийн бетон (хүнд ба хөнгөн) үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Барилгын боломжит бүх бүтээгдэхүүн, бүтээцийг бетоноор хийсэн, түүний дотор гангаар хийсэн арматур (төмөр бетон, төмөр бетон г.м.) Барилгын бие даасан хэсэг, бүхэл бүтэн байгууламжийг (гүүр, далан гэх мэт) холбогч дээр бетоноос босгоно.

МЭӨ 4-3 мянган жилийн өмнөх үе. astringents гарч, зохиомлоор олж авсан - галлах замаар. Тэдгээрийн эхнийх нь гипсэн чулууг 413-463К-ийн харьцангуй бага температурт шатаах замаар олж авсан стукко юм.

Гипс холбогч нь хагас усжуулсан гипсээс бүрдэх нунтаг материал бөгөөд ихэвчлэн хуурай усгүй гипсийг 105-200 0 С-ийн температурт дулааны боловсруулалтаар олж авдаг. Гөлтгөнө нь дулааны боловсруулалт, хатуурах, хатуурах хурдын нөхцлийн дагуу 2 бүлэгт хуваагддаг. : бага галладаг ба өндөр галладаг.

Бага буудлагахолбогч нь хурдан бэхжиж, хатуурдаг; Эдгээр нь голчлон t 383-453 0 C-ийн гипсэн чулууг дулааны боловсруулалтаар гаргаж авсан хагас усан гипсээс бүрдэнэ. Үүнд барилгын (алебастр) цутгах өндөр бат бэх (техникийн) болон эмнэлгийн гипс, түүнчлэн гипс агуулсан материалаас гипс холбогч орно. .

Өндөр буудлагааажмаар хатуурч, 873-1173К температурт шатаах замаар олж авсан усгүй кальцийн сульфатаас бүрддэг. Үүнд ангидрит холбогч (ангидрит цемент), өндөр шаталттай гипс (эстрих гипс) болон өнгөлгөөний гипс цемент орно.

Төрөл бүрийн байдлаар. Объектуудыг холбогч бодисуудын дунд эхний байруудын нэг нь гипс ашигладаг. Гипсэн материал, бүтээгдэхүүнийг ашиглах нь түлш, цементийг хэмнэх, хөдөлмөрийн эрчимжилт, барилгын зардлыг бууруулахад тусалдаг. Гипс нь засал чимэглэлийн материал, гоёл чимэглэлийн чимэглэл хийх, барилга байгууламжийг чимэглэхэд ашигладаг. Үүнээс гадна тэдгээр нь гипсэн бетон гулсмал хуваалт, хуваалтын хавтанг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Харамсалтай нь Киргизийн барилгын салбарт гипсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, ашиглах нь бусад улс орнуудтай харьцуулахад - алс болон ойрын гадаад орнуудтай харьцуулахад эхэн үедээ байна. Киргиз улсад гипсэн чулууны асар их нөөц байдаг боловч барилгын материалын үйлдвэрлэлд бараг ашигладаггүй.

Нэршил

Гипс холбогч (ГОСТ 125-79, STSEV 826-77) нь гипс түүхий эдийг кальцийн сульфатын гемихидрат хүртэл дулааны боловсруулалтаар гаргаж авдаг. Эдгээрийг бүх төрлийн барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, барилгын ажил үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Гипсэн холбогчийг G-2-аас G-25 хүртэл ангилдаг бөгөөд харгалзах зэрэглэлийн шахалтын бат бэхийн хувьд 2… .25 МПа, гулзайлтын үед 1.2… .8 МПа хооронд хэлбэлздэг.

Бататгах хугацаанаас хамааран хурдан хатуурдаг холбогч (A), хэвийн хатууралт (B) байдаг бөгөөд хатууралтын эхлэл нь тус бүр 2, 6, 20 минутаас өмнө, төгсгөл нь 15, 30-аас хэтрэхгүй байна.

Нунтаглалтын зэргээс хамааран холбогчийг том ширхэгтэй (I), дунд (II), нарийн нунтаглах (III), 02 мм-ийн торны хэмжээтэй шигшүүр дээр хамгийн их үлдэгдэлтэй, 23.14 ба 2% -иас ихгүй гэж ялгадаг. .

Гипсэн зэрэглэлийн G-2 ...

Үйлдвэрлэлийн аргын үндэслэл

Эргэдэг зууханд гипс шатаах... Гипсийг шохойжуулахад ашигладаг эргэлтэт зуух нь налуу металл бөмбөр бөгөөд түүний дагуу өмнө нь буталсан гипсэн чулуу удаан хөдөлдөг. Гипс нь янз бүрийн төрлийн түлш (хатуу, шингэн, хий) шатаах явцад үүссэн утааны хийгээр шатдаг.

Хамгийн өргөн тархсан нь хатаах бөмбөр гэх мэт зуухнууд бөгөөд халаалт нь бөмбөрийг дамжин өнгөрч буй хийнүүд юм. Бөмбөрийн гаднах гадаргуугийн утааны хийн халаалттай зуухыг, мөн яндангийн хийг эхлээд бөмбөрийн гадна талд угааж, дараа нь түүний дотоод хөндийгөөр дамждаг зуухыг ашиглаж болно. Материалыг шууд халаах зууханд ихэвчлэн галын хайрцаг ба бөмбөрийн ажлын хөндийн хооронд холих камер байрлуулдаг бөгөөд хүйтэн агаартай холих замаар галын хайрцгаас гарах хийн температурыг бууруулдаг. Бөмбөрийн доторх хийн хөдөлгөөний хурд нь 1-2 м / с, өндөр хурдтай үед гипс жижиг хэсгүүдийн шингээлт мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Бөмбөрийн ард тоос арилгах төхөөрөмж, утаа зайлуулах төхөөрөмж суурилуулсан.

Шингэн алдалт хамгийн эрчимтэй явагддаг хүрдний хэсэг нь заримдаа өргөжиж, үүний үр дүнд хийн урсгал болон өндөр хөдөлгөөнтэй материалын хөдөлгөөн нь зуухны энэ бүсэд, ялангуяа "буцалгах" үед удааширдаг. хугацаа. Апертурыг удаашруулахын тулд. Бөмбөрийн ажлын хөндийд шатаах үед гипс хөдөлгөх төхөөрөмжийг бэхжүүлсэн бөгөөд энэ нь түүний жигд шингэн алдалтыг баталгаажуулдаг. Мөн төхөөрөмжийг хөдөлгөх нь халуун хийн урсгалтай шатсан материалын том контакт гадаргууг үүсгэдэг. Холигч төхөөрөмж байхгүй байгаа нь шингэн алдалтын нөхцлийг улам дордуулдаг.

