So verwenden Sie einen Rostumwandler richtig. Verwendung des Tsinkar-Rostumwandlers – Vor- und Nachteile. Produkte namhafter Hersteller

Am Meisten verwendet moderner Mann Im alltäglichen und industriellen Einsatz haben Metalle einen ganz erheblichen Nachteil: Sie sind anfällig für Korrosion oder Zerstörung, wenn sie ungünstigen atmosphärischen Faktoren ausgesetzt werden. Von schädlichen Auswirkungen Umfeld Am stärksten betroffen sind Legierungen auf Eisenbasis, wie beispielsweise die verschiedenen Stahlsorten, die weltweit verwendet werden. Der Schaden, der der Wirtschaft eines Landes durch den Einfluss eines scheinbar recht vertrauten Phänomens wie Korrosion entsteht, wird auf Millionen Dollar geschätzt. Daher besteht eine der Hauptaufgaben der modernen Menschheit darin, Metallprodukte für die unterschiedlichsten wirtschaftlichen Zwecke vor Korrosion zu schützen.Dieses Problem ist weder gestern noch heute aufgetreten; der Mensch hat während seiner gesamten Existenz auf diesem Planeten gegen dieses Übel gekämpft. Was haben Sie erreicht? Es kann festgestellt werden, dass Menschen zu verschiedenen Zeiten versuchten, sich zu entwickeln verschiedene Methoden Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Lackieren, Eloxieren oder Verzinken der Metalloberfläche. Allerdings führten diese Methoden nicht immer zum gewünschten Ergebnis; als solche Schutzbeschichtungen teilweise zerstört wurden, begannen Eisenprodukte zu rosten und bildeten auf ihrer Oberfläche eine lose Substanz von dunkelroter Farbe.

Moderne Methoden zur Korrosionsbekämpfung

Derzeit verwendete Methoden zum Schutz von Metall vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion können in zwei Kategorien unterteilt werden:

1. Elektrochemischer Schutz. Bei der Umsetzung dieser Methode erzeugen Designer aus unterschiedlichen Metallen bestimmte galvanische Paare mit Potentialen unterschiedlicher Vorzeichen. Bei diesen Paaren übernimmt das aktivere Metall die Rolle des Schutzes; es zerstört sich selbst und schützt gleichzeitig die Stahlkonstruktion.
2. Konservative Schutzmethoden. Bei dieser Technik wird auf der zu schützenden Metalloberfläche eine spezielle Schutzschicht erzeugt, beispielsweise eine Lackschicht oder eine verzinkte Schicht.

Es ist zu beachten, dass in reiner Form Ein elektrochemischer Schutz kann nicht verwendet werden, da die Erhaltung der geschützten Oberfläche des Stahlprodukts als zwingende Ergänzung dazu dient.Derzeit gibt es auf dem heimischen Markt eine Reihe von Produkten, die sowohl in ihrer chemischen Zusammensetzung als auch in der Art der Anwendung recht einfach sind und der zweiten Kategorie der Schutzausrüstung zugeordnet werden können. Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Rostumwandlern auf Basis von Phosphorsäure.Nach der Behandlung einer Metalloberfläche mit diesen Mitteln kommt es zu chemischen Reaktionen, bei denen Eisen sowie seine oxidierten Formen in Eisenphosphate umgewandelt werden. Mit anderen Worten: Auf der Oberfläche der Stahlkonstruktion bildet sich ein schützender Eisenphosphatfilm, der über ausreichende mechanische Festigkeit und eine erhöhte chemische Beständigkeit gegenüber widrigen Umwelteinflüssen verfügt.

