Torna stanoklari uchun sovutgichlar (kesuvchi suyuqliklar). Alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash uchun kesish suyuqligini tanlash Metallni shakllantirish jarayonlari uchun sovutish suvi turlari

Alyuminiy qotishmalarini metallga ishlov berish jarayonida quyidagi talablar qo'llaniladi:

1) yuqori aniqlik ishlov berish va past pürüzlülük;

2) yuqori mahsuldorlik va pardozlash ishlarini bartaraf etish;

3) mexanik xususiyatlar va geometrik o'lchamlarning o'zgarishiga nisbatan past sezuvchanlik (asbob materiallari navlarining xilma-xilligi);

4) asbobning nisbatan arzonligi.

Shu bilan birga, ushbu materiallarni qayta ishlash ularning yuqori yopishqoqligi bilan bog'liq bo'lgan sezilarli qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, bu esa o'rnatilgan qirralarning shakllanishiga, haddan tashqari qizib ketishga va kesish asbobining chidamliligini pasayishiga va qayta ishlangan qismning sifatini pasayishiga olib keladi.

Zamonaviy dastgohlardan, aşınmaya bardoshli qoplamali asboblardan foydalanish va kesish zonasiga kesish suyuqliklarini (sovutish suyuqliklari) etkazib berish har doim ham talab qilinadigan sifat va mahsuldorlik parametrlarini ta'minlay olmaydi. Shunga qaramay, bugungi kunda metall kesish dastgohlari aniqlik talablariga javob beradi. Taklif etilgan asboblar assortimenti va ko'plab tadqiqotlar natijalari bizga kesish qo'shimchalarini tanlash imkonini beradi, ulardan foydalanish mahsuldorlikni va qayta ishlash sifatini oshiradi.

Shu bilan birga, ko'plab sovutish suvi brendlari ishlab chiqilganiga va ushbu sohada sinovdan o'tkazilganiga qaramay, eng samarali sovutish suvini tanlashning yagona metodologiyasi mavjud emas. Mavjud ma'lumotlarga ko'ra samarali sovutish suvi sinfini tanlash kesish kuchlarini 20% ga kamaytirishi mumkin. Shuning uchun bunday brendni tanlashni ta'minlaydigan metodologiyani ishlab chiqish maqsadga muvofiqdir.

Umuman olganda, sovutish suyuqliklari kesish jarayoniga moylash, sovutish, yuvish, tarqatish, kesish, plastmassa va boshqa ta'sir ko'rsatadi. Sovutish suyuqligining asosiy funktsional ta'siridan biri bu moylash effektidir, chunki kesish zonasida ishqalanishning pasayishi asbobning aşınmasının intensivligining pasayishiga, kesish kuchlarining pasayishiga, o'rtacha kesish harorati va ish qismining pürüzlülüğüne olib keladi. . Shuning uchun, ushbu qotishmalarni qayta ishlash uchun ma'lum bir navni tanlash uchun sovutish suyuqligining moylash ta'sirini o'rganish kerak.

Sovutish suyuqligining moylash ta'sirini o'rganish

Yog 'ta'siri qayta ishlash jarayonida metall kesish dastgohlarining o'zida ham, ishqalanish dastgohlarida ham sinov natijalari asosida baholanadi. Ishqalanish mashinalaridan foydalanish nafaqat materiallarning sarfini, sovutish suvining o'zi va sarflangan vaqtni kamaytirishga, balki boshqa harakatlarning ta'sirini ham bartaraf etishga imkon beradi. Shuning uchun, bu ishda sovutish suyuqligining moylash ta'siri ishqalanish mashinasida o'tkazilgan sinovlar natijalari asosida baholandi. Shaklda. 1-rasmda sovutish suvini tadqiq qilish uchun ishlatiladigan ishqalanish mashinasi ko'rsatilgan.

Chunki burilish eng keng tarqalgan tur ishlov berish, tadqiqotni amalga oshirish uchun biz ushbu turdagi ishlov berishni taqlid qilish imkonini beradigan ishqalanish mashinasini yuklash sxemasidan foydalandik - "blok-roller" sxemasi (2-rasm).

Blok ishlov berish vositasi materialidan - T15K6 qattiq qotishmasidan qilingan. Roliklarni ishlab chiqarish uchun material sifatida alyuminiy qotishmalarining eng keng tarqalgan vakillaridan biri D16 qotishmasi tanlangan.

Tadqiqot blokdagi bosim kuchida P=400 N va g'altakning aylanish tezligi n=500 rpm bo'lgan holda amalga oshirildi. Yuklash kuchi ushbu qotishmalarning metallga ishlov berish jarayonida paydo bo'ladigan kesish kuchlariga muvofiq tanlanadi. Rolikning aylanish chastotasi uning diametri va kesish tezligi bo'yicha tavsiyalardan hisoblash yo'li bilan olinadi.

Rolik milga o'rnatildi va blok bilan aloqa qildi. Kamera qopqoq bilan yopilgan va sinovdan o'tgan sovutish suvi bilan to'ldirilgan. Keyin rolik n chastotasi bilan aylantirildi va yuklash mexanizmi orqali yuk uning qiymatiga yetguncha blokga silliq ravishda qo'llanildi. R.

Asbob o'qishlari asosida ishqalanish momentining maksimal va minimal qiymatlari aniqlandi. Beshta tajriba natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida momentning o'rtacha qiymati olingan. Mavjud ma'lumotlarga asoslanib, haqiqiy ishqalanish koeffitsienti hisoblab chiqilgan f formula bo'yicha:

Sinov uchun bir necha markali sovutish suvining 10% suvli eritmalari ishlatilgan: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2. Bundan tashqari, sinovlar sovutish suvi ishlatmasdan o'tkazildi.

Tadqiqot natijalari jadvalda keltirilgan. 1.

O'tkazilgan tadqiqotlar natijalari taqdim etilgan materiallar guruhlarini qayta ishlashda sinovdan o'tgan sovutish suvlarining moylash ta'sirini baholashga imkon beradi. Olingan ma'lumotlar ushbu materiallarni moylash ta'siridan kelib chiqqan holda qayta ishlash uchun eng texnologik jihatdan samarali sovutish suvini tanlash imkoniyatini beradi.

Sovutish suyuqligining har bir markasidan foydalanish samaradorligi sovutish suvi ishlatmasdan ishlov berish bilan solishtirganda aniqlanishi kerak. Turli materiallarni qayta ishlashda moylash harakati uchun K sm samaradorlik qiymati formula bilan aniqlanadi:

K sm qiymati qanchalik past bo'lsa, bu brend sinovdan o'tgan materialni qayta ishlashda qanchalik samarali bo'ladi. Jadvalda 2-rasmda sinovdan o'tgan sovutish suvi markalarining moylash effekti bo'yicha samaradorligi ko'rsatilgan.

Ma'lumki, past tezlikda ishlov berishda, sovutish suvi kesish zonasiga eng yaxshi tushganda, sovutish suyuqligining moylash ta'siri eng katta ta'sirga ega. Shunday qilib, qo'pol ishlov berish uchun yuqori moylash effektiga ega bo'lgan kesish suyuqliklaridan foydalanish tavsiya etiladi.

Jadvalga ko'ra 2 alyuminiy qotishmasi D16 ishlov berishda eng samarali moylash suyuqliklari Rosoil-500 (K sm = 0,089), Aquol-6 (K sm = 0,089) va Ekol-B2 (K sm = 0,096) markalari ekanligini ko'rsatadi.

xulosalar

1. Bajarildi eksperimental tadqiqotlar sinovdan o'tgan sovutish suvlarining moylash ta'siri. Taqdim etilgan natijalar alyuminiy qotishmalarini qo'pol ishlov berish uchun sovutish suyuqligining eng samarali markasini tanlash imkonini beradi.

2. Ish natijalari samolyot qismlarini ishlab chiqarishda ayniqsa foydali bo'ladi, chunki samolyot qismlariga ishlov berish sifati va aniqligi uchun ortib borayotgan talablar qo'yiladi.

3. Samarali sovutish suyuqligidan foydalanish ishqalanish va kesishning o'rtacha haroratini maksimal darajada kamaytirishni ta'minlaydi, bu esa asbobning ishlash muddatini uzaytiradi, kesish kuchlarini kamaytiradi, sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi va ishlov berishning aniqligini oshiradi.

Har bir inson, hatto yangi metallga ishlov berish bo'yicha mutaxassis ham, mashinada burilish ishlarini bajarishda kesish suyuqliklaridan (sovutgichlardan) foydalanish kerakligini biladi. Bunday texnik suyuqliklardan foydalanish (ularning tarkibi farq qilishi mumkin) bir vaqtning o'zida bir nechta muhim muammolarni hal qilishga imkon beradi:

• ishlov berish jarayonida faol isitiladigan to'sarni sovutish (mos ravishda uning xizmat muddatini uzaytirish);
• ishlov beriladigan qismning sirtini yaxshilash;
• metallni kesish jarayonining mahsuldorligini oshirish.

Burilishda ishlatiladigan sovutish suvi turlari

Mashinada burilish operatsiyalari uchun ishlatiladigan sovutish suvining barcha turlari ikkita katta toifaga bo'linadi.

Bunday suyuqliklar ishlov berish joyidan issiqlikni ancha yomonroq olib tashlaydi, lekin ishlov beriladigan qism va asbobning sirtlarini mukammal moylashni ta'minlaydi.

Buning uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan sovutgichlar orasida quyidagilar mavjud.

• Qaynatilgan suvda texnik sodali suv eritmasi (1,5%). Ushbu suyuqlik qo'pol yoqish paytida ishlatiladi stanok.
• Sovutgichning korroziyaga qarshi xususiyatlarini oshiradigan 0,8% soda va 0,25% natriy nitrit o'z ichiga olgan suvli eritma. Mashinada qo'pol burilish uchun ham ishlatiladi.
• Qaynatilgan suv va trinatriy fosfatdan (1,5%) tashkil topgan eritma, sodali suvli suyuqliklarga sovutish ta'sirida deyarli bir xil.
• Trinatriy fosfat (0,8%) va natriy nitrit (0,25%) o'z ichiga olgan suvli eritma. U yaxshilangan korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega va tokarlik stanoklarida qo'pol tornalashda ham qo'llaniladi.
• Maxsus kaliy sovuni (0,5-1%), sodali suv yoki trisodyum fosfat (0,5-0,75%), natriy nitrit (0,25%) o'z ichiga olgan qaynatilgan suvga asoslangan eritma.

• 4% kaliy sovuni va 1,5% sodali suv o'z ichiga olgan suvga asoslangan eritma. Sovunni o'z ichiga olgan sovutgichlar stanokda qo'pol va shaklli tornalarni bajarishda ishlatiladi. Agar kerak bo'lsa, kaliyli sovunni xlorid birikmalari bo'lmagan har qanday boshqa sovun bilan almashtirish mumkin.
• E-2 emulsoli (2-3%) va texnik soda kuli (1,5%) qo'shilgan suvga asoslangan eritma. Ushbu turdagi sovutish suvi ishlov berilgan sirtning tozaligiga yuqori talablar qo'yilmagan ilovalarda qo'llaniladi. Bunday emulsiyadan foydalanib, ish qismlarini mashinada yuqori tezlikda qayta ishlash mumkin.
• 5-8% emulsol E-2 (B) va 0,2% soda yoki trisodyum fosfat o'z ichiga olgan suvli eritma. Bunday sovutish suvi yordamida tugatish torna dastgohida amalga oshiriladi.
• Oksidlangan petrolatum (5%), soda (0,3%) va natriy nitrit (0,2%) asosidagi emulsolni o'z ichiga olgan suvli eritma. Ushbu emulsiya qo'pol ishlov berishda, shuningdek, mashinada pardozlashda ishlatilishi mumkin, bu sizga yuqori tozalikdagi sirtlarni olish imkonini beradi.
• 70% sanoat moyi 20, 15% o'z ichiga olgan moy asosidagi suyuqlik zig'ir yog'i 2-nav, 15% kerosin. Ushbu kompozitsiyaning sovutgichi yuqori aniqlikdagi iplar kesilgan va ish qismlari qimmatbaho shaklli kesgichlar bilan ishlov berilgan hollarda qo'llaniladi.

• Sulfofresol - oltingugurt bilan faollashtirilgan yog'li kesish suyuqligi. Ushbu turdagi kesish suyuqligi kichik kesilgan qism bilan burishda ishlatiladi. Asbob va ishlov beriladigan qismning faol va sezilarli isishi bilan tavsiflangan qo'pol ishlarni bajarishda, bunday sovutish moslamasidan foydalanish mashina operatori uchun zararli bo'lishi mumkin, chunki u uchuvchan oltingugurt birikmalarini chiqaradi.
• 90% sulforezol va 10% kerosindan tashkil topgan eritma. Ushbu suyuqlik ipni kesish uchun, shuningdek, chuqur burg'ulash va ish qismlarini tugatish uchun ishlatiladi.
• Sof kerosin alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan ish qismlarini tokarlik dastgohida qayta ishlash zarur bo'lganda, shuningdek tebranishli abraziv panjaralar yordamida ishlov berishda ishlatiladi.

Kesuvchi suyuqliklardan foydalanish xususiyatlari

Sovutish suyuqligidan foydalanish samarali bo'lishi uchun bir nechta oddiy qoidalarni hisobga olish kerak. Bunday suyuqlikning oqim tezligi (emulsiya yoki suvli eritma bo'lishidan qat'i nazar) kamida 10-15 l / min bo'lishi kerak.

Sovutish suvi oqimini maksimal issiqlik hosil bo'ladigan joyga yo'naltirish juda muhimdir. Burilish paytida bunday joy chiplar ishlov beriladigan qismdan ajratilgan joydir.

Mashinani yoqishning birinchi daqiqasidan boshlab, chiqib ketish moslamasi faol qiziy boshlaydi, shuning uchun sovutish suvi bir muncha vaqt o'tgach emas, balki darhol berilishi kerak. Aks holda, juda issiq narsa keskin sovutilsa, unda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

So'nggi paytlarda to'sarning orqa yuzasidan nozik bir sovutish suvi oqimini qo'llashni o'z ichiga olgan ilg'or sovutish usuli qo'llanildi. Ushbu sovutish usuli, ayniqsa, torna kesish qiyin bo'lgan materiallardan tayyorlangan ish qismini qayta ishlash uchun yuqori tezlikda qotishmalardan tayyorlangan asbobni talab qilganda samarali bo'ladi.

Metallga ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism va asbob o'rtasida doimo kuchli ishqalanish mavjud. Bu, ayniqsa, to'sar juda qizib ketadigan stanoklar uchun juda muhimdir. Kuchli ishqalanish, shuningdek, sovuq plastik deformatsiya uchun, ayniqsa, yuqori tezlikda ko'p pozitsiyali sarlavha yoki sovuq ekstruziya kabi operatsiyalar uchun asbobning muddatidan oldin aşınmasına olib keladi. Bularning barchasida maxsus kesish suyuqliklaridan foydalanish kerak.

Kesuvchi suyuqliklar sohasidagi so'nggi mahalliy ishlanmalardan biri suvda eruvchan universal sovutish suvi EFELE CF-621 hisoblanadi. Ushbu sovutish suyuqligi sintetik bo'lishiga qaramay, u mineral mahsulotlarga xos bo'lgan minimal narxga ega.
EFELE CF-621 po'lat, shu jumladan zanglamaydigan va qotishma, quyma temir, titan, alyuminiy va mis qotishmalari kabi metallarni kesish uchun mo'ljallangan.
Ushbu sovutish suvi konsentrat shaklida mavjud. U amber rangi va yoqimli karamel hidiga ega, tarkibida formaldegid, xlor va ikkilamchi aminlar mavjud emas, shuning uchun u sog'liq uchun zararli ta'sir ko'rsatmaydi. Mineral moylar tarkibi qo'shilgan (15% gacha) sintetik komponentlardan tayyorlangan EFELE CF-621 sovutish suyuqligi yaxshi biostabillik va yuqori samarali xususiyatlarga ega. Bu metallni qayta ishlashni kamroq eritma konsentratsiyasida amalga oshirish imkonini beradi.

Kesuvchi suyuqliklar: tuzilishi, ta'sir mexanizmi

Kesish suyuqliklarining keng qo'llanilishi ular bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qism va asbobning ishqalanish yuzalarini samarali ravishda ajratishi, shuningdek, ikkinchisining haroratini pasaytirishi bilan bog'liq. Shu bilan birga, eng samarali kesish suyuqliklarini o'z ichiga olgan tarkibiy qismlarning tarkibi taqdim etiladi:

1. Sintetik yoki hayvon yog'lariga asoslangan moylash materiallari.
2. Ishqalanishga qarshi va haddan tashqari bosim xususiyatlariga ega bo'lgan moddalarni ta'minlaydigan qo'shimchalar.
3. Uzoq muddatli saqlash vaqtida kompozitsiyalarning ajralishiga to'sqinlik qiluvchi komponentlar.
4. Ishchi asboblarni korroziya va buzilishdan himoya qiluvchi moddalar.
5. Agressivlikni kamaytiradigan qo'shimchalar.
6. Namlikni yaxshilaydigan va metallga ishlov berish jarayonida ko'pikni kamaytiradigan qo'shimchalar.

Ishlatilgan mahsulotlar majburiy utilizatsiya qilinadi.

Kesish suyuqliklari (sovutgichlar) ishlab chiqariladigan tasnif odatda quyidagi parametrlar bo'yicha amalga oshiriladi:

1. Asosiy komponentlarning kelib chiqishiga ko'ra. Shunday qilib, moyli sovutgichlar asosida ishlab chiqariladi texnik moylar- neft mahsulotlari, shuningdek hayvon yoki o'simlik yog'lariga asoslangan.
2. Tayyorlash usuliga ko'ra emulsollar ajralib turadi - uzoq vaqt o'z-o'zidan ajraladigan mahsulotlar yoki ulardan foydalanishdan oldin darhol tayyorlanadigan texnik moyni kesish suyuqliklari. Ikkinchi holda, GOSTga ko'ra, sovutish suvi konsentrati ishlab chiqariladi.
3. Ularni qo'llash sohasiga ko'ra, sintetik sovutgichlar ishlab chiqariladi, ular plastik deformatsiya operatsiyalari sharoitlari uchun, bundan tashqari, stanoklar uchun mo'ljallangan.
4. Yog 'sovutgichlari o'zlarining fizik-mexanik xususiyatlarida ham farqlanadi - kislota soni, yopishqoqligi, porlash nuqtasi. Oxirgi xususiyat yog 'sovutgichlarini issiq shtamplash operatsiyalarida ishlatish mumkinmi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Eng keng tarqalgan ishlov berish aralashmalarining markalari

Torna stanoklari uchun quyidagi turlar ishlab chiqariladi:

• Suyultirilgan oddiy mineral moylar bo'lgan emulsollar (masalan, I-12, I-20) Neft asosidagi emulsollar quyidagilarga muvofiq ishlab chiqariladi. texnik talablar GOST 6243-75;
• Sintetik yog 'kislotalarining metall sovunlarini o'z ichiga olgan emulsifikatorlar. GOST R 52128-2003 bo'yicha ishlab chiqarilgan;
• Yuqori atomli spirtlar, baland yog'lar, trietanolamin asosidagi sintetik kompozitsiyalar. Ular GOST 38.01445-88 bo'yicha ishlab chiqariladi va yuqori tezlikda, zanglamaydigan va qotishma po'latlarni mexanik ishlov berishni amalga oshiradigan stanoklar uchun mo'ljallangan. Ulardan foydalanilgan shaklda foydalanishga yo'l qo'yilmaydi;
• Sulfofrezollar (GOST 122-94) yuqori darajada tozalangan neft va oltingugurt o'z ichiga olgan aralashmalar aralashmasidir. Ular ishqalanishni samarali ravishda kamaytiradi va korroziy xususiyatlarga ega emas, chunki ular tarkibida suv, kislotalar yoki ishqorlar mavjud emas.

Torna dastgohlari uchun sintetik sovutgichga ega bo'lishi kerak bo'lgan umumiy xususiyat bu past viskozitedir. Bu erda sovutish suyuqligining asosiy komponentlari asbobning murakkab yuzasiga osongina taqsimlanadi, uni yaxshi sovutadi va chiplarning to'sarga yopishishiga yo'l qo'ymaydi. O'rtacha ishlov berish jarayonlari uchun ko'rib chiqilgan ko'rsatkich 35 - 40 cSt dan oshmaydi.

Rossiyada import qilinadigan mahsulotlar ko'pincha, masalan, MobilCut brendidan foydalaniladi. Biroq, hozirda Rossiyada keng joriy etilayotgan import o'rnini bosish tamoyiliga ko'ra, import qilingan brendlar asta-sekin o'xshash mahsulotlarning mahalliy turlari bilan almashtirilmoqda. Bundan tashqari, bunday mahsulotlarning tavsiflari ko'pincha Rossiyada ishlatiladigan po'lat yoki rangli qotishmalarning (xususan, alyuminiy) turlarini hisobga olmaydi. Ishlatilgan sovutish suvi uchun maxsus jihozlangan idishlar mavjud.

Metallni shakllantirish jarayonlari uchun sovutish suvi turlari

Muhim o'ziga xos kuchlar, shuningdek, ishlov beriladigan qism materialining asbob sinfi bo'ylab nisbiy sirpanish tezligi tufayli texnologik jarayonlar sezilarli darajada yuqori yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, deformatsiyaning sezilarli darajada, kimyoviy-mexanik sirt reaktsiyalari aloqa yuzalarida boshlanadi va ishqalanish sharoitlarining yomonlashishiga yordam beradi. Bu, ayniqsa alyuminiy kabi yumshoq metallarga ishlov berishda asbobning ishlash muddatini qisqartiradi. Alyuminiyni qayta ishlashda qisman chiqindi moddalardan foydalanish mumkin emas. Shunung uchun xarakterli xususiyatlar Rossiya sharoitlari uchun ushbu kompozitsiyalardan:

• Juda yuqori viskozite. Amalda, I20 (GOST 20799-88) tipidagi mineral moylarga asoslangan sovutish suvi uchun 45 - 50 cSt dan, oltingugurt birikmalari va hayvon yog'lari bo'lgan sovutish suvi uchun 75 - 80 cSt gacha o'zgarib turadi (odatiy vakili Ukrinol GOST 9.085-88). ;
• Yuqori haroratli delaminatsiyaga yoki sinishga chidamli. Tarkibi, albatta, oltingugurt qo'shimchalari va anion emulsifikatorlarni o'z ichiga oladi. Eng ko'p ishlatiladigan brendlar orasida etanolaminlar va GOST 10534-88 ga muvofiq qo'shimchalar bilan alkil sulfatlar mavjud. Chiqindilarda bunday komponentlarning kontsentratsiyasi keskin kamayadi;
• Suvga asoslangan grafit turlari, shu jumladan, mayda maydalangan grafitning moy suspenziyasiga asoslangan qo'shimcha. GOST 5962-88 bo'yicha ishlab chiqariladi.

Maxsus guruh alyuminiy va uning qotishmalarini qayta ishlashda ishlatiladigan moddalar bilan ifodalanadi. Alyuminiy uskunaning aloqa joylariga kuchli yopishishi bilan ajralib turadi, shuning uchun haroratning pasayishi emas, balki mahsulotning oxirgi yuzasining yuqori tozaligi ta'minlanishi kerak.

Masalan, alyuminiy plitalarni prokat qilishda quyidagilar qo'llaniladi:

• 5 - 10% moylash moddasi 59c (GOST 5702-85) asosidagi mahsulotlar;
• Trietanolaminlar qo'shilgan sintetik yog'li kislotalarga asoslangan emulsollar (GOST 8622-85);
• Yuqori molekulyar og'irlikdagi sintetik spirtlarni o'z ichiga olgan moddalar: masalan, etilen glikol GOST 10136-97 yoki glitserin GOST 6823-97.

Alyuminiy bilan ishlash uchun mo'ljallangan juda ko'p sovutish tizimlari Rossiya va boshqa MDH davlatlarining texnik xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqariladi. Alyuminiyni qayta ishlash uchun bunday kompozitsiyalarning yopishqoqligi odatda minimal deb hisoblanadi.

Kesuvchi suyuqliklarni tayyorlash, saqlash va utilizatsiya qilish

Rossiyada sovutish suvi konsentrati ham, uni tayyorlash uchun komponentlar ham ma'lum bir korxona sharoitlari uchun ishlab chiqariladi. Metallga ishlov berish uchun ishlatishdan oldin ular quyidagi jarayonlardan o'tadi:

1. Komponentlarni kerakli haroratlarda aralashtirish (tovar belgisi va tarkibi bilan belgilanadigan 60 - 110 ° C da).
2. Muvofiqlikni tahlil qilish uchun namuna olish (Rossiya uchun GOST 2517-80 amal qiladi).
3. Vaqti-vaqti bilan aralashtirish, isitish va hokazolarni ta'minlaydigan maxsus idishlarda saqlash.
4. Uzluksiz etkazib berish uchun qurilmalar va qurilmalarga to'ldirish.

Sovutish suviga tayyorgarlik jarayonida qo'shimchalar qo'shilishi mumkin. Shu maqsadda nozik emulsifikatsiya qilish uchun tebranish qurilmalari ko'pincha Rossiya korxonalarida o'rnatiladi.

Vaqt o'tishi bilan, ko'rib chiqilayotgan kompozitsiyalar ifloslangan, shuning uchun turli tizimlar, ular sovutish suvini qoldiq chiplardan, yopishgan metalldan va boshqalardan tozalash uchun ishlatiladi. Chiqindi mahsulotlari, samarali tozalash endi imkonsiz bo'lganlar utilizatsiya qilinadi.

O'z qo'lingiz bilan chiqib ketish suyuqligini qanday payvandlash haqida video

Alyuminiyni chizish jarayoni metallni bosim bilan qayta ishlashni o'z ichiga oladi, uning davomida diametri 7-19 mm bo'lgan ish qismi kichikroq diametrli teshikdan tortiladi. Ishlab chiqarish ma'lum bir turdagi kesish suyuqliklaridan (sovutgichlar) foydalanishni o'z ichiga oladi.

7,2 mm dan 1,8 mm gacha bo'lgan kesimli simli novda uchun ishlov berish jarayoni bir nechta uskunada sirpanishsiz amalga oshiriladi. Bunday holda, kattaroq zichlikka ega bo'lgan alyuminiy ishlatiladi.

Yupqaroq chizilgan (0,59-0,47 mm) bilan alyuminiy toymasin mashinalarda qayta ishlanadi. Ish qismining uskunadan o'tish tezligi 18 m / sek. Bunday holda, emulsiya shaklida tel chizilgan moylash materiallari ishlatiladi.

Yog'larni tanlash, shuningdek, ishlov berish uskunasining turiga bog'liq. Agar ish paytida uskuna sovutish suvi sachrasa, nasosning hajmini hisobga olish kerak. So'nggi paytlarda alyuminiyni shakllantirish uchun past viskoziteli materiallar tobora ko'proq foydalanilmoqda.

Alyuminiyni shakllantirish ishqalanish zarralarining yuqori konsentratsiyasini hosil qilganligi sababli, chizilgan moylash materiallari past yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak. Bu sovutish suyuqligining ishlash muddatini uzaytiradi va jarayonning samaradorligini oshiradi.

Bundan tashqari, ishlov berish nozikligi oshishi bilan yopishqoqlikning oshishi kuzatiladi. Dag'al alyuminiy chizish jarayonlari qalinroq yog'larni talab qiladi, nozik operatsiyalar esa suyuq moylash materiallaridan foydalanadi.

Sovutgich talab qilinadigan xususiyatlar to'plamiga ega bo'lgan alyuminiy chizmasi mineral moylar yoki sintetik moddalarga asoslangan bo'lishi kerak. Bu mexanizmlar va qayta ishlangan materiallarning sirtlarini aşınma va korroziyadan maksimal darajada himoya qiladi.

Alyuminiy simni yumshatish bilan tortish uning harorat xususiyatlariga nisbatan moylash materiallariga talabni oshirdi. Bunday jarayon davomida material yuzasida hech qanday cho'kindi qolmasligi kerak.

Yuqori sifatli chiqib ketish suyuqliklarining dunyoga mashhur ishlab chiqaruvchisi Germaniyaning Zeller Gmelin brendidir. Kompaniya alyuminiyni chizish jarayonini optimallashtirishga yordam beradigan bir qator mahsulotlarni ishlab chiqdi.

To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqaruvchidan chiqib ketish suyuqliklarini sotish

Ushbu turdagi metallni qayta ishlash uchun eng yuqori sifatli sovutgichlar Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG nomlari ostida ishlab chiqariladi. Har bir mahsulot chizish jarayoni uchun ma'lum shartlarga javob beradi.

"" MChJ ushbu sovutish moslamalarini Rossiyada sotish huquqiga ega. Barcha mahsulotlar tegishli sifat sertifikatlariga ega va bir qator laboratoriya sinovlaridan o'tgan. Ishlab chiqaruvchining obro'si benuqson. Bu eng yaxshi narxlarda sotiladigan moylash materiallari sifatini kafolatlaydi.

Biz mijozlarga to'liq xizmatlarni taklif etamiz. Vakolatli mutaxassislarimizga murojaat qilib, optimal turdagi moylash materiallarini xarid qilishingiz mumkin. Metallni shakllantirish shartlarini tinglaganimizdan so'ng, tajribali xodimlarimiz kerakli mahsulot turini tanlaydilar. Bu ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirish va tayyor mahsulotlarning raqobatbardoshligini oshirish imkonini beradi.

Sotish ulgurji va chakana savdoda amalga oshiriladi. Yetkazib berish eng qisqa vaqt ichida mamlakatimizning deyarli har bir shahriga amalga oshiriladi. O'z omborimizda mahsulotlarga ega bo'lish buyurtmangizni juda tez jo'natish imkonini beradi. Podolskdagi ombordan mahsulotni o'z-o'zidan olish imkoniyati mavjud.

Alyuminiyni chizish jarayoni uchun eng yaxshi sovutgichlarga buyurtma bering va yaqin kelajakda siz nemis sifatidagi moylash materiallaridan foydalanishning afzalliklarini qadrlaysiz!