Freze longitudinale pe patru fețe - mașini pentru prelucrarea lemnului. Mașini de rindeluit cu patru fețe Proiectarea diferitelor componente ale unei mașini cu patru fețe

26.07.2023Titlu: Calcul

Pret: 51.000 USD (3.227.848 RUB)

Preț: 0 USD (0 ₽)

Seria profesională. Combinația perfectă între fiabilitatea ridicată a unei mașini de prelucrat lemnul cu...

Pret: 40.500 USD (2.563.291 RUB)

Combinația perfectă de înaltă fiabilitate a unei mașini de prelucrat lemnul cu înaltă tehnică...

Căutați echipamente productive și ieftine care vă permit să lucrați cu orice tip de lemn? Produsele din catalogul companiei TekhLesProm satisfac pe deplin aceste cerințe. Compania vinde mașini de frezat longitudinal pe patru fețe care combină o durată mare de viață cu precizie.

Domeniul de aplicare al mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe

Echipamentul vă permite să efectuați simultan prelucrarea plană și a profilului a patru suprafețe ale unei piese de prelucrat din lemn. Mașina are un cadru masiv pe care sunt fixate o masă, unealtă de tăiere și mecanisme de alimentare. Echipamentul este antrenat de motoare electrice.

Mașinile de frezat longitudinal pe patru fețe sunt dispozitive universale care sunt cele mai utilizate pe scară largă atunci când se lucrează cu următoarele produse:

plinte;
tamplarie;
cherestea pentru tocuri de ferestre si usi;
podele din lemn masiv.

Specialiștii TekhLesProm vor oferi asistență calificată în selectarea echipamentelor pentru prelucrarea lemnului și se vor ocupa și de livrare, instalare și punere în funcțiune.

Bunuri populare

Pret: 29.200 USD (1.848.101 RUB)

Pret: 118.000 USD (7.468.354 RUB)

Principalii indicatori ai oricărei producții de prelucrare a lemnului sunt munca de calitate și productivitatea. Pentru a îndeplini aceste condiții, trebuie să aveți echipamentul corespunzător. Un astfel de echipament este o mașină de prelucrat lemnul pe patru fețe.

Design și domeniul de aplicare

Relativ recent, în industria de prelucrare a lemnului au apărut modele care combină mai multe operațiuni. Prelucrarea produselor din lemn are loc pe patru părți simultan. Acest echipament este cel mai adesea folosit pentru frezare și îmbinare.

Mașina de prelucrat lemnul este compusă din:

secțiunea axului;
unitate de alimentare parțială;
sisteme de control al parametrilor echipamentelor.

Pe de o parte pot fi mai multe capete de procesare, ceea ce reduce costul produselor fabricate și reduce timpul pentru efectuarea unei anumite operații.

Mașina cu patru fețe este proiectată pentru a efectua următoarele operații:

Frezarea. În loc de arbori de rindeluit, pe capetele de lucru ale echipamentului sunt instalate freze cu discuri, ceea ce face posibilă frezarea longitudinală. Pentru a efectua prelucrarea cu tăietoare de degete, este necesar să opriți periodic piesele, cu toate acestea, acest lucru nu este prevăzut de proiectare;
Rindeluirea și îmbinarea. Acest lucru se poate face folosind arbori cu lame de o anumită configurație instalate pe ei. Designul mașinii face posibilă efectuarea simultană de finisare și degroșare;
Alezare și profilare.

Cel mai adesea, astfel de modele sunt folosite pentru a crea cherestea cu o suprafață sau un profil plan. Toate lucrările pot fi făcute într-o singură trecere.

Folosind mașini cu patru fețe puteți realiza produse precum:

Clasificarea și diferențele mașinilor

Toate mașinile de prelucrat lemnul pe patru fețe pot fi împărțite în:

rindea cu grosime;
frezare longitudinală.

Mașină de frezat longitudinal folosit pentru tăierea pe lungimea materialului la dimensiunea dorită. Acest echipament pentru prelucrarea lemnului poate efectua profilări de orice complexitate. Axul inferior al cuțitului, ținând cont de grosimea lemnului de rindeluit, se deplasează împreună cu blatul mesei în direcția verticală.

Mai gros folosit pentru a planifica o piesă la o grosime specificată pe ambele părți simultan. Inițial este planificat, dar are o funcție suplimentară de profilare. Un astfel de dispozitiv poate produce profiluri superficiale cu un design simplu de blocare a unui fascicul mic.

Prelucrarea lemnului pe patru laturi simultan contribuie la economisirea timpului, crescand productivitatea productiei. De aceea, mașinile cu patru fețe sunt echipamentele optime în sectoarele construcțiilor și mobilei.

Principalele criterii de selecție

Având în vedere că o mașină pentru prelucrarea complexă a lemnului este un echipament costisitor, atunci când o alegeți este important să luați în considerare specificațiiși toate nuanțele designului. Performanța echipamentului depinde de:

viteze și sisteme de alimentare cu lemn;
gradul de prelucrare si dimensiuni.

Alegerea modelului optim de mașină, ar trebui să acordați atenție:

Pentru a poziționa cu precizie piesele de prelucrat în raport cu centrul de prelucrare, este necesar un sistem de senzori. În plus, atunci când analizați modelul, ar trebui să luați în considerare costul componentelor, gradul de îndepărtare a centrelor de service ale producătorului și condițiile de garanție.

Proiectarea componentelor mașinii

Pentru a înțelege principiul de funcționare al echipamentului, trebuie să luați în considerare caracteristici de proiectare mașinărie, care include multe noduri.

Unele modele de echipamente includ un joyter, un ax hidraulic și o serie de instrumente de lucru. Astfel de dispozitive ascuți cuțitele direct în timpul procesării produsului.

Achiziționarea unei mașini

Mașină de frezat longitudinal poate fi achiziționat de la magazinele specializate în construcții, dar este mai bine să îl cumpărați direct de la producător (dacă vorbim de producători autohtoni). Puteți închiria echipament sau îl puteți cumpăra în rate.

Înainte de a cumpăra echipament, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte principale:

performanţă;
precizie;
fiabilitatea funcționării;
disponibilitatea serviciului;
pretul echipamentului.

Dacă un ferăstrău pentru lemn cu patru fețe va fi un plus la o linie existentă, este important să luați în considerare dimensiunile acesteia. La cumpărare, trebuie să țineți cont de parametrii tehnici și combinația diverse opțiuni prelucrare, greutatea echipamentului și viteza de lucru.

Unele companii care furnizează astfel de echipamente sunt încă puțin cunoscute. Pret pentru produsele lor relativ scăzut, dar calitatea este adecvată. De exemplu, marca germană Beaver. Costul produselor lor este scăzut datorită faptului că producția este situată în Taiwan și China. Dar părți ale ansamblului sunt fabricate în Germania.

