Varietate de tipuri de sudare. Tehnologia de sudare a aluminiului. Sudare automată cu arc scufundat

Sudarea http://weldex.kiev.ua/ este una dintre cele mai durabile și fiabile metode de fixare. Această metodă este utilizată pe scară largă în viața de zi cu zi și în industrie datorită rezistenței, vitezei și eficienței sale. Principalul tip de sudare este electric. Folosind curent electric și un electrod, se creează o conexiune permanentă a pieselor. Echipamentul de sudare http://weldex.kiev.ua/ballony/uglekislotnye-ballony/ servește omenirii de un secol.

Prin utilizarea tehnologii moderne A devenit posibilă îmbinarea oțelurilor de diferite niveluri de aliaje, precum și a unor aliaje neferoase. Calitatea și costul muncii sunt influențate de metodele și tipul sarcinilor care se rezolvă.

Există multe tipuri de sudare utilizate în prezent. Să ne uităm la cele mai comune.

Sudarea cu arc

În sudarea cu arc electric, un arc electric arde între electrod și piesa de prelucrat, care servește ca sursă de căldură. Mânca tipuri diferite sudare cu arc. Ele diferă în ceea ce privește materialul și numărul de electrozi, precum și metoda de includere a piesei de prelucrat și a electrozilor în circuitul de curent electric. Există sudarea cu arc electric cu un electrod consumabil și un electrod neconsumabil, un arc trifazat și un arc indirect.

Arcul este alimentat de curent alternativ și continuu.

Sudarea manuală cu arc

În acest tip de sudare, electrozii de sudură sunt introduși manual în arc și mutați de-a lungul piesei de prelucrat. Electrozii pentru acest tip de sudare sunt tije acoperite. Tija în sine este un fir de sudură de înaltă calitate. În funcție de compoziție, sârma de sudură este împărțită în grupe: aliat, înalt aliat și cu conținut scăzut de carbon. Curentul în timpul sudării manuale este limitat datorită faptului că creșterea acestuia peste valoarea optimă poate duce la supraîncălzirea tijei, risipa și stropirea metalului și decojirea stratului de acoperire.

Sudarea automată cu arc scufundat

Sudarea cu arc scufundat folosește flux pentru a proteja bazinul de sudură și arcul de aer și, de asemenea, utilizează sârmă cu electrozi neacoperite. Procesele de deplasare și alimentare a firului cu electrod sunt mecanizate, iar procesele de aprindere a arcului și sudarea craterului la capătul cusăturii sunt automatizate. Efectuați sudarea cu arc scufundat aparate de sudat, tractoare autopropulsate care se deplasează în jurul produsului sau capete de sudare. Acest tip de sudare este utilizat la fabricarea rezervoarelor, cazanelor, grinzilor de pod, vaselor de caroserie și a altor produse.

Sudare și topire cu zgură electrică

În acest tip de sudare, electrodul și metalele de bază sunt topite de căldura care este eliberată atunci când electricitatea trece prin baia de zgură. La efectuarea sudării cu zgură electrică, piesele de sudat sunt așezate vertical. O baie de zgură, spre deosebire de arcul electric, este o sursă de căldură mai distribuită. Avantajele unei băi de electrozgură: macrostructură mai bună a sudurii, productivitate crescută, costuri mai mici pe metru de sudură.

Procesul de sudare formează o legătură permanentă a diferitelor părți ale oricăror metale datorită formării de noi legături interatomice.

Constă în crearea de încălzire locală sau pe scară largă, deformare plastică, sau acțiunea simultană a ambilor factori. Tehnologiile moderne de sudare sunt reprezentate de aproape o sută de tipuri de sudare automată și manuală.

Există trei soiuri sau tipuri de sudare. Conform metodei de obținere a energiei dintr-un compus, acesta este împărțit în termic, termomecanic și mecanic.

Sudarea termică include procese care utilizează un arc electric, gaz, plasmă și alte surse de radiație termică. Datorită lui, au loc încălzirea și sudarea.

La tipurile termomecanice, pe lângă energia termică, presiunea este utilizată pentru a obține o legătură inextricabilă.

Căldura mecanică se obține prin frecare, presiune, ultrasunete sau explozie.

Tipurile de lucrari de sudare sunt diverse si clasificarea lor se face dupa diferite criterii. Clasificarea se bazează pe metodă, continuitatea procesului de sudare, gradul de mecanizare și gazele utilizate. În plus, există caracteristici tehnologice care sunt individuale pentru fiecare tip de sudare.

Tipurile de îmbinări sudate sunt descrise în detaliu în GOST (standarde de stat). În plus, există un număr mare de GOST-uri care descriu tipurile de sudare, metodele de monitorizare a sudurilor și măsurile de siguranță în timpul lucrărilor de sudare.

Sudarea termică a materialelor

Procesele termice se bazează pe topirea pieselor conectate datorită energiei termice. Există mai multe tipuri de sudare termică:

• arc electric (în mediu de gaz protector, arc scufundat și altele);
• zgură electrică;
• fascicul și fascicul de electroni (laser);
• plasmă;
• gaz;
• termita.

A primit cea mai largă utilizare. Dar și alte tipuri sunt solicitate în diverse domenii moderne de producție și în viața de zi cu zi.

Topirea arcului electric

Sudarea cu arc electric funcționează prin eliberarea de energie în arc datorită faptului că rezistența arcului este semnificativ mai mare decât rezistența întregului arc. circuit electric, formând o buclă închisă.

Prin urmare, aproape toată energia termică este eliberată în arc, încălzind-o la 4,5-6 mii de grade și provocând topirea oricărui metal. Arcul are loc în spațiul dintre electrod și metalul care este sudat, determinând topirea acestora.

Când este răcit, se creează o cusătură care nu poate fi spartă, ale cărei proprietăți sunt legate de curent, compoziția aditivului și mulți alți factori.

Sudarea cu arc se realizează folosind tije (electrozi) consumabile și neconsumabile. Echipamentul utilizează tehnologia invertor, ceea ce face posibilă crearea de dispozitive compacte, productive.

La sudarea pieselor de prelucrat folosind un electrod, se aprinde un arc între acesta și suprafața îmbinării. Acest lucru este creat din cauza unui scurtcircuit atunci când tija atinge metalul și a rupturii sale ulterioare la o distanță de 3-5 mm.

Arcul topește capătul electrodului și marginile lucrării care se sudează. La punctul de formare a arcului, se creează un bazin de sudură.

Pentru obtinerea sudură este necesar să se deplaseze electrodul de-a lungul îmbinării cu o viteză suficientă pentru a topi marginile și electrodul, dar nu suficientă pentru a arde piesele.

După răcirea metalului, se obține o sudură care este comparabilă ca rezistență cu cea a bazei. Electrodul poate fi sub forma unei tije separate în acoperire sau a unui fir de umplere pe mecanismul de alimentare a sârmei.

La sudarea cu o tijă neconsumabilă, se produce un arc electric între aceasta și marginile pieselor de prelucrat. Marginile și, dacă este necesar, firul de umplutură se topesc în bazinul de sudură rezultat. Tija poate fi carbon sau wolfram. Electrozii neconsumabile lucrează de obicei cu (alama, bronz, cupronic) și metale refractare.

Protectie la flux si gaz

Sudarea metalului sub un strat de flux se realizează de obicei automat sau folosind un proces semi-automat (semi-automat). În primul caz, toate procesele sunt automatizate; în al doilea, procesul de alimentare cu electrozi se realizează automat, iar mișcarea pistoletului este efectuată de sudor.

Topitura din bazinul de sudură este protejată de zgura topită împotriva expunerii la aerul atmosferic. Zgura se obţine prin topirea fluxului care intră în baie. Tipul de sudare cu fluxuri este foarte productiv și, de asemenea, produce o sudură de înaltă calitate, fără pori sau alte defecte.

Sudarea cu gaz protejează zona de sudare de efectele nocive ale vaporilor de apă, oxigenului atmosferic și azotului.

Acest lucru se realizează prin furnizarea unui jet de gaz de protecție prin duza pistolului în zona de sudură, ceea ce permite deplasarea aerului atmosferic. Folosit atunci când se utilizează electrozi neconsumabile și consumabili. Rezultatul este o cusătură de înaltă calitate cu productivitate ridicată a muncii.

Zgura electrică

Sudarea tip electrozgură se realizează prin topirea marginilor verticale ale produsului cu electrodul. Când un curent electric trece prin lac, se generează căldură. Arcul este prezent doar pe stadiul inițial. Ulterior, metalul este topit din cauza căldurii generate de zgură.

Glisoarele din cupru sunt instalate pe ambele părți ale golului. Acestea sunt răcite prin alimentarea cu apă. În partea de jos este instalată o tavă cu flux. Se aprinde un arc între acesta și electrod și firul este alimentat acolo.

Un arc electric topește firul și fluxul, formând un bazin de sudură peste care plutește o zgură lichidă ușoară. Pe măsură ce marginile și firul de sudură se topesc, glisoarele se deplasează în sus pe îmbinare. Rezultatul este o cusătură de înaltă calitate. Datorită acestui proces, metalele groase pot fi sudate într-o singură trecere.

Radial

În industrie, în special în fabricarea instrumentelor și în electronică, este necesară sudarea pieselor foarte mici care au cerințe speciale pentru procesul de sudare. Alegerea metodei de sudare în acest caz este mică. Ele pot fi tratate doar printr-un fascicul puternic de lumină, un flux de electroni sau plasmă.

Pentru a obține o cusătură de calitate excelentă, este necesară o sursă de energie ridicată. Acesta ar putea fi un laser sau o altă sursă de energie similară capabilă să concentreze un uriaș energie termalăîntr-o zonă restrânsă și pentru o perioadă scurtă de timp. folosește energia electronilor accelerați la viteză mare. În cazul unui laser, încălzirea se realizează datorită energiei fotonilor.

