Descrierea circuitului electric al unui strung TV 7. Strunguri TV pentru metal: cum sunt proiectate și la ce sunt bune? Caracteristicile unității de strunjire

Strungul de birou TV-7M (TV7M) este proiectat pentru prelucrarea mecanică a produselor din metal, lemn și plastic.

Tipuri de lucrări efectuate la aparatul TV-7M

• canelarea si alezarea suprafetelor cilindrice si conice
• foraj
• segment
• tăierea firului
• tunderea capetelor

Strungurile TV-7M, TV-9, TV-9U, TV-11 oferă suprafețe de înaltă calitate în formă și rugozitate. La prelucrarea materialului din oțel 45 folosind freze diamantate în timpul operațiunilor de finisare, se obține o rugozitate a suprafeței Ra de cel mult 0,2 microni (pentru clasa P).

Dispunerea rațională a mașinilor TV-7M, TV-9, TV-9U, TV-11, fiabilitatea ridicată a componentelor, aranjarea optimă a comenzilor le fac ușor de utilizat și întreținut.

Suporturile de ax ale mașinilor TV-7M, TV-9, TV-9U, TV-11 sunt echipate cu rulmenți cu bile unghiular de precizie, care, în combinație cu designul rigid al componentelor principale, asigură o precizie ridicată de prelucrare. Mașinile sunt echipate cu diverse accesorii și dispozitive pentru a-și extinde capacitățile tehnologice. Fabricat în clasele de precizie N și P.

La cererea clientului, TV-11 poate fi echipat cu un antrenare cu control infinit variabil al vitezei axului, precum și un suport.

Strungul TV-7 produs de fabrica Rostov KomTech-Plus diferă de predecesorii săi prin caracteristicile de design ale unității frontale și ale cutiei de viteze. Instalarea se distinge prin modul în care comută viteze - în design este instalată o cutie de reducere, care funcționează în două moduri, iar cureaua de transmisie este aruncată.

Datorită acestei caracteristici, nu există pârghii pe ansamblul frontal care să modifice viteza arborelui principal. Modelul a fost primul dintre mașinile de acest tip, care a fost echipat suplimentar cu trei alimentare și trei filete. Acest dispozitiv universal este special conceput pentru a-i învăța pe școlari și elevi cum să transforme produsele metalice. Proiectarea unității prevede următoarele lucrări: prelucrarea suprafețelor conice și cilindrice, prelucrarea capetelor, tăierea, filetarea, găurirea și altele.

Caracteristici de design

Unitatea este utilizată pentru prelucrarea pieselor din diferite metale și aliaje în timpul procesului de antrenament și este o versiune actualizată a TV-6. Diferențele dintre modele nu sunt prea semnificative și se află în designul cutiei de viteze și al ansamblului arborelui principal.

Schimbarea vitezei are loc datorită unei cutii cu două moduri și unei curele de transmisie, care este aruncată în poziția necesară de-a lungul scripetelor, motiv pentru care nu există comutatoare de viteză pe ansamblul frontal. Comutarea vitezei se realizează într-o treaptă inferioară, motiv pentru care echipamentul este echipat cu capacitatea de a porni trei alimentări suplimentare care nu au fost furnizate anterior.

Componentele principale de instalare au următoarele caracteristici:

1. Pat. Baza unității este din fontă, pe care componentele rămase ale structurii sunt instalate în nișe special prevăzute.
2. Nodul frontal. Mecanismele de asamblare sunt concepute pentru a asigura semifabricatul care este prelucrat, pentru a-i schimba poziția și pentru a transmite mișcarea de rotație. Acționarea folosește o cutie de alimentare conectată la scripetele arborelui principal.
3. Cutie descendente. Dispozitivul servește la creșterea opțiunilor de viteză ale arborelui principal. Este amplasat împreună cu motorul electric pe un derapaj. Pe partea din față a carcasei există un indicator care indică nivelul uleiului.
4. Transmitere. Dispozitivul transmite un element rotativ șorțului de instalare, formând astfel un fir.
5. Subler. Elementul este proiectat pentru a securiza unealta de tăiere și pentru a-și schimba poziția față de semifabricatul rotativ.
6. Nodul din spate. Designul unității este standard și este destinat instalării semifabricatului în curs de prelucrare. În el este instalat un instrument pentru găuri. În timpul procesării, este important să vă asigurați că suportul ansamblului din spate se potrivește cu axa arborelui principal.
7. Motor asincron. Are trei faze și o putere de 1,1 kW. Comutatorul cu came este responsabil pentru modificarea parametrilor.

strung TV-7: caracteristici tehnice

În multe privințe, caracteristicile strungului TV-7 sunt similare cu cele ale unităților de antrenament similare. Dar există încă diferențe minore și constau într-o creștere a unor valori.

Greutatea unității de 400 kg ajută parțial la reducerea vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Corpul mașinii are parametri dimensionali relativ mici, care sunt egali cu 1050x535x1200 mm.

Înainte de lucru, se recomandă să citiți instrucțiunile și, în conformitate cu acestea, să calculați etapele de lucru, dimensiunile semifabricatului și să indicați schema pentru procesarea viitoare. În acest caz, este important să țineți cont de timpul de funcționare al dispozitivului - cu o perioadă lungă de funcționare, setările inițiale se modifică.

Conform pașaportului, strungul TV-7 are următoarele caracteristici tehnice:

• clasa de precizie conform GOST – N;
• diametrul semifabricatului instalat deasupra cadrului la cea mai mare valoare este de 22 cm;
• diametrul maxim al semifabricatului instalat deasupra suportului de scule este de 10 cm;
• înălțimea centrului – 12 cm;
• lungimea semifabricatului la centre la cea mai mare valoare este de 33 cm;
• lungimea semifabricatului din cartus la cea mai mare valoare este de 31 cm;
• lungimea de viraj la cea mai mare valoare – 30 cm;
• înălțimea suportului de scule la cea mai mare valoare este de 1,6x1,6 cm;
• diametrul găurii în arborele principal – 1,8 cm;
• numărul de picioare în timpul rotației directe – 8;
• viteza de rotatie directa – 60-1000 rpm;
• numărul de trepte de frecvență în timpul rotației inverse – 8;
• viteza de rotație inversă – 60-1000 rpm;
• mișcarea longitudinală a suportului de scule la cea mai mare valoare este de 26 cm;
• mișcarea axială a suportului sculei pe diviziunea cadranului – 0,25 mm;
• mișcare transversală a suportului sculei pe diviziune cadran – 0,025 mm;
• mișcarea lamei incisive la cea mai mare valoare – 8,5 cm;
• numărul de trepte de avans axial al suportului sculei – 8;
• numărul de fire disponibile pentru tăiere – 6;
• mișcarea penei la cea mai mare valoare este de 6,5 cm;
• puterea motorului electric principal este de 1,1 kW.

Designul instalației prevede numai tăierea filetelor metrice cu pasuri de 0,8-2,5 mm. De asemenea, merită luat în considerare faptul că nu există mecanisme pentru frânarea forțată a arborelui principal și blocarea pârghiilor de control în acest model.

Patul și capul

Partea principală a oricărui strung, inclusiv modelul luat în considerare, este patul pe care sunt instalate toate celelalte componente ale structurii. Excepția este motorul electric principal de antrenare. Baza, din fontă, este montată pe două piedestale.

Există patru ghidaje pe baza de lucru - două triunghiulare și două plate. Ansamblul din spate se deplasează de-a lungul ghidajelor plate și triunghiulare din față, iar suportul de scule se mișcă de-a lungul ghidajelor plate și triunghiulare din față.

Ansamblul frontal este instalat pe partea stângă a bazei de lucru. Conține o unitate de ax, care transmite un element de rotație piesei de prelucrat instalată în ea. Unitatea de ax are următoarele caracteristici:

1. Diametrul găurii din arborele principal este de 1,8 cm.
2. Numărul de picioare în rotație înainte este 8.
3. Numărul de etape în timpul rotației inverse este 8.
4. Conic Morse - nr. 3.
5. Viteza de rotație în sens înainte și înapoi – 60-1000 rpm.

Semifabricatul este fixat în arborele principal prin intermediul unei mandrine cu trei fălci conectată la arbore folosind un filet tăiat pe acesta. Uneori, semifabricatul poate fi asigurat folosind o placă frontală cu cablaj, care este conectată la ax într-un mod similar. Dacă este necesară prelucrarea semifabricatului în centre, în ansamblul arborelui principal este montat un centru conic special.

Ansamblul arborelui principal este montat în două suporturi de ansamblu frontal, care conțin rulmenți de contact unghiular pentru a asigura o mai mare precizie și ușurință de rotație a arborelui principal. Unitatea frontală conține un mecanism special care permite suportului de scule să facă avansurile inverse necesare. Acest mecanism este controlat de o pârghie specială.

Unitatea școlară are nevoie de schimburi regulate de ulei pentru a funcționa eficient. În partea din spate a ansamblului frontal există un dop special prin care se schimbă uleiul. Pe partea frontală a unității frontale există un indicator special care vă permite să controlați nivelul uleiului umplut.

Etrier și contrapunctură

Suportul de scule este conceput pentru a instala freze și pentru a asigura mișcarea acestora în direcțiile axiale și perpendiculare. Acest element structural este format din patru diapozitive:

• cele inferioare, deplasându-se de-a lungul ghidajelor suprafeței de lucru a bazei în direcția axială;
• cele superioare, asigurând mișcarea perpendiculară a tăietorului și deplasarea de-a lungul ghidajelor glisierei inferioare;
• rotativ, care asigură rotația capului de tăiere în ambele direcții cu 40°; pe ele sunt instalate ghidaje pentru deplasarea culisului superior;
• cele de sus, pe care se află direct suportul de scule însuși, a căror mișcare axială este controlată de o pârghie conectată la șurub.

Etrierul are multe piese de frecare care au o mare tendință de a se uza în timpul funcționării. Acest lucru implică apariția unor goluri, care, dacă nu sunt eliminate în timp util, perturbă funcționarea mecanismelor suportului de scule: vibrații excesive a sculei de tăiere, scăderea preciziei muncii efectuate și altele. Golurile sunt eliminate folosind benzi și pene speciale, reglabile cu șuruburi de capăt.

Poziția suportului de scule, fixat pe culisul superior cu un șurub, se schimbă cu ajutorul unui știft de sprijin. Suportul de scule este deconectat de la glisier prin rotirea mânerului conectat la șurub. Designul suportului de scule prevede instalarea simultană a una până la patru scule de tăiere, care sunt fixate în structură cu șuruburi adecvate.

Ansamblul din spate al echipamentului este proiectat pentru a susține capătul din spate al semifabricatului în curs de prelucrare și pentru a instala burghie și alte unelte pentru lucrul cu găuri. Capul este alcătuit dintr-un corp mobil care se deplasează de-a lungul ghidajelor bazei, o pană care se mișcă în direcția axială, a cărei mișcare se realizează datorită unui șurub conectat la volant.

În suportul ansamblului din spate există un conic Morse - o gaură specială care vă permite să fixați unelte, un centru conic sau o mandră de strung. Rotirea volantului asigura miscarea axiala a panei, timp in care pana in sine nu se roteste datorita canelusului si a surubului cheie incluse in designul sau.

Chitara de instalare transmite elementul de rotație de la arborele principal la cutia de alimentare. Spre deosebire de modelele anterioare, la TV-7 angrenajele au suferit modificări, datorită cărora lubrifierea unităților a fost simplificată, iar zgomotul în timpul procesului de lucru a fost redus semnificativ.

Video: despre lucrul la un strung TV-7.

Strungul de masă TV 7M a fost produs de uzina de echipamente de mașini-unelte de dimensiuni mici MAGSO din Rostov-pe-Don, fondată în 1956. Mașinile produse de această companie sunt binecunoscute în cercurile strunjirilor profesioniști și a celor care tocmai au început să lucreze. studiază strunjirea.

Copii noi ale strungului de șurub al celui de-al 7-lea model modificat (TV7M) sunt încă produse până în prezent, deoarece sunt solicitate în întreg spațiul post-sovietic. Principalele avantaje ale acestui model sunt eficiența și costurile de operare reduse.

Dispozitivul unei unități de rotire-șuruburi de tăiere

Din punct de vedere structural, această mașină diferă puțin de modelele anterioare produse de fabrica MAGSO.

O diferență principală după modernizare este designul cutiei de viteză și al capului.

În modelul TV 7M, aceasta este o singură unitate, iar vitezele din această mașină sunt modificate folosind o cutie specială de reducere, care oferă doar două moduri de funcționare prin deplasarea curelei de transmisie în poziția inferioară. În plus, modelul în cauză nu are manete de schimbare a vitezei.

Instalația de turnare-șuruburi-tăiere include următoarele componente principale:

• cutie de viteze;
• baza cu tava si doua dulapuri;
• pat;
• capete;
• Subler;
• cutie de viteze reductoare în două trepte;
• şorţ;
• chitară;
• contrapunctură.

Strungul are următoarele caracteristici:

• clasa de precizie de prelucrare – normal (N);
• diametrul maxim posibil al piesei de prelucrat deasupra patului este de 220 mm;
• diametrul maxim posibil al piesei de prelucrat deasupra suportului este de 100 mm;
• parametrul de înălțime maximă a centrului 120 mm;
• lungimea maximă posibilă a piesei la centre (RMC) 275 mm;
• lungimea maximă posibilă de rotire în mandrina este de 250 mm;
• înălțimea maximă a clemei de tăiere 16x16 mm;
• putere motor electric 0,75 kW.

Greutatea și dimensiunile unității:

• inaltime 680 mm;
• latime 640 mm;
• lungime 1120 mm;
• greutate 220 kg.

Sistem de lubrifiere a strungului

Ungerea în timp util a tuturor unităților de lucru ale echipamentelor de strunjire este cheia pentru funcționarea pe termen lung și fără probleme a mașinii. În sistemul de lubrifiere al unității de instruire și producție TV-7M, trebuie utilizat ulei industrial I-20A și unsoare de calitate Zh.

Rulmenții și angrenajele capului sunt lubrifiați automat prin pulverizarea uleiului dintr-o baie specială de ulei situată în carcasa unității. Lichidul uleios este turnat în baie când capacul superior este îndepărtat. Controlul lubrifiantului în capul se realizează folosind un ochi special indicator de nivel. Nivelul nu trebuie să fie mai mic decât mijlocul ochiului. Schimbarea uleiului se efectuează pentru prima dată după 10 zile de funcționare, cele ulterioare - la fiecare 40 de zile.

Cutia de alimentare are un loc special pentru umplerea cu ulei în partea de sus a unității. Din acest loc, uleiul ajunge la suprafețele pieselor de frecare și angrenajelor printr-o alimentare cu fitil. Când întoarceți piesele de prelucrat, trebuie să existe întotdeauna puțin ulei în această tavă.

Unsoarea acumulată în partea inferioară este evacuată cu ajutorul unui dop de scurgere. De regulă, trebuie să adăugați lichid lubrifiant în jgheab o dată la 5 zile. Deșeurile trebuie evacuate din corpul de asamblare pentru prima dată după 10 zile, iar apoi la fiecare 20 de zile.

Mecanismele șorțului, etrierului și contraportului sunt lubrifiate manual cel puțin o dată pe schimb de lucru. Ungerea rulmenților, ghidajelor, precum și a rolelor și șuruburilor de pe cadru trebuie făcută manual cel puțin o dată pe lună. Chitara trebuie lubrifiată manual o dată pe lună de utilizare.

Scopul instalației TV-7M și componentele sale principale

Mașina de tăiat cu șuruburi TV-7M este concepută pentru a pregăti strunjitorii începători să prelucreze semifabricate din metal, plastic și lemn și să obțină din acestea forme cilindrice, conice și sferice. Cu acest echipament puteți:

• faceți și alezați suprafețele;
• tăiați fire interne și externe;
• burghiu;
• tăierea și tunderea capetelor.

Baza strungului de șurub TV-7M este formată din două suporturi cu un palet între ele. În dulapul de bază din față, de regulă, o cutie de reducere și o acționare electrică sunt instalate pe un tobogan comun. Dulapul din spate conține echipamentul electric al mașinii, demaroare magnetice și siguranțe.

Scopul principalelor unități ale unității

Patul direcționează mișcările longitudinale ale glisierei etrierului și contrapuntului de-a lungul axei unității de strunjire. Se instaleaza pe baza. Cutia de reducere vă permite să schimbați numărul de rotații ale capului.

Cutia de alimentare este proiectată pentru a selecta viteza de mișcare a șorțului. Datorită șorțului, puteți efectua avans longitudinal mecanic și manual al etrierului.

Suportul fixează și alimentează sculele de tăiere a metalelor în direcțiile transversale și longitudinale.

Capul servește la fixarea și susținerea piesei de prelucrat și transmiterea rotației acesteia. Se instaleaza pe rama din stanga.

Conpozitul susține cel de-al doilea capăt al piesei de prelucrat și fixează robinete, burghie, alezoare și freze.

Unitatea numită chitară este proiectată pentru a comunica mișcarea de rotație de la axul capului la cutia de alimentare.

Caracteristici de instalare a mașinii TV-7M și prima sa lansare

Instalarea unității educaționale de strunjire și deșurubare TV-7M trebuie efectuată pe o masă sau un suport fabricat cu o înălțime de cel puțin 660 mm și nu mai mare de 680 mm de la nivelul podelei. Înălțimea trebuie menținută în conformitate cu cerințele ergonomice relevante.

Dulapul poate fi din lemn, dar pentru a asigura o rigiditate suficientă a bazei, colțurile metalice și tabla sunt cele mai potrivite. Înainte de a fixa mașina de tăiat șurub, aceasta trebuie nivelată în două planuri.

Înainte de a utiliza acest aparat pentru prima dată, trebuie să parcurgeți următorii pași obligatorii:

• citiți cu atenție manualul de utilizare al mașinii, studiați proiectarea și regulile de siguranță în timpul funcționării;
• curățați suprafețele nevopsite ale unității cu șervețele sau cârpe înmuiate în solvent pentru a îndepărta stratul anticoroziv;
• verificați prezența împământului; dacă lipsește, atunci trebuie făcut în conformitate cu regulile;
• umpleți punctele de lubrifiere și umplere cu ulei;
• verificați poziția tuturor mânerelor sistemului de control al strungului (trebuie să fie în poziția neutră);
• conectați cablul de alimentare la bornele blocului de borne.

În etapa inițială, în 30-40 de ore de la funcționarea echipamentului de strunjire cu șuruburi, nu se recomandă efectuarea operațiunilor de strunjire la viteza maximă a arborelui.

Strungul TV-7 a fost special conceput pentru a preda noțiunile de bază ale profesiei de strung. Acest echipament este un dispozitiv de tăiere cu șuruburi, care a fost anterior fabricat în pereții fabricii MAGSO de la Rostov. Cu acest echipament au fost dotate atelierele de instruire ale școlilor și atelierele instituțiilor de învățământ profesional. Până în prezent, astfel de dispozitive pot fi găsite în instituții. În plus, instalația poate fi achiziționată pentru propriile nevoi. În plus, costul său este mai mult decât accesibil. Va depinde de gradul de uzură al echipamentului și de noutatea acestuia.

Scop

Mașina descrisă în articol se mai numește și „Școlar”. Cu ajutorul acestuia, studenții stăpânesc bazele practice și teoretice ale strunjirii. Acest model a înlocuit TV-6, care a suferit o modernizare minoră. Principala diferență dintre aceste mașini este designul cutiei de viteze și al capului arborelui.

Această unitate permite nu numai să desfășoare cursuri de formare, ci și să testeze abilitățile specialiștilor de lucru existenți care folosesc unități de strunjire și deșurubare în activitățile lor. Acest echipament este utilizat pentru:

• tunderea capetelor;
• strunjirea suprafețelor cilindrice;
• caneluri de întoarcere;
• găurirea suprafețelor cilindrice interioare;
• tăierea pieselor de prelucrat;
• scufundare;
• foraj;
• prelucrarea suprafețelor conice;
• implementare;
• tăierea firului.

Caracteristici cheie

Strungul TV-7 lucrează cu piese metalice prin rotirea acestora. O opțiune suplimentară este tăierea pe o mașină. În acest scop, nu este necesară preîncălzirea piesei de prelucrat. Schimbarea modului de funcționare se realizează prin aruncarea curelei arborelui antrenat și a arborilor de antrenare.

Acest proces se efectuează la trecerea în treaptă inferioară. Această caracteristică oferă funcționalitate ridicată și prezența a trei fluxuri suplimentare. Strungul TV-7 este, de asemenea, o mașină de tăiat șuruburi. Cu ajutorul acestuia, puteți obține trei opțiuni pentru firele metrice.

Dispozitivul mașinii

Designul are mai multe componente principale care determină caracteristicile tehnice și caracteristicile operaționale. Unitatea de bază este cadrul, care este necesar pentru a găzdui aproape toate componentele echipamentului. Este o structură turnată și este realizată pe bază de fontă de înaltă rezistență. Toate componentele dispozitivului sunt montate pe cadru în nișe speciale.