Atunci când alegeți echipamente, nu trebuie să luați în considerare modelele ieftine fabricate în China. Vă rugăm să rețineți că va fi foarte dificil să găsiți piese de schimb pentru ei.

Service întreținere

Orice mașină tinde să se defecteze în timp și piesele sale componente se uzează. Pentru a avea mai puține întreruperi în muncă din astfel de motive, este indicat să alegeți echipamentul care este cel mai durabil și rezistent la uzură.

Pe lângă productivitate, este important ca mașina să fie cât mai sigură posibil. Prin urmare, este asigurată prezența întrerupătoarelor de limită, frânelor electrice și a unei carcase de protecție metalice cu izolație fonică.

Prelucrarea produselor pe o mașină trebuie să fie cât mai precisă și de înaltă calitate posibil. În aceste scopuri, este important ca dispozitivul să aibă o echilibrare statistică și dinamică a tuturor fixărilor pieselor.

Când utilizați echipamentul, trebuie să respectați regulile specificate în instrucțiunile pentru acesta. Nu puteți prelucra piese care au dimensiuni mai mari decât cele prevăzute de reguli. Este imperativ să efectuați lucrări de prevenire și reparații pentru a menține echipamentul în stare de funcționare.

Este foarte important să instalați corect mașina, luând în considerare nu numai dimensiunile și greutatea acestuia, ci și dimensiunea semifabricatelor din lemn. Operatorul nu ar trebui să se confrunte cu dificultăți asociate cu alimentarea materialului.

Avantaje și dezavantaje ale echipamentelor

Una dintre cele mai pozitive calități ale mașinilor cu patru fețe este productivitatea ridicată. Pentru a obține rezultate optime, designul trebuie să fie echipat cu o unitate software de control numeric. Atunci influența factorului uman va fi minimă.

Trebuie îndeplinite condițiile pentru pregătirea corectă a programului, iar piesa de prelucrat trebuie măsurată cu precizie. În configurația sa optimă, echipamentul este proiectat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cilindrice și a grinzilor dreptunghiulare. Imbinarea si frezarea materialelor din tabla se poate realiza pe ambele fete. Caracteristicile funcționării mașinilor de acest tip sunt următorii factori:

Principalele dezavantaje ale mașinilor cu patru fețe pentru prelucrarea lemnului sunt costul ridicat și complexitatea instalării. Totuși, în condiții linie de producție acești indicatori nu sunt semnificativi.

Printre cantitatea uriașă de echipamente pentru prelucrarea lemnului, există mașini care pot prelucra piese simultan din patru părți și se numesc rindele cu patru fețe. Elementul de lucru al acestui echipament este frezele rotative sau capete cu cuțite. Deoarece prelucrarea are loc simultan pe patru laturi, pot fi instalate cel puțin patru elemente de lucru. De ce este profitabil să cumpărați un ferăstrău pentru lemn cu patru fețe, care este principala diferență și care este prețul echipamentului? Să ne dăm seama.

Caracteristicile mașinilor de prelucrat lemnul pe 4 fețe

În ceea ce privește funcționalitatea, o mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe poate funcționa mai multe locuri de muncă în același timp:îmbinare, frezare, profilare și îngroșare. Adică, după cum puteți vedea, designul mașinii este destul de complex și vom vorbi despre asta în continuare.

Mașinile sunt de obicei utilizate pentru a crea cherestea profilată sau cu fața plată. Caracteristică este că toată această muncă poate fi făcută într-o singură trecere. Aceste mașini cu patru fețe pot produce așa ceva meșteșuguri din lemn: sexuală sau placa de parchet, cherestea de furnir laminat sau cherestea profilată, plinte, căptușeală, imitație de cherestea și orice muluri sau elemente de fereastră. O mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe este unul dintre tipurile de echipamente de frezare longitudinală. Prin urmare, toate dispozitivele din lemn cu 4 fețe pot fi împărțite în:

Frezare longitudinală.
Rindeaua de grosime.

Mai gros pe lemn este utilizat pentru rindeluirea unei piese la o grosime specificată pe ambele părți simultan. Cvadruplu rindeaua de grosime inițial este rindeluit și în plus are capacitatea de a profila. Acest dispozitiv poate efectua profilări superficiale, cu un design simplu al unui mic lacăt din lemn.

Frezarea longitudinală este proiectată pentru tăierea materialului pe lungime la o dimensiune specificată. Această mașină de prelucrat lemnul poate efectua profilări de orice complexitate. Ținând cont de grosimea lemnului de rindeluit, axul inferior al cuțitului se deplasează în direcția verticală simultan cu blatul mesei dispozitivului.

Prelucrarea simultană a lemnului din patru părți reduce semnificativ consumul de timp și, în consecință, crește productivitatea oricărei producții. Această diferență face ca fierăstrăul pentru lemn cu patru fețe să fie echipamentul optim în industria construcțiilor și a mobilei.

Criteriile principale atunci când alegeți o mașină pentru prelucrarea lemnului:

sistem de alimentare cu cherestea și viteza;
secțiune transversală de cherestea pentru o posibilă prelucrare;
greutatea mașinii;
putere de procesare;
pretul echipamentului.

Toate mașinile cu patru fețe pot fi clasificate pe baza următoarelor caracteristici:

prezentarea materialului în moduri diferite.

Proiectarea diferitelor componente ale unei mașini cu patru fețe

Pentru a înțelege cum funcționează echipamentul, este necesar să luăm în considerare caracteristicile de proiectare ale mașinii, care include un număr mare de componente, principalele dintre care le vom analiza mai detaliat.

Pat din fontă

La baza mașinii se află fontă, poate avea un aliaj și inserții diferite, dar absoarbe neapărat o anumită cantitate de vibrații în timpul funcționării echipamentului și, datorită masei sale mari, aproape că o reduce la zero. Pentru hrănirea lemnului este important și materialul din care este realizată masa de încărcare. Pentru o muncă mai convenabilă, pe masă pot exista elemente auxiliare: role de presiune, o riglă și așa mai departe.

Instrumente

Numărul de axe dintr-o mașină de prelucrat lemnul poate fi setat de la 4 la 8 sau mai mult. Toate, ținând cont de model, sunt instalate în diferite unități de lucru cu motoare electrice independente. Axurile sunt fixate în consolă. Numărul de fusuri depinde de complexitatea profilului, de grosimea lemnului îndepărtat și de nevoile în timpul prelucrării lemnului.

Într-o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe există role de lucru, care sunt împărțite în: dreapta și stânga, superioară și inferioară. Principalele din design sunt rolele cu fuse, care sunt situate dedesubt pe orizontală și pe dreapta pe verticală. Numărul exact de elemente de rindeluire și modelare prevăzute în echipament îl determină putere, performanță și clasă.

ÎN gama de modele De la diferiți producători de mașini cu patru fețe, există echipamente universale cu un element care poate înlocui oricare dintre axele verticale sau orizontale. Poate procesa produsul în unghi, adică acționează ca o rolă înclinată.