Plasmă, gaz, reacție termică

Esența tipului de sudare cu plasmă este formarea unui jet de gaz ionizat, care este un conductor de curent.

Temperatura plasmei atinge 30.000 °C, ceea ce vă permite să topiți orice metal cât mai repede posibil. Energia plasmatică depinde de curentul de sudare, tensiunea de operare și debitul de gaz. Cusăturile de sudură sunt de înaltă calitate, subțiri, fără solicitări interne.

Sudarea cu gaz se realizează prin arderea unui gaz inflamabil în oxigen și eliberarea unei cantități mari de căldură. Acesta este unul dintre cele mai vechi tipuri de sudare.

Temperatura flăcării gazului este de trei mii de grade. Datorită acestui fapt, îmbinările produsului sudat se topesc. Procesul de topire durează mult timp, ceea ce determină încălzirea unor suprafețe mari ale suprafeței produselor îmbinate. Când este răcit, provoacă stres ridicat în cusătură și în piesa în sine.

Sudarea cu termită folosește căldura generată de arderea unui amestec de oxizi de aluminiu și fier.

Sudarea termo-mecanica a materialelor

Sudarea termomecanică include forja, contact și tipuri similare. Aceste metode de sudare a metalului folosesc simultan energie termică și mecanică. Acest tip de tehnologie include următoarele:

• fierărie;
• a lua legatura;
• difuzie;

Sudarea în forjă este o metodă prin care produsele care urmează să fie sudate sunt mai întâi încălzite la temperatura necesară într-o forjă și apoi conectate între ele cu un ciocan. Dacă se folosește o presă în locul unui ciocan, atunci această metodă se numește metodă de presare.

Tipul de contact are această denumire datorită faptului că sudarea se realizează la punctul de contact al pieselor care sunt conectate. Ele sunt presate strâns unul împotriva celuilalt folosind electrozi speciali, iar apoi un curent puternic este trecut prin punctul de compresie.

În punctul de contact se obține cea mai mare rezistență, ceea ce face ca în acest punct să fie eliberată căldura principală. În consecință, aceasta duce la topirea metalului în punctul de contact. Utilizând sudarea prin contact, se obține sudarea în puncte sau cusături.

Sudarea prin rezistență a devenit larg răspândită în inginerie mecanică, în special în industria auto. Acest lucru se datorează productivității ridicate și rentabilității acestui tip de sudare. Este cel mai ușor de automatizat și este utilizat pe scară largă în sistemele robotizate.

Este imposibil să nu menționăm tipul de sudare prin difuzie. Esența sa constă în preîncălzirea pieselor de prelucrat și conectarea ulterioară a acestora folosind deformarea care apare în urma presiunii mecanice. În acest proces, atomii difuzează dintr-o parte fiind conectați la alta și se obține o legătură inextricabilă.

Sudarea mecanică a materialelor

Cu metoda de sudare mecanică, se obține o conexiune inextricabilă fără o sursă de căldură externă. Procesul de îmbinare are loc sub influența presiunii, frecării, exploziei sau ceva asemănător, care formează legături interatomice între produsele sudate.

Sudarea prin frecare are loc ca urmare a unei rotații rapide. Piesa este presată atât de strâns pe cealaltă, încât atunci când se rotește, are loc o frecare puternică și se încălzește până se topește. Acest lucru asigură o conexiune fiabilă a pieselor de prelucrat.

Dacă iei două plăci metalice, curățați de impurități și apăsați ferm, apoi la presiuni de câteva zeci de mii de atmosfere se produce deformarea plastică, ducând la formarea de legături interatomice între cele două părți. Rezultatul este o conexiune de neîntrerupt. Această metodă se numește sudare la rece.

Pentru a crea forțe de interacțiune atomică, uneori se folosește o explozie între două părți. În acest moment, piesele de sudat se reunesc astfel încât să apară legături atomice, care asigură o legătură fiabilă a produselor.

Un alt tip de sudare este cu ultrasunete. Undele de înaltă frecvență provoacă vibrații ale atomilor din metal și devin atât de puternice încât provoacă interacțiuni atomice. Rezultatul este o conexiune fiabilă.

Prezența unei mașini de sudură în „arsenalul de scule” și proprietarul acestui dispozitiv util - abilitățile de a lucra cu acesta, vor elimina de pe ordinea de zi o serie de probleme care apar în mod necesar la conducerea unei gospodării. Nu trebuie să invitați un specialist pentru fiecare ocazie, chiar și pentru una minoră. Multe probleme din timpul construcției, reparațiilor, amenajării teritoriului, întreținerii echipamentelor se rezolvă pe loc, fără a fi puse pe dos. Și experiența dobândită treptat în efectuarea lucrărilor de sudură deschide perspective foarte largi pentru proprietar. Ele constau, printre altele, în posibilitatea producerii independente a modelelor destul de complexe de design aplicat sau decorativ, a căror achiziție în formă terminată ar costa o avere.

Apare o întrebare logică - ce aparat de sudură este mai bine să cumpărați pentru casa dvs., astfel încât achiziția să devină cu adevărat utilă? Ei bine, dispozitivul nu a provocat o dezamăgire rapidă din cauza capacităților sale limitate, fragilității, inconvenientelor în funcționare etc. Nu puteți răspunde la aceasta pe scurt, deoarece echipamentele de sudură sunt un grup destul de „cu mai multe fețe”. Prin urmare, este logic să vă familiarizați pe scurt cu tehnologiile de sudură de bază disponibile la nivel de gospodărie și cu dispozitivele corespunzătoare de diferite tipuri. După ce le-au evaluat capacitățile, avantajele și dezavantajele, va fi mult mai ușor să faci alegerea corectă.

Ne vom structura considerația după cum urmează. În primul rând - concepte generale despre sudarea electricăși criterii uniforme de evaluare a mașinilor de sudură. Apoi, secțiune cu secțiune - informații despre comun tehnologii de sudare electrică (MMA, TIG și MIG/MAG). În fiecare secțiune după tip de tehnologie, va fi descrisă clasificarea dispozitivelor, indicând avantajele și dezavantajele acestora și dând prezentare scurta modele populare.

În primul rând, câteva cuvinte despre ce se bazează orice proces de sudare electrică a metalelor.

Echipamentele speciale (mașină de sudură) generează curent de sudare (DC sau variabil) cu puterea curentului necesar. Este furnizat prin cabluri de alimentare la locul de muncă. Un cablu este conectat la piesa de prelucrat, al doilea la instrumentul de lucru al sudorului (suport electrod, lanternă).

Puterea curentului de sudare este astfel încât atunci când piesa de prelucrat și electrodul se apropie de o anumită distanță între ele, apare un arc electric. Arcul în sine este o regiune de descărcare stabilă, care se caracterizează prin eliberarea locală a unei cantități foarte mari de căldură. O astfel de încălzire ar trebui să fie suficientă pentru a provoca topirea metalului în zona selectată de conectare a pieselor de prelucrat.

În același timp, în această zonă este furnizat material de umplutură – o tijă metalică. Are loc difuzia reciprocă a metalului topit al piesei de prelucrat și al aditivului. După îndepărtarea (deplasarea) arcului de sudare, urmează etapa de cristalizare a metalului, în urma căreia se formează o sudură - în esență o secțiune monolitică care conectează piesele de prelucrat și nu este inferioară ca rezistență metalului de bază și, adesea, chiar o depășește în acești parametri.

Schema generală pentru majoritatea tipurilor de sudare electrică este aceeași, dar aici este tehnologia pentru aprinderea arcului, introducerea materialului de umplutură în zona de sudare și crearea conditiile necesare pentru o conexiune monolitică de înaltă calitate poate varia. Vom vorbi despre asta puțin mai jos.

Indiferent de mașina de sudură aleasă, este necesar să o evaluăm după o serie de criterii generale care sunt importante pentru orice tip de echipament.

• Tensiunea de alimentare. Majoritatea dispozitivelor potrivite pentru uz casnic, proiectat pentru o rețea electrică convențională monofazată 220 V 50 Hz. Echipamentele mai puternice pot necesita conectarea la o rețea trifazată. Dar indicatorii de înaltă performanță ai unor astfel de echipamente în condiţiile de acasă cel mai adesea rămân nerevendicate.
• Gama de curent de sudare. Acest parametru afectează în mod direct capacitățile operaționale ale dispozitivului - este clar că cu cât piesele de prelucrat sunt mai groase, cu atât va fi mai mare cantitatea de căldură generată pentru penetrarea lor completă.

Este necesar să ne imaginăm în prealabil ce fel de muncă se va confrunta echipamentul. Nu are rost să achiziționați o mașină cu valori nominale de curent de sudură prea mari dacă pur și simplu rămân nerevendicate - aceștia sunt bani irositi. În prezent, modelele puse în vânzare, de regulă, au o limită superioară de cel puțin 120 de amperi. Și acest lucru este deja suficient pentru operațiuni de sudare destul de serioase cu metal de 3÷4 mm grosime. Și dacă o luați cu rezervă, atunci indicatorii de 160-180 A vor fi mai mult decât suficienți.

• Interval de tensiune de intrare acceptabil. Este, de asemenea, o caracteristică foarte importantă, mai ales pentru acele zone populate (satele dacha) unde instabilitatea tensiunii în rețea este aproape norma. Mașini de sudură moderne, în special tip invertor, sunt capabile să reziste la diferențe care ajung la ±20÷25% sau chiar mai mult fără pierderea calității sudurii.
• Consumul de energie la funcționarea la valorile maxime ale curentului de sudare. Acest parametru este important din punctul de vedere al faptului că dispozitivul trebuie conectat la linii de alimentare (adică atât prizele în sine, cât și prelungitoare) care au capabilitățile corespunzătoare.
• Un indicator operațional important al funcționării oricărui echipament de sudură este timpul de pornire (ON) sau durata sarcinii (LO). Apropo, utilizatorii neexperimentați uită adesea de acest lucru. Faptul este că rareori echipamentele sunt capabile să funcționeze pe termen lung non-stop - sunt necesare pauze. Cu cât clasa dispozitivului este mai mare, cu atât aceste pauze pot fi mai scurte. Acest indicator trebuie să fie indicat în lista de caracteristici ale pașaportului și, de obicei, este exprimat ca procent din timpul total de funcționare al echipamentului pornit.

