Desenele pieselor si desenele ansamblului. Desen de ansamblu. Citirea desenelor de ansamblu Diagrama unităților și pieselor de asamblare

Procesul de asamblare este un set de operațiuni în urma cărora piesele sunt combinate în unități de asamblare, blocuri, rafturi, sisteme și produse. Cel mai simplu element de asamblare și instalare este o piesă care, conform GOST 2101-68, se caracterizează prin absența conexiunilor detașabile și permanente.

O unitate de asamblare este un element de asamblare și instalare mai complex, format din două sau mai multe părți conectate printr-o conexiune detașabilă sau permanentă. O trăsătură caracteristică a unei unități de asamblare este capacitatea de a o asambla separat de alte unități de asamblare.

Schema tehnologică a ansamblării unui produs este unul dintre principalele documente întocmite la desfășurarea procesului de asamblare. Defalcarea produsului în elemente de asamblare se realizează în conformitate cu diagrama de compoziție a ansamblului, a cărei dezvoltare este ghidată de următoarele principii:

– schema se intocmeste indiferent de programul de productie a produsului pe baza planurilor de montaj, schemelor electrice si cinematice ale produsului;

– unitățile de asamblare se formează sub rezerva independenței asamblarii, transportului și controlului acestora;

– numărul minim de piese necesare pentru a forma o unitate de asamblare a primei etape de asamblare trebuie să fie egal cu două;

– numărul minim de piese atașate unei unități de asamblare dintr-un grup dat pentru a forma un element de asamblare al etapei următoare trebuie să fie egal cu unul;

– diagrama structurii de ansamblu se construiește sub rezerva formării celui mai mare număr de unități de asamblare;

– circuitul trebuie să aibă proprietatea de continuitate, i.e. fiecare etapă ulterioară de asamblare nu poate fi efectuată fără etapa anterioară.

O diagramă de asamblare cu o parte de bază indică succesiunea de timp a procesului de asamblare. Cu un astfel de ansamblu, este necesar să selectați elementul de bază, adică. o piesă de bază sau unitate de asamblare, care este de obicei aleasă ca cea ale cărei suprafețe vor fi utilizate atunci când sunt instalate în produsul finit. În cele mai multe cazuri, partea de bază este o placă, panou, șasiu și alte elemente ale structurilor de susținere a produsului. Direcția de mișcare a pieselor și a unităților de asamblare din diagramă este indicată de săgeți, iar linia dreaptă care leagă piesa de bază și produsul se numește axa principală ansambluri.

La construirea unei diagrame de flux de ansamblu, fiecare parte sau unitate de asamblare este reprezentată sub forma unui dreptunghi (Fig. 1, a), în care poziția piesei conform specificațiilor pentru desenul de ansamblu (1), numele acesteia ( 2) și denumirea (3) sunt indicate conform documentului de proiectare, precum și numărul de piese (4) furnizate pe operațiune de asamblare. Dimensiunile dreptunghiului sunt recomandate 50x15 mm. Este permisă reprezentarea elementelor de fixare normalizate sau standard sub forma unui cerc cu un diametru de 15 mm, în care sunt indicate poziția conform specificației și numărul de piese (Fig. 1, b).

Instrucțiunile tehnologice pentru efectuarea operațiunilor de asamblare sau instalație electrică sunt plasate într-un dreptunghi delimitat de o linie întreruptă, iar locul implementării acesteia este indicat cu o săgeată înclinată până la punctul corespunzător acestei operații. Astfel, pe schemele de montaj tehnologice se precizează natura legăturilor permanente, de exemplu, sudare, lipire, lipire, presare etc.; materialul folosit la asamblare; natura operațiunilor de instalare a elementelor: lipit cu val, fier de lipit electric etc.; natura operațiunilor de protecție, control și etichetare a produsului împotriva umezelii (Fig. 7.1).

Pentru a determina numărul de electronice electrice și circuite integrate care trebuie instalate pe plăci în timpul operațiunilor de asamblare, este necesar un calcul preliminar al ritmului de asamblare:

unde T i este complexitatea i-a operație de asamblare.

1. Completitudine medie a compoziției ansamblului (numărul de unități de asamblare la fiecare etapă de asamblare):

unde mi este numărul de grupuri, subgrupe, unități de asamblare.

2. Indicator de dezmembrare a unui proces de asamblare dat M:

unde k este un indicator al calității acurateții;

q – numărul de unități de asamblare cu un anumit nivel de precizie.

O schemă de compoziție a ansamblului selectată corect vă permite să stabiliți o ordine rațională pentru completarea unităților de asamblare și a produselor în timpul asamblarii.

A fost aleasă o schemă de asamblare pentru detectorul de metale proiectat placă de circuit imprimat cu partea de bază. Partea de bază este o placă de circuit imprimat, fabricată în conformitate cu documentația de proiectare prezentată. Se propune ca asamblarea să fie efectuată în următoarea ordine:

– piese asigurate prin legaturi mecanice detasabile si permanente;

– radioelemente și CI instalate pe dispozitive automate și semiautomate;

– elemente montate manual;

– lipirea în grup a elementelor (de exemplu, lipirea pe val);

– montarea și lipirea manuală a elementelor;

– controlul calitatii montajului, blocarea racordurilor filetate, marcare.

Schema tehnologică pentru asamblarea detectorului de metale, precum și alte documentații necesare, sunt prezentate în Anexa E.

Informații generale Cel mai important tip de desene sunt desenele de asamblare, care sunt imagini ale unităților de asamblare individuale sau ale întregului produs. acesta este un document care conține date care definesc proiectarea produsului, interacțiunea părților sale, care servește la explicarea principiului de funcționare a produsului și la elaborarea documentației de lucru pentru desenele de lucru ale pieselor și desenele de ansamblu. Deoarece desenul de asamblare servește doar pentru a asigura asamblarea și controlul produsului, numărul de imagini de pe acesta ar trebui să fie mai mic decât cel de pe desen. vedere generala.2 ...

Dacă această lucrare nu vă convine, în partea de jos a paginii există o listă cu lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Lectura

Desen de ansamblu

17.1 Informații generale

Cel mai important tip de desene sunt desenele de asamblare, care sunt imagini ale unităților de asamblare individuale sau ale întregului produs.

O unitate de asamblare este un produs ale cărui componente urmează să fie conectate între ele la întreprindere prin operațiuni de asamblare: înșurubare, nituire, sudare, lipire, evazare, lipire, cusătură. De exemplu, o mașină unealtă, cutie de viteze etc.

Desenele unităților de asamblare sunt dezvoltate în toate etapele de proiectare a produsului. În stadiul de elaborare a documentației de proiect se numescdesene de vederi generale (cod V.O.), și la etapa de execuție a documentației de lucrudesene de montaj (cod SB). Conform GOST 2.102-68:

Desen vedere generală (V.O.)acesta este un document care conține date care definesc proiectarea produsului, interacțiunea părților sale, care servește la explicarea principiului de funcționare a produsului și a dezvoltării documentației de lucru (desene de lucru ale pieselor și desene de ansamblu).