La cererea clientului, pe unele modele de echipamente poate fi instalat un arbore de ferăstrău. Acest dispozitiv poate tăia un produs larg la lungime, ceea ce vă permite să creați material cu forma geometrică corectăși secțiunea necesară.

Hrănitor

Tragerea, alimentarea și descărcarea produselor în echipamentele de prelucrare a lemnului pe patru fețe sunt conduse. Toate lucrările se realizează folosind role cauciucate dintate și presiune. Acest sistem poate fi controlat de la o telecomandă, dar prețul pentru aceste dispozitive computerizate este mai mare.

Sistem de control și securitate

Capacul de protecție reduce zgomotul în timpul prelucrării lemnului și, de asemenea, protejează operatorul de diverse răni. Vizorul poate fi echipat suplimentar cu iluminare.

Mașina cu patru fețe pentru prelucrarea lemnului este controlată din panou. În funcție de modelul echipamentului, puteți efectua mai multe acțiuni din panoul de control: viteza de avans produse la unelte, setarea dimensiunilor lemnului prelucrat, setarea poziției fusurilor în raport cu diametrul și o parte a duzei (dacă echipamentul este complet automat), pornirea și oprirea acestuia.

Tipul de echipament depinde de prezența unui ax hidraulic și a unui joyter în kit și de numărul de instrumente de lucru. Aceste dispozitive ascuțesc cuțitele direct în timpul procesării produsului.

Pretul masinilor pentru prelucrarea lemnului

Puteți achiziționa o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe pentru lemn din magazinele specializate în construcții. Dar cea mai profitabilă opțiune ar fi să cumpărați mașina direct de la producător. Desigur, acest lucru se aplică numai unităților interne; achiziționarea directă a celor străine (italiană, germană, chineză, Thailanda etc.) este mai scumpă, deoarece prețul transportului acestuia va costa mai mult decât costul echipamentului în sine. În orașele mari, de exemplu, Sankt Petersburg, Moscova, Nijni Novgorod sau Kazan, este posibil să închirieze echipamente de la companii industriale sau în rate direct de la producător.

Momente de bază Lucrurile la care trebuie să fii atent înainte de a cumpăra echipament sunt:

Fiabilitatea funcționării.
Precizie.
Disponibilitatea serviciului.
Performanţă.
Pretul echipamentului.

Dacă o mașină cu patru fețe pentru prelucrarea lemnului este planificată ca suplimentar la o linie deja în funcțiune, atunci trebuie luată în considerare și dimensiunea echipamentului.

Prețul unei mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe depinde de următorii factori:

funcționalitate;
Clasă;
îndepărtarea producătorului;
uzină de producție.

Este important la achizitie sa tineti cont de parametrii tehnici, in special de combinatie opțiuni diferite procesare, viteza de operare și greutatea echipamentului.

Orice echipament electric este o mașină care în timp poate sparge și se uzează. Prin urmare, la cumpărare, este recomandabil să alegeți cea mai durabilă și mai rezistentă mașină la uzură. Astfel, va trebui să plătiți mai rar pentru serviciu și vor exista mult mai puține întreruperi în muncă. Și profitabilitatea lucrării va depinde direct de asta.

Astăzi, antreprenorii acordă prioritate nu numai profitului, ci și siguranței angajaților. Prin urmare, este important ca echipamentul să aibă o carcasă de protecție metalică cu izolație fonică, întrerupătoare de limită, frâne electrice etc.

Prelucrarea produselor pe echipamente trebuie să fie de cea mai înaltă calitate și precizie. Pentru a face acest lucru, este important ca dispozitivul să aibă echilibrare statistică și dinamică toate fixarea pieselor: fusuri rotative și scule.

Sunt companii care tocmai au început să-și ia locul pe piața internă, deoarece prețul lor pentru acest echipament este mai mic, iar calitatea este la nivelul corespunzător. De exemplu, aceste companii includ marca germană beaver. Pentru a reduce costul produselor sale, compania a situat producția în China și Taiwan, dar piesele pentru asamblare sunt fabricate în Germania. Cumpărarea unui brand puțin cunoscut fabricat în Taiwan sau China este practic o loterie. Mai mult, va fi foarte greu de găsit piese de schimb pentru acest model. Prin urmare, modelele ieftine nici nu trebuie luate în considerare.

LA categorie:

Utilaje pentru prelucrarea lemnului

Mașini de frezat longitudinal pe patru fețe

Mașinile de frezat longitudinal pe patru fețe sunt proiectate pentru prelucrarea plană și a profilului tuturor celor patru suprafețe ale unei piese de prelucrat sau plăci într-o singură trecere. Uneori, ferăstraiele sunt instalate pe aceleași mașini pentru a separa piesele de prelucrat după lățime sau grosime.

Proiecta

Corpurile de lucru ale unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe (Fig. 1) constau din două fusuri orizontale - superior și inferior - și două fusuri verticale - dreapta și stânga. În unele modele de mașini, este instalat suplimentar un al cincilea ax orizontal inferior. Alimentarea cu material este role-omida sau role. Mașinile sunt echipate cu rigle de ghidare și cleme. Toate elementele sunt fixate pe un cadru turnat.

În timpul funcționării, piesele de prelucrat (plăci) sunt introduse în mod continuu în mecanismul de alimentare manual sau folosind un dispozitiv de alimentare. Piesa de prelucrat capturată de dispozitivele de alimentare este alimentată la cuțitele capului de tăiere orizontal inferior. Capul de tăiere inferior prelucrează fața inferioară, creând prima suprafață de bază, apoi piesa de prelucrat intră în capul de tăiere al axului vertical drept, care, prin prelucrarea muchiei, formează a doua suprafață de bază. Pe baza acestor două suprafețe, piesa de prelucrat este împinsă pe capul de tăiere al arborelui vertical stâng, rindeau cea de-a doua muchie, iar în final capul orizontal superior prelucrează fața superioară.

Fusele sunt de obicei montate pe suporturi care permit schimbarea poziției acestora la reglarea în plan vertical și orizontal. Acest lucru este foarte important, deoarece mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor de prelucrat (plăci) de diferite dimensiuni, atât ca lățime, cât și ca grosime. Axurile verticale ale mașinii pot fi, de asemenea, înclinate într-un plan perpendicular pe direcția de avans.