Pentru aparatele de sudură de uz casnic, PV poate fi de numai 40%. Acest lucru, la rândul său, înseamnă că, de exemplu, din 10 minute de lucru, doar 4 minute pot fi dedicate direct procesului de sudare în sine și 6 minute trebuie acordate pauzelor.

Durata de activare Pot fi fie setat general sau depinde de valoarea curentului de sudare (dispozitivul nu este întotdeauna folosit la limita capacităților sale)și asupra temperaturii ambiante (aceasta afectează eficiența de răcire a „umplerii”) electronice. Indicatorii sunt indicați în pașaport și pot fi de asemenea plasați pe o plăcuță de pe plăcuța de identificare a dispozitivului.

• Mașinile moderne de sudură pot avea câteva caracteristici utile. Specificul lor depinde de tipul de echipament și vor fi discutate mai jos.
• O mașină de sudură modernă trebuie să aibă un sistem de răcire - un ventilator încorporat care funcționează constant sau pornește la nevoie. De obicei sunt prevăzute și etapele necesare de protecție - împotriva supraîncălzirii sau scurtcircuitului.
• Bineînțeles, la alegerea echipamentelor de sudură se ia în considerare întotdeauna costul dispozitivului, echipamentul acestuia cu componentele necesare și calitatea acestora.
• Autoritatea este un criteriu important companie de producție, obligatii de garantie, posibilitate de obtinere serviciu V regiune cazare.

Acestea erau criterii generale, valabil pentru toate tipurile de aparate de sudura. Acum să trecem la luarea în considerare a caracteristicilor echipamentelor care implementează diverse tehnologii de sudare electrică.

Sudarea manuală cu arc (MMA)

Concepte generale despre tehnologia MMA

De regulă, toți începătorii încep să stăpânească secretele sudării cu această tehnologie, așa că este logic să o luăm în considerare mai întâi.

MMA este o abreviere pentru numele complet „Manual Metal Arc”, care înseamnă literalmente sudare manuală a metalelor. În literatura tehnică, termenul în limba rusă RDS este adesea găsit - „sudare manuală cu arc”.

O trăsătură caracteristică a acestei tehnologii este utilizarea electrozilor pentru piese acoperite, care participă la crearea arcului de sudare și sunt ei înșiși un material de umplutură.

O diagramă aproximativă a procesului de sudare MMA este prezentată în figura de mai jos:

Un contact al mașinii de sudură este conectat la piesa metalică (articolul 1) printr-un terminal de clemă. Al doilea contact este comutat prin suport la miezul metalic al electrodului (articolul 2). Între ele se aprinde un arc electric (articolul 3), care provoacă topirea metalului și a piesei de prelucrat și a electrodului cu formarea unui bazin de sudură (articolul 4). ).

Electrozii au un strat special - acoperire (articolul 5). Compoziția sa poate varia în funcție de metalul care se sudează și de tipul de lucru efectuat. Când stratul de acoperire se topește, în primul rând, se formează un nor de gaz (articolul 6), creând condiții optime pentru formarea de înaltă calitate a unui bazin de sudură. În al doilea rând, topirea lichidă a acoperirii creează un strat de suprafață de zgură (articolul 7), care protejează metalul lichid de contactul prematur cu oxigenul atmosferic, ceea ce promovează cristalizarea corectă a acestuia. După ce arcul de sudare pleacă, stratul înghețat de zgură (articolul 8) rămâne la suprafață și este îndepărtat prin așchiere după terminarea lucrărilor de sudare. Iar dedesubt rămâne o sudură metalică (articolul 9), conectând monolitic piesele de prelucrat originale.

Această tehnologie este cea mai mare uzualîn construcţii şi în condiţii gospodăreşti. Acest lucru se datorează unui număr foarte semnificativ beneficii :

• Echipamentul pentru MMA este cel mai simplu, nu necesită dispozitive și componente suplimentare speciale. Orice control, de regulă, constă numai în setarea valorii necesare a curentului de sudare. Și compoziția echipamentului (dacă nu țineți cont de echipamentul maestrului însuși și electrozii consumabili) este dispozitivul însuși cu un cablu pentru conectarea la rețea și două fire de sudură izolate cu secțiunea transversală necesară - cu o clemă de împământare și cu un suport de electrod.

• Simplitatea dispozitivului determină și mobilitatea ridicată a unor astfel de echipamente. Lucrările se pot desfășura în orice condiții, chiar și foarte înghesuite și la înălțimi - totul depinde doar de posibilitatea instalării dispozitivului și de lungimea firelor de sudură.
• Sudarea MMA vă permite să realizați orice tip de cusături în diferite poziții spațiale.
• În funcție de electrozii selectați, această tehnologie permite sudarea diferitelor metale.
• Această tehnologie este cel mai ușor de învățat de la zero. Aici încep să stăpânească elementele de bază ale abilităților de sudare.

Tehnologia MMA are și ea proprie defecte :

• Sudarea pieselor de prelucrat cu grosime mică (mai mică de 1,5 mm) prezintă mari dificultăți. Chiar și atunci când se folosesc electrozi cei mai subțiri, formarea inițială a bazinului de sudură duce adesea la arderea totală a metalului.
• Lungimea electrodului scade constant în timpul procesului de sudare. Acest lucru forțează meșterul să-și monitorizeze continuu poziția față de piesa de prelucrat pentru a menține un arc optim.
• În timpul lucrului la scară largă, este destul de comun să faceți o pauză pentru a înlocui un electrod ars cu unul nou. Care, apropo, afectează și productivitatea muncii - conform acestui indicator, tehnologia MMA este semnificativ inferioară altora.
• Dependența maximă a calității sudurii de experiența meșterului poate fi urmărită.

În ciuda dezavantajelor, sudarea manuală cu arc rămâne cea mai populară. Și de obicei, când vorbim despre echipamente de uz casnic, ne referim la dispozitive MMA.

Curentul de sudare poate fi continuu sau alternativ.

• Constant se caracterizează prin arc mai stabil și parametrii bazinului de sudură. Un astfel de echipament facilitează foarte mult dezvoltarea elementelor de bază ale sudării. Unele tipuri de metale (cum ar fi oțelul inoxidabil) pot fi sudate numai cu curent continuu.
• Curentul alternativ necesită mai multă experiență, dar în unele cazuri, atunci când sudăm anumite metale (de exemplu, aluminiul) este singura opțiune.

În prezent, sunt produse mai multe tipuri de dispozitive care funcționează folosind tehnologia MMA - acestea sunt transformatoare de sudare, redresoare și invertoare.

Transformatoare de sudare MMA

Acest tip de echipament poate fi considerat cel mai simplu în design. În esență, este un transformator coborâtor cu înfășurări primare și secundare. Prin reducerea tensiunii, curentul crește brusc, care este folosit pentru a aprinde arcul de sudare.

Înfășurările transformatorului sunt realizate din fire de cupru sau bare colectoare de secțiune mare care pot rezista la sarcini grele. Acest lucru, în principiu, predetermina faptul că astfel de dispozitive sunt întotdeauna foarte masive.

Schimbarea curentului de sudare se face adesea mecanic. Aceasta ar putea fi o schimbare poziție relativăînfășurările primare și secundare unul față de celălalt (cu miez feromagnetic fix comun). Sau în mișcare una dintre părțile mobile ale acestui circuit magnetic(miez).

La iesire, transformatorul de sudura produce curent alternativ.

LA merite Un astfel de echipament include următoarele:

• Simplitatea designului dispozitivului determină durabilitatea și ușurința în operare și întreținere.
• Astfel de dispozitive au de obicei o putere mare de arc de sudare.
• Costul transformatoarelor de sudare MMA este scăzut, iar acest lucru le lasă foarte la cerere printre consumatori, în ciuda disponibilității unor echipamente mai convenabile pentru vânzare.

Dar nu trebuie să uităm de întreaga serie neajunsuri astfel de dispozitive:

• Pentru sudarea cu curent alternativ se folosesc numai electrozi special proiectați în acest scop - acest lucru trebuie specificat în caracteristicile lor.
• Arcul de sudare produs de curent alternativ nu este stabil - este mai dificil de aprins și de menținut în poziția optimă. Pentru meșterii fără experiență, acest lucru duce la lipirea foarte frecventă a electrodului. Munca de calitate va necesita abilități bune.
• În timpul sudării, există stropire puternică de metal din bazinul de sudură.
• Curățenia cusăturii rezultate este incomparabil mai mică decât cea a mașinilor curent continuu.

• transformatoare MMA foarte dependent de nivelul tensiunii de intrare. Și ei înșiși, la rândul lor, sunt capabili să „secure” rețeaua local în mod foarte sensibil.
• Greutatea unor astfel de aparate de sudură reduce semnificativ ușurința de a lucra cu ele, mai ales în locuri greu accesibile sau când sunt necesare mișcări frecvente. Multe dispozitive, datorită acestei caracteristici, sunt echipate cu roți pentru deplasarea locală.

Scurtă prezentare generală a modelelor de sudare transformatoare MMA

• "Calibru SVA -160A"

Ieftin, suficient de încredere transformator pentru sudarea manuală cu arc. Marca este rusă, asamblarea se realizează în China.

— Tip – Transformator de sudare MMA.

— Curentul de ieșire de sudare este alternativ, de la 55 la 160 A.

— Reglarea curentului este lină.

— Putere maximă – până la 7,2 kW.

— Indicație luminoasă de funcționare și supraîncălzire.