Desen de ansamblu (SB)acesta este un document care conține o imagine a unei unități de asamblare și alte date necesare pentru asamblarea (fabricarea) și controlul acesteia.

Deoarece desenul de asamblare servește doar pentru a asigura asamblarea și controlul produsului, numărul de imagini de pe acesta ar trebui să fie mai mic decât cel din desenul de vedere generală.

Pentru comparație, în fig. 17.1 prezintă un desen cu vedere generală, iar Fig. 17.2 desen de montaj al aceluiaşi produs.

Figura 17.1

Figura 17.2

Desenul de asamblare al produselor simple trebuie limitat la o vedere sau secțiune, dacă este suficient pentru asamblare, așa cum se arată în exemplul supapei de scurgere din Fig. 17.3.

Figura 17.3

Pe baza GOST 2.109-73, desenul de ansamblu trebuie să conțină:

a) o imagine a unei unități de asamblare, care oferă o idee despre locația și conexiunea reciprocă a componentelor conectate conform prezentului desen și oferind capacitatea de a asambla și controla unitatea de asamblare;

b) dimensiunile și alți parametri și cerințe care trebuie îndeplinite și controlate conform prezentului desen;

c) instrucțiuni privind natura împerecherii părților detașabile ale produsului și metodele de implementare a acestuia, dacă acuratețea împerecherii este asigurată nu prin abateri dimensionale maxime specificate, ci prin selecție, montare etc. în timpul asamblarii;

d) instrucțiuni privind modul de conectare a pieselor în conexiuni permanente (sudate, lipite etc.);

e) numerele de poziție ale componentelor incluse în produs;

f) dimensiunile de gabarit, de montaj, de racordare, precum si dimensiunile de referinta necesare;

g) specificarea unghiulară (lista) a componentelor produsului și a materialelor necesare pentru asamblare.

Numărul de vizualizări pe SB ar trebui să fie minim, dar suficient pentru o înțelegere completă a designului produsului. Pentru a reduce numărul de specii principale, este necesar să se utilizeze specii locale și suplimentare.

SB este realizat cu tăieturi și secțiuni, care fac posibilă dezvăluirea structurii interne a produsului și a naturii conexiunii pieselor. Se folosesc tăieturi simple și complexe, complete și locale, conectând vederea cu tăietura cu simetria vederii sau a detaliului.

Hașurarea aceleiași părți în secțiunile de pe tipuri diferite efectuate în aceeași direcție, menținând aceleași distanțe (trepte) între liniile de hașurare (Fig. 17.1 detaliul 4 în secțiune și în secțiunea А-А). Când umbriți două părți de contact adiacente, sunt posibile trei opțiuni (conform GOST 2.306-68):

a) contra-hașurare (înclinarea liniilor de hașurare în direcții diferite);

b) modificarea pasului (densității) de eclozare;

c) deplasarea liniilor de hașurare, de exemplu în Fig. 17.4, la hașurarea secțiunilor părților 1 și 2 s-a aplicat contra-hașurare, pentru părțile 2 și 3 liniile de hașurare au fost deplasate, pentru părțile 1 și 4 s-a schimbat pasul (densitatea) hașurarii.

Figura 17.4

La combinarea secțiunilor de piese din materiale nemetalice, diferența de umbrire se realizează numai prin modificarea densității acesteia (Fig. 17.5).

Figura 17.5

Un produs sudat, lipit sau lipit dintr-un material omogen, asamblat cu alte produse, este hașurat în secțiuni ca un corp monolit. Într-o direcție, limitele dintre părți sunt reprezentate cu linii principale solide (Figura 17.6, 17.8, f).

Figura 17.6.

În multe cazuri, tăieturile includ piese solide, cum ar fi arbori, șuruburi, știfturi, chei, șaibe, piulițe, știfturi, bile, fusuri, mânere de biele, spițe volantului, scripete, roți dințate, dinți angrenaj și alte elemente de fixare standard. Când se intersectează în direcția longitudinală (de-a lungul axei), aceste părți sunt reprezentate ca netăiate și nehașurate (Fig. 17.7.) conform GOST 2.305-68.

Figura 17.7

Figura 17.8

17.2 Convenții și simplificări în desenele de ansamblu (AS)

Desenele de asamblare sunt realizate cu simplificările prevăzute de standardele ESKD (GOST 2.109-73 și 2.305-68).

La realizarea desenelor de ansamblu, este permis să nu se arate:

a) teșituri, rotunjiri, caneluri, adâncituri, fileuri, împletituri și alte elemente mici ale pieselor (Fig. 17.8, d);

b) goluri între tijă și gaură (Fig. 17.8, b, c);

c) capace, scuturi, carcase, compartimentari, volante etc., daca este necesara prezentarea unor parti inchise sau componente ale produsului. În acest caz, deasupra imaginii se face o inscripție adecvată, de exemplu, „Poz. 4 neprezentat”;

d) componente vizibile ale produsului situate în spatele plasei;

e) inscripții pe plăcuțe, benzi de marcă și alte piese similare. Este reprezentat doar conturul semnului, benzii etc.

Fixare conexiuni filetate(șurub, șurub, șurub) sunt reprezentate într-o manieră simplificată (Fig. 17.8, a, b, c).

Dacă o unitate de asamblare are mai multe părți identice (sau seturi de ele) distanțate uniform, atunci este descrisă o singură parte (un set), iar restul sunt prezentate într-o manieră simplificată sau condiționată, indicând numărul lor complet în specificație (Fig. 17,8, g).

Găurile uniform distanțate sunt reprezentate în mod similar (Fig. 17.8, h).

Produsele care sunt situate în spatele arcului elicoidal, prezentate în secțiunea pe SB, sunt trase condiționat numai până la liniile principale de secțiune transversală ale spirelor arcului, având în vedere că arcul acoperă părțile produsului aflate în spatele lui. (Fig. 17.8, d, Fig. 17.9).

În fig. 17.10. liniile a și b din partea superioară a figurii ar trebui să fie afișate numai la linia centrală a secțiunii virajelor (în spațiul dintre viraje), iar în partea inferioară a figurii la conturul exterior al virajului.

Figura 17.9

Figura 17.10

Dacă secțiunile spirelor din desen au o grosime de 2 mm sau mai puțin, este permis să le desenați (Fig. 17.11, a) sau să descrie arcul ca o linie groasă solidă (Fig. 17.11, b).

Figura 17.11

În timpul procesului de asamblare se efectuează unele operații tehnologice: prelucrarea în comun a pieselor care se leagă, montarea unei piese la alta la locul instalării acesteia, racordare permanentă etc. În aceste cazuri se fac inscripții text pe desene (Fig. 17.12).

Figura 17.12

Rulmenții de rulare (în secțiuni axiale) sunt reprezentați într-un mod simplificat, fără a indica tipul conform GOST 2.420-69. în fig. 17.13 și este prezentată o imagine normală a unui rulment radial cu bile cu un singur rând; în fig. 17.13, b o imagine simplificată, al cărei contur este realizat cu linii principale continue, iar diagonalele cu linii subțiri continue. Dacă este necesar să se indice tipul de rulment (în Fig. 17.13, c), denumirea sa grafică convențională conform GOST 2.770-68 este introdusă în contur.