Эргэдэг зууханд гипс шатаах ажлыг гүйдлийн болон эсрэг гүйдлийн аргыг ашиглан хийж болно. Эхний аргын хувьд гипсэн чулуу нь шаталтын эхэнд, хоёрдугаарт, шаталтын төгсгөлд өндөр температурт өртдөг. Урагшаа урсгалтай зууханд орж буй хийн температур 1223-1273К, эсрэг урсгалтай -1023-1073К байна. Зуухнаас гарах хийн температур 443-493К, эсрэг урсгалтай -373-383К байна. Шууд урсгалын аргын хувьд материал нь шатдаггүй, харин түлшний зарцуулалт нэмэгддэг, учир нь зөвхөн бэлтгэлийн процессууд хамгийн их температурын бүсэд явагддаг - материалыг халаах, хатаах, харин бага температурын бүсэд шингэн алдалт үүсдэг. Эсрэг урсгалын зарчмаар ажилладаг эргэдэг зуухыг ашиглах нь зүйтэй.

Зуухнаас гарч буй халуун материалыг буцалж буй бункер рүү чиглүүлэх эсвэл халуун нунтаглахыг зөвлөж байна. Сүүлийнх нь ялангуяа гипсний шинж чанарыг үр дүнтэй сайжруулдаг, учир нь эцсийн бүтээгдэхүүний эрдэсийн найрлагыг тэгшлэх нь үлдсэн дигидратыг усгүйжүүлж, ялгарсан усыг уусдаг ангидриттай холбосноор хурдан явагддаг.

Эргэдэг бөмбөрт өндөр чанартай стукко авахын тулд жигд ширхэгийн хэмжээтэй буталсан гипсэн чулууг шатаах хэрэгтэй. Үгүй бол материалын жигд бус шаталт үүсдэг: жижиг үр тариа нь уусдаггүй ангидрит үүсэх хүртэл шатаж, том үр тарианы дотоод хэсэг нь задрахгүй дигидрат хэлбэрээр үлддэг. Практик нөхцөлд 0.035 м хүртэл хэмжээтэй материалыг зууханд ачиж, 0.01 м-ээс бага хэмжээтэй үр тариаг шүүж авдаг. Шингэн алдалтын явцад хөдөлгөөн хийх явцад, ялангуяа гипсэн чулуун зөөлөн чулуулгийг шатаах үед материалын элэгдэлд орсоны улмаас зууханд тоостой төстэй тоосонцор үүсдэг. Эдгээр тоосонцор нь хийн урсгалаар зөөгдөж, зууханд илүү хурдан дамждаг боловч тэдгээрийн зарим нь бүрэн шингэнээ алдах цагтай хэвээр байна. 0.01-0.2 ба 0.02-0.035 м-ийн фракцуудыг тусад нь жигнэх нь зүйтэй. 0.01 м-ээс бага хэмжээтэй шигшсэн фракцыг нэмэлт нунтаглалтын дараа стукко болон задлагч үйлдвэрлэх эсвэл шүлтлэг хөрсөнд гипс хийхэд ашигладаг түүхий гипс үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Гипс шатаах зориулалттай эргэдэг зуухны урт нь 8-14 м, диаметр нь 1.6 ба 2.2 м; тэдгээрийн бүтээмж 5-15 тонн / цаг байна; бөмбөрийн налуу өнцөг нь 3-5 0; эргэлтийн тоо 2-5 эрг / мин; тэнцүү түлшний зарцуулалт 1 тонн бэлэн бүтээгдэхүүн тутамд 45-60 кг.

Эргэдэг зуух нь тасралтгүй ажилладаг нэгжүүд бөгөөд ингэснээр авсаархан технологийн схемийг бий болгодог. Эргэдэг зууханд илүү том хэмжээтэй буталсан гипсэн чулууг задлагчаас илүү шатаадаг бөгөөд энэ нь сайн холилдохгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч эргэдэг зууханд материалыг сайтар бэлтгэж, шатаасан бүтээгдэхүүнийг шатаах, дараа нь нунтаглах оновчтой нөхцлийг зөв сонгосноор өндөр чанартай стукко авах боломжтой. Зураг дээр. 1-д эргэдэг зууханд шарж стукко үйлдвэрлэх технологийн схемийг үзүүлэв.

Гипс нунтаглах, шатаах хосолсон .Давхар дулааны боловсруулалт (хатаах, хоол хийх), хатаах, нунтаглах хосолсон ч гэсэн үйлдвэрлэлийн процессыг улам хүндрүүлдэг. Тээрэмд нунтаглах, хатаахын зэрэгцээ гипс нь тодорхой хэмжээгээр усгүйждэг. Гэсэн хэдий ч усжуулсан усны агууламж өндөр хэвээр байгаа тул гөлтгөнийг бүрэн хагас гидрат болгон хувиргахын тулд задралд оруулах шаардлагатай болдог. Гипсийг хагас гидрат хүртэл усгүйжүүлэх ажлыг нунтаглах төхөөрөмжид гүйцэтгэдэг стукко үйлдвэрлэх алдартай схемүүд. Энэ тохиолдолд тээрэмд орж буй утааны температур нь зүгээр л хатаах, нунтаглах үед 873-1073К байх ёстой. Суурилуулалтаас гарах хийн температур 382-423К байна. эквивалент түлшний зарцуулалт 1 тонн гипс тутамд 40-50 кг. Нунтаглах процесст зориулсан галын систем нь авсаархан байдаг.

Нунтаглах, шатаах хосолсон үйлдвэрлэлийн технологийн схемүүд нь үндсэндээ нунтаглах төхөөрөмж (уурхай, бөмбөлөг, аэробик тээрэм), түүнчлэн зарим тохиолдолд тээрэм нь дулааны тээвэрлэгчийг нэг удаагийн хэрэглээгээр ажилладаг гэдгээрээ ялгаатай байдаг. бусад нь хийн хэсгийг тээрэмд буцаан өгөх замаар.тоос цуглуулагчийн дараа. Хийн эргэлтийг ашиглах нь эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлдэг боловч түлшний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Нунтаглах, шатаах хосолсон суурилуулалтанд (шаалт нь үндсэндээ түдгэлзүүлсэн нөхцөлд явагддаг) өндөр температур, хурдан шаталтын улмаас уусдаг ангидритын том хэсгүүд нь нарийн фракцууд болон гадаргуугийн давхаргад гарч ирдэг бол гипс дигидрат нь төв хэсэгт усгүй хэвээр үлддэг. эдгээр хэсгүүдийн давхаргууд. Эцсийн бүтээгдэхүүн хурдан тогтдог бөгөөд энэ нь удаашруулагчийг нэвтрүүлэхийг шаарддаг.