— Ventilator de răcire continuă încorporat.

— Dimensiunile dispozitivului — 485×270×310 mm, greutate — 15,2 kg . Există un mâner de transport.

(dispozitiv, fire de sudură cu clemă și suport, perie-ciocan, scut de protecție) – 2400 rub.

Avantajele dispozitivului includ costuri reduse și dimensiuni reduse. Printre dezavantaje, utilizatorii notează o încălzire prea rapidă până la limita admisă și o perioadă de răcire destul de lungă.

• „Zubr ZST -180”

Transformator de sudura cu caracteristici de performanta foarte bune. Dezvoltat de specialiști ruși (Zubr OVK ZOA, Mytishchi, regiunea Moscova), asamblarea se realizează în principal în China.

Principalele caracteristici ale transformatorului:

Gama de curent alternativ de sudare – ​​de la 60 la 180 A. Reglare lină cu indicație.

— Putere maximă – 9,6 kW.

— Tensiune în circuit deschis – 48 V.

— Diametrul electrozilor este de la 2 la 4 mm.

— Durata de sarcină: 10% la curenți peste 160 A, 30% la 115 A, 60% la 80 A și nelimitat la un curent minim de 60 A.

— Răcire forțată – ventilator constant încorporat.

- Protectie termala.

— Greutatea dispozitivului este de 21,5 kg. Include două roți pentru o deplasare ușoară pe șantier.

3000 freca.

Avantajele dispozitivului includ capacitatea de a se conecta atât la o rețea de alimentare monofazată, cât și la o rețea trifazată. Printre reclamațiile exprimate se numără faptul că transformatorul aproape că nu se poate suda cu un electrod de 4 mm. Cu toate acestea, pentru condițiile interne de funcționare, acest lucru este, de regulă, lipsit de importanță.

• « Fubag TR 200 »

Un transformator de sudare compact dezvoltat în Germania, dar din nou, asamblat în China.

Principalele caracteristici ale modelului:

— Gama de curent de sudare – de la 55 la 160 A.

— Consum redus de energie – 2,73 nW.

— Diametrul electrozilor este de la 2 la 3,2 mm.

— PV la curentul maxim de sudare – ​​6%.

— Indicatie LED munca si supraincalzirea.

— Reglarea lină a curentului de sudare.

— Sistem de răcire continuă încorporat. Protecție la supraîncălzire.

— Dimensiuni — 500×230×340 mm la greutate 16,5 kg. Există un mâner de transport.

— Cost aproximativ pentru pachetul de bază– 2900 de ruble.

Utilizatorii au considerat avantajele modelului ca fiind stabilizarea bună a arcului și fiabilitatea dispozitivului la costul său scăzut. Dezavantajele includ funcționarea continuă scurtă și firele de sudură nedemontabile. Dacă sunt deteriorate accidental, trebuie să deschideți carcasa dispozitivului pentru a-l înlocui.

Redresoare de sudare MMA

Dezvoltare semiconductor tehnologiile au făcut posibilă eliminarea numeroaselor dezavantaje inerente sudării pe curent alternativ. Acest lucru a fost implementat inițial în aparatele de sudură de tip redresor.

În esență, este același transformator, dar după scăderea tensiunii și creșterea curentului, este și redresat, adică convertit în constantă. Blocați dispozitivul rectificarea poate fi diferită (punți de diode convenționale sau unități de supape controlate cu tiristoare). Există, de asemenea, diferențe în controlul puterii curentului de sudură de ieșire - acesta poate fi electromecanic sau electronic.

Dar indiferent de schema utilizată, redresoarele de sudură primesc un număr semnificativ beneficii în fața transformatoarelor:

• Arcul de sudare este mult mai stabil datorită absenței valorilor curentului zero. Este mai ușor de aprins și de ținut în timpul lucrului.
• Stropirea metalului în timpul sudării este semnificativ mai mică. Acest lucru reduce munca necesară pentru curățarea pieselor sudate de zgură și picături de metal înghețate.
• Un arc de curent continuu asigură o penetrare mai adâncă și mai uniformă a metalului, fără formarea de bule și cavități. Acest lucru face cusătura mult mai îngrijită și mai fiabilă.

• Funcționarea DC deschide o gamă mult mai largă de posibilități. Aceasta include sudarea oțelului inoxidabil, aliajelor de aliaj și a unor metale neferoase. Practic, nu există restricții privind utilizarea diferitelor tipuri de electrozi.
• Eficiența redresoarelor este mult mai mare decât cea a transformatoarelor de aceeași putere.

LA neajunsuri Redresoare MMA pot fi atribuite următoarele:

• Ele sunt foarte dependente, chiar mai mult decât transformatoarele, de nivelul tensiunii de alimentare de intrare.
• Preț Redresoare MMA– de câteva ori mai mare decât transformatoarele cu caracteristici similare.
• Dimensiuni si greutate Redresoare MMA nu mai puțin decât transformatoarele.

Revizuirea mai multor modele populare Redresoare MMA

• Redresor de sudura "VD -160 UZ"

Un aparat cu curent mediu de sudare, suficient pentru uz casnic.

Principalele caracteristici ale modelului

— Interval de curent de sudare DC – de la 40 la 160 A. Reglare lină.

— Tensiune în circuit deschis – nu mai mult de 80 V, tensiune nominală de funcționare – nu mai puțin de 28 V.

— Mod de funcționare (valoare PV) – 40% pentru întreaga gamă.

— Putere consumată – 4,4 kVA.

— Dimensiuni – 400×290×460 mm cu o greutate de 35 kg.

— Costul aproximativ în configurația de bază este de 16.500 de ruble.

Redresorul este foarte fiabil. Dar costul în mod evident ridicat cu indicatori de performanță nu cei mai remarcabili este evident.

• Redresor de sudura «Selma VD-131"

Aparat de sudura fiabil de tip redresor, care permite functionarea in modurile DC si AC.

Principalele caracteristici ale redresorului de sudare:

— Domeniu curent de sudare: 38÷180 A curent alternativ (AC) și 38÷130 curent continuu (DC).

— Reglarea lină a curentului electromecanic.

— Tensiune în circuit deschis – nu mai mult de 70 V, tensiune nominală – nu mai puțin de 27 V.

— Diametrele electrozilor – de la 2 la 4 mm.

— PV la sarcină maximă – cel puțin 20%.

— Consum de energie – până la 12,5 kVA.

— Sistem de protecție la răcire și supraîncălzire încorporat.

— Dimensiuni - 360×360×930 mm, greutate 60 kg. Dispunerea pe verticală a dispozitivului. Există roți și un mâner pentru transport în zona de lucru.

— Cost aproximativ în configurația de bază — 25000 freca.

Se notează o aprindere foarte stabilă și arderea arcului de sudură. Un mare plus este versatilitatea de funcționare - pe curent continuu și alternativ. Dezavantaje - masă mare, cost foarte mare, cel mai probabil nejustificat pentru astfel de dispozitive de uz casnic.

Sudarea invertoarelor MMA.

După cum puteți vedea, redresoarele de sudură sunt dispozitive destul de voluminoase, grele și mu la un cost ridicat complet nejustificat. Acest lucru a predeterminat popularitatea lor foarte scăzută în rândul proprietarilor de case. O altă chestiune este sudarea invertoarelor, al căror aspect, s-ar putea spune, a făcut o anumită revoluție în tehnologiile de sudare manuală cu arc.

Circuitul semiconductor al unor astfel de dispozitive oferă o întreagă cascadă de conversii ale curentului de putere, frecvență și amplitudine. Nu vom intra în detalii despre acest proces, mai ales că există mai multe scheme eficiente pentru astfel de transformări. Dar, în final, se obțin întotdeauna indicatori foarte stabili ai curentului direct de sudare, care sunt controlați de un modul special de control cu ​​microprocesor. Acest lucru vă permite nu numai să reglați curentul cu cea mai mare precizie, dar și să ofere echipamentului de sudură o serie de opțiuni utile care simplifică semnificativ munca, permițând chiar și meșterilor începători să efectueze operațiunile necesare.

• „Flaga” unui sudor începător este adesea lipirea electrodului. Până nu dezvoltați o abilitate stabilă în menținerea spațiului necesar între electrod și piesa care este sudată, este dificil să evitați atingerea vârfului electrodului. Și acest lucru, în condiții normale, provoacă „lipirea”, la care trebuie să răspundeți imediat prin aplicarea forței. Altfel, va fi mult scurt circuit, având ca rezultat activarea sistemului de protecție termică, iar în absența sau funcționarea defectuoasă a acestuia, chiar arderea înfășurărilor transformatorului.

În multe feluri, problema este rezolvată pe acele dispozitive care implementează opțiunea „Arc Force”. Dacă distanța dintre electrod și suprafața metalică devine prea mică, controlul electronic va crește automat valoarea curentului de sudare. Ca urmare, are loc topirea rapidă atât a electrodului, cât și a metalului sudat de dedesubt, ceea ce normalizează decalajul necesar.

Dacă contactul direct al electrodului cu suprafața încă nu poate fi evitat, atunci opțiunea „AntiStick” ar trebui să funcționeze. Puterea curentului de sudare este redusă automat brusc, ceea ce previne lipirea. Și nu va fi dificil să rupeți electrodul de pe suprafață fără a opri procesul de sudare.