Figura 17.13

Convenția în care se descrie sigiliile cutiei de presa este aceea că capacul de presiune al cutiei de presa este tras în poziția superioară (Fig. 17.14, a). Această poziție a capacului vă permite să setați corect lungimea știftului. Pentru ambalare se folosește material de etanșare din cânepă, iută și fibre de azbest. Desenați etanșarea cutiei de presa cu o piuliță de îmbinare în același mod (Fig. 17.14, b). Piulița 2 și manșonul de presiune 3 sunt de asemenea trase în poziția superioară.

Figura 17.14

Garniturile de tip buză (Fig. 17.16, a, c, e) pot fi arătate convențional pe desenele de ansamblu (Fig. 17.15, b, d, f), indicând cu o săgeată direcția de acțiune a etanșării.

Figura 17.15

17.3 Secvența de execuție a desenului ansamblului de instruire (AS)

Lucrarea de realizare a unui desen al ansamblului de instruire din produsul real constă în trei etape principale:

1) familiarizarea cu unitatea de asamblare;

2) realizarea de schițe ale pieselor;

3) execuţia desenelor de montaj şi a specificaţiilor.

La prima etapă semnificația acestui produs, structura și principiul de funcționare sunt clarificate prin dezasamblarea acestuia în părțile sale componente.

Figura 17.16, din stânga, prezintă o supapă de pornire, al cărei desen de montaj trebuie completat.

Figura 17.16

După ce au demontat produsul de asamblare, găsesc în interior o supapă, un arc și un scaun fixate în corp (Fig. 17.16, dreapta). Axa pârghiei este fixată cu un șurub de blocare. Inspecția pieselor vă permite să determinați forma, scopul, numele, materialul și funcționarea întregii supape. Este recomandabil să însoțiți demontarea produsului prin întocmirea unei scheme simplificate (Fig. 17.17). Diagrama ajută la completarea desenului de ansamblu pe baza schițelor și a asamblarii efective a produsului.

Figura 17.17

Componentele produsului sunt împărțite în secțiuni ale caietului de sarcini și sunt determinate părțile pentru care trebuie făcute schițe.

La a doua etapă efectuează schițe ale pieselor în conformitate cu regulile. Să indicăm câteva caracteristici suplimentare.

Schițele de fotografiere ar trebui să înceapă cu partea principală (corp) a produsului. Alegerea tipului principal de piesă din schiță nu depinde de locația acestuia în produs. Trebuie acordată multă atenție determinării dimensiunilor pieselor care lucrează împreună în ansamblu (suprafețe de împerechere). Dimensiunile nominale ale suprafețelor de împerechere trebuie să fie aceleași. De exemplu, diametrul arborelui și orificiul în care este introdus, sau dimensiunile filetelor din orificiu și pe tijă, trebuie să fie aceleași. Aceeași rugozitate este atribuită suprafețelor de împerechere. Figura 17.18 prezintă proiectarea schițelor a două părți: un scaun și o supapă ale aceluiași produs. AiciÆ 16 pentru scaun și supapă este aceeași, rugozitatea suprafețelor conice aceeași.

Figura 17.18

În Fig. 17.19. Este realizat pe o foaie A4 în carouri împreună cu o specificație, care este acceptabilă conform GOST.

Figura 17.19

Nu se realizează schițe ale pieselor standard, deoarece formele și dimensiunile acestora pot fi preluate din standardele relevante.

La a treia etapăDin schițele pieselor se desenează un desen de ansamblu. Execuția unui desen de ansamblu începe cu determinarea numărului și compoziția imaginilor (tipuri, secțiuni, secțiuni) și alegerea scarii desenului. Numărul de tipuri ar trebui să fie minim, dar suficient pentru a stabili ce părți sunt incluse în produs și cum sunt conectate între ele. Este necesar să se asigure plasarea liberă a vederilor pe foaie, astfel încât numerele de poziție și dimensiunile să poată fi aplicate corect.

Figura 17.20

Construcția imaginilor începe cu cea mai mare parte, desenând conturul acesteia (detaliu articol 1, Fig. 17.20). apoi îi sunt atașate altele mai mici (articolele 5, 2 etc.) și se fac tăieturile, secțiunile necesare, se arată fire etc.

Deoarece piesele nu se fabrică după desene de ansamblu, ci doar asamblate, apoi li se aplică doar dimensiuni, care trebuie controlate conform desenului de ansamblu.

dimensiuni, care determină înălțimea, lungimea și lățimea produsului. Ele sunt plasate dedesubt și în dreapta tipului corespunzător (220, 185 mm șiÆ 70, fig. 17.20).

Dimensiunile de instalare conform cărora acest produs este instalat la locul de instalare. Acestea includ dimensiunile cercurilor centrale de pe flanșe, distanțele dintre axele găurilor, diametrele găurilor pentru șuruburi etc. (25, 40 și 55 mm., precum și 3 găuri.Æ 4, fig. 17.29).

Dimensiunile de conectare de-a lungul cărora acest produs este conectat la un alt produs (M24x1.5, Fig. 26.20 și M12x1, Fig. 17.29). Pentru angrenajele care sunt elemente ale conexiunilor externe, sunt indicate modulul și numărul de dinți.

Dimensiunile operaționale caracterizează pozițiile extreme ale părților mobile ale produsului, dimensiunile la cheie, brațul pârghiei, cursa pistonului (unghi 45° , fig. 17.29).

În desenele educaționale, numărul convențiilor și simplificărilor ar trebui să fie minim.

În cele din urmă, pe desen sunt trasate linii directoare, pe rafturile cărora sunt indicate numerele de poziție a piesei. Părțile sunt numerotate în conformitate cu succesiunea lor înregistrată în caietul de sarcini (Fig. 17.21). Prin urmare, specificația trebuie completată mai devreme.

Figura 17.21

Dacă o unitate de asamblare este realizată prin suprafața unui metal sau aliaj pe o piesă (armare), umplerea suprafeței acesteia cu metal, plastic sau cauciuc, atunci se numește produs armat (Fig. 17.22).

Figura 17.22

Desenul de asamblare și specificația produsului armat se realizează pe o singură foaie. Desenul indică toate dimensiunile armăturii și produs finit, rugozitatea suprafeței.

Materialul aplicat piesei armate este consemnat în specificațiile din secțiunea „Materiale”.

17.4 Dimensionarea poziției

În desenul de asamblare, toate componentele unității de asamblare sunt numerotate în conformitate cu numerele de poziție specificate în specificația acestei unități de asamblare (adică după completarea specificației). Numerele de poziție sunt indicate pe rafturile orizontale ale liniilor directoare desenate din imaginile părților componente din vederile sau secțiunile principale. Rafturile sunt așezate paralel cu inscripția principală în afara conturului imaginii și grupate în coloane și linii (Fig. 17.20).