Түүхий эд материалын шинж чанар

Гипс холбогчийг үйлдвэрлэх түүхий эд нь байгалийн ангидрит (CaSO 4), гол төлөв байгалийн гипс (CaSO 2 * 2H 2 O), түүнчлэн химийн үйлдвэрийн гипс агуулсан хаягдал юм.

Байгалийн гипс (гипсэн чулуу) нь тунамал гаралтай. Химийн цэвэр дигидрат гипс найрлага: 32.56% CaO, 46.51% SO 3 ба 20.93% H 2 O. Энэ нь ихэвчлэн шавар, шохойн чулууны хольцыг тодорхой хэмжээгээр агуулсан цагаан өнгөтэй эрдэс юм. Хоёр усны гипс нь Mohs хатуулагтай тэнцүү зөөлөн эрдэс юм. Нягт нь 2200-2400кг / м 3 байна.

Шохойн чулууны хольц нь стукко үйлдвэрлэхэд тогтворжуулагч болдог, учир нь сүүлийнх нь кальцийн карбонатын диссоциацийн температураас доогуур температурт шатдаг. Гипсэн чулууны чийгийн агууламж 3-5% ба түүнээс дээш байна.

Байгалийн ангидрит нь CaSO 4-ээс тогтсон тунамал чулуулаг юм. Гүний усны нөлөөн дор ангидрит нь аажмаар чийгшүүлж, гипс дигидрат болж хувирдаг тул ихэвчлэн 5-10% ба түүнээс дээш гипс дигидрат агуулдаг.

Ангидритын чулуулаг нь гипс дигидратаас илүү нягт бөгөөд бат бөх байдаг. Түүний жинхэнэ нягт нь 2.9-3.1 г / см3 байна. цэвэр цагаан ангидрит боловч түүний доторх хольцын агууламжаас хамааран өөр өөр сүүдэртэй байдаг.

Химийн үйлдвэрийн хаягдал нь гипсэн холбогч үйлдвэрлэх түүхий эдийн нэмэлт эх үүсвэр бөгөөд химийн үйлдвэрийн дайвар бүтээгдэхүүн болох фосфогипс, борогипс, фторогипс гэх мэт зохистой ашиглагддаг.

Киргиз нь барилгын материалын олон төрлийн ордоор баялаг юм. Тэдний дунд Ак-Белекское, Жергаланское, Караванское, Боомское зэрэг гипсэн чулууны ордууд байдаг.

Боомское (Сулу-Терекское) гипсэн ордыг авч үзье - энэ газар тосгоноос хойд зүгт 4 км зайд оршдог. Чуй муж дахь Улаан гүүр. 1954 онд СУИС-ийн намууд шалгасан. Киргиз улсын Шинжлэх ухааны академийн Геологийн хүрээлэнгийн урьдчилсан байдлаар 1984 он.

Гипс агуулсан давхрага нь доод гуравдагч үеийн улаан өнгийн хурдастай хязгаарлагддаг. Нийт урт нь 1100м, багтаамж нь 40-50м. 25-40 0 өнцгөөр баруун хойд зүг рүү унана. шавар дахь гипс нь цементэн хольц, нимгэн (5-10 см) судал, линз, 15-20 см хэмжээтэй бие даасан зангилаа хэлбэрээр байдаг. Чулуулаг дахь гөлтгөнөний нийт агууламж 30-40% -иас ихгүй байна. Тэнгэрийн захын дээд хэсэгт шавар материалаар бохирдсон цагаан, улаавтар гипс давхарга бий. Давхаргыг 150м-ийн зайд 3-5м зузаантай зурсан.

Жигнэсэн гипс 1.27, шохойжуулсан гипс 1.165. хэвийн нягтрал 75%. Тохируулах хугацаа: 6 минутын дараа эхэлж, 8 минутын дараа дуусна. урсгалын хугацаа 5 мин. 7 хоногийн настай суналтын бат бэх - 3.85 кг / см 2. гөлтгөнө агуулсан шавар нь барилгын материалын түүхий эд болон бордоо авахад тохиромжгүй. Ийм шаврын гипсээр баялаг тусдаа хэсгүүдийг бага агуулгатай гипс, ганг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Давхаргын дээжинд CaSO 4 * 2H 2 O-ийн агууламж 91% хүрдэг.

Технологийн тооцоо

Жилийн ажлын өдрийн тоог дараахь томъёогоор тооцоолно.

C p = 365- (B + P) хоног

Энд C p нь жилийн ажлын өдрийн тоо;

Жилд 365 хоног;

B-таван өдрийн ажлын долоо хоногтой амралтын өдрүүдийн тоо;

P - амралтын өдрүүд.

C p = 365- (B + P) = 251 хоног

Технологийн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын цагийн тооцоолсон санг, үүний үндсэн дээр аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, суурилуулалтын бие даасан шугамыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Бутлах тасгийн хувьд: B p = 251 * 2 * 8 * 0.92 = 3694.72

Галын хувьд: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

Нунтаглахад: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

Агуулахын хувьд: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

Цех эсвэл үйлдвэрийн ажиллах горим

Парисын 1 тонн гипс авахын тулд танд гипсэн чулуу хэрэгтэй болно.

Ашигт малтмалын хольц, чийг, технологийн алдагдлыг харгалзан чулууны хэрэглээ нь:

A = 1.18 * 100 / (100-4) * (100-2) = 1.25т

энд (100-Вт) нь чулууны чийгийн агууламжийг харгалзан үзсэн коэффициент;

(100-p) - технологийн алдагдлыг харгалзан үзэх коэффициент.

Жилийн түүхий эдийн хэрэглээ (гипсэн чулуу)

P s = P g * A, t / жил

Энд P s - түүхий эд материалын жилийн хэрэглээ (гипсэн чулуу);

А- хольц, чийг, техникийн алдагдлыг харгалзан түүхий эдийн зарцуулалт;

П г - эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлдвэрийн жилийн бүтээмж (даалгавраар).