• Funcția „Hot Start” este, de asemenea, foarte utilă - facilitează foarte mult aprinderea arcului de sudare la începutul lucrului. Pentru a face acest lucru, în momentul inițierii arcului, impulsurile de automatizare măresc puterea curentului, normalizând-o după aprinderea cu succes.
• Un avantaj important al invertoarelor MMA este că nu sunt atât de capricioase în ceea ce privește căderile de tensiune de intrare reteaua electrica. De acord, pentru satele de vacanță cu problemele lor tradiționale de alimentare cu energie, aceasta este o calitate extrem de importantă. În plus, dispozitivele de acest tip nu supraîncarcă deloc rețeaua. Adică, efectuarea lucrărilor de sudare nu va fi însoțită de o pierdere de tensiune, care irită atât membrii gospodăriei, cât și, adesea, vecinii de pe stradă.
• Stabilizarea ridicată a curentului de sudare al invertorului MMA (chiar și cu supratensiuni ale tensiunii de intrare) reduce stropirea metalului la minimum. Cusăturile ajung să fie foarte îngrijite și uniforme.
• Un avantaj uriaș al invertoarelor MMA față de transformatoare și redresoare este compactitatea și greutatea redusă. Chiar și atunci când lucrați într-un spațiu limitat, va exista un loc pentru un astfel de dispozitiv. Iar atunci când se efectuează operații de sudare la înălțime sau în alte condiții dificile, invertorul poate fi atârnat pe un cârlig sau chiar peste umăr pe o curea.

LA neajunsuri Invertoarele de sudare MMA pot fi atribuite complexității circuitului. Dacă nu reușește, trebuie să contactați ateliere specializate. preia reparați-vă singur astfel de echipamente nu trebuie folosite.

Apropo, în acest sens, mai poate fi menționată o nuanță de alegere. Există dispozitive la vânzare a căror „umplere” electronică este asamblată pe o singură placă sau are un design modular. Primele sunt, desigur, mai ieftine, dar dacă există de ales, este totuși mai înțelept să dai preferință unui dispozitiv cu plăci modulare. Această tehnică este mult mai ușor de diagnosticat și reparat.

Nu cu mult timp în urmă, unul dintre dezavantajele invertoarelor MMA era în mod tradițional costul lor ridicat. Treptat, acest lucru devine un lucru al trecutului. Prețurile la astfel de dispozitive sunt în scădere pe măsură ce gama de modele se extinde, iar această tendință este încă foarte stabilă. Deci costul a început deja să se apropie treptat de dispozitivele de tip transformator, în timp ce Ce confortul și eficiența sunt pur și simplu incomparabile.

Scurtă prezentare generală a modelelor de invertoare de sudare MMA

• „Bison-160 Lun»

Un invertor de sudură de uz casnic care vă permite să efectuați o gamă largă de lucrări.

"Bizon-160PN" - o mașină de sudură compactă la un preț foarte atractiv

Principalele caracteristici ale modelului:

- Gamă curent de sudare - de la 30 la 160 A.

— Tensiunea de alimentare este de 200 V, dar dispozitivul este capabil să funcționeze stabil cu căderi de până la 140 V și supratensiuni de până la 250 V.

— Consum maxim de energie – 4,5 kW.

— Tensiune în circuit deschis – nu mai mult de 65 V.

— Pozitivitatea la pornire (PT) la sarcina maximă – 35%.

— Sistem de răcire încorporat eficient.

— Dimensiuni – 220×146×96 mm, greutate 2,8 kg.

— Cost aproximativ: 3.700 de ruble.

- Garanția producătorului – 1 an.

Avantajele remarcate sunt ușurința în utilizare, funcționarea stabilă chiar și la tensiune mică de rețea. Compactitatea și greutatea redusă vă permit să efectuați cu succes sudarea cu dispozitivul suspendat pe umăr. Nu au existat reclamații semnificative observate de utilizatori, mai ales având în vedere prețul. În mod convențional, acest lucru poate fi atribuit lipsei de funcții suplimentare menționate mai sus.

• "QUATTRO ELEMENTI A 140 Pico"

Invertor de sudura MMA de la un cunoscut producator italian.Adevar, ansamblul, ca de obicei, este predominant chinezesc, dar de foarte buna calitate.

Principalele caracteristici ale invertorului:

— Interval de reglare curent de sudare - de la 10 la 140 A.

— Diametrul electrozilor utilizați este de la 1,6 la 4 mm.

— Consum maxim de energie – 4,2 kW.

— Ciclu de funcționare excelent la curentul maxim de sudare – ​​60%.

— Tensiune minimă de intrare – 160 V.

— Au fost implementate funcțiile de aprindere rapidă a arcului „HotStart”, modularea curentului „ArcForce” și prevenirea lipirii electrodului „AntiStick”.

— Dimensiuni – 170×230×260 mm, greutate – 2,6 kg. Setul include o curea de umăr pentru care există un suport special pe corp.

- Garanția producătorului – 1 an.

— Costul aproximativ în configurația de bază este de 3800 de ruble.

Avantajele modelului includ un sistem de răcire eficient, inclusiv două ventilatoare independente, protecție fiabilă împotriva supraîncălzirii și o bază excelentă de electronice de bază de la cei mai importanti producători din lume.

Mulți utilizatori au remarcat că firele de sudură sunt prea scurte ca dezavantaj. Cu toate acestea, acest „minus” este remarcat în multe aparate de sudură asamblate în China - „economiile” la partea de cablu a oricărui echipament i-au distins întotdeauna pe prietenii noștri estici.

• "Resanta SAI 160"

Un invertor de sudare foarte popular de la un brand renumit leton. Asamblarea, în mod tradițional, a fost efectuată recent în China.

Principalele caracteristici:

— Intervalul de setare a curentului de sudare este de la 10 la 160 A.

— Diametrul electrozilor este de la 1,6 la 4 mm.

— Pozitivitatea comutării la sarcină maximă este de 70%.

— Tensiune în circuit deschis – 80 V.

— Tensiunea minimă de alimentare la intrare este de 140 V.

— Consum maxim de energie – 4,9 kW.

— Funcțiile „AntiStick” și „HotStart”.

— Dimensiuni – 348×147×267 mm, greutate – 3,8 kg.

- Garanția producătorului – 2 ani.

— Cost aproximativ în configurația de bază — 4000 freca.

Avantajele remarcate ale modelului sunt nepretenția și fiabilitatea în funcționare, un sistem eficient de răcire forțată de tip tunel, asamblare de înaltă calitate și bază elementară.
Dezavantajele sunt în continuare aceleași - fire scurte de sudură, în special nu cupru pur, ci din compozit cupru-aluminiu. Suport de electrozi standard incomod. După costurile suplimentare asociate cu înlocuirea firelor cu fire domestice și suportul cu cel mai convenabil „pentru tine”, deficiențele rămase pot fi ignorate pe fundal super atractiv costul invertorului.

De asemenea, putem adăuga că pragul inferior declarat al tensiunii de alimentare este încă prea „optimist”. În practică, funcționarea stabilă este observată la o tensiune de 160 V și mai mult, ceea ce, totuși, este, de asemenea, un indicator foarte bun.

Tehnologii speciale de sudare electrică

În condiții casnice, sudarea manuală cu arc ocupă o poziție predominantă. Cu toate acestea, uneori este logic să achiziționați echipamente mai avansate din punct de vedere tehnologic. De exemplu, s-a menționat deja că sudarea foilor subțiri cu un electrod de acoperire convențional este extrem de dificilă, dacă nu complet imposibilă. Dar acest lucru permite producerea de echipamente care utilizează tehnologia TIG și MIG/MAG.

Deoarece astfel de mașini de sudură au încă o cerere mai limitată în rândul consumatorilor obișnuiți, nu ne vom opri asupra ei în detaliu. Să începi să stăpânești imediat abilitățile unui sudor cu un astfel de echipament nu este chiar o cale corectă. Dar totuși nu strica să ai concepte generale. Mai mult, multe dispozitive de ambele tipuri sunt destul de capabile să funcționeze în modul standard MMA. Deci pentru acei potențiali proprietari care se gândesc la viitor, o astfel de achiziție (dacă au fondurile gratuite necesare) va fi doar benefică.

Tehnologia de sudare electricăTIG

Caracteristicile tehnologiei

Abrevierea TIG provine de la numele complet al tehnologiei „Tungsten Inert Gas”. De fapt, această definiție conține deja însăși particularitatea procesului.

Tungsten este tungsten tradus în rusă. Din acest material refractar sunt fabricați electrozii care asigură crearea și menținerea unui arc de sudare. Și procesul de sudare în sine se desfășoară într-un nor de gaz inert protector (gaz inert), care protejează metalul topit de efectele oxigenului, azotului și vaporilor de apă conținute în aer. Deoarece argonul este foarte des folosit ca gaz inert, în terminologia consacrată această tehnologie se numește sudare cu argon-arc. Deși această definiție nu este în întregime corectă, altele pot fi utilizate ca gaz inert, de exemplu, heliu, azot, dioxid de carbon sau amestecuri de gaze cu unul sau altul conținut.

Principiul sudării este prezentat în diagramă:

Ca și în sudarea convențională, un cablu pentru piesa de prelucrat este conectat la piesele de prelucrat care sunt sudate (articolul 1). În rest, încep diferențele fundamentale.

Instrumentul principal de lucru al maestrului este o pistoletă de sudare TIG (articolul 2). Are de obicei o formă de L curbată caracteristică, ceea ce îi asigură ușurința de a ține în mână și precizia operațiunilor. Pe încălzitorul în sine există un buton de pornire și pot exista și alte comenzi, de exemplu, pentru reglarea intensității fluxului de gaz sau setarea cu precizie a valorii curentului de sudare. Modelele de arzătoare și gradul lor de complexitate variază.

În orice caz, la capătul arzătorului cu gaz se află o duză de gaz (articolul 3), de obicei realizată din ceramică rezistentă la căldură. În centrul acestei duze, un electrod refractar de tungsten (articolul 4) este instalat în interiorul unei cleme, care este conectat la firul de alimentare (articolul 5) care furnizează curentul de sudare. Electrodul este folosit pentru a aprinde și menține arcul de sudare (articolul 6). În timpul procesului de sudare, datorită calităților unice ale wolframului, practic nu arde. Mai precis, desigur, se consumă, dar atât de nesemnificativ încât se numește ignifug. (Un pachet standard de 10 bucăți de astfel de electrozi va dura foarte mult timp). Diametrele electrozilor sunt de la 2 la 4 mm, lungimea, de regulă, este standard - 175 mm.

