Белая краска для печи. Жаростойкая краска по металлу для печей. Покраска кирпичной печи для бани

Жители городских квартир и загородных домов все чаще желают иметь в интерьере своих жилищ камины и печи. Чтобы эти конструкции не просто согревали своим теплом, но и являлись украшением помещения, удачно вписывались в его дизайн, они нуждаются в отделке, для чего обычно используется термостойкая краска для каминов и печей. Далее мы рассмотрим ее особенности и технологию нанесения.

Выбор краски

Особенности покрытия

Обычные ЛКП, конечно же, использовать в данном случае нельзя, так как поверхности печей и каминов нагреваются до высоких температур. Поэтому применяют специальные, термостойкие краски. В их состав входят вещества, которые позволяют покрытию не терять свои свойства даже при очень высоких температурах и агрессивных средах.

Огнеупорная краска для камина способна выдерживать до 600-650 градусов. Некоторые же производители поднимают этот показатель свыше 700 градусов. Учитывая, что температура, выделяемая при горении древесины, составляет около 300 градусов, данные характеристики вполне приемлемы.

Чаще всего термостойкие составы выполнены в виде суспензии на основе лаков с добавлением специальных смесей. При высыхании, они образовывают пленку особого качества, которая и защищает основание от воздействия высоких температур. Кроме того, жаростойкие ЛКП выполняют еще и декоративные функции, как и обычные покрытия.

При соблюдении технологии окрашивания, гарантированный срок эксплуатации покраски составляет около 10 лет.

Особенности краски

Как правило, печи и камины представляют собой каменные конструкции, которые имеют некоторые элементы из чугуна, к примеру:

• Заслонки;
• Дверцы;
• Крышки;
• Рамы и т.д.

Окрасить можно всю конструкцию, в том числе и литье. Однако, следует иметь в виду, что жаростойкая краска для печей и каминов различается своим составом, а значит и сферой применения, т.е. для разных поверхностей вам понадобятся разные виды покрытий.

Поэтому, при покупке материала, в первую очередь следует обратить внимание, для каких типов поверхностей он предназначен. В противном случае отделка будет недолговечной.

Если конструкция расположена внутри помещения, то для окраски декоративных металлических элементов подойдут водо-дисперсионные огнезащитные краски по металлу Полистил. Для покрытия кирпичной или каменной поверхности, нужны специальные составы, которые выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

Термостойкая краска для камина из кирпича – Церта

Если конструкция расположена на улице, то для металлических поверхностей следует использовать составы с повышенным содержанием антикоррозийных веществ. К примеру, для элементов расположенных не в непосредственной близости от очага, подойдет электропроводная краска Zinga.

Она способна выдерживать нагрев до 150 градусов по Цельсию и при этом отлично справляется с защитой поверхности от коррозии.

Совет! Добавление в состав алюминиевой пудры, улучшит ее декоративные свойства, а также обеспечит равномерное распределение тепла по поверхности.

Для элементов конструкции, которые расположены ближе к открытому огню и дымоходу, придется воспользоваться более термостойкими ЛКП. К примеру, можно воспользоваться универсальными жаропрочными составами. При этом, от характеристик того или иного покрытия, будет зависеть и его цена.

На фото – покраска камина кисточкой

Покраска

Подготовка

Вывод

Как мы выяснили, основная сложность при покраске печей и каминов заключается лишь в правильном выборе красящего состава. В остальном же работа напоминает нанесение краски на обычные поверхности ().

Здесь важно – качественно выполнить подготовку и нанести покрытие тонким слоем. Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

1.
2.
3.
4.

При желании можно сделать печь или камин самостоятельно, однако в этом случае часто возникает вопрос о том, как облагородить очаг. Самый простой способ – просто покрасить его жаропрочной краской для каминов и печей. Но чтобы конструкция долгое время сохраняла красивый внешний вид, как на фото, нужно правильно выбрать, чем покрасить камин.

Особенности термостойкой краски для печей и каминов

Любой лак для печи из кирпича содержит силикон или кремний. Краска для каминов и печей должна выдерживать температуру до 600 градусов, но некоторые производители уверяют, что их составы не теряют свойств и при 700 градусах. Эти показатели вполне подходят, поскольку температура горения древесины составляет 300 градусов.

