Ji yra dispečerė, įvaldžiusi kanban sistemą. Kliūtis – tai įmonės veiklos schemos arba algoritmo dalis, kurioje išteklių apribojimai arba žmonių produktyvumas smarkiai sumažina užduočių srautą. Darbuotojų trūkumas, prastas internetas arba direktorius atostogauja

Norėdami juos panaudoti darbe, jie sugalvojo taisykles.

Kanban – tai judrus darbo valdymo būdas. Jame yra tik šešios taisyklės ir siūlomas evoliucinis perėjimas nuo įprasto mąstymo būdo prie judraus mąstymo būdo. Judrūs treneriai dažnai lygina Kanbaną su vandeniu – jis teka aplink įmonės struktūrą bei hierarchiją ir pamažu pradeda juos keisti. Kaip vanduo naikina akmenis, Kanbanas keičia jūsų mąstymą.

Nereikia dėti daug pastangų, kad pradėtumėte būti judriam - pereinant nevyksta jokių pertvarkymų, o iš pradžių išsaugomi pažįstami vaidmenys. Viskas keičiasi palaipsniui ir nesukelia problemų Komandai.

Kam tinka Kanban?

Kanban neturi jokių apribojimų. Jos pagalba jaunavedžiai planuoja savo šeimos biudžetą, nedideli Microsoft padaliniai kuria naujas programas, o Toyota valdo visą gamybą.

Yra atskiros Kanban šakos: gamybos, programinės įrangos ir asmeninės. Jie tokie skirtingi, kad vizualizacijos visiškai skiriasi viena nuo kitos. Gamyboje yra daug darbo etapų, kiekvienas turi savo lentą ir visi jie yra išsibarstę po cechus. Kortelės nurodo surinkimo etapus, o vizualizacija skirta aprūpinti dirbtuves reikalingomis detalėmis. IT specialistai dažniausiai turi bendrą lentą, kuri yra skirta komandiniam darbui ir padeda valdyti darbą kartu.

Kaip naudotis norint būti judriam

„Kanban“ yra tik šešios taisyklės, jos įvedamos palaipsniui. Nauji pakeitimai neįtraukiami tol, kol dauguma darbuotojų nesusipažino su ankstesniais pakeitimais.

Iš pradžių Kanbanas siūlo tausoti seną struktūrą ir hierarchiją, todėl pokyčiai bus evoliuciniai. Tereikia didelio noro pradėti ir iniciatyvos skatinimo įmonėje.

1 taisyklė: vizualizuokite savo užduočių eigą

Kanban remiasi vizualizacija. Visos užduotys užrašomos matomoje vietoje, kad bet kada žinotumėte, kaip viskas vyksta.

Vizualizacija gali būti skirtinga: lenta su lipniais lapeliais, lentelė su kortelėmis, lentelė Excel programoje arba tokios programos kaip Trello ir Jira. Nėra teisingos ar neteisingos vizualizacijos – geras dalykas yra tai, kas jums tinka:

Pradedantiesiems rekomenduojame naudoti lentą ar sieną su lipniais lapeliais. Fizinė lenta yra patogesnė už programas, nes ji visada yra prieš akis. Nereikia įjungti kompiuterio, atidaryti naršyklės ir eiti į svetainę, kad sužinotumėte, kaip vyksta darbas. Komanda iš karto mato dabartinį vaizdą.

Fizinė lenta taip pat emociškai šilta. Įsivaizduokite, kad atlikote užduotį, priėjote prie lentos ir perkėlėte kortelę į kitą stulpelį. Tu esi puikus, ir visi tai žino. „Trello“ ir „Jira“ to nenutiks; kortelė tiesiog bus rodoma kitame stulpelyje.

Užsirašykite visas užduotis. Norėdami sukurti vizualizaciją, turite užsirašyti visas užduotis, kurias atliekate dabar ir ketinate atlikti artimiausiomis dienomis. Po to paaiškės, kiek darbo turite realiai ir kiek planuojate.