P s = 100000 * 1.25 = 125000 тн / жил

Түүхий эд материалын өдөр тутмын хэрэглээ (гипсэн чулуу):

P жил = 125000 тн / жил

P өдөр = 125000/365 = 34246.6 тн / өдөр

P см = 34246.6 / 3 = 114.15 т / ээлж

P цаг. галлах = 125000/8760 = 14.26 т / цаг

Материаллаг баланс

Гүйцэтгэл

Бутлах өрөөний хүчин чадал:

P g.d. = 125000 тн / жил

P өдөр др = 125000 / С р = 125000/251 = 498 тн / хоног

P бусдыг харах = P өдөр / 2 = 498/2 = 249 тн / ээлж

P цаг = P g / B p = 125000/4016 = 31.12 тн / цаг

Галын цехийн бүтээмж:

P g = 100,000 т / г

P өдөр = 100000 / C p = 100000/365 = 273.9 т / өдөр

P см = P өдөр / 3 = 273.9 / 3 = 91.3 т / ээлж

P цаг = P g / B p = 100000/8760 = 11.41 тн / цаг

Нунтаглалтын гүйцэтгэл:

P g = 100,000 тн / жил

P өдөр = P g / 365 = 273.9 тн / өдөр

P см = P өдөр / 3 = 91.3 т / см

P цаг = P g / 8760 = 100000/8760 = 11.41 тн / цаг

Цех эсвэл үйлдвэрийн бүтээмж

Тоног төхөөрөмжийн тооцоо, сонголт

Түүхий эдийн агуулахууд

Бөөгнөрсөн түүхий эд хадгалах агуулахуудыг хадгалах стандартын дагуу үйлдвэр, аж ахуйн нэгжийн технологи, барилгын зураг төслийн стандартын дагуу барьж, ажиллуулдаг.

Агуулахын тооцоог дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

1. Агуулахын төрлийг сонгохдоо агуулахын хэмжээ, байршлыг үйлдвэрийн ерөнхий төлөвлөгөөтэй уялдуулах шаардлагатай.

2. Агуулахын хэмжээ нь түүний төрөл, яндангийн хэлбэр, түүнчлэн механикжуулалтын схемээс хамаарна. Агуулахын талбай, багтаамжийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

V n нь тухайн материалын шаардлагатай хадгалах багтаамж (м 3-аар);

H n - яндангийн хамгийн дээд өндөр нь сонгосон механикжуулалтыг харгалзан яндангаас ойролцоогоор 8-12 м, шүүрэх механизм бүхий схемүүдтэй:

F = 1945 / 0,87 * 11 = 203,23 м 2 = 12 x18 м,

V n = 100000 * 1.25 * 7/365 * 0.9 * 1.38 = 1930м 3

Бөөн материалын силос

Бункер нь задгай материал (шохойн чулуу, гипс, идэвхтэй эрдэс нэмэлт, шаар гэх мэт) хүлээн авах, хадгалах зориулалттай өөрөө буулгах сав юм. Бункерийн босоо хэсгийн гүн нь түүний хамгийн дээд хэмжээнээс нэгээс хагас дахин их байх ёсгүй. Бункерийн доод хэсэг нь юүлүүр хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд энэ нь дөрвөлжин, дугуй, тэгш өнцөгт хэлбэртэй байж болно. Бункер дүүргэх коэффициент нь ашигтай хүчин чадлын V ба геометрийн V 0-ийн харьцаа бөгөөд ихэвчлэн томъёогоор илэрхийлэгддэг.

Бункерууд нь нэгжийн тасралтгүй 2-5 цагийн турш түүхий эдийг хадгалах, бутлах, нунтаглах зориулалттай. Бункерийн гаралтын хэмжээ нь материалын хамгийн дээд хэмжээнээс 4-5 дахин их байх ёстой. Бункерийн гаралтын хамгийн бага хэмжээ нь 800 мм байна.

Түүхий эдийг хадгалах савны багтаамжийг дараахь томъёогоор тооцоолж болно.

Энд P нь нэгжийн нэг цагийн бүтээмж (бутлуур, бөмбөлөгт тээрэм, хатаагч ба зуух);

n - хогийн саванд байгаа материалыг хадгалах хамгийн дээд хугацаа (2-5 цаг);

Хогийн сав дүүргэх коэффициент нь ихэвчлэн 0.9;

Бөөн материалын жин, кг / м 3.

Хацарт бутлуурын хувьд

Алх бутлуурын хувьд

Зуухны хувьд

Тээрмийн хувьд

Нунтаг материал хадгалах силос агуулах

V c = A c * C n / 365 ** K 3,

Энд A c нь үйлдвэрийн гипс бүтээмж, t / жил;

C n - стандарт хувьцааны өдрийн тоо (10-15 долоо хоног);

Силосонд ачигдсан гөлтгөнө жингийн дундаж эзэлхүүн (1.2-1.45);

K 3 - дээд ирмэг хүртэл 2м, ихэвчлэн 0.9 унтаагүй байдалд үндэслэсэн силос дүүргэх хүчин зүйл.

V c = 100000 * 13/365 * 1.45 * 0.9 = 2729.23

Үүний үр дүнд бид 2 ширхэгийг хүлээн авдаг. силос F-8, өндөр - 25м.

Тоног төхөөрөмжийн жагсаалт

Технологийн схемийн тодорхойлолт

Технологийн схемүүд.Эргэдэг зуухтай цехүүдийн технологийн процессыг дараах товчилсон схемээр илэрхийлж болно: бутлах, шарах, нунтаглах.

Хоёр эргэдэг зуух ашиглан стукко үйлдвэрлэх технологийн процессын тайлбарыг доор харуулав.

Машинаар ирсэн гипсэн чулууг хүлээн авах бункерт буулгаж, тэндээсээ хормогч тэжээгчээр хацарт бутлуур руу илгээдэг. Хацарт бутлуураас гипсэн буталсан чулууг алх бутлуурын дээр байрлах бункерт дамжуулдаг. Хацарт бутлуурт бутлах шаардлагагүй гипсэн чулууг боловсруулахдаа хацарт бутлуурыг тойрч бункерт оруулах боломжтой.

Алх бутлуур нь туузан тэжээгчээр тэжээгддэг, бутлах бүтээгдэхүүн нь 0-2 ба 2-25 мм-ийн фракцуудад хуваагддаг инерцийн дэлгэц рүү лифтээр тэжээгддэг. 0-2мм-ийн фракцыг гипс бордоо болгон ашиглаж, зууханд болон хэсэгчлэн технологийн шугамын No2-т хэрэглэнэ.

Шууд урсгалаар ажилладаг хоёр эргэдэг зуух нь буталсан чулуугаар жигд тэжээгддэг. Зууханд материалын оршин суух хугацаа 45-50 минут байна. 900-1100 0 С хүртэл агаарт шингэлсэн байгалийн хийн шаталтын бүтээгдэхүүн нь 170-180 0 С температуртай зуухнаас гарч ирдэг зууханд ордог.

Хийн тоосыг зайлуулахын тулд циклон ба цахилгаан тунадасыг суурилуулсан. Системийн галын хайрцаг - зуух - циклон - цахилгаан тунадас дахь ноорог нь утаа зайлуулах төхөөрөмжөөр үүсгэгддэг.