Если очаг находится на улице, то необходимо использовать краску с высокими антикоррозионными свойствами – это позволит предотвратить появление ржавчины из-за воздействия влаги. Однако нужно учитывать, что средства для бетона и металла содержат разные компоненты. Также можно использовать универсальную термокраску, которой можно покрывать различные материалы. Она образует на их поверхности тонкую пленку, защищающую от воздействия влаги, воздуха и других факторов, приводящих к возникновению ржавчины.

Для чего нужны жаропрочные краски

На свойства красок значительно влияет алюминиевая пудра – благодаря этому компоненту средство способно выдерживать температуру в 600 градусов.

Нанесение краски

Также требуется подготовить такие инструменты:

• мягкая тряпка;
• наждачная бумага;
• вода;
• кисточка;
• валик;
• раствор медного купороса;
• раствор серной кислоты;
• распылитель.

Краску рекомендуется наносить на слегка теплую поверхность с помощью кисточки, валика или распылителя – как удобнее. Всего нужно сделать 2-3 слоя, каждому из них надо дать хорошо просохнуть перед нанесением следующего. В течение нескольких дней очаг должен сохнуть, до полного затвердения краски пользоваться им нельзя.

Нанесение краски на металлические поверхности

Покраска камина происходит после того, как он будет нагрет до 150 градусов. Затем в течение полутора часов наносят раствор гидроксида натрия (50 г/л) при помощи распылителя. Затем очаг должен постоять пару дней. При нанесении краски на теплую поверхность нельзя пользоваться кисточкой.

При покраске важно помнить о правилах безопасности: работать в перчатках и только в хорошо проветриваемом помещении. Также необходимо избегать попадания краски и других средств на кожу или в глаза.

При необходимости окрашивания каких-либо элементов краску требуется подбирать не только исходя из ее цвета, но и с учетом ее качеств и свойств окрашиваемой поверхности. Если металлическая поверхность подвержена коррозиям, перепадам температур и прочим негативным влияниям, лучше всего использовать термостойкую краску по металлу, которая, в отличие от обычной, предотвратит появление повреждений и трещин после окраски поверхности.

Требования к свойствам и разновидности краски

Металл хорошо проводит тепло, поэтому для его окраски требуются специальные составы, способные сохранять свойства при повышенной температуре.

Основные составляющие подобных красок - это кремнийорганические лаки, растворители, пигменты. Также, в зависимости от производителя, в составе могут быть и другие компоненты.

От состава зависит, при какой температуре можно использовать термокраску для металла. В зависимости от температурного режима и компонентов она бывает следующих разновидностей:

1. Алкидные или акриловые (до 100 градусов, подходят для элементов отопления).
2. Эпоксидные (до 200 градусов).
3. Однокомпонентные этилсиликатные и эпоксиэфирные (до 400 градусов, иногда в них добавляют металлическую пудру).
4. Силиконовые однокомпонентные (до 650 градусов).
5. С использованием жаропрочного стекла и композитных материалов (до 1000 градусов).

Жаростойкие краски по металлу не только должны выдерживать высокие температуры, но и отвечать определенным требованиям:

• износостойкость;
• обеспечение электроизоляции;
• защита от коррозии;
• сохранение свойств при резких изменениях температурного режима;
• пластичность и прочность;
• хорошая адгезия;
• низкая токсичность;
• стойкость к разным химическим веществам;
• бензостойкость.

Критерии выбора термокраски

Огнеупорная краска по металлу подходит для поверхностей, которые эксплуатируются в условиях сильного воздействия влаги и высокой температуры. Например, ее можно использовать для сушильных камер, для печей в бане, систем отопления. Термостойкие эмали рекомендуются для автомобильной промышленности - ими окрашивают детали глушителя, двигателя, суппорты.

При выборе краски необходимо ознакомиться с инструкцией, где указано, для каких поверхностей предназначен состав.