În timpul sudării, duza pistoletului este alimentată continuu gaz inert(poz. 7). Datorită acestui fapt, se creează întotdeauna o atmosferă de protecție (poziția 9) în jurul bazinului de sudură (poz. 8), favorabilă formării unei îmbinări sudate monolitice a unui anumit metal. Pentru a realiza o cusătură, o tijă de umplutură (articolul 10) este introdusă manual în zona de sudură, din nou, în funcție de metalul care este sudat. Deoarece zona de topire este protejată de un nor de gaz inert, nu sunt necesare fluxuri sau acoperiri suplimentare. Cusătura de sudură la ieșire (articolul 11) este „curată”, nu este acoperită cu un strat de zgură.

Desigur, lanterna de sudură este conectată la dispozitiv nu numai printr-un cablu de alimentare - folosește un furtun de design destul de complex, care combină alimentarea cu curent de sudare, fire pentru transmiterea semnalelor de control și un canal pentru alimentarea cu gaz inert. Arzatorul are nevoie de racire, asa ca multe modele sunt echipate cu sistem de racire cu gaz sau lichid. Diagrama prezintă canalul de alimentare cu lichid răcit (articolul 12) și de descărcare a lichidului încălzit (articolul 13).

Desigur, dacă dispozitivul funcționează în modul TIG, atunci aceasta implică conectarea echipamentului cu butelie de gaz la acesta.

Avantaje sudare folosind tehnologia TIG:

• Devine posibilă sudarea foilor subțiri de metal - mai puțin de 1 mm.
• Monitorizarea progresului procesului de sudare este simplificată. Baia nu este acoperită cu un strat de zgură; aditivul poate fi furnizat exact cât este necesar într-un anumit loc. În acest caz, pistolul de sudură este situat la aceeași distanță de piesa de prelucrat - nu este nevoie să monitorizați în mod constant nivelul golului.
• Versatilitate ridicată a tehnologiei - multe metale și aliaje pot fi sudate, inclusiv titan, aluminiu și bronz
• Eliminarea necesității de a schimba frecvent consumabilele crește semnificativ productivitatea.
• Procesul de sudare practic nu este însoțit de stropire, adică cusăturile sunt foarte netede și îngrijite, nefiind nevoie de curățare ulterioară.

LA neajunsuri pot fi atribuite:

• Echipamente mai complexe, necesitatea utilizării corecte a buteliilor de gaz și reumplerea lor în timp util.
• Acest tip de sudare impune cerințe speciale asupra calificării lucrătorului.
• Ambele mâini ale maestrului sunt ocupate în procesul de lucru. Adică în situatii dificile O astfel de tehnologie este fie complet imposibilă, fie extrem de dificilă.
• Costul unui astfel de echipament nu mai poate fi numit mic. Adică, achiziționarea unui kit TIG ar trebui să fie justificată.

Mașinile de sudură în sine, prin analogie cu MMA, pot fi de tip redresor sau invertor. Majoritatea dispozitivelor pot funcționa atât cu curent continuu, cât și cu curent alternativ. După cum sa menționat deja, multe modele sunt echipate cu un mod de sudare MMA și au un conector corespunzător pentru conectarea unui fir de sudură obișnuit cu un suport de electrod.

Scurtă prezentare generală a invertoarelor TIG

Dintr-o varietate de modele, am selectat două care sunt cele mai accesibile și au parametri apropiati de cei ai instalațiilor pentru utilizare într-un atelier la domiciliu.

• "Resanta SAI 180 AD"

Aparat de sudura invertor clasa semi-profesionala cu functie de sudare cu argon-arc. Brand – Letonia, asamblare – China.

Principalele caracteristici ale modelului:

— Gama de curent de sudare – de la 10 la 180 A.

— Moduri de operare: TIG și MMA.

Durata pornirii la sarcină maximă – 70%.

— Aprinderea arzătorului este prin contact, sistemul său de răcire este aer.

— Consum maxim de energie – 5,3 kW.

— Dimensiuni – 360×135×232 mm, greutate – 8,1 kg.

— Setul include invertorul propriu-zis, accesorii cu clemă (1,5 m), un fir cu suport de electrod pentru MMA (2 m), un ansamblu pistolet TIG cu furtun combinat (2 m). Este furnizată o curea de transport. Echipamentul cu gaz nu este inclus în kit.

18000 freca.

Printre dezavantajele observate de utilizatori se numără faptul că nu există un mod de funcționare pe curent alternativ, adică nu există posibilitatea de sudare a aluminiului. Există probleme cu aprinderea arcului și valoarea corectă a curentului de sudare la sudarea folosind tehnologia argon-arc.

• „FUBAG INTIG 160 DC”

Un dispozitiv de înaltă calitate, cu un set bun de funcții pentru echipamente ieftine, conform standardelor acestei categorii.

Principalele caracteristici ale modelului:

— Domeniu de reglare a curentului de sudare – de la 10 la 160 A, numai constant (DC).

— Durata pornirii la sarcina axială maximă – 60%.

— Moduri de funcționare ale pistoletului de sudură – 2- X si in 4 timpi.

— Aprinderea arzătorului este de contact.

— Răcirea arzătorului este cu aer.

— Conector de control — 5 PIN.

— Set de livrare: invertor, lanternă TIG 175P cu furtun combinat de 4 m lungime, furtun pentru conectarea unei butelii de gaz – 4 m. Sticla în sine nu este inclusă în kit.

Dimensiuni: 380×135×250 mm, greutate 6,5 kg.

- Garanția producătorului – 2 ani.

— Costul aproximativ al trusei — 22000 freca.

Avantajele modelului:

— Arzător confortabil cu o tastă de control moale și sensibilă.

— Este posibilă conectarea la o sursă autonomă de alimentare (generator).

— La curenți de până la 145 A, ciclul de lucru nu este limitat (100%).

— Sistem de purjare cu gaz înainte și după sudare.

— Sistem „HotStart” și modularea curentului de sudare.

Dezavantaje remarcate:

— Nu există un mod de sudare AC.

— Setul nu conține dopuri, colțuri sau electrozi pentru lanternă. Trebuie cumpărat separat.

— Nu există cablu de alimentare cu suport pentru MMA. Cu toate acestea, unii utilizatori consideră acest lucru aproape ca un avantaj - este mai bine să achiziționați separat un fir de înaltă calitate cu un suport convenabil decât să plătiți în exces pentru unul care este evident scurt, conform tradiției chineze.

Sudare semi-automată folosind tehnologia MIG/MAG

Diferențele în tehnologia de sudare semi-automată

Această tehnologie este considerată în prezent una dintre cele mai avansate și productive. Abrevierile reprezintă Metal Inert Gas - Metal Active Gas, adică sudarea metalelor într-un mediu de gaz inert sau activ. Gazele active sunt o condiție sudura de calitate unele metale și aliaje - este necesar un mediu special pentru cristalizarea completă a materialelor.

În exterior, procesul de sudare este similar cu TIG, dar există și o diferență fundamentală.

Instrumentul de lucru al lui Mater este, de asemenea, un arzător, dar are o configurație diferită și un dispozitiv diferit.

La capătul arzătorului se află o duză (articolul 1) din metal rezistent la căldură. AA în centru există un știft de ghidare colector de curent de vârf(poziția 2), prin care se realizează o alimentare continuă cu sârmă de sudură la o viteză stabilită, care devine atât un electrod pentru crearea unui arc, cât și un material de umplutură. Sârma poate fi diferită, atât ca diametru, cât și atât în ​​compoziție cât și în tehnologie fabricație, iar alegerea sa depinde de caracteristicile metalului sudat.

În același timp, gazul inert sau activ necesar (poziția 4) este furnizat duzei, ceea ce creează o atmosferă optimă în zona bazinului de sudură (poziția 5).

Desigur, atât lanterna în sine, cât și furtunul combinat sunt oarecum mai complicate, deoarece acestea, pe lângă firele de alimentare și control și un canal de gaz, asigură și furnizarea de sârmă tare de sudare. Desigur, mașina de sudură în acest caz trebuie să fie echipată și cu un mecanism de alimentare a sârmei.

Lanterna are și o cheie de control care pornește curentul de sudare și alimentarea firului. Cu o experiență adecvată de lucru cu o astfel de mașină, procesul de sudare devine foarte productiv. Apropo, se observă că este, de asemenea, destul de simplu pentru începători să stăpânească. O diferență caracteristică față de TIG este că comandantul este controlat cu o singură mână, ceea ce este deosebit de important atunci când se lucrează în condiții dificile și în diferite poziții spațiale. cusături de sudură.

Ei bine, in ceea ce priveste calitatea sudurii, pot ramane in vigoare toate avantajele care au fost mentionate atunci cand a luat in considerare tehnologia TIG - atmosfera protectoare sau de gaz activ isi face treaba.

Un dezavantaj semnificativ al sudării semi-automate poate fi considerat complexitatea setului de echipamente. Include:

— Unitatea de putere în sine, adică sursa de curent de sudare (din nou, de tip transformator sau invertor) cu sistemele de reglare, control și monitorizare necesare.

— Echipament de gaz cu furtun de conectare.

— Lanterna de sudură cu manșon multifuncțional combinat.

— Mecanism alimentarea automată a sârmei de sudare din bobină. în plus, acest mecanism poate fi fie încorporat, fie plasat separat.

Majoritatea mașinilor de sudură semi-automate au capacitatea de a funcționa în modul MMA convențional.

Echipamentul, după stăpânirea abilităților de lucru în această tehnologie, este foarte convenabil de utilizat. Și mulți meșteri, inclusiv artizani de acasă, preferă doar această tehnologie, în ciuda nevoii de „tam-tam” suplimentar cu butelii de gaz. În prezent, nici un singur atelier de reparații auto nu poate face fără astfel de aparate de sudură.