Strungul TV-7 are un suport frontal cu ax, care asigură fixarea și schimbarea poziției pieselor de prelucrat. Există o cutie de reducere în sistem; este necesar să creșteți variația de rotație a arborelui. Folosind o cutie de viteze, rotația structurii șorțului este transmisă elementelor.

Acest lucru permite formarea de fire pe piesele de prelucrat. Un suport este folosit pentru a plasa suportul de scule. Îndeplinește rolul de a schimba poziția incisivilor de lucru. În ceea ce privește contrapunctul, acesta are un design standard. Cu ajutorul acestuia, puteți fixa piesele de prelucrat.

Principalele caracteristici tehnice

Strungul TV-7, ale cărui caracteristici le găsiți în articol, are capacități mai remarcabile în comparație cu modelele anterioare. Este important să luați în considerare greutatea echipamentului, care este de 400 kg, acest lucru reduce vibrațiile în timpul funcționării. Mașina are dimensiuni compacte, care sunt 1050x1200x535 mm.

Diametrul maxim al semifabricatului destinat instalării deasupra cadrului este de 220 mm. Semifabricatul, care poate fi instalat deasupra suportului de scule, are un diametru de 100 mm. Pasul dintre centru și pat este de 120 mm. Strungul de debitat TV-7 are un semifabricat care poate fi instalat in centru, iar lungimea acestuia este de 330 mm.

Înălțimea suportului de scule este de 16 mm. În rotație directă, numărul de trepte este de 8. Orificiul din arborele principal are un diametru de 18 mm. Suportul de scule se poate mișca pe o distanță de 260 mm sau mai puțin. Cu rotația înapoi și înainte, viteza poate varia de la 60 la 1000 pe minut.

Caracteristici de funcționare

După citirea instrucțiunilor de utilizare pentru echipamentul descris, veți putea înțelege că sarcina principală este să respectați măsurile de siguranță atunci când utilizați dispozitivul. Echipamentul trebuie instalat pe o fundație rigidă și trebuie să se asigure că podeaua este la nivel înainte de instalarea finală. Precizia lucrării depinde de cât de corect este poziționat dispozitivul.

Strungul TV-7, ale cărui caracteristici tehnice au fost menționate mai sus, trebuie împământat în conformitate cu cerințele. Înainte de a începe lucrul, este important să securizeze bine piesele. Un grilaj de lemn trebuie folosit ca suport. Operatorul trebuie să folosească freze ascuțite corespunzător.

Piesa trebuie fixată în mandrina astfel încât camele să prindă elementul la maximum. Frânarea bruscă nu trebuie utilizată ca modalitate de a înșuruba mandrina. Piesele trebuie instalate în centre, este important să vă asigurați că contracapsul este fixat. Așchiile trebuie îndepărtate prompt folosind un cârlig.

Caracteristici de îngrijire a mașinii

Strungul de metal TV-7 trebuie întreținut periodic, acest lucru îi va asigura funcționarea durabilă și fiabilă. Înainte de a comuta, mașina trebuie oprită. Dacă perechea de viteze nu a fost încă cuplată, atunci cuplajul de viteze nu ar trebui să fie cuplat. Cartușul trebuie rotit cu mâna până când se cuplează. Când echipamentul nu este oprit complet, comutarea nu trebuie efectuată, altfel va provoca șocuri și va provoca ruperea ambreiajului, a vitezelor și uzura rapidă.

La instalarea cartușului, este imperativ să curățați firele. Dacă este murdar, mandrina poate începe să se blocheze, ducând la ruperea axului. Designul strungului TV-7 a fost descris mai sus. Presupune prezența etanșărilor etrierului. Trebuie să știți că acestea acumulează așchii în timp, ceea ce poate deteriora ghidajele.

După etrier, nu ar trebui să rămână niciun semn murdar pe ghidaje. Dacă se observă unul, acesta trebuie spălat și ghidajele lubrifiate cu ulei. Mașina nu trebuie să fie supraîncărcată în timpul funcționării. Dacă se întâmplă acest lucru, va apărea un zgomot crescut. Pena trebuie extinsă o cantitate mică și va dura mai mult.