Для покрытий поверхностей, которые испытывают сильный нагрев, выбирают термостойкие, жаростойкие и огнеупорные смеси. Жаропрочные краски по металлу требуется использовать там, где температура не превышает 600 градусов. Ими можно обрабатывать металлические печи или элементы кирпичных печей. Но для оборудования в бане их лучше не брать, так как там поверхности могут нагреваться до 800 градусов . В этом случае лучше прибегнуть к термостойким краскам, которые могут выдержать и более существенную температуру.

Огнеупорные виды берут для покраски элементов, эксплуатируемых поблизости от огня. Для других условий они невыгодны из-за своей высокой стоимости. Высокотемпературные краски подойдут для умеренных температур не более 200 градусов. К таковым можно отнести детали двигателя, радиаторы отопления, трубы, швы кирпичных печей.

Термостойкие лаки подходят для температур в 300 градусов. Если таким лаком окрасить кирпич, то он приобретет яркую и блестящую поверхность.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

• высокий уровень электроизоляции - важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
• защита от коррозии - термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
• пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
• стойкость к действию агрессивных сред.

В настоящее время на рынке огромный ассортимент подобных красок, среди которых можно найти вариант практически для любого случая. В зависимости от производителя, каждая из них имеет определенный состав, свои характеристики и особенности, а также стоимость.

Подготовка к окрашиванию и способы нанесения

Поверхность сначала подготавливают. Требования к окрашиваемой поверхности обычно описаны в инструкции к составу. Некоторые марки наносятся без подготовительной работы, но в большинстве случаев потребуется осуществить следующее:

1. Поверхность обезжиривают, очищают от старого покрытия и солей.
2. Удаляют ржавчину . Никаких пятен ржавчины не должно остаться, металлическая поверхность должна приобрести серебристый цвет. Для обработки используют проволочную насадку на болгарку или обычную наждачную бумагу. Можно использовать пескоструй.
3. Потом поверхность отмывают и просушивают. При помощи растворителя проводят полное обезжиривание поверхности. После обезжиривания нужно выждать шесть часов, если работа ведется на воздухе. В помещении нужно выждать сутки.
4. Потом наносят красящий состав. Слоев нанесения может быть несколько, в этом случае их лучше наносить в разном направлении - так достигается более качественная обработка.

На поверхность краска наносится тремя способами:

• валиком;
• кистью;
• распылением.

Расход напрямую зависит от способа нанесения. Если состав наносят кисточкой, то расход будет на 10−40% больше, чем в случае с аэрозолем, при этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой.

Перед работой нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и соблюдать все условия покраски: температурный режим, условия высыхания, временные интервалы между нанесением нового слоя. Тогда лакокрасочное покрытие продержится долго, сохраняя свои свойства.

Для печей или каминов из кирпича необходимо выбирать специальную краску, поскольку их поверхность сильно нагревается. При окрашивании важно исключить возгорание лакокрасочных материалов, избежать ядовитых испарений при их нагревании.

Термостойкая краска на кирпичной кладке.

Зачем красят печи и камины

Кирпичную или оштукатуренную печь, а также камины обрабатывают лаком или краской не только для сохранения их внешней привлекательности. Покрытие позволяет продлить срок их службы и избежать старения отдельных конструктивных элементов отопительных приборов.

Придать привлекательный вид кирпичной кладке, выполненной из материала, неоднородного по цвету, позволяет ее покрытие жаростойкой краской. В этом случае можно использовать средство сразу нескольких оттенков. Подчеркнуть привлекательность отделочной кладки можно, используя бесцветный лак. Он придает керамическим материалам яркость.

Окраску каменного отопительного прибора целесообразно проводить в различных случаях:

• для защиты печной поверхности от бытовых загрязнений, а вещей – от следов кирпичной пыли;
• для облегчения ежедневного ухода за отопительным прибором;
• для приведения внешнего вида печи в соответствие с общим дизайном интерьера помещения.

Чем красили раньше

Много столетий традиционным способом окраски печей в домах было покрытие известью. Она разводилась водой и наносилась на поверхность. Для улучшения сцепления известкового раствора с керамикой, в него насыпали небольшое количество соли. Сделать оштукатуренную и покрытую известью печь белоснежной позволяла синька, добавленная в раствор. Подобный способ окрашивания продолжают применять и сегодня, в первую очередь в сельской местности.