De exemplu, să aruncăm o privire la câteva modele relativ ieftine care sunt potrivite pentru un mic atelier personal.

Scurtă prezentare generală a modelelor de mașini de sudură MIG/MAG semiautomate

• „Svarog REAL MIG 200”

Aparat de sudura semiautomatic relativ ieftin, compact si usor de utilizat. Dezvoltarea și producția rusă.

Principalele caracteristici:

— Indicatoare de curent de sudare: în modul MIG - de la 30 la 200, în modul MMA - de la 10 la 160 A.

— Acceptabil Tensiunea minimă de intrare este de 160 V.

— Consumul maxim de energie – 5.4kW.

— Diametrul firului – 0,6÷1 mm.

— Diametrul electrozilor piesei MMA este de la 1,5 la 4 mm.

— Mecanism de tragere a sârmei încorporat, proiectat pentru bobina Euro D200 cu o greutate maximă a sârmei de 5 kg.

— Viteza de trefilare – de la 1,5 la 14 m/min.

— Sistem de mers în gol și post-ardere a firului.

— Posibilitatea de modificare a polarității sudurii.

— Dimensiuni: 502×225×375 mm, greutate – 13 kg.

— Echipament: invertor, pistolet de sudura cu manșon de 3 metri, fir de împământare cu clemă, 3 metri, set de piese de schimb.

- Garanția producătorului – 5 ani

- Costul setului este de 20.500 de ruble.

Utilizatorii notează fiabilitatea ridicată a dispozitivului și ușurința excelentă de utilizare.

Dezavantajele includ calitatea scăzută a cablului de împământare și lipsa unui cablu de alimentare cu suport pentru sudarea MMA.

Există plângeri cu privire la „trunchierea” regimului MMA, adică respectarea incompletă a caracteristicilor declarate. Cu toate acestea, scopul principal al dispozitivului este încă sudarea semi-automată, de care se poate descurca complet.

Pe baza tuturor recenziilor, acesta este un dispozitiv excelent pentru un atelier personal.

Preturi pentru aparatul de sudura Svarog REAL

Svarog REAL

• „ATLANT MIG 190K”

Un alt dispozitiv de înaltă calitate, fiabil, de proiectare și asamblare casnică.

Principalele caracteristici ale dispozitivului:

- Gama de curent de sudare - de la 20 la 190 A.

— PV la putere maximă – 60%.

— Diametrul sârmei de sudură este de 0,6÷1 mm, mecanismul de extragere încorporat prevede instalarea de euro-bobine D100 sau D200 cu o greutate maximă a sârmei de 5 kg.

— Tensiunea minimă de intrare este de 180 V.

— Consumul maxim de energie – 6,5kW

— Diametrul electrozilor în modul MMA este de la 1,6 la 4 mm.

— Funcțiile „HotStart”, „ArcForce” și „AntiStick”. Posibilitate de setari precise ale inductanței, modului de funcționare a arzătorului, polarității. Este oferit modul de sudare a aluminiului.

— Dimensiuni — 450×235×325 mm, greutate — 9 kg.

— Setul include un invertor, o pistoletă de sudură cu un manșon de 3 m echipat cu un conector EURO standard, un fir de împământare (1,5 m) cu o clemă.

- Garanția producătorului – 5 ani.

— Costul aproximativ al trusei — 24000 freca.

Alături de avantaje, care includ calitatea construcției și fiabilitatea operațională, ușurința setărilor și dimensiunile destul de compacte, există și o serie de dezavantaje. În special:

— absența unui buton de tragere a sârmei;

- valoarea minimă a curentului este prea mare - puteți arde printr-o foaie de metal subțire.

- calitatea nu foarte bună a sudării în modul MMA, lipirea electrozilor (un dezavantaj foarte asemănător pentru majoritatea mașinilor semiautomate din cel mai mic interval de preț), lipsa cablului cu suport.

Cu toate acestea, recenziile pozitive încă prevalează. Și mulți utilizatori au pus chiar și un „nu” laconic în coloana „dezavantaje” a sondajului.

Preturi la aparatul de sudura ATLANT

Aparat de sudura ATLANT

Așadar, ne-am uitat la o mare varietate de aparate de sudură care pot fi potrivite pentru un atelier acasă. Pe baza informațiilor furnizate, se poate trage o concluzie logică că, pentru un sudor începător complet, cel mai bine este să achiziționați un invertor MMA ieftin pentru a începe. Este invertorul, deoarece cu acesta procesul de învățare va fi mai distractiv, rezultatele vor începe să vă mulțumească mai repede, iar costul invertoarelor moderne este deja destul de comparabil cu prețul celor mai simple transformatoare.

Mulți meșteri acasă care au experimentat bucuria succesului muncă independentă, sudarea trece adesea de la a fi o necesitate la un hobby sau chiar o sursă de venit suplimentar. Apoi, în timp, va fi indicat să vă gândiți la achiziționarea de echipamente mai avansate din punct de vedere tehnologic - o mașină de sudat cu argon-arc sau un MIG / MAG semi-automat de înaltă calitate.

Prețuri pentru mașini de sudură populare

Iar videoclipul de mai jos poate servi ca ajutor suplimentar în alegerea unei mașini de sudură potrivite.

Video: recomandari pentru alegerea unui aparat de sudura de calitate pentru casa

Conectarea fibrelor optice prin metoda de sudare este de cea mai înaltă calitate, cea mai durabilă și mai fiabilă. Sudori- Acestea sunt dispozitive complexe de înaltă tehnologie. Acestea combină mecanica de precizie pentru a asigura alinierea fibrelor la 0,1 microni, optică de înaltă calitate pentru a evalua poziția fibrei și software pentru a controla alinierea fibrelor, procesul de îmbinare și controlul mașinii.

Acest articol va trece în revistă mașinile de sudură de la producători de top.

În acest moment, dispozitivele de la Fujikura, Sumitomo, Fitel (Furukawa), Ericsson și Corning au câștigat cea mai mare popularitate pe piața internă. Separat printre aparatele de sudură moderne se numără modelul OptiSplice LID produs de Corning. Trăsătură caracteristică Acest dispozitiv este capabil să măsoare pierderile reale în punctul îmbinării sudate, care se efectuează direct în timpul procesului de sudare. Aparatul este echipat și cu un sistem de poziționare globală (GPS), care, dacă este necesar, face ajustări la programul de sudare.

Splicerele pot fi împărțite în două clase pe baza metodei de aliniere a fibrelor în timpul procesului de sudare - alinierea mantalei și alinierea miezului. Când se utilizează metoda de aliniere a miezului, se obține o calitate mai mare a conexiunii, ceea ce este extrem de important atunci când se lucrează cu fibre monomode, precum și la instalarea liniilor de comunicație optică la distanță lungă.

Dispozitivele care folosesc metoda fibre-to-cladding sunt utilizate în principal pentru îmbinarea fibrelor multimodale sau a fibrelor monomode, unde lungimea liniei nu este mare.

Toate mașinile moderne pot îmbina atât fibre monomode, cât și multimode, precum și fibre cu o regiune de dispersie deplasată. Pierderile la locul de sudare, reglementate de producător, nu depășesc 0,02 dB. Lucrările de sudare pot fi efectuate atât în ​​condiții staționare, cât și pe teren. În acest scop, aproape toate dispozitivele au capacitatea de a fi alimentate de o baterie. O serie de sudori vin cu cabluri pentru conectarea la brichetele auto.

Pe lângă reducerea greutății și dimensiunile dispozitivului și reducerea timpului de sudare, producătorii fac și alte modificări în designul mașinilor de sudură. De exemplu, ultimele modele de la Fujikura - FSM-60S și FSM-18S - au rezistență sporită la praf și umiditate și o carcasă rezistentă la impact, care garantează funcționarea dispozitivului în condiții de solicitare mecanică (de exemplu, la cădere de la o înălțime de 70 cm).

Să ne uităm la liniile de aparate de sudură de la producători de top.

Tabelul 1. Mașini de sudură aliniate la miez

Tabelul 2. Mașini de sudură aliniate cu carcasa

Una dintre cele mai importante meșteșuguri pentru oameni. Cu ajutorul tehnologiilor de sudare, reușim să creăm lucruri cu adevărat uimitoare: de la cele mai simple aparate de uz casnic până la rachete spațiale. În acest articol vă vom spune cum are loc sudarea, ce tipuri de sudare există și scurtele caracteristici ale acestora.

Ce este sudarea? Care sunt elementele de bază ale sudării? Mulți meșteri începători își pun aceste întrebări. În esență, sudarea este procesul de îmbinare a diferitelor metale. Compusul (numit și) se formează la nivel interatomic folosind căldură sau deformare mecanică.

Teoria sudării metalelor este foarte extinsă și este imposibil să descrii toate nuanțele dintr-un articol. Așa cum este imposibil să descriem toate metodele de sudare a metalelor, deoarece în prezent există aproximativ o sută de metode. Dar vom încerca să clasificăm pe scurt metodele de sudare, astfel încât începătorii să nu se încurce.

Deci, în acest moment, este posibilă sudarea termică, termomecanică și complet mecanică a pieselor din metal sau din alte materiale (de exemplu, sticlă). Atunci când alegeți o metodă de sudare, se ia în considerare fiecare nuanță: grosimea pieselor, compoziția acestora, condițiile de lucru etc. Tehnologia de sudare a metalelor depinde de aceasta.

Sudarea termică este procesul de îmbinare a pieselor folosind doar temperaturi ridicate. Metalul se topește și se formează un produs de încredere. Metodele termice includ, de exemplu, și (vom vorbi despre ele mai târziu).

Sudarea termo-mecanică este procesul de îmbinare a pieselor folosind temperaturi ridicate și influență mecanică, cum ar fi presiunea. Aparține acestui tip. Piesa nu se încălzește la fel de mult ca în cazul sudării termice convenționale, iar sarcina mecanică este utilizată pentru a forma cusătura, mai degrabă decât topirea metalului în sine.

Sudarea mecanică este procesul de îmbinare a pieselor fără utilizarea temperaturilor ridicate și, în general, a energiei termice. Elementul cheie aici este acțiunea mecanică. Acest tip include sudarea cu ultrasunete sau îmbinarea prin frecare a pieselor.

Există și o clasificare a metodelor de sudare în funcție de caracteristicile tehnice. Folosind această clasificare, putem descrie pe scurt toate tipurile de sudare disponibile. Ele sunt împărțite în:

• Sudarea într-un mediu de protecție (pentru protecție se poate folosi gaz inert, gaz activ, vid, protecția poate fi combinată și constă din mai multe materiale simultan).
• Sudare intermitentă și continuă.
• Sudare: manuala, mecanizata, semiautomata, automata, robotizata.

Dacă nu ați mai întâlnit niciodată sudarea și tot ce este enumerat mai sus pare confuz și de neînțeles, atunci nu vă faceți griji. În continuare, vă vom spune care sunt cele mai populare metode de sudare utilizate în mediile casnice și industriale.

Vi se va oferi o descriere a principalelor tipuri de sudare și a unor caracteristici care trebuie luate în considerare. Apropo, am dedicat articole separate multor tipuri de sudare, pe care le puteți citi deschizând secțiunea „” de pe site-ul nostru.

Sudarea manuală cu arc cu electrozi neconsumabile

Metoda diferitelor metale folosind electrozi neconsumabile este una dintre cele mai populare metode atât în ​​rândul meșterilor de acasă, cât și în rândul profesioniștilor din domeniul lor. Sudarea manuală cu arc este, în general, una dintre cele mai vechi metode de sudare. Datorită capacității mari de sudare cu arc, această metodă a devenit disponibilă unei game largi de sudori.

Un electrod este o tijă care acționează ca un conductor de curent. Poate fi realizat din diverse materiale și are un strat special.

Tehnologia de sudare cu arc este extrem de simplă: piesele sunt ajustate între ele, apoi electrodul este lovit sau lovit pe suprafața metalului, aprinzând aparatul de sudură. Ca echipament principal se folosesc invertoarele de sudare.

Pentru sudarea cu un invertor, alegeți electrozi neconsumabile din tungsten sau. În timpul sudării, electrodul se încălzește până la o temperatură ridicată, topind metalul și formând un bazin de sudură în care se formează cusătura. Această metodă este utilizată pentru sudarea metalelor neferoase.

Sudarea manuală cu arc cu electrozi consumabili

Tipurile de sudare prin fuziune a metalelor nu se termină cu utilizarea tijelor neconsumabile. De asemenea, puteți folosi electrozi consumabili pentru lucru. Tehnologia de sudare a metalului folosind tije consumabile este aceeași ca atunci când se lucrează cu materiale neconsumabile.

Singura diferență este în compoziția electrodului în sine: tijele de topire sunt de obicei făcute din metale cu punct de topire scăzut. Aceste tije sunt potrivite și pentru sudarea acasă. Aici cusătura este formată nu numai de metalul topit al piesei, ci și de electrodul topit.

Sudarea cu arc cu gaz de protecție

Metoda de sudare cu arc a diferitelor metale folosind gaz de protecție se realizează folosind electrozi consumabili și neconsumabili. Tehnologia de sudare este aceeași ca la sudarea manuală clasică cu arc. Dar aici, pentru o protecție suplimentară a bazinului de sudură, un gaz special de protecție furnizat în cilindri este furnizat zonei de sudură.

Faptul este că bazinul de sudură este ușor susceptibil la influența negativă a oxigenului și sub influența sa, cusătura se poate oxida și se poate dovedi a fi de proastă calitate. Gazul ajută la evitarea acestor probleme. Când este furnizat în zona de sudură, se formează un nor dens de gaz, care împiedică pătrunderea oxigenului în bazinul de sudură.

Sudare automată și semi-automată folosind flux sau gaz

Automată și folosind flux sau - aceasta este o metodă mai avansată de îmbinare a metalelor. Aici, o parte din lucru este mecanizată, de exemplu, introducerea electrodului în zona de sudare. Aceasta înseamnă că sudorul alimentează tija nu cu mâinile, ci cu ajutorul unui mecanism special.

Sudarea automată implică alimentarea mecanizată și mișcarea ulterioară a electrodului, în timp ce sudarea semiautomată implică doar alimentarea mecanizată. Sudorul efectuează manual mișcarea suplimentară a electrodului.

Aici, protejarea bazinului de sudură de oxigen este pur și simplu obligatorie, deci se folosește gaz (asemănător sudării cu arc cu gaze) sau special. Fluxul poate fi lichid, pastă sau cristalin. Folosind fluxul, puteți îmbunătăți semnificativ calitatea cusăturii.

Alte metode de îmbinare a metalelor

Pe lângă metodele tradiționale de sudare, industria modernă folosește metode care permit îmbinarea metalelor unice. Adesea, astfel de metale au proprietăți chimice sau refractare pronunțate, motiv pentru care metodele convenționale de sudare nu sunt potrivite pentru îmbinarea lor. Desigur, astfel de metale nu sunt folosite în sudarea acasă, dar sunt utilizate pe scară largă pentru a crea piese critice în producția pe scară largă.

Vom vorbi despre tipurile de sudare prin fuziune, când esența sudurii este furnizarea unei cantități mari de căldură într-o zonă mică de sudare. Aceste metode includ sudarea cu laser și sudarea cu plasmă.

Căldura este concentrată strict într-un punct, permițându-vă să sudați piese foarte mici de dimensiuni mai mici de un milimetru. De asemenea, folosind o prismă, laserul poate fi împărțit și direcționat în direcții diferite pentru a suda mai multe piese simultan.

Tăierea metalelor se realizează folosind un gaz ionizat numit plasmă. Gazul este aruncat în zona de sudare, formând plasmă. Funcționează împreună cu un electrod de wolfram și gazul este încălzit printr-un arc electric.

Gazul ionizat în sine are proprietatea unui conductor de curent, prin urmare, în cazul sudării cu plasmă, plasma este elementul cheie în procesul de lucru. De asemenea, plasma protejează activ bazinul de sudură de efectele negative ale oxigenului. Această metodă de sudare este utilizată atunci când se lucrează cu metale cu grosimea de până la 9 milimetri.

Procesul de sudare

Nu este suficient să cunoașteți metodele de sudare; trebuie să înțelegeți și ce documente sunt necesare pentru sudare și în ce etape constă procesul de sudare. Desigur, acest lucru este valabil numai pentru sudorii profesioniști care efectuează lucrări într-un atelier sau mediu de producție. Nu aveți nevoie de acest lucru dacă aveți de gând să sudați un gard la casa dvs., dar nici cunoștințele suplimentare nu vor strica.

Deci iată-i pe al nostru scurta descriere proces tehnologic sudare:

1. Dezvoltarea desenului
2. Întocmirea unei hărți tehnologice
3. Pregatirea locului de munca sudorului si pregatirea metalelor
4. Sudarea directă
5. Curățarea metalelor
6. Control de calitate

Procesul tehnic în sine este Descriere completa etapele de sudare. Procesul tehnic este dezvoltat după ce desenele viitoarei structuri metalice sunt gata. Desenul este realizat pe baza (GOST, de exemplu), în timp ce calitatea viitorului design și economiile rezonabile sunt puse în prim-plan.

Procesul tehnologic de sudare este întocmit pe forme special concepute în acest scop. Formularul standard pentru descrierea unui proces tehnic se numește „hartă tehnologică”. Harta tehnologică descrie toate etapele producției. Dacă producția este în serie sau la scară largă, atunci prezentarea poate fi destul de detaliată, cu o descriere a fiecărei nuanțe.

Organigrama cuprinde tipul de metal din care sunt realizate piesele, metodele de sudare a metalelor utilizate pentru conectarea acestor piese, sudarea sau alte echipamente utilizate în aceste scopuri, tipurile de materiale de umplutură, electrozi, gaze sau fluxuri utilizate în lucrare. . Se indică, de asemenea, succesiunea formării cusăturilor, dimensiunile acestora și alte caracteristici.

Tot în harta tehnologică se indică diametrul acestora, viteza de avans, viteza de sudare, numărul de straturi la cusătură, cele recomandate (parametrul de polaritate și valoarea curentului de sudare) și indică marca fluxului. Înainte de sudare, piesele sunt pregătite cu grijă, curățându-le de coroziune, murdărie și ulei. Suprafața metalică este degresată cu un solvent. Dacă o piesă are defecte vizibile semnificative (de exemplu, fisuri), atunci nu este permisă pentru sudare.

După sudare, cusăturile de sudură vor fi inspectate. Am dedicat acest subiect, dar aici vom vorbi pe scurt despre principalele metode de control. În primul rând, se utilizează inspecția vizuală, atunci când sudorul însuși poate determina prezența defectelor în îmbinarea de sudură. Specialiștii efectuează monitorizări suplimentare utilizând dispozitive speciale (aceasta poate fi testare magnetică, testare cu radiații sau cu ultrasunete).

Desigur, nu toate defectele sunt considerate rele. Pentru fiecare lucrare de sudare, se întocmește o listă de defecte care sunt acceptabile și nu vor afecta foarte mult calitatea produsului finit. Controlerul poate fi un sudor sau un specialist separat. Numele acestuia trebuie să fie indicat în documente; el este persoana responsabilă în etapa de control.

În loc de o concluzie

În acest articol am acoperit cele mai de bază lucruri. Desigur, nu vom putea enumera și descrie toate tipurile de lucrări de sudare în acest articol, dar pe site-ul nostru puteți găsi materiale în care spunem totul despre sudare și explicăm elementele de bază ale sudării diferitelor metale.