Nustatykite užduočių būsenas. Užduočių būsenos yra lentos stulpeliai. Galite naudoti skirtingus stulpelius, konkrečių taisyklių nėra. Pirmiausia siūlome tris: „Daryti“, „Darbas“ ir „Atlikta“. Tada, jei reikia, galite juos suskirstyti į mažesnius arba sugalvoti naujų būsenų.

Svarbu: visos užduotys turi būti lentoje. Negalite dirbti su tuo, ko nėra vizualizacijoje.

Taisyklė 2. Apribokite vienu metu atliekamo darbo kiekį

Sukūrę vizualizaciją nustebsite, kiek daug darbo komanda atlieka lygiagrečiai. Tai viena iš priežasčių, kodėl projektai užsitęsia: energija eikvojama ne užduotims, o jų perjungimui.

Kanbanas siūlo apriboti vienu metu atliekamo darbo kiekį. Tai padidins jūsų efektyvumą ir pagreitins kortelių eigą iš būsenos „To Do“ į „Atlikta“. Rekomenduojame įrašyti esamų užduočių skaičių ir naudoti šį skaičių kaip pradinį limitą. Tada ribą reikia palaipsniui mažinti:

Pataisykite ribą. Susitarkite su kolegomis, kiek užduočių iš kiekvieno stulpelio galite atlikti vienu metu. Užrašykite šiuos apribojimus skaičiais virš stulpelių arba apribokite vietą lentoje, kad naujos kortelės netilptų.

Suteikite užduočių prioritetus. Apribojus vienu metu atliekamų darbų skaičių, stulpelyje „To Do“ bus daug kortelių. Norint juos organizuoti, reikia nustatyti prioritetus. Galite pažymėti korteles spalvomis, išdėstyti jas tam tikra tvarka arba sukurti įvertinimą taškais. Svarbiausia, kad visi aiškiai suprastų, kurias užduotis reikia atlikti dabar, o kurias galima atidėti porai dienų.

Svarbu: užbaigti pradėtus dalykus, o ne imtis kelių naujų tuo pačiu metu.

3 taisyklė. Kontroliuokite užduočių eigą

Vizualizacija padeda stebėti kortelių kėlimo greitį ir vienodą darbuotojų darbo krūvį. Jei kažkas negerai, tai iš karto matosi lentoje:

Atsiradus kamščiui, galioja principas: vienas už visus ir visi už vieną. Darbuotojai, kurie liko be darbo, nesėdi kampe, o padeda išvalyti griuvėsius. Pavyzdžiui, projektuotojai įsitraukia į dokumentų testavimą ar rengimą, kai neturi savo darbo.

Tai nereiškia, kad jūs turite atlikti visus darbus už kitus. Kiekvienas darbuotojas pats nusprendžia, kiek plėsti savo atsakomybės sritį. Tačiau atminkite, kad gebėjimas suprasti susijusias sritis daro jus profesionalesnius.

Kontroliuokite savo apkrovą. Darbas turi būti ritmingas. Jei jaučiate nuosmukį, eikite į lentą. Galbūt jūsų kolegos yra priblokšti ir jiems reikia jūsų pagalbos.

Patys paprašykite pagalbos. Jeigu jūsų rajone susidarė kamštis, tylėti nereikia. Bendra jūsų sėkmė priklauso nuo jūsų darbo, todėl jūsų kolegos tikrai padės. Pažiūrėkite į lentą, kad pamatytumėte, kas yra mažiausiai užsiėmęs, ir paprašykite jo pagalbos.

Svarbu: Lenta parodys, kaip vyksta darbai. Padėkite komandai tai užbaigti kuo greičiau.

4 taisyklė: aiškiai išsakykite susitarimus ir lūkesčius.

Taisyklės, pagal kurias veikia Komanda, turi būti žinomos visiems ir tuo pačiu reguliariai keistis. Rekomenduojame svarbiausias taisykles paskelbti šalia lentos arba stulpelių viduje. Štai kaip atrodo:

Užsirašykite darbo su lenta taisykles. Susitarkite su kolegomis ir užsirašykite, kokiomis sąlygomis galite imtis naujos užduoties, kaip ją perkelti į kitą stulpelį ir kada laikyti ją pasirengusia. Aiškiai padarykite kortelių reklamavimo taisykles.

Paskelbkite taisykles matomoje vietoje. Kad būtų lengviau susisiekti su kolegomis, paskelbkite taisykles šalia lentos arba garsiakalbių viduje.

Svarbu: susitarimai padeda komandai darniai dirbti. Padarykite juos aiškiai.

5 taisyklė. Išanalizuokite darbą

Reguliarūs planavimo susitikimai ir analizė yra privalomas Kanban reikalavimas. Jie reikalingi norint įsitikinti, kad komanda juda teisinga kryptimi ir laikosi grafiko bei biudžeto.

Nėra formato apribojimų. Tai gali būti susitikimai, skambučiai ar tiesiog klausimynai. „Agile“ teikia pirmenybę gyvam bendravimui, todėl rekomenduojame susiburti prie lentos. Susitikimų planavimas – kiekvieną dieną ir kiekvieną savaitę, analizė – kartą per mėnesį. Kas yra šie susitikimai:

Kasdienio planavimo susitikimai patogu atlikti šalia vizualizacijos. Susitikimo tikslas – padidinti užduočių eigos greitį. Komanda nuskaito lentą iš dešinės į kairę, randa problemines vietas ir nusprendžia, kaip greitai atlikti esamas užduotis. Kiekvienas gali pateikti pasiūlymą, o komanda jį išklausys.

Savaitiniuose susirinkimuose visa Komanda susitinka su vadovybe. Kartu aptariamas darbo greitis ir rizikos mažinimas.

Kartą per mėnesį Susirenka visos įmonėje dirbančios komandos. Vadovybė kalba apie finansus, o kiekvienas darbuotojas supranta, kiek uždirbo jo skyrius, ką veikia visa įmonė ir kokia yra užduočių būklė. Komandos dalijasi reikalingais ištekliais.

Svarbu: Būkite iniciatyvūs, bendraukite su kolegomis ir siūlykite idėjas.

6 taisyklė: tobulėkite bendradarbiaujant eksperimentuojant

Kanban komanda visada laukia ideali sistema, kur kortos kuo greičiau juda lentoje.

Norėdami tai padaryti, Komanda atlieka eksperimentus: keičia vienu metu atliekamo darbo kiekį arba skirtingai nustato užduočių prioritetus. Kad sistema vystytųsi, eksperimentai turi būti dalijami, o ne tarp atskirų darbuotojų. Turite reguliariai išbandyti naujus dalykus:

Siūlykite patobulinimus. Jei komanda negali įrodyti, kad tai turės neigiamos įtakos darbo rezultatui, atliekamas eksperimentas.

Išbandykite vieną pakeitimą vienu metu. Norėdami tiksliai žinoti, kokį poveikį padarė naujovė, nedarykite kelių eksperimentų vienu metu. Geriau išbandyti vieną idėją po kitos ir pasilikti sėkmingiausias.

Svarbu: eksperimentai padeda komandai tobulėti, nebijokite išbandyti naujų dalykų.

Kaip nepamiršti teisingo mąstymo būdo

Apėmėme visas šešias Kanban taisykles. Jie neduoda konkrečių nurodymų, o tik vadovauja komandai. Rekomenduojame pasitikrinti patiems:

Kiekvienas darbuotojas yra iniciatyvus ir jam rūpi bendra sėkmė;

Tai padeda, jei kolegos užstringa;

Darbuotojai nuolat atlieka eksperimentus darbo procesui tobulinti;

Komandos aptaria įmonės finansus ir jų indėlį į jos veiklą;

Įmonėje vyksta evoliuciniai pokyčiai.

Kanbanas– vadybos metodas, naudojamas liesos gamybos procese. Išvertus iš japonų kalbos reiškia signalą arba kortelę. Taikant šį metodą, naudojamos informacinės kortelės, kurias įmonės darbuotojai perduoda gamybos etapų grandinėje.

Kanban sistema – tai įrankis, nurodantis būtinybę perkelti gaminį į kitą gamybos etapą arba pašalinti iš gamybos proceso. Sėkmingos patirties naudojant šį metodą pavyzdys – Toyota gamykloje sukonstruota darbo eigos schema, kurioje informacinės kortelės nurodo, kada reikia pradėti kitą gamybos procesą. Dėl to optimizuojama atliekamų veiksmų planavimo grandinė, pradedant nuo produktų paklausos prognozavimo, sudarant darbo užduočių planą su jų paskirstymu tarp gamybinių pajėgumų padalinių.

Kanban ()– neatsiejama „tiesiog laiku“ principo įgyvendinimo dalis, apimanti sinchroninį gamyboje reikalingos medžiagos tiekimą, kuri gaunama:

• Įjungta darbo vieta metu;
• Reikiamu kiekiu;
• Su reikiama kokybe;
• Tinkamoje pakuotėje.

Kanban metodo paskirtis

Metodo tikslas – įdiegti „laiku“ sistemą visuose etapuose ir gamybos linijose, o tai leidžia sumažinti inventoriai, esančiame sandėlyje, tuo pačiu užtikrinant aukštą užsakymų įvykdymo laiku.

Siekiant supaprastinti komunikaciją, pasirinktoje laikmenoje aiškiai pažymima konkreti informacija, kuri yra susijusi su galutinio vartotojo poreikiais. Jei medžiaga išnaudota arba jos atsargos jau siekia nulį, tik tada užsakoma nauja medžiaga. Šiuo atveju užklausa vykdoma naudojant kortelę, kuri lydi medžiagos pristatymo etapą, o po to grįžtama į pradinį tašką su nauju užsakymu. Jei kortelė pasiekia gamintoją, jis nedelsdamas pradeda gaminti reikalingus produktus. Kai tik pagaminamas reikiamas prekių kiekis, kortelė išsiunčiama už transportavimą atsakingiems darbuotojams, po kurių vėl pradeda kelionę.

Veiksmingos kanban sistemos taisyklės

Remiantis „Toyota“ patirtimi, buvo suformuotos šios kanban naudojimo taisyklės:

• Iš kiekvieno ankstesnio etapo išimamas prekių kiekis turi būti lygus nurodytam kortelėje;
• Tiesioginės produkcijos gamybos etape pagaminama tiek gaminių, kiek nurodyta juos lydinčioje informacinėje laikmenoje;
• Produktai neturėtų būti gaminami be kortelių, nes būtent kortelių sistema leidžia kontroliuoti ir identifikuoti gamybos kaštus bei perteklinį prekių judėjimą;
• Produktai visada yra susieti su kortele. Yra kortelė - yra užsakymas gaminių gamybai;
• Sugedę ar nekokybiški gaminiai, nustačius, kad jie neatitinka kokybės lygio, nedelsiant pašalinami iš gamybos proceso;
• Kuo mažiau kortelių naudojama gamyboje, tuo jos tampa jautresnės, todėl galima nustatyti esamas problemas ir kontroliuoti naudojamų atsargų kiekį.

Naudojant kanban metodą, būtina užtikrinti naudojamos diagramos matomumą ir saugumą. Svarbu, kad kortelės nepasimestų ar nesusimaišytų. Gana dažnai pasitaiko darbinė situacija, kai vienoje vietoje vienu metu kaupiasi kelios kortelės. Tokiu atveju vadinamosios Kanban lentos naudojimas yra pagrįstas. Jos pagalba galima kontroliuoti gaminių lydėjimą kortelėmis, fiksuojant ant jų nurodytą informaciją, o tai leidžia garantuoti maksimalų efektą naudojant šiame straipsnyje aptartą metodą.

Knygos, kurią rusų kalba išleido leidykla MYTH, autorius Davidas Andersonas pasakoja apie tai, kas yra kanbanas ir kodėl tai ne tik lentos su lipdukais.

Andersonas pirmasis panaudojo Kanban programinės įrangos kūrime (2005 m.), jis pristatė judrius valdymo metodus tokiose įmonėse kaip Motorola ir Microsoft, taip pat įkūrė Lean Kanban universitetą ir David J Anderson vadybos mokyklą.

Kas yra Kanban metodas?

2005 m. pavasarį man pasisekė atostogauti Tokijuje. Buvo balandžio pradžia, kai žydi vyšnios. Norėdamas pasimėgauti šiuo reginiu, antrą kartą gyvenime atvykau į Rytų sodus Tokijo imperatoriškuose rūmuose. Štai čia man pasirodė: Kanban yra ne tik gamyba.

Šeštadienį, 2005 m. balandžio 9 d., įėjau į parką iš šiaurinio įėjimo, kirsdamas tiltą per griovį netoli Takebashi metro stoties. Daugelis Tokijo gyventojų šį saulėtą sekmadienio rytą nusprendė eiti į parką ir pasimėgauti jo ramybe bei japoniškų vyšnių – sakurų – žydėjimu.

Paprotys iškylauti po vyšniomis, kai nukrenta jų žiedai, vadinamas hanami (gėlių švente). Tai senovės japonų tradicija – galimybė apmąstyti grožį, trapumą ir trumpą gyvenimo trukmę.

Mums su šeima einant po parką, prie mūsų priėjo pagyvenęs japonas su krepšiu ant peties. Jis įsikišo ranką į krepšį ir ištraukė pluoštą plastikinių kortelių. Kiekvienam iš mūsų pasiūlė po vieną, nors domėjosi, ar mano trijų mėnesių dukrytei reikia kortelės. Bet galų gale jis davė man kortelę ir ją. Jis nieko nesakė, o aš, prastai mokėdamas japonų kalbą, taip pat nieko nesakiau.

Rytą praleidę saulėje, patraukėme prie išėjimo, kur prie kiosko nusidriekė eilė. Kai ji šiek tiek pajudėjo į priekį, supratau, kad tai buvo žmonės, grąžinantys plastikines korteles, kurios buvo įėjimo bilietai. Įkišau į kišenę ir išsitraukiau mūsų korteles. Prie kiosko buvo uniformuota japonė. Tarp mūsų buvo stiklinė pertvara su puslankiu išpjova prie prekystalio, kaip kino teatro ar atrakcionų parko kasoje. Atidaviau mūsų korteles. Ponia paėmė juos baltomis pirštinėmis ir sudėjo į krūvą su kitais. Pinigų nereikėjo. Nepaaiškinta, kodėl dvi valandas nuo įėjimo į parką nešiojau su savimi baltas plastikines korteles.

Kokie tai įėjimo bilietai? Kam juos išduoti, jei jie nemokami? Iš pradžių maniau, kad tai saugumo problema. Suskaičiavus visas grąžintas korteles, vadovybė galėjo užtikrinti, kad po parko uždarymo nakčiai niekas daugiau neliktų viduje. Tačiau tada supratau, kad jei kalbame apie saugumą, tai yra kažkokia labai abejotina schema. Iš kur jie gali žinoti, kad man duota ne viena kortelė, o dvi? Ar mano trijų mėnesių dukra yra lankytoja ar bagažas? Sistema atrodė per daug įvairi. Per daug klaidų galimybių! Jei tai tikrai būtų saugumo schema, ji būtų pasmerkta žlugti ir kasdien darytų I tipo klaidas.

(Beje, pažymiu, kad tokia sistema negali sukelti antro tipo klaidų, nes tam reikėtų spausdinti papildomus įėjimo bilietus. Tai yra bendra naudingą turtą kanban sistemos)

Tuo tarpu apsauga kiekvieną vakarą apžiūrinėjo parką, ieškodama pasiklydusių turistų. Ne, tai kažkas kita.

Supratau, kad Imperatoriškųjų rūmų soduose diegiama kanban sistema! Ši įžvalga privertė mane suprasti, kad Kanban sistemos yra naudingos ne tik gamybai.

Atrodo kaip kanban žetonai skirtingi tipai padėti visose valdymo situacijose.

Kas yra kanban sistema?

Į apyvartą išleidžiamas tam tikras skaičius kanban žetonų (mūsų atveju kortelių), lygus (sutartam) sistemos pajėgumui. Viena kortelė atitinka vieną darbo elementą. Kiekviena kortelė yra signalinis mechanizmas. Naujas darbo elementas gali būti pradėtas tik tada, kai yra tam skirta kortelė. Ši turima kortelė pridedama prie darbo elemento, kai jis praeina per sistemą. Kai nebelieka kortelių, naujo darbo pradėti negalima. Bet koks naujas darbas turi likti eilėje, kol kortelė bus laisva. Atlikus tam tikrą darbų kiekį, kortelė išleidžiama ir grąžinama į apyvartą. Dabar galite pradėti dirbti su nauju elementu eilėje.

Šis mechanizmas žinomas kaip traukimo sistema, nes naujas darbas įtraukiamas į sistemą, kai ji turi pakankamai pajėgumų, o ne įstumiama pagal poreikį. Piešimo sistema negali būti perkrauta, jei teisingai nustatoma talpa, nustatoma pagal apyvartoje esančių kortelių skaičių.

Imperatoriškųjų rūmų soduose sistema yra patys sodai, lankytojai yra nebaigti, o talpą lemia apyvartoje esančių kortelių skaičius. Naujai atvykusiems lankytojams įėjimas suteikiamas tik tuo atveju, jei jiems yra bilietų.

Įprastu metu problemų nėra. Tačiau piko dienomis, pavyzdžiui, vyšnių žydėjimo savaitgaliais, parkas yra labai populiarus. Išdavus visus įėjimo bilietus, nauji lankytojai turi laukti eilėje prieš tiltą, kol ankstesni turistai, grąžinę korteles, išvyks.

„Kanban“ sistema yra paprastas, pigus ir lengvai įgyvendinamas būdas kontroliuoti ir riboti lankytojų skaičių. Tai leidžia parko darbuotojams išlaikyti gerą sodų būklę ir išvengti žalos, kurią sukelia perpildymas.

Kanban taikymas programinės įrangos kūrime

„Kanban“ greitai nustato problemas, turinčias įtakos produktyvumui, ir priverčia komandą sutelkti dėmesį į jų sprendimą, kad būtų išlaikytas nuolatinis darbo srautas.

Padarydamas matomas kokybės ir proceso problemas, „Kanban“ leidžia įvertinti defektų, suvaržymų, kintamumo, gamybos srauto priežiūros sąnaudų ir darbuotojų pralaidumo poveikį.

Tiesiog apribojus nebaigtas užduotis naudojant Kanban pagerėja darbo kokybė ir našumas. Darbo srauto supaprastinimo ir kokybės gerinimo derinys padeda sutrumpinti apyvartos laiką ir padidina nuspėjamumą bei tikimybę, kad užduotis bus atlikta laiku.

Nustatydamas reguliarius išleidimo dažnius ir nuosekliai laikydamasis tvarkaraščių, „Kanban“ padeda sukurti pasitikėjimą klientais ir kitais vertės grandinės dalyviais – kitais padaliniais, tiekėjais ir priklausomais partneriais.

Visa tai Kanban prisideda prie kultūrinės organizacijų evoliucijos. Atskleisdamas problemas ir sutelkdamas organizacines pastangas į jų sprendimą, pašalindamas jų padarinius ateityje, „Kanban“ leidžia lengviau sukurti labai bendradarbiaujančią, pasitikinčią, įgalintą ir nuolat tobulėjančią komandą.

Įrodyta, kad „Kanban“ padidina vartotojų pasitenkinimą reguliariais, patikimais ir aukštos kokybės vertingų funkcijų leidimais. Taip pat įrodyta, kad jis pagerina našumą, kokybę ir sumažina apyvartos laiką. Be to, yra įrodymų, kad Kanbanas gali būti judresnės organizacijos atsiradimo katalizatorius per evoliucinius kultūrinius pokyčius.

10 tezių apie Kanbaną

Kanban sistemas galima naudoti bet kurioje situacijoje, ribojant darbo elementų prieinamumą sistemoje.

1. Tokijo imperatoriškųjų rūmų sodai parko lankytojų skaičiui kontroliuoti naudoja kanban sistemą.
2. Apyvartoje esančių Kanban kortelių skaičius riboja neatliktų užduočių skaičių.
3. Nauja užduotis įtraukiama į procesą po to, kai signalo kortelė grąžinama į apyvartą, kai atlikta ankstesnė užduotis.
4. IT pramonėje paprastai naudojame virtualią kanban sistemą, nes neperduodama jokių fiziškai esamų kortelių, kad būtų apribotas nebaigtų užduočių skaičius.

Post-it lentos, dažnai matomos kuriant judrią programinę įrangą, nėra Kanban sistemos.

„Kanban“ naudoja įrankius iš įvairių sričių, kad analizuotų problemas ir rastų sprendimus.

„Kanban“ apima laipsnišką proceso tobulinimą, nuolat identifikuojant problemas, turinčias įtakos produktyvumui.

Šiuolaikinį Kanban metodo apibrėžimą galima rasti internete Limited WIP Society svetainėje.

„Kanban“ suteikia leidimą programinės įrangos kūrimo skirtumams, skatinant ieškoti konkrečių sprendimų, atsižvelgiant į kontekstą, o ne dogmatiškai vadovautis programinės įrangos kūrimo gyvavimo ciklo proceso apibrėžimu ar modeliu.

Naudojant kanban sistemą, yra reguliuojamas gamykloje pagaminamos produkcijos kiekis. Kanbanas vadinamas liesos gamybos signalų sistema, nes Kanban valdo gamybą taip pat sumaniai kaip smegenys ir nervų sistema(pirmoji signalinė sistema) – žmogaus organizmo. Pagrindinis kanban sistemos privalumas yra išvengti perprodukcijos. Kanban sistemos tikslas – pagaminti tik reikiamus produktus reikiamu kiekiu ir tinkamu laiku.

Japonų kalboje žodis „kanban“ reiškia „žyma“ arba „ženklas“. Kanban yra valdymo kortelė, naudojama traukimo gamyboje.. Tai darbo užsakymas, kuris pridedamas prie bet kurio gaminio. Kiekviena tokia kortelė yra pritvirtinta prie detalės ar mazgo, informuojant apie tai, iš kur ta ar kita dalis atsirado ir kur ją reikia perkelti toliau. Taigi, Kanban yra informacinė sistema, sujungianti gamyklą į darnią visumą, užmezganti ryšius tarp skirtingų procesų ir koordinuojanti vertės srautą pagal klientų poreikius.

Ištraukite gamybą ir atliekų šalinimą

Kanban sistemoje ankstesniuose gamybos etapuose pagaminama tik tiek dalių, kiek buvo pašalinta tolesnio proceso metu. Baigę vieną procesą, darbuotojai pašalina dalis iš ankstesnio proceso. Jie pasiima tiek, kiek reikia, kada reikia. Atsisakymo signalas yra vartotojo užsakymas. Toks gamybos sistema vadinama traukimu.

Traukimo sistema remiasi prekybos centro idėja Prekybos centre pirkėjai perka tai, kas iškabinta lentynose. Lentynos pildomos, kai maistas ir prekės išparduodamos. Liesioje gamyboje traukos metodas yra kontrastuojamas su stūmimo metodu, kai pagaminamas kiekis priklauso nuo prognozuojamų pardavimų.

Traukimo sistema leidžia lanksčiau žiūrėti į gamybą, kad galėtumėte pagaminti tik jums reikalingus produktus tinkamu kiekiu ir tinkamu laiku. Toks požiūris leidžia išvengti perprodukcijos – pagrindinio nuostolių šaltinio. Galutinis traukos sistemos tikslas yra pasiekti nulį kanbanų, kai pašalinamas nebaigtas darbas. Kitaip tariant, būtent kliento užsakymas sukelia nuolatinį gamybos srautą. Idealiu atveju traukimo sistemoje gamybos procesas visada tobulinamas.

Kaip padaryti savo Kanban sistemą efektyvesnę?

Kanban geriausia įdiegti, kai įmonė jau naudoja traukimo sistema ir praktikuoti mažos apimties gamybą, būtent srautą pavieniai produktai Ir ląstelių gamyba. Jei šie metodai veikia, Kanban tampa informacinė sistema, kurios pagalba ląstelės sudaro vientisą visumą ir procesai tampa nuoseklesni. Jei Kanban naudojamas tik tam tikruose padaliniuose, gali kilti painiavos dėl gamybos sistemos „traukimo“ ir „stumimo“ aspektų painiavos. Kanban sistemos naudojimas leidžia nustatyti priežastis, dėl kurių atsiranda nuostolių, būtent perprodukciją. Tais atvejais, kai traukos sistemos įdiegimas nėra konkretus gamyklos tikslas, išspręsti šias problemas gali būti labai sunku. Jei įmonės gaminių paklausa yra nenuosekli (ypač sezoniniams produktams) ir mažai tikėtina, kad gamybos procesas bus naudingas mažos apimties gamybai, kanban sistemos naudojimas gali būti neefektyvus, o kartais ir nereikalingas.

Palaipsniui mažėjant kanbanų skaičiui traukimo sistemoje, pirmiausia iškyla problemos, susijusios su perjungimo laiku. Norint sutrumpinti perjungimo laiką, tobulinimo metodai turėtų būti taikomi nedelsiant, tada bus atkurtas takto laikas ir mišrus, nedidelio masto gamybos srautas gali būti valdomas naudojant kanbanus. Jei neįdiegsite metodų, padedančių sumažinti perėjimo laiką, gamykla negalės reaguoti į vartotojų paklausos pokyčius, o pagrindinis kanban sistemos diegimo ir traukos gamybos tikslas yra būtent adekvačiai reaguoti į paklausos svyravimus.

Autonominis aptarnavimas– Tai dar vienas svarbus traukos gamybos elementas. Mašinų darbinės būklės palaikymas, numatytų įvykdymas Priežiūra, kaip ir kiti bendros įrangos priežiūros elementai, yra labai svarbūs sėkmingam Kanban sistemos veikimui.

Kanban yra pažangus vizualinio valdymo metodas, kurio sėkmė daugiausia priklauso nuo darbuotojų drausmės ir 5S sistemos numatytų iniciatyvų svarbos supratimo. Tvirtas traukos gamybos sistemos tvirtumo pagrindas yra vizuali darbo vieta. Gerai sutvarkyta darbo vieta prasideda nuo 5S pagrindų įdiegimo ir darbo vietos tvarkos palaikymo, pakabinamų ženklų įrengimo, nuolatinio tobulinimo, inicijuotų visų darbuotojų.

Kanban sistemos integravimas su MRP II

Kanