Mini gips zavodini qanday ochish kerak

Zavodning maqsadi

uchun uskunalar parij gips ishlab chiqarish GOST 125 -79 talablariga javob beradigan bog'lovchi olish uchun mo'ljallangan: Gips bog'lovchilar. Texnik shartlar.

Issiqlik birligi parij gips ishlab chiqarish bizning o'rnatishimiz TOS165 gipsli qozondir.

Tayyor mahsulotning so'nggi bosim kuchiga qarab, gipsli qozonda quyidagi turdagi qurilish gipsini olish mumkin: G-4, G-5, G-6, G-7.

Gipsni qaynatishning texnologik parametrlarini moslashtirib, indeksi A bo'lgan tez qotib qoladigan gipsni olish mumkin, cho'zilish boshlanishi 2 minutdan oldin, oxiri 15 minutdan kech bo'lmagan, n normal qattiqlashuvchi B, sozlash boshlanishi yo'q. 6 daqiqadan oldin, oxiri 30 daqiqadan kechiktirmasdan.

Silliqlash darajasiga qarab, o'rta silliqlash gipsini 0,2 mm elakda 14% dan ko'p bo'lmagan qoldiq va 0,2 mm elakda 2% dan ko'p bo'lmagan qoldiq bilan mayda silliqlash bilan olish mumkin.

2% dan kam nozik silliqlash bilan mahsulot olinganda, uskunaning unumdorligi pasayadi.

O'simliklarning hosildorligi bo'yicha parij gips ishlab chiqarish o'rtacha 5-8% silliqlash bilan, 0,2 elakdagi qoldiq 8 t / soatni tashkil qiladi.

Zavod uskunalari parij gips ishlab chiqarish isitilmaydigan ishlab chiqarish ob'ekti ichidagi texnologik rafga joylashtiriladi.

Gips-bog'lovchi ishlab chiqarish bo'yicha yangi zavodni qurishda sendvich-panellar ishlab chiqarish binosining o'rab turgan tuzilmalari sifatida ishlatiladi.

Ishlab chiqarish rafining o'lchamlari mijozning xususiyatlariga va mavjud bo'sh joyga qarab farq qilishi mumkin. 4,5 x 30 m va 9,0 x 18 m bo'yicha umumiy o'lchamlar standart hisoblanadi.Ishlab chiqarish xonasi ichidagi uskunaning maksimal balandligi 16 m.

Ishlab chiqarish boshpanasining o'lchamlari uchun, qoida tariqasida, gips toshini maydalash va tashish uchun uskunalar va tayyor gipsli bog'lovchini saqlash va quritish uchun mo'ljallangan silos qutilari olinadi.

Boshlang'ich materialga qo'yiladigan talablar - gipsli tosh

GOST 4013-82 talablariga javob beradigan 1-sinf CaSO4 x 2H2O kamida 95% va CaSO4 x 2H2O miqdori kamida 90% bo'lgan 2-darajali gipsli tosh yordamida amalga oshiriladi. Eng kamida G4 toifali gipsli qozondagi yuqori sifatli bog'lovchini qattiq gipsli toshda kamida 80% CaSO4 x 2H2O miqdori bo'lgan 3-darajali gipsli tosh yordamida olish mumkin.

Gipsli qozonda gipsli bog'lovchini olish uchun 60 - 300 mm fraktsiyali gipsli tosh ishlatiladi. Dag'al tosh - bu begona moddalarsiz eng toza. Nozik maydalangan toshda, fraktsiya 0-60 mm, gips bo'lmagan jinslarning ko'proq qo'shilishi mavjud bo'lib, bu gips pishirish vaqtida tayyor gips bog'lovchi xususiyatlarini pasaytiradi.

Qurilish gipsini ishlab chiqarish texnologiyasi

Texnologiya shlyapa ishlab chiqarish gipsli qozon bilan TOS165 uchta asosiy texnologik bosqichdan iborat: 1- Gipsli toshni maydalash, 2- Gipsli shag'alni quritish va maydalash, 3- TOS165 gipsli qozonda shlyapa tayyorlash.

Gips toshini maydalash

60 - 300 mm fraktsiyali gips toshini maydalash jag' maydalagichda amalga oshiriladi.

Tosh maydalagichning qabul qiluvchi bunkeriga saqlash omboridan oldingi yoki tutqich yuklagich orqali yuklanadi.

Gips ishlab chiqarishning uzluksiz ishlashi uchun omborda 15 kunlik xom ashyo zaxirasi saqlanishi kerak.

Gips toshi tebranuvchi oziqlantiruvchi tomonidan jag' maydalagichga beriladi.

Maydalagichdan keyin gipsli maydalangan toshning fraktsiyasining o'lchami maydalagichning chiqish uyasi o'lchami bilan tartibga solinadi. Maydalagichdan so'ng, gips ezilgan tosh keyingi ishlov berish uchun silliqlash bo'limiga o'tadi va lenta konveyerida quritiladi.

Maydalash bo'limi odatda yopiq ishlab chiqarish maydonidan tashqarida joylashgan bo'lib, u erda gips quritiladi, maydalanadi va qaynatiladi.

Temir separatordan o'tib, ezilgan material eksenel bolg'a tegirmoniga beriladi.

Eksenel bolg'a tegirmoni o'rta qattiq gipsli maydalangan toshni bir vaqtning o'zida quritish bilan nozik silliqlash uchun mo'ljallangan. Material tegirmonga oziqlantiruvchi idishdan tebranuvchi oziqlantiruvchi orqali beriladi.

Tegirmonda maydalangan va quritilgan gips kukuni issiq gazlar oqimida chang va gazni tozalash tizimiga kiradi. Eksenel bolg'a tegirmonlari yuqori tezlikda bolg'acha silliqlash mashinalari guruhiga kiradi. Tegirmonga maydalangan toshni etkazib berish rotorning aylanish yo'nalishi bo'yicha amalga oshiriladi. Zarbalar natijasida ezilgan tosh kukunga aylanadi. Materialni maydalashning nozikligi besleme tezligiga, shamollatish vositasining hajmiga va o'rnatilgan separator pichoqlarini o'rnatish burchagiga bog'liq. Gipsli qozonning chiqindi gazlari issiqlik tashuvchisi va shamollatish vositasi sifatida ishlatiladi.

Tegirmonga kirishda chiqindi gazlarining harorati, qozonda gipsni yoqishning tanlangan termal rejimiga qarab, 250 dan 500 0 S gacha bo'lishi mumkin.

Gips kukuni, ezilgan, quritilgan va 02-sonli elakda 5-8% dan ko'p bo'lmagan qoldiqgacha ajratilgan, chang-havo oqimida changni joylashtirish tizimiga o'tkaziladi. Birinchi tozalash bosqichi sifatida siklonlar, ikkinchi tozalash bosqichi sifatida TOS 3.8 ikki qismli sumka filtrlari ishlatiladi. Materialni osib qo'yishni bartaraf qilish uchun siklon bunkasiga pnevmatik zarba moslamalari o'rnatiladi. Tsiklon va sumka filtri issiqlik izolatsiyasiga ega.

Qop filtrini qayta tiklash, avtomatlashtirish tizimi tomonidan uchastkalardan biri o'chirilganda, sumkalarni siqilgan havo bilan qayta yuvish yo'li bilan amalga oshiriladi. Yenglar uchun mato sifatida "Metaaramid" turidagi mato ishlatiladi. Mato 230 ° S gacha bo'lgan ish haroratiga bardosh bera oladi. Chiqindilarni issiqlik tashuvchisi harorati belgilangan haroratdan oshib ketganda, filtr oldida o'rnatilgan suyultiruvchi qopqoq avtomatik rejimda ochiladi va tashqi havo aspiratsiya tizimiga kiradi. Siqilgan havo shudring nuqtasi haroratidan kamida 5-10 0 S dan yuqori harorat bilan ta'minlanadi.

Tortish moslamasi sifatida tutun chiqarish moslamasi Dn ishlatiladi.

Siklonlar va qop filtrlari tomonidan ushlangan kukun vintli konveyerlar orqali xom ovqat uchun issiqlik izolyatsiyalangan bunkerga o'tkaziladi. Siklonlarda va sumka filtrlarida assimilyatsiya qilishni bartaraf qilish uchun shlyuz eshiklari qo'llaniladi.

Qurilish gipsini pishirish - gips kukunini suvsizlantirish qozon qoplamasi va olov quvurlari tomonidan yaratilgan tashqi kanallar orqali ta'minlangan 600-950 0 S haroratli tutun gazlari bo'lgan gipsli qaynash qozonida amalga oshiriladi. Ushbu o'tish joylarida issiqlik tashuvchisi astarga ulashgan yonish kamerasida gazsimon yoqilg'ining yonish mahsulotlari hisoblanadi.

Qozon qoplamasidagi kanallar va 250-500 0 S haroratli olov quvurlari orqali o'tadigan sovutish suvi materialga tegmasdan, qozondan chiqariladi. Chiqindidagi gips gazlar bilan bevosita aloqa qilmaydi, uning harorati 121-160 0 S. Gipsni yoqish jarayoni kristallanish suvining intensiv chiqishi bilan birga keladi. Bu davrda gips kukunining qaynashi kuzatiladi.

Gipsli qozon - bu aralashtirgich bilan jihozlangan va tepada qopqoq bilan qoplangan, changni yuklash va bug 'aralashmasini gips zarralari bilan olib tashlash uchun quvurlar bilan jihozlangan vertikal po'lat baraban.

Materialning yashash muddati qozon ichidagi materialning kerakli haroratiga qarab, yuklash va tushirish rejimi bilan tartibga solinadi. Material xom ashyo idishidan vintli konveyer orqali qozonga beriladi. Yuk ko'tarish qobiliyatini tartibga solish vintli konveyerning aylanishlar sonini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Uzluksiz rejimda xom gips qozon qopqog'iga o'rnatilgan filial trubkasi orqali qozondagi material darajasidan doimiy ravishda yuklanadi. Qozonning ichiga joylashtirilgan vertikal tushirish trubkasi pastki qismida ochiq.

Materiallar tushirish trubasining yuqori qismidan toshib ketish orqali doimiy ravishda tushiriladi. Gipsni tushirish trubasining pastki qismidan tepaga tashishni yaxshilash uchun siqilgan havo pastki qismga 2 atm bosim bilan beriladi.

Qozonning mo'ri kanallaridagi vakuum, bir vaqtning o'zida eksenel bolg'a tegirmonining tortish birligi bo'lgan tutun chiqindisi tomonidan yaratiladi. Qozondagi gipsning hidratsiyasi paytida hosil bo'lgan suv bug'lari va gips zarralari, shuningdek, cho'ktiruvchi idishning ortiqcha chang-havo aralashmasi qozondan chiqariladi. Gipsli qozonda olingan yarim suvli gips qaynab turgan idishga chiqariladi.

Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi

Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi shlyapa ishlab chiqarish shlyapa ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ta'minlash uchun texnologik uskunalarning barcha elementlarini avtomatik, yarim avtomatik va qo'lda rejimlarda ishlashini ta'minlaydi.

Tizim - bu texnologik jarayonni boshqarish vazifasini birgalikda bajaradigan apparat va dasturiy ta'minot to'plami.

Tizim arxitekturasi

Boshqaruv tizimini shartli ravishda uch darajaga bo'lish mumkin:

Pastki (maydon) daraja sensorlar va aktuatorlar bilan ifodalanadi. Tizimdagi sensorlar sifatida harorat va bosim sensorlari, daraja ko'rsatkichlari, vosita oqimini nazorat qilish moslamalari, induktiv sensorlar, oxirgi pozitsiya ko'rsatkichlari va dvigatellarning holati va ish rejimini bildiruvchi qo'shimcha kontaktlar mavjud.

Tizimning aktuatorlari - bu to'g'ridan-to'g'ri ishga tushirish uchun kontaktorlari bo'lgan motorlar, o'zgaruvchan chastotali drayvlar tomonidan boshqariladigan o'zgaruvchan tezlikli dvigatellar, tutun chiqarish moslamalarining gaz kelebeği klapanlarini boshqarish uchun elektromexanik pozitsionerlar va gipsni siloslarga yo'naltirish uchun kalit.

O'rta darajadagi tizim analog va diskret signallar uchun kirish-chiqish modullari bilan dasturlashtiriladigan mantiqiy kontroller (PLC) bilan ifodalanadi. PLC sensorlardan signallarni qabul qilish va unda ko'rsatilgan dasturga muvofiq aktuatorlarga boshqaruv signallarini berish uchun javobgardir.

Yuqori darajada tizim inson-mashina interfeysi qurilmasi bilan ifodalanadi. Bu sanoat tarmog'i boshqaruvchisiga ulangan va unga maxsus dasturiy ta'minot o'rnatilgan kompyuter.

Boshqarish uskunalari, kommutatsiya va boshqaruv moslamalari sanoat shkaflarida oldindan yig'ilgan holda etkazib beriladi. Asboblar asl qadoqda alohida yetkazib beriladi.

Barcha boshqaruv moslamalari, o'chirgichlar, kontaktorlar va VFDlar Siemens tomonidan ishlab chiqariladi.

Dasturlashtiriladigan mantiqiy boshqaruvchi

PLC sifatida tizim barcha sensorlar va aktuatorlarni ulash uchun etarli miqdorda va dizayn bosqichida aniqlangan zaxiraga ega bo'lgan diskret va analog kirish va chiqishlar to'plamiga ega Siemens Simatic S7 300 kontrolleridan foydalanadi.

Tekshirish moslamasi 0-50 ° S harorat rejimiga ega bo'lgan nazorat xonasiga o'rnatilishi kerak bo'lgan shkafga o'rnatilishi kerak.

Tekshirgichga o'rnatilgan algoritmlarning qisqacha tavsifi quyida muhokama qilinadi.

Inson-mashina interfeysi

O'rnatilgan operator stantsiyasi (OS). operatsion tizim Microsoft Windows XP va Siemens Simatic WinCC SCADA tizimi. Ushbu stansiya texnologik jarayonning borishi haqida ma'lumot olish uchun MPI sanoat tarmog'i orqali PLC ga ulangan.

OTning asosiy funktsiyalari quyidagilardan iborat:

• Texnologik jarayon va jihozlar holatini mnemonik diagrammalar, jadvallar, tendentsiyalar va xabarlar ko'rinishida kompyuterning asboblar panelida aks ettirish.
• Operatorga o'rnatishning texnologik rejimlarini sozlash imkoniyatini berish.
• Ba'zi o'rnatish elementlarini qo'lda boshqarish.
• Favqulodda va xizmat xabarlarini ko'rsatish va arxivlash.
• Jarayon haqidagi tarixiy ma'lumotlarni ularni ko'rish imkoniyati bilan saqlash.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

E'lon qilingan http://www.allbest.ru/

Qurilish materiallari, buyumlari va konstruksiyalari texnologiyasi kafedrasi

Kurs ishi

Mavzu bo'yicha: "Parijdagi gips ishlab chiqarish zavodi yiliga 300 ming tonna"

Bajarildi: B 231 guruh talabasi

Gatilov S.V.

Tekshirgan: professor

Shmitko E.I.

Voronej 2017 yil

Kirish

Qurilish mineral bog‘lovchilari kukun holidagi materiallar bo‘lib, ular suv bilan aralashgandan so‘ng vaqt o‘tishi bilan fizik-kimyoviy jarayonlar natijasida qotib qoladigan, ya’ni plastik xamir holatidan qattiq toshga o‘xshash holatga o‘tuvchi plastik xamir hosil qiladi.

Barcha qurilish mineral bog'lovchilari, ularning asosiy xususiyatlariga qarab, qattiqlashishi va turli xil atrof-muhit omillari ta'siriga uzoq vaqt qarshilik ko'rsatishi uchun ikkita asosiy guruhga bo'linadi: havo va gidravlik. Muayyan bog'lovchilarni aniq maqsadlar uchun to'g'ri tanlash uchun ularning tarkibi va xususiyatlarini o'rganish, ularning sifatini aniqlash va texnik talablarga muvofiqligi to'g'risida xulosa chiqarish kerak.

Astringentlar zamonaviy qurilishning asosidir.

Gipsli bog‘lovchilar texnik-iqtisodiy jihatdan, ayniqsa, mahsulot birligiga xom ashyo, yoqilg‘i, elektr energiyasi va mehnatning solishtirma sarflanishi bo‘yicha eng samarali hisoblanadi. Asl tabiiy xom ashyoning zahiralari ham cheksizdir, shuningdek, kimyo sanoati korxonalarida hosil bo'lgan qo'shimcha gipsli materiallar.

Gipsli bog'lovchilar quyidagilarga bo'linadi: paris gipsi, yarimgidratning a-modifikatsiyasidan iborat; texnik xususiyatlari yaxshilangan bir xil tarkibdagi gipsni qoliplash; b-yarim suvli gipsdan tashkil topgan texnik (yuqori mustahkam) gips.

Gipsli bog'lovchilar asosan gipsli quruq gips, bo'linma plitalari va panellar, binolarning ichki va chodir pollari uchun plomba elementlari, shamollatish kanallari va nisbiy namligi 60 dan ortiq bo'lmagan binolar va inshootlar konstruktsiyalarida ishlatiladigan boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. %. Gipsdan turli xil me'moriy, yong'inga chidamli, tovushni yutuvchi va shunga o'xshash mahsulotlar tayyorlanadi. Past qavatli binolarning tashqi devorlarini, shuningdek, kommunal binolarni qurishda ishlatiladigan devor toshlari, panellar va bloklar b-gipsdan tayyorlanadi. Bunday holda, tashqi gipsli tuzilmalarni namlikdan himoya qilish kerak.

1. Qurilish maydonining xususiyatlari

Ushbu kurs loyihasida shlyapa ishlab chiqarish zavodini qurish uchun Tula viloyati Novomoskovsk shahri tanlangan. Novomoskovsk shahar okrugida Yevropadagi eng yirik tosh gips konlari joylashganligi va mintaqa yaxshi rivojlanganligi sababli: metallurgiya, mashinasozlik, kimyo sanoati va qurilish materiallari sanoati, bunday zavodni qurish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir. Gips tosh avtomobil va temir yo'l orqali yetkaziladi. Bu eng iqtisodiy usul. M4 E 115 "Don", P132 Kaluga - Tula - Mixaylov - Ryazan, Tula - Novomoskovsk, Moskva - Donbass va Syzran - Vyazma temir yo'llari Novomoskovskni ko'plab yirik shaharlar va mamlakatning boshqa mintaqalari bilan bog'laydi.

1.1 Mahsulotlarning xarakteristikalari

Yarim suvli gipsni modifikatsiyalashda gipsli bog'lovchi shlyapa deb ataladi. GOST 125-79 va GOST 23789-79 ga ko'ra, G-2 dan G-25 gacha bo'lgan navlar bo'yicha namunalarning siqilish kuchi bilan tavsiflanadi.

Gips bog'lovchilarining barcha navlarining xususiyatlari, shuningdek ularni aniqlash usullari GOST 125-79 "Gips bog'lovchilari" bilan tartibga solinadi. Texnik shartlar "va GOST 23789-79" Gips bog'lovchilari. Sinov usullari ".

Shivaning haqiqiy zichligi 2,6-2,75 g / sm3 orasida o'zgarib turadi. Bo'shashgan holatda massa zichligi odatda 800-1300, siqilgan holatda - 1250-1450 kg / m3.

Ishlab chiqarilgan bog'lovchining haqiqiy zichligi 2,6 g / sm3, massa zichligi 1300 kg / m3, 10% dan ko'p bo'lmagan 02-sonli elakda qoldiqga silliqlashning nozikligi.

Qattiqlashtirilgan gips hisoblanadi mustahkam yuqori g'ovaklilik bilan, 40-60% yoki undan ko'pga etadi (aralashuvchi suvning ko'payishi bilan gips mahsulotining g'ovakligi oshadi va mustahkamligi pasayadi).

Parij gipsi tez o'rnatiladigan bog'lovchi hisoblanadi. GOST 125-79 ga muvofiq, o'rnatish vaqtiga qarab, gipsli bog'lovchilarning uch turi ajralib turadi, ular quyidagilarga bo'linadi:

O'rnatishning boshlanishi Sozlamaning oxiri

oldin emas, min. kech emas, min

Tez qattiqlashuv 2 15

Oddiy qattiqlashuv 6 30

Sekin qotish 20 standartlashtirilmagan

Yarim suvli gipsning tez sozlanishi, ko'p hollarda, uning ijobiy xususiyati bo'lib, bu mahsulotlarni qolipdan tezda olib tashlash imkonini beradi. Biroq, ba'zi hollarda tez sozlash istalmagan. O'rnatish vaqtini tartibga solish uchun aralashtirish jarayonida gipsga turli xil qo'shimchalar kiritiladi.

GOST 125-79 ga ko'ra, gipsli bog'lovchilar, egilish va siqilishning yakuniy kuchiga qarab, G-2 - G-25 navlariga bo'linadi. Gipsli bog'lovchilarning mustahkamligi GOST 23789-79 talablariga muvofiq belgilanadi. Gips va gips mahsulotlarining mustahkamligi namlik miqdoriga bog'liqligi ularning muhim kamchiligi hisoblanadi.

Biz tomonidan ishlab chiqarilgan gips markasi - G-10, G-13.

Qattiqlashtirilgan holatda gipsli bog'lovchilar, shuningdek, ulardan tayyorlangan mahsulotlar, ayniqsa, egilish yuklarining uzoq muddatli ta'sirida katta plastik deformatsiyalarni namoyon qiladi. Agar mahsulot to'liq quruq bo'lsa, bu deformatsiyalar nisbatan kichikdir. Qattiqlashtirilgan gipsning o'rmalovchi deformatsiyalarga sezilarli darajada sezgirligi uni bükme tuzilmalarida qo'llashni keskin cheklaydi.

Yarim suvli gipsdan tayyorlangan mahsulotlar havo-quruq muhitda ishlatilganda yuqori chidamlilik bilan ajralib turadi.

Olovga chidamli gips mahsulotlari. Ular nisbatan sekin isitiladi va faqat 6-8 soat isitishdan keyin parchalanadi, ya'ni. mumkin bo'lmagan yong'in davomiyligi uchun. Shuning uchun gipsli mahsulotlar yong'inga chidamli qoplamalar sifatida tavsiya etiladi.

1.2 Xom ashyoning xarakteristikalari

Birlashtiruvchi moddalar ishlab chiqarish uchun boshlang'ich materiallar turli xil jinslar va bir qator sanoatning ba'zi qo'shimcha mahsulotlari hisoblanadi.

Gips biriktiruvchi moddalarni ishlab chiqarish uchun asosan gipsli dihidrat CaSO4 2H2O dan iborat gipsli jinslar ishlatiladi. Fosforli oʻgʻitlar ishlab chiqarishda chiqindi hosil boʻlgan fosfogips ham xuddi shu maqsadda qoʻllaniladi.

Tabiiy dihidratli gips cho'kindi jins bo'lib, asosan kaltsiy sulfat CaSO4 2H2O ning katta yoki kichik kristallaridan tashkil topgan.

Gipsli jinslar odatda ma'lum miqdorda loy, qum, ohaktosh, bitumli moddalar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Kimyoviy tarkibi Tula viloyatidagi Novomoskovskoye konidan olingan gips 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval - Novomoskovskoye konidan olingan tabiiy gipsning kimyoviy tarkibi

Sof gips oq rangga ega, aralashmalar unga turli xil soyalar beradi: temir oksidi uni sarg'ish-jigarrang, organik aralashmalar - kulrang va hokazo. Gipsda bir tekis taqsimlangan oz miqdordagi aralashmalar bog'lovchilarning sifatini sezilarli darajada yomonlashtirmaydi. Katta inklyuziyalar zararli ta'sir ko'rsatadi.

GOST 4013-82 ga ko'ra, gipsli bog'lovchi ishlab chiqarish uchun gips toshi 1-navdagi xom ashyoda kamida 95%, 2-navdagi xom ashyoda kamida 90% va kamida 80 va 70% gipsli dihidratni o'z ichiga olishi kerak. xomashyoda 3- va 4-navlar. Novomoskovskoye konining gipsli jinslarida 1-10% gacha aralashmalar mavjud.

Gips toshining o'rtacha zichligi aralashmalar miqdori va turiga bog'liq va 2,2-2,4 g / sm3 ni tashkil qiladi.

Gips ezilgan toshning massa zichligi 1200-1400 kg / m3, namlik 3-5% sezilarli chegaralarda o'zgarib turadi. Gips toshining turli partiyalarida suv miqdori bir xil emas va uning fizik xususiyatlariga, nisbiy namligiga, mavsumga va saqlash sharoitlariga bog'liq.

Gipsli bog'lovchilar ishlab chiqarish uchun boshlang'ich material sifatida kimyo sanoatining qo'shimcha mahsulotlari (chiqindilari) - fosfogips, borogips, ftorogipsdan foydalanish oqilona. Fosfogips, borogips, ftorogips va boshqalar shaklida. tegishli korxonalarda ular ko'p miqdorda olinadi va deyarli butunlay chiqindixonalarga yuboriladi. Chiqindixonalar muhim er maydonlarini egallaydi. Chiqindilarni axlatxonalarga tashlash, ayniqsa, atrof-muhitga etkazilgan zarar tufayli istalmagan. Buning sababi, xususan, chiqindilarda zararli aralashmalar (sulfat, fosforik kislota, ftoridli birikmalar 1-2,5% miqdorida) mavjudligi.

Fosfogips tabiiy apatit va fosforit jinslarini qayta ishlash jarayonida o'g'itga, borohips va ftorgipsga - borik kislotasi va ftorid birikmalarini ishlab chiqarishda hosil bo'ladi.

Barcha chiqindilar asosan dihidrat, yarim suvli gips, angidritdan iborat bo'lib, ularning umumiy miqdori og'irligi bo'yicha 80-98% gacha.

Zavodimizda parij gipsini ishlab chiqarishda biz boshlang'ich material sifatida Novomoskovskoye konidan zarrachalari 500 mm bo'lgan gips toshidan foydalanamiz.

1.3 Bog'lovchi ishlab chiqarishning umumiy texnologiyasini tanlash va asoslash

Parij gipsining asosiy komponenti ikki suvli gipsli tosh bo'lib, u karerda ekskavator yordamida qazib olinadi va avtomobil va temir yo'l orqali zavodga etkazib beriladi. Bizning holatda, bu iqtisodiy xarajatlar nuqtai nazaridan xom ashyoni etkazib berishning eng foydali usuli hisoblanadi. Oʻlchami 500 mm va namligi 4% boʻlgan gipsli tosh boʻlaklari qabul qiluvchi bunkerga tushiriladi va u yerdan yopiq turdagi omborga joʻnatiladi. Xom ashyo qutisidan gips toshi maydalash va saralash tsexiga yuboriladi, u erda maydalanadi va keyin saralanadi.

Maydalash jag'li maydalagichda amalga oshiriladi, chunki u o'rtacha quvvatli juda qo'pol materialdir. Biz ko'p bosqichli maydalashni, ya'ni ikki bosqichda qabul qilamiz, chunki amalda ikki bosqichli maydalash ko'pincha qo'llaniladi, chunki u ko'p bosqichli bir qatorli sxemaga nisbatan ancha tejamkor. Keyin olingan gips skrining orqali fraksiyalarga bo'linadi va kuydirish uchun keyingi ustaxonaga yuboriladi.

Qovurish bog'lovchi moddalarni ishlab chiqarishda asosiy texnologik operatsiya hisoblanadi.

Yonish paytida endotermik reaksiya sodir bo'ladi

CaSO4 2H2O = CaSO4 0,5H2O + 1,5H2O

1 kg hemigidrat uchun 588 kJ issiqlikni yutish bilan.

Hozirgi vaqtda qo'llaniladigan shlyapa ishlab chiqarishning asosiy usullarini quyidagi uchta guruhga bo'lish mumkin, ular bilan tavsiflanadi: xom ashyoni oldindan quritish va kukunga maydalash, keyin gipsni suvsizlantirish (gipsli qozonlarda gipsni yoqish); ikki suvli gipsni quritish, maydalash va pishirish operatsiyalarini birlashtirish orqali; val, aylanuvchi, kamerali va boshqa pechlarda turli o'lchamdagi bo'laklar shaklida gipsni yoqish. Yonish natijasida gipsli tosh tarkibidagi dihidrat kaltsiy sulfat yarim suvli holatga aylanadi.

Gipsli qozonlar nozik öğütülmüş gips toshini issiqlik bilan ishlov berish uchun keng qo'llaniladi.

Qozonda gips quyidagi tarzda yoqiladi. Pishirish jarayonining davomiyligi qozon hajmiga, haroratga, namlikka va unga kiradigan gipsning qisman suvsizlanishiga bog'liq. Pishirish jarayonining davomiyligi 1 dan 3 soatgacha, pishirish harorati esa 140 ° C. Parchalash qurilmalaridagi gips intensiv aralashtiriladi va bir tekis isitiladi, bu esa yuqori sifatli bir hil mahsulotni ta'minlaydi. Gipsli qozonlarning hajmi 2,5-15 m3; qozon haydovchisining elektr motorlarining kuchi 2,8-20 kVt.

Gipsli qozonlarning kamchiliklari ularning ish faoliyatini cheklaydigan, ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishni murakkablashtiradigan ish chastotasi hisoblanadi.

Hozirgi vaqtda gips aylanadigan pechlarda bo'laklarga bo'linadi.

Shiva pishirish uchun aylanadigan pechlar barabandir.

Quritish tamburi qo'llab-quvvatlovchi rollarda aylanadigan payvandlangan po'lat silindrdir. Baraban 3-50 gorizontga moyillik bilan o'rnatiladi va elektr motor tomonidan aylanishga keltiriladi. Agar o'choqdagi issiq gazlar va materiallarning harakat yo'nalishi mos keladigan bo'lsa, u holda baraban oldinga oqim printsipi bo'yicha ishlaydi, agar yo'nalish mos kelmasa, qarshi oqim printsipiga ko'ra. Ikkinchi sxema yoqilg'i sarfini kamaytirish bilan tavsiflanadi.

10-20 va 20-35 mm gipsli ezilgan tosh odatda quritish tamburiga otish uchun beriladi. 10-20 va 20-35 mm fraktsiyalar alohida-alohida yondiriladi. Otish 1600S haroratda amalga oshiriladi. 0-10 mm fraksiya, agar uning tarkibi 5% dan ko'p bo'lmasa, chiqindi mahsulot hisoblanadi. Agar uning tarkibi 5% dan ortiq bo'lsa, unda bu fraktsiyaning ezilgan toshini gipsli qozonga yuborish va 140 ° S haroratda yoqish orqali chiqindisiz ishlab chiqarishni yaratish mumkin.

Kalsinlangan gips qumi sharli tegirmonning ozuqa bunkasiga kiradi yoki ushlagichga yuboriladi. Niblar 10-12% dan ko'p bo'lmagan 02-sonli elakda qoldiqgacha maydalanadi. Ko'pincha ular bir yoki ikki kamerali shar tegirmonlarida maydalanadi.

Gips odatda yumaloq siloslarda saqlanadi, u erda pnevmatik transport orqali etkazib beriladi.

Aylanadigan pechlarda qovurish bilan gips ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari uzluksiz davom etadi va shuning uchun ularni avtomatik boshqarishni amalga oshirish oson. Gips ishlab chiqarishning bu usuli juda tejamkor. Yoqilg'i iste'moli 45-50 kg gacha, elektr quvvati 1 tonna uchun 15-20 kVt / soat.

Aylanadigan pechlarda qovurish yo‘li bilan olinadigan qurilish gipsining suvga bo‘lgan talabi (48-55%) parchalanuvchilardan gipsga (60-65%) nisbatan normal zichlikdagi xamirni olishda kamayadi, bu qisman sharli tegirmonlardan foydalanish bilan bog‘liq. maydalash uchun, zarrachalarga jadval shaklini berish ... Bundan tashqari, gips tegirmonlarda 120-130 ° S da maydalanganda, gips qoldiqlari suvsizlanadi va uning modifikatsiya tarkibi tekislanadi. Gips ishlab chiqarishning ushbu usuli mahalliy va xorijiy amaliyotda sezilarli darajada qo'llaniladi.

1.4 Korxonaning ish rejimini aniqlash

Parij gipsini ishlab chiqarishda asosiy komponent sifatida tabiiy ikki suvli gipsli tosh ishlatiladi.

c-gips aylanma pechlarda 1600S haroratda, gipsli qozonlarda 1400S haroratda avval maydalangan va saralangan gips toshini kuydirish orqali olinadi.

Quritish barabanlari uzluksiz ishlaydigan birliklar bo'lganligi sababli, uch smenali ishlashni ta'minlash kerak.

Uzluksiz ishlashda korxonaning yillik vaqt fondi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Tf.pr. = (365-n) 3 8 = (365-15) 3 8 = 8400 soat / yil

bu erda n - kunlar soni kapital ta'mirlash(15 kun sifatida qabul qilinadi).

2-jadval- Bog'lovchi ishlab chiqaruvchi korxonaning ishlab chiqarish dasturi

1,25 t / t tijorat gipsining o'ziga xos iste'moli shartidan texnologik dizayn standartlariga muvofiq xom ashyoga bo'lgan ehtiyoj, ya'ni.

36 1,25 = 45 t / soat

1.5 Transport oqimlarini hisoblash

3-jadval-Parij gips ishlab chiqarishda transport oqimlarini hisoblash

Parijdagi gips ishlab chiqarishning funktsional diagrammasi

E'lon qilingan http://www.allbest.ru/

1.6 Xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlar uchun omborlarni loyihalash

Omborlar texnologik loyihalash standartlari asosida, yuk oqimlari miqdori va texnologik liniyaning ishlashini tashkil etish uchun qabul qilingan shartlarni hisobga olgan holda loyihalashtiriladi. Ishlab chiqarish sexlariga xom ashyo zavod xomashyo omborlaridan yetkazib beriladi. Ombor turlarini tanlash texnologik va texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar bilan belgilanadi. Asosan yopiq turdagi omborlar qo'llaniladi, bu esa saqlanadigan materialning sifat ko'rsatkichlarining barqarorligini ta'minlaydi. Omborning to'g'ri ishlashi, kelayotgan avtomashinalarning tez tushirilishi, ishlab chiqarishni xom ashyo bilan uzluksiz ta'minlash, transport operatsiyalarining eng arzon narxi ta'minlanadi.

Omborlarning hajmi minimal talab qilinadigan bo'lishi kerak, bu esa kompaniyaning aylanma mablag'laridan foydalanishni oshiradi. Xom-ashyo omborlaridagi material zaxiralari me'yorlariga ko'ra, ombordagi zaxiralar:

joriy - 2 kun,

sug'urta - 1 kun.

Tayyor mahsulotlar uchun:

joriy - 2 kun

sug'urta -

Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, omborda saqlanadigan xomashyoning joriy hajmi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Vmatter = Qday 3

qaerda Qday. - kundalik material sarfi, m3;

3 - ombordagi materialning umumiy zaxirasi, kunlar.

Shunday qilib, omborda saqlanadigan gips toshining hajmi:

V gips.= 2193,85 3 = 6582 m3.

Hisoblangan xom ashyo hajmi uchun ombor hajmi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Vcl = Vmatter / K,

Bu erda K - ombor hajmidan foydalanish darajasi (K = 0,8)

Gips omborining hajmi

Vfl = 6582 / 0,8 = 8227,5 m3

Omborning kengligi (ichida) saqlangan materialning joylashish burchagini hisobga olgan holda uning qabul qilingan balandligi asosida belgilanadi.

Ombor uzunligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

Lspl. = Vspl. / Fspl.,

qaerda Fcl. - material bilan to'ldirilgan omborning kesma qismi

(eskiz tasviri bilan aniqlanadi).

Lfl = 8227,5 / 90 = 91,4 m

96 m uzunlikdagi omborni olaylik.

1.7 Tayyor mahsulot omborlarini hisoblash

Parijning gipsi silos tipidagi omborda saqlanadi. Ombordagi zahira to'rt kun davomida tayyorlanadi.

Silo saqlash hajmi:

Vsil = A 4/365 K g,

bu erda Vsil.- silos omborlari hajmi,

K - ombor hajmidan foydalanish darajasi, K = 0,9;

4 - ombordagi materialning umumiy zaxirasi, kunlar.

A - o'simliklarning mahsuldorligi, t / yil;

g - siloslarga yuklangan gipsning o'rtacha massaviy zichligi.

Vsil = 700000 4/365 0,9 1,3 = 655,6 m3;

Bankalar soni 12 dona, keyin bitta qutining hajmi

V1 = Vsil / 12 = 655,6 / 12 = 54,63 m3

Balandligi:

bu erda d - bankaning diametri, d = 8 m;

h = 4 54,63 / 3,14 82 = 1,08 m.

2. Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlarni shakllantirish

Qurilmani hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar 7-jadvalda keltirilgan.

Jadval 7- Quritish tamburini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar, quritilishi kerak bo'lgan material - gips tosh

2.1 Quritish va suvsizlanish jarayonlarining moddiy balansi

Gips toshi uchun quritish barabanining ishlashi:

Pg.k. = P / 100-In.with 100, (1)

bu erda P - quritish tamburining in-gemigidrat bo'yicha unumdorligi, kg / soat;

Kirish st. - gips dihidratga nisbatan suvsizlanish reaktsiyasi bilan kimyoviy bog'langan suv (1,5H2O) olib tashlangan,% (wt.).

Pg.k. = 66331 100 = 78740,5 kg / soat

4 baraban uchun P = 16625 kg / soat, Pg.c. = 19735,3 kg / soat

Kimyoviy bog'langan bug'langan suv miqdori:

Wx.sv. = Pg.k.-P (2)

Wx.w. = 19735.3-16625 = 3110.3 kg / soat

Bug'langan kimyoviy bog'lanmagan suv miqdori

Wn.w = Pg.k. sc, (3)

bu erda wn - kiruvchi gips toshining namligi,%.

Wn.w = 19735.3. 5 = 986,77 kg / soat

Bug'langan suvning umumiy miqdori:

W = Wx.w. + Wn.sv. , (4)

Vt = 3110,3 + 986,77 = 4097,07 kg / soat

2.2 Quritgichga kirishda yoqilg'ining yonish jarayonini va yonish mahsulotlarining parametrlarini hisoblash

Ko'pgina quritgichlar quritish vositasi sifatida atmosfera havosi va tutun gazlari aralashmasidan foydalanadi, bu esa o'zining yonish moslamasida yoqilg'ini yoqish natijasida olinadi. Texnik va ma'lumotnoma adabiyotlarida bunday aralashma yoqilg'i yonish mahsulotlari deb ataladi.

Birinchidan, kompozitsiyaga asoslanadi tabiiy gaz va gazning har bir yonuvchi komponentining yonish reaktsiyalarining stexiometrik nisbatlari, yonish mahsulotlarining miqdori (CO2 va H2O) va yonish uchun zarur bo'lgan kislorod miqdori (O2) hisoblanadi. Ushbu hisob 8-jadvalda keltirilgan.

8-jadval - Tabiiy gazning yonishini hisoblash (100 m3 gaz uchun qilingan)

b = 1,0 da gazning haqiqiy yonish haroratini aniqlash:

td = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (5)

VCO2 SCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2

bu erda Qnr - yoqilg'ining eng yuqori yonish issiqligi, Qnr = 37385 kJ / mí;

h - 0,88 - 0,9 sifatida qabul qilingan o'choq samaradorligi;

tT - yonish uchun beriladigan yoqilg'ining harorati, tT = 10 ° S;

ST - tT da yoqilg'ining o'ziga xos issiqlik quvvati, ST = 1,56 kJ / mí · K;

Vt.v. - nazariy havo hajmi (b = 1,0 da), Vt.v. = 8,86 mí;

tbo - yonish joyiga kiradigan havo harorati, tbo = 10 ° S;

Svo - havoning o'ziga xos issiqlik sig'imi ikki, Svo = 1,29 kJ / mí · K;

VCO2, VH2O, VN2 - 1 m3 yonuvchi gazning yonishi natijasida hosil bo'lgan chiqindi gazlar tarkibidagi gazlar hajmlari, VCO2 = 1,06 m3, VH2O = 2,11 m3, VN2 = 7,8 m3;

SCO2, CH2O, CN2 - chiqindi gazlarining o'ziga xos issiqlik sig'imlari, ularning qiymatlari yoqilg'ining yonish haroratiga qarab belgilanadi.

td o'ziga xos issiqlik sig'imi qiymatlarini tanlashda noma'lum bo'lganligi sababli, biz shartli ravishda 1500 - 2000 ° S oralig'ida haroratni belgilaymiz va td ning taxminiy qiymatini hisoblaymiz. Keling, td = 1800 ° C ni olaylik, keyin SCO2 = 2,40 kJ / mí K, CH2O = 1,92 kJ / mí K, CN2 = 1,47 kJ / mí K.

td = 37385 0,9 + 1,56 10 + 1 8,86 1,29 10 = 1864 ° S.

1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47

td = 1864 ° S da: SCO2 = 2,18 kJ / mí K, CH2O = 1,7 kJ / mí K, CN2 = 1,38 kJ / mí K.

Umumiy ortiqcha havo nisbati (b) quyidagicha aniqlanadi:

b = bg + bd, (6)

bu erda bg - yonish uchun ortiqcha havo koeffitsienti;

bd - qo'shimcha ortiqcha havo omili (kamaytirish uchun

tutun gazining harorati.

Qo'shimcha ortiqcha havo nisbati issiqlik balansi tenglamasidan hisoblanadi:

(VCO2 SCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td- (VCO2 SCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1, (7)

bd = VTV CV1

bu erda V - b = 1,0 da 1 m3 gazdan hosil bo'lgan quruq yonish mahsulotlarining hajmi;

S - quruq yonish mahsulotlarining solishtirma issiqlik sig'imi, kJ / mí · K;

t1 - quritgichga kirishda yonish mahsulotlarining harorati, t1 = 900 ° S;

Sv1 - t1 haroratda havoning o'ziga xos issiqlik sig'imi, Sv1 = 1,38 kJ / mí · K;

ignalar - yonish uchun beriladigan havoning namligi, ignalar = 0,005 kg / kg;

svo - yonish uchun beriladigan havo zichligi, svo = 1,29 kg / m3;

ro - bug'lanish issiqligi, t = 0 ° S da ro = 2481 kJ / kg;

CH2O - t1 da suv bug'ining o'ziga xos issiqligi, CH2O = 1,7 kJ / mí · K;

sH2O - normal sharoitda suv bug'ining zichligi, sH2O = 0,803 kg / m³.

Qabul qilingan belgilarni hisobga olgan holda:

(VCO2 SCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td = (1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47) 1864 = 33666,08

(VCO2 SCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 = (1,06 2,18 + 2,11 1,7 + 7,8 1,38) 900 = 14995,62

VTV CV1 · tV1 = 8,86 1,7 · 900 = 13555,8

Vt.v.erkin xvo t1 CH2O / sH2O = 8,86. · 1,29 · 0,005 · 1,7 10 / 0,803 = 1,21

Vt.v. · Ow · tvo = 8,86. · 1,29 10 = 114,29

bd = (33666.08-14995.62) / (13555.8-114.29 + 1.21) = 1.39,

b = 1,00 + 1,39 = 2,39

Bu erda Gn - yonish mahsulotlaridagi suv bug'ining massasi,

G - quruq gazlarning massasi;

x1 = 178,36 = 0,061 kg / kg.

Quritgichga kiraverishdagi gazlar entalpiyasini kJ/kg formula bilan aniqlash mumkin:

I1 = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (9)

bu erda b - umumiy ortiqcha havo nisbati;

Vt.v. - 1 m3 gazni yoqish uchun nazariy havo sarfi (b = 1,0 da), m3 / m3;

G - quruq yonish mahsulotlarining massasi, kg / mí.

I1 = 37385 0,9 + 1,56 10 + 2,39 8,86 1,29 10 = 1152 kJ / kg.

2.3 Quritish jarayonini I-x diagrammasida tasvirlash, quritgichning chiqish joyida yonish parametrlarini aniqlash, quritish agenti va yoqilg'i sarfini aniqlash.

Quritish jarayonining grafigi dastlabki havo parametrlariga = 100C va tso = 65% ga mos keladigan A nuqtadan boshlanadi. Keyin B nuqtasining holati aniqlanadi (t1 = 9000C, x1 = 0,061 kg / kg, I1 = 1152 kJ / kg), yonish mahsulotlari I1 va x1 parametrlarining hisoblangan qiymatlariga va t1 haroratiga mos keladi.

C nuqtasi I1 = const va t2 = const chiziqning kesishmasiga mos keladi. C nuqtasi x2T = 0,36kg / kg ga to'g'ri keladi. Quritish vositasining sarfini aniqlash uchun biz ushbu qiymatdan foydalanamiz, lekin birinchi navbatda (4) dan foydalanib, quritish tamburining namlik sig'imini (Vt) aniqlaymiz:

Vt = 4097,07 kg / soat

Nazariy quritish jarayonida quritish apparati orqali o‘tuvchi L qurituvchi moddasining sarfi quyidagilarga teng:

L = Vt / (x2T-x1)

yoki L = 4097,07 / (0,36-0,061) = 19899,67 m3 / soat.

Amaliy quritish jarayonini I-x diagrammasi bo'yicha chizish uchun quritgichning chiqish joyidagi yonish mahsulotlarining entalpiyasi (Ip) ning kamayishi (yo'qolishi) qiymatini aniqlash kerak, uni quyidagicha ifodalash mumkin.

Ip = qn + (qm + qx.p.) / L, (10)

bu erda qm - materialni isitish uchun issiqlik iste'moli, kJ / kg;

qn - devorlar va tashqi muhit orqali issiqlik yo'qotilishi

quritish tamburining issiqlik izolatsiyasi, kJ / kg;

qx.p - gips dihidratning suvsizlanishi kimyoviy reaksiyasi uchun issiqlik sarfi.

O'z navbatida

qm = Pg.k. (tm2 - tm1) Cm + Wp (tsm - tm1) Sv, (11)

bu erda Sm - quritilayotgan materialning o'ziga xos issiqligi, kJ / (kg0C);

Wp - quritgichning namlik ko'rsatkichi, agar material to'liq quruq bo'lsa:

Wp = Pg.c. sc / 100, (12)

tcm - quritgichdagi materialning o'rtacha harorati, uni quyidagicha aniqlash mumkin

tcm = tm1 + 2/3 (tm2 - tm1).

olamiz

Wp = 19735,3. 5/100 = 5950 kg / soat;

tcm = 10 + 2/3 (80 - 10) = 570C;

qm = 19735,3. (80 - 10) 0,9 + 5950 (57 - 10) 4,19 = 8668733,5 kJ / soat.

qn = 0,07 I1 = 0,07 1152 = 80,64 kJ / kg;

qx.p = Pg.c. · Qx.r. , (13)

bu yerda kimyoviy reaksiyaning Qx.r-endo-ta'siri (Qx.r = 580,7 kJ/kg).

qx.p = 19735.3.580.7 = 11460288.71 kJ / kg

Entalpiyani yo'qotish miqdori:

Ip = 80,64+ (8668733,5+ 11460288,71) / 19899,67 = 1092,17 kJ/kg

Keling, I-x diagrammasiga qaytaylik va C nuqtadan koordinata o'qi shkalasi bo'yicha I qiymatini vertikal ravishda pastga qo'yamiz. Biz T.D.ni olamiz. Biz bu nuqtani t2 = 1600S, x2 = 0,184 kg / kg bilan kesishgan asl B nuqtasi bilan bog'laymiz.

Quruq gazlar sifatida hisoblangan quritgichdan chiqadigan nam yonish mahsulotlarining haqiqiy oqim tezligi quyidagilarga teng bo'ladi:

massasi bo'yicha - L = W / x2-x, (14)

hajmi bo'yicha - Vc = L / quruq,

bu erda quruq - quruq yonish mahsulotlarining zichligi (jadval).

Ko'rib chiqilayotgan ish uchun oqim tezligi quyidagicha bo'ladi:

L = 4097,07 / 0,184-0,061 = 33309,5 kg / soat

Vc = 33309,5 / 1,198 = 27804,26 m3 / soat

Pechdagi tabiiy gaz iste'moli quyidagicha bo'ladi:

B = I1 L / QHP YT, (15)

Bu erda JT - samaradorlik o'choq, siz UT = 0,9 ni olishingiz mumkin.

Ko'rib chiqilgan misol uchun

B = 1152 33309,5 / 37385 0,9 = 1140,5 m3 / soat.

Moddadan chiqarilgan namlikka nisbatan o'ziga xos yoqilg'i sarfi:

Woodw = W / W = 1140,5 / 4097,07 = 0,278 m3 / h = 278 m3 / t.

Yoqilg'i yoqish uchun zarur bo'lgan havo miqdori:

Vvg = VTV.V. (16)

Bizning holatda

Vwg = 8,86.1140,5 = 10104,83 m3 / soat.

Tutun gazlarini suyultirish uchun zarur bo'lgan havo miqdori:

Vvr = (b-1) VTV V. (17)

Bizning holatda: Vvr = (2,39-1) 8,86 11405,83 = 14045,71 m3 / soat.

Umumiy havo hajmi:

Vv = Vvg + Vvr, (18)

Bizning holatda: Vw = 10104,83 + 14045,71 = 24150,54 m3 / soat

Quritgichdan chiqadigan gazlardagi suv bug'ining miqdori:

VH2Otot = VH2Ong · B + W / 0,803 (19)

VN2Opg - hisoblangan (b = 2,39) qiymatdagi yonish mahsulotlaridagi suv bug'ining hajmi

ortiqcha havo nisbati, m3 / m3,

Biz olamiz: VH2Otot = 2.2212 1140.5 + 4097.07 / 0.803 = 7635.48 m3 / soat

Quritgichdan chiqadigan nam yonish mahsulotlarining hajmi:

Lwl = L + VH2 (yigirma)

Bizning holatda: Lvl = 33309,5 + 7635,48 = 40944,98 m3 / soat.

Quruq gazlar (v1) va suv bug'lari (v2) hajmining nisbati:

y1 = L / Lvl; y2 = VH2Otot / Lwl. (21)

Bizning holatda:

y1 = 33309,5 / 40944,98 = 0,814;

y2 = 7635,48 / 40944,98 = 0,186.

Nam gazlar aralashmasining zichligi (normal sharoitda):

svl = y1 quruq + y2 spv, (22)

quruq - quruq yonish mahsulotlarining zichligi, kg / m3;

csv - suv bug'ining zichligi, kg / m3.

Bizning holatda: dvl = 0,814 1,198 + 0,186 0,803 = 1,125 kg / m3.

t1 haroratda nam yonish mahsulotlarining zichligi:

ct1 = svl 273 / (273+ t1). (23)

Bizning holatda: ct1 = 1,125 273 / (273+ 900) = 0,262 kg / m3.

t1 (Vwl) da quritgichga kiradigan nam gazlarning haqiqiy hajmi:

Vvl1 = Lvl svl / ct1. (24)

Bizning holatda: Vvl1 = 40944,98 1,125 / 0,262 = 143027,4 m3 / soat

Quritgichning chiqish joyida t2 = 1600S

ct2 = 1,125 273 / (273+ 160) = 0,709 kg / m3.

Vw2 = 40944,98 1,125 / 0,709 = 28854 m3 / h = 8,2 m3 / s.

2.4 Quritgich parametrlarini aniqlash

2.4.1 Quritish jarayonining intensivligini va quritish tamburining hajmini aniqlash

Vb quritish joyining hajmi nam materialni nam lampochka haroratigacha qizdirish uchun zarur bo'lgan Vn hajmdan iborat bo'lib, namlikning intensiv bug'lanishi boshlanadi va namlik bug'lanishi uchun zarur bo'lgan Vc hajmi:

Vb = Vn + Vc. (25)

Asosiy ulush Vc hajmiga to'g'ri keladi.

Quritish joyining hajmini hisoblash uchun quyidagi formula qo'llaniladi:

Vc = W ", (26) vsh · Dx" qarang

bu erda W "kurutgichning namlik ko'rsatkichi, W" = W / 3600 = 1,138 kg / s;

mahsulot (vsh · Dx "qarang.) bug'lanish jarayonining intensivligining o'lchovi bo'lib xizmat qiladi, u quyidagilarni o'z ichiga oladi:

vsh - hajmli namlik koeffitsienti, s-1;

Dx "cf - massa uzatish jarayonining o'rtacha harakatlantiruvchi kuchi, kg / mí.

Wsh hajmli namlik koeffitsientini empirik tenglama yordamida hisoblash mumkin:

wsc = 1,6 10-2 (wav ssr) 0,9 n0,7 w0,54 Po, (27)

C ssr (Ro - Rsr)

bu erda wav - quritish agentining o'rtacha tezligi (u 2-3 m / s / 5 / dan ko'p bo'lmagan olinadi);

csr - quritish agentining o'rtacha zichligi ish harorati barabanda, kg / mí;

n - baraban aylanish chastotasi, odatda 8 min-1 dan oshmaydi;

v - baraban hajmini quritilishi kerak bo'lgan material bilan to'ldirish darajasi, 8/5-ilovaga muvofiq olinadi /: ko'taruvchi pichoqli uzatish moslamalari uchun v = 12%;

Po - quritish amalga oshiriladigan bosim, Po = 105 Pa;

S - barabandagi o'rtacha ish haroratida quritish agentining solishtirma issiqlik sig'imi, kJ / mí · K; C = 1,32 kJ / mí · K;

Rsr - quritish barabanidagi suv bug'ining o'rtacha parsial bosimi, Pa.

Quritish agentining o'rtacha zichligi ssr gazlarning o'rtacha haroratida aniqlanadi:

tav = t1 + t2 = 900 ° C + 160 ° C = 530 ° S;

Shunga ko'ra: ssr = M. To = co. Bu, (28)

22.4 To + tav To + tav

bu erda w = yonish mahsulotlarining massasi = 3123,8 = 1,26 kg / m3;

yonish mahsulotlari hajmi 2477.03

csr = 1,26 273 = 0,43 kg / m2.

Suv bug'ining o'rtacha parsial bosimi quyidagicha aniqlanadi:

Rs = R1 + R2, (29)

bu erda R1 - quritgichga kirishda gazdagi suv bug'ining qisman bosimi, Pa;

P2 - quritgichning chiqishidagi gazdagi suv bug'ining qisman bosimi, Pa;

P1 va P2 qiymatlari nuqtalar uchun mos ravishda I-x diagrammasidan formulalar bo'yicha aniqlanadi:

P1 = (x1 / 18) 105 va P2 = (x2 / 18) 105, (30)

1 / Md.y. + x1 / 18 1 / Md.y. + x2 / 18

qaerda Md.y. - tutun gazlarining o'rtacha molyar massasi:

MRM = 22,4 sdg. = 22,4 * 1,26 = 28,22 kg / mol;

R1 = (0,061 / 18) 105 = 0,0875 105 Pa;

1/28,22 + 0,061/18

P2 = (0,184 / 18) 105 = 0,22 105 Pa;

1/28,22 + 0,184/18

Pav = 0,0875 105 Pa + 0,22 105 Pa = 0,154 105 Pa.

O'rtacha haroratda yonish mahsulotlarining o'ziga xos issiqlik quvvati sifatida aniqlanishi mumkin

S = uSO2 SSO2 + uN2O SN2O + uO2 SO2 + uN2 SN2, (31)

Shunday qilib,

C = 0,045 2 + 0,0897 1,33 + 0,1161 1,4 + 0,7517 1,33 = 1,3673 kJ / m3.

wsc = 1,6 · 10-2 · (3 · 0,43 kg / mí) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 · 105 = 0,3022 s-1.

1,37 · 0,43 kg / m³ · (105 - 0,15 · 105)

Massa almashinuvining harakatlantiruvchi kuchini quyidagi tenglamadan aniqlash mumkin:

Dx "cf = Dx" n - Dx "k, (32)

2,3? N (Dx "n / Dx" k)

bu erda Dx "n = x1 * - x1 - quritish jarayonining boshida harakatlantiruvchi kuch, kg / kg;

Dx "k = x2 * - x2 - quritish jarayoni oxirida harakatlantiruvchi kuch, kg / kg;

x1 *, x2 * - quritgichga kirishda va undan chiqishda muvozanat namligi, kg / kg; ularning qiymatlari tmt1 (boshlang'ich holat uchun nam termometrning harorati) va c = 100%, tmt2 va c = 100% chiziqlarning kesishish nuqtalariga ko'ra I-x diagrammasi bilan aniqlanadi;

x1 * = 0,44; x2 * = 0,21;

Dx "n = 0,44 - 0,061 = 0,379;

Dx "k = 0,21 - 0,184 = 0,026;

Dx "cf = 0,379 - 0,026 = 0,132 kg / m2.

2,31 × n (0,278 / 0,016)

Nihoyat:

Vc = 1,138 = 66,1 mí.

Ho'l materialni isitish uchun zarur bo'lgan Vn baraban hajmini quyidagi issiqlik uzatish tenglamasidan aniqlash mumkin:

Bu erda Qn - materialni haroratgacha qizdirish uchun zarur bo'lgan issiqlik miqdori

Kx - hajmli issiqlik uzatish koeffitsienti, kVt / míK;

Dtav - o'rtacha harorat farqi, ° S.

Issiqlik iste'molini issiqlik balansi tenglamasidan aniqlash mumkin:

Qn = M2 sm (tmt - tm1) + W Svd (tmt1 - tm1), (34)

bu erda M2 - quritgichdan chiqadigan materialning massasi, M2 = 4,62 kg / soat;

Sm - materialning o'ziga xos issiqlik quvvati, Sm = 0,92 kJ / kg · K;

tm1 - quritgichga kirish joyidagi materialning harorati, tm1 = 10 ° S;

tmt - "ho'l" termometrning o'rtacha harorati:

tmt = tmt1 + tmt2, (35)

tmt1 va tmt2, mos ravishda - quritgichning boshida va oxirida "ho'l" termometrning harorati,

tmt1 = 78 ° S, tmt2 = 70 ° S,

tmt = 78 + 70 = 74 ° S;

Svd - suvning solishtirma issiqlik sig'imi, Svd = 4,19 kJ / kg · K.

Qn = 4,62 0,92 (74 ° C - 10 ° S) + 0,25 4,19 (74 ° C - 10 ° S) = 333,71 kJ / s

Hajmli issiqlik uzatish koeffitsientini quyidagi tenglamadan aniqlash mumkin:

Kx = 16 (wav ssr) 0,9 n0,7 v0,54; (36)

Kx = 16 (3 · 0,43) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 = 0,151 kVt / mí · K.

O'rtacha harorat farqi quyidagicha aniqlanishi mumkin:

Dtav = (t1 - tm1) + (t2 - tm2), (37)

bu erda t1 va t2 quritgichning kirish va chiqish joyidagi quritish agentining harorati;

tm1 va tm2 - quritgichning kirish va chiqish joyidagi materialning harorati;

Dtav = (900 ° C - 10 ° S) + (160 ° C - 80 ° S) = 485 ° S.

Nam materialni isitish uchun baraban hajmi:

Vn = 333,7 = 4,6 mí.

Barabanning umumiy hajmi

Vb = Vn + Vc = 4,6 + 66,1 = 70,7 mí.

2.4.2 Barabanning geometrik o'lchamlarini aniqlash va uskunaning seriyali markasini tanlash

Barabanli quritgichning (DB) ichki diametrini aniqlash uchun quyidagi formuladan foydalaning:

JB = 0,0188 · L · Vvg. ,

bu erda L - quruq issiqlik tashuvchining soatlik iste'moli, kg / soat;

Vvg - baraban oxiridagi ho'l gazlar hajmi, ulardagi 1 kg quruq gaz uchun, m / kg, uni quyidagicha hisoblash mumkin:

Vvg = x2 / sH2O + 1 / ssr,

bu erda sH2O va ss - barabandagi gazlarning o'rtacha haroratida suv bug'ining va quruq issiqlik tashuvchining zichligi tsr; ckr = 1,198 kg / m2; cH2O = 0,803 kg / m³;

V asr = 0,184 + 1 = 1,06 m3 / kg;

v - hajmni kasrlarda material bilan to'ldirish darajasi, v = 0,12;

w - baraban oxirida quritish agentining tezligi (2-3 m / s).

JB = 0,0188 * 33309,5 * 1,06 = 2,17 m.

Barabanning uzunligi (Lb), m, ovoz balandligi orqali aniqlanadi: Vb = rdb / Lb yoki

Lb = 4 70,7 = 19,13 m.

Barabanning ufqqa egilishi b "burchagini aniqlash:

b "= 30 · Lb + 0,007w. 180,

Bu erda f - materialning barabanda turish vaqti, s;

f = 3600 M + fx.r.

bu erda M - barabandagi quritilgan material miqdori, kg; uni M = Vb · v · sm sifatida hisoblash mumkin, bu erda sm - materialning zichligi (ommaviy), kg / mí;

M = 70,7 * 0,1 * 1300 kg / m2 = 9191 kg;

M2 - quritgichdan chiqadigan materialning massasi, kg / soat, M2 = 16625 kg / soat;

Vt - bug'langan suv miqdori, Vt = 4097,07 kg / soat;

fx.r.-kimyoviy reaksiya vaqti, fx.r. = 0,7 f;

f = 3600 9191 = 1970 +0,07 1970 = 2108 s

16625 + (4097,07 /2)

b "= 30 * 19,13 + 0,007 * 3,380 = 3,81 °.

2.17 · 3 · 2108 3.14

Barabanning aylanish chastotasi n, min-1, formula bilan aniqlanadi:

n = k Lb 60,

Bu erda k - k ga teng koeffitsient? 0.4.

n = 0,4 * 19,13 * 60 = 4,386 min-1.

2108 2,17 tan 3,81 °

Olingan umumiy o'lchamlarga va quritish tamburining texnik xususiyatlariga muvofiq, zavod tipidagi quritish tamburi tanlangan, uning texnik xususiyatlari 9-jadvalda keltirilgan (23/4 / jadval).

Jadval 9. SMTs-428.2 quritish barabanining texnik tavsiflari

2.4.4 Yordamchi qurilmalarni tanlash va hisoblash

Yordamchi qurilmalarga yonish moslamalari, jumladan, gaz puflagichlari, gazsimon yonilg'i yondirgichlari, chang siklonlari va tortish moslamalari kiradi.

Ishlab chiqilgan loyihada siklonlar va fanatlar hisob-kitob va tanlovga bog'liq.

2.4.4.1 Siklonlar va filtrlarni tanlash va loyihalash

Tsiklonning asosiy ekspluatatsion xarakteristikasi uning gaz mahsuldorligi V, m / s. Aynan shu xususiyatga ko'ra siklon turini dastlabki tanlash amalga oshiriladi. Tsiklonni tanlash va hisoblash u bilan birlashtirilgan filtrning kirish xususiyatlarini (hosildorligi, chang yuki) hisobga olgan holda kompleksda amalga oshirilishi kerak. Shuning uchun avval filtrni / 4 / ni tanlash tavsiya etiladi.

Filtr nozik filtrdir. Kichik sanoatda, asosan, mato sumkasi filtrlari qo'llaniladi, tozalash darajasi 99,9% ga etadi. Shuning uchun filtrni keyingi tanlash faqat FV tipidagi sumka filtrlariga tegishli bo'ladi.

Qop filtrini tanlash uning ishlashiga qarab amalga oshiriladi, bu quritish tamburidan chiqadigan gazning hajmli oqim tezligidan past bo'lmasligi kerak.

Bizning holatda, 6.4.5-bandda keltirilganlarga muvofiq. hisob-kitoblar:

Vvl2 = 28854 m3 / h = 8,2 m3 / s.

6/4/ilovaga muvofiq 4,5 m3/s quvvatga ega FV-90 tipidagi ikkita filtr, 90 m2 filtrlash yuzasi tanlangan, ularning texnik tavsiflari 10-jadvalda keltirilgan.

Jadval 10. FV-90 filtrining texnik tavsiflari.

Keyin filtrdagi ruxsat etilgan chang yuki / 13 / hisoblanadi:

Mon = Pud Sph,

bu erda Pud - filtrdagi o'ziga xos chang yuki (1 kg / m2 · h dan oshmaydi);

Sf - filtrlash yuzasining umumiy maydoni;

Mon = 1 90 = 90 kg / soat.

Siklondan chiqadigan va filtrga kiradigan gazlardagi changning ruxsat etilgan maksimal miqdori (og'irlik bo'yicha) / 4 /:

Gvkhf = 90 = 0,0062 kg / mí = 6,2 g / mí.

Siklonlarni tanlash va hisoblashda ushbu qiymatga amal qilish kerak.

Siklonning asl markasi uning quvvatiga ko'ra tanlanadi, bu quritish tamburidan chiqadigan ho'l gazlar miqdoridan past bo'lmasligi kerak.

Vvl2 = 4,2 m / s mahsuldorlikka ko'ra, siz dastlab diametri 700 mm bo'lgan TsN tipidagi oltita siklon guruhini tanlashingiz mumkin (7/4 / ilova).

Keyinchalik, quritish tamburidan chiqadigan yonish mahsulotlaridagi changning tarkibini aniqlashingiz va tanlangan diametrli siklonda gazni tozalash darajasini baholashingiz kerak. Agar Goutning olingan qiymati Jindan yuqori bo'lganidan yuqori bo'lsa, unda bu xususiyat uchun boshqa, kichikroq diametrli siklon va boshqalarni tekshirish kerak.

Gvkhts = 45 - 80 g / mí.

Qabul qilingan qiymat barcha hisob-kitoblarni 11-jadval shaklida bajarib, kasrlar o'rtasida taqsimlanishi kerak.

Sifatida qisman fraksiyonel tozalash omilining ta'rifi asosida

zFi = GulFi 100,

bu erda GvxFi - siklonga kirishda i-chi fraktsiyaning chang miqdori, g / mí;

Gulfi - siklonda tutilgan chang miqdori,

tutilgan changning fraksiyonel miqdori aniqlanadi:

GulFi = ZFi · GvxFi.

Shunday qilib, Goutning yakuniy qiymati quyidagilarga teng bo'ladi:

Podagra = Jin +? Gulfi,

bu erda n - ajratilgan kasrlar soni.

Jadval 11- TsN tipidagi siklonda changni tozalash jarayonining moddiy balansi, D = 700 mm.

Butun oqimning tozalash koeffitsienti:

s = Jin - Gut * 100 = 80 - 4,76 * 100 = 94,05%.

9/4-ilovada / qisman tozalash omillari diametri 600 mm bo'lgan siklon uchun berilganligi sababli, Yu uchun olingan natija 10/4/ilovadagi diagramma yordamida aniqlanishi kerak.

Tozalash faktorining aniqlangan qiymati U "= 92%

Olingan natija shartni qondiradi Gut? Gvkhf yoki

4,76 g / m2? 6,2 g / m³, shuning uchun siklon va filtr to'g'ri.

2.4.4.2 Tortish moslamalarini tanlash

Fanatlarni tanlashda dizayn xususiyatlari quyidagilardan iborat:

- unumdorlik;

- hosil bo'lgan bosim (yoki bosh).

Ishlash Vvl2 = 28854 m3 / soat qiymatiga mos kelishi kerak.

DR fanining umumiy bosimi barcha yordamchi qurilmalarning (DRVU) gidravlik qarshiligidan oshishi kerak, uni quyidagicha aniqlash mumkin:

DRvu = DRts + DRf + DRs,

bu yerda DRts siklonning gidravlik qarshiligi, Pa;

DRts = taxminan · aralashma · wci,

Bu erda o - gidravlik qarshilik koeffitsienti, TsN-15 markali siklonlar uchun:

aralash - jadvaldan olingan quruq yonish mahsulotlarining zichligi. sakkiz,

aralash = 0,71 kg / m2;

wc - siklondagi shartli (fikrli) gaz tezligi (butun kesma uchun), uni quyidagicha aniqlash mumkin:

wc = V "vlfact · 4,

bu erda D - siklonning diametri, D = 700 mm = 0,7 m;

V "vl - bitta siklon uchun gaz iste'moli,

V "fakt = 8,2 = 1,37 m / s;

wts = 1,37 4 = 3,56 m / s.

Shunday qilib, bitta siklon uchun:

DR1c = 90 0,71 (3,56) I = 404,9 Pa,

va oltita siklon uchun: DR6ts = 6 404,9 Pa = 1620 Pa.

DRf - filtrning gidravlik qarshiligi, Pa, FV-45 markali bitta filtr uchun, 10-jadvalga muvofiq, DR1f = 800 Pa va ikkita filtr uchun: DR2f = 2 800 Pa = = 1600 Pa.

DRs - tarmoqdagi gidravlik qarshilik, Pa, uni taxminan 5% (DR6ts + DR2f) sifatida olish mumkin, ya'ni:

DRs = 0,05 (1600 + 1620) = 161 Pa.

Biz nihoyat olamiz:

DRvu = 1620 + 1600 + 161 = 3381 Pa.

Vvlfact = 28854 m / s va DRvu = 3381 Pa xususiyatlarini hisobga olgan holda, 11/3 / ilovasiga muvofiq, D-12 standart o'lchamidagi D-0,7-37 seriyali ikkita tutun chiqarish moslamasi qabul qilinadi, texnik xususiyatlar ular 12-jadvalda keltirilgan.

Jadval 12. D-0,7-37 seriyali tutun chiqarish moslamasining texnik tavsiflari, standart o'lcham D-12.

3. Uskunalarni asoslash va tanlash, uning ehtiyojlarini hisoblash

Kerakli texnologik asbob-uskunalarning sonini (n) hisoblash ma'lum bir texnologik bosqichdagi transport oqimini olingan uskunaning pasport sig'imi bilan taqqoslash asosida amalga oshiriladi va quyidagi formula bilan aniqlanadi:

n = L / P, dona, (2)

bu erda G - transport oqimining qiymati, t / soat

P - uskunaning pasport sig'imi, t / soat.

3.1 Asosiy texnologik jihozlarni tanlash va hisoblash

Parijdagi gips ishlab chiqarishda quyidagi turdagi texnologik uskunalar qo'llaniladi: materialni maydalash uchun uskunalar; materialni saralash uchun uskunalar; materialni silliqlash uchun uskunalar; materialni yoqish uchun uskunalar; materialni dozalash va tashish uchun uskunalar; yordamchi uskunalar; yuk ko'tarish uskunalari.

3.2 Birlamchi blokning jihozlarini tanlash va hisoblash ...

Shunga o'xshash hujjatlar

Mineral bog`lovchilar haqida asosiy tushunchalar, ularning xalq xo`jaligi uchun ahamiyati. Gipsni aylanuvchi pechlarda pishirish. Kombinatsiyalangan silliqlash, gipsni pishirish. Xom ashyoning yillik iste'moli (gipsli tosh). Kukunli materiallarni saqlash uchun silos tipidagi omborlar.

muddatli ish 05/13/2011 qo'shilgan


Arakchinskiy gips zavodining tarixi va rivojlanish istiqbollari. Saytdan tashqari iqtisodiyotning tavsifi. Texnologik jarayonning fizik-kimyoviy asoslari. Gips ishlab chiqarish texnologiyalari va uskunalari, xavfsizligi, ishlab chiqarishni rivojlantirish istiqbollari.

amaliyot hisoboti, 04/16/2011 qo'shilgan


Xom ashyo sifatida faqat fosfogipsdan foydalangan holda gipsli bog'lovchilar ishlab chiqarish. Asosiy texnologik va transport uskunalarini hisoblash. Xavfsizlik qoidalari (gipsli qozonlarda gipsni qaynatish). O'simliklarning mahsuldorligini aniqlash.

muddatli ish, 02/06/2011 qo'shilgan


Korxonaning mehnat unumdorligini, xom ashyoga bo'lgan ehtiyojini hisoblash. Texnologik jihozlar sonini tanlash. Xom ashyo va tayyor mahsulotlar uchun omborlarni hisoblash. Tayyor beton ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish, sifat nazorati.

muddatli ish 07/25/2012 qo'shilgan


Puzolan portlend tsement ishlab chiqarish usuli va texnologik sxemasini tanlash. Xom ashyoga bo'lgan ehtiyojni tavsiflash va aniqlash. Asosiy texnologik va transport uskunalarini tanlash. Texnologik jarayon va mahsulot sifatini nazorat qilish.

muddatli ish, 26.10.2011 qo'shilgan


Non mahsulotlarini mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarishning texnologik sxemalari. Xantal va kapital non ishlab chiqarish uchun texnik xususiyatlar uchun eng mos uskunalarni hisoblash. Ishlab chiqarish jarayonini texnokimyoviy nazorat qilish sxemasi.

dissertatsiya, 21/06/2015 qo'shilgan


Kerakli qismni ishlab chiqarishning texnologik jarayonining umumiy tavsifi va bosqichlari, ishlatiladigan asbob-uskunalar va materiallarni tanlash va asoslash. Nafaqalarni hisoblash va tayinlash. Kesish shartlarini hisoblash va operatsiyalarni standartlashtirish, ishlab chiqarish uskunalari.

muddatli ish 12/30/2014 qo'shilgan


Pishloq ishlab chiqarish assortimenti va usulini asoslash. Xom ashyoni qayta ishlash texnologik jarayoni sxemasini ishlab chiqish. Texnologik jihozlarni tanlash va hisoblash. Ishlab chiqarish binosining sxemasi. Sutni normallashtirish va pasterizatsiya qilish.

muddatli ish, 11/19/2014 qo'shilgan


Ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy usullarini, oqim va dona ishlab chiqarish texnologiyasining xususiyatlari va mohiyatini tahlil qilish. Iqtisodiy asoslash va karnay ishlab chiqarishni tashkil etish usulini tanlash. Texnik tashkilot mahsulot sifatini nazorat qilish.

muddatli ish, 29.03.2013 yil qo'shilgan


Elyaf plitalari: mahsulotlarning navlari va markalari, xom ashyoning xususiyatlari, ishlab chiqarish usullari, texnologik operatsiyalari. Asosiy va yordamchi uskunalarni tanlash. Ishlab chiqarish jarayonini, mahsulotlarni nazorat qilish usullari.

Fosfogips chiqindilaridan yuqori quvvatli gips ishlab chiqarish asosida Moskva viloyatida gips zavodini qurish uchun investor izlash.

Men Moskva viloyatida gips zavodini qurish uchun investor izlayapman.
U fosfogips chiqindilaridan yuqori quvvatli gips ishlab chiqarishga asoslangan.
Olingan gips asosida (quruq uchun xom ashyo sifatida sotiladi qurilish aralashmalari) mashhur gips o'z ichiga olgan qurilish materiallari (quruq aralashmalar, tilli plitalar va boshqalar) liniyasini qurish taklif etiladi.
Asosiy afzallik - arzon gips - qurilish materiallari uchun xom ashyo, iste'molchi xususiyatlari oshgan.
Ilmiy-tadqiqot ishlari olib borildi, namunalar olindi va texnik-iqtisodiy asoslar ishlab chiqildi.
Loyiha chiqindilarni qayta ishlash, nanotexnologiya, ekologiya, “arzon uy-joy” dasturi kabi mavzularni qamrab oladi.
Kapital ishtiroki, 50/50, muhokama qilinmoqda.
Investitsiya qilingan mablag'lar to'liq qaytarilgunga qadar bosqichda - 90/10 investor foydasiga.
Ishlab chiqarish rentabelligi - 136%

14.08.2017 Moskva viloyati 280 000 000

Oltoy o'lkasida gips toshini qayta ishlash va gipsokarton, GWP, qurilish aralashmalari ishlab chiqarish korxonasini rivojlantirish bo'yicha investitsiya loyihasi.

Gips toshini qayta ishlash va ishlab chiqarish korxonasini rivojlantirish loyihasi:

• gipsokarton,
• qurilish aralashmalari.

1. Ushbu mintaqada shunga o'xshash korxonalar mavjud emas;
2. Mintaqada xomashyoning katta zahiralari mavjud;
3. Xom ashyoning ekologik toza parametrlari;
4. Transportning qulayligi;
5. Qulay narx;
6. Sifat ko'rsatkichi analoglardan past emas;
7. Optimal amalga oshirish sxemalari.

• G'arbiy Sibir,
• Rossiya Federatsiyasining qo'shni viloyatlari,
• Qozog'iston.

15.02.2017 Oltoy viloyati 2 000 000 000

Oltoy o'lkasida gipsokartonni o'rnatish uchun po'lat profillarni ishlab chiqarish liniyasini yaratish bo'yicha investitsiya loyihasi.

Oltoy o'lkasida gipsokartonni o'rnatish uchun po'lat profillarni ishlab chiqarish liniyasini yaratish.

Ehtiyojni yopish:

• qurilish kompaniyalari,
• xususiy ishlab chiquvchilar,
• individual qurilish brigadalari,
• chakana qurilish tarmoqlari.

Loyihaning raqobatdosh afzalliklari:
Viloyatda bunday ishlab chiqarish yo‘q, hozirda barcha mahsulot chetdan keltiriladi.

Mahsulotlar / qurilish loyihalarini sotish geografiyasi:

• Sibir federal okrugi,
• Qozog'iston.

Mintaqaviy darajadagi sanoat holati haqida qisqacha ma'lumot:
Yillik o'sish 15-20% ni tashkil qiladi.

Mintaqada iqtisodiy faol aholi ulushi:
58%.

06.11.2015 Oltoy Respublikasi 3 000 000

Xabez gips zavodida uskunalarni modernizatsiya qilish va Karachay-Cherkes Respublikasining Xabezsk viloyatida gips bog'lovchi asosidagi mahsulotlar turlarini kengaytirish.

Gips zavodi uskunalarini modernizatsiya qilish.

Loyiha maqsadlari:
Xabez gips zavodini texnik qayta jihozlashni yakunlash, mavjudlarini ishlab chiqarishni oshirish va yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishni boshlash.

Sotib olish:

• gipsni kalsinlash liniyalari
• ishlab chiqarish quvvati yiliga 20 million kv.m bo'lgan gipsokarton ishlab chiqarish liniyalari,
• GWP ishlab chiqarish uchun liniyalar. ishlab chiqarish quvvati yiliga 450 kv.m.
• quruq qurilish aralashmalarini ishlab chiqarish liniyalari - yiliga 90 ming tonna.

Loyiha potentsial iste'molchilarning qanday ehtiyojlarini qondiradi:
qurilish tashkilotlarini, KChR va umuman Shimoliy Kavkaz federal okrugi aholisini arzon narxlarda yangi turdagi qurilish materiallari bilan ta'minlash

Loyihaning raqobatdosh afzalliklari:

• 140 ga yaqin ish o‘rni yaratish, shuningdek, turdosh tarmoqlarda qo‘shimcha ish o‘rinlari paydo bo‘lishini rag‘batlantirish
• dunyoda mashhurligi ortib borayotgan yuqori sifatli innovatsion mahsulotlar ishlab chiqarish;
• KChRda shunga o'xshash ishlab chiqarish yo'q
• barcha zarur litsenziyalar olindi, loyiha-smeta hujjatlari tayyorlandi;
• yerga egalik huquqi sotib olingan;
• xomashyo bazasining mavjudligi;
• asbob-uskunalar va transport vositalarini yetkazib beruvchilar bilan tanlangan va kelishilgan;
• mehnat salohiyatining mavjudligi;
• kredit tashkiloti bilan muzokaralar olib borilmoqda

Kirish

Mineral bog`lovchilar haqida asosiy tushunchalar, ularning xalq xo`jaligi uchun ahamiyati. Har xil turdagi bog'lovchilar mavjud. Biroq, ulardan faqat ba'zilari qurilishda qo'llaniladi. Ular qurilish bog'lovchilari deb ataladi.

Qurilish mineral bog'lovchilari kukunli materiallar bo'lib, ular suv bilan aralashtirilgandan so'ng, asta-sekin qattiqlashib, toshga o'xshash holatga aylanadigan massa hosil qiladi. Qurilish materiallari ikki guruhga bo'linadi: noorganik (mineral), eng muhimi portlend tsement va uning navlari, gipsli ohak va boshqalar va organik, ulardan neft va ko'mir (bitum, smola) distillash mahsulotlari; qora bog'lovchilar deb ataladi, eng ko'p ishlatiladi.

Qurilish materiallari madaniyat va texnologiya rivojlanishida katta rol o'ynadi. Ularsiz bino va inshootlarni qurish mumkin emas edi. Qurilish materiallari orasida birinchi o'rinlardan birini zamonaviy qurilishning asosi bo'lgan bog'lovchilar egallaydi.

Bog'lovchi moddalar ishlab chiqarish xom ashyoga ma'lum ketma-ketlikda amalga oshiriladigan kimyoviy va fizik-mexanik ta'sirlar majmuasidir.

Astringentlar zamonaviy qurilishning asosidir. Ular gips va toshli ohaklarni, shuningdek, turli xil betonlarni (og'ir va engil) ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Barcha mumkin bo'lgan qurilish buyumlari va inshootlari betondan, shu jumladan po'lat bilan mustahkamlash (temir-beton, temir-beton va boshqalar) Binolarning alohida qismlari va butun tuzilmalari (ko'priklar, to'g'onlar va boshqalar) betondan bog'lovchilarga o'rnatiladi.

Miloddan avvalgi taxminan 4-3 ming yil. biriktiruvchi moddalar paydo bo'ldi, sun'iy ravishda olingan - otish orqali. Ulardan birinchisi - 413-463K nisbatan past haroratda gips toshini yoqish natijasida olingan shlyapa edi.

Gipsli bog'lovchilar - yarim gidratlangan gipsdan tashkil topgan va odatda 105-200 0 S oralig'ida suvsiz gipsni issiqlik bilan ishlov berish natijasida olinadigan kukunli materiallardir. Gips issiqlik bilan ishlov berish, sozlash va qotib qolish tezligi shartlariga ko'ra 2 guruhga bo'linadi. : past olovli va yuqori olovli.

Kam otish bog'lovchi moddalar tezda o'rnatiladi va qattiqlashadi; Ular, asosan, t 383-453 0 S da gipsli toshni issiqlik bilan ishlov berish natijasida olingan yarim suvli gipsdan iborat. Bularga qurilish (alabastr) qoliplash yuqori quvvatli (texnik) va tibbiy gips, shuningdek, gips o'z ichiga olgan materiallardan gips bog'lovchilar kiradi. .

Yuqori otish asta-sekin o'rnatiladi va qattiqlashadi, asosan 873-1173K haroratda kuyish natijasida olingan suvsiz kaltsiy sulfatdan iborat. Bularga anhidrit biriktiruvchi (anhidrit tsement), yuqori olovda ishlaydigan gips (estrich gips) va pardozlash gipsli tsement kiradi.

Turli xilligi bo'yicha. Ob'ektlar birlashtiruvchi moddalar orasida birinchi o'rinlardan birini ishlatadi gips. Gipsli materiallar va mahsulotlardan foydalanish yoqilg'i, sementni tejash, mehnat zichligi va qurilish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi. Gips suvoq materiali sifatida, bezak bezaklarini tayyorlash va binolarni bezash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, ular gips-beton prokat qismlari va bo'linma plitalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Afsuski, Qirg‘iziston qurilish sanoatida gips buyumlarini ishlab chiqarish va undan foydalanish boshqa mamlakatlar – uzoq va yaqin xorijga nisbatan hali boshlang‘ich bosqichda. Qirg'izistonda gips toshining katta zaxirasi mavjud, ammo ular qurilish materiallari sanoatida deyarli ishlatilmaydi.

Nomenklatura

Gips birlashtiruvchi moddalar (GOST 125-79, STSEV 826-77) gips xom ashyosini kaltsiy sulfat yarimgidratiga issiqlik bilan ishlov berish orqali olinadi. Ular barcha turdagi qurilish mahsulotlarini ishlab chiqarishda va qurilish ishlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

G-2 dan G-25 gacha bo'lgan gipsli bog'lovchilarning navi xarakterlanadi, tegishli navlarning siqilish kuchi bo'yicha u 2 ... .25 MPa, egilishda esa 1,2 ... .8 MPa oralig'ida o'zgaradi.

O'rnatish vaqtiga ko'ra tez qotib qoladigan bog'lovchilar (A), normal qattiqlashuvchi (B) mavjud bo'lib, ularning boshlanishi mos ravishda 2, 6 va 20 daqiqadan oldin va oxiri 15, 30 dan kechiktirilmaydi.

Maydalanish darajasiga ko'ra, bog'lovchilar qo'pol (I), o'rta (II), nozik silliqlash (III) uchun maksimal qoldiqlari 02 mm bo'lgan elakda mos ravishda 23,14 va 2% dan ko'p bo'lmagan holda ajralib turadi. .

Gips navlari G-2 ...

Ishlab chiqarish usulini asoslash

Gipsni aylanuvchi pechlarda pishirish... Gipsni kaltsiylash uchun ishlatiladigan aylanadigan pechlar eğimli metall baraban bo'lib, uning bo'ylab ilgari maydalangan gips toshlari sekin harakatlanadi. Gips pechlarda pechlarda turli xil turdagi yoqilg'ining (qattiq, suyuq va gazsimon) yonishi natijasida hosil bo'lgan tutun gazlari bilan yondiriladi.

Eng keng tarqalgan quritish barabanlari kabi pechlar bo'lib, ularda isitish barabandan o'tadigan gazlar tomonidan ishlab chiqariladi. Barabanning tashqi yuzasi chiqindi gazlari bilan isitiladigan pechlar, shuningdek, chiqindi gazlar avval baraban tashqarisida yuvilib, keyin uning ichki bo'shlig'idan o'tib ketadigan pechlardan ham foydalanish mumkin. Materialni to'g'ridan-to'g'ri isitadigan pechlarda ko'pincha olov qutisi va barabanning ishchi bo'shlig'i o'rtasida aralashtirish kamerasi joylashtiriladi, unda olov qutisidan chiqadigan gazlarning harorati sovuq havo bilan aralashtirish orqali tushiriladi. Barabandagi gazlarning harakatlanish tezligi 1-2 m / s ni tashkil qiladi, yuqori tezlikda gipsning kichik zarrachalarining kirib borishi sezilarli darajada oshadi. Baraban orqasida changni tozalash moslamalari va tutun chiqarish moslamasi o'rnatilgan.

Barabanning suvsizlanish eng jadal sodir bo'ladigan qismi ba'zan kengayadi, buning natijasida gaz oqimining ham, yuqori harakatchanlikka ega bo'lgan materialning ham o'choqning ushbu zonasida, ayniqsa "qaynatish" paytida sekinlashishi kuzatiladi. davri. Diafragmani sekinlashtirish uchun. Barabanning ishchi bo'shlig'ida olov paytida gipsni harakatlantirish uchun qurilma mustahkamlanadi, bu uning bir xil suvsizlanishini ta'minlaydi. Qurilmani ko'chirish, shuningdek, issiq gaz oqimi bilan yondirilgan materialning katta aloqa yuzasini hosil qiladi. Aralashtirish moslamalarining yo'qligi suvsizlanish uchun sharoitlarni yomonlashtiradi.

Aylanadigan pechlarda gipsni yoqish qo'shma oqim va qarama-qarshi oqim usuli yordamida amalga oshirilishi mumkin. Birinchi usulda gips toshi kuyish boshida, ikkinchisida esa kuyish oxirida yuqori haroratga ta'sir qiladi. Oldinga oqim bilan o'choqqa kiruvchi gazlarning harorati 1223-1273K, qarshi oqim bilan esa -1023-1073K. oldinga oqim bilan pechdan chiqadigan gazlarning harorati 443-493K, qarshi oqim bilan esa -373-383K. To'g'ridan-to'g'ri oqim usuli bilan material yonmaydi, lekin yonilg'i sarfi ortadi, chunki maksimal harorat zonasida faqat tayyorgarlik jarayonlari sodir bo'ladi - materialni isitish va quritish, suvsizlanish esa past haroratlar zonasida sodir bo'ladi. Qarama-qarshi oqim printsipida ishlaydigan aylanadigan pechlardan foydalanish afzalroqdir.

Pechdan chiqadigan issiq materialni qaynab turgan idishga to'g'rilash yoki uni issiq maydalash tavsiya etiladi. Ikkinchisi, ayniqsa, gipsning xususiyatlarini samarali ravishda yaxshilaydi, chunki yakuniy mahsulotning mineral tarkibini tekislash qolgan dihidratning suvsizlanishi va chiqarilgan suvning eruvchan angidrit bilan bog'lanishi tufayli tezroq sodir bo'ladi.

Aylanadigan barabanlarda yuqori sifatli shlyapa olish uchun bir xil zarracha o'lchamiga ega bo'lgan ezilgan gips toshini yoqish kerak. Aks holda, materialning notekis yonishi sodir bo'ladi: mayda donalar erimaydigan anhidrit hosil bo'lguncha yondiriladi va yirik donalarning ichki qismi parchalanmagan dihidrat shaklida qoladi. Amaliy sharoitda don o'lchami 0,035 m gacha bo'lgan material o'choqqa yuklanadi va 0,01 m dan kam bo'lgan donalar elakdan o'tkaziladi. Changga o'xshash zarralar, suvsizlanish jarayonida, ayniqsa, gipsli toshning yumshoqroq jinslarini kuydirishda harakat paytida materialning aşınması tufayli pechlarda hosil bo'ladi. Bu zarralar gazlar oqimi bilan olib ketiladi va o'choqdan tezroq o'tadi, ammo ularning ba'zilari hali ham to'liq suvsizlanishga vaqtlari bor. 0,01-0,2 va 0,02-0,035 m fraksiyalarni alohida pishirish tavsiya etiladi. Donadorligi 0,01 m dan kam bo'lgan elenmiş fraktsiya qo'shimcha silliqlashdan so'ng shlyapa va parchalanuvchilarni ishlab chiqarish yoki gidroksidi tuproqlarda gips uchun ishlatiladigan xom gips ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Gipsni yoqish uchun ishlatiladigan aylanma pechlarning uzunligi 8-14 m, diametri 1,6 va 2,2 m; ularning mahsuldorligi mos ravishda 5-15t / soat; barabanlarning moyillik burchagi 3-5 0; aylanishlar soni 2-5 rpm; ekvivalent yoqilg'i sarfi 1 tonna tayyor mahsulot uchun 45-60 kg.

Aylanadigan pechlar uzluksiz ishlaydigan birliklar bo'lib, buning natijasida ixcham texnologik sxema hosil bo'ladi. Aylanadigan pechlarda kattaroq o'lchamdagi ezilgan gips toshlari parchalanuvchilarga qaraganda kamroq aralashtiriladi. Shunga qaramay, aylanadigan pechlarda materialni ehtiyotkorlik bilan tayyorlash, pishirish uchun to'g'ri tanlangan optimal sharoitlar va yondirilgan mahsulotni keyinchalik maydalash amalda yuqori sifatli shlyapa olish mumkin. Shaklda. 1-rasmda aylanuvchi pechlarda qovurish bilan shlyapa ishlab chiqarishning texnologik sxemasi ko'rsatilgan.

Gipsni estrodiol silliqlash va pishirish. Ikki marta issiqlik bilan ishlov berish (quritish va pishirish), hatto quritish va maydalash kombinatsiyasi bilan ham ishlab chiqarish jarayonini murakkablashtiradi. Tegirmonda maydalash va quritish bilan birga gips ma'lum darajada suvsizlanadi. Shu bilan birga, gidratlangan suvning tarkibi hali ham yuqori bo'lib, buning natijasida gipsni to'liq yarimhidratga aylantirish uchun parchalanish moslamasida pishirish talab etiladi. Shiva ishlab chiqarish uchun ma'lum sxemalar, unda gipsni yarimhidratga yakuniy suvsizlantirish silliqlash apparatining o'zida amalga oshiriladi. Bunday holda, tegirmonga kiradigan chiqindi gazlarining harorati oddiy quritish va birga maydalashdan yuqori bo'lishi kerak, 873-1073K. O'rnatishdan chiqadigan gazlarning harorati 382-423K. ekvivalent yoqilg'i sarfi 1 tonna gips uchun 40-50 kg. Silliqlash jarayoni uchun otish tizimlari ixchamdir.

Kombinatsiyalangan silliqlash va kuydirish bilan ishlab chiqarishning texnologik sxemalari bir-biridan asosan silliqlash moslamalari (shaxta, shar, aerob tegirmonlar), shuningdek, ba'zi hollarda tegirmonlar issiqlik tashuvchini bir marta ishlatish bilan ishlashi bilan bir-biridan farq qiladi. boshqalar, gazlarning bir qismini tegirmonga qaytarish bilan.chang yig'uvchilardan keyin. Gazni qayta ishlashdan foydalanish energiya sarfini oshiradi, lekin yoqilg'i sarfini kamaytiradi.

Birgalikda maydalash va kuydirish moslamasida (bu erda kuyish asosan to'xtatilgan holatda sodir bo'ladi) yuqori harorat va tez yonish tufayli mayda fraktsiyalar va sirt qatlamlarida eruvchan angidritning katta zarralari paydo bo'ladi, gips digidrat esa markaziy qismida suvsiz qoladi. bu zarralarning qatlamlari. Yakuniy mahsulot tezda o'rnatiladi, bu esa retarderlarni kiritishni talab qiladi.

Xom ashyoning xususiyatlari

Gips biriktiruvchi moddalarni ishlab chiqarish uchun xom ashyo tabiiy angidrit (CaSO 4), asosan tabiiy gips (CaSO 2 * 2H 2 O), shuningdek, kimyo sanoatining gipsli chiqindilaridir.

Tabiiy gips (gips tosh) cho'kindi kelib chiqishi. Kimyoviy sof dihidrat gipsining tarkibi: 32,56% CaO, 46,51% SO 3 va 20,93% H 2 O. Bu oq rangli mineral bo'lib, odatda ma'lum miqdorda loy va ohaktosh aralashmalarini o'z ichiga oladi. Ikki suvli gips yumshoq mineral bo'lib, qattiqligi Mohs ga teng. Zichligi 2200-2400kg / m3.

Ohaktoshning aralashmalari shlyapa ishlab chiqarishda balast hisoblanadi, chunki ikkinchisi kaltsiy karbonatning dissotsilanish haroratidan past haroratlarda yondiriladi. Gips toshining namligi 3-5% yoki undan ko'p.

Tabiiy angidrit CaSO 4 dan tashkil topgan cho'kindi jinsdir. Er osti suvlari ta'sirida anhidrit asta-sekin gidratlanadi va gips dihidratiga aylanadi, shuning uchun u odatda 5-10% yoki undan ko'p gips dihidratni o'z ichiga oladi.

Anhidrit jinsi gips dihidratga qaraganda zichroq va kuchliroqdir. Uning haqiqiy zichligi 2,9-3,1 g / sm 3 ni tashkil qiladi. sof oq anhidrit, lekin undagi aralashmalar tarkibiga qarab, u turli xil soyalarga ega.

Kimyo sanoati chiqindilari gips biriktiruvchi moddalar ishlab chiqarish uchun qo'shimcha xom ashyo manbai bo'lib, kimyo sanoatining qo'shimcha mahsuloti - fosfogips, borogips, ftorgips va boshqalar sifatida oqilona foydalaniladi.

Qirg'iziston turli xil qurilish materiallari konlariga boy. Ular orasida Ak-Belekskoe, Jergalanskoe, Karavanskoe, Boomskoe kabi gips toshlari konlari mavjud.

Boomskoye (Sulu-Terekskoye) gips konini olaylik - bu hudud qishloqdan 4 km shimolda joylashgan. Chuy viloyatidagi Qizil ko'prik. 1954 yilda KDU partiyalari tomonidan tekshirilgan. Qirgʻiziston Respublikasi Fanlar akademiyasi Geologiya instituti tomonidan dastlabki oʻrganilgan 1984 y.

Gipsli gorizont pastki uchlamchi qizil rangli cho'kindi bilan chegaralangan. Umumiy uzunligi 1100 m, quvvati 40-50 m. 25-40 0 burchak ostida shimoli-g'arbiy cho'kish. gillardagi gips tsement qo'shimchasi, ingichka (5-10 sm) tomirlar, linzalar va 15-20 sm o'lchamdagi individual tugunlar shaklida mavjud. Tosh tarkibidagi gipsning umumiy miqdori 30-40% dan oshmaydi. Ufqning yuqori qismida loy moddasi bilan ifloslangan oq va qizg'ish gipsli qatlam mavjud. Chok 3-5 m qalinlikda 150 m masofada kuzatilgan.

Pishirilmagan gipsning massa zichligi 1,27, kalsinlangan gips 1,165. Oddiy zichlik 75%. O'rnatish vaqti: 6 daqiqada boshlanadi, 8 daqiqada tugaydi. oqim vaqti 5 min. 7 kunlik yoshda kuchlanish kuchi - 3,85 kg / sm 2. gipsli gillar qurilish maqsadlarida va o'g'itlar olish uchun xom ashyo sifatida yaroqsiz. Bunday gillarning alohida gipsga boy bo'laklari past navli gips va ganj ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Qatlam namunasida CaSO 4 * 2H 2 O ning miqdori 91% ga etadi.

Texnologik hisoblash

Yillik ish kunlarining soni quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

C p = 365- (B + P) kun

bu erda C p - yildagi ish kunlari soni;

Yiliga 365 kun;

B-besh kunlik ish haftasi bilan dam olish kunlari soni;

P - bayramlar.

C p = 365- (B + P) = 251 kun

Texnologik asbob-uskunalarning ish vaqtining soatlarda hisoblangan fondi, uning asosida butun korxonaning ishlab chiqarish quvvati va alohida o'rnatish liniyalari quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

Maydalash bo'limi uchun: B p = 251 * 2 * 8 * 0,92 = 3694,72

Otish uchun: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Taşlama uchun: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Ombor uchun: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Dastgoh yoki zavod ish rejimi

1 tonna parij gipsini olish uchun sizga gips tosh kerak bo'ladi:

Mineral aralashmalar, namlik va texnologik yo'qotishlarni hisobga olgan holda, tosh iste'moli quyidagicha bo'ladi:

A = 1,18 * 100 / (100-4) * (100-2) = 1,25 t

bu erda (100-Vt) - toshning namligini hisobga oladigan koeffitsient;

(100-p) - texnologik yo'qotishlarni hisobga olgan holda koeffitsient.

Xom ashyoning yillik iste'moli (gips toshi)

P s = P g * A, t / yil

Bu erda P s - xom ashyoning yillik iste'moli (gips toshi);

A- aralashmalar, namlik va texnik yo'qotishlarni hisobga olgan holda xom ashyo sarfi;

P g - tayyor mahsulot ishlab chiqaruvchi zavodning yillik mahsuldorligi (topshiriq bo'yicha).

P s = 100000 * 1,25 = 125000 t / yil

Xom ashyoning kunlik iste'moli (gips toshi):

P yil = 125000 t / yil

P kun = 125000/365 = 34246,6 t / kun

P sm = 34246,6 / 3 = 114,15 t / smena

P soat. otish = 125000/8760 = 14,26 t / soat

Moddiy balans

Ishlash

Maydalash xonasining sig'imi:

P g.d. = 125000 t / yil

P kun dr. = 125000 / S r = 125000/251 = 498 t / kun

P boshqalarga qarang = P kun / 2 = 498/2 = 249 t / smena

P soat = P g / B p = 125000/4016 = 31,12 t / soat

Otishma sexining mahsuldorligi:

P g = 100 000 t / g

P kun = 100000 / C p = 100000/365 = 273,9 t / kun

P sm = P kun / 3 = 273,9 / 3 = 91,3 t / smena

P soat = P g / B p = 100000/8760 = 11,41 t / soat

Silliqlash samaradorligi:

P g = 100 000 t / yil

P kun = P g / 365 = 273,9 t / kun

P sm = P kun / 3 = 91,3 t / sm

P soat = P g / 8760 = 100000/8760 = 11,41 t / soat

Seminar yoki zavodning mahsuldorligi

Uskunalarni hisoblash va tanlash

Xom ashyo omborlari

Bo‘lak xomashyo omborlari saqlash me’yorlariga, shuningdek, sanoat korxonalarining texnologik va konstruktiv loyihalash me’yorlariga muvofiq quriladi va foydalaniladi.

Ombor quyidagi ketma-ketlikda hisoblanadi:

1. Omborning turini tanlashda omborning hajmini va uning joylashgan joyini zavodning bosh rejasi bilan muvofiqlashtirish kerak.

2. Omborning o'lchamlari uning turiga va stackning shakliga, shuningdek mexanizatsiyalash sxemasiga bog'liq. Omborning maydoni va sig'imi quyidagi formulalar bilan aniqlanadi:

Bu erda V n - berilgan material uchun kerakli saqlash hajmi (m 3 da);

H n - qo'ltiqning maksimal balandligi tanlangan mexanizatsiyani hisobga olgan holda, tutqichli mexanizmlar bilan sxemalar bilan taxminan 8-12 m stackni tashkil qiladi:

F = 1945 / 0,87 * 11 = 203,23 m 2 = 12 x18 m,

V n = 100000 * 1,25 * 7/365 * 0,9 * 1,38 = 1930m 3

Ommaviy materiallar siloslari

Bunker - quyma materiallarni (ohaktosh, gips, faol mineral qo'shimchalar, cüruf va boshqalar) qabul qilish va saqlash uchun mo'ljallangan o'z-o'zidan tushiriladigan idish. Bunkerning vertikal qismining chuqurligi uning maksimal hajmidan bir yarim baravar ko'proq bo'lishi kerak. Bunkerning pastki qismi huni shaklida qilingan, u kvadrat, yumaloq yoki to'rtburchaklar bo'lishi mumkin. Bunkerni to'ldirish koeffitsienti foydali sig'im V ning geometrik V 0 ga nisbati bo'lib, odatda formula bilan ifodalanadi.

Bunkerlar agregatning 2-5 soat uzluksiz ishlashi uchun xom ashyoni saqlash, maydalash va maydalash uchun mo'ljallangan. Bunkerning chiqishi material qismining maksimal hajmidan 4-5 barobar ko'p bo'lishi kerak. Bunker chiqishining minimal o'lchami 800 mm.

Xom ashyoni saqlash uchun idishning sig'imini hisoblash quyidagi formula yordamida amalga oshirilishi mumkin:

bu yerda P - agregatning soatlik unumdorligi (maydalagichlar, sharli tegirmonlar, quritgichlar va pechlar);

n - axlat qutisidagi materialning maksimal saqlash muddati (2-5 soat);

Axlat qutisini to'ldirish koeffitsienti odatda 0,9 ni tashkil qiladi;

Ommaviy materialning og'irligi, kg / m 3.

Jag'li maydalagich uchun

Bolg'a maydalagich uchun

Pech uchun

Tegirmon uchun

Kukunli materiallarni saqlash uchun silosli omborlar

V c = A c * C n / 365 ** K 3,

bu erda A c - zavodning gips ishlab chiqarish quvvati, t / yil;

C n - standart zahiradagi kunlar soni (10-15 hafta);

Siloslarga yuklangan gips og'irligining o'rtacha hajmi (1,2-1,45);

K 3 - yuqori chetiga 2m uyqu yo'qligi asosida siloslarni to'ldirish omili, odatda 0,9.

V c = 100000 * 13/365 * 1,45 * 0,9 = 2729,23

Natijada biz 2 dona qabul qilamiz. silos F-8, balandligi - 25 m.

Uskunalar ro'yxati

Texnologik sxemaning tavsifi

Texnologik sxemalar. Aylanadigan pechlar bilan ishlaydigan ustaxonalardagi texnologik jarayonni quyidagi qisqartirilgan sxemada ifodalash mumkin: maydalash, qovurish, maydalash.

Quyida ikkita aylanadigan pechdan foydalangan holda shlyapa ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonning tavsifi keltirilgan.

Avtomobil tomonidan yetkazib berilgan gips toshi qabul qiluvchi bunkerga tushiriladi, undan apron oziqlantiruvchi orqali jag' maydalagichga yuboriladi. Jag'li maydalagichdan gipsli maydalangan tosh bolg'acha maydalagich ustida joylashgan bunkerga uzatiladi. Jag'li maydalagichda maydalashni talab qilmaydigan gipsli toshni qayta ishlashda uni jag' maydalagichni chetlab o'tib, bunkerga berish mumkin.

Bolg'a maydalagich tasmali oziqlantiruvchi bilan oziqlanadi, maydalash mahsuloti 0-2 va 2-25 mm fraktsiyalarga bo'lingan inertial ekranga lift orqali beriladi. 0-2 mm fraksiya gipsli o'g'it sifatida ishlatiladi va pechda va qisman texnologik liniyadagi 2-sonli.

To'g'ridan-to'g'ri oqimda ishlaydigan ikkita aylanadigan pechlar diskli oziqlantiruvchilar yordamida maydalangan tosh bilan bir xilda oziqlanadi. Materialning pechda turish vaqti 45-50 minut. Havo bilan 900-1100 0 S gacha suyultirilgan tabiiy gazning yonish mahsulotlari 170-180 0 S haroratli pechdan chiqadigan pechga kiradi.

Gazlardan changni tozalash uchun siklon va elektrostatik cho'kindi o'rnatilgan. Tizimdagi qoralama yong'in qutisi - o'choq - siklon - elektrostatik cho'ktirgich tutun chiqindisi tomonidan yaratilgan.

Olovli material ikki kamerali shar tegirmonlari ustidagi idishlarga quyiladi, ular diskli oziqlantiruvchilar bilan oziqlanadi. Tayyor bog'lovchi nasoslar yordamida pnevmatik transportda omborga tashiladi.

Mahsulot ishlab chiqarish va sifatini nazorat qilish

Gipsli bog'lovchilarni ishlab chiqarishni nazorat qilish operatsion va texnologik bo'linadi.

Operatsion nazorat o'rnatilgan texnologik standartlar, alohida ishlab chiqarish maydonlarida tayyor mahsulot sifatining ma'lum darajasi va jihozlarning belgilangan ish rejimlari bilan ta'minlanadi. Ushbu nazorat asosan xizmat ko'rsatuvchi xodimlar tomonidan amalga oshiriladi.

Gipsni yoqish paytida rejimning parametrlari va uskunaning ishlashi nazorat qilinadi. Pechlarning parametrlari asbob-uskunalar ko'rsatkichlari bo'yicha gipsli qovuruvchi tomonidan nazorat qilinadi. Tuxumli gipsni kuydirishda, olov yoqilgan shag'alning sinishi bilan vizual tarzda tekshiriladi. Otish sifati bo'yicha yakuniy xulosa laboratoriya tomonidan beriladi.

Texnologik nazorat ishlab chiqarishni yaxlit boshqarish, mahsulot sifatining ma'lum darajasini ta'minlash, shuningdek ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirishdan iborat bo'lib, zavod laboratoriyasi tomonidan amalga oshiriladi. Shuningdek, u gipsli bog'lovchilarning xususiyatlarini nazorat qiladi; sozlash vaqtlari, navlari, silliqlash darajasi, normal zichlik, hajmli kengayish, aralashmalar va gidratlangan suv miqdori.

Sifatiga qarab, shlyapa uch sinfga bo'linadi. U quyidagi talablarga javob berishi kerak:

silliqlashning nozikligi (02-sonli to'rli elakdagi qoldiq), og'irligi bo'yicha% ortiq emas: birinchi nav uchun - 15, ikkinchisi uchun - 20, uchinchisi uchun -30.

1,5 g yoshdagi namunalarning siqilish kuchi teng, kg / sm 2: birinchi nav uchun - 53, ikkinchi - 45, uchinchi - 35

o'rnatish boshlanishi 4 dan kam bo'lmagan, oxiri esa gips xamirining qattiqlashishi boshlanganidan keyin kamida 6 va 30 daqiqadan ko'p bo'lmagan.

gips sinovining qattiqlashuvining boshidan kristallanishning oxirigacha bo'lgan vaqt kamida 12 minut bo'lishi kerak.

Gipsga 5% li ohak qo'shilishi qotib qolgan gipsning asosiy xususiyatlarini (kuchlilik, suvga - sovuqqa chidamliligi, yuk ostida suyuqlik) yaxshilaydi va quritishni tezlashtiradi. Dekstrin va eruvchan shisha aralashmasi qo'shimchalar sifatida ishlatilishi mumkin, gips esa suvga chidamliligi va mustahkamligini oshiradi.

Parij gipsi konteynerlarsiz, quyma va yopiq transport vositalarida tashiladi. Tashish paytida u namlik va ifloslanishdan himoyalangan bo'lishi kerak.

Gips yopiq, quruq omborlarda (qutilarda) qattiq pol qoplamali va namlikdan (bug ', er osti suvlari va atmosfera yog'inlari), shuningdek chang ifloslanishidan himoyalangan holda saqlanishi kerak. Ombordagi zamin zamin sathidan kamida 30 sm balandlikda ko'tarilishi kerak. Stakan balandligi 2 m.

Gips zavodlarida sanoatni avtomatlashtirish va xavfsizlik

Zamonaviy gips sanoati korxonalari odatda yuqori darajada mexanizatsiyalashgan. Zavodlarda katta uzunlikdagi bog'langan transport tizimlarini tashkil etuvchi konveyerlar, liftlar, shneklar, silliqlash va boshqa mexanizmlarning keng qo'llanilishi alohida mexanizmlarni yoqish va o'chirishning ma'lum bir ketma-ketligiga rioya qilishni talab qiladi. Bu ishlab chiqarishni avtomatlashtirishni talab qiladi.

Shiva va boshqa bog'lovchi materiallarni ishlab chiqarish bo'yicha yangi va mavjud korxonalarni loyihalash, qurish va foydalanishga topshirishda "Sanoat korxonalarining sanitariya me'yorlari" va "Gips sanoatida xavfsizlik qoidalari" ga amal qilish kerak.

Gips va undan tayyorlangan buyumlar ishlab chiqarishda noqulay ish sharoitlari ko'pincha binolar havosida chang va namlikning ko'payishi, pechlar, parchalanuvchilar, quritish barabanlarining etarli darajada issiqlik izolatsiyasi, shuningdek, tutun gazlarini urib yuborish natijasida yuzaga keladi. kuyish va zaharlanishga olib kelishi mumkin bo'lgan xona, alohida qurilmalar va mexanizmlarning aylanadigan qismlarini, zinapoyalarni, chuqurlarni va hokazolarni ishonchsiz to'siqlar.

Chang bilan kurashish uchun chang hosil bo'lgan barcha texnologik va transport uskunalarini mahkam yopilgan tekshirish va ta'mirlash lyuklari, eshiklari va boshqa teshiklari bo'lgan germetik yopilgan qattiq metall korpuslarga yopishtirish kerak. Chang va gazlar hosil bo'ladigan joylarda, umumiy shamollatishdan tashqari, chang va gazlarni to'g'ridan-to'g'ri ularning hosil bo'lish joylaridan olib tashlash uchun mahalliy aspiratsiyani tashkil qilish kerak. Changni yig'ish uchun changni yig'ish tizimiga parchalanuvchi, quritish barabanlari va boshqa agregatlarning bug' quvurlari ulanishi kerak. Tutun gazlari va havoni eng samarali changni yig'ish moslamalarida, xususan, gazlardan kamida 98% changni tozalashni kafolatlaydigan elektrostatik cho'ktirgichlarda tozalash kerak.

Umumiy va mahalliy shamollatish tizimlari sanoat binolarining tegishli sanitariya-gigiyena holatini ta'minlashi kerak. Ichki havodagi chang va zaharli gazlarning ruxsat etilgan kontsentratsiyasi (mg / m 3) dan oshmasligi kerak.

Gips va boshqa bog'lovchi zavodlarida ishning sanitariya sharoitlarini yaxshilash uchun mexanik transportni pnevmatik transportga almashtirish, chang havosini tozalash va chang uskunalarini muhrlash uchun elektrostatik cho'ktirgichlardan foydalanish alohida ahamiyatga ega.

Drayvlar va boshqa mexanizmlarning barcha aylanadigan qismlari tegishli tarzda himoyalangan bo'lishi kerak. Zavodlarda texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarni u yoki bu uskunaning ishga tushirilishi, shuningdek, avariyalarga olib kelishi mumkin bo'lgan muayyan texnologik bosqichlardagi nosozliklar haqida ogohlantiruvchi ovozli yoki yorug'lik signalizatsiyasi bo'lishi kerak. Barcha Supero'tkazuvchilar qismlar izolyatsiyalangan bo'lishi kerak, mexanizmlar va qurilmalarning metall qismlari izolyatsiyaga shikastlanganda erga ulangan bo'lishi kerak.

Xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratish texnologiyani yanada takomillashtirish, barcha ishlab chiqarish jarayonlarini to'liq mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish orqali ham ta'minlanishi kerak.

Bog'lovchi, shu jumladan gips zavodlarida quyidagilar qo'llaniladi: texnologik parametrlarni avtomatik boshqarish; asosiy va yordamchi mexanizmlarning elektr yuritmalarini, shuningdek, kommutatsiya va tartibga solish moslamalarini markazlashtirilgan masofadan boshqarish; alohida texnologik birliklar va liniyalarning ishlashini avtomatik boshqarish.

Hozirgi vaqtda yarim suvli gips ishlab chiqarishda maydalagichlar ishini avtomatik boshqarish, bunkerlarni gipsli shag'al bilan to'ldirish, ikki suvli gipsni maydalash uchun shaxta va boshqa tegirmonlar, gipsni parchalanuvchi yoki aylanma pechda yoqish va hokazo. . amalga oshiriladi.

Vaqti-vaqti bilan ishlaydigan parchalanish moslamasining ishlashini avtomatlashtirish sxemasi, unda belgilangan yuqori darajaga erishilganda, qozonga gipsli ikki suvli kukunni etkazib berish uchun vintli konveyerlarni avtomatik ravishda o'chirishni nazarda tutadi. Bu elektr motorlarini oqim bilan ta'minlashga ta'sir qiluvchi tegishli o'rni darajasining ko'rsatkichi bilan ta'minlanadi. Keyinchalik, belgilangan haroratga erishilganda, mos keladigan elektr motorlar yoqiladi, parchalanuvchining chiqish eshiklari ochiladi va mahsulot saqlash qutisiga chiqariladi. Gips chiqarilgandan so'ng, pastki darajadagi ko'rsatkich mos keladiganini yoqadi.

Drywall

Gipsokarton - bu devor qoplamasi, ichki qismlar, tok shiftlari, yong'inga chidamli tuzilmalar, shuningdek, dekorativ va ovoz yutuvchi mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan qurilish va pardozlash materialidir.

Choyshablarning so'nggi qirralari to'rtburchaklar shaklga ega va tikuv qilishda ular kesilgan bo'lishi kerak (plastik qalinligining taxminan 1/3 qismi).

Gipsokarton plitalarining an'anaviy belgilanishi quyidagilardan iborat: varaq turining harf belgisi; varaqlar guruhining belgilari; varaqning bo'ylama qirralari turini belgilash; varaqning nominal uzunligi, kengligi va qalinligini millimetrda ko'rsatadigan raqamlar; standartning belgilanishi.

A guruhining an'anaviy gipsokarton varag'ining an'anaviy belgilanishiga misol, yupqa qirralari, uzunligi 2500 mm, kengligi 1200 mm va qalinligi 12,5 mm: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12,5 GOST 6266-97.

Kuch

Bükme paytida gipsokartonning mustahkamligini baholash partiyadan bir nechta namunalarni (3 bo'ylama va 3 ko'ndalang) sinovlari natijalariga ko'ra amalga oshiriladi. Sinovlar kengligi 400 mm bo'lgan, L = 40 × S oraliqli tayanchlarga o'rnatilgan namunalarda o'tkaziladi, bu erda S - varaq qalinligi. Sinov natijalari (o'rtacha arifmetik) jadvaldagi ma'lumotlarga mos kelishi kerak.

Ishlab chiqarilgan choyshablarning mustahkamligi minimal ruxsat etilgan qiymatlardan oshadi. Masalan, qalinligi 12,5 mm bo'lgan choyshablar uchun uzunlamasına namunalar uchun sindirish yuki ba'zan 730 N ni tashkil qiladi.

mineral bog'lovchini yoqish

2500 × 1200 × 12,5 mm (3 m²) o'lchamdagi oddiy varaqning og'irligi taxminan 29 kg ni tashkil qiladi.

Yong'inning texnik xususiyatlari

GKL, GKLV, GKLO, GKLVO gipsokarton plitalari G1 yonuvchanlik guruhiga (GOST 30244 bo'yicha), B3 yonuvchanlik guruhiga (GOST 30402 bo'yicha), tutun hosil qilish qobiliyati D1 guruhiga (GOST 12.1.044 bo'yicha) tegishli. ), T1 toksiklik guruhiga (GOST 12.1.044 bo'yicha).

Tashish va saqlash.

Gipsokarton barcha turdagi transport vositalarida ushbu turdagi transport uchun amaldagi yuklarni tashish qoidalariga muvofiq, qadoqlangan holda tashiladi. O'ram bir xil guruhdagi, turdagi va o'lchamdagi choyshablardan shakllantiriladi, ular yog'och yoki gipsokarton chiziqlaridan va boshqa materiallardan, odatda po'lat yoki sintetik lenta bilan bog'langan va shrinkli polietilen plyonka bilan o'ralgan tagliklarga yoki ajratgichlarga tekis qo'yiladi.

Drywallni tashish va saqlash ba'zi qoidalarga rioya qilishni talab qiladi:

· Tashish paketining o'lchamlari (palet yoki qistirmalari bilan) 4100 × 1300 × 800 mm dan oshmasligi kerak, og'irligi - 3000 kg dan oshmasligi kerak;

· Saqlash paytida paketlardan hosil bo'lgan stack 3,5 metrdan yuqori bo'lmasligi kerak;

· Ochiq temir yo'l va avtomobil transportida transport paketlarini tashishda o'ramlar namlikdan himoyalangan bo'lishi kerak;

· Yuklash-tushirish, tashish va saqlash va boshqa ishlarni bajarishda varaqlarga zarba berishga yo'l qo'yilmaydi;

GKL yopiq quruq xonada quruq yoki normal namlik sharoitida, turi va hajmi bo'yicha alohida saqlanishi kerak.

Ishlab chiqarish va tarkibi.

Gipsokarton ishlab chiqarishning texnologik jarayoni konveyerda ma'lum bir shakldagi (kerakli qalinlik va yon qirralarning turi) kesmasi bo'lgan, kengligi 1200 mm bo'lgan, ikki qatlamli maxsus kartondan iborat bo'lgan uzluksiz tekis chiziqni shakllantirishni o'z ichiga oladi. mustahkamlovchi qo'shimchalar bilan gips xamir interlayer, Ip yon qirralarning qirralarning karton (yuz qatlami) bilan dumalab esa. Gips "o'rnatilgandan" so'ng, chiziq alohida varaqlarga kesiladi, shuningdek, quritish, markalash, stacking va tayyor mahsulotlarni qadoqlash.

Yadroni hosil qilish uchun qurilish materiali sifatida ajoyib fizik va texnik xususiyatlarga ega bo'lgan gips ishlatiladi. Gips asosidagi materiallar nafas olish qobiliyatiga ega, ya'ni ortiqcha namlikni yutish va etishmovchilik bo'lganda uni atrof-muhitga chiqarish. Gips yonmaydigan, yong'inga chidamli material bo'lib, u zaharli tarkibiy qismlarni o'z ichiga olmaydi va inson terisiga o'xshash kislotalilikka ega, uni ishlab chiqarish va ishlatish atrof-muhitga zararli ta'sir ko'rsatmaydi. Gips yadrosining kuchini, zichligini va boshqalarni tavsiflovchi kerakli ko'rsatkichlarga erishish uchun unga operatsion xususiyatlarini oshiradigan maxsus komponentlar qo'shiladi.

Drywallning yana bir muhim komponenti - bu qoplamali taxta bo'lib, uning yadroga yopishishi yopishtiruvchi vositalar yordamida ta'minlanadi. Karton mustahkamlovchi qobiq rolini o'ynaydi va shu bilan birga u har qanday pardozlash materialini (gips, devor qog'ozi, bo'yoq, keramik plitkalar va boshqalar) qo'llash uchun ajoyib asosdir. Jismoniy va gigienik xususiyatlariga ko'ra, karton yashash joylari uchun idealdir.

Materialning tavsifi.

Drywall uzunligi 2,5-4,8 m, kengligi 1,2-1,3 m, qalinligi 8-24 mm bo'lgan choyshab shaklidagi kompozit materialdir. Gipskarton gipsli gipsdan tayyorlanadi va gips o'z ichiga ikki tomondan maxsus karton bilan yopishtiriladi. Plitaning umumiy massasining taxminan 93% gips dihidrat, 6% karton uchun, massaning oxirgi 1% namlik, kraxmal va organik sirt faol moddasi bilan hosil bo'ladi. Jismoniy va gigienik xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, gipsokarton yashash joylari uchun idealdir. U ekologik toza, toksik komponentlarni o'z ichiga olmaydi va atrof-muhitga zararli ta'sir ko'rsatmaydi, bu gigienik va radiatsiya sertifikatlari bilan tasdiqlangan. Drywall - energiya tejovchi material bo'lib, u ham yaxshi ovoz o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega. Yonuvchan emas va yong'inga chidamli. Bundan tashqari, gipsokarton "nafas oladi", ya'ni havoda ortiqcha namlikni o'zlashtiradi va havo juda quruq bo'lsa, uni qaytarib beradi. Bu juda muhim, bino ichida ishlatiladigan materialning bebaho sifati deb aytish mumkin. Bundan tashqari - u inson terisiga o'xshash kislotalikka ega. Oxirgi ikkita xususiyat gipsokartonga binolarning mikroiqlimini tabiiy ravishda tartibga solishga imkon beradi va uyg'un atmosferani yaratishga katta hissa qo'shadi. Drywall engil vaznga ega. Uni ishlatishda ob'ektda noqulay sharoitlarni yaratadigan noqulay "ho'l" jarayonlar chiqarib tashlanadi va mehnat unumdorligi sezilarli darajada oshadi.

Bo'limlar uchun gips-beton panellar

Texnik talablar.

1.1 Panellar ushbu standart talablariga muvofiq, belgilangan tartibda tasdiqlangan ishchi chizmalar va texnologik hujjatlarga muvofiq ishlab chiqarilishi kerak.

1.2 Asosiy parametrlar va o'lchamlar

1.3 Panellar dizayniga qarab turlarga bo'linadi:

1.4 PG - teshiksiz;

1,5 GWP - mukofotlar bilan;

1,6 PGV - kesiklar bilan.

1.7 Panellarning shakli va o'lchamlari ishchi chizmalarda ko'rsatilganlarga mos kelishi kerak.

1.8 Panellarda kommunal quvurlar, o'rnatilgan quvurlar, kanallar, oluklar yoki yashirin simlar uchun oluklar, ulash qutilari, kalitlari va rozetkalari uchun rozetkalar va o'rnatilgan silindrlar, agar bu ma'lum bir binoning loyihasida nazarda tutilgan bo'lsa, teshiklari bo'lishi kerak.

1.9 Panellarning belgilari - GOST 23009 bo'yicha. panel brendi defis bilan ajratilgan alfanumerik guruhlardan iborat.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Yu.M. Butt, M.M. Sychev, V.V. Timashev "Birlashtiruvchi moddalarning kimyoviy texnologiyasi". - 1980 yil Moskva oliy maktabi

2. A.V. Voljenskiy, A.V. Ferronskaya "Gips bog'lovchilar va mahsulotlar". - Moskva 1974 yil

3. A.V. Voljenskiy "Mineral bog'lovchilar". - Moskva 1986 yil

4. M. Ya. Sapojnikov, N.E. Drozdov Qurilish materiallarini kiritish uchun uskunalar bo'yicha qo'llanma. - Moskva 1970 yil

Kurs loyihasi
_________ reyting bilan himoyalangan
Loyihalar bo'yicha menejer
_______ E. Yu. Ivanova

Kurs loyihasi uchun tushuntirish xati
mavzu bo'yicha "Astringents" fanida
"Xom ashyoni bir vaqtning o'zida yoqish va maydalash bilan parijdagi gips ishlab chiqarish sexi"
Bajarildi:
talaba P. L. Smirnova

Nazoratchi
E. Yu. Ivanova

Perm 2009 yil

Tarkib
Kirish 2
1 Loyihalashtirilgan ishlab chiqarishni qurishning maqsadga muvofiqligini asoslash. Mahsulotlar assortimenti. 3
2 Texnologik qism 4
2.1 Korxonaning quvvati va rejimini hisoblash va asoslash 4
2.2 Xom ashyoning xarakteristikalari. Moddiy balansni hisoblash 5
2.3 Ishlab chiqarishning texnologik sxemasini tanlash 6
2.4 Texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar 13
2.5 Texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni hisoblash 14
2.6 Tayyor mahsulot ishlab chiqarish va sifatini nazorat qilish 15
2.7 Mehnatni muhofaza qilish va atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha chora-tadbirlar 17
Adabiyotlar 21

Kirish

Loyihalashtirilgan ishlab chiqarishni qurishning maqsadga muvofiqligini asoslash. Mahsulotlar assortimenti.

Texnologik qism

Korxonaning quvvati va rejimini hisoblash va asoslash

Xom ashyoning xususiyatlari. Materiallar balansini hisoblash

1-jadvalda ishlab chiqarishning har bir bosqichida xom ashyo xarajatlari ko'rsatilgan:
1-jadval - Xom ashyo iste'moli

2-jadval - Sexlarning ishlash tartibi

2.3 Ishlab chiqarishning texnologik sxemasini tanlash

Asosiy texnologik jihozlarni hisoblash va tanlash

Biz omborlar va siloslarning sig'imini aniqlaymiz. Siloslarning sig'imi va hajmini aniqlash korxonaning qabul qilingan ish rejimiga va zarur bo'lgan xom ashyo va mahsulotlarning standart zaxiralariga bog'liq.
Xom ashyo omborining hajmi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Psut - kunlik mahsuldorlik, t;
z - kunlik jami zahiraning normalari.
Yozda minimal ombor hajmi:

Qishda minimal ombor hajmi:

Ombor balandligi, h = 12 m, ombor maydoni, S = 800 m 2.
Omborning haqiqiy hajmi V = h S = 12 800 = 9600 m 3.
Silosning hajmi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
, qayerda
Pgod - yillik hosildorlik, kg;
SN - stokning standart kunlari soni (gips uchun - 15-30 kun);
kz - silosni to'ldirish koeffitsienti (0,9 ga teng qabul qilingan).

Saqlash uchun 3 ta silosni qabul qilamiz:
1 - diametri 6 m, balandligi 21,5 m, sig'imi 500 m 3;
2 - diametri 6 m, balandligi 21,5 m, sig'imi 500 m 3;
3 - diametri 6 m, balandligi 31,2 m, sig'imi 750 m 3;
Ta'minot bunkerlarining quvvati ular oldida o'rnatilgan qurilmalarning to'rt soatlik mahsuldorligi uchun hisoblanadi. Bunkerning hajmi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
V bun = P ap? T / (? Bizmi? K nap),
bu erda P ap - uskunaning unumdorligi, t / soat;
T = 4 soat;
? biz - materialning ommaviy zichligi, t / m 3;
K nap = 0,9 - bunkerni to'ldirish koeffitsienti.
Keling, ta'minot qutilarining sig'imini hisoblaylik:
- bo'lakli gips tosh:
V buk = 8,7? 4 / (1,35? 0,9) = 28,6 m 3.
- maydalagichlardan oldin:
V buk = 27? 4 / (1,35? 0,9) = 88,9 m 3.
- tegirmon oldida:
V buk = 8,6? 4 / (1,35? 0,9) = 28,3 m 3.

Texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlar

2.5 Texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni hisoblash

Muhandislar va xodimlar soni:
25 * 10/100 = 3 kishi

k c koeffitsientini aniqlang:

Mehnat intensivligi quyidagilar bilan belgilanadi:
, bu erda Gh - kishi-soatlarning yillik soni; Yil bir yil. ishlash

Mehnat unumdorligi aniqlanadi:
, bu erda kc - ish haqi fondi

Tayyor mahsulot ishlab chiqarish va sifatini nazorat qilish

Mehnatni muhofaza qilish va xavfsizlik choralari

Adabiyotlar ro'yxati

Baldin V.P. Gipsli bog'lovchilar ishlab chiqarish. - M .: Oliy maktab, 1988 .-- 167 b.
http://www.diamond-nn.ru/rus/information /? ArticleId = 105
Bulychev G.G. Aralash gips. - M .: Oliy maktab, 1952 .-- 231 b.
Ovcharenko G.I. Gipsli bog'lovchilar. - Nashriyot: AltGTU, 1995 .-- 29 b.
Silenok S. G. Qurilish materiallari, buyumlari va konstruktsiyalari korxonalari uchun mexanik uskunalar. - M .: Mashinostroenie, 1990 .-- 415 b.
Volzhenskiy A.V. Mineral birikmalar. - M .: Stroyizdat, 1986 .-- 464 b.
Vikhter Ya.I. Gipsli bog'lovchilar ishlab chiqarish. - M .: Stroyizdat, 1974 .-- 336 b.
Gorbovets N.V. Gips ishlab chiqarish. - M .: Oliy maktab, 1981 .-- 176 b.