Шатаасан материалыг дискний тэжээгчээр тэжээгддэг хоёр камертай бөмбөлөг тээрэмээс дээш саванд хийнэ. Бэлэн биндэрийг агуулах руу шахуурга ашиглан пневматик тээвэрлэлтээр тээвэрлэдэг.

Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, чанарыг хянах

Гипсэн холбогчийг үйлдвэрлэх хяналтыг үйл ажиллагааны болон технологийн гэж хуваадаг.

Үйл ажиллагааны хяналтыг тогтоосон технологийн стандарт, үйлдвэрлэлийн бие даасан бүс дэх бэлэн бүтээгдэхүүний чанарын өгөгдсөн түвшин, тоног төхөөрөмжийн тогтоосон горимоор хангадаг. Энэхүү хяналтыг голчлон үйлчилгээний ажилтнууд гүйцэтгэдэг.

Гипс галлах үед горимын параметрүүд болон төхөөрөмжийн ажиллагааг хянадаг. Зуухны параметрүүдийг багаж хэрэгслийн заалтын дагуу гипс шарагчаар хянадаг. Бөөгнөрсөн гипсийг шатаах үед шатсан буталсан чулууны хугарлаар галлах байдлыг нүдээр шалгана. Галын чанарын талаархи эцсийн дүгнэлтийг лаборатори өгдөг.

Технологийн хяналт нь үйлдвэрлэлийг бүхэлд нь удирдах, бүтээгдэхүүний чанарын өгөгдсөн түвшинг хангах, үйлдвэрлэлийн технологийг сайжруулах зорилготой бөгөөд үүнийг үйлдвэрийн лаборатори гүйцэтгэдэг. Тэрээр мөн гипсэн биндэрийн шинж чанарыг хянадаг; тогтоох хугацаа, зэрэглэл, нунтаглалтын зэрэг, хэвийн нягтрал, эзэлхүүний тэлэлт, хольцын агууламж, усжуулсан ус.

Чанараас хамааран стукког гурван зэрэгт ангилдаг. Энэ нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

нунтаглалтын нарийн чанар (02-р тортой шигшүүр дээрх үлдэгдэл), жингийн хувьд% -иас ихгүй байна: нэгдүгээр зэргийн хувьд - 15, хоёрдугаарт - 20, гурав дахь нь -30.

1.5 г-ийн дээжийн шахалтын бат бэх нь тэнцүү, кг / см 2: нэгдүгээр зэрэгт - 53, хоёрдугаарт - 45, гуравдугаар ангид - 35

хатууруулах эхлэл нь 4-өөс багагүй, төгсгөл нь 6-аас багагүй, гипс зуурмагийн хатуурал эхэлснээс хойш 30 минутаас ихгүй байна.

гипс туршилтын хатуурлын эхлэлээс талсжилт дуусах хүртэлх хугацаа дор хаяж 12 минут байх ёстой.

Гипсэнд 5% шохой нэмснээр хатуурсан гипс үндсэн шинж чанарыг сайжруулж (хүч чадал, ус - хүйтэнд тэсвэртэй, ачааллын үед шингэн) хаталтыг хурдасгадаг. Декстрин ба уусдаг шилний хольцыг нэмэлт болгон ашиглаж болох бөгөөд гипс нь усны эсэргүүцэл, хүч чадлыг нэмэгдүүлдэг.

Парисын гипсийг савгүй, бөөнөөр нь тээвэрлэж, хаалттай тээврийн хэрэгслээр тээвэрлэдэг. Тээвэрлэлтийн явцад чийг, бохирдлоос хамгаалагдсан байх ёстой.

Гипс нь хатуу шалтай, чийг (уур, гүний ус, агаар мандлын хур тунадас), түүнчлэн тоосны бохирдлоос хамгаалагдсан хаалттай, хуурай агуулахад (хогийн саванд) хадгална. Агуулахын шалыг газрын түвшнээс 30 см-ээс багагүй өндөрт өргөх ёстой. Савны өндөр 2м.

Гипсэн үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт ба аюулгүй байдал

Орчин үеийн гипс үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд ерөнхийдөө өндөр механикжсан байдаг. Их хэмжээний урттай холбогдсон тээврийн системийг бүрдүүлдэг конвейер, лифт, шнэг, нунтаглах болон бусад механизмуудыг үйлдвэрүүдэд өргөнөөр ашиглах нь бие даасан механизмуудыг асаах, унтраах тодорхой дарааллыг ажиглах шаардлагатай болдог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтыг шаарддаг.

Парисын гипс болон бусад холбогчийг үйлдвэрлэх шинэ болон одоо байгаа аж ахуйн нэгжүүдийг төлөвлөх, барих, ашиглалтад оруулахдаа "Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжийн ариун цэврийн стандартууд", "Гипс үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлын дүрэм" -ийг дагаж мөрдөх ёстой.

Гипс болон түүнээс хийсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ажлын таагүй нөхцөл нь ихэвчлэн байрны агаарт тоос, чийгийн бүтэц ихсэх, зуух, задлах, хатаах хүрдний дулаан тусгаарлалт хангалтгүй, түүнчлэн утааны хийг тогших зэргээс үүдэлтэй байдаг. түлэгдэлт, хордлогод хүргэж болзошгүй өрөө, бие даасан төхөөрөмж, механизмын эргэдэг хэсгүүдийн найдваргүй хашлага, шат, нүх гэх мэт.

Тоосжилттой тэмцэхийн тулд тоосжилт үүссэн бүх технологийн болон тээврийн хэрэгслийг нягт битүүмжилсэн, нягт битүүмжилсэн, засварын нүх, хаалга, бусад нүхтэй, битүүмжилсэн хатуу металл яндангаар хаах шаардлагатай. Тоос, хий үүсдэг газруудад ерөнхий агааржуулалтаас гадна тоос, хий үүсэх цэгээс шууд зайлуулахын тулд орон нутгийн аспирацийг зохион байгуулах шаардлагатай. Шүүгч, хатаах бөмбөр болон бусад нэгжийн уурын хоолой нь тоос цуглуулахын тулд тоос цуглуулах системд холбогдсон байх ёстой. Утааны хий, агаарыг хамгийн үр дүнтэй тоос цуглуулах төхөөрөмж, ялангуяа хийн тоосыг 98% -иас багагүй цэвэрлэх баталгаатай цахилгаан тунадасжуулагчаар цэвэрлэх ёстой.

Ерөнхий болон орон нутгийн агааржуулалтын систем нь үйлдвэрлэлийн байрны ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн зохистой байдлыг хангах ёстой. Өрөөн доторх тоос, хорт хийн зөвшөөрөгдөх концентраци (мг / м 3) -аас хэтрэхгүй байх ёстой.