Стандартная печь, покрытая известью.

Другой вариант окрашивания печей – использование самодельного лака. Его готовили из смеси яичных белков и молока в пропорции 1:1. Для придания покрытию естественного красноватого керамического оттенка в состав добавляли кирпичную пыль. Чтобы избежать окрашивания одежды при соприкасании с печью, поверх лака наносили слой белка.

Что используется сегодня

Современные лакокрасочные составы, которые подвергаются термическому воздействию, выдерживают нагрев до +350…+400 ºС. Температура пламени в топке, где горят дрова, достигает +450 ºС. Когда топливом является уголь, она возрастает до +1000 ºС.

Внешняя печная поверхность не нагревается так, как топка. Однако для ее покрытия следует выбирать термостойкую краску или лак, способные выдержать нагрев до +400…+550 ºС. Жаростойкие лакокрасочные материалы изготавливаются для разных целей и разных поверхностей. Производители указывают на упаковке температурную стойкость покрытия, а также тип поверхности, для которой оно предназначено: кирпич либо металл.

В ассортименте огнеупорных составов есть покрытия различных оттенков. Бесцветные лаки сохраняют естественный вид камня или кирпича на долгое время.

Натуральная олифа

Покрытие натуральной олифой не меняет естественный оттенок кирпича, но делает его темнее. Особенность олифы в том, что отопительный прибор, покрытый данным составом, можно нагревать лишь ограниченное время. Поэтому она не подходит для печей, находящихся в жилых помещениях, и используется для покрытия отопителей, установленных в бане.

Кремнийорганическая краска

Основу для производства кремнийорганических покрытий для печей или каминов составляют органические смолы. Эти краски и лаки обладают хорошей адгезией к поверхностям различной фактуры. Они образуют прочное влагостойкое покрытие, способное выдержать до 250 циклов нагрева-охлаждения. Недостатком кремнийорганических составов является бедность цветовых решений, что обусловлено химическими свойствами данных покрытий.

Натуральная олифа для печей.

Лак на алкидной основе

Алкидные лакокрасочные материалы можно использовать для кирпичных поверхностей, которые не нагреваются выше +100 ºС. Производители составов вводят в них мраморную или гранитную пыль, компоненты с противогрибковыми и противопожарными свойствами. Недостатком алкидных составов является их низкая эластичность. Лаки не способны выдерживать постоянные температурные расширения керамики, поэтому покрытие требует ежегодного обновления из-за появления на его поверхности мелких трещин.

Термостойкая краска

Окрашивание кирпичных или покрытых штукатуркой печей, дымоходов и каминов проводят термостойкой краской, способной выдерживать нагрев до +200…+400 ºС. К этой же категории следует отнести выдерживающие высокотемпературное воздействие лаки. Их рабочая температура составляет +250…+450 ºС.

Термостойкие составы не только выдерживают длительное воздействие высоких температур – они отличаются безопасностью для человека, поскольку не выделяют при нагревании опасных веществ. Жаропрочные покрытия не влияют на теплообмен между отопительным прибором и воздухом помещения, устойчивы к моющим средствам, эластичны. Чтобы обеспечить печной поверхности равномерное однотонное покрытие, нужно нанести 2-3 слоя краски.

Печь до и после покраски.

Что лучше выбрать

Для сохранения внешнего вида печей или каминов с каменным оформлением целесообразно использовать термостойкий прозрачный лак. Он подчеркнет фактуру поверхности и цвет материала, природного или искусственного.

Покрытие на поверхность небольшой площади можно наносить, используя краску в аэрозольном баллоне. Она быстро высыхает и не требует навыков работы с лакокрасочными материалами. Спрей легко наносить на труднодоступные и неровные поверхности. Составы, выпускаемые в форме аэрозолей, не требуют предварительной обработки окрашиваемых материалов.

Если на даче возникла необходимость покрасить печь, расположенную на улице, оптимальным выбором будет краска с маркировкой КО-8101. Она обладает стойкостью к атмосферным воздействиям, может использоваться даже в зимнее время.

