Ламинатыг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн шугам. Ламинатыг үйлдвэрлэхэд ямар технологи ашигладаг вэ, шалыг үйлдвэрлэх үйл явц хэрхэн явагддаг вэ? Хөрөнгө оруулалт, тоног төхөөрөмж

Ламинат нь олон төрлийн өнгөлгөөний материалын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. Энэ нь түүний маргаангүй давуу талуудтай холбоотой юм: өөгүй гадаад төрх, эдэлгээ, найдвартай ажиллагаа, хялбар суурилуулалт. Энэ материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь өнгөрсөн зуунд гарч ирсэн үйлдвэрлэлийн технологиор хангагдсан. Өнөөдрийг хүртэл энэ нь ихээхэн өөрчлөлтийг авчирсан боловч өнөөдөр зөвхөн үйлдвэрлэгчдийн эерэг туршлагыг ашиглаж байна. Ламинат нь юунаас бүрдэх вэ, түүнийг үйлдвэрлэх үйл явц юу вэ?

Ламинат хавтан нь дөрвөн давхаргаас бүрдэнэ. Дээд тал нь маламин ба нийлэг давирхайгаар хийсэн хамгаалалтын бүрхүүл бөгөөд хавтан дээр ул мөр, зураас, үрэлт, хонхорхой үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Дараагийнх нь гоёл чимэглэлийн зүйл юм. Шалны хучилтыг тавилга, интерьерийн бусад шинж чанаруудтай нийцүүлэх нь үүнээс хамаарна. Гурав дахь давхарга нь ламинатыг бүрдүүлдэг гол давхарга нь бүтээгдэхүүний хатуулаг, хүч чадал, бусад шинж чанарыг хариуцдаг. Суурь нь хавтанг холбох тусгай цоожоор тоноглогдсон. Доод талд нь тогтворжуулах давхарга байдаг бөгөөд энэ нь хавтанг деформациас хамгаалахад шаардлагатай байдаг. Нэмэлт тав дахь давхаргатай бүтээгдэхүүн байдаг, ихэвчлэн ийм хавтан нь дуу чимээ тусгаарлагчийн өндөр түвшинтэй байдаг.

Материалыг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ?

Ламинат хавтангийн үйлдвэрлэлийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь чип, БСХС, HDF хавтан юм. Ламинатан үйлдвэрлэх аливаа технологи нь өнөөдөр DPL, CPL, DPR, HPL аргуудыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч, тохиолдол бүрт процесс нь өндөр температур, даралтын нөлөөн дор бүх давхаргыг холбохоос бүрдэнэ.

DPL технологийг хамгийн түгээмэл гэж үздэг бөгөөд үүнийг гадаад, дотоодын аж ахуйн нэгжүүдийн 90 хувь нь ашигладаг. Ламинатыг юугаар хийсэн, түүний гол элемент нь шилэн хавтан гэдгийг бид аль хэдийн мэддэг болсон. Энэ нь наалт хийх хэвийн нөхцлийг бүрдүүлэх хүртэл зүлгүүрээр нунтаглана. Бүх давхаргыг нэгтгэсний дараа хавтангуудыг хэвлэлийн дор илгээдэг. Синтерийн үргэлжлэх хугацаа нь нэг минутаас хэтрэхгүй бөгөөд энэ хугацаанд давхаргууд нь суурь болон бие биентэйгээ нягт наалддаг. Найрлагад нэмсэн хөнгөн цагаан исэл нь бүтээгдэхүүнд нэмэлт хүч өгдөг. Корундыг мөн нэрлэдэг тул бүтээгдэхүүний элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг эрс нэмэгдүүлж, бат бэхийн ангиллыг хэд хэдэн удаа нэмэгдүүлдэг.

Өндөр технологийн тоног төхөөрөмжийг хавтан үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тусгай хөгц нь өндөр чанартай товойлгох баталгаа болдог. Гаралтын материал нь устгахад маш хэцүү цул бүтээгдэхүүн юм. Төрөл бүрийн бүтцийн элементүүдийг үйлдвэрлэхийн тулд шаардлагатай бол түүнийг солих боломжтой тусгай матрицыг ашигладаг.

Ламинатыг бүтээх нь өнгөрсөн зууны 70-аад оны сүүл үеэс эхэлсэн. Орчин үеийн ламинаттай төстэй анхны шалны материалыг Шведийн Персторп бүтээсэн. Энэ компани нь янз бүрийн материал боловсруулж байсан барилгын ажилЕвроп даяар нэлээд алдартай байсан. Шинэ материалдавхаргатай хуванцар гэсэн утгатай ламинатан хуванцар нэрийг хүлээн авсан. Эхний бүтээн байгуулалт нь зөвхөн хоёр хэсгээс бүрдсэн. Дээрээс нь материалыг меламин давирхайгаар эмчилсэн бөгөөд энэ нь гоёл чимэглэлийн давхаргыг сэргээхэд тусалсан бөгөөд доод талд нь фенолын давирхайг үйлдвэрлэхэд оролцов. Давхаргыг нэг дор хэд хэдэн аргаар холбосон. Термоактив цавуугаар нэвчих нь хангалтгүй байсан тул бүтээгчид өндөр температурын нөлөөн дор шахалтыг ашиглаж эхэлсэн. Бидний харж заншсан ламинат нь зөвхөн арван жилийн дараа гарч ирэв. Материалыг дэлхийн хэмжээнд хянан засварласан зохиогч нь Германы Hornitex компани байв. Энэхүү компани нь цоо шинэ технологийн арга барил, тоног төхөөрөмжийг ашиглан шинэ төрлийн ламинат үйлдвэрлэж, өвөрмөц шинж чанартай ламинатан бүрээсийг бүтээж чадсан. Одоо хоёр биш дөрвөн давхарга байсан. Энэ найрлагад фенол болон меламин давирхайгаар шингээсэн тугалган цаас орсон.

Техникийн хувьд ламинат нь зөвхөн ламинатан шалны хавтангийн дээд бүрээс юм, гэхдээ бид ламинатан шалыг бүхэлд нь ашиглахын тулд ламинат гэдэг үгийг ашиглах болно.

Ламинатыг үйлдвэрлэх нь олон үе шаттай нарийн төвөгтэй процесс бөгөөд учир нь ламинат нь олон давхаргат бүтээгдэхүүн бөгөөд давхарга бүр нь өөр өөр материалаар хийгдсэн бөгөөд өөрийн гэсэн үүргийг гүйцэтгэдэг. Ламинат нь дөрвөн үндсэн давхаргаас бүрддэг бөгөөд үүний ачаар ламинат нь элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй байдаг. Хариуд нь ламинатыг илүү их хүч чадал эсвэл бусад шинж чанарыг өгөхийн тулд янз бүрийн ламинат үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэхэд илүү олон тооны давхаргыг ашигладаг. Гэхдээ үндсэндээ үлдсэн давхаргууд нь зөвхөн одоо байгаа дөрвөн давхаргыг нөхдөг.