„Tsinkar“ – ein wirksamer Rostumwandler

Die Macher davon wirksames Medikament Zur Korrosionsbekämpfung konnten wir die Vorteile der beiden oben beschriebenen Rostschutzmethoden kombinieren. Hierbei ist zu beachten, dass der Begriff „Kombination“ in diesem Fall nicht die traditionelle Addition wie „zwei plus zwei gleich vier“ bedeuten sollte. In unserem Fall bedeutet Kombination die Verwendung des optimalen Verhältnisses der im Produkt enthaltenen Komponenten wie Mangan- und Zinksalze sowie Phosphorsäure bei der Herstellung.Nach der Behandlung einer zu rostenden Stahloberfläche mit dem Präparat „Tsinkar“ wird eine chemische Zerstörung von Eisenoxiden und deren anschließende Umwandlung in Phosphate beobachtet, während gleichzeitig Reaktionen mit Mangan und Zink ablaufen. Dadurch entsteht auf der Oberfläche des so bearbeiteten Metalls eine dauerhafte und zugleich recht aktive Schutzschicht.Es sei noch einmal darauf hingewiesen: Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen die im Rostschutzmittel enthaltenen Komponenten in der Formel in ideal präzisen Verhältnissen vorhanden sein. Diese Genauigkeit bestimmt den korrekten Ablauf chemischer Reaktionen auf der Oberfläche des zu verarbeitenden Materials und damit die Wirksamkeit der Behandlung von rostendem Metall mit dem Tsinkar-Präparat.Während der bei der Entwicklung dieses Arzneimittels durchgeführten Forschung untersuchten die Entwickler den Einfluss zuvor verwendeter Methoden zum Schutz von Eisen vor Rost und bewerteten auch deren Wirksamkeit. Nach einer Reihe erfolgreich durchgeführter Experimente konnten sie mehrere Muster identifizieren, die nach der Zugabe organischer und anorganischer Substanzen zur Phosphorsäure auftraten und die Wirksamkeit der Schutzbeschichtung beeinflussten. Als Ergebnis ihrer erfolgreichen Arbeit erhielt die Weltgemeinschaft ein so wirksames und lang erwartetes Mittel zur Bekämpfung der Metallkorrosion wie das Medikament „Tsinkar“, das erfolgreich mechanische und galvanische Schutzmethoden kombiniert.Derzeit sind unter dem Namen „Tsinkar“ zwei Arten von Rostschutzmitteln auf dem Markt:

• eine normale Flasche orange-gelber Farbe mit der entsprechenden Aufschrift;
• Orange-gelbe Sprühflasche mit veränderter Form.

Die Form des Behälters mit Sprühdüse wurde unter Berücksichtigung der Möglichkeit entwickelt, die Flasche bei der Verarbeitung des Ausgangsmaterials bequem in der Hand zu halten.

Hauptvorteile des Arzneimittels

Im Vergleich zu anderen Methoden zur Korrosionsbekämpfung garantiert der Einsatz des Arzneimittels „Tsinkar“ dem Anwender folgende Vorteile:

• gleichmäßige Verteilung der Zusammensetzung auf der behandelten Stahloberfläche, was einen sparsamen Materialverbrauch und eine effiziente Verarbeitung gewährleistet;
• Das Vorhandensein eines Sprühgeräts bietet die Möglichkeit, schwer zugängliche Oberflächen und versteckte Hohlräume zu behandeln.
• das Produkt enthält keine brennbaren oder die Verbrennung unterstützenden Bestandteile;
• Benutzerfreundlichkeit und sehr vernünftige Kosten.

Anwendungsgebiet

Das Korrosionsschutzmittel „Tsinkar“ ist zum Auftragen auf eine Stahloberfläche vorgesehen, um den vorhandenen Rost anschließend in eine Schutzschicht umzuwandeln, die das Metall vor weiterer Zerstörung schützt.Mit dem Präparat „Tsinkar“ können Stahlprodukte und -konstruktionen wie Metalldächer, Eisengaragen, Autokarosserien, Stützen von Überführungen und Brücken, Konstruktionen mit Schweiß- oder Nietverbindungen usw. behandelt werden. Die Behandlung mit diesem Präparat muss vor dem Auftragen anderer Schutzmittel auf die Oberfläche der Stahlkonstruktion durchgeführt werden.

Chemische Zusammensetzung

Das Korrosionsschutzmittel „Tsinkar“ basiert auf gereinigter Orthophosphorsäure, der Wirkstoffe in streng regulierten Mengen zugesetzt werden: Mangan und Zink.

Wirksamkeit des Arzneimittels

Verfügbarkeit in chemische Zusammensetzung Mit dem Rostschutzmittel „Tsinkar“ aus aktiven Komponenten können Sie eine Effizienz erzielen, die seinen Wert im Vergleich zu anderen Rostumwandlern auf Basis einer Monophosphatzusammensetzung (hauptsächlich bestehend aus Orthophosphorsäure) um mehr als das Doppelte übertrifft.Aktives Mangan und Zink bilden eine dauerhafte Schutzschicht auf der behandelten Oberfläche. Nach dem Auftragen auf eine Stahloberfläche lokalisiert Zink elektrochemische Korrosionsherde und Mangan trägt zur Legierungswirkung der Oberfläche bei und stärkt die Schutzschicht. Ein solch positiver Effekt kann durch die Behandlung von Stahlprodukten mit Monophosphatverbindungen nicht erzielt werden.

Verbrauchsraten

Die Menge des verbrauchten Materials hängt direkt von der Auftragsmethode und dem dafür verwendeten Gerät ab. In der Regel erfordert eine einmalige Anwendung des Tsinkar-Präparats pro 1 m² Metalloberfläche einen Verbrauch von 110-340 g Material.

Gebrauchsanweisung

1. Die Oberfläche des zu bearbeitenden Metalls muss mit geeigneten Schleifmitteln gründlich von eventuell vorhandenem losen Rost gereinigt werden.
2. Das Medikament sollte mit einem Pinsel, einer Rolle oder im Sprühverfahren auf eine Metalloberfläche aufgetragen werden.
3. Warten Sie, bis die auf die Oberfläche aufgetragene Zusammensetzung vollständig getrocknet ist.
4. Bei Bedarf sollte eine Nachbearbeitung erfolgen. Die Anzahl der Folgebehandlungen ist nicht begrenzt. Jede weitere Anwendung des Arzneimittels auf einer Metalloberfläche garantiert eine Erhöhung der chemischen und physikalische Eigenschaften Schutzschicht.
5. Nachdem die zuvor aufgetragene Zusammensetzung vollständig getrocknet ist, sollte die zu behandelnde Oberfläche mit einem trockenen Tuch oder Lappen abgewischt werden.
6. Die Oberfläche wird für die anschließende Lackierung vorbereitet.
7. Das Auftragen von Farben und anderen Beschichtungen, die nach der Oberflächenbehandlung mit Tsinkar entstehen, erfolgt gemäß den Anforderungen der Gebrauchsanweisung.

Sicherheitsmaßnahmen

Vergessen Sie nicht, dass das Medikament Orthophosphorsäure enthält. Daher ist es bei der Arbeit mit dem Produkt „Tsinkar“ notwendig, die Sehorgane und die Haut vor Kontakt mit Tropfen der Substanz zu schützen. Wenn Tropfen des Arzneimittels in die Augen oder auf die Hautoberfläche gelangen, sollten die Kontaktstellen sofort mit reichlich fließendem Wasser gespült werden.Die Bearbeitung von Stahloberflächen sollte in einem gut belüfteten Bereich unter obligatorischer Verwendung eines Atemschutzes erfolgen.

Karosserieteile sind leicht korrosionsanfällig und müssen daher mit wetterbeständigen Verbindungen lackiert werden. Vor dem Lackieren empfiehlt es sich jedoch, die Oberflächen mit Rostumwandlern zu behandeln. Die kostengünstigste Option ist die Verwendung des Produkts „Tsinkar“. Wie verwende ich Zinkar vor dem Lackieren eines Autos?

Technik und Arbeitsablauf

„Tsinkar“ hat keine Wirkung, wenn die Zusammensetzung auf eine unvorbereitete Oberfläche aufgetragen wird reines Metall Unter der Schicht ist kein Rost mehr vorhanden. In anderen Fällen sollte die folgende Reihenfolge eingehalten werden:

1. Entfernen Sie sorgfältig alle Reste vorheriger Farben, Lacke und anderer Beschichtungen.
2. Behandeln Sie die Oberfläche mit einem Pinsel oder Spray und lassen Sie sie anschließend trocknen.
3. Waschen Sie den Konverter mit einer harten Bürste ab und entfernen Sie alle Produktreste mit einem Lappen.
4. Wiederholen Sie die Übergänge, bis die geringsten Rostspuren optisch erkennbar sind. Anschließend kann die Oberfläche grundiert und lackiert werden.

Sicherheitsanforderungen

„Tsinkar“ enthält aggressive Chemikalien. Tragen Sie daher beim Umgang mit dem Produkt unbedingt Handschuhe aus benzinölbeständigem Gummi. Wird der Konverter in einer Druckdose gekauft, empfiehlt sich die Verwendung einer Schutzbrille: Auch bei einer schnellen Augenspülung ist die Gefahr einer Verunreinigung und Entzündung der Hornhaut nicht auszuschließen.

„Tsinkar“ wird mit äußerster Vorsicht verwendet angestiegene Temperaturen Luft – das Produkt ist giftig und beginnt bei Kontakt mit über 40 °C erhitzter Luft zu verdampfen, was zu Reizungen der oberen Atemwege führt. Aus den gleichen Gründen sollten Sie zur Beleuchtung keine Lampen mit offenem Heizelement verwenden.

Steigerung der Nutzungseffizienz

Jeder Autobesitzer möchte die oben genannten Verfahren schnell abschließen. Es ist jedoch besser, sich etwas mehr Zeit für eine bessere Oberflächenbehandlung zu nehmen, als den Rost, der aus dem Nichts kam, bald wieder zu entfernen und „Tsinkar“ für die Ineffizienz verantwortlich zu machen. Alles was Sie brauchen ist:

• Lassen Sie auf der zur Behandlung vorbereiteten Oberfläche nicht die geringsten Rostflecken zurück.
• Tragen Sie das Produkt nicht auf einer feuchten Oberfläche (oder bei hoher Luftfeuchtigkeit) auf.
• Überschreiten Sie nicht die vom Hersteller empfohlenen Schichtdickenstandards.
• Waschen Sie den getrockneten Konverter mit einer wässrigen Natronlauge ab.

Wie vermeide ich mögliche Ausfälle?

Der Autoenthusiast nutzte den Tsinkar, und schon bald trat wieder Rost auf. Sie sollten dem Produkt nicht vorwerfen, dass es unwirksam ist; vielleicht haben Sie die Gebrauchsanweisung von Tsinkar einfach nicht sorgfältig gelesen, bevor Sie das Auto lackiert haben. Darüber hinaus gibt es einige Feinheiten:

1. Die Gleichmäßigkeit des Sprühstrahls wird nur erreicht, wenn die Dose einen Abstand von 150...200 mm von der Oberfläche hat.
2. Die Dose Zinkar sollte vor Gebrauch gleichmäßig geschüttelt werden.
3. Bei Verwendung einer Bürste sollte diese fest gegen das zu bearbeitende Metall gedrückt werden.
4. Bei mehrmaligem Gebrauch wird die Oberfläche noch schonender behandelt.

Die optimale Behandlungshäufigkeit beträgt 2...3 (Experten sagen, dass nach dreimaliger Behandlung die Rostbeständigkeit der Oberfläche zunimmt).

Viele Metalle, die die Grundlage der meisten von Menschenhand geschaffenen Produkte bilden, unterliegen erheblichen „Krankheiten“: Sie werden unter dem Einfluss von Umweltbedingungen zerstört – sie korrodieren. Am anfälligsten sind eisenhaltige Legierungen (das sind gewöhnliche Stähle, die fast überall verwendet werden). Der Schutz von Metall vor Korrosion ist eine äußerst dringende Aufgabe!

Seit langem sind viele Möglichkeiten bekannt, dieses „Übel“ zu bekämpfen. Verschiedene Methoden wurden mit unterschiedlichem Erfolg eingesetzt und entsprechende Technologien getestet und angewendet. Allerdings verschlechterte sich „Eisen“ unter dem Einfluss von Sauerstoff und Feuchtigkeit weiter – es rostete, verwandelte sich in Oxide und Hydroxide und bildete auf der Oberfläche eine lose rote Masse – ein Korrosionsprodukt.

Moderne Schutzmethoden lassen sich grob in zwei zusammenfassen große Gruppen:
Erste- Elektrochemischer Schutz: die Schaffung galvanischer Paare und entsprechender elektrischer Potentiale, wobei ein aktiveres Metall als „Schutz“ fungiert – es selbst wird zerstört und schützt so die Stahlkonstruktion.
Zweite— Konservierungsschutzmethoden, die eine zusätzliche Schutzschicht auf der Metalloberfläche erzeugen (z. B. Auftragen von Farbe und Lack). Fairerweise muss man sagen, dass der elektrochemische Schutz in der Regel nicht in seiner reinen Form, sondern als zwingende Ergänzung dazu – der Erhaltung der Oberfläche einer Stahlkonstruktion – eingesetzt wird.

Als relativ einfache Produkte (sowohl in der Zusammensetzung als auch in der Art der Anwendung) sind Produkte der zweiten Gruppe (gemäß unserer bedingten Klassifizierung) auf dem russischen Markt weit verbreitet. Hierbei handelt es sich um eine Familie saurer Rostumwandler, deren Grundelement Phosphorsäure ist. Beim Auftragen solcher Produkte auf eine Stahloberfläche kommt es zu chemischen Reaktionen, die zur Umwandlung von Eisen und seinen oxidierten Formen in Eisenphosphate führen. Tatsächlich ist die Oberfläche des Metalls mit einem schützenden Eisenphosphatfilm bedeckt, der physikalische Festigkeit und eine gewisse chemische Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen aufweist.

Rostumwandler „ZINKAR“

Es handelt sich um ein Produkt, bei dem es uns gelungen ist, die Vorteile zweier von uns herkömmlich definierter Bereiche des Korrosionsschutzes zu vereinen. Kombinieren bedeutet nicht, „zwei“ zu erhalten, indem man einfach „eins plus eins“ usw. addiert. In unserem Fall geht es darum, das optimale Verhältnis der in der Zusammensetzung enthaltenen Komponenten zu finden: Orthophosphorsäure, bestimmte Zink- und Mangansalze.

Wenn das Medikament auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird, werden die Oxidformen des Eisens zerstört und in Phosphate umgewandelt, während gleichzeitig Reaktionen mit Zink und Mangan ablaufen. Das Ergebnis ist die Bildung einer gleichzeitig haltbaren und gleichzeitig „aktiven“ Schutzschicht aus komplexen Elementen auf der Oberfläche einer Stahlkonstruktion. Es muss noch einmal betont werden: Die in „ZINKAR“ enthaltenen Zutaten müssen in genau definierten Anteilen vorliegen! Denn ihre Umverteilung bei der Bildung einer Schutzschicht ist der „Schlüssel“ zur Wirksamkeit des Zinkar-Rostumwandlers.

Im Zuge der Erarbeitung der Zusammensetzung wurden bisher entwickelte und aktuell eingesetzte Präparate untersucht und bewertet, zahlreiche Experimente durchgeführt und Einflussmuster von Zusatzstoffen (organisch und anorganisch) untersucht schützende Eigenschaften die resultierenden Beschichtungen. Das Ergebnis der Arbeit ist der Rostumwandler „ZINKAR“, der galvanisch-potentiometrische und mechanisch starke Schutzeigenschaften vereint.

Verbraucher aufgepasst! Nach Abschluss einer Reihe von Tests positive Resultate Seit November 2006 ist „Tsinkar“ neben der üblichen Flasche auch in einer Flasche mit Spray erhältlich. Die Farbe der Flasche hat sich nicht verändert (orange-gelb), die Form der Flasche ist leicht zu greifen und in der Hand zu halten.

Seine Vorteile:

Benutzerfreundlichkeit;
- gleichmäßigere Verteilung des Produkts auf der Oberfläche;
- Einsparungen beim Medikament;
- die Fähigkeit, versteckte Hohlräume und schwer zugängliche Oberflächen (z. B. Decken, entfernte Oberflächen usw.) zu bearbeiten.

Anwendungsgebiet

Der Tsinkar-Rostumwandler ist für die Bearbeitung von Metalloberflächen (Stahloberflächen) bestimmt, um Korrosionsläsionen (Rost) zu entfernen (umzuwandeln) und die behandelten Oberflächen vor nachfolgenden atmosphärischen und klimatischen Einflüssen zu schützen.
Die folgenden Stahlprodukte (Konstruktionen) unterliegen der Verarbeitung: Garagen, Dächer, Autos, Fachwerke (Stützen) von Brücken und Überführungen, Produkte mit Schweißnähte, Nietverbindungen. Die Behandlung erfolgt vor dem Lackieren oder dem Auftragen anderer Schutzbeschichtungen.

Verbindung

Ein Produkt auf Basis gereinigter Orthophosphorsäure mit Zusatz von Wirkstoffen in streng regulierten Anteilen: Zink- und Manganverbindungen.

Produktwirksamkeit

Aufgrund der aktiven Komponenten ist die Wirksamkeit dieses Arzneimittels 2-2,5-mal höher als die von „Rostumwandlern“ mit Monophosphatzusammensetzung (auf dem russischen Markt weit verbreitet).
„Aktives“ Zink und Mangan bilden eine dauerhafte Schutzschicht auf der zu behandelnden Oberfläche. Gleichzeitig „wirkt“ Zink beim Auftreten von elektrochemischen Korrosionsherden; es bewirkt eine Legierungswirkung auf die Oberfläche und stärkt die Schutzschicht, was bei der Verwendung von Monophosphatverbindungen nicht beobachtet wird.

Art der Anwendung:

Reinigen Sie die Metalloberfläche von losem (abblätterndem) Rost
. Tragen Sie das Produkt mit Pinsel, Rolle oder Spray auf die Oberfläche auf
. Trocknen lassen
. Bearbeitung wiederholen (falls erforderlich)
. Nach dem Trocknen (der letzten Behandlung) reicht es aus, die Oberfläche mit einem trockenen Lappen oder einer Bürste abzuwischen (um Rückstände zu entfernen).
. Die Verarbeitung kann ein- bis mehrmals wiederholt werden. Mit jeder weiteren Behandlung erhöht sich die physikalische und chemische Festigkeit
. Durchschnittliche Option - 2 Behandlungen
. Die Oberfläche ist zum Lackieren bereit
. Das Verfahren zum Auftragen von Farben und Lacken oder anderen Beschichtungen nach der Behandlung mit Zinkar gemäß deren Gebrauchsanweisung.

Sicherheitsmaßnahmen

Augen und Haut vor direktem Kontakt mit dem Produkt schützen. Bei Kontakt sofort mit viel Wasser abspülen. Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich. Der Tsinkar-Rostumwandler ist nicht brennbar.

Verbrauchswerte:

Einzelbehandlung 1 m2 - 110-340 g
- Der Verbrauch hängt von der Art der Anwendung ab.

Fragen zum Schutz von Metall vor Korrosion beschäftigten die Menschen schon lange vor unserer Zeit. Vor etwa zweitausend Jahren verwendeten unsere Vorfahren Bleiweiß und Gips, um eiserne Nagelköpfe vor Rost zu schützen. Seitdem hat die Produktion und Verwendung des Metalls um ein Vielfaches zugenommen und es wurden umfangreiche Erkenntnisse und Forschungen über die Natur der Korrosion und Methoden zu ihrer Bekämpfung gesammelt. Und wenn vor wenigen Jahrzehnten nur ein hochspezialisierter Personenkreis Methoden zur Korrosionsschutzbehandlung kennen und anwenden konnte, stehen einige dieser Methoden heute jedem Verbraucher zur Verfügung. Um Metalloberflächen für die Lackierung vorzubereiten oder bereits lackierte Teile mit Korrosionsspuren zu reparieren, verwenden Sie einen Rostumwandler für Metallkonstruktionen.

Über Metallkorrosion

Der bekannteste Prozess zur Zerstörung von metallischem Eisen ist die elektrochemische Korrosion. Die Wechselwirkung zwischen Eisen und der umgebenden elektrolytisch leitfähigen Umgebung führt zur Bildung von hydratisiertem Eisenoxid oder Rost. Dies geschieht aufgrund des Wunsches des aus Erz gewonnenen Metalls, mit weniger Energie in einen stabileren Zustand zurückzukehren.

Elektrochemische Korrosion in Aktion

Der allgemein anerkannte Mechanismus dieser Art von Korrosion wird durch die Gesetze der elektrochemischen Kinetik erklärt und ist durch die Geschwindigkeit der Elektrodenprozesse – anodisch und kathodisch – gekennzeichnet. Beim Kontakt von Metalloberflächen mit Elektrolytlösungen gehen Eisenionen in Lösung (Anodenprozess) und werden anschließend in Form neutraler Partikel auf der Metalloberfläche freigesetzt (Kathodenprozess).

Die häufigste Zerstörung von Metallen erfolgt durch den Einfluss der Atmosphäre, da sich 80 % der Metallkonstruktionen im Freien befinden. Der Einfluss von aus der Luft adsorbiertem Wasser (Einfluss der Luftfeuchtigkeit) und des in die Metall-Wasser-Grenzfläche eindringenden Sauerstoffs schafft Bedingungen für elektrochemische Korrosion. Weitere Faktoren, die die Zerstörungswirkung verstärken, sind aggressive Gase und mechanische Verunreinigungen. Daher ist in Industriegebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit die Korrosionsrate höher.

Rostumwandler: Zusammensetzung und Anwendung

Anwendung von Korrosionsmodifikatoren

Ein Rostumwandler für Stahlkonstruktionen ist eine spezielle Zusammensetzung, die die Korrosionsschicht in eine leicht zu reinigende lose Oberfläche oder in eine Grundierung für die anschließende Lackierung mit Farben und Lacken umwandelt. Es wird in Situationen eingesetzt, in denen es unmöglich ist, andere Methoden (mechanisch und physikalisch-chemisch) zur Rostentfernung anzuwenden. Die empfohlene Dicke von Rost, der Modifikatoren ausgesetzt ist, sollte 100 Mikrometer nicht überschreiten, einige Gellösungen können jedoch auch größere Dicken bewältigen. Beschichtungsstoffe aus Farben und Lacken müssen ein hohes Haftvermögen an der umgewandelten Schicht aufweisen und dürfen mit dieser keine elektrochemische Reaktion eingehen.

Konverter von Korrosionsprodukten werden herkömmlicherweise unterteilt in:

• Von der Zusammensetzung her – einkomponentig und mehrkomponentig, sauer und neutral, filmbildend.
• Je nach Wirkungsergebnis kann es als Grundierung verwendet werden oder die umgewandelte Schicht muss entfernt werden.
• Die Konsistenz ist pastös, gelartig oder flüssig.

Bestandteile von Rostumwandlerformulierungen:

• Orthophosphorsäure in fast allen Entrostungs- und Umrüstprodukten enthalten. Bildet eine Schutzschicht aus wasserunlöslichem Phosphatfilm, dessen Zusammensetzung eine erhöhte Haftung von Farben und Lacken fördert. Wenn die Integrität des Lackfilms und der Phosphatschicht beschädigt ist, breitet sich die Korrosion lokal im beschädigten Bereich aus. Phosphorsäure hat wenig Einfluss auf Ablagerungen und nicht hydratisierte Oxide (Magnetit, Hämatit und andere). Einkomponentige Zusammensetzungen müssen vor dem Lackieren gespült werden. Phosphorsäure wird als Hauptbestandteil bei der Herstellung Ihres eigenen Rostumwandlers verwendet.
• Tannin(Hydroxycarbonsäuren). Wandelt Eisenoxid in Tannatkomplexe um, die Rostpartikel auf molekularer Ebene fest aneinander und an einer sauberen Metallschicht haften. Darüber hinaus hat Tannin hemmende Eigenschaften. Modifikatoren, die pflanzliche Tannine als Basis nutzen, werden als neutral bezeichnet.
• Zinkmonophosphat Zusammen mit Phosphorsäure bilden sie eine Zinkphosphatschicht. Zink hat Schutzfunktion, weil es eine positivere Wirkung hat Elektrodenpotential als Eisen, weshalb Eisen aktiver mit Elektrolyten reagiert.
• Adsorption und Passivierung Inhibitoren Korrosionsmittel sollen Korrosionsprozesse verlangsamen. Der Passivierungsprozess erfolgt mit Hilfe von Stoffen mit oxidierenden Eigenschaften. Ein Schutzfilm mit einer passivierenden Zusammensetzung (die häufigste Verwendung von Chromaten) verschiebt das Korrosionspotential positive Seite, was die Zerstörung des Metalls verlangsamt. Adsorptionsinhibitoren sind Tenside, die sich bilden zusätzlicher Film auf der Oxidschicht, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegen den Korrosionsprozess erhöht wird.
• Wässrige Zusammensetzungen können Dispersionen filmbildender Substanzen (Alkyd, Epoxid und andere) enthalten.

Beste Rostumwandler

Rostumwandler Zinkar, Gebrauchsanweisung

Zincar ist ein mehrkomponentiger Rostmodifikator auf Basis von Orthophosphorsäure mit Verbindungen aus Zink- und Mangansalzen.

Wie benutzt man:

1. Reinigen Sie die Oberfläche vorab von Fett und entfernen Sie anschließend losen Rost mit einer Schleifmaschine, Schleifpapier und einer Bürste.
2. Behandeln Sie den Bereich mit einem Pinsel, einer Rolle oder einer Spritzpistole mit Rostumwandler. Während der Behandlung und des Betriebs der Lösung darf keine Feuchtigkeit in die Oberfläche eindringen. Tragen Sie bei der Arbeit Schutzausrüstung – Handschuhe, Atemschutzmaske, Schutzbrille.
3. Wenn die umgewandelte Schicht nach dem Trocknen ein heterogenes und lockeres Aussehen mit roten Flecken aufweist, sollten die ersten beiden Schritte wiederholt werden, bis eine gleichmäßige, dichte Schicht grauer Farbe entsteht
4. Wischen Sie die Oberfläche vor dem Lackieren mit einem Lappen ab, entfernen Sie restlichen Staub und Rost mit einer Bürste und trocknen Sie sie bei Bedarf mit einem Haartrockner.

Der Erfolg des Einsatzes von Rostmodifikatoren hängt von der Gleichmäßigkeit und Homogenität der Korrosionsproduktschicht und deren Phasenzusammensetzung ab. Unterschiedliche Preise und ähnliche Rezepte für Rost-zu-Grundierungs-Konverter mit Zink – Khimik, Pantsir, Kolchuga.

Neutraler Rostumwandler IFKHAN 58R

Die Basis dieses Modifikators sind pflanzliche Tannine mit Inhibitoren und funktionellen Zusatzstoffen, ohne Mineralsäuren. Wandelt eine rostige Schicht in eine schwarze Grundierung um. Kann als eigenständige Beschichtung verwendet werden, wenn keine direkte Niederschlagseinwirkung vorliegt. Wird zur Vorbereitung von Stahlkonstruktionen, Rohren und Formstücken zum Betonieren und Lackieren verwendet.

Video: Funktionsweise des Rost-zu-Boden-Konverters

Zur Restaurierung der Karosserie, zur Reparatur des Bodens, der Säulen, Bögen und Scheiben werden importierte Aerosol-Rostkonverter für Autos verwendet – Hi Gear, Sonax, Permatex. Hervorragende Bewertungen erhält der Modifikator Poliform Red, der auch zum Auskeilen verrosteter Gewindeverbindungen eingesetzt werden kann.

Material von der Website.