Применение латексных водоэмульсионных красок с термостойкими характеристиками позволяет придать поверхности печи водоотталкивающие свойства. Использовать такое покрытие на водной основе целесообразно на кухне.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая лакокрасочное покрытие для отопительных приборов, обращают внимание не только на характеристики самого состава, но и на желаемый эффект. Обработать кирпичную поверхность печи или камина можно как краской, так и лаком. Каждый вариант имеет свои преимущества.

Аккуратно выполненная кладка имеет привлекательный вид, она хорошо вписывается в дизайн помещения. В этом случае покрывать ее краской нецелесообразно – достаточно обработать кирпич лаком, сохраняющим рисунок и фактуру материала. Он быстро сохнет, его можно наносить сразу на всю поверхность отопительного прибора.

При покрытии краской также возможно сохранить рисунок кирпичной кладки. Для этого придется использовать трафарет или закрывать швы, чтобы слой краски ложился только на кирпичи. Швы кладки в этом случае целесообразно обработать высокотемпературным герметиком, чтобы предотвратить их высыпание. Если нет необходимости сохранить рисунок поверхности, краску можно наносить сплошным слоем, покрывая сразу и камень, и швы.

Отдельное внимание следует уделить покраске печи в бане или сауне. В этом случае составу нужно выдерживать высокую влажность, которая поддерживается в помещении. Для этих целей часто используют эмали черного цвета, которые подходят как для керамики, так и для металлических поверхностей.

Краски популярных марок

Термостойкая эмаль Elcon.

Чтобы покрасить кирпичный камин или печь в доме, можно воспользоваться лаком российской марки Elcon. С его помощью легко придать камню матовый или полуглянцевый вид. Эффект определяется количеством нанесенных слоев. Лак выпускается в аэрозольных баллончиках. Одного хватит на обработку 2 м² поверхности. Покрытие высыхает за 3 часа, на полную полимеризацию лака требуется 3 дня при поддержании в помещении комнатной температуры.

Термостойкая краска марки Elcon подходит для машинной колеровки. Наибольшей жаростойкостью обладает состав черного цвета. Он выдерживает температуру до +1000 °C. Пигментация лакокрасочного материала снижает его характеристики термостойкости. После колеровки краски могут эксплуатироваться при температурах до +600 °C. Ими можно покрывать керамические поверхности, металлические котлы и решетки каминов. Расход краски определяется количеством наносимых слоев и структурой обрабатываемой поверхности.

Лак Cetra KO-85 российского производителя «Спектр» выпускается в банках. Емкости 0,8 л хватит, чтобы покрыть 5 м² поверхности в один слой. Лак выдерживает температуру +250 °C. Поскольку состав произведен на основе растворителей и синтетических смол, он имеет резкий запах, который исчезает после термозакалки окрашенной поверхности. Работая с этим с лаком, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

При нанесении термостойких красок пользуются кистью, валиком либо краскопультом. Если для окрашивания выбран аэрозольный спрей, никаких дополнительных инструментов не понадобится. Большинство жаростойких лакокрасочных материалов не требует дополнительной подготовки поверхности. Достаточно удалить с нее загрязнения, обезжирить, а затем покрыть слоем грунтовки.

Чтобы покрасить кирпичную печь в доме, термостойкую краску необходимо наносить в 2-3 слоя. Покрытие поверхности новым слоем возможно, лишь когда предыдущий полностью высохнет. Правильный выбор состава и соблюдение технологии его нанесения – это гарантия того, что лакокрасочное покрытие будет держаться на керамической поверхности 5-7 лет.

Любое отопительное сооружение, расположенное в жилых помещениях, должно выглядеть соответственно общему интерьеру, и требует периодического приведения его в порядок. Термостойкая краска для печи или камина предназначена именно для этих целей – такими составами покрывают и металлические поверхности, и . И если поверхности печи не требуют частой реставрации, то чугунные и стальные элементы, такие как дверцы, каминные решетки, укрепляющие полосы и задвижки, нужно приводить в порядок регулярно.

Окрашивание или покрытие лаками поверхностей осуществляется не только для поддержания эстетичного внешнего вида, но и для максимального продления срока службы и всей конструкции печи или камина, и отдельных ее частей. Поэтому, если в доме установлен любой , то необходимо знать, какие термостойкие составы используются для обработки его поверхностей.