Гипс болон бусад холбогч үйлдвэрүүдийн ажлын ариун цэврийн нөхцлийг сайжруулахын тулд механик тээврийн хэрэгслийг пневматикаар солих, тоостой агаарыг цэвэрлэх, тоос шороотой төхөөрөмжийг битүүмжлэхийн тулд цахилгаан тунадаагч ашиглах нь онцгой ач холбогдолтой юм.

Хөтөч болон бусад машин механизмын бүх эргэдэг эд ангиудыг зохих ёсоор хамгаалсан байх ёстой. Үйлдвэрүүд нь засвар үйлчилгээний ажилтнуудад энэ болон бусад төхөөрөмжийг эхлүүлэх, түүнчлэн осол гаргахад хүргэдэг технологийн тодорхой үе шатанд гарсан эвдрэлийн талаар анхааруулдаг дуут дохиололтой байх ёстой. Бүх дамжуулагч хэсгүүд нь тусгаарлагдсан байх ёстой бөгөөд тусгаарлагчийг гэмтээсэн тохиолдолд механизм, төхөөрөмжүүдийн металл хэсгүүдийг газардуулсан байх ёстой.

Аюулгүй хөдөлмөрийн нөхцлийг бүрдүүлэх нь технологийг цаашид сайжруулах, үйлдвэрлэлийн бүх процессыг бүрэн механикжуулах, автоматжуулах замаар хангах ёстой.

Холбогч, түүний дотор гипс үйлдвэрүүдэд дараахь зүйлийг ашигладаг: технологийн параметрийн автомат удирдлага; үндсэн болон туслах механизмын цахилгаан хөтчийг төвлөрсөн алсын удирдлага, түүнчлэн шилжүүлэгч, зохицуулах төхөөрөмжүүд; бие даасан технологийн нэгж, шугамын ажиллагааг автоматаар хянах.

Одоогийн байдлаар хагас усан гөлтгөнө үйлдвэрлэх, бутлагчийн ажиллагааг автоматаар хянах, бункерийг гипсэн буталсан чулуугаар дүүргэх, хоёр устай гипс нунтаглах уурхайн болон бусад тээрэм, гөлтгөнө хайлуур эсвэл эргэдэг зууханд шохойжуулах, гэх мэтийг гүйцэтгэдэг.

Тогтмол ажиллагаатай задлагчийн ажиллагааг автоматжуулах схем нь материалын тогтоосон дээд түвшинд хүрэх үед уурын зууханд хоёр устай нунтаг гипс нийлүүлэх шураг дамжуулагчийг автоматаар унтраах боломжийг олгодог. Энэ нь цахилгаан моторыг гүйдэл дамжуулахад ажиллаж буй релений түвшний үзүүлэлтээр хангагдана. Дараа нь тогтоосон температурт хүрэхэд тохирох цахилгаан моторыг асааж, задлагчийн гаралтын хаалгыг онгойлгож, бүтээгдэхүүнийг хадгалах саванд хийнэ. Гипс суллагдсаны дараа доод түвшний индикатор нь тохирох нэгийг асаана.

Хуурай хана

Гипсэн гипсэн хавтан нь хананы өнгөлгөө, дотоод хуваалт, дүүжин тааз, галд тэсвэртэй байгууламж, түүнчлэн гоёл чимэглэлийн болон дуу чимээ шингээх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг барилгын болон өнгөлгөөний материал юм.

Хуудасны төгсгөлийн ирмэг нь тэгш өнцөгт хэлбэртэй бөгөөд оёдол хийхдээ тэдгээрийг хазайсан байх ёстой (хуудасны зузааны 1/3 орчим).

Гипсэн хавтангийн ердийн тэмдэглэгээ нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ: хуудасны төрлийн үсгийн тэмдэглэгээ; хуудасны бүлгийн тэмдэглэгээ; хуудасны уртааш ирмэгийн төрлүүдийн тэмдэглэгээ; хуудасны нэрлэсэн урт, өргөн, зузааныг миллиметрээр харуулсан тоо; стандартын тэмдэглэгээ.

Нимгэн ирмэгтэй, 2500 мм урт, 1200 мм өргөн, 12.5 мм зузаантай, А бүлгийн ердийн гипсэн хавтангийн ердийн тэмдэглэгээний жишээ: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12.5 ГОСТ 6266-97.

Хүч чадал

Гулзайлтын үед гипсэн хавтангийн бат бөх байдлын үнэлгээг багцаас хэд хэдэн дээж (3 уртааш ба 3 хөндлөн) туршилтын үр дүнгийн дагуу гүйцэтгэдэг. Туршилтыг L = 40 × S зайтай тулгуур дээр суурилуулсан 400 мм өргөн дээж дээр хийсэн бөгөөд S нь хуудасны зузаан юм. Туршилтын үр дүн (арифметик дундаж) нь хүснэгтийн өгөгдөлтэй тохирч байх ёстой.

Үйлдвэрлэсэн хуудасны бат бэх нь зөвшөөрөгдөх хамгийн бага хэмжээнээс давсан байна. Жишээлбэл, 12.5 мм зузаантай хуудасны хувьд уртааш дээжийн эвдрэлийн ачаалал заримдаа 730 Н байдаг.

ашигт малтмалын биндэрийн шаталт

2500 × 1200 × 12.5 мм (3 м²) хэмжээтэй энгийн хуудасны жин 29 кг орчим байна.

Галын техникийн шинж чанар

Гипсэн хавтангийн хуудас GKL, GKLV, GKLO, GKLVO нь шатамхай бүлэгт G1 (ГОСТ 30244-ийн дагуу), шатамхай бүлэг B3 (ГОСТ 30402-ын дагуу), утаа үүсгэх чадварын D1 бүлэгт (ГОСТ 12.1.044-ийн дагуу) хамаарна. ), хоруу чанарын бүлэгт T1 (ГОСТ 12.1.044-ийн дагуу).

Тээвэрлэлт, хадгалалт.

Хуванцар хавтанг энэ төрлийн тээврийн хэрэгсэлд мөрдөгдөж буй ачааг тээвэрлэх дүрэм журмын дагуу бүх төрлийн тээврийн хэрэгслээр савласан хэлбэрээр тээвэрлэдэг. Багцыг ижил төрлийн, ижил хэмжээтэй, мод, гипсэн хавтан болон бусад материалаар хийсэн тавиур эсвэл зайны тавиур дээр байрлуулж, ихэвчлэн ган эсвэл нийлэг туузан туузаар хийж, агшилтын полиэтилен хальсанд ороосон байна.

Хуурай ханыг тээвэрлэх, хадгалах нь зарим дүрмийг дагаж мөрдөхийг шаарддаг.