Orez. 1. Schema unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe: 1 - suport al celui de-al cincilea arbore (de turnare), 2 - suport al arborelui orizontal superior, 3 - arbore orizontal superior, 4 - ax vertical drept, 5 - suport al arborelui inferior ax orizontal, 6 - suport al mecanismului de avans, 7 - ax orizontal inferior, 8 - cleme orizontale, 9 - ax vertical stâng, 10 - suport ax vertical stâng, 11 - ax de turnare, 12 - rigle de ghidare, 13 - bază placă, 14 - clemă verticală

Al cincilea ax suplimentar inferior I este adesea numit un ax de turnare; este proiectat pentru a selecta un profil în suprafața inferioară a pieselor de prelucrat și a le împărți pe lățime sau grosime în bare separate. În primul caz, frezele de profil sunt montate pe ax, în al doilea - ferăstraie circulare diametru până la 350 mm. La mașinile C16-4A, suportul de turnare poate fi mutat din poziția inferioară în cea superioară pentru a îndepărta un profil adânc de pe suprafața superioară a piesei de prelucrat (placă). În plus, aceste mașini oferă posibilitatea de a roti un ax suplimentar cu 90°, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru împărțirea pieselor de prelucrat în funcție de grosime.

Axurile se rotesc la o frecvență de 5000-6000 rpm de la motoarele electrice individuale. Adesea, mașinile sunt echipate cu motoare electrice cu arbori alungiți (Fig. 141), care sunt, de asemenea, fusuri.

Axele, realizate separat de motoarele electrice, sunt conectate la acestea prin cuplaje sau transmisii cu curea; în acest caz, motoarele electrice funcționează din curent de frecvență industrială, în toate celelalte - de la curent electric frecventa inalta (100 Hz).

Unele modele de mașini de frezat longitudinale cu patru fețe sunt echipate cu cuțite de călcat (Fig. 3) instalate direct în spatele primului ax inferior orizontal. Dintre cele trei cuțite de călcat instalate, două funcționează, iar al treilea este îngropat cu un excentric sub ghidaje și este în rezervă. Cuțitele de călcat îndepărtează micile nereguli din straturile inferioare prelucrate ale pieselor de prelucrat. Fiecare cuțit este instalat într-o cutie retractabilă la un anumit unghi față de direcția de mișcare a pieselor de prelucrat. Cuțitele pot fi deplasate pe înălțime (fiecare separat) folosind role excentrice. Acest lucru este necesar pentru a modifica grosimea așchiilor îndepărtate.

Cuțitele de călcat îndepărtează așchii lungi pe care dispozitivele de evacuare nu le pot îndepărta, astfel încât mașinile sunt echipate suplimentar cu un dispozitiv pentru zdrobirea așchiilor, alimentat de un motor electric separat.

Dacă așchii se blochează sub cuțitele de călcat, atunci se pot forma umflături, neregularități, caneluri și depresiuni pe suprafața piesei de prelucrat. Dacă este detectat acest defect, verificați dacă cuțitul este instalat corect. Prin rotirea excentricului, cuțitul este îngropat, cutia cu cuțitul este scoasă din mașină pentru inspecție, iar cuțitul de rezervă este pus în funcțiune.

Așchiile sunt introduse sub cuțit atunci când există un spațiu între acesta și spargetorul de așchii (local sau pe toată lungimea) sau dacă cuțitul iese din spargetorul de așchii cu mai puțin de 1-2 mm și, de asemenea, când marginea posterioară a cuțitul este sub nivelul spargetorului de așchii. După eliminarea deficiențelor, cutia cu cuțitul este pusă la loc.

Orez. 2. Un motor electric cu un arbore care servește simultan ca ax vertical al unei mașini de frezat longitudinală: 1 - carcasă, 2 - piuliță, 3 - tăietor, 4 - mecanism de ridicare a arborelui, 5 - ghidaje etrier, 6 - șurub pentru deplasarea axul în plan orizontal

Cu alimentare cu role-șenile, lanțul și rolele funcționează dintr-o singură transmisie (adesea cu un variator pentru schimbarea continuă a vitezei). Viteza de avans este în intervalul 4-42 m/min. Rolele superioare pot fi reglate pe înălțime.

Mecanismul de alimentare cu role este situat în capul mașinii, dar rolele pot fi distribuite de-a lungul mașinii. Suprafața lor este ondulată sau netedă. Dacă rolele sunt instalate în spatele arborelui de tăiere superior, acestea sunt uneori acoperite cu cauciuc, ceea ce oferă o aderență mai bună la suprafața piesei de prelucrat și, în același timp, menține clasa de rugozitate a prelucrării acesteia.

Orez. 3. Cuțite de călcat: 1 - cuțit, 2 - cutie, 3 - șurub, 4 - rolă excentrică, 5 - dispozitiv pentru zdrobire așchii

Dispozitivele de ghidare constau din plăci de oțel și rigle de ghidare. Plăcile formează o suprafață de sprijin pentru piesele de prelucrat. Placa de susținere a mesei frontale în fața capului de tăiere orizontal inferior este reglată în înălțime prin rotirea roții de mână a mecanismului cu șurub și, prin urmare, modifică grosimea așchiilor îndepărtate din piesa de prelucrat. Această grosime nu trebuie să depășească înălțimea neregulilor de pe suprafața piesei de prelucrat.

Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt echipate cu un sistem de control centralizat, care asigură o blocare care previne deteriorarea elementelor individuale ale mașinii dacă operatorul mașinii face o greșeală în controlul mașinii.

Mașinile de frezat longitudinale pe patru fețe S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 au multe în comun în proiectare și diferă în principal în dimensiune și, în unele cazuri, în ordinea de amplasare a pieselor de lucru și puterea a motoarelor electrice de antrenare.

Mașina S10-2 este proiectată pentru prelucrarea simultană a patru părți ale pieselor și plăcilor de până la 100 mm lățime (așa cum este indicat în indexul modelului) și până la 50 mm grosime. Toate mașinile modelelor C16 sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor și plăcilor de până la 160 mm lățime și până la 80 mm grosime; mașini S25-01 - pentru piese de până la 260 mm lățime și până la 125 mm grosime.

Mașina S16-4A este cea principală din grupul mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe. Este proiectat pentru frezarea plană a scândurilor, barelor și scândurilor simultan pe patru laturi.

Patul mașinii este din fontă, în formă de cutie. Motoarele electrice sunt montate pe suporturile cadrului, iar capetele de tăiere sunt montate pe arborii lor. Riglele de ghidare și rolele cu arc sunt, de asemenea, atașate la pat pentru presarea pieselor de prelucrat pe masa mașinii și pe rigla de ghidare.

Suportul cu motorul electric al capului de cuțit orizontal inferior (primul pe direcția de avans) se poate deplasa vertical și se fixează cu o clemă excentrică. Suportul cu motorul electric al capului vertical drept (al doilea pe direcția de avans) se poate deplasa în sens transversal și se fixează cu o clemă terminală. Suportul capului vertical stâng (al treilea în direcția de avans) se deplasează vertical cu o roată de mână și se fixează cu o clemă; pe direcția axială se modifică poziția etrierului și se fixează cu șuruburi.

Pentru a seta rolele de alimentare, capetele de tăiere și elementele de prindere la dimensiunea materialului care trebuie rindeluit, mașina este echipată cu cântare adecvate. Un contor de turnare este instalat pe mașină, panoul de control este situat pe partea frontală a cadrului, echipamentul electric al mașinii este plasat în dulapul electric. Piesele de prelucrat sunt introduse în mașină manual sau cu ajutorul unui magazin, preluate de role de alimentare (două inferioare și două superioare) de la un antrenament care include un motor electric, un variator, o cutie de viteze și o transmisie cu angrenaje. Viteza de avans este infinit variabilă.