Общие понятия о термостойких красках

Для того чтобы нанесенная на поверхности краска длительное время не теряла своих первоначальных качеств под воздействием высоких температур, термостойкие лакокрасочные материалы производятся по специальной технологии. В их состав входят защитные компоненты, благодаря которым обработанные кирпичные стенки печей или каминов, и даже расположенных на улице комплексов барбекю, способны противостоять агрессивным внешним факторам, таким как влага, атмосферные осадки, грязь и пыль. На металлических же элементах образуется слой, способный обезопасить их, помимо всего прочего, еще и от окислительных коррозионных процессов.

Почти все составы для окраски печей и производятся в виде суспензий, на основе термостойких лаков с содержанием силикона и кремния.

Как уже говорилось выше, покраске подлежат все части конструкции, но для металлических мелких элементов и больших поверхностей производятся специальные виды красок, предназначенные для экстремально высоких температур. Такие составы подойдут не только для печей, но и для мангалов, где металл испытывает максимальное воздействие от контакта с открытым огнем.

Другие термостойкие краски изготавливаются специально для обработки поверхностей из кирпича или же отделанных камнем.

Составы для окрашивания материалов, подвергающихся термическому воздействию должны выдерживать нагрев не менее, чем в 350-400 градусов. Так, даже при горении обычной бумаги на ее поверхности температура составляет + 380-400 градусов, на интенсивном пламени при сжигании дров она доходит до +400-450 градусов. Ну а при применении в качестве топлива угля, в фазе его беспламенного горения, на его поверхности создается температура, доходящая до + 900-1000 градусов.

Конечно, внешние поверхности отопительных приборов нагреваются гораздо меньше, чем топка, но в любом случае нужно выбирать жаростойкие краски, способные выдерживать от 400 до 550 градусов нагрева.

Большинство производителей, изготавливают составы для разных целей, и на их упаковке указывают температурные параметры, что позволяет выбрать нужный или для металлических элементов, или для кирпичных поверхностей печи.

Почему нужно покупать именно термостойкую краску?

Следует заметить, что термостойкие краски всегда имеют достаточно высокую цену, и, желая сэкономить, некоторые владельцы печей пытаются использовать для окраски ее металлических деталей масляные, эмалевые краски или ЛКМ на водной основе. Однако, необходимо знать, как поведут себя эти составы при нагревании:

1. Например, масляная краска, изготовленная на основе олифы, сначала будет размягчаться, а при очень высоких температурах начнет гореть. Ну а неприятный запах от нее будет исходить в любом случае.
2. Обычная эмаль будет пересыхать, терять эластичность и, соответственно, растрескиваться, при этом тоже издавая неприятный «аромат».
3. Краска на водной основе, нанесенная толстым слоем, при испарении из нее влаги быстро растрескается и осыплется, а тонкий слой покроется мелкой сеткой трещин.

После двух-трех протопок печи или камина, обычные краски поменяют цвет и приобретут неприятную желтизну. Кроме этого, нужно помнить, что изнутри на них будет негативно влиять ржавчина, «съедая» краску и проявляясь снаружи. Такие краски не защитят нагреваемые поверхности, а возможно, даже нанесут вред не только стенам и деталям печи, но и здоровью людей, которые будут дышать едкими испарениями.

К тому же такого покрытия едва хватит даже на один отопительный сезон, а после этого краска на металле, а возможно, что и на кирпичах, останется участками, которые будет сложно удалить из-за пористости материала.

С кирпичной кладки тоже убрать масляную или эмалевую краску будет непросто, а закрашивать ее сверху нельзя, так как она все равно будет выделять вредные вещества и плохо влиять на верхний обновленный слой. Придется зачищать поверхности металлической щеткой или шлифмашинкой с соответствующей насадкой.

Поэтому не стоит рисковать, иначе в итоге придется заплатить намного больше, чем стоимость качественной термостойкой краски.