· Тээврийн багцын хэмжээ (подлог эсвэл жийргэвчтэй) 4100 × 1300 × 800 мм, жин нь 3000 кг-аас ихгүй байх ёстой;

· Хадгалах явцад сав баглаа боодолоос үүссэн яндан нь 3.5 метрээс өндөр байх ёсгүй;

· Тээврийн багцыг задгай төмөр болон авто замын тээврийн хэрэгслээр тээвэрлэхдээ сав баглаа боодол нь чийгээс хамгаалагдсан байх;

· Ачих, буулгах, тээвэрлэх, хадгалах болон бусад ажлын явцад хуудасны ажил хаяхыг хориглоно;

GKL-ийг хуурай эсвэл хэвийн чийгшил бүхий хаалттай хуурай өрөөнд төрөл, хэмжээгээр тусад нь хадгална.

Үйлдвэрлэл ба найрлага.

Гипсэн гипсэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн процесс нь туузан дамжуулагч дээр өгөгдсөн хэлбэрийн зүсэлттэй (шаардлагатай зузаан, хажуугийн ирмэгийн төрөл), 1200 мм өргөн, тусгай зориулалтын картоноос бүрдсэн хоёр давхаргаас бүрдэх тасралтгүй хавтгай туузыг бий болгодог. арматурын нэмэлт бүхий гипс зуурмагийн завсрын давхарга, харин туузны хажуугийн ирмэгүүд нь картон (нүүрний давхарга) ирмэгээр эргэлддэг. Гипс "тогтоосон" дараа туузыг салангид хуудас болгон хувааж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг хатаах, тэмдэглэгээ хийх, овоолох, савлах зэрэг болно.

Цөмийг бүрдүүлэхийн тулд барилгын материалын хувьд онцгой физик, техникийн шинж чанартай гипс ашигладаг. Гипс дээр суурилсан материал нь амьсгалах чадвартай, өөрөөр хэлбэл илүүдэл чийгийг шингээж, дутагдалтай үед хүрээлэн буй орчинд гаргадаг. Гипс нь шатдаггүй, галд тэсвэртэй материал бөгөөд энэ нь хорт бодис агуулаагүй, хүний ​​арьстай адил хүчиллэг чанартай, үйлдвэрлэл, хэрэглээ нь байгаль орчинд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй. Гипсэн цөмийн хүч чадал, нягтрал гэх мэт шаардлагатай үзүүлэлтүүдэд хүрэхийн тулд түүнд тусгай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмж, ашиглалтын шинж чанарыг нь нэмэгдүүлдэг.

Хуурай хананы өөр нэг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг нь наалдамхай бодис ашиглан үндсэн хэсэгт наалддаг нүүрэн талын хавтан юм. Картон нь арматурын бүрхүүлийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн аливаа өнгөлгөөний материалыг (гипс, ханын цаас, будаг, керамик хавтан гэх мэт) хэрэглэхэд маш сайн үндэс суурь болдог. Физик болон эрүүл ахуйн шинж чанаруудын хувьд картон нь амьдрах орчинд тохиромжтой.

Материалын тодорхойлолт.

Хуурай ханаурт нь 2.5-4.8 м, өргөн нь 1.2-1.3 м, зузаан нь 8-24 мм, хуудас хэлбэртэй нийлмэл материал юм. Гипсэн хавтанг гипсэн гипсээр хийсэн бөгөөд гипсэн голыг хоёр талд нь тусгай картоноор наасан байна. Хуудасны нийт массын ойролцоогоор 93% нь гипсэн дигидрат, 6% нь картон, массын сүүлийн 1% нь чийг, цардуул, органик гадаргуугийн бодисоор үүсгэгддэг. Физик болон эрүүл ахуйн шинж чанараас шалтгаалан хуурай хана нь амьдрах байранд тохиромжтой. Энэ нь байгаль орчинд ээлтэй, хортой бүрэлдэхүүн хэсэг агуулаагүй, хүрээлэн буй орчинд хортой нөлөө үзүүлэхгүй нь эрүүл ахуй, цацрагийн гэрчилгээгээр баталгаажсан. Хуурай хана нь эрчим хүчний хэмнэлттэй материал бөгөөд дуу чимээ тусгаарлагч шинж чанартай байдаг. Галд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй. Үүнээс гадна хуурай хана нь "амьсгалж", өөрөөр хэлбэл агаарт илүүдэл чийгийг шингээж, хэт хуурай бол буцааж өгдөг. Энэ бол маш чухал бөгөөд дотор нь ашигласан материалын үнэлж баршгүй чанар гэж хэлж болно. Дээрээс нь - хүний ​​арьстай төстэй хүчиллэг байдаг. Сүүлийн хоёр шинж чанар нь хуурай хана нь байшингийн бичил цаг уурыг байгалийн аргаар зохицуулах боломжийг олгодог бөгөөд эв найртай уур амьсгалыг бий болгоход ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг. Хуурай хана нь хөнгөн жинтэй. Үүнийг ашиглахдаа байгууламжид тав тухгүй нөхцлийг бүрдүүлдэг тохиромжгүй "нойтон" процессыг хасч, хөдөлмөрийн бүтээмж мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Хуваалт хийх гипсэн бетон хавтан

Техникийн шаардлага.

1.1 Самбарыг энэ стандартын шаардлагын дагуу тогтоосон журмаар батлагдсан ажлын зураг, технологийн баримт бичгийн дагуу үйлдвэрлэсэн байх ёстой.

1.2 Үндсэн параметр ба хэмжээсүүд

1.3 Самбарыг загвараас хамааран дараахь төрлүүдэд хуваана.

1.4 PG - нүхгүй;

1.5 GWP - шимтгэлтэй;

1.6 PGV- зүсэлттэй.

1.7 Хавтангийн хэлбэр, хэмжээ нь ажлын зурагт заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой.

1.8 Самбарууд нь инженерийн шугам сүлжээ, суурилуулсан хоолой, суваг, ховил, далд утсанд зориулсан ховил, холболтын хайрцаг, унтраалга, залгуурт зориулсан залгуур, суулгагдсан цилиндртэй байх ёстой, хэрэв энэ нь тодорхой барилгын төсөлд тусгагдсан бол.

1.9 Самбарын тэмдэг - ГОСТ 23009-ийн дагуу. самбарын брэнд нь зураасаар тусгаарлагдсан үсэг, тоон бүлгээс бүрдэнэ.