Poziția piesei care se deplasează în timpul prelucrării este determinată de mesele de susținere și ghidajele laterale.

Toate fusurile au apărătoare care servesc simultan ca recipiente pentru cip. Un limitator de grosime a plăcii și o protecție cu gheare sunt instalate în fața mecanismului de alimentare.

Sistemul de control al mașinii face imposibilă pornirea și operarea mecanismului de alimentare atunci când cel puțin unul dintre motoarele electrice ale pieselor de lucru este oprit și este imposibilă pornirea motoarelor electrice atunci când apărările nu sunt instalate.

Orez. 4. Mașină de frezat longitudinal pe patru fețe S25-01: 1 - suport arbore cuțit superior, roată de reglare a arborelui cuțit superior, 3 - roată de reglare bloc dispozitiv de prindere, 4 - bloc dispozitiv de prindere, 5 - roată de reglare mecanism de avans, 6 - panou de control , 7 - bloc cu mecanism de avans, 8 - receptor de evacuare al arborelui vertical stâng

Puterea motoarelor electrice ale mașinii și viteza mare de avans permit utilizarea modurilor de procesare de mare viteză la operarea mașinii.

Mașina S16-4A, ca mașină cu procesare continuă, cu o viteză de avans fără trepte, poate fi inclusă într-o linie automată.

Mașina de frezat longitudinală cu patru fețe C25-01 este, de asemenea, un model de bază. Un mecanism de alimentare cu role cu schimbare continuă a vitezei este instalat în blocul frontal al cadrului. Designul mașinii permite să fie completat cu un alimentator automat al mașinii, pentru a cărui acționare este prevăzut un asterisc pe unul dintre arborii mecanismului de alimentare a mașinii. Rolele de alimentare sunt reglate la grosimea materialului cu ajutorul roților de mână. Elementele de prindere situate în zona fusurilor verticale sunt montate într-un bloc comun. La reglarea elementelor de prindere pe înălțime, blocul se deplasează într-un plan vertical cu ajutorul unei roți de mână. Axul superior orizontal al cuțitului este montat pe un suport pe partea stângă a patului. Pentru reglarea înălțimii acestuia, este prevăzut un mecanism cu șuruburi pentru deplasarea etrierului cu o roată de mână. Panoul de control al mașinii este situat în partea din față a mașinii, acolo unde există la locul de muncă operator de mașină.

Selectarea modului de operare

Modul de funcționare este selectat în funcție de puterea celui mai încărcat motor electric și în funcție de clasa de rugozitate a suprafeței tratate. Acești indicatori sunt calculați în același mod ca pentru mașinile de îngroșat, dar pentru toate motoarele electrice ale pieselor de lucru. Apoi viteza de avans este selectată în funcție de puterea celui mai încărcat motor, sub rezerva obținerii clasei de rugozitate cerută a suprafeței prelucrate.

Configurarea mașinilor

Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt cele mai complexe din întregul grup de mașini de frezat longitudinal din punct de vedere al setărilor. Au montat unități de tăiere, elemente de prindere și dispozitive de alimentare.

Generatoarea superioară a suprafeței de tăiere cilindrice a capului orizontal inferior al cuțitului, situată în fața celorlalte scule de tăiere ale mașinii, trebuie să coincidă cu suprafața de lucru a mesei din spate (fixă) sau să fie cu 0,02-0,05 mm mai mare decât aceasta. Poziția capului tăietorului față de masa din spate este verificată în același mod ca la montarea unei mașini de rostogolire, adică cu un bloc de control. Coincidența tangentei orizontale la suprafața de tăiere și suprafața de lucru a mesei din spate se asigură prin deplasarea suportului ax capului tăietorului de-a lungul înălțimii, rotirea cilindrului excentric pe care se sprijină suportul sau deplasarea suportului cu alte dispozitive.

Masa frontală (mobilă) a mașinii este instalată sub cea din spate cu cantitatea de strat de lemn îndepărtat de pe fața piesei de prelucrat. Această dimensiune depinde de alocația de procesare și variază de la 1 la 3 mm.

Dacă designul mesei frontale prevede posibilitatea deplasării în înălțime numai a falcii, situată la capul tăietorului, atunci grosimea stratului tăiat este determinată de poziția acestei falci. Acest design de masă vă permite să schimbați cu ușurință grosimea stratului de lemn îndepărtat.

La instalarea capului de tăiere orizontal inferior pentru frezarea profilului, pe lângă setarea lui pe înălțime, este necesară ajustarea poziției acestuia în funcție de lățimea mesei. Pentru reglare, se folosește o piesă de referință sau o secțiune a unei piese prelucrate anterior. Piesa este plasată pe masa din spate deasupra capului tăietorului și apăsată pe rigla verticală dreaptă.

Dacă este planificată frezarea ulterioară a marginilor piesei de prelucrat, atunci între piesa de referință și riglă sunt plasate distanțiere cu o grosime egală cu grosimea stratului de lemn tăiat de capul cuțitului din dreapta. Capul este instalat în direcții orizontale și verticale de-a lungul părții de referință și asigurat.

Capul de cuțit orizontal superior situat după cel inferior este instalat astfel încât distanța de la marginile de tăiere ale cuțitelor la masa situată sub cap să fie egală cu grosimea pieselor prelucrate.

Dacă capul de tăiere superior este amplasat mai întâi în mișcarea piesei de prelucrat, atunci masa superioară este, de asemenea, reglată în același timp, pe suprafața de lucru a cărei piesa de prelucrat este apăsată cu fața superioară la frezarea feței inferioare cu orizontala inferioară. cap de tăiere. Această masă este instalată deasupra mesei din spate a capului de tăiere orizontal inferior paralel cu suprafața mesei la o înălțime egală cu grosimea piesei de frezat. Capul este instalat astfel încât planul orizontal de tăiere să coincidă cu suprafața de lucru a mesei superioare.

Pentru prelucrarea profilului unei suprafețe, capul de cuțit superior orizontal este reglat în același mod ca și cel din profil inferior.

Capul de cuțit vertical drept (sau tăietorul) este instalat într-un plan orizontal astfel încât să asigure îndepărtarea unui strat de lemn de o anumită grosime de pe marginea dreaptă a piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, muchia de tăiere a sculei, care are cea mai mică rază de rotație (atunci când frezați o margine a profilului), trebuie să iasă la stânga dincolo de planul riglei verticale din față dreapta cu o cantitate egală cu grosimea lemnului. stratul fiind îndepărtat din partea cea mai proeminentă a profilului. Capul vertical stâng (cutter) este instalat în direcția orizontală la lățimea specificată a piesei.

