PROIECT DE PRODUCERE A LUCRĂRII

Instalarea unui suport de ancorare-colț de sine stătător pe fundație pentru o linie aeriană de 500 kV,

tip U2 (metoda de rotație)

Îl puteți descărca în format doc

I Partea generală

Acest proiect de lucru (PPR) a fost realizat în baza Ordinului nr. 1154 din 28 decembrie 2015 „Cu privire la montarea și instalarea suporturilor de linii aeriene pe teritoriul poliției de pregătire a centrului de pregătire a personalului”

II Compunerea proiectului

PPR include o hartă tehnologică pentru producția de lucru folosind macarale tip braț, macarale manipulatoare tip braț, macarale manipulatoare și palanuri PS-1.

III Notă explicativă

Pentru a îmbunătăți calificarea personalului în secțiuni liniare, a dobândi experiență practică în asamblarea și instalarea suporturilor, creșterea gradului de pregătire pentru efectuarea ATS, precum și dotarea unui teren de antrenament, un Proiect de lucru pentru instalarea unui colț de ancorare de sine stătător metalic a fost elaborat sprijinul (tip U-2) pentru implementarea ulterioară a acestui proiect.

Greutatea suportului ancoră-colț tip U2 este de 5,712 kg.

PPR include următoarele etape de lucru:

Munca pregatitoare. Pregatirea locului de instalare (deszapezire);

Fixarea stâlpului metalic al suportului ancoră-colț U2 de fundație cu balamale de montaj;

Ridicarea și asigurarea suportului.

Finalizarea lucrării.

AKB Monolit dezvoltă PPR de mai bine de 10 ani.
PPR-ul pentru montarea structurilor metalice este elaborat de specialistii nostri pe baza datelor initiale furnizate de clientul PPR.
PPR pentru instalarea structurilor metalice pentru organizațiile de construcții este principalul document organizatoric și tehnologic elaborat în scopul construcției în siguranță a clădirii. Prezența unui PPR indică disponibilitatea organizației de construcție de a începe lucrările de construcție și instalare.

Date inițiale pentru comandarea PPR pentru montaj structuri metalice
1) Misiunea pentru dezvoltarea PPR;
2) Proiect de organizare a construcțiilor (COP);
3) Documentație de lucru (DM);

Compoziția și conținutul PPR pentru instalarea structurilor metalice
1) Program de lucru;
2) Master plan de construcție (stroygenplan);
3) Programul de sosire a structurilor metalice la șantier;
4) Programul de deplasare a lucrătorilor în jurul unității;
5) Programul de deplasare a principalelor vehicule de construcții în jurul șantierului;
6) Scheme (hărți) tehnologice pentru montarea structurilor metalice;
7) Notă explicativă care conține:
- solutii si instructiuni pentru montarea structurilor metalice;
- cerințe de calitate și acceptare a muncii;
- cerinte de siguranta si protectia muncii;
- cerinte de securitate la incendiu;
- masuri de protectie a mediului.

PPR dezvoltat de specialiștii noștri prevede măsuri pentru asigurarea stabilității structurilor metalice, ținând cont de soluțiile de proiectare și de amenajare ale acestora (inclusiv conexiunile de instalare), materialul elementelor structurale și condițiile locale.

Stabilitatea și imuabilitatea geometrică a structurilor montate ale clădirilor și structurilor este asigurată prin respectarea succesiunii tehnologice de instalare a elementelor structurale și a blocurilor. Acest lucru este realizat de către specialiștii noștri împărțind clădirea (structura) în plan și înălțime în secțiuni stabile separate (trave, etaje, niveluri), a căror succesiune de instalare asigură stabilitatea și imuabilitatea structurilor montate în această secțiune.

Chiar înainte de începerea instalării structurilor metalice pe șantier, conform proiectului de organizare a construcțiilor (CDP), trebuie finalizate lucrările perioadei pregătitoare, lucrările de excavare și lucrările „ciclului zero”.

Părțile structurilor din oțel sunt de obicei fabricate în fabrică în conformitate cu cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice pentru produse de anumite tipuri, tipuri și mărci conform documentației de lucru (KM, KMD), aprobate de dezvoltator și acceptate pentru producție de către producător. .

Lucrările de mărire a structurilor de oțel și pregătirea acestora pentru instalare se efectuează cu ajutorul unei macarale de ridicare a sarcinii (camion, șenile sau turn). Alegerea unei macarale de ridicare a sarcinii poate fi efectuată în timpul derulării unui proiect de execuție a lucrărilor (WPP), dar cu coordonare obligatorie cu organizația care a elaborat proiectul de organizare a construcțiilor (COP).

De regulă, instalarea structurilor metalice portante ale clădirilor cu un etaj se realizează în următoarea secvență tehnologică:

1) Instalarea coloanelor metalice ale clădirii. Instalarea coloanelor începe cu un panou de legătură. Dacă, dintr-un motiv oarecare, cerința specificată nu poate fi îndeplinită, atunci este necesar să instalați un panou lipit temporar din primele coloane instalate ale rândului, grinzii sau distanțierului și conexiuni verticale temporare între ele, instalate sub nivelul grinzii (distanțiere) . Apoi, următoarea coloană este instalată și fixată pe panoul de contravântuire temporar cu o grindă sau distanțier.

2) Instalarea structurilor de acoperire. Instalarea structurilor metalice de acoperiș începe cu un panou lipit, iar dacă acest lucru nu este posibil, atunci cu orice panou, stabilind conexiuni orizontale și verticale între fermele adiacente. Următoarea ferme care urmează să fie instalată trebuie să fie fixată de panoul de contravântuire cu un distanțier.

La instalarea structurilor metalice portante ale clădirilor cu mai multe etaje, după instalarea stâlpilor, barele transversale sunt montate de-a lungul axei, asigurând stabilitatea cadrului rezultat în direcția transversală. Pe direcția longitudinală, stabilitatea este asigurată prin conexiuni verticale de-a lungul stâlpilor și elementelor distanțiere. Dacă stabilitatea clădirii în direcția longitudinală este asigurată de structurile de perete (care ar trebui să fie indicate în documentația de lucru), atunci acestea trebuie instalate simultan cu cadrul și podelele.

În toate cazurile, în timpul construcției clădirilor, o condiție obligatorie este pregătirea completă a structurilor de oțel asamblate într-o secțiune pentru lucrările ulterioare, indiferent de starea de instalare a structurilor din secțiunile adiacente.

Instalarea structurilor de oțel este efectuată de obicei de echipe de muncitori, fiecare dintre acestea incluzând: asamblatori, sudori electrici, macarale și muncitori generali.

Stâlpii, grinzile și panele montate trebuie pregătite în prealabil și plasate în zona de operare a macaralei.

Zona în care se instalează structuri metalice trebuie să aibă un gard temporar pentru a împiedica pătrunderea persoanelor neautorizate în zona de lucru. Un drum temporar trebuie amenajat de-a lungul perimetrului clădirii sau structurii care se construiește pentru a muta macaraua de instalare și pentru a transporta structurile din oțel la locul de instalare. De asemenea, ar trebui să existe zone de depozitare pentru dispozitivele de manipulare a încărcăturii, un stand cu diagrame de sling și un tabel cu greutățile încărcăturii, spoturi pentru iluminarea locurilor de muncă pe timp de noapte și o stație de spălare a roților.

La PPR, specialiștii noștri dezvoltă diagrame de conexiuni orizontale și verticale pentru o macara de ridicare a sarcinii atunci când se instalează structuri metalice ale unei clădiri sau structuri.

Lucrările de instalare trebuie să înceapă după livrarea și acceptarea fundațiilor unei clădiri sau structuri - suporturi pentru stâlpi, dacă există un act pentru lucrări ascunse. În timpul procesului de acceptare, trebuie efectuată o verificare instrumentală a calității lucrărilor finalizate anterior. La verificare trebuie determinată poziţia în plan a axelor transversale şi longitudinale ale suporturilor-fundaţii şi marcajele de ridicare ale suprafeţelor de sprijin ale fundaţiilor.

Instalarea structurilor metalice se realizează „de jos în sus”, în secțiuni (cleme), folosind metoda „macara”. Secvența de instalare este dezvoltată în PPR și trebuie să asigure stabilitatea și imuabilitatea geometrică a structurilor.

Racordurile de sudura sau prin surub se fac numai dupa verificarea montarii corecte a structurilor.

PPR pentru instalarea panourilor sandwich

Instalarea structurilor de închidere din foi profilate ușoare sau „panouri sandwich” de perete și acoperiș se realizează de obicei într-un proces separat după instalarea structurilor metalice portante.

Instalarea tablelor profilate din oțel de pereți și acoperișuri se efectuează conform marcajelor care asigură fixarea lățimii calculate a tablei profilate (distanța dintre axele ondulațiilor exterioare).

Fixarea foilor profilate de acoperiș și pereți pe elementele portante ale cadrului metalic al unei clădiri sau structuri se realizează folosind șuruburi autofiletante sau autoforante sau prin împușcare cu dibluri în conformitate cu cerințele documentației de lucru ( DD).

Instalarea panourilor sandwich de perete și acoperiș se realizează panou cu panou. Legarea pachetelor cu panouri se realizează numai folosind chingi cu chingi amplasate vertical. Legarea „panourilor sandwich” în timpul instalării se efectuează numai folosind curele de material flexibil sau alte metode, inclusiv utilizarea traverselor speciale, care împiedică blocarea marginilor metalice ale panourilor și deteriorarea stratului de vopsea.

Garniturile de etanșare în îmbinările verticale și orizontale ale panourilor sandwich sunt așezate înainte de instalarea panourilor.

Asamblarea lărgită a pereților din panouri ușoare în carduri se realizează pe standuri din zona de operare a unei macarale de ridicare a sarcinii. Abaterile maxime ale hărților sunt efectuate în conformitate cu proiectul de lucru.

Toate căptușelile îmbinărilor orizontale și verticale, precum și elementele de colț ale panourilor, sunt plasate pe material de etanșare pentru a preveni pătrunderea umezelii în rost.

Dacă nu există cerințe speciale în documentația de lucru pentru abateri ale panourilor de perete și acoperiș montate, acestea nu trebuie să depășească valorile standard.

Tipuri de conexiuni de instalare la dezvoltarea PPR

La instalarea structurilor metalice, se folosesc diferite tipuri de conexiuni de instalare:

1) Conexiuni de instalare fără tensiune controlată a șuruburilor. Acest tip de îmbinări de instalare includ îmbinări cu șuruburi de forfecare, în care forțele externe sunt percepute datorită rezistenței la forfecare a șuruburilor și a rezistenței la forfecare a elementelor conectate. La asamblarea unor astfel de conexiuni de montaj, orificiile din piesele structurale trebuie aliniate și asigurate împotriva deplasării pieselor cu dopuri de asamblare, iar pachetele asamblate trebuie să fie bine înșurubate.

2) Montarea conexiunilor cu șuruburi de înaltă rezistență, controlate cu tensiune. Conexiunile de instalare cu șuruburi de înaltă rezistență, controlate cu tensiune, includ:

Legături rezistente la frecare și forfecare, în care forțele exterioare sunt percepute datorită rezistenței forțelor de frecare care apar de-a lungul planurilor de contact ale elementelor conectate din pretensionarea șuruburilor;

Racorduri de ansamblu frecare-forfecare, în care forțele externe sunt percepute în principal prin depășirea rezistenței la compresiune a flanșelor din pretensionarea șuruburilor de mare rezistență.

3) Conexiuni speciale de instalare:

Tragere cu dibluri de mare rezistenta;

Instalarea șuruburilor autofiletante și autoforante;

sudare prin puncte de contact;

Nituri electrice;

Plierea marginilor longitudinale.

O trăsătură caracteristică a conexiunilor speciale de instalare este că pentru a le realiza, este suficientă o abordare unilaterală a elementelor structurale care sunt conectate. Domeniul principal de conexiuni speciale de instalare utilizate este fixarea structurilor de închidere ale clădirilor sau structurilor.

4) Îmbinări sudate. Tipul de echipament de sudare este selectat în funcție de metoda de sudare, condițiile și caracteristicile lucrărilor de sudare și parametrii specificați ai procesului de sudare. Metode de bază de sudare utilizate în instalarea structurilor metalice.

Sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți. Este o metodă de sudare universală și de bază pentru realizarea cusăturilor în toate pozițiile spațiale la mărirea și instalarea structurilor metalice.

Sudare mecanizată cu sârmă cu miez de flux cu autoprotecție. Este folosit în primul rând pentru realizarea conexiunilor în poziția inferioară la mărirea structurilor din partea inferioară și pentru sudarea cusăturilor extinse la nivelul proiectării.

Sudarea mecanizata in gaze de protectie cu sarma plina. Este utilizat pentru sudarea lărgită a structurilor în poziția inferioară cu protecție a zonei de sudare de vânt.

Sudare automată cu arc scufundat. Este utilizat pentru sudarea cusăturilor drepte, extinse în poziția inferioară, la mărirea semifabricatelor și structurilor de tablă.

Aici puteți vedea exemple de proiecte de lucru

PPRk (Proiect de lucru cu macara)

Se are în vedere instalarea și funcționarea în siguranță a trei macarale turn în timpul construcției unei serii de clădiri rezidențiale monolitice. Din cauza condițiilor înghesuite, macaralele funcționează cu o suprafață de serviciu limitată.

Macarale turn staționare ale mărcilor Jaso J110N și Jaso J140N ridică structuri ale unei clădiri cu 19 etaje de la cota 0.000 până la cotă. +63.000. Macaralele sunt montate pe suporturi de fundație cu cota plăcii de -2.200, cu ancorare în turn.

Sarcina maximă ridicată de macarale la o rază de 2,5-15 m este de 5 tone, la o rază de 15-40 m - 2,5 tone.

Macaralele turn sunt utilizate în toate etapele construcției părților subterane și supraterane ale clădirii, și anume:

• pentru descărcarea de pe vehicule și depozitarea materialelor și produselor pe măsură ce ajung la șantier
• pentru furnizarea pachetelor de armături, plasă armată și cofraj, precum și pentru furnizarea betonului în găleți în timpul construcției structurilor monolitice
• pentru furnizarea de materiale mici și mortar la orizontul de instalare
• pentru aprovizionarea si scoaterea utilajelor de constructii, utilajelor, consumabilelor etc. din cladire.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 35 coli, desene A1 - 5 coli

Acesta este un exemplu de autorizație de lucru pentru excavarea unei gropi sub protecția unui gard de palplanșe. Excavarea se realizează în 3 etape.

• Etapa 1. Lucrările la nivelul 135,50÷134,60 se efectuează cu un excavator Hitachi ZX 200 cu o capacitate cupă de 0,8 mc (raza maximă de săpare - 9,75 m, adâncime maximă de săpat - 6,49 m) echipat cu o cupă buldoexcavatoare cu încărcare de sol în basculante. Cu o întârziere de 4 metri față de funcționarea excavatorului Hitachi ZX 200, se realizează instalarea curelei de curele (1 I-beam N45 B2). Instalarea se realizează cu ajutorul unei macarale conform unui plan de proiectare și întreținere dezvoltat separat.
• Etapa 2. Lucrările la nivelul 132,50 se efectuează cu un excavator Hitachi ZX 200. La acest nivel se dezvoltă o groapă la o adâncime de proiectare de 127,84÷127,84 m, prin excavarea și mutarea solului într-un autobasculant. Cu o întârziere de 4 metri față de funcționarea excavatorului ZX 200, se realizează o structură distanțieră, formată dintr-o curea de curele (2 grinzi I N45 B2), distanțiere din țevi 426x10mm pe axele 1÷10 și bare, precum și ca tevi 630x12mm in axele 11÷16. Instalarea se realizează cu ajutorul unei macarale conform unui plan de proiectare și întreținere dezvoltat separat.
• Etapa 3. Excavarea pantelor se realizează prin dezvoltarea și mutarea solului cu un excavator Bobcat S330 în zona de lucru a unei benzi de grație Hitachi ZX 225. Grapa scoate la suprafață solul dezvoltat și îl încarcă într-un autobasculant. Excavatorul Bobcat S330 este eliberat din groapă la finalizarea lucrărilor de către o macara, conform unui permis de lucru elaborat separat.

În ultima etapă, solul bermei este excavat sub brațurile instalate ale gardului de palplanș al gropii cu ajutorul unui miniexcavator.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 28 de coli, desene A1 - 5 coli

Proiect de instalare a unei conducte de apă folosind metoda melcului

Așezarea unei conducte de apă într-o carcasă construită folosind o metodă de tunelare cu melc închis. Se are în vedere și excavarea unei gropi de lucru dreptunghiulare și a unui puț de primire rotund.

Lucrările la așezarea țevilor folosind tunelul cu melc se desfășoară în mai multe etape:

• etapa 1. Impingerea liniei pilot, formata din tije si un cap pilot, pe lungimea intervalului de la fosa de start pana la fosa de primire. Direcția exactă a traseului este asigurată de un sistem de monitorizare a poziției capului pilot, informații despre a cărui poziție sunt afișate pe ecranul monitorului suspendat în puțul de lansare.
• a 2-a etapă. Poansonarea țevilor de oțel de carcasă și a expansoarelor montate în groapa de pornire pe ultima tijă a liniei pilot pe toată lungimea întregului interval dintre gropi. Împingerea țevilor de lucru din groapa de pornire cu îndepărtarea simultană a țevilor de oțel de carcasă stoarse în groapa de primire. Țevile de carcasă sunt presate cu un cap de foraj la capul șirului de țevi, care servește la dezvoltarea solului în față; solul este transportat de la față în găleată în groapa de pornire printr-un transportor șurub.
• a 3-a etapă. Împingerea țevilor de lucru cu diametrul mai mic sau egal cu diametrul țevilor de carcasă, cu împingerea simultană a țevilor de carcasă și a legăturilor transportoare cu șurub în groapa de primire și demontarea acestora. Când diametrul conductelor de lucru este mai mic decât diametrul carcasei, golul de construcție (spațiul) format între conducta de lucru și suprafața interioară a excavației trebuie umplut cu mortar de ciment.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 25 coli, desene A1 - 4 coli

PPR pentru montaj de palplanșe și piloți forați

Un exemplu de PPR pentru instalarea gardului de palplanșe pentru o groapă în zona de securitate a unei linii de transport electric (linii electrice). Realizarea piloților de foraj: forarea unei puțuri cu melci, instalarea cadrului armat al grămezii cu o instalație de foraj, umplerea grămezii cu amestec de beton folosind metoda de jos în sus.

Forarea piloților forați Ø620 mm se realizează cu o instalație de foraj Hitachi

Forarea fiecărui puț ar trebui să înceapă după o verificare instrumentală a gradelor suprafeței planificate a pământului și a poziției axelor de contur pe șantier.

Betonarea piloților se realizează prin introducerea amestecului de beton în puț prin melci goale.

Pe măsură ce betonul este alimentat în puț, secțiunile melcului sunt ridicate și demontate, iar nivelul betonului din puț trebuie să fie cu cel puțin 1 m mai mare decât fundul melcului. Distanța dintre fundul puțului și capătul inferior. a melcului la începerea betonării nu trebuie să depășească 30 cm.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 20 de coli, desene A1 - 6 coli

Proiect de instalare de schele

Exemplu de plan de proiect pentru montarea schelelor pe fațada unei clădiri în construcție

Schela cu cleme atașate montată pe rack este un sistem spațial de cadru montat din elemente tubulare: rafturi, bare transversale, bretele longitudinale și diagonale, care sunt conectate între ele folosind conexiuni noduri - cleme.

Schela se fixează pe perete cu ajutorul ancorelor plasate în găuri perforate în pereți cu diametrul de 14 mm.

Schela trebuie să fie atașată de peretele clădirii în construcție. Fixarea se realizează prin cel puțin un nivel pentru fixarea rafturi, prin două travee pentru nivelul superior și o prindere la fiecare 50 mp de proiecție a suprafeței schelei pe fațada clădirii.

Domeniul proiectului: Notă explicativă A4 - 38 de coli, desene A1 - 4 coli

Pe ce bază trebuie să aveți un PPR? Lista documentelor normative.

PROIECT DE PRODUCERE A LUCRĂRII

INSTALARE A STRUCTURILOR DE OȚEL FOLOSIND MACARA TOR MONTAT RAPID LIEBHERR 26K.1

1. PARTEA GENERALĂ

1. PARTEA GENERALĂ

Acest proiect de lucru a fost elaborat pentru instalarea structurilor metalice folosind o macara turn LIEBHERR 26K.1 montată rapid la locul: "..." la adresa: ...

Conform SNiP 12-04-2002 "Siguranța muncii în construcții. Partea 2. Producția în construcții" paragraful 3.3, înainte de începerea construcției unității, antreprenorul general trebuie să efectueze lucrări pregătitoare de organizare a șantierului necesare pentru asigurarea siguranței construcției. , inclusiv:

- curăţarea teritoriului;

- montaj gard de santier;

- instalarea unei galerii de protectie pietonala si pasarela;

- montaj standuri cu echipamente de stingere a incendiilor, panouri informative cu intrari, intrari, amplasari surselor de apa, echipamente de stingere a incendiilor;

- realizarea rețelelor temporare de alimentare și iluminat;

- livrarea si amplasarea pe teritoriul sau in afara acestuia a cladirilor si structurilor sanitare, industriale si administrative de inventar;

- rearanjarea comunicatiilor (daca este necesar);

- curatenia locului de munca.

Finalizarea lucrărilor pregătitoare trebuie acceptată conform actului privind implementarea măsurilor de securitate a muncii, întocmit în conformitate cu SNiP 12-03-2001 „Securitatea muncii în construcții. Partea 1. Cerințe generale”.

Standarde și linii directoare de bază utilizate în timpul dezvoltării:

- SP 48.13330.2011 "Organizare constructii" SNiP 01.12.2004;

- SNiP 12-03-2001 „Siguranța muncii în construcții”, partea 1;

- SNiP 12-04-2002 „Siguranța muncii în construcții”, partea 2;

- Recomandări metodologice privind procedura de elaborare a proiectelor de realizare a lucrărilor cu mașini de ridicat și hărți tehnologice pentru operațiunile de încărcare și descărcare. RD 11-06-2007;

- PP-390 „Rezoluția Guvernului Federației Ruse privind regimul de securitate la incendiu”;

- SP 70.13330.2012 "Constructii portante si de inchidere". Ediția actualizată a SNiP 3.03.01-87;

- SP 126.13330.2012. „Lucrări geodezice în construcții. Ediția actualizată a SNiP 3.01.03-84” ;

- SP 16.13330.2011 „Constructii metalice”. Ediția actualizată a SNiP II-23-81 *;

- PB 10-382-00* „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor de ridicare a sarcinii”;
________________
* PB 10-382-00 nu se aplică. Au fost aprobate norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează structuri de ridicare”. - Nota producătorului bazei de date.


- OST 36-28-78 "SSBT. Procese de productie. Lucrari de tachelaj. Cerinte generale de siguranta";

- OST 36-100.3.04-85 "SSBT. Montaj structuri metalice si prefabricate din beton armat. Cerinte de siguranta";

- GOST 24258-88 "Mijloace de schelă. Condiții tehnice generale";

- GOST 12.1.004-91 "SSBT. Siguranța la incendiu. Cerințe generale";

- GOST R 12.4.026-2001* "SSBT. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare";

- GOST 12.4.087-84 "SSBT. Construcții. Căști de construcție. Condiții tehnice";

- GOST 12.4.107-82* „Corzi de siguranță. Cerințe tehnice generale”;
________________
* GOST 12.4.107-82 a fost anulat pe teritoriul Federației Ruse din 07/01/2013 odată cu introducerea GOST 12.4.107-2012. - Nota producătorului bazei de date.


- GOST 25573-82 * "Slinguri de frânghie de marfă pentru construcții. Condiții tehnice";

- GOST R 50849-96 "Centuri de siguranță pentru construcții. Condiții tehnice generale. Metode de încercare."

Numai personalul instruit și certificat are voie să monteze structuri. Echipele de instalare trebuie să aibă calificări adecvate.

La șantier trebuie ținut un jurnal al ansamblului racordurilor de instalare, indicând numele instalatorilor, data instalării racordurilor și metodele de instalare.

2. TEHNOLOGIA DE CONSTRUCȚIE DE STRUCTURI

2.1 Lucrări anterioare

Până la începerea construcției cadrului metalic al showroom-ului, la șantier trebuie finalizate următoarele lucrări:

- montaj piloți forați;

- decuparea tranșee pentru grătare;

- amenajarea grilajelor;

- rambleu;

- realizarea unei gauri de inspectie.

Toate lucrările trebuie efectuate în conformitate cu proiectul de lucru și documentate în certificate.

2.2 Lucrări pregătitoare

Înainte de a începe lucrările la instalarea structurilor metalice, ar trebui să:

- curatati grilajele de murdarie, sedimente si depuneri de beton;

- controlul calității la intrarea structurilor metalice care intră în instalație;

- folosiți un creion sau marker pentru a marca marcajele instalației, axele longitudinale pe fețele laterale ale structurilor.

2.3 Lucrări de instalare

Instalarea structurilor trebuie efectuată folosind mânere în conformitate cu foile din partea grafică 2-5. Este de preferat să instalați elemente „de pe roți”. Dacă este necesar, utilizați o zonă în partea de nord a șantierului pentru depozitarea elementelor (vezi Stroygenplan).

Pe măsură ce stâlpii și semi-cherestea sunt instalate, ar trebui să fie ridicate secțiuni de pereți portanti din beton armat (unitate de lift).

Înainte de a instala grinzile portante ale acoperirii la înălțime. +6.800 (partea superioară a stâlpului, partea inferioară a grinzii) în cadrul mânerelor 1 și 2, este necesar să se monteze grinzile etajului mezanin la cotă. +3,585 (partea superioară a grinzii) și ridicați o secțiune de pardoseală monolitică.

2.3.1 Secvența generală a lucrărilor la instalarea unui cadru metalic:

1. La locul de depozitare, pregătiți stâlpii, grinzile și racordurile pentru instalare.

2. Instalați stâlpii în poziția de proiectare. Instalați fiecare coloană în următoarea secvență tehnologică:

- Efectuați slingingul coloanei.

- Ridicați coloana deasupra nivelului solului cu 300 mm, asigurați-vă că chingile sunt bine fixate.

- Efectuați înclinarea coloanei prin ridicarea și rotirea simultană a brațului (sau schimbarea razei) până la oprire, astfel încât să se mențină poziția verticală a cablurilor de marfă ale macaralei.

- Utilizați o macara LIEBHERR 26K.1 (poate fi înlocuită cu una cu caracteristici similare) pentru a muta coloana la locul de instalare. Coloana trebuie livrata la locul de instalare la o inaltime de peste 2300 mm distanta de obstacolele intalnite pe parcurs.

- Când instalați o coloană pe o fundație, curățați filetele șuruburilor de ancorare de rugină și reziduuri de beton cu perii de oțel, executați-le cu un burghiu cu diametrul și pasul filetului corespunzătoare și verificați dacă există urme axiale.

- Montați coloana pe suporturi de montaj temporare, asigurați fixarea temporară și alinierea coloanei pe șuruburile de ancorare cu piulițe pereche care fixează poziția plăcii de bază.

- Efectuați fixarea de proiectare a stâlpului la fundație. Dacă este necesar, strângeți coloana în două direcții reciproc perpendiculare folosind bare.

- După instalare, desfaceți coloanele.

3. Instalați grinzile în poziția de proiectare. Instalați fiecare grindă în următoarea secvență tehnologică:

- Instalatorii trebuie să instaleze o schelă în locul unde urmează să fie instalată grinda.

- Pune grinda.

- Utilizați o macara LIEBHERR 26K.1 (poate fi înlocuită cu una cu caracteristici similare) pentru a muta grinda la locul de instalare. Aduceți grinda la locul de instalare la o înălțime de 500 mm de orice obstacole întâlnite pe parcurs.

- Instalatorul trebuie să se apropie de locul în care grinda este conectată la stâlpul de la schelă și să efectueze fixarea proiectată a acestora. La finalizarea lucrărilor de asigurare a grinzii, slingerul desface elementele.

4. Montați conexiunile în poziția proiectată. Instalați fiecare conexiune în următoarea secvență tehnologică:

- Instalatorii ar trebui să instaleze o schelă la locul de instalare a comunicațiilor.

- Efectuați conexiunea prin slinging.

- Utilizați macaraua LIEBHERR 26K.1 (poate fi înlocuită cu una cu caracteristici similare) pentru a conecta legătura la locul de instalare. Conexiunea trebuie livrata la locul de instalare la o inaltime de peste 500 mm distanta de obstacolele intalnite pe parcurs.

- Instalatorul de la schelă trebuie să se apropie de locul în care racordul este conectat la grindă și stâlp și să efectueze fixarea proiectată a acestora. La finalizarea lucrărilor de asigurare a grinzii, slingerul desface elementele.

5. Montați panele în poziția proiectată în următoarea secvență tehnologică:

- Instalatorii trebuie să pună pardoseală temporară din plăci de 40 mm grosime (în două straturi reciproc perpendiculare) de-a lungul grinzilor portante.

- Efectuați slingingul panei.

- Folosind o macara Liebherr 26 K.1 (poate fi înlocuită cu una cu caracteristici similare), deplasați cursa la locul de instalare la o înălțime de peste 500 mm față de obstacolele întâlnite pe parcurs.

- Instalatorul trebuie să se apropie de locul în care pana este atașată de grinzile de la schelă și să efectueze fixarea de proiectare. La terminarea lucrărilor de asigurare a grinzii, praștinul desfășoară elementele.

6. Efectuați o inspecție vizuală și întocmește un proces-verbal asupra lucrărilor efectuate.

Încărcăturile trebuie strânse în conformitate cu diagramele de slinging. Pentru lucru, ar trebui să se utilizeze chingi care corespund greutății și naturii sarcinii ridicate, ținând cont de numărul de ramuri și unghiul de înclinare a acestora; chingile trebuie alese astfel încât unghiul dintre ramurile lor să nu depășească 90. °.

Încărcăturile nu trebuie mutate în timp ce există oameni sub ele. Slingerul poate fi aproape de sarcină în timp ce aceasta este ridicată sau coborâtă dacă sarcina se află la o înălțime de cel mult 1000 mm de la nivelul platformei.

2.3.2 Operarea macaralei

Lucrarea se efectuează folosind o macara turn LIEBHERR 26K.1 montată rapid (poate fi înlocuită cu una cu caracteristici similare).

Pregătirea locului de muncă

Înainte de a începe lucrul cu o macara, trebuie să efectuați următoarele:

- instalarea standurilor cu diagrame sling si un tabel de greutati de sarcina in zona de operare a macaralei si la zona de depozitare;

- instalați semne de siguranță, semnul nr. 3 de-a lungul limitei zonei periculoase, semnul nr. 2 de-a lungul liniei de limitare a zonei de serviciu macarale.

Operarea macaralei la instalarea coloanelor:

Macaraua funcționează cu o limită de înălțime de ridicare cu cârlig de 11,05 m, cu o rază de acțiune maximă de 24 m și o zonă de pericol de 8,3 m la instalarea elementelor, precum și cu o rază de acțiune de 23 m și o zonă de pericol de 1,7 m în timpul operațiunilor pe zona de depozitare și la descărcarea din autotransport.

Operarea macaralei la instalarea grinzilor și legăturilor:

Macaraua funcționează cu limita de înălțime a cârligului de 11,4 m, cu o rază de acțiune maximă de 24 m și o zonă de pericol de 3,6 m, precum și cu o rază de acțiune de 23 m și o zonă de pericol de 1,6 m în timpul operațiunilor la locul de depozitare și la descărcarea din vehicule.

Operarea macaralei la instalarea panelor:

Macaraua funcționează cu o limită de înălțime a cârligului de 9,2 m, cu o rază de acțiune maximă de 24 m și o zonă de pericol de 3,5 m, precum și cu o rază de acțiune de 23 m și o zonă de pericol de 1,3 m în timpul operațiunilor la locul de depozitare și la descărcarea din vehicule.

În timpul descărcării și instalării, încărcăturile trebuie mutate paralel cu limita zonei periculoase și împiedicate să se întoarcă accidental folosind cabluri flexibile. Înălțimea de ridicare a cârligului trebuie limitată la 6,0 m.

Interziceți prezența oamenilor și depozitarea mărfurilor în zona periculoasă. Măsurile pentru exploatarea în siguranță a macaralelor ar trebui să fie emise ca supliment la fișele de producție și de post pentru personalul care operează macarale de ridicare a sarcinii și lucrătorii de inginerie și tehnici.

Accesul apropiat în zona de lucru pentru persoanele neautorizate care nu au legătură directă cu lucrarea, în acest scop, înainte de a începe operarea macaralei, se așează un gard de semnalizare de-a lungul limitei zonei periculoase.

Operațiuni de încărcare și descărcare

Cerințe generale

La șantier se descarcă elementele de armătură și cofraj cu amplasare simultană pe locul de depozitare și margine, individual sau în stive. Tragerea încărcăturilor este interzisă. Atunci când depozitați elementele de cofraj în stive, așezați-le în rânduri în poziție orizontală nu mai mare de patru rânduri în înălțime. Între rândurile orizontale sunt așezate distanțiere cu o lățime de cel puțin 5 cm.

Înainte de a începe lucrul:

- desemnează numărul necesar de praștii și semnalizatori;

Documentatia metodologica in constructii

SA „TSNIIOMTP”

PROIECT DE PRODUCERE A LUCRĂRII
PENTRU INSTALARE STRUCTURI DE OȚEL
CLĂDIRI ȘI STRUCTURI

MDS 12-60.2011

Moscova 2011

Documentul oferă un design standard pentru instalarea structurilor de oțel.

În conformitate cu structura și conținutul proiectului de lucru conform MDS 12-46.2008, deciziile privind organizarea și tehnologia lucrărilor de instalare, regulile și tehnicile de efectuare a operațiunilor tehnologice, normele și procedurile de evaluare a calității lucrărilor, precum și necesitatea sunt asigurate mecanizări.

Elaborat de angajații „Institutului Central de Cercetare și Proiectare și Experimentare de Organizare, Mecanizare și Asistență Tehnică în Construcții” (executor principal - Yu.A. Korytov).

Proiectul standard poate fi utilizat direct sau poate servi drept bază pentru elaborarea proiectelor individuale de instalare, ținând cont de condițiile locale.

Documentul este destinat organizațiilor de proiectare care dezvoltă proiecte de lucru și organizațiilor de construcții și instalații care efectuează lucrări de instalare a structurilor din oțel.

INTRODUCERE

Planul de lucru este principalul document organizatoric și tehnologic pentru instalarea structurilor metalice, ale căror elemente tipice sunt stâlpii, grinzile și pane (ferme).

Proiectul conține măsuri de organizare a muncii folosind tehnologia și informația modernă. Proiectul prevede tehnologii avansate pentru lucrările de instalare folosind instrumente de mecanizare de înaltă performanță care ajută la îmbunătățirea calității, la reducerea timpului și a costului muncii. Proiectul asigură executarea în siguranță a lucrărilor și conține măsuri de respectare a cerințelor de siguranță în construcții.

Prezența și utilizarea proiectelor de lucru determină în mare măsură competitivitatea unei organizații de construcții.

Proiectele sunt utilizate la acordarea licenței unei organizații de construcții ca documente care confirmă disponibilitatea organizației de a efectua lucrări și atunci când se certifică sistemul calității organizației și produsele de construcție - în statutul documentelor de reglementare ale întreprinderii.

Proiectele sunt dezvoltate, de regulă, de organizații de proiectare și proiectare-tehnologie. Având personal calificat, o organizație de construcții poate dezvolta pe cont propriu un proiect de lucru. Acest document este destinat să asiste organizațiile de proiectare, inginerie și construcții în elaborarea unui proiect de instalare a structurilor din oțel.

Acest document a fost elaborat ținând cont de recomandările MDS 12-46.2008 privind pregătirea proiectelor de lucru, asupra compoziției și conținutului secțiunilor acestora, precum și privind prezentarea și proiectarea.

Acest proiect de lucru este tipic pentru proiectele de construcții rurale, industriale și civile; poate fi utilizat pentru construcții noi, precum și pentru reconstrucția și repararea clădirilor și structurilor existente. După ajustare, proiectul poate fi utilizat direct sau poate servi drept bază pentru elaborarea unui proiect individual, ținând cont de condițiile locale.

Documentul ia în considerare rezultatele muncii și experiența TsNIIOMTP și a altor institute de proiectare și tehnologie în domeniul instalării structurilor din oțel.

1. DISPOZIȚII GENERALE

Proiectul de instalare a structurilor metalice se derulează pe baza datelor inițiale furnizate de client și a specificațiilor tehnice anexate contractului.

În acest proiect, instalarea structurilor metalice se realizează în principal folosind sudarea manuală cu arc.

Proiectul oferă o scurtă descriere a structurilor metalice care se ridică. Astfel, conform acestui proiect, se ridică o clădire în plan în formă de L cu dimensiunile totale de 64x29 m. Imobilul este cu două etaje, cu mezanin și subteran sub o parte a clădirii. Suprafața totală a clădirii este de 4 mii m2, volumul construcției este de 22 mii m3, inclusiv subteranul - 3 mii m3. Cota superioară a acoperișului față de nivelul solului este de 8 m.

Cadrul cladirii este metalic, din otel laminat, grinda in I cu marginile flanselor paralele: stalpi din grinzile in I nr. 25 si nr. 35, grinzi din grinzile in I nr. 60, nr. 55, nr. 35 și Nr 20. Planșee - beton armat monolit pe grinzi metalice.

Sudurile se realizeaza folosind sudura cu arc electric, electrozi E42A, E50A, E55A.

Proiectul de lucru trebuie utilizat împreună cu desenele de lucru pentru structurile metalice ale clădirii.

Schemele de conectare a macaralei de asamblare sunt elaborate separat de planul general al instalației în partea necesară instalării structurilor de oțel.

La elaborarea proiectului s-au folosit documente de reglementare și tehnice, dintre care principalele sunt indicate în secțiune.

2 REGLAMENTE ȘI DOCUMENTE TEHNICE

Poza 1. Schema de atașare orizontală a unei macarale de asamblare (fragment)

Diagrama arată cum trebuie organizată și echipată zona de lucru de instalare. Şantierul are un gard temporar care împiedică pătrunderea străinilor în zona de lucru. De-a lungul perimetrului clădirii în construcție a fost amenajat un drum temporar pentru deplasarea macaralei de instalare în sensul acelor de ceasornic din parcarea St. 1 la parcare St.7. Zonele de acoperire ale macaralei la aceste șapte locații sprijină ridicarea structurilor de oțel ale clădirii.

La locul de muncă, zonele de pericol sunt marcate cu linii: de la deplasarea sarcinii cu o macara de instalare - la o distanță de 4,0 m de cârlig și de la posibila cădere a obiectelor de la înălțimea clădirii - la o distanță de 3 m. din peretele clădirii. Calculul distanțelor zonelor periculoase este dat în secțiune.

Conform diagramei, șantierul include: o zonă de depozitare pentru dispozitive detașabile de manipulare a încărcăturii, o zonă de depozitare pentru încărcăturile de control, un stand cu diagrame de slinging și un tabel cu greutățile încărcăturii, spoturi pentru iluminarea locurilor de muncă și o stație de spălare a roților macaralei. .

Schema conexiunii verticale a macaralei de instalare la clădirea în construcție este prezentată în secțiune transversală N - N in parcarea St. 2 (Figura). Distanța de la axa macaralei până la peretele clădirii A= 4 m nu este mai mică decât raza cea mai mare a părții de rotire a macaralei R n iar distanța standard de apropiere este de 1 m. Distanțele minime de la braț până la structurile metalice ale clădirii și la gardul de semnalizare corespund standardului - 0,5 m. Se acceptă zona de pericol din deplasarea pieselor mobile ale macaralei. la o distanta de 5 m.

Figura 2. Atașarea verticală a unei macarale de asamblare

3.4 Lucrările de instalare încep după livrarea și recepția fundațiilor - suporti ai stâlpilor clădirii, dacă există un act pentru lucru ascuns. În timpul procesului de acceptare, trebuie efectuată o verificare instrumentală a calității lucrărilor finalizate anterior. La verificare trebuie determinată poziția axelor transversale și longitudinale ale fundațiilor - suporturi în plan și marcajele de ridicare ale suprafețelor de sprijin ale fundațiilor.

3.5 Lucrările de instalare cu ajutorul unei macarale constă în următoarele operații: pregătirea locurilor de instalare și fixarea stâlpilor și grinzilor; slingarea stâlpilor și grinzilor; ridicarea, țintirea și instalarea acestora la locul de montare; reconciliere și fixare temporară (dacă este necesar); desfacerea stâlpilor și grinzilor.

Într-un proces separat, folosind cadrul montat, se realizează instalarea panelor (ferme) și a structurilor din oțel încorporate.

3.6 Una dintre metodele comune de instalare a coloanei este prezentată în Figura. Înainte de instalare, coloana este așezată pe plăcuțe de lemn ( 1 ). Coloana este deplasată de o macara de asamblare din orizontală ( 2 ) la verticală ( 3 ), și apoi la poziția de proiectare ( 4 ).

Figura 3. Instalarea coloanei

Coloana este mutată în poziția de proiectare la o viteză minimă. Se verifică poziția stâlpului în raport cu axele de aliniere, se verifică verticalitatea și cota acestuia. Toleranțele de bază pentru instalarea coloanei sunt date în secțiune.

Fixarea temporară a coloanei instalate se realizează utilizând echipamente de montare (stuturi, legături, conductori etc.), a căror dimensiune depinde de proiectarea coloanei. Una dintre opțiunile pentru asigurarea temporară a unei coloane cu bretele este prezentată în figură. Brevetă de inventar cu dispozitiv de tensionare ( 1 ) atașat la coloană ( 2 ) și la un element instalat anterior al unei structuri metalice (sau, de exemplu, la un bloc de beton armat de inventar) ( 3 ).

Figura 4. Asigurarea temporară a unei coloane

Fixarea permanentă a stâlpilor, grinzilor și panelor se realizează prin sudare conform proiectului.

Slingurile pot fi îndepărtate dintr-o coloană, grindă sau pană după ce sunt fixate temporar. Echipamentul de montare este îndepărtat după ce structura de oțel este asigurată permanent conform proiectării.

3.7 Inainte de a incepe montarea grinzii trebuie montate stalpii si pregatite platformele de sustinere pentru montarea grinzii.

Echipamentele de schele cu platforme (scări de instalare, schele mobile, turnuri etc.) sunt atașate stâlpilor. Cu ajutorul băieților, grinda este ridicată și adusă într-o poziție apropiată de cea de proiectare. După aceasta, instalatorii urcă pe platformele de schelă și instalează grinda în poziția de proiectare. În acest caz, brațul de grindă poate fi coborât cu 5 - 10 cm. Structurile sunt sudate conform proiectării, după care grinda este dezlegată.

3.8 Metodele și mijloacele de slingare trebuie să asigure că grinzile și stâlpii sunt instalați pentru prima dată în poziția de proiectare. Slingarea se face cu ajutorul sling-urilor cu dispozitive de blocare pe carlige. Ramurile nefolosite ale praștii sunt atârnate de legătura de legătură. Unghiul dintre ramurile slingului nu trebuie să depășească 90°. Cârligele sling-ului trebuie îndreptate departe de centrul de greutate al grinzilor și stâlpilor. La slinging grinzi, se folosesc distanțiere de inventar pentru a preveni frecarea frânghiei.

Diagramele de slinging sunt prezentate în figură.

Figura 5. Legarea stâlpilor și grinzilor

Slinging coloană ( 1 ) este produs de o sling ( 2 ) tip 1SK-4.0/2000 conform GOST 25573 și o prindere cu clește cu telecomandă a sling-ului KZ-3.2 (Figura , a).

Slinging grinzi ( 1 ) este produs de o sling ( 2 ) tip 4SK1-2/2000 conform GOST 25573 (Figura , b).

La slinging, sunt utilizate diverse dispozitive detașabile de manipulare a sarcinii, ale căror dimensiuni depind de proiectarea și greutatea stâlpilor și grinzilor. Grinzile pentru stâlpi și grinzi sunt prezentate în figură. Pentru coloane, pe lângă mânerul cu clește (a se vedea figura, a), pot fi utilizate mânere cu frecare (vezi figura și figura, a), mânerele pentru degete cu o gaură pentru sling în coloană (figura, b), mânerele excentrice și alte mânere. Pentru grinzi, pe lângă mânerul cu buclă (vezi Figura , b), de exemplu, pot fi utilizate mânerele cu pârghie (Figura , c), mânerele cu știfturi (Figura , d) și alte mânere.

Figura 6. Mânere pentru stâlpi și grinzi

Diagramele de slinging trebuie așezate pe un stand, a cărui locație pe locul de muncă este indicată în figură.

3.9 Atunci când sling stâlpi și grinzi, acestea sunt ghidate de informații despre masa lor, schemele de slinging și dispozitivele de manipulare a sarcinii detașabile corespunzătoare. Aceste informații în legătură cu acest proiect sunt prezentate în tabel.

Pe standul menționat mai sus trebuie amplasat un tabel cu masele de sarcină, diagramele de slinging și datele despre dispozitivele detașabile de manipulare a sarcinii.

Locația de depozitare a dispozitivelor de ridicare detașabile este prezentată în diagrama de fixare orizontală a macaralei (vezi figura).

Înainte de a începe lucrările de instalare, operatorul de macara și slingers-ul trebuie să fie familiarizați cu diagramele de sling, tabelul greutăților sarcinii și dispozitivele de ridicare detașabile.

3.10 Instalarea structurilor de oțel se realizează „de jos în sus”, folosind mânere, folosind metoda „macara”. Secvența de instalare trebuie să asigure stabilitatea și imuabilitatea geometrică a structurilor. Defalcarea pe secțiuni și succesiunea de instalare a stâlpilor și grinzilor sunt indicate în proiect pe planul de defalcare la punctele 0,0; +4,0; +8,0; +10,0 pe coli A3 (întregul plan de defalcare la diferite mărci nu este prezentat aici).

Un fragment al planului de defalcare în axele A - D și 1 - 5 în prinderi și secvența de instalare, de exemplu la marcajul + 4,0 m, este prezentat în figură.

Figura 7. Secvența de instalare a stâlpilor și grinzilor la marcajul de 4 m (fragment)

Instalarea pe prima prindere se realizează în axele A - B și 1 - 5, pe a doua - în axele B - D și 1 - 5. Pe grila structurii în plan, succesiunea de instalare a stâlpilor de dimensiuni standard (K1 , K2, K3 etc.) și grinzile (B1, B2, B3 etc.) sunt indicate prin numere. Secvența de instalare, de exemplu pe prima prindere a primelor șapte stâlpi și grinzi, este următoarea: K1-1, K1-2, B4-3 (în axele B și 1 - 2), K1-4, B2-5 (în axele 1 și B - B), K1-6, B3-7 (în axele B și 2 - 3). În același mod, se stabilește și secvența de instalare pe a doua și pe celelalte mânere.

3.11 Lucrările de sudare se efectuează după verificarea instalării corecte a structurilor.

Se efectuează sudarea - arc manual, acoperit cu electrozi de tipurile E-42A, E-50A și E-55A. Dimensiunile cusăturilor și marginilor - conform desenelor de lucru pentru îmbinările de sudură, cu margele cu o secțiune transversală de cel puțin 20 - 35 mm 2. Zonele de sudură trebuie curățate: marginile pieselor sudate de la locațiile cusăturilor și suprafețele adiacente cu o lățime de cel puțin 20 mm trebuie curățate pentru a îndepărta rugina, grăsimea, vopseaua, murdăria și umezeala. Sudarea se efectuează într-un mod stabil: abaterile de la valorile specificate ale curentului de sudare și ale tensiunii arcului nu trebuie să depășească 5% - 7%.

Electrozii sunt uscați (calcinați) în cuptoare de uscare. Numărul de electrozi calcinați la locul de muncă al sudorului nu trebuie să depășească cerințele de trei până la patru ore. Electrozii trebuie protejați de umiditate - depozitați în cutii sigilate.

Sudurile îmbinărilor pieselor cu o grosime mai mare de 20 mm se realizează folosind metode care reduc viteza de răcire a îmbinării sudate: treaptă inversă secțională, strat dublu secționat, cascadă, cascadă secțională.

La sudarea pe două fețe a îmbinărilor cap la cap, în T și a îmbinărilor de colț cu penetrare completă, este necesar să-i îndepărtați rădăcina de metalul gol înainte de a face cusătura pe partea din spate.

Utilizarea benzilor de pornire și de conducere trebuie asigurată conform desenelor de lucru ale îmbinărilor sudate. Nu este permisă excitarea arcului și aducerea craterului pe metalul de bază dincolo de sudură.

Fiecare strat ulterior al unei suduri multistrat ar trebui efectuat după curățarea stratului anterior de zgură și stropi de metal. Zona crăpată a cusăturii trebuie corectată înainte de aplicarea următorului strat.

După terminarea sudurii, suprafețele sudurilor sunt curățate de zgură, stropi, margele și depuneri metalice.

Dispozitivele de montaj sudate sunt îndepărtate (prin tăiere cu gaz cu o alocație) fără a deteriora metalul de bază sau impactul. Zonele lor de sudură sunt curățate mecanic la nivel cu metalul de bază.

Lucrările de sudare pentru acest proiect se efectuează la o temperatură a aerului exterior de cel puțin -20 °C. Puterea curentului de sudare trebuie crescută proporțional cu scăderea temperaturii: când scade de la 0 °C la -10 °C - cu 10%, când scade de la -10 °C la -20 °C - cu încă 10%. La temperaturi negative, lucrările de sudare sunt efectuate în conformitate cu următoarele reguli:

Secțiunile de închidere ale cusăturilor sunt sudate cu deosebită atenție;

îndepărtați umezeala și zăpada la o distanță de cel puțin 1 m de locul de sudare;

uscați zona de sudare, de exemplu folosind o flacără a pistolului.

Lângă cusătura îmbinării sudate, la o distanță de 40 mm de marginea cusăturii, trebuie aplicat numărul marcajului sudorului.

4 CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRII

4.1 Controlul calității lucrărilor de instalare

4.1.1 Controlul calității lucrărilor de instalare include:

inspecția de intrare a structurilor și produselor conform documentației de lucru;

controlul operațiunilor tehnologice;

controlul acceptării.

4.1.2 Inspecția de intrare implică verificarea disponibilității și completitudinii proiectării de lucru și a documentației tehnologice, precum și a conformității proiectelor și produselor cu această documentație.

Pentru control trebuie depuse desene de lucru, un proiect de organizare a construcțiilor, un proiect de execuție a lucrărilor, pașapoarte tehnice, certificate pentru produse și structuri metalice și alte documente specificate în desenele de lucru.

4.1.3 Controlul operațiunilor tehnologice se efectuează în timpul implementării acestora și prevede măsurarea în timp util a parametrilor, identificarea abaterilor (defectelor) acestora și măsuri pentru eliminarea și prevenirea acestora.

Abaterile maxime ale parametrilor structurii de oțel montate sunt date în tabel.

Sudurile cu defecte identificate trebuie corectate. Corectarea sudurilor se realizează prin sudare manuală cu arc, folosind electrozi de același tip cu diametrul de 3 sau 4 mm.

Inaltime de ridicare pana la 10 m

6.5 Șantierul trebuie să aibă un gard, zonele de lucru (locațiile) trebuie să fie marcate cu semne de siguranță și inscripții conform formularului stabilit în conformitate cu cerințele GOST R 12.4.026..

6.6 Lucrările de instalare trebuie efectuate, de regulă, în timpul zilei.

Șantierul, zonele de lucru, locurile de muncă, pasajele și abordările către acestea în întuneric trebuie să fie iluminate în conformitate cu cerințele GOST 12.1.046.

6.7 La efectuarea lucrărilor de instalare cu ajutorul unei macarale, trebuie respectate următoarele cerințe de siguranță:

lucrează după semnalul slingerului;

ridicarea, coborârea, deplasarea elementelor de montaj (coloane, grinzi etc.), frânarea în timpul tuturor mișcărilor trebuie efectuată fără probleme, fără smucituri;

În timpul mișcării, elementele de montare trebuie să fie ridicate la cel puțin 0,5 m deasupra obiectelor întâlnite pe parcurs;

Este necesar să coborâți elementele de montare în locurile desemnate și pregătite pentru ele, asigurând poziția lor stabilă și ușurința de îndepărtare a chingilor.

6.8 Atunci când se efectuează lucrări de sudare, este necesar să se respecte cerințele menționate SNiP, GOST 12.3.003 și GOST 12.3.036, precum și regulile sanitare pentru sudarea, suprafața și tăierea metalelor.