Основные требования к краскам для печей и каминов

Выбирая термостойкую краску, нужно учитывать несколько факторов:

1. Устойчивость состава к высоким температурам. Максимальный уровень нагрева указывается на упаковке.
2. Устойчивость к агрессивной среде.
3. Расход материала, то есть количество, необходимое для окрашивания 1 м².
4. Состав красящего вещества.
5. Удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы разделяют по базовому компоненту, на основе которого они изготовлены:

1. Акриловая основа.
2. Кремнийсодержащая (калиевое или натриевое жидкое стекло).
3. Эпоксидные смолы.
4. Силикон.

Основа термостойкой краски напрямую влияет на ее эксплуатационные качества.

Сами по себе составы, изготовленные на эпоксидной или силиконовой основе – не слишком устойчивы к высоким температурам. Поэтому для усиления термостойкости в краску добавляют алюминиевую или бронзовую пудру, после чего состав можно будет использовать при температурах до 400-650 градусов.

Подразделяют термостойкие краски и по их назначению, то есть по типу поверхности, на которую они наносятся.

Краска для кирпичных поверхностей

К термостойким краскам, применяемых для покрытия кирпичной кладки, предъявляются следующие требования:

• стойкость к температурам, доходящим до 300 градусов;
• стойкость к воздействию пара и влаги, особенно для печей, установленных в банных помещениях;
• устойчивость к растрескиванию;
• стойкость к выгоранию.

Всеми этими качествами обладают кремнийорганические составы, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Для печей и каминов из кирпича, установленных в жилых помещениях, немаловажным фактором является эстетичность внешнего вида, так как многие отопительные сооружения играют и декоративную роль в интерьерном оформлении.

Например, камин или печь, отделанные искусственным или натуральным камнем, который хочется сохранить в первоначальном виде без окраски, покрываются термостойким прозрачным лаком, называемым «невидимкой».

Краска для металлических поверхностей

В последние годы набирает популярность установка стальных или чугунных компактных печей и . Они не занимают много места и выглядят эстетично и стильно, украшая своим присутствием любой интерьер.

Этот тип приборов, а также металлические элементы кирпичных отопительных сооружений, требуют особого подхода в выборе краски, так как металлы – достаточно «капризны», и за время эксплуатации на них может появиться ржавчина. Кроме того, они весьма значительно расширяются под воздействием высоких температур, а также могут разрушаться от блуждающих токов. Поэтому термостойкие составы для металлических деталей должны обладать следующими качествами:

• краска должна выдерживать температуру до 750 градусов;
• при нагреве состав не должен выделять токсичных веществ и резких неприятных запахов;
• краска должна обладать достаточной эластичностью, чтобы при нагревании и охлаждении она была «подвижна» и не растрескивалась;
• желательно, чтобы краска обладала высокими антикоррозийными качествами, которые позволят наносить ее на неочищенную от ржавчины поверхность без предварительного грунтования;

• устойчивость к явлениям, которые влияют на изменение цвета — выгоранию и пожелтению;
• для печей, установленных на открытом воздухе, выбирается краска стойкая еще и к отрицательным температурам;

• устойчивость к агрессивной внешней среде, так как состав должен надежно защитить металл от атмосферной влажности, воды и активных химических соединений.

На заметку! Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Характеристики термостойких красок

В наше время в специализированных магазинах приставлен широкий ассортимент термостойких красок и лаков различных производителей, как отечественных, так и зарубежных, с большим выбором декоративного исполнения. Выше были упомянуты некоторые самые популярные термостойкие краски, подходящие для кирпичных и металлических поверхностей печи. Теперь стоит рассмотреть их характеристики более подробно.

Рейтинг термостойких красок

Эмаль КО-8101 – это краска, которая производится термостойкостью в 400, 600, 800 градусов. Ее можно назвать универсальной, так как она пригодна для нанесения на различные поверхности — это может быть бетон, кирпич, металл – от элементов печей до , конструкций находящихся как под крышей, так и под открытым небом.

Для металлических деталей рекомендуется выбирать антикоррозийный красочный состав КО-8101 – он позволит произвести покрытие поверхностей без предварительной подготовки. После просыхания при нагревании краска не выделяет вредных испарений, поэтому ее вполне можно назвать безопасным продуктом.

Большим преимуществом этой краски является то, что с ней можно работать даже при отрицательных температурах.