Ламинат төхөөрөмж

1. Дээд давхарга буюу давхарга (англи хэлнээс - дээд давхарга) нь гадны нөлөөллөөс хамгаалах зориулалттай: механик гэмтэл, элэгдэл, бохирдол, чийг, химийн бодис, нарны гэрэл. Энэ бол тусгай тунгалаг, өндөр бат бэх давирхайн хальс бөгөөд бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүнд нэр өгдөг ижил "ламинжуулалт" юм. Ламинатын чанар нь давхаргын чанараас хамаарна. Давхарга нь тунгалаг корунд хэсгүүдийг агуулж болох бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний нэмэлт хүчийг өгдөг.
2. Чимэглэлийн давхарга нь янз бүрийн төрлийн мод, керамик хавтан эсвэл бусад материалын бүтэц, өнгийг дуурайлган хийдэг тусгай цаас эсвэл тавилга тугалган цаас юм. Энэ давхаргын чанар нь заримдаа ламинатыг байгалийн модоор хийсэн бүтээгдэхүүнээс ялгахад хэцүү байдаг. Зарим илүү үнэтэй ламинат брэндүүдэд эхний хоёр давхаргыг дизайнер винилээр сольсон байдаг. Бүх дээд давхаргын нийт зузаан нь 0.2 мм-ээс 0.9 мм-ийн хооронд хэлбэлзэж болно.
3. Дунд давхарга нь ламинатын суурь юм. Суурь нь HDF (High Density Fiber board) - өндөр нягтралтай шилэн хавтангаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь ламинатыг маш бат бөх болгодог. Усны хамгаалалттай ламинатыг бий болгохын тулд дунд давхаргыг мөн хуванцараар хийж болно. Нягт ба суурь материал нь ламинатын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг, учир нь тэдгээр нь техникийн шинж чанарҮүнд: хүч чадал, хатуулаг, чийгийн эсэргүүцэл, ламинатын геометрийн параметрүүдийн өөрчлөгдөөгүй байдлаас хамаарна.
4. Тогтворжуулах давхарга гэж нэрлэгддэг доод давхарга нь давирхайгаар шингээсэн эсвэл лав цаас бөгөөд түүний зорилго нь HDF хавтанг хэв гажилтаас хамгаалах, ламинатыг чийгнээс хамгаалах зорилготой юм. Заримдаа цаасыг хуванцар давхаргаар сольдог. Доод давхаргын зузаан нь 0.1 мм-ээс 0.8 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.

Ламинат үйлдвэрлэх технологи

Ламинат хийх нь дараах үе шатуудаас бүрдэх нарийн төвөгтэй процесс юм.

• өндөр нягтралтай шилэн хавтанг үйлдвэрлэх;
• дээд давхаргыг шингээх;
• хавтанг бүрэх;
• хавтанг хөрөөдөх, тээрэмдэх;
• багц.

Өндөр нягтралтай шилэн хавтан үйлдвэрлэх

Ламинатын үндэс нь HDF (Өндөр нягтралтай шилэн хавтан) юм - энэ нь өндөр нягтралтай шилэн хавтан (880 кг / м3-аас) юм. Үйлдвэрлэсэн хавтангийн нягтрал өндөр байх тусам чийгийн эсэргүүцэл, ламинатын механик бат бөх чанар нэмэгддэг. Ламинатыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг HDF хавтангийн зузаан нь 5.8 мм-ээс 12.1 мм-ийн хооронд хэлбэлзэж болно.

HDF хавтанг үйлдвэрлэх түүхий эд нь модны холтосыг цэвэрлэж, дараа нь тусгай машин ашиглан чипс болгон жижиглэсэн мод юм. Дараа нь гадны бодис (шороо, элс гэх мэт) -ээс салахын тулд угаана. Модны чипсийг угаасны дараа тусгай бункерт уураар халааж, 165 - 175 хэм хүртэл халаана. Энэ нь модны чипсийг зөөлрүүлэхийн тулд хийгддэг. Халаалтын дараа модны чипс нь маш хуванцар болж, утас болгон бутлах боломжийг олгодог. Шилэнд буталсан модны целлюлозонд янз бүрийн нэмэлт, холбогчийг нэмдэг: давирхай, антисептик, парафин гэх мэт. Үүний дараа фиброз массыг хатаагчаар хатааж, гарах үед массын чийгийн агууламж 9% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Тусгай нэгжийн тусламжтайгаар утаснууд нь тасралтгүй хивсэнцэрт конвейерийн тогтоосон өндөр, өргөнд жигд тархдаг. Үүний дараа хивсийг урьдчилан шахаж, хивсэнцэрээс агаарыг шахаж, зузаан нь 7 дахин багасдаг. Урьдчилан дарсны дараа хивс нь хавтангийн дүр төрхийг олж авдаг. Үүний дараа хавтанг үндсэн шахалтанд оруулна.

Туузан дамжуулагчийн дагуу цааш хөдөлж, дарсны дараа дарагдсан шилэн тасралтгүй туузыг шаардлагатай хэмжээс хүртэл өргөн, уртаар таслав. Үүний дараа хавтанг тусгай хөргөгчинд 20-25 минутын турш хөргөнө. Үүний дараа хавтангуудыг овоонд түр хугацаагаар хадгална.

Самбарыг дарсны дараа дараагийн алхам бол эцсийн HDF хавтанг зүлгүүр, тохируулга хийх үйл явц юм. Тусгай машин ашиглан хавтангуудыг төгс тэгш, жигд зузаантай болгодог.

Ирээдүйн ламинатан хавтанг чийгэнд тэсвэртэй болгохын тулд зарим үйлдвэрлэгчид эцсийн HDF хавтанг чийг зэвүүн бодисоор бүрэн шингээдэг.

Дээд давхаргын нэвчилт

Нэвчилт гэдэг нь материалыг тусгай нэгдлээр шингээх явдал юм. Ламинатын дээд давхаргууд нь янз бүрийн нэмэлтүүд бүхий давирхайг шингээсэн бөгөөд хатуурсан үед удаан эдэлгээтэй давхарга үүсгэдэг. Ламинатын дээд давхаргын хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, тиймээс түүний ангилал нь нэвчих найрлагын найрлагаас хамаарна. Зарим тохиолдолд корунд хэсгүүдийг нэвчилтэнд нэмдэг бөгөөд энэ нь ламинатын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Ламинатын дээд давхаргыг нэвчих үйл явц нь босоо амны системээр дамжуулан өнхрөх эсвэл давхарласан цаасыг янз бүрийн нэмэлт бүхий давирхайгаар дүүргэсэн ваннуудаар дамжин уусмалаар шингээж, дараа нь хатаах камерт ордог. Тиймээс дээд давхаргууд нь халах үед хайлдаг давирхайг шингээдэг.

Олон тооны ламинатан үйлдвэрлэгчид дээд давхаргыг шингээдэггүй, харин бэлэн хэлбэрээр худалдаж авдаг.

Хавтангийн бүрээс

Ламинат хавтанг авахын тулд HDF хавтанг цаасан давирхайн хальс, давхаргаар хучих шаардлагатай. Үүний тулд ламинат үйлдвэрлэх олон арга бий: HPL (Өндөр даралтат ламинат) - ламинат өндөр даралт; CPL (Тасралтгүй даралтат ламинат) – дамжуургаар үйлдвэрлэсэн ламинат; DPL (Шууд даралтат ламинат) - шууд дардаг ламинат; CML (Continuous Multilayer Laminate) эсвэл RML (Reinforced Multilayer Laminate) – тасралтгүй олон давхаргат дардаг ламинат; PDL (Printed Decor Laminate) - хэв маягийг хэвлэх технологи; ELESGO (ELEKtronen Strahl Gehaertete Oberflache) нь электрон туяагаар гадаргууг хатууруулах арга юм.

HPL ба CPL технологи

HPL технологи нь ламинатан үйлдвэрлэх хамгийн анхны технологи юм. HPL технологи нь цоолборлох процесс юм - цавуу ашиглан хоёр материалыг наах. Ламинжуулах гурван арга байдаг: хүйтэн, дулаан, халуун. Хамгийн түгээмэл нь халуун цоолборлох технологи юм, учир нь наалтын чанар илүү сайн байдаг.

HPL технологийн тусламжтайгаар цоолборлох үйл явц нь наалдсан гадаргууг тоосноос цэвэрлэхээс эхэлдэг. Үүний дараа хатууруулагч ба цавууг гадаргуу дээр жигд давхаргад хэрэглэнэ. Дараа нь ойролцоогоор 200 ° C-ийн температурт холбогдсон хоёр гадаргууг өндөр даралтаар (300 МПа хүртэл) дардаг.

HPL технологи нь хоёр үе шаттай цоолборлох процесс юм. Эхний үе шатанд давхарга болон гоёл чимэглэлийн давхаргыг наасан байна. Дээд давхаргыг нэвчүүлэх процесст хамрагдсан эсвэл хийгээгүй давхаргыг ашиглаж болно. Хэрэв давхаргууд нь нэвчих процессыг давсан бол цавуугаар аль хэдийн ханасан, хатаасан бол цавуу түрхэхгүй, давхаргыг нэн даруй дарна. Шахах явцад өндөр температурт цавуу хайлж, гадаргууг хооронд нь наалддаг. Хоёрдахь шатанд ламинатыг авахын тулд гурван материалыг нэг дор наасан байна: үүссэн хосолсон дээд бүрээс, суурь ба доод давхарга.

HPL технологийн сортуудын нэг нь конвейер пресс ашигладаг CPL технологи юм. Энэхүү технологийн тусламжтайгаар 200°С хүртэл халаасан пресс өнхрүүлгийг дамжуулж, дээд давхаргыг хавтан дээр өнхрүүлдэг. Хоёр ба түүнээс дээш дээд давхаргыг ашиглах үед, дүрмээр бол эдгээр давхаргууд нь хоорондоо ижил төстэй байдлаар наасан бөгөөд зөвхөн дараа нь HDF хавтан дээр өнхрүүлдэг.

DPL болон CML технологи

Ламинат үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл технологи бол DPL технологи юм. DPL технологийн тусламжтайгаар ламинатын бүх давхаргыг өндөр температурт нэгэн зэрэг шахдаг. Ламинатан үйлдвэрлэх технологи нь цавуу хэрэглэдэггүй, учир нь нэвчүүлэх процесст хамрагдсан, өөрөөр хэлбэл халуун даралтын үед (200 ° C хүртэл) хайлж, гадаргууг хооронд нь нааж, дутуу хатууруулсан меламин агуулсан давирхайгаар шингээсэн давхаргыг ашигладаг. . Эдгэрсний дараа давирхай ба давхаргууд нь цул ламинатан гадаргуугийн давхарга болно.

Зарим ламинатан үйлдвэрлэгчид гоёл чимэглэлийн давхарга болон суурийн хооронд хэд хэдэн давхар цаас нэмж хийдэг. Энэ нь ламинат самбарт нэмэлт хүч чадал, хатуулаг өгдөг. Үүний зэрэгцээ ламинатын чанар сайжирч байгаа ч үнэ нь нэмэгддэг. Энэ төрлийн DPL технологийг нэмэлт давхарга ашиглан CML эсвэл RML технологи гэж нэрлэдэг.

PDL технологи

PDL технологийн тусламжтайгаар гоёл чимэглэлийн хэв маягийг HDF хавтан дээр шууд хэрэглэдэг. Тиймээс нэмэлт гоёл чимэглэлийн цаас ашиглах шаардлагагүй болно. Үйлдвэрлэлийн бусад бүх үе шатыг DPL технологийг ашиглан гүйцэтгэдэг.

ELESGO технологи

ELESGO технологи (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) нь ламинатын дээд давхаргын тусгай үйлдвэрлэлээс бүрддэг. Дээд давхаргыг дарах, өндөр температурт ашиглахаас илүүтэйгээр электрон цацрагийн нөлөөн дор гадаргууг хатууруулах замаар хийдэг. Гол ялгаа нь меламин давирхайн оронд акрилат давирхайг ашигладаг.

Элесго технологитой ламинатны дээд давхарга нь гурван давхаргаас бүрдэнэ. Ламинатын дээд давхаргыг хийхийн тулд гоёл чимэглэлийн давхарга (хэв маягийн цаас) нь акрилат давирхай ба эрдэс хэсгүүд (корунд) -аар шингээсэн хоёр давхар давхаргаар хучигдсан бөгөөд энэ нь гадаргууг элэгдэл, зураасанд тэсвэртэй болгодог. Үүний дараа энэхүү гурван давхар сэндвичийг электрон цацрагаар цацаж, түүний нөлөөн дор давхаргууд нь хатуурч, өндөр бат бэх уян хатан хальс үүсгэдэг.

Термоактив цавууг HDF хавтангийн дээд ба доод хэсэгт хэрэглэж, 200 ° C-ийн температурт пресс ашиглан ламинатыг бүх гурван давхарга (дээд, суурь, доод) хамт дардаг.

Давуу тал энэ аргауусгагч бодис хэрэглэдэггүй нь ламинат нь байгаль орчинд ээлтэй гэсэн үг юм. Үүнээс гадна акрилат давирхай нь антистатик бөгөөд илүү ил тод байдаг бөгөөд энэ нь гоёл чимэглэлийн давхаргыг илүү сайн харагдуулдаг.

Бараг бүх үйлдвэрлэлийн технологид гөлгөр, бүтэцтэй ламинатан гадаргууг хоёуланг нь үйлдвэрлэх боломжтой. Гадаргуугийн бүтэц буюу гөлгөр байдал нь дээд давхаргыг дарах замаар хийгддэг. Дарах явцад давхаргын дээд талд байрлах цавууны хэсэг нь хэвлэлийн хавтангийн гадаргуугийн бүтцийг авдаг. Тиймээс хэвлэлийн хавтанг өөрчилснөөр та хавтанг авч болно өөр өөр гадаргуу. Ламинатын бүтцийн гадаргууг хийхдээ хэвлэлийн хавтангийн бүтэц нь гоёл чимэглэлийн цаасан дээрх хэв маягтай тохирч байх нь чухал бөгөөд зангилаа зурсан газарт зангилааны рельеф байх ёстой.

Илүү олон үйлдвэрлэгчид ламинатыг үйлдвэрлэхдээ хавтангийн доод талд нэмэлт дуу шингээх давхаргыг ашиглаж байна. Энэ давхарга нь таны орон сууцанд дуу чимээ тархахаас сэргийлдэг. Төрөл бүрийн ламинат үйлдвэрлэгчид ашигладаг янз бүрийн материалдуу чимээ тусгаарлагч давхарга болгон. Ихэнхдээ үйсэн материалыг дуу чимээ тусгаарлагч давхарга болгон ашигладаг.

Хавтан хөрөөдөх, тээрэмдэх

Үйлдвэрлэлийн сүүлчийн чухал үе шат бол шаардлагатай хэмжээтэй ламинатыг үйлдвэрлэх явдал юм. Ламинат хөрөөдөх төхөөрөмжийг ашиглан ламинатан хуудсыг шаардлагатай хэмжээсээр таслав. Ламинатын үйлдвэрлэгч бүр өөрийн гэсэн хэмжээтэй байдаг. Тээрэмдэх төхөөрөмжийг ашиглан хавтан болгон хайчилж авсны дараа ламинатны ирмэгээс хэл, ховилыг хайчилж, бэхэлсэн байна. Орчин үеийн HDF хавтангууд нь ламинатан цоож гэж нэрлэгддэг тодорхой профилын хэл, ховилыг огтлох боломжийг олгодог. Эдгээр цоожны тусламжтайгаар ламинатан хавтанг цавуу хэрэглэхгүйгээр нягт холбодог. Ламинатын хавтангийн холболтын чанар, бат бөх, нягт нь ламинатан цоожны чанар, HDF хуудасны бат бөх чанараас хамаарна. Зарим үйлдвэрлэгчид металл эсвэл резинэн оруулга ашиглан ламинатан цоож хийдэг.

Зарим тохиолдолд тээрэмдсэний дараа ламинатны ирмэгийг чийг нэвчихээс хамгаалахын тулд лав нэгдлээр бүрсэн байдаг.

Үүний дараа ламинатын гадаргууг тусгай төхөөрөмж ашиглан цэвэрлэж, савлана.

Ламинатын үйлдвэрлэл хөгжиж байна. Хөгжил хэд хэдэн чиглэлээр явагдаж байна, тухайлбал:

• үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулах;
• ламинатан хавтангийн техникийн сайжруулалт (ламинатын цоож, дуу шингээх чадвар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, ламинатны чанарыг сайжруулах, ламинатыг усны эсэргүүцэл гэх мэт);
• дизайны сайжруулалтыг өргөжүүлэх (өнгө, гадаргуугийн бүтэц, ламинатан хавтангийн хэлбэр гэх мэт).

Ламинатан шалыг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх

Сонгосон бүрээс нь ямар ангилалд хамаарахаас үл хамааран үйлдвэрлэгчид ямар шинж чанартай байхаас үл хамааран зохисгүй цэвэрлэгээ, арчилгаа нь ашиглалтын хугацааг эрс багасгаж, бүх эерэг шинж чанарыг нь үгүйсгэдэг. Ламинатан шалыг үйлдвэрлэх үндэс нь түүний бүрэлдэхүүн хэсгийн 90% -ийг бүрдүүлдэг мод юм. Чийгэнд удаан хугацаагаар өртөхөөс болж энэ бүрхүүл нь хавдаж, бүтцийг нь өөрчилдөг. Учир нь зохих арчилгааЛаминатан шалны хувьд зарим энгийн дүрмийг ашиглахад хангалттай.

Тогтмол, хуваарьтай цэвэрлэгээ хийхийн тулд ламинатан шалыг тоос сороход хангалттай. Шалан дээр наалдсан шороог чийгтэй, сайн эрчилсэн даавуугаар амархан цэвэрлэж, цагаан цуу бага хэмжээгээр нэмж болно. Илүү зөрүүд толбыг тусгай бүтээгдэхүүн ашиглан арилгаж болно. Цэвэрлэсний дараа шалыг чийгтэй даавуугаар арчих ёстой. Дээд давхрын хучилтыг удаан хугацаагаар ашиглахын тулд ашиглахгүй байхыг хичээгээрэй угаалгын нунтагхатуу хэсгүүдийг агуулсан . Тавилга зөөвөрлөхдөө шалнаас өргөж, чирэх нь бүрээсийг гэмтээж болно. Боломжтой бол сандал, ширээний хөл дээр шалны хамгаалалтын материалыг ашиглахыг хичээгээрэй. Ус эсвэл бусад усан суурьтай уусмалаар цэвэрлэхдээ чийгийг шалан дээр шингээж болохгүй гэдгийг санаарай.

Орчин үеийн шалны хучилт нь янз бүрийн бүтэц, сүүдэрт сэтгэл хангалуун байдаг. Санхүүгийн хямралын дараа паркетан, хавтанцар, хивс зэрэг үнэтэй материалууд эрэлт багатай болж, хямдхан боловч өндөр чанартай материал болох хулдаас, ламинат тэргүүлж эхлэв. Харьцангуй ижил үнээр ламинатан бүрээс нь гадаад төрх, шинж чанараараа хулдаастай харьцуулахад харьцангуй сайн байдаг. Үүнийг хэрхэн нээх талаар бид өмнөх нийтлэлүүдийн аль нэгэнд аль хэдийн ярьсан. Өнөөдөр бид энэ бизнесийг хэрхэн зохион байгуулах, хэр ашигтай болох талаар ярилцах болно.

Ламинатыг тусгай шон, ховил ашиглан суурилуулах явцад бие биентэйгээ холбосон нимгэн хуудас хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Давхардсан хавтангууд нь чийг, ус, элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Үүнээс гадна үйлдвэрлэгчид олон төрлийн өнгө, бүтэцтэй ламинат үйлдвэрлэдэг. Ламинатан үйлдвэрлэх технологи нь хуудасны урд талын гадаргуу дээр ямар ч хэв маяг, бүтэцтэй, бүр паркетан, үнэтэй модыг дуурайлган хийх боломжтой болгодог. Шалны элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь түүний ангилал, материалыг зориулалтын өрөөний төрлөөс хамаарна. Жишээлбэл, 32-р ангиллын ламинатыг дундаж давтамжтай өрөөнд зориулж үйлдвэрлэдэг бөгөөд түүний үйл ажиллагаа 15-20 жилийн баталгаатай байдаг. 31-р ангиллын элэгдэлд тэсвэртэй ламинатыг орон сууцны байранд үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүний дагуу 10-15 жилийн баталгаат хугацаатай байдаг.

Дотоодын бүтээгдэхүүн үү, Хятад уу?

Ламинатын бүрээс Орос улсад харьцангуй саяхан гарч ирсэн - 15 жилийн өмнө. Ламинатын анхны нийлүүлэгчид нь Европын үйлдвэрлэгчид байсан бөгөөд түүний өртөг өндөр байв Оросын зах зээлхямдхан байсангүй. Гэвч дараагийн өрсөлдөөн нь зардлыг бууруулж, технологийг сайжруулахад хүргэсэн. Өнөөдөр энэхүү асар их, алдартай бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэсэн улсаар нь хуваадаг: Европ, Орос, Хятад. Германд үйлдвэрлэсэн ламинат нь Оросын зах зээлд хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Европт ламинатан шалны чанарт хамгийн өндөр шаардлага тавьдаг тул үүнийг хамгийн сайн, гэхдээ хамгийн үнэтэй гэж үздэг.

Шинжээчдийн үзэж байгаагаар ламинат үйлдвэрлэл нь бизнесийн маш ирээдүйтэй салбар юм. Орос улсад түүний хэрэглээ өдөр бүр нэмэгдэж байгаа бөгөөд үүний цаана дотоодын үйлдвэрлэгчдийн тоо нэмэгдсээр байна. Оросын анхны үйлдвэр нь 2003 онд байгуулагдсан бөгөөд барууны компанийн охин компани байв. Гэвч цаг хугацаа өнгөрөхөд Оросын бие даасан үйлдвэрлэгчид гарч ирж, Европчуудыг ихээхэн түлхэн унагав. ОХУ-д үйлдвэрлэсэн ламинат нь олон төрлийн бүтэц, хэв маягаар ялгагддаг бөгөөд үүний ачаар Европын үйлдвэрлэгчдээс давж гардаг. Хятад ламинат нь хямд өртөгтэй тул зах зээлийн 30 хүртэлх хувийг эзэлдэг. Гэтэл Хятадаас оруулж ирж байгаа ламинатны багагүй хувь нь ариун цэврийн шаардлага хангахгүй байна.

Ламинат үйлдвэрлэл

Ламинат үйлдвэрлэл нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг: өндөр бат бэх модон шилэн хавтан үйлдвэрлэх, дээд давхаргыг нэвчих, бүрээс, хөрөөдөх, тээрэмдэх, сав баглаа боодол. Ламинатыг хийсэн материал нь өндөр бат бэх шилэн хавтан (fibreboard) юм. Эцсийн бүтээгдэхүүний элэгдлийн эсэргүүцэл ба чийгийн эсэргүүцэл нь түүний нягтралаас хамаарна.

Ламинатын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид: автомат цэвэрлэгээ, хоёр талт профиль машин, автомат тэжээл, ачих, савлах, овоолгын машин орно. Жижиг ламинатан үйлдвэр нь ойролцоогоор 15 сая квадрат талбайг үйлдвэрлэх боломжтой. м/жил. Урьдчилсан тооцоогоор, бизнесийн ашиг 30% байна, энэ нь нэлээд гайхалтай юм.

Энэ талаар бодохдоо хамгийн энгийн үйлдвэрлэлийн шугамын өртөг нь дор хаяж 800,000 доллар байх ёстой гэдгийг санаарай, үүнд та цех, агуулах түрээслэх зардлыг нэмэх хэрэгтэй (мэдээж хуурай, халаалттай, учир нь чийгийн өөрчлөлт нь материалд сөргөөр нөлөөлдөг). ажилчдын цалин (хамгийн багадаа 20-25 хүн ажилд авна). Зардлын өөр нэг чухал зүйл бол түүхий эд худалдан авах явдал байж болно. Харамсалтай нь Орос улсад үйлдвэрлэсэн өндөр чанартай эд анги байхгүйн улмаас ламинатан шалыг үйлдвэрлэх бүрэн мөчлөг манай улсад хөгжөөгүй байна. Дотоодын компаниуд түүхий эдээ гадаадаас авахаас өөр аргагүйд хүрч байна. Гэсэн хэдий ч элэгдэлд тэсвэртэй бага ангийн ламинатан паркетан үйлдвэрлэхэд дотоодын түүхий эдийг ашиглаж болно. Гол бэрхшээл нь ханган нийлүүлэгч дутагдалтай байдаг.

Бизнес төлөвлөгөөндөө үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний баталгаажуулалтын зардлыг оруулахаа бүү мартаарай. Оросын зах зээлд шалны хучилтын үйлдвэрлэлийн нэгдсэн норм, стандарт хараахан гараагүй байгаа тул Оросын үйлдвэрлэгчид бусад орны норм, стандартыг ашиглахаас өөр аргагүйд хүрч байна. Үүний зэрэгцээ асуулт байгаль орчны аюулгүй байдалламинат нь нэлээд хурц, учир нь чип хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь өөрөө хортой фенол-формальдегидийн давирхайг ашиглах явдал юм. Ламинат бүрээсийн багц бүрийг эрүүл ахуйн гэрчилгээтэй байх ёстойг бүү мартаарай. Үүнээс гадна үйлдвэрлэгч нь бүтээгдэхүүнийхээ баталгааг 5 - 15 жилийн хугацаанд өгөх ёстой (хугацаа нь бүтээгдэхүүний ангиллаас хамаарна). Бэлэн бүтээгдэхүүн борлуулахын тулд дилерийн сүлжээгээ хөгжүүлэх хэрэгтэй. Борлуулалтын сувгийг олоход нэлээд хугацаа шаардагдана, учир нь ламинатан бүрхүүлийн зах зээл дэх өрсөлдөөн нэлээд өндөр бөгөөд Оросын шинэ үйлдвэрлэгчид өдөр бүр гарч ирдэг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн нээлтийн үеэр аль хэдийн борлуулалтын талаар бодож эхлэх нь дээр.

ЛАМИНАТЫН ДАВХРАГЫН СХЕМ

1. Хамгаалалтын давхарга (давхарга)гадны нөлөөллөөс хамгаалах зорилготой.
2. Чимэглэлийн давхарга- энэ бол төрөл бүрийн мод эсвэл керамик хавтангийн бүтэц, өнгийг дуурайлган хийдэг тусгай цаас юм.
3. HDF хавтан нь ламинат, өндөр нягтралтай шилэн хавтангийн суурь юм.
4. Тогтворжуулах давхарга HDF хавтанг хэв гажилтаас хамгаалах, ламинатыг чийгнээс хамгаалах зориулалттай.
5. Түгжих системЭдгээр цоожны тусламжтайгаар ламинатан хавтанг цавуу хэрэглэхгүйгээр нягт холбодог.

Ламинатын технологи

Ламинат хийхдээд давхаргыг шингээсэн HDF хавтангаас - энэ нь дараах үе шатуудаас бүрдэх процесс юм.

• хавтанг бүрэх;
• хавтанг огтлох, тээрэмдэх;
• багц.

Нэвчилт гэдэг нь материалыг тусгай нэгдлээр шингээх явдал юм. Ламинатын дээд давхаргууд нь янз бүрийн нэмэлтүүд бүхий давирхайг шингээсэн бөгөөд хатуурсан үед удаан эдэлгээтэй давхарга үүсгэдэг. Ламинатын дээд давхаргын хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, тиймээс түүний ангилал нь нэвчих найрлагын найрлагаас хамаарна. Үндсэндээ ламинат үйлдвэрлэгчид дээд давхаргыг шингээдэггүй, харин бэлэн хэлбэрээр худалдаж авдаг.

Ламинатын үйлдвэр нь шууд шахалтын ламинат DPL үйлдвэрлэдэг. DPL технологийн тусламжтайгаар ламинатын бүх давхаргыг өндөр температурт нэгэн зэрэг шахдаг. Энэ ламинатан үйлдвэрлэх технологи нь цавуу хэрэглэдэггүй, учир нь нэвчүүлэх процесст хамрагдсан давхаргууд нь халуун даралтын үед (200 ° C хүртэл) хайлж, гадаргууг наадаг. Эдгэрсний дараа давирхай ба давхаргууд нь цул ламинатан гадаргуугийн давхарга болно.

Хавтангийн бүрээс

Ламинат хавтанг авахын тулд HDF хавтанг цаасан давирхайн хальс, давхаргаар хучих шаардлагатай.

Хавтан хөрөөдөх, тээрэмдэх

Үйлдвэрлэлийн сүүлчийн чухал үе шат бол шаардлагатай хэмжээтэй ламинатыг үйлдвэрлэх явдал юм. Ламинат хөрөөдөх төхөөрөмжийг ашиглан ламинатан хуудсыг шаардлагатай хэмжээсээр таслав. Ламинатын үйлдвэрлэгч бүр өөрийн гэсэн хэмжээтэй байдаг. Тээрэмдэх төхөөрөмжийг ашиглан хавтан болгон хайчилж авсны дараа ламинатны ирмэгээс хэл, ховилыг таслав. Орчин үеийн HDF хавтангууд нь ламинатан цоож гэж нэрлэгддэг тодорхой профилын хэл, ховилыг огтлох боломжийг олгодог. Эдгээр цоожны тусламжтайгаар ламинатан хавтанг цавуу хэрэглэхгүйгээр нягт холбодог. Ламинатын хавтангийн холболтын чанар, бат бөх, нягт нь ламинатан цоожны чанар, HDF хуудасны бат бөх чанараас хамаарна.

Багц

Бэлэн ламинатыг агшилтын полиэтилен (PE) хальсанд савлана.

Ламинат үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж

Үүнд:

1. Өндөр даралттай HDF хавтанг цоолборлох халуун пресс

Ламинатыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хэвлэлийг 2800х2070 мм, 2440х1830 мм, 2440х2070 мм хэмжээтэй HDF хавтангийн янз бүрийн хэмжээтэй үйлдвэрлэдэг. "ZYX" өндөр даралтын машинууд нь өөр өөр бүтээмж, дарах хүчтэй бөгөөд хооллох, хүлээн авах хүснэгтээр хангагдсан байдаг.

Техникийн онцлог

2. Ламинат зүсэх машин DP-2700

Дараа нь түгжээг тээрэмдэхийн тулд ламинатыг шаардлагатай хэмжээсээр огтлох зориулалттай. Үйлдвэрлэгч бүр өөрийн гэсэн ламинат хэмжээтэй байдаг.

3. Ламинатын тээрэмдэх шугам FHZ525+FHH625

Автомат өндөр хурдны шугам нь ламинат дээр цоож (Click) үйлдвэрлэх зориулалттай. Энэ нь нэмэлт зүсэх булгаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн бүх периметрийн дагуу хагарлыг арилгаж, өндөр чанарыг баталгаажуулдаг. бэлэн бүтээгдэхүүн. Ширээний ажлын гадаргуу нь карбидын хавтангаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн бат бөх чанарыг хангаж, ширээний гадаргуу дээрх элэгдлийг бууруулдаг. Хүлээн авах ширээ нь тэжээлийн хурдыг 80 м/мин хүртэл нэмэгдүүлэхийн тулд ажлын хэсгийн автомат тэжээгчээр тоноглогдсон.

	Германы SEW цахилгаан мотор нь өндөр эргэлттэй, үйлдвэрлэлийн PID тэжээлийн хянагчтай, 80 м/мин хурдтай тэжээл өгдөг.
	V-HOLD нь өндөр хурдны тэжээлд зориулагдсан карбидын оруулгатай нарийн шугаман чиглүүлэгчийг боловсруулсан (элэгдлийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, ширээний үрэлтийг бууруулдаг).
	Хяналтын систем - Олон үйлдэлт, ойлгомжтой интерфэйстэй, удирдах, тохируулахад хялбар SIEMENS.
	Францын Legris агаар бэлтгэх систем.
	Сонголтоор алмаазан багаж нийлүүлнэ.
	Аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд оролтын материалын хэмжээг хянах.
	Хөтөч болон ширээн дээрх тоос, чипсийг арилгадаг өндөр даралтын агаар үлээх систем.
	Зүсэгч ашиглан ажлын хэсгийн зузааныг хянах.
	Ширээний бүрээсний хатуулаг нь HV-700-1000, хатуулгийн түвшин нь YG8.
	Эд ангиудыг нарийн тээрэмдэх зориулалттай патентлагдсан босоо тэнхлэгүүд.
	SIEMENS-ийн тоос нэвтэрдэггүй инвертерүүд.
	Хосолсон тэжээлийн систем нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн бүх хэсэгт даралтыг жигд хуваарилдаг.

4. Ламинат савлагааны машин TS-200

Бэлэн ламинатыг агшилтын PE хальс болгон хагас автоматаар савлахад зориулагдсан.

Ламинат паркет нь 1977 оноос хойш мэдэгдэж байна. Түүний түгээмэл байдал нь ихээхэн ачааллыг тэсвэрлэх чадвар, практик байдал, гайхалтай олон янзын чимэглэл, формат, гадаргуугийн дизайнтай холбоотой юм. Дэлхий даяар асар олон тооны компаниуд энэ бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэдэг. Энэ нийтлэлд та аль ламинат нь илүү сайн, түүний чанарыг хэрхэн шалгах талаар бүрэн, найдвартай мэдээллийг олж авах болно.

Шалны хучилтыг цоолборлох технологийг анх 1979 онд Perstorp AB (ирээдүйд Pergo) нэвтрүүлсэн нь мэдэгдэж байна. Өнөөдрийг хүртэл чанарын стандартыг ЕХ-нд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн гэж үздэг.

Үйлдвэрлэлийн процессыг бүрэн хянахын тулд EPLF ламинатан бүрээс үйлдвэрлэгчдийн холбоо байгуулагдсан. Түүний гишүүд нь үйлчлүүлэгчдэд зөвхөн хамгийн сайн ламинатыг санал болгодог компаниуд байж болно. Жишээ нь:

Перго (Швед)

2000 оноос хойш Perstop Floorings нь одоо алдартай Pergo концерн болж өөрчлөгдсөн. Бүрэн циклийн үйлдвэрүүд Швед, Бельги (UNILIN bvba дээр суурилсан), АНУ-д нээгдэв. Саяхныг хүртэл бараг бүх ламинатан үйлдвэрлэгчид шалны зах зээлд энэ тэргүүлэгч дээр анхаарлаа төвлөрүүлж байсан нь гайхах зүйл биш юм. Төрөл бүрийн төрөлд нэг брэндийн дор ламинатан, винил, паркетан бүтээгдэхүүн орно. Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь түүхий эдийг худалдан авахаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүнийг эцсийн худалдан авагчид хүргэх хүртэлх бүх үе шатыг агуулдаг.

Перго ламинатны давуу талууд:

• PEFC (Ойн гэрчилгээжүүлэх схемийг батлах хөтөлбөр);
• EPD (Emission Dans l’air interieur) – бүтээгдэхүүнд ялгаралтын анги А+ оноогдсон;
• стандарт 3029.0001 Нордикийн эко шошготой шал.

Берри Аллок (Бельги-Норвеги)

Beaulieu International Group корпорацийн хүрээнд Berry Alloc ламинатан шалны хэлтэс нь онцгой статустай байдаг. Тус компани нь Бельгийн Berry Floor компани болон Норвегийн Alloc үйлдвэрийг нэгтгэсний үр дүнд байгуулагдсан. Асар их үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, судалгааны бааз, олон арван жилийн туршлагыг нэгтгэсний үр дүн нь ламинат үйлдвэрлэх явдал юм өвөрмөц технологи HPL (Өндөр даралтат ламинат) 32-34 элэгдэлд тэсвэртэй анги. Энэ аргыг ашиглан үйлдвэрлэсэн бүрээс нь бүх төрлийн ачаалалд хамгийн өндөр чанар, гадаргуугийн эсэргүүцэлээрээ ялгагддаг тул хагас арилжааны болон арилжааны ангилалд багтдаг.

Berry Alloc ламинатны давуу талууд:

Балтерио (Бельги)

2001 онд хамгийн том концернуудын нэг болох Spanolux SA нь Balterio брэндийн дор бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг ламинатан шалны хучилтын үйлдвэрлэл, Balterio Laminate Floors салбарыг байгуулсан. Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, бидний өвөрмөц бүтээн байгуулалт, үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөг нь компанийн хурдацтай өсөлт, нэр хүндийг баталгаажуулсан.

Өнөөдөр Balterio ламинат 32-34 элэгдэлд тэсвэртэй ангиуд нь янз бүрийн ачаалалд тэсвэртэй хамгийн бат бөх шалны хучилтын нэг гэдгээрээ алдартай. Хэрэв та дараахь зүйлийг анхаарч үзвэл худалдаж авах нь зүйтэй.

Загвар зохион бүтээгчид 80 м2 талбай бүхий том өрөөнд 22 см өргөн, 1.8 м-ээс дээш урттай том хэлбэрийн хавтанг ашиглахыг зөвлөж байна. худалдааны төвүүд, хурлын өрөө, зочид буудлын лобби). Жижиг өрөөнүүдийн хувьд стандарт эсвэл богиносгосон банзыг илүүд үздэг.

Харо (Герман)

Зуу хагасын түүхтэй үйлдвэрлэгч Hamberger Flooring GmbH & Co компани нь 31-33-р ангид Haro брэндийн ламинатан паркетыг санал болгож байна. Байгалийн бүтэц, өндөр чанарын бүрээсийг төгс хуулбарлахад гол анхаарал хандуулдаг.

Харо ламинатыг илүүд үзэх хэрэгтэй, учир нь:

Харо шалны баталгаат ашиглалтын хугацаа нь ашиглалтын чиглэлээс хамаарч 12-30 жил байна.

Quick-Step (Бельги-Орос)

UNILIN групп компаниуд 1990 оноос хойш зах зээлд нийлүүлж ирсэн өнгөлгөөний материал Kwik-Step брэндийн дор ламинат . 2011 онд Дзержинск хотод (Нижний Новгород муж) зарим цуглуулгын хэвний үйлдвэрлэл эхэлсэн.

Компанийн уриа нь "Анхаарал дэлгэрэнгүй" тул энэ цувралын ламинатан паркетан нь бүх талаараа нарийн хийцтэй бөгөөд дараахь давуу талуудтай.

Кайндл

Бараг 120 жилийн туршлага, олон дотоод бүтээн байгуулалт, сонирхолтой ноу-хау, гуравдагч талын ханган нийлүүлэгчдийн оролцоогүйгээр үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөг - энэ бүхэн шалны үйлдвэрлэлийн компани болох Kaindl Flooring GmbH-ийн тухай юм.

ЕХ-нд Kindle брэнд нь зөвхөн "чанар" гэсэн нэр томъёотой холбоотой байдаг. Өөрийгөө шүүх:

Гадаадын брэндүүдийн тоймыг дуусгахад энэ сонголт нь "аль ламинатан үйлдвэрлэгч илүү дээр вэ" гэсэн асуултанд хариулахгүй гэдгийг тэмдэглэхийг хүсч байна. Тус бүр нь өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүнийг санал болгодог. Бидний судалгааны зорилго бол танд хамгийн сонирхолтой, хэрэгцээтэй хэрэглээний шинж чанартай өнгөлгөөний материалыг танилцуулах явдал байв. Өөр олон зохистой үйлдвэрлэгчид байгаа нь дамжиггүй, гэхдээ тэдгээрийг бүгдийг нь нэг өгүүллээр тайлбарлах боломжгүй юм.

ОХУ-ын хамгийн шилдэг ламинат үйлдвэрлэгч

Дотоодын үйлдвэрүүд Европын өрсөлдөгчидтэй хөл нийлүүлэн алхаж, хэрэглэгчдэд хүлээн зөвшөөрөгдсөн чанар, сонирхолтой загвар бүхий бүтээгдэхүүнийг санал болгож байна.

Таркетт

2010 онд Германы Tarkett Sommer AG концерн Мытищи хотод (Москва муж) Tarket and Sinteros брэндийн дор ламинатан шал үйлдвэрлэх үйлдвэрээ эхлүүлсэн. Оросын шугам нь элэгдэлд тэсвэртэй 32 ба 33 ангиллын 8 цуглуулгад (100 гаруй загвар) ламинат үйлдвэрлэдэг.

Таркетт үйлдвэрийн ламинатан бүрхүүлийн давуу талууд:

1. Илэрхий, гүн эсвэл бүхий дизайны асар том сонголт стандарт бүтэц. Байгалийн модтой ижил төстэй байдлыг сайжруулахын тулд гадаргуугийн тусгай техникийг ашигладаг, тухайлбал регистрийн товойлгох, хром бүрэх, рельеф, хатуу модон эффект, гар аргаар боловсруулахболон бусад олон. Зарим цуглуулгад 2 эсвэл 4 талдаа налуу байдаг бөгөөд та банзны форматыг сонгож болно.
   • Стандарт (1292x194 мм), зузаан нь 8-14 мм;
   • Нарийн (1292х159 мм), зузаан нь 8 мм.
   • TC'Lock болон 5G 2 түгжээтэй түгжих системүүд нь энгийн бөгөөд үр ашигтай байдлаараа амжилттай болсон.
2. Техникийн сайн үзүүлэлтүүд: хавтангийн нягтрал 750 кг / м3, чийгийн эсэргүүцэл 12% хүртэл, галын аюулгүй байдал B1, формальдегид ялгаруулах анги E1, Tech3S цоожны нэмэлт хамгаалалт (лав), үйлчилгээний баталгаат хугацаа - 15-25 жил.
3. Tarket бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал батлагдсан. Одоогийн байдлаар энэ нь "Амьдралын навч" олон улсын эко шошго авсан ОХУ-ын цорын ганц аж ахуйн нэгж юм.

Үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний сул тал нь үнэ хэд дахин өндөр байдаг. Үйлдвэрлэл нь ОХУ-д байдаг хэдий ч Германаас оруулж ирсэн цуглуулга болон энд үйлдвэрлэсэн цуглуулгын өртөг ижил байна. Бүтээгдэхүүний чанарын талаар гомдол гараагүй ч компанийн үнийн бодлого нь зөөлөн хэлэхэд гайхмаар юм.

Кроностар

2002 онд Швейцарийн Кроно Групп концерн Кострома мужид Kronostar брэндийн дор ламинатан бүтээгдэхүүн (шал, тааз, ханын бүрээс) үйлдвэрлэх үйлдвэрээ эхлүүлсэн.

Өнөөдөр бид 4 төрлийн бүтэцтэй, элэгдэлд тэсвэртэй 31-33 ангиллын өрсөлдөх чадвартай ламинат үйлдвэрлэж байна.

• PR - ердийн модны бүтэц;
• WG - Растик товойлгох;
• MX - гүн бүтэц (царцсан гялгар тодосгогч);
• ER – синхрон регистр товойлгох.

Мөн эерэг тал дээр бид дараахь зүйлийг тэмдэглэж байна.

Сул талууд нь:

• Цуглуулга дахь фазын дутагдал, түүнчлэн баян баялаг сүүдэр;
• Холболтын чийгийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд цоожыг тусгай хэрэгслээр эмчилдэггүй;
• Зөвхөн модонд зориулсан цөөн тооны чимэглэл. Сонирхолтой, ердийн бус загвар байхгүй.
• Бүх шугамын нэг стандарт хэмжээ.
• Бүтээгдэхүүн нь аюулгүй байдлын стандарт, байгаль орчны шаардлагад нийцсэн сайн дурын нэмэлт гэрчилгээнд хамрагддаггүй.

Кроностарыг "дундаж" гэж амархан ангилж болно. Энэ бол хувийн, ихэвчлэн арилжааны зориулалттай төсвийн бүтээгдэхүүн юм.

Кастамону

Туркийн HAYAT холдинг 2012 онд Елабуга (Татарстан) хотод ламинатан бүрээс үйлдвэрлэх шинэ үйлдвэр барих төслийг эхлүүлсэн. 2014 оноос хойш Кастамону брэндийн ламинатан шал нь Оросын өнгөлгөөний материалын зах зээлийг идэвхтэй байлдан дагуулж эхэлсэн.

Тус үйлдвэр нь модон бүтэцтэй Floorpan цуглуулгын бүхэл бүтэн цуврал үйлдвэрлэдэг.

Хамрах хүрээний давуу талууд:

1. Зүлгүүрийн ачаалалд тэсвэртэй (зүлгүүр, өсгий, амьтны хумс).
2. Гэрлийн бат бөх чанар.
3. Эрүүл ахуй.
4. Uniclic түгжих системийн ачаар суулгахад хялбар - Kwik-Step-ийн холболтын багцын аналог.
5. Баталгаат хугацаа - 15 жил хүртэл.
6. Боломжийн үнэ.

Сул талуудын талаар ярилцъя. Таны анхаарлыг татдаг хамгийн эхний зүйл бол пастелийн чимэглэл, бүтцийн төрлүүдийн даруухан сонголт юм. Хагархайгүй царцсан, бага зэрэг бүтэцтэй гадаргуу нь энгийн, төсөвт ээлтэй интерьер шийдэлд тохиромжтой.

Хоёрдахь зүйл бол бүрхүүлийн бат бөх чанар нь мэргэжилтнүүдийн дунд эргэлзээ төрүүлдэг. Олон нийтэд нээлттэй туршилтын тайлан байхгүй бөгөөд бүтээгдэхүүн өөрөө зах зээлд гараад хоёрхон жил болж байна.

Гурав дахь баримт: Флорпан ламинатын аюулгүй байдал, байгаль орчны стандартад бүрэн нийцсэн тухай үйлдвэрийн мэдэгдэл. Гэсэн хэдий ч стандарт гэрчилгээ (ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн гэрчилгээ, галын аюулгүй байдал) -аас бусад өндөр мэргэшсэн гэрчилгээ байхгүй байна.

Риттер

Бараг 7 жилийн турш Оросын RBC концернийн үйлдвэрүүдийн нэг нь чамин гадаргуутай өвөрмөц цуврал ламинатан шалыг үйлдвэрлэж байна. Гол онцлогРиттер паркет – хэвлээр явагчдын арьсанд зориулсан бүтцийн товойлго, дуураймал кракулюр болон бусад олон зүйл.

Нөөцөд 9 тансаг цуглуулга бий.

Риттер ламинатны эргэлзээгүй давуу талыг тэмдэглэе.

• Чимэглэл, сүүдэр, ер бусын бүтэцтэй гадаргуугийн баялаг сонголт.
• Төрөл бүрийн ачаалалд тэсвэртэй бүрхүүлийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал. Шал нь хамгийн өндөр зэрэглэлийн ангилалд багтдаг хэдий ч Риттерийн ламинатыг гэртээ ашиглаж болно.
• Ялгарлын анги - E1.
• Лав шингээсэн Master Lock түгжих систем нь холбоход хялбар бөгөөд бүрхүүлийг дахин задалж, угсрах боломжтой.
• Үйлдвэрлэгчийн баталгаа - 40 жил хүртэл.
• Боломжийн үнэ.

Худалдан авахдаа бүтэцтэй шал нь дотоод засал чимэглэлд маш их шаарддаг гэдгийг санаарай, учир нь буруу шийдвэр нь бүрээсийн үр нөлөөг "үхэх" болно. Нарийвчилсан сонголт хийхийн тулд онлайн 3D дүрслэх програмуудыг ашиглана уу.

Хэдийгээр Оросын ламинат нь янз бүрийн загвараар сайрхдаггүй ч чанарын зарим шинж чанараараа Европын бүтээгдэхүүнээс доогуур биш юм. Үүний гол давуу тал нь олон худалдан авагчдад боломжийн үнэ юм.

Хятадад үйлдвэрлэсэн: аль компанийн ламинат нь илүү дээр вэ

Хятадын ямар ч үйлдвэр EPLF ламинатан шалны холбооны гишүүн биш юм. Өөрөөр хэлбэл, Европын стандарт, Оросын дүрэм журамд нийцсэн өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэггүй.

Энэ баримт нь олон томоохон аж ахуйн нэгжүүд Орос руу янз бүрийн брэндүүдээр асар их хэмжээний бүтээгдэхүүн импортлоход саад болохгүй. Ийм олон янз байдлын дунд Floorwood, Goodway, Brilliant болон бусад жинхэнэ "сувд" байдаг гэдгийг анхаарна уу. Эдгээр бүрээсийг хэрэглэгчийн шинж чанарын хувьд хүлээн зөвшөөрч болохуйц гэж нэрлэж болно: өтгөн хавтан, найдвартай цоож, удаан эдэлгээтэй давхарга. Техникийн үзүүлэлтүүд нь мөн зөвшөөрөгдөх стандартад нийцдэг.

Дээр дурдсан брэндүүдийг дүрмээс үл хамаарах зүйл гэж нэрлэж болно. Ихэнхдээ ламинат байдаг бөгөөд энэ талаар ямар ч мэдээлэл байхгүй, гэрчилгээ, туршилтын тайланг дурдахгүй. Үүнээс гадна, практикээс харахад Хятадын ламинатан паркет нь зарласан ангилалд тохирохгүй байна. Ихэнхдээ хавтангийн үйл ажиллагааны эсэргүүцлийг шалгадаг. Давхаргын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг огт шалгадаггүй.

Хятадын чанар муутай ламинатыг хэрхэн ялгах вэ? Зарим нууцыг дэлгэе:

1. Банзыг аваад хавтангийн бат бөх байдлыг шалгана уу. Хуруугаараа цоожны шөрмөсийг нугалж эсвэл хумсаараа маажиж үзээрэй. Өндөр нягтралтай HDF нь хүнд ачааны үед ч сүйрч, хагардаггүй.
2. Орос, ЕХ, Хятадад үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнийг харьцуул. Гаалийн татвар, төлбөрөөс шалтгаалж импортын бараа дандаа хамаагүй өндөр үнэтэй байдаг. Хэрэв ламинатны үнэ хэтэрхий бага байвал "гахайн гахай" худалдаж авахгүй байх нь дээр.
3. Ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн гэрчилгээ шаардагдана. Түүнээс гадна энэ нь худалдагчийн цэнхэр тамгатай хуулбар байх ёстой. Хүсэлтийн дагуу та үүнийг өгөх ёстой. Баримт бичгийг анхааралтай уншиж, барааны тэмдэг, гаргасан огноо, дуусах хугацааг анхаарч үзээрэй.
4. Хоёр банзыг холбоно. Түгжээ нь нягт байх ёстой бөгөөд үе нь үл үзэгдэх, төгс гөлгөр байх ёстой. Таслах ажиллагааг хүчээр хийдэг.
5. Хайрцаг, хавтан дээр ямар ч тэмдэглэгээ байх ёсгүй: Германд бүтээгдсэн, Герман чанар, Герман технологи нь юу ч биш юм.
6. Хэрэв сав баглаа боодол эсвэл дагалдах баримт бичигт "Удирдлагын чанарын хяналтын системийг EN ... зохицуулдаг" гэсэн хэллэгээс өөр зүйл байхгүй бол ийм худалдан авалтаас татгалзах нь дээр. Энэ нь зөвхөн баримт бичгийн урсгалыг хянадаг боловч үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянадаггүй гэсэн үг юм.
7. Хайрцаг дээрх зураасан кодыг, тухайлбал эхний гурван цифрийг олохыг хичээ. Германы бүтээгдэхүүн 400-440, Австри - 90-91, Швед - 73, Орос - 460-469, Хятад - 690-693 индекстэй тохирч байна. Хуучирсан эсвэл үл мэдэгдэх код нь болгоомжлох шалтгаан болдог.

Зөвлөгөө! Хэрэв танд засварчин хэрэгтэй бол тэдгээрийг сонгоход маш тохиромжтой үйлчилгээ байдаг. Доорх маягтаар бөглөнө үү дэлгэрэнгүй тайлбархийгдэх ажил, та барилгын баг, компаниудаас үнийн саналыг цахим шуудангаар хүлээн авах болно. Та тэдгээрийн талаархи тойм, ажлын жишээ бүхий гэрэл зургуудыг үзэх боломжтой. Энэ нь ҮНЭГҮЙ бөгөөд ямар ч үүрэг хариуцлага хүлээхгүй.