Efectuarea lubrifierii

Un strung TV-7 folosit poate fi achiziționat astăzi pentru 25.000 de ruble. Orice echipament trebuie lubrifiat; dacă aceste manipulări sunt efectuate în timp util, dispozitivul va funcționa impecabil. Sub rezerva lubrifierii:

• șuruburi;
• angrenaje;
• piese de frecare;
• rulmenti.

Va fi necesar să lubrifiați capul prin capacul superior. Pentru a controla nivelul uleiului, trebuie să utilizați un indicator de ulei. Cutia de reducere trebuie lubrifiată prin dop. În acest caz, se folosește și un indicator de ulei pentru a controla nivelul. Prin tava, care se află în partea superioară, este necesară lubrifierea cutiei de viteze. Ținând cont de faptul că suprafețele de frecare sunt furnizate cu ulei, bucșa angrenajului trebuie lubrifiată cu unsoare. Pe pat, toate mecanismele și ghidajele sunt lubrifiate manual chiar înainte de începerea lucrărilor.

Concluzie

Aparatul descris mai sus a fost deja întrerupt, dar o astfel de unitate poate fi achiziționată și astăzi. Costul său final va depinde de starea tehnică și siguranța echipamentului. Nu ar trebui să cumpărați o mașină orbește; mai întâi trebuie să o testați și să o inspectați. Inspecția începe cu ghidajele de pat. Este important să verificați uzura acestora, care ar trebui să fie minimă. Cu toate acestea, puteți găsi o mașină la vânzare aproape fără uzură; totul va depinde de condițiile în care și pentru cât timp a fost utilizat echipamentul.

Seria TV de unități de strunjire constă din mașini universale, care în epoca sovietică au fost utilizate pe scară largă în instituțiile și școlile politehnice de învățământ. Acesta este un echipament durabil și fără pretenții care poate fi găsit în funcțiune astăzi.

Acest articol prezintă strunguri ale seriei TV-x; vom lua în considerare modele precum TV-4 „Shkolnik”, TV-6, TV-7 și TV-16. Se vor studia caracteristicile tehnice ale acestora, caracteristicile de proiectare, precum și se vor oferi sfaturi privind funcționarea și întreținerea unităților.

1 Proiectare strunguri TV

Strungurile de tăiere cu șuruburi TV sunt clasificate ca echipamente educaționale. Aceste unități sunt capabile să efectueze următoarele tipuri de operațiuni tehnologice:

• plictisitor și canal;
• tunderea capetelor;
• segment;
• formarea de fire metrice;
• găurire, scufundare.

Toate aparatele TV au un aspect similar; ele constau din următoarele componente principale:

1. Piedestale față și spate (în formă de U), care servesc ca suprafețe de sprijin pe care este fixat patul mașinii. Rezistența mecanică suplimentară este oferită piedestalelor de rigidizări longitudinale și transversale.
2. Patul - toate elementele structurale ale mașinii sunt fixate pe acesta. Este în formă de cutie și este echipat cu două ghidaje, al căror față mișcă căruciorul, iar spatele căruia se mișcă contrapunctul.
3. Concepător - fixat pe partea stângă-dreapta a patului, părțile din spate ale pieselor lungi de prelucrat sau unelte de lucru (burghie, alezoare, freze) sunt fixate pe acesta.
4. Un motor electric și o cutie de alimentare care transmite rotația axului la arborele de rulare al mașinii. Aparatele din seria TV sunt echipate cu o cutie trapezoidale.
5. Capul este partea principală de lucru a mașinii, care găzduiește un ax și o unitate de fixare care fixează piesa de prelucrat și îi transmite rotația de antrenare.
6. Suportul, tăietorul și suportul pentru scule sunt mecanismele prin care se prelucrează piesa de prelucrat fixată în suporturi. Suportul este un mecanism de deplasare a frezei într-o poziție dată.

Circuitul electric al unităților TV este extrem de simplu. Unitățile sunt echipate cu următoarele echipamente - un motor electric asincron (alimentat cu curent trifazat), un demaror magnetic, siguranțe și un tablou electric pe care sunt amplasate comutatorul motorului și butoanele de control al iluminatului zonei de lucru.

Prezența unui starter magnetic a distins aparatele TV de analogii din acea vreme. Demarorul este un sistem care împiedică pornirea mașinii după o întrerupere a curentului, ceea ce crește semnificativ siguranța funcționării echipamentului.