Благодаря своим высоким защитным качествам и разнообразию расцветок, эта эмаль способна удовлетворить запросы самых требовательных покупателей. Сертифицированная технология ее изготовления позволяет производителю дать гарантию сроком на 15 лет.

Краску КО-8101 производят многие российские и зарубежные компании: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие. Все производители придерживаются одной технологии изготовления и рецептуры. Отличием может быть только количество расцветок состава.

Испытание этой эмали проводились в НИИ «Мосстрой» - на термостойкость, адгезию, гидроизоляционные способности и устойчивость к воздействию агрессивной среды.

Растворители, применяемые для этой краски - это ксилол и толуол.

Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120-240 г/м².

Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов.

Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную - валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.

Цены на краску эмаль КО-8101

Эмаль КО-811

Термостойкая эмаль КО-811 и КО-811К предназначается для окрашивания стальных и чугунных, а также титановых поверхностей, которые могут подвергаться нагреву до температуры 400 градусов. Краска представляет собой суспензию, состоящую из пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке.

Этот состав чаще всего наносится способом пневматического распыления. Для этого эмаль разводится со стабилизатором 100:6 для краски белого цвета и 100:7 для других цветов. Процесс смешивания производится непосредственно перед применением, а готовый состав должен быть использован в течение 24 часов.

Наносится эмаль на металлическую поверхность, очищенную от загрязнений, жиров, водорастворимых солей и масел с помощью ацетона, сольвента или других растворителей. Перед нанесением краски металл протирается чистой и сухой тканью.

Растворители, применяемые для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30-40%, КО-811К (белая) на 70-80%, остальных цветов на 40-50%.

Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета.

Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов.

Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

Цены на краску эмаль КО-811

Эмаль КО-811

Эмаль КО-168

Эмаль КО-168 рассчитана на эксплуатацию в условиях температур до 150 градусов, а значит, в процессе окрашивания печи она может быть применена для кирпичных поверхностей и металлических элементов, находящихся удаленно от топочной камеры. Эмаль выполняет не только защитные, но и декоративные функции, так как производится в различной цветовой гамме. Кроме окрашивания печи, эта краска применяется для , и поэтому отлично подойдет для отделки печей барбекю, расположенных на садовых участках.

При соблюдении условий по эксплуатации окрашенных поверхностей, краска станет отличной защитой для любого материала, из которого возведена печь, так как покрытие обладает гидрофобными, влагостойкими и морозостойкими свойствами. Кроме этого, краска имеет высокую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, а значит – эмаль сохранит первоначальный цвет на весьма длительный период.

Эмаль КО-168 тоже представляет собой суспензию, состоящую из пигментов, наполнителей и целевых добавок, замешанную на кремнийорганическом лаке.

Расход краски зависит от выбранного цвета:

• для красной и белой эмали – 150 г/м²;
• для желтой – 180 г/м²;
• для синей – 140 г/м²;
• для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²;
• для зеленой – 120 г/м²;
• для черной – 80 г/м².

Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол.

Время просыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток.

Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – так же ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.

Цены на эмаль КО-168

Эмаль КО-168

Эмаль КО-813 и КО-814

Эмали КО-813 и КО-814 производятся на основе лаков КО-85 и КО-815, с применением алюминиевой пудры ПАП-1 и ПАП-2. Они предназначаются для защиты металлических изделий от различных загрязнений, агрессивных воздействий и механических повреждений. Эти термостойкие эмали способны выдерживать температуры от -50 и до +500 градусов.

Время высыхания покрытой эмалью поверхностью при температуре от 20±5 до 150±5 градусов составляет около 2-х часов.

Перед применением эмали необходимо произвести смешивание двух компонентов в определенных пропорциях, так КО-813 должна состоять из 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры. Краска КО-814 смешивается в пропорциях 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры. Готовая краска должна быть использована в течение 8-ми часов с момента замешивания.

Для разведения этой эмали используются те же растворители — это толуол, ксилол и сольвент.

Перед нанесением краски поверхность требуется подготовить, очистив от загрязнений и жирных пятен. Обезжиривание поверхностей производится растворителями, используемыми для разведения краски.

Готовую краску нужно тщательно перемешать до однородного состояния без осадочных образований и комков.