Suprafața de lucru a riglei de ghidare din stânga este instalată într-un plan tangent la cercul de rotație al muchiei de tăiere a sculei, care are cea mai mică rază, paralelă cu direcția de avans a piesei de prelucrat. În direcția verticală, unealta de tăiere este instalată astfel încât frezele sale să acopere grosimea piesei,

Pentru profilarea muchiilor, frezele pe axele verticale sunt ajustate la o piesă de referință. Cuțitul este deplasat în înălțime, asigurându-se că profilul său coincide cu profilul piesei de referință apăsată pe masa mașinii. Dacă, după profilarea marginilor, este necesară îndepărtarea unui strat de lemn de pe suprafața inferioară a piesei de prelucrat, atunci frezele sunt reglate în funcție de piesa de referință așezată pe distanțier. Grosimea distanțierilor trebuie să fie egală cu grosimea stratului de lemn care trebuie îndepărtat. Suprafața de susținere a rolelor sau omizilor trebuie să iasă cu 0,3-0,5 mm deasupra suprafeței mesei. Corpurile de alimentare inferioare sunt reglate prin deplasarea lor pe înălțime.

Rolele de alimentare superioare sunt stabilite în înălțime la o distanță de suprafața rolelor inferioare sau a omizilor, egală cu grosimea piesei prelucrate sau puțin mai mică decât grosimea (1-1(5 mm). Cantitatea de forță de presare de rolele superioare de alimentare pe piesa de prelucrat se reglează prin comprimarea arcurilor.Forța de strângere trebuie să fie suficientă pentru a depăși rezistența la avans;în același timp, rolele nu trebuie să aplice prea multă presiune pe piesa de prelucrat, deoarece acest lucru provoacă forțe suplimentare de avans.

Când reglați clemele verticale, reglați poziția lor în înălțime și setați mărimea forței de strângere.

Toate elementele de prindere verticale situate în fața capului de tăiere superior sunt instalate la 1,5 mm sub planul orizontal al frezării longitudinale a capului, astfel încât să preseze piesa de prelucrat, chiar dacă suprafața sa superioară nu este frezată, și să asigure funcționarea normală a alte scule de tăiere ale mașinii. Dispozitivele de prindere verticală după capul de tăiere superior sunt instalate sub planul orizontal de tăiere al capului cu 0,5 mm.

Clemele orizontale din stânga sunt instalate la nivelul planului de tăiere al capului vertical stâng (cutter). Clemele, care servesc la sprijinirea așchiilor în fața sculelor de tăiere (orizontale și verticale), sunt instalate la nivelul planului de tăiere al sculei, paralel cu direcția de avans.

Clemele trebuie să împiedice piesa de prelucrat să vibreze sau să se îndepărteze de suprafețele de bază. Cantitatea de presiune este reglată prin strângerea arcurilor.

După instalarea mașinii, trebuie să îndepărtați obiectele străine din zona sculelor de tăiere și a altor mecanisme ale mașinii, să verificați manual ușurința de rotație a sculelor de tăiere și să puneți toate apărările pe mașină. Apoi porniți mașina și efectuați procesarea de testare a pieselor de prelucrat. După verificarea dimensiunilor și calității pieselor primite, mașina este reglată dacă este necesar.

O mașină configurată corect ar trebui să asigure acuratețea dimensiunilor și formei pieselor prelucrate cu abateri de la rectitudinea marginilor laterale de cel mult 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm; din paralelismul marginilor laterale - nu mai mult de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm; de la perpendicularitatea marginii și a feței - nu mai mult de 0,15 mm pe o lungime de 100 mm; de la uniformitatea în grosime - conform clasei a 2-a de precizie de prelucrare.

După setarea preliminară a mașinii pentru o anumită dimensiune de prelucrare, se prelucrează două sau trei piese de testat și, pe baza rezultatelor măsurării, setarea este considerată completă sau se fac ajustări.

Piesa de referință folosită pentru reglare este o copie a piesei, fabricată la un nivel de precizie cu o clasă mai mare decât clasa de precizie a piesei. Standardul este realizat din lemn de esență tare sau, mai bine, din lignofol. Dimensiunile standardului trebuie monitorizate periodic.

Este permisă utilizarea unei secțiuni dintr-o piesă prelucrată anterior atunci când se instalează mașini pentru prelucrarea brută a pieselor în conformitate cu clasa a 3-a de precizie. Condițiile de prelucrare a pieselor de testare, în funcție de care mașina este reglată, și piesele în sine trebuie să fie caracteristice unui anumit lot de piese de prelucrat.

La instalare, este necesar să folosiți instrumente de măsurare precise.

Lucrul la mașini

O mașină de frezat longitudinală pe patru fețe este operată de doi sau trei lucrători. Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că există un număr suficient de piese de prelucrat și că sistemul de evacuare este în stare de funcționare,

Înainte de a porni mașina, verificați funcționalitatea și poziția corectă a tuturor dispozitivelor de protecție, iar înainte de instalare, opriți panoul mașinii pe care se află butonul de comandă pentru a preveni posibilitatea de a porni din greșeală a mașinii.

Plăcile cu margini înaripate, caneluri adânci sau curbe, precum și plăcile suprauscate cu deformare mare, nu trebuie introduse într-o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe.

În timpul funcționării, operatorul mașinii, stând la masa de alimentare, se asigură că scândurile de pe rolele mesei sunt pe un rând, fără distorsiuni semnificative, corectând manual scândurile întinse incorect.Dacă mașina nu este echipată cu masă de alimentare, atunci scânduri sau semifabricate din stiva sunt așezate pe masa din fața mașinii Materialul trebuie alimentat fără goluri între capete. La rindeluirea pieselor scurte, rupturile dintre capete duc la oprirea piesei de prelucrat în mașină, ceea ce poate duce la formarea de defecte de prelucrare pe suprafața prelucrată (rupturi pe piesă, arsuri). Dacă, la o viteză de avans dată, ruperea de la capăt la capăt este inevitabil, viteza de avans trebuie redusă.

Operatorul mașinii trebuie să asigure poziția corectă a opritoarelor care limitează dimensiunea pieselor de prelucrat furnizate, deoarece piesele de prelucrat cu permisiuni excesive care pătrund în mașină pot duce la defecțiunea mașinii sau la supraîncălzirea motoarelor electrice.

Dimensiunile pieselor de prelucrat după frezare trebuie monitorizate la fiecare 20-30 de minute cu ajutorul manometrelor. Dacă în timpul funcționării viteza de rotație a unuia dintre corpurile de lucru scade (detectat prin apariția unui zgomot neobișnuit operatie normala mașină), operatorul mașinii trebuie să oprească imediat alimentarea până când elementele de lucru se rotesc la viteza necesară. Dacă rolele de alimentare alunecă, indicând slăbirea clemelor, ar trebui să opriți mașina și, după ce o inspectați, să eliminați motivul care perturbă alimentarea normală a pieselor de prelucrat în mașină.

Când opriți mașina, verificați starea motoarelor electrice și a transmisiilor cu curele. Dacă se detectează o încălzire inacceptabilă a cel puțin unui motor electric, trebuie să opriți mașina și să eliminați cauza încălzirii. După 1,5-2 ore de lucru, este necesară îmbinarea și lustruirea cuțitelor.

Dacă mesele sau rolele se murdăresc, acestea trebuie curățate. Motivul apariției așchiilor, lacrimilor, mușchiului și pufosului pe suprafața tratată poate fi grosimea mare a stratului de lemn care este îndepărtat. O suprafață rugoasă sau o diferență mare de lungime de undă se poate datora slăbirii lagărelor.

Proiectarea mașinii. Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt produse pentru prelucrarea pieselor cu cea mai mare secțiune transversală în lățime și grosime 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) și 250X125 mm (S26-2M, S25-). 1A, S25-2A). Pentru prelucrarea plăcilor de parchet există mașini cu cele mai mari lățimi de frezare de 70 mm (PARK7) și 100 mm (PARK9).

Pentru mecanizarea încărcării se folosesc dispozitive de încărcare a depozitelor atașate mașinii sau mese speciale de alimentare. Pentru operațiunile de descărcare, utilajele sunt echipate cu transportoare post-mașină și stivuitoare automate de piese finite.

Mașina de frezat longitudinală pe patru fețe S26-2M este proiectată pentru prelucrarea plăcilor și a pieselor bloc. Pe cadrul în formă de cutie se așează în serie suporturile arborelui inferior orizontal, fusurilor verticale drepte și stângi și axului orizontal superior. Mașina poate fi echipată cu un suport de turnare suplimentar, care este conceput pentru a face caneluri în piesă sau pentru a o tăia în bucăți la ieșirea din mașină.

Orez. 1. Freza longitudinală pe patru fețe S26-2M: 1 - pat, 2,3,5 - axe, 4 - suport de turnare, 6 - masă, 7 - rolă de presiune, 8 - suport clemă, 9 - roți de mână, 10, 14 - role, C - protectie cu gheare, 12 - clema laterala, 13 - rigla de ghidare

Uneltele de tăiere sunt montate pe fusuri, care sunt antrenate în rotație de motoare electrice individuale printr-o transmisie cu curea. Mașina este echipată cu o protecție cu gheare care împiedică aruncarea piesei de prelucrat înapoi din mașină. În apropiere există o bară care servește drept limitator pentru furnizarea de piese de prelucrat cu o alocație inacceptabil de mare.

Mecanismul de avans al mașinii este situat în fața arborelor de lucru și constă din două role inferioare fără antrenare și două role superioare de antrenare. Pentru o mai bună aderență la piesa de prelucrat, rolele superioare sunt canelate. Rolele sunt antrenate de un motor electric separat cu un scripete reglabil printr-o curea trapezoidale (variator) și un sistem de roți dințate. Variatorul vă permite să schimbați fără probleme viteza de avans de la 7,5 la 42 m/min. Rolele cu arc 7 sunt montate pe suport, presând piesa pe masă. Din lateral, piesa de prelucrat este presată cu o clemă cu arc pe rigla de ghidare.

Mașinile pentru prelucrarea scândurilor de parchet sunt similare ca design. O caracteristică distinctivă a mașinilor este prezența unui mecanism de alimentare cu transportor pentru prelucrarea pieselor scurte. Este un transportor de antrenare cu două lanțuri cu prinderi (tepi) cu arc. Picurile asigură o prindere și alimentare fiabile a pieselor de prelucrat care diferă în ceea ce privește volumul de prelucrare de până la 2...3 mm.

Selectarea modului de operare. Modul de funcționare al mașinii este selectat în funcție de dimensiunile nominale ale piesei în lățime și grosime, de complexitatea profilului rezultat și de calitatea prelucrării necesară.

Pe baza dimensiunilor date ale piesei și a permiselor de prelucrare cunoscute, se calculează grosimea și lățimea stratului îndepărtat de fiecare unealtă de tăiere. Aceste date sunt utilizate pentru a selecta viteza de avans admisibilă pe baza sarcinii maxime a motoarelor electrice ale mecanismelor de tăiere. Alegerea se face conform graficelor din manualul de utilizare al mașinii sau prin calcul folosind formule. Adesea, capul de tăiere de sus sau dispozitivul de tăiere din stânga este cel mai aglomerat, creând profile adânci și complexe. Dacă sunt specificate cerințe sporite pentru curățenia suprafeței rezultate, atunci viteza maximă a piesei de prelucrat trebuie setată în funcție de starea de avans permisă per freză.

Configurarea mașinilor. Configurarea mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe este o operațiune complexă și care necesită timp. Pentru a reduce numărul de schimbări, piesele de aceeași dimensiune standard trebuie prelucrate în loturi. Cea mai mică dimensiune a lotului este aleasă astfel încât sfârșitul prelucrării sale, dacă este posibil, să coincidă cu înlocuirea sculelor de tăiere plictisitoare. În plus, următorul lot de piese de prelucrat trebuie prelucrat în așa fel încât, după omiterea primului lot, să fie nevoie de timp minim pentru reajustarea mașinii. Acest lucru vă permite să creșteți productivitatea muncii.

Instalarea mașinii constă în instalarea sculelor pentru dimensiunile de prelucrare date, reglarea meselor mobile și a riglelor de ghidare, precum și în reglarea elementelor de alimentare și de prindere. Secvența operațiilor de reglare este determinată de tipul de prelucrare, designul mașinii, metoda de reglare și instrumentele de reglare.

Diagrama pentru configurarea unei mașini folosind un șablon sau o parte de referință este prezentată în Fig. 86. Șablonul este instalat în mașină, deplasând în prealabil suporturile, elementele de alimentare și de prindere la o distanță puțin mai mare decât dimensiunea de setare. Șablonul este apăsat pe suprafața de lucru a mesei și pe rigla de ghidare din spate. Mai întâi, reglați riglele de ghidare astfel încât suprafețele lor de lucru să fie paralele una cu cealaltă. Mai mult decât atât, rigla din spate trebuie să fie amplasată tangenţial la cercul de tăiere şi să iasă în afară faţă de rigla frontală prin grosimea stratului de îndepărtat (2...3 mm). Rigla frontală este aliniată folosind distanțiere, a căror grosime este egală cu grosimea stratului care este îndepărtat.

Orez. 2. Schemă pentru configurarea unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe folosind un șablon: 1 - masă din spate, 2 - șablon, 3 - riglă spate, 4 - riglă față, 5 - distanțiere

Reglarea dimensională a sculelor de tăiere se efectuează din partea aprovizionării cu material în următoarea secvență: cap de tăiat orizontal inferior, capete de tăiere verticale din stânga și dreapta, cap de tăiat orizontal superior și cuțit de turnare (dacă este necesar).

Reglarea dimensională pentru toate sculele de tăiere este similară și include următoarele operații: deblocarea suportului, reglarea poziției sculei de tăiere față de șablon, fixarea suportului. Etrierul se deplasează cu un mâner detașabil sau cu roată de mână. de ultimă oră, Cuțitul este introdus până când atinge suprafața de lucru a șablonului când se rotește manual capul de tăiere.

O altă metodă de setare a sculelor de tăiere folosește instrumente de măsurare încorporate: cântare și cadrane. În fig. Figura 3 prezintă setarea capului de tăiere orizontal superior al unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe. Etrierul este deplasat cu o roată de mână, în timp ce contorizează simultan cantitatea de mișcare pe cântar. După ce au instalat etrierul în poziția specificată, încep să aplice elementele de prindere. Tampoanele de prindere din spate 9 la capul de tăiere superior sunt reglate în înălțime cu piulițe, astfel încât distanța de la masă la suprafața de lucru a plăcuțelor să fie cu 2...3 mm mai mică decât dimensiunea de reglare X. Forța de strângere a plăcuțelor se reglează prin schimbarea tensiunii arcului cu piuliţele. Clema frontală (spărgătorul de așchii) este reglată în înălțime prin rotirea piulițelor. Reglarea se efectuează până când distanța de la masă până la marginea de lucru a spargetorului de așchii este egală cu dimensiunea de reglare. Forța de presare a spargetorului de așchii asupra materialului care este prelucrat este controlată de roata de mână, comprimând sau slăbind arcul.

Elementele de presiune ale rolelor sunt reglate după cum urmează. Eliberați secvențial toate clemele pe măsură ce piesa de prelucrat este alimentată și reglați poziția lor față de masă și riglele de ghidare. La reglare, utilizați cântare de măsurare montate lângă elementul reglabil. Forța de presare a rolelor este reglată prin modificarea tensiunii arcurilor. Selectați forța de strângere în funcție de tipul de lemn și de dimensiunea materialului de prelucrat. Nu apăsați excesiv piesa de lucru pe masă, deoarece semnele de pe rolele de presiune vor rămâne pe suprafața piesei finite.

Rolele de alimentare inferioare sunt instalate în raport cu masa în funcție de tipul, dimensiunea și starea materialului de prelucrat. Pentru lemn de esență tare și piesele groase, valoarea proeminenței se consideră a fi 0,2...0,3 mm, pentru lemn moale și cherestea subțire - 0,3...0,5 mm.

Marginea de lucru a mesei frontale este reglată în înălțime prin rotirea cilindrului excentric folosind mânerul mecanismului de reglare. Masa trebuie coborâtă în raport cu masa din spate cu cantitatea de strat îndepărtat din stratul inferior, care este setată cu ajutorul dispozitivului de citire al mecanismului de reglare.

Apoi rolele superioare de alimentare sunt reglate pe înălțime și sunt instalate o bară de limită și o protecție cu gheare în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Rolele superioare sunt reglate folosind o roată de mână printr-un angrenaj cu șurub și tije.

Orez. 3. Setarea capului de tăiere orizontal superior al unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe: 1 - roată de mână, 2 - roată de mână de reglare a spargetorului de așchii, 3, 6, 7 - piulițe, 4 - suport, 5 - arc, 8 - spargător de așchii, 9 - bloc de prindere, 10 - scara

Forța de alimentare este creată prin apăsarea rolelor superioare pe material și a rolelor inferioare prin arcuri. Tensiunea arcului este reglată cu piulițe.

După ce ați finalizat reglarea dimensională a mașinii, ar trebui să inspectați cu atenție piesele în mișcare și să instalați apărătoare. Conductele rețelei de evacuare sunt conectate la receptoarele de cip și pornesc vidul de aer în sistemul de aspirare a cipurilor. Prin apăsarea butonului, se activează rotația sculelor de tăiere. După ce axul anterior atinge viteza maximă de rotație, următorul este pornit.

Este necesar să se asigure funcționarea fără probleme a tuturor sculelor de tăiere la turația de mers în gol, să pornească alimentarea și să proceseze piesele de testat. Viteza de avans este selectată în funcție de tipul de lemn, cantitatea de alocație care trebuie îndepărtată și calitatea necesară a prelucrării.

După procesare, piesele de testat trebuie măsurate cu un instrument de măsurare: șublere, indicator de grosime sau manometru. Rectitudinea suprafețelor tratate este verificată cu o riglă de control și un calibre. Rugozitatea suprafeței este determinată vizual prin comparație cu un standard sau măsurată cu un dispozitiv TSP-4.

Cu reglarea corectă a mașinilor cu patru fețe, sunt permise următoarele abateri ale preciziei pieselor prelucrate: uniformitate în grosimea și lățimea piesei pe toată lungimea acesteia - conform clasei a XII-a; nerectitudinea marginilor laterale - nu mai mult de 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm; neparalelismul marginilor laterale - nu mai mult de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm; neperpendicularitatea suprafețelor laterale adiacente - nu mai mult de 0,15 mm pe o lungime de 100 mm.

În funcție de rezultatele verificării pieselor testate, mașina este reglată și reglată.

Lucrul la mașini. Mașinile care nu sunt echipate cu dispozitive de încărcare și descărcare sunt de obicei operate de doi muncitori. După pornirea mașinii, operatorul mașinii așează următoarea piesă de prelucrat pe masă, bazându-și marginea pe rigla de ghidare. După ce piesa de prelucrat este capturată de rolele de alimentare, operatorul mașinii o pregătește pe următoarea.

Pentru a asigura funcționarea continuă și uniformă a mașinii, materialul trebuie alimentat fără întreruperi ale interfeței; pentru aceasta, la alimentarea cu piese scurte, viteza poate fi redusă.

Al doilea muncitor trebuie să accepte piesele finite, să verifice vizual calitatea prelucrării lor și să le pună într-o stivă.

În timpul încărcării și descărcarii mecanizate a mașinii, operatorul mașinii trebuie să asigure funcționarea corectă a tuturor elementelor mașinii și a mecanismelor din jur. Gradul de încărcare a motoarelor electrice de tăiere este controlat de un ampermetru încorporat în panoul de control al mașinii.

Dacă motoarele sunt supraîncărcate, zgomotul crește și se produce ciocănirea sau viteza de rotație a sculelor scade, este necesar să opriți mașina și să determinați cauza problemei. Un motiv comun pentru oprirea mașinii este utilizarea necorespunzătoare. Nu puteți alimenta piesele de prelucrat cu alocații inacceptabil de mari sau prea subțiri, deformate sau de formă neregulată. Dacă piesa de prelucrat se blochează sau se oprește, trebuie să activați alimentarea inversă și să scoateți piesa de prelucrat din mașină. Dacă pe suprafețele tratate apare mușchi sau puf, trebuie înlocuite tăietorii plictisiți.