1.1 strung TV-4 - experiență de operare (video)

2 Revizuirea aparatelor TV - diferențe, caracteristici tehnice

Primul model produs în serie a fost TV-2. Această unitate are trei avansuri și este capabilă să taie trei tipuri de fire. TV-2 a fost realizat în două modificări - de dimensiuni mari (cu capac turnat) și compact, cu capac ștanțat.

Caracteristicile tehnice ale TV-2:

• înălțimea centrelor - 100 mm;
• cursa etrierului: longitudinal - 250, transversal - 100 mm;
• clasa axului - KM2, diametrul gaurii - 15 mm.

Unitatea TV-2 a fost echipată cu un motor electric de 500 W cu o viteză a axului de 900 rpm.

Un model mai modern a fost strungul de tăiere cu șuruburi TV-4 modernizat, care avea un design identic cu versiunea compactă a TV-2, dar diferă în ceea ce privește caracteristicile tehnice. Strungul TV-4 este încă produs în vremea noastră; acest model este furnizat pe piață de uzina de echipamente industriale MASGO (Rostov).

Strung de tăiere cu șuruburi TV-4 - caracteristici tehnice:

• înălțimea centrelor - 108 mm, distanța dintre centre - 350 mm;
• diametrul de prelucrare deasupra suportului - 100 mm;
• cursa etrierului: longitudinal - 300, transversal - 100 mm;
• clasa arborelui - KM2, diametrul găurii - 16 mm.

TV-4 diferă de predecesorul său prin faptul că puterea motorului a crescut la 600 W; viteza maximă a axului a crescut la 1500 rpm. Sunt prevăzute în total 6 viteze fixe - la 710, 500, 375, 230, 160 și 120 rpm.

Citește și: caracteristici tehnice, exploatare, reglaj și reparații strungurilor de șurub.

Următoarea modificare, a cărei producție a început în 1970, a fost strungul de tăiere cu șuruburi TV-6. Această unitate este o copie aproape completă a TV-4, cu excepția micilor detalii - mânere alungite din carbolit și prezența unui panou electric pe suportul din dreapta, în timp ce în TV-4 nu exista niciun panou electric, iar întrerupătoarele și demaroarele erau amplasate într-o cutie metalică situată deasupra motorului. Caracteristicile tehnice ale TV-6 au suferit modificări minime - puterea de antrenare a crescut la 1,1 kW, iar viteza axului a scăzut la 1410 rpm.

Strungul TV-7 are diferențe serioase față de cea de-a șasea versiune a unității de strunjire. A îndepărtat 2 mânere de pe cap - trebuie să schimbați vitezele schimbând poziția curelei și a extins funcționalitatea dispozitivului, mașina a reușit să facă 6 tipuri de fire și a dobândit trei etape suplimentare de alimentare.

Specificații:

• înălțimea centrelor - 120 mm, distanța dintre centre - 330 mm;
• diametrul de prelucrare deasupra suportului - 100 mm;
• cursa etrierului: longitudinal - 300, transversal - 110 mm;
• furaje: 0,1, 0,12, 0,16, 0,2, 0,24, 0,32.

Puterea de antrenare a rămas neschimbată - 1,1 W, dar viteza a scăzut la 920 rpm. Astăzi, se produce o modificare îmbunătățită - mașina TV 7M, cu o viteză de rotație de 1410 rpm.

Cea mai comună versiune a echipamentului seriei TV a fost strungul de tăiere cu șuruburi TV16, care este o companie a unității cehoslovace TOS MN-80. Singura diferență dintre ele au fost prizele de montare în suportul de scule - originalul avea găuri pătrate, în timp ce analogul domestic avea caneluri standard.

Strungul TV-16 are următoarele caracteristici:

• înălțimea centrelor - 90 mm, distanța dintre centre - 330 mm;
• diametrul de prelucrare deasupra etrierului - 160 mm;
• cursa etrier: longitudinal - 260, transversal - 100 mm;
• clasa ax - KM3, diametru gaura - 18 mm;
• alimentări: de la 0,01 la 0,5 (19 poziții).

Astăzi, acest model nu este produs; puteți găsi unități uzate la vânzare pentru 30-40 de mii de ruble sau puteți selecta mașini noi care se potrivesc cu caracteristicile.