Ном зүй

1. Ю.М. Батт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев "Биндэрийн химийн технологи". - 1980 оны Москвагийн дээд сургууль

2. А.В. Волженский, A.V. Ферронская "Гипс холбогч ба бүтээгдэхүүн". - Москва 1974 он

3. А.В. Волженский "Ашигт малтмалын холбогч". - Москва 1986 он

4. М.Я. Сапожников, Н.Е. Дроздов Барилгын материалын орцонд зориулсан тоног төхөөрөмжийн гарын авлага. - Москва 1970

Курсын төсөл
_________ үнэлгээгээр хамгаалагдсан
Төслийн менежер
_______ Е.Ю.Иванова

Курсын төслийн тайлбар тэмдэглэл
сэдвээр "Astringents" хичээлд
"Түүхий эдийг шатаах, нунтаглах зэрэг Парисын гипс үйлдвэрлэх цех"
Дууссан:
оюутан P. L. Смирнова

Удирдагч
Е.Ю.Иванова

Пермь 2009 он

Агуулга
Танилцуулга 2
1 Төлөвлөж буй үйлдвэрлэлийг барьж байгуулах боломжийн үндэслэл. Бүтээгдэхүүний хүрээ. 3
2 Технологийн хэсэг 4
2.1 Аж ахуйн нэгжийн хүчин чадал, горимын тооцоо, үндэслэл 4
2.2 Түүхий эдийн шинж чанар. Материалын үлдэгдлийн тооцоо 5
2.3 Үйлдвэрлэлийн технологийн схемийг сонгох 6
2.4 Техник эдийн засгийн үзүүлэлтүүд 13
2.5 Техник эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийн тооцоо 14
2.6 Бэлэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, чанарт тавих хяналт 15
2.7 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, байгаль орчныг хамгаалах арга хэмжээ 17
Ашигласан материал 21

Танилцуулга

Төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийг барих боломжийн үндэслэл. Бүтээгдэхүүний хүрээ.

Технологийн хэсэг

Аж ахуйн нэгжийн хүчин чадал, горимын тооцоо, үндэслэл

Түүхий эд материалын шинж чанар. Материалын балансын тооцоо

Хүснэгт 1-д үйлдвэрлэлийн үе шат бүрийн түүхий эдийн зардлыг харуулав.
Хүснэгт 1 - Түүхий эдийн зарцуулалт

Хүснэгт 2 - Цехүүдийн ажиллах горим

2.3 Үйлдвэрлэлийн технологийн схемийг сонгох

Үндсэн технологийн тоног төхөөрөмжийн тооцоо, сонголт

Бид агуулах, силосны багтаамжийг тодорхойлдог. Силосын хүчин чадал, хэмжээг тодорхойлох нь тухайн аж ахуйн нэгжийн хүлээн зөвшөөрөгдсөн үйл ажиллагааны горим, шаардлагатай түүхий эд, бүтээгдэхүүний стандарт нөөцөөс хамаарна.
Түүхий эд материалын агуулахын хэмжээг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Psut - өдөр тутмын бүтээмж, t;
z - өдрийн нийт нөөцийн норм.
Зуны улиралд агуулахын хамгийн бага хэмжээ:

Өвлийн улиралд агуулахын хамгийн бага хэмжээ:

Агуулахын өндөр, h = 12 м, агуулахын талбай, S = 800 м 2.
Агуулахын бодит эзэлхүүн нь V = h S = 12 800 = 9600 м 3 байна.
Силосын эзэлхүүнийг дараахь томъёогоор тооцоолно.
, хаана
Pgod - жилийн бүтээмж, кг;
SN - нөөцийн стандарт өдрийн тоо (гипсэнд - 15-30 хоног);
kz - силос дүүргэх коэффициент (0.9-тэй тэнцүү).

Бид 3 силосыг хадгалахаар хүлээн авдаг:
1 - диаметр нь 6 м, өндөр нь 21.5 м, багтаамж 500 м 3;
2 - диаметр нь 6 м, өндөр нь 21.5 м, багтаамж нь 500 м 3;
3 - диаметр нь 6 м, өндөр нь 31.2 м, багтаамж нь 750 м 3;
Нийлүүлэлтийн бункерийн хүчин чадлыг урд нь суурилуулсан төхөөрөмжүүдийн дөрвөн цагийн бүтээмжээр тооцдог. Бункерийн эзэлхүүнийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
V bun = P ap? T / (? Бид? K nap),
хаана P ap - тоног төхөөрөмжийн бүтээмж, т / цаг;
T = 4 цаг;
? бид - материалын задгай нягтрал, т / м 3;
K nap = 0.9 - бункерийг дүүргэх коэффициент.
Нийлүүлэлтийн савны багтаамжийг тооцоолъё:
- бөөн гипсэн чулуу:
V боов = 8.7? 4 / (1.35? 0.9) = 28.6 м 3.
- бутлуурын өмнө:
V боов = 27? 4 / (1.35? 0.9) = 88.9 м 3.
- тээрмийн урд:
V боов = 8.6? 4 / (1.35? 0.9) = 28.3 м 3.

Техникийн болон эдийн засгийн үзүүлэлтүүд

2.5 Техник эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийн тооцоо

Инженер, ажилчдын тоо:
25 * 10/100 = 3 хүн

k c коэффициентийг тодорхойлно уу:

Хөдөлмөрийн эрчмийг дараахь байдлаар тодорхойлно.
, энд Gh нь жилийн хүн-цаг; Жил бол жил. гүйцэтгэл

Хөдөлмөрийн бүтээмжийг дараахь байдлаар тодорхойлно.
, энд kc нь цалингийн жагсаалт юм

Бэлэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, чанарыг хянах

Хөдөлмөрийн эрүүл ахуй, аюулгүй байдлын арга хэмжээ

Ном зүй

Балдин В.П. Гипсэн холбогчийг үйлдвэрлэх. - М .: Дээд сургууль, 1988 .-- 167 х.
http://www.diamond-nn.ru/rus/information /? ArticleId = 105
Булычев Г.Г. Холимог гипс. - М .: Дээд сургууль, 1952 .-- 231 х.
Овчаренко Г.И. Гипсэн холбогч. - Нийтлэгч: АлтГТУ, 1995 .-- 29 х.
Силенок S. G. Барилгын материал, бүтээгдэхүүн, байгууламжийн аж ахуйн нэгжүүдэд зориулсан механик тоног төхөөрөмж. - М .: Машиностроение, 1990 .-- 415 х.
Волженский А.В. Ашигт малтмалын холбогч. - М .: Стройиздат, 1986 .-- 464 х.
Вихтер Я.И. Гипсэн холбогчийг үйлдвэрлэх. - М .: Стройиздат, 1974 .-- 336 х.
Горбовец Н.В. Гипс үйлдвэрлэх. - М .: Дээд сургууль, 1981 .-- 176 х.