Un capăt al liniei de conducere ar trebui să se extindă pe imaginea piesei și să se termine cu un punct, iar celălalt ar trebui să se conecteze la raftul orizontal.

Dacă piesa este îngustă sau înnegrită în secțiune, atunci punctul este înlocuit cu o săgeată (Fig. 17.3, poz. 2; Fig. 17.23, poz. 2).

Liniile de ghidare sunt desenate astfel încât să nu se intersecteze între ele, să nu fie paralele cu liniile de hașurare și să nu intersecteze liniile de cotă ale desenului.

Dimensiunea fontului numerelor articolului ar trebui să fie cu una sau două dimensiuni mai mare decât numerele din același desen.

Este permisă trasarea unei linii directoare comune cu numere de poziție verticală (Fig. 17.23) pentru:

Grupuri de elemente de fixare aparținând unui singur punct de fixare (Fig. 17.23, a),

Grupuri de părți cu o relație clar definită, excluzând diferite înțelegeri (Fig. 17.23, b). În acest caz, pe raftul de sus este afișat numărul de poziție al piesei din care începe linia de ghidare cu un punct sau săgeată.

Figura 17.23

Numărul poziției este indicat pe desen o singură dată. Dacă este necesar, părțile identice repetate sunt numerotate cu același număr de poziție și marcate cu un raft dublu (Fig. 17.23, a, poz. 19).

Ordinea de numerotare a pieselor componente ale produsului este următoarea: în primul rând sunt desemnate unitățile de asamblare ale produsului, apoi părțile acestuia, apoi produsele standard și, în sfârșit, materialele.

17.5 Specificații

Fiecare desen de ansamblu este însoțit de un caiet de sarcini, care este principalul document de proiectare care definește compoziția unității de asamblare.

Specificația este necesară pentru fabricarea unei unități de asamblare, completarea documentelor de proiectare și planificarea lansării acestui produs în producție (GOST 2.108-68).

Caietul de sarcini este întocmit pe coli separate de format A4 conform formularului 1 ca în Fig. 17.24. În acest caz, inscripția principală pentru pagina de titlu se realizează conform formularului 2 (Fig. 17.25, a), iar pentru foile ulterioare conform formularului 2a (Fig. 17.25, b).

Figura 17.24

Figura 17.25

Specificația este completată de sus în jos. În general, este format din opt secțiuni, care sunt aranjate în următoarea secvență:

• documentație;
• complexe;
• Unități de asamblare;
• Detalii;
• Produse standard;
• Alte produse;
• materiale;
• truse.

În funcție de compoziția produsului, caietul de sarcini poate să nu conțină toate secțiunile, ci doar câteva dintre ele.

Numele secțiunilor sunt indicate ca un titlu în coloana „Nume” și subliniate cu o linie subțire (Fig. 17.26). Lăsați o linie goală după fiecare titlu și lăsați câteva rânduri goale după fiecare secțiune pentru intrări suplimentare. De asemenea, este posibil să rezervați numere de articol prin plasarea acestora lângă liniile de rezervă.

Coloanele cu specificații sunt completate după cum urmează:

a) în coloana „format” indicați formatele documentului (de exemplu A2, A3 sau A4). Pentru piesele pentru care nu au fost emise desene, scrieți „B4” în coloană. În secțiunile „Produse standard”, „Alte produse” și „Materiale” coloana nu este completată,

b) coloana „Zonă” de pe desenele de antrenament nu este completată.

c) în coloana „Poz.” indicați numerele de serie ale componentelor. Această coloană pentru secțiunea „Documentare” nu este completată.

Figura 17.26

d) în coloana „Desemnare” se notează denumirea documentului pentru produs (unitate de asamblare, piesă). În desemnarea componentelor produsului, ultimele trei semne pot fi utilizate după cum urmează (Fig. 17.26):

Trei zerouri și codul SB (000 SB) pentru a indica un desen de ansamblu;

Numerele 001, 002, 003 etc. a desemna părți;

Numerele 100, 200, 300 etc. să desemneze unități de asamblare;

Numerele 101, 102, 103 etc. pentru a desemna piesele incluse în unitatea de asamblare 100.

Această coloană pentru secțiunea de produse standard nu este completată.

e) în coloana „Nume”:

Pentru secțiunea „Documentare”, indicați doar numele documentului, de exemplu „Desen de ansamblu”;

Pentru secțiunile „Unități de asamblare” și „Piese”, indicați numele pieselor în conformitate cu inscripțiile principale de pe desenele lor. Pentru piesele pentru care nu au fost emise desene (cod-B4), această coloană indică dimensiunile și materialele de fabricație. Dacă piesa este realizată din material varietal (unghi, canal, fascicul I), atunci toate dimensiunile necesare sunt indicate în această coloană (de exemplu, elementul piesei 3 Raft, Fig. 17.27)

Figura 17.27

Pentru secțiunea „Produse standard”, indicați numele și denumirea produselor în conformitate cu standardul pentru acest produs, de exemplu, „Piuliță M6 GOST 5915-70”. Înregistrarea se realizează pe grupuri de piese, combinate în funcție de scop funcțional (dispozitive de fixare, rulmenți, inele de etanșare). În cadrul fiecărei grupe, numele este înregistrat în ordine alfabetică (șurub, șurub, piuliță, șaibă, știft, știft etc.) și într-un singur nume în ordinea crescătoare a numărului GOST și în cadrul unui GOST în ordinea crescătoare a dimensiunilor produsului (M8, M12 etc.).

Un exemplu de completare a coloanei pentru produsele standard este dat în Fig. 17.28.

Figura 17.28

Pentru secțiunea „Materiale”, indicați denumirile materialelor stabilite în standardele GOST (cânepă, cauciuc, piele etc.).

Denumirile unităților de asamblare și ale pieselor sunt scrise la caz nominativ singular indiferent de numărul lor. Dacă numele este format din două cuvinte, atunci substantivul este scris în primul rând, de exemplu, „fixing disk” (nu „fixing disk”).

f) în coloana „Cantitate”. indicați numărul de piese identice sau cantitatea de materiale;

g) în coloana „Notă” indicați informații suplimentare. Pe desenele de antrenament, această coloană poate fi folosită pentru a indica materialul piesei după tip: Oțel, Bronz etc.

Specificația unei unități de asamblare realizată pe o coală A4 poate fi combinată cu un desen de asamblare (Fig. 17.29).

Figura 17.29

Un exemplu de desen de ansamblu al unei supape de distribuție este prezentat în Fig. 17.30, iar specificația sa în Fig. 17.26.

Figura 17.30

Orice dispozitiv electronic aparat de uz casnic, chiar și mobila din casele noastre este realizată pe baza unor desene special întocmite. În care sunt desenate mai întâi elementele individuale și apoi sunt prezentate ansambluri ale acestor piese, sunt prezentate metode de fixare și poziționare a acestora unul față de celălalt. Oamenii care lucrează la asamblarea produselor trebuie să fie capabili să citească desene, deoarece acestea servesc ca un fel de ghid pentru modul de asamblare a ceea ce a intenționat proiectantul, precum și din ce material și prin ce metodă sunt realizate piesele necesare.

Noțiuni de bază

Termenul „desen de ansamblu” înseamnă un document de inginerie care descrie o unitate compozită cu dimensiunile și cerințele tehnice necesare pentru fabricarea acesteia, precum și controlul calității. Un astfel de desen se realizează la elaborarea documentației produsului. Ar trebui să ofere o imagine completă a locației în produsul finit în raport cu alte părți. Desenul de asamblare este realizat în conformitate cu cerințele GOST 2.102-68 „Tipuri și caracter complet al documentelor de proiectare”.

O piesă este un produs fabricat conform cerințelor ESKD dintr-un singur material și fără utilizarea operațiunilor de asamblare.

Un desen al piesei este un document al proiectantului, care conține o imagine a piesei, toate dimensiunile necesare pentru fabricarea acesteia, iar cerințele tehnice specifică acoperirea acesteia, dacă este necesar.

Ce ar trebui să conțină desenul?

Orice desen de asamblare al unei piese trebuie să conțină următoarele:

Cum se află piesa de ansamblu în produsul finit în raport cu alte elemente;

Cum sunt piesele atașate între ele?

Dimensiuni de gabarit - vor arata ce lungime, inaltime si latime ar trebui sa aiba produsul;

Dimensiuni de instalare - demonstrează dimensiunile principale ale tuturor elementelor care sunt necesare pentru instalarea produsului;

Dimensiuni de legătură - arată dimensiunile îmbinărilor cu alte piese sau unități de asamblare;

Dimensiuni de referință - indicate pe desen din cărțile de referință (pentru dimensiuni standard de filet, piulițe etc.);

Abateri maxime admise în timpul producției, conform cărora se va efectua controlul calității produsului;

Metode de fixare a pieselor între ele, indicând toate conexiunile și metodele de implementare a acestora;

Pozițiile fiecărei piese din ansamblul inclus în caietul de sarcini;

Scara în care este realizat desenul;

Greutatea produsului.

Reguli de bază pentru realizarea desenelor de ansamblu

Desenul de asamblare este finalizat în conformitate cu cerințele GOST 2.109-73. Dacă trebuie să indicați părți rotative sau în mișcare ale produsului, atunci este permis să le afișați fie într-o poziție extremă, fie într-o poziție intermediară. În acest caz, este necesar să se indice dimensiunile necesare. Dacă citirea desenului de ansamblu devine dificilă, atunci este permisă afișarea separată a unor părți, făcând semnăturile necesare indicând pozițiile.

Atunci când faceți secțiuni sau tăieturi pe aceeași porțiune, trebuie să mențineți aceeași pantă a liniilor și distanța dintre ele atunci când efectuați hașurare.

Dacă se face o tăietură la joncțiunea a două părți diferite, atunci hașura la locul tăierii fiecăreia dintre ele se aplică în direcții diferite sau cu distanțe diferite între liniile înclinate.

Dacă este necesar, desenul indică rugozitatea și abaterile admise de la normă pentru unele piese sau găuri specifice. Există, de asemenea, o serie de piese standard pentru care este posibil să nu fie emise desene separate, dar dacă lipsesc informațiile necesare, acestea sunt plasate pe câmpul de desene de ansamblu.

Dacă îmbinarea pieselor individuale trebuie asigurată prin montare sau selecție, atunci se fac semnături corespunzătoare.

Specificarea pozițiilor pieselor

Toate componentele unității de asamblare sunt numerotate conform GOST 2.109-73.

Fiecare componentă, precum și materialele utilizate, produsele standard trebuie să aibă propriul număr de serie, care le este atribuit la întocmirea caietului de sarcini pentru acest desen de ansamblu.

Toate pozițiile din desen sunt indicate prin linii directoare care sunt desenate din fiecare parte sau material individual. Capătul liniei, care se află în imaginea piesei în sine, este îngroșat cu un punct. Linia în sine și raftul lider sunt reprezentate ca o linie subțire continuă. Toate părțile vizibile sunt indicate pe poziție. Pozițiile părților invizibile sunt indicate în vederi sau secțiuni suplimentare.

Inscripțiile de poziție sunt realizate paralel cu inscripția principală din cadrul de desen. De asemenea, pozițiile trebuie plasate în afara conturului pieselor; acestea pot fi grupate.

Dacă aceeași piesă este prezentă pe desenul de ansamblu de mai multe ori, atunci poziția acesteia este indicată o singură dată, iar în paranteze lângă număr se indică de câte ori se repetă în desen.

Numerele articolelor sunt indicate într-un font care este cu 2 dimensiuni mai mare decât în ​​cerințele tehnice și cadru.

Intersectarea liniilor la plasarea pozițiilor nu este permisă și nu ar trebui să aibă aceeași direcție cu liniile de hașurare.

Simplificari si simboluri in desene

Când realizați un desen de ansamblu, puteți utiliza simboluri și simplificări acceptabile.

Este posibil ca desenele să nu prezinte teșituri, caneluri, rotunjiri, proeminențe mici, adâncituri etc., precum și unele goluri dacă sunt mici.

Dacă desenul trebuie să ilustreze acele părți ale produsului care sunt acoperite cu un capac sau un scut, este posibil ca acesta din urmă să nu fie afișat. Ei adaugă, de asemenea, o inscripție care indică ce detaliu al articolului nu este afișat.

Dacă aceeași componentă (roată, suport) este utilizată de mai multe ori într-un produs, este permisă afișarea imaginii acestuia o singură dată.

Zonele de lipit, lipire sau sudare pot fi prezentate ca suprafețe uniforme. În acest caz, limitele sunt lăsate între secțiunile diferitelor părți.

De asemenea, conform GOST 2.315-68, piesele de fixare sunt prezentate într-un mod simplificat.

Specificație

Acesta este un document de proiectare care specifică compoziția completă a produsului de asamblare în conformitate cu GOST 2.108-68. Acest document este produs în format A4 separat pentru fiecare ansamblu. Descrie în mod consecvent toate componentele unității de asamblare.

Pe baza cazului general, caietul de sarcini este alcătuit din următoarele secțiuni secvențiale: documentație, piese de asamblare, piese, produse standard, alte produse, materiale, truse.

Nu este necesar ca toate secțiunile să fie prezente în fiecare specificație. Dacă unul dintre ele nu este completat, pur și simplu nu este înregistrat. Titlul secțiunii se scrie sărind două rânduri de la ultima intrare a celei anterioare; în mijlocul coloanei se află numele, subliniat de o linie dreaptă subțire.

Produsele sunt listate în ordine alfabetică. Numerotarea pozițiilor trece de la prima secțiune prin întregul document. De asemenea, în coloana corespunzătoare sunt indicate GOST sau denumirea unei piese individuale și cantitatea acestora într-un anumit ansamblu.

Secvența desenelor de asamblare

Se realizează un desen de ansamblu fie dintr-un produs finit, fie mai întâi se realizează o schiță a pieselor în programe precum SolidWorks, Kompas 3D și abia apoi se creează desenele în sine din acestea.

Înainte de a începe să desenați, trebuie să:

Studiați detaliile, principiul de funcționare al produsului și scopul acestuia;

Stabiliți ordinea în care va fi asamblat produsul finit;

Întocmește un plan care să indice toate componentele;

Selectați cele mai informative imagini pentru plasare pe câmpul de desen, faceți un număr minim de vederi și secțiuni suplimentare;

Pe baza dimensiunii imaginii selectate, a numărului de vizualizări și secțiuni, alegeți cea mai potrivită dimensiune a formatului;

Completați cadrul de desen;

Desenați toate imaginile, verificați munca efectuată;

Introduceți toate dimensiunile, numerotarea pozițiilor, semnați totul;

Scrieți cerințele tehnice pentru fabricarea unei piese conform acestui desen;

Completați specificația.

Mai jos sunt cele mai simple exemple de desene de asamblare.

Cum să citiți corect desenele de ansamblu

Citirea desenelor de ansamblu presupune, în primul rând, un studiu preliminar al informațiilor despre modul în care este construit și cum funcționează produsul.

Înțelegeți principiul de funcționare și pentru ce este destinat acest produs, pe baza inscripțiilor din cadrul documentului;

Determinați din ce componente este compus produsul conform specificației;

Înțelegeți de ce este necesară fiecare parte individuală, locația și funcționarea acesteia în raport cu alte elemente;

Determinați succesiunea în care produsul va fi dezasamblat și asamblat (citirea inscripției principale din cadru, a conținutului desenului și a caracteristicilor acestuia, corelând informațiile din caietul de sarcini și pe câmpul de desen);

Studiați descrierea produsului finit sau a analogului acestuia;

Aflați modul în care părțile individuale sunt atașate unele de altele.

Detalierea desenelor de vedere generală

Detalierea unui desen de ansamblu este o muncă destul de minuțioasă și dificilă. Având doar ansamblul general al piesei, trebuie să faceți desene ale tuturor pieselor pe baza acestui desen și specificație și să alegeți unghiul cel mai convenabil pentru implementarea lor și aplicarea tuturor dimensiunilor și denumirilor necesare.

Ce dimensiune va avea o parte individuală este determinată în funcție de scara desenului general și de dimensiunea piesei de pe ea. Dimensiunile pentru piesele standard sunt luate dintr-o carte de referință standard și nu din datele desenelor.

Detalierea unui desen de ansamblu constă de obicei din trei etape:

Citirea unui desen de ansamblu cu vedere generală;

Determinarea formelor pieselor individuale;

Desenul fiecărui detaliu.

Diagrama de asamblare este o reprezentare grafică a compoziției și secvenței de conectare a elementelor și părților produsului sub formă de simboluri (Fig. 3). Diagrama facilitează dezvoltarea unui proces tehnic de traseu, oferind o idee clară și vizibilă a secvenței de asamblare a produsului. Diagrama prezintă toate piesele, unitățile de asamblare și materialele de bază incluse în dispozitiv. Diagrama de asamblare este reprezentată sub formă de pași corespunzători etapelor de asamblare conform principiului „de la simplu la complex”.

Traseul de asamblare rațional selectat este proiectat grafic sub forma unei diagrame tehnologice cu o piesă de bază. Diagrama în sine este prezentată în partea grafică a proiectului de curs.

Diagrama de flux de asamblare cu o parte de bază arată în ce secvență și prin ce procese este necesar să se atașeze între ele și să se asigure elementele incluse în produs în timpul asamblarii acestuia. Ca piesa de baza a fost ales statorul cu capac pozitia 2

5. Procesul tehnologic de asamblare um.

pregătitoare.

1. Verificați prin inspecție externă piesele și ansamblurile care sosesc pentru asamblare la o mărire de 6-9 ori pentru absența contaminării, bavurilor, bavurilor, marginilor ascuțite și deteriorărilor mecanice. Verificați disponibilitatea documentației însoțitoare pentru piese și ansambluri.

   Depozitarea interoperațională a pieselor: statorul, capacul cu statorul, carcasa și rotorul, precum și dispozitivul asamblat, trebuie efectuate în desicatoare cu un desicant indicator.

Camera de spălare.

1. Spălați cu ultrasunete toate piesele care au fost supuse complet prelucrare, cu excepția statorului cu capac.

Lăcătuș.

1. Păstrați din nou rulmentul conform instrucțiunilor specificate în specificațiile tehnice pentru rulmenți cu bile.

   Depozitați piesele rulmenților cu bile la locurile de muncă conform instrucțiunilor specificate în specificațiile pentru rulmenți.

Test.

1. Selectați perechi de rulmenți cu bile din punct de vedere al rigidității, astfel încât în ​​ceea ce privește deplasarea inelului exterior față de inelul interior în direcția axială sub o sarcină de 1 kg, acestea să nu difere între ele cu mai mult de 0,0005 mm.

Asamblare.

1. Asigurați-vă că inelul exterior al w/p este așezat în soclul capacului, poziția 2, cu o forță de 0,2 ... 1 kg. Înainte de a verifica forța de așezare, inelul exterior al w/p trebuie instalat în soclul capacului, astfel încât capătul exterior al inelului să coincidă cu planul capătului capacului.

Asamblare.

1. Asigurați carcasa cu capacul cu 6 șuruburi și șaibe.

   Montați mai întâi șurubul poziția 6.

   Fixați flanșa poz. 5 cu 6 șuruburi.

Asamblare

1. De-a lungul gâturilor rotorului poz. 1, asigurând o potrivire cu o forță de 5 ... 10 kg, apăsați pe inelele interioare ale w/p. Pe suprafețele de așezare a rotorului sunt permise urme de la aterizarea rulmenților cu bile sub formă de zgârieturi cu o curățenie de cel puțin 7.

   Montați piulițe pos. 9 pe suporturile rotorului și apăsați-le pe rotor de-a lungul Ø 3,5 în canelura.

Ajustare.

1. Efectuați echilibrarea dinamică a rotorului.

Centrele găurilor forate (diametru și adâncime până la 2 mm) trebuie să fie situate la o distanță de 2÷3 mm de capătul inelului din aliaj VNZh7-3 (plan echilibrat).

Ștergeți ansamblul rotorului cu inele interioare de grăsime, praf metalic și alți contaminanți.

Control.

1. Verificați echilibrarea dinamică.

Dezechilibrul admis este de 0,01 gcm2.

Asamblare.

1. Asigurați-vă că inelul exterior al w/p este așezat în priza carcasei, poziția 3, cu o forță de 0,2 ... 1 kg. Înainte de a verifica forța de așezare, inelul exterior al w/p trebuie instalat în priza carcasei, astfel încât capătul exterior al inelului să coincidă cu planul bucșei carcasei.

Test.

1. Verificați fixarea inelului exterior al w/p până la capăt în soclul carcasei, poz. 3, împingându-l înapoi sub o sarcină axială de 15 kg. Carcasa, articolul 3, este adecvată pentru asamblare dacă o forță de 15 kg provoacă o mișcare relativă a indicatorului microcator în timpul măsurării de trei ori cu cel mult 0,0004 mm.

Dacă există o mișcare mai mare, este permisă îndepărtarea inelului, șlefuirea suplimentară a prizei și măsurarea din nou. Verificați livrarea sh/p în carcasă înainte de fiecare asamblare.

Asamblare.

1. Asamblați rulmentul cu bile a statorului cu capacul și carcasa conform specificațiilor pentru rulmentul cu bile.

   Ungeți rulmenții cu bile cu unsoare VNII NP-228B OST 38 01438-87, 20±2 mg fiecare.

   Pentru a asigura non-paralelismul plăcii caroseriei poz. 3 privind capacul poz. 2, în limitele indicate în desen, este permisă finisarea plăcii înainte de încercări tehnologice cu păstrarea curățeniei și formei geometrice a suprafeței.

Asamblare.

1. Montați clema poz. 4

Ajustare.

1. Setați tensiunea axială w/p. Cantitatea de tensiune axială a rulmenților cu bile este stabilită în funcție de cantitatea de deformare elastică a fundului (membranei) corpului dispozitivului. Pentru a determina mărimea deformării elastice a membranei corpului dispozitivului, este necesar să se aplice membranei o sarcină axială P, a cărei valoare este egală cu valoarea tensiunii axiale a rulmenților cu bile conform cerinte tehnice la dispozitiv.

   Strângeți complet șurubul poz.6.

   Blocați șurubul poz.6 prin flanșa poz.5 cu clemele poz. 4.

   Test.

   1. Verificați interferența axială.

Asamblare.

1. Așezați șuruburile 7,8,11 pe emailul EP-275.

   În două fante amplasate diametral ale șurubului poz. 6 și pe suprafața cilindrică a piesei, poz. 5 vizavi de fantele șurubului poz. 6 aplica email EP-275.

Termic.

1. Uscați aparatul la o temperatură de +80°C – 1,5 ÷ 2 ore.

Test.

1. Efectuați teste tehnologice conform specificațiilor.

Transmitere.

1. Puneți dispozitivul în recipient.

   Predare la depozit pentru produse finite.

Certificarea sistemelor de calitate

INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE

De munca practica elevi

„CONSTRUIREA UNEI DIAGRAME TEHNOLOGICE PENTRU MONTAREA PRODUSELOR”

Direcția de preparare: 220500 „Managementul calității”

Specialitate: 220501 „Managementul calității”

Învățământ cu normă întreagă

Dezvoltat de dr., profesor asociat. Kashmin O.S.

Luat în considerare la o ședință a departamentului. ACC
Protocol Nr._______ din data de __________________ 2006

Cap departament Doctor în științe tehnice prof.

Inozemtsev A.N.

1.h de lucru este copiat complet în lucrare.

Scopul și obiectivele lucrării

Familiarizați-vă cu forma și procedura de completare a specificațiilor produsului, studiați regulile pentru construirea diagramelor de flux ale procesului de asamblare și scopul acestora.

o parte comună

Asamblarea este etapa finală a procesului de producție în inginerie mecanică; ea determină în mare măsură calitatea produselor și lansarea lor într-un interval de timp dat. Intensitatea forței de muncă a unității și a ansamblului general este în medie de aproximativ 30% din intensitatea totală a forței de muncă a producției de mașini. În producția de masă și pe scară largă, această pondere este mai mică, dar în producția unică și la scară mică, unde se efectuează un volum mare de lucrări de montaj, intensitatea muncii de asamblare ajunge la 40...50%. Din cauza asta organizare adecvată, un studiu tehnologic cuprinzător al lucrărilor de montaj, în ceea ce privește conținutul, structura, mecanizarea și automatizarea acesteia, are o mare importanță economică națională.

Proces tehnologic ansambluri- un proces care conține acțiuni de instalare și formare de conexiuni ale părților componente ale unei piese de prelucrat sau ale unui produs.

Subansamblu– un ansamblu al cărui obiect este o componentă a produsului.

Adunare Generală- un ansamblu al cărui obiect este produsul în ansamblu.

Partea finalizată a procesului tehnologic efectuat la un loc de muncă se numește operare tehnologica. O operațiune include toate activitățile echipamentelor și lucrătorilor pe unul sau mai multe obiecte asamblate în comun (lot operațional).

Elementele operaţiilor tehnologice sunt tranziții tehnologice și auxiliare, mișcări de lucru și auxiliare, instalare, poziție.

Pe lângă cele tehnologice, există și operatii auxiliare, care includ transportul, controlul, marcarea, lubrifierea și alte lucrări. Asamblarea se realizează într-o anumită succesiune fezabilă din punct de vedere tehnologic și economic pentru a obține produse care îndeplinesc pe deplin cerințele stabilite pentru acestea. O creștere a randamentului mașinii ar trebui asigurată prin intensificarea proceselor tehnologice. Prin urmare, sarcina principală a unui tehnolog în inginerie mecanică este de a construi procese tehnologice de înaltă performanță.

Tehnologii sunt mult asistați în dezvoltarea proceselor tehnologice pentru general și subansamblu prin diagrame tehnologice de asamblare. Aceste diagrame reflectă structura și secvența de asamblare a produsului și a componentelor acestuia. Schemele tehnologice de montaj care nu sunt incluse în setul de documentație tehnologică conform standardelor USTD (Unified System of Technological Documentation) se recomandă a fi întocmite direct din desenele produsului înainte de elaborarea documentației tehnologice principale (hărțile tehnologice ale formelor stabilite).

Diagramele tehnologice simplifică proiectarea proceselor de asamblare și vă permit să evaluați fabricabilitatea designului produsului. La construirea diagramelor tehnologice, este posibil să se identifice inconsecvențele de proiectare admise ale produsului asamblat. Diagramele tehnologice de asamblare permit imaginarea clară a ordinii și succesiunii operațiilor de asamblare, determinând conținutul și mijloacele de mecanizare ale acestora. Pentru a construi diagrame tehnologice, este necesar să se facă distincția între tipurile de produse, a căror clasificare este stabilită de GOST 2.101-68 (Fig. 1), conform cărora se disting: piese, unități de asamblare, complexe și kituri.

Produs se referă la orice articol sau set de articole de producție care urmează să fie fabricate la o întreprindere. Determinarea tipurilor de produse.

Detaliu– un produs realizat dintr-un material cu același nume și marcă, fără utilizarea operațiunilor de asamblare.

Unitate de asamblare– un produs ale cărui componente urmează să fie conectate între ele la producător prin operațiuni de asamblare (înșurubare, îmbinare, nituire, lipire etc.).

Complex- două sau mai multe produse specificate care nu sunt conectate prin operațiuni de asamblare la producător, dar sunt destinate să îndeplinească funcții operaționale interdependente.

A stabilit– două sau mai multe produse care nu sunt conectate la producător prin operațiuni de asamblare și reprezintă un ansamblu de produse care au un scop operațional general cu caracter auxiliar. De exemplu, un set de piese de schimb, un set de unelte și accesorii.

Produsele, în funcție de prezența sau absența componentelor în ele, sunt împărțite în:

A) nespecificat(părți) – fără părți componente;

b) specificat(unități de asamblare, complexe, truse) - format din două sau mai multe componente. Conceptul de „componentă” ar trebui aplicat numai produsului specific în care este inclus. O componentă poate fi orice produs (piesă, unitate de asamblare, complex și kit).

Fig.1 Tipuri de produse și structura lor

Reguli pentru construirea diagramelor de flux de ansamblu

Asamblarea unui produs (partea sa componentă) începe cu o piesă de bază, care este mai întâi instalată într-un dispozitiv de asamblare (suport, panou) și de care sunt atașate alte părți sau unități de asamblare în timpul procesului de asamblare.

Procesul tehnologic al generalului și al subansamblurilor este reprezentat folosind diagrame tehnologice care reflectă structura și succesiunea de asamblare a produsului și componentelor acestuia.

Exemple de diagrame tehnologice de general și subansambluri sunt prezentate în anexă.

Nu există reguli uniforme, general acceptate, pentru construirea și proiectarea diagramelor de asamblare în tehnologia autohtonă de inginerie mecanică; diferite surse pot conține recomandări inconsecvente. Cu toate acestea, este posibil să se formuleze o serie de reguli care ar trebui respectate la construirea diagramelor și utilizarea lor, pe baza cerințelor general acceptate de claritate și reprezentări lipsite de ambiguitate.

2.1. În diagrame, fiecare element al produsului (piesă, unitate de asamblare) are propriul său simbol (tabel). Piesa este indicată printr-un dreptunghi, unitatea de asamblare printr-un hexagon, care sunt împărțite în trei zone:

în zona 1 se indică denumirea și poziția piesei (unității de asamblare) conform desenului;

in zona 2 - denumirea piesei (unitatea de asamblare) conform desenului;

în zona 3 – numărul de piese instalate simultan (unități de asamblare). Este recomandabil să se păstreze dimensiunile simbolului elementului de produs indicate în tabel, în valoare de schema tehnologica montaj la efectuarea acestei lucrări de laborator. În cazul general, elementele condiționate sunt reprezentate la o scară arbitrară, la fel pentru o diagramă dată.

2.2. Procesul de asamblare generală este reprezentat în diagramă cu o linie orizontală continuă. Începutul liniei de asamblare este indicat printr-un cerc negru solid Ø5 mm.

2.3. Construcția unei diagrame tehnologice a ansamblului general începe cu elementul de bază al produsului, care este situat în partea stângă a diagramei, simbolul obiectului asamblat este în dreapta.

2.4. Procesul de subansamblu este descris printr-o linie trasată în direcția de la elementul de bază la obiectul asamblat.

2.5. Linia de asamblare este descrisă ca o linie principală solidă conform GOST 2.303-68.

2.6. Imaginea convențională a unităților de asamblare, a pieselor, precum și a liniilor de instalare, dezmembrare și informații este realizată cu o linie subțire solidă în conformitate cu GOST 2.303-68.

2.7. Simbol Toate piesele incluse direct în produs sunt plasate deasupra în ordinea secvenței de asamblare.

2.8. Simbolul tuturor unităților de asamblare incluse direct în produs este situat mai jos.

2.9. Dacă este posibil să instalați simultan mai multe componente ale unui produs pe partea de bază, liniile lor de legătură din diagramă converg într-un punct.

2.10. Dacă este necesar, diagramele procesului de asamblare sunt furnizate cu note de subsol care explică natura lucrărilor de asamblare (presare, lubrifiere, verificarea golului, modificare, nituire, aliniere etc.) atunci când acestea nu sunt clare din diagramă și controlul efectuat în timpul asamblare.

2.11. În primul rând, ei întocmesc o diagramă generală de ansamblu, iar apoi diagrame de subansamblu (în paralel), asigurând consistența necesară și coordonarea acțiunilor pe baza diagramei generale de asamblare a produsului.

Diagramele de asamblare tehnologice pentru același produs pot fi compilate în mai multe versiuni, care diferă în structura și secvența elementelor de asamblare. Opțiunea acceptată se consemnează într-o diagramă întocmită, care este unul dintre documentele tehnologice.

Atunci când se creează mașini noi, este necesar să se asigure asamblarea lor generală din componente pre-asamblate (principiul subansamblului), care oferă avantaje nu numai în timpul producției lor, ci și în timpul întreținerii, exploatării și reparațiilor.

3. ÎNTREBĂRI PENTRU CONTROL

3.1. Componentele procesului tehnologic.

3.2. Clasificarea produselor și a componentelor acestora conform ESKD.

3.3. Scopul schemelor tehnologice de asamblare.

3.4. Reguli de bază pentru întocmirea schemelor de montaj tehnologic.

4. SARCINA DE MUNCĂ

După ce a primit un produs ca obiect de lucru, întocmește desenul de asamblare și specificația acestuia, precum și construiește o diagramă tehnologică pentru asamblarea ansamblului produsului. Furnizați o descriere a schemei de asamblare adoptate.

5. PROCEDURA DE EFECTUAREA LUCRĂRII

5.1. Citiți instrucțiunile pentru lucrul de laborator în siguranță.

5.2. Familiarizați-vă cu conținutul lucrării de laborator și al sarcinii.

5.3. Obțineți produsul pentru a face treaba și instrumentele necesare.

5.4. Familiarizați-vă cu designul și scopul produsului.

5.5. Întocmește un desen de asamblare al produsului (desenează o poziție pe unitățile de asamblare și piesele incluse în produs).

5.6. Construiți o diagramă a procesului de asamblare.

5.7. Asamblați produsul și efectuați ajustările finale la diagrama de flux a procesului de asamblare.

5.8. Întocmește un raport și trimite-l profesorului.

6. INSTRUCȚIUNI PENTRU RAPORTARE

Raportul se întocmește pe formulare speciale eliberate de profesor.

Partea grafică și text a raportului trebuie realizată cu atenție cu creion, într-un font standard, folosind instrumente de desen.

Raportul este întocmit individual și semnat de fiecare student.

7. LISTA BIBLIOGRAFICĂ

1. GOST 2.101-68 ESKD Tipuri de produse.

2. GOST 2.108-68 (ST SEV 2516-80). Specificația ESKD.

3. GOST 3.1407-74. Reguli ESKD pentru pregătirea documentației pentru lucrări de confecții metalice, instalații sanitare, asamblare și instalații electrice.

4. Asamblarea și instalarea produselor de inginerie mecanică: Manual. În 2 volume / Ed. sfat: V.S. Korsakov (pres.) și alții - M.: Inginerie mecanică, 1983. – T.1. Asamblare produse de inginerie mecanică / Ed. V.S. Korsakova, V.K. Zamyatina, 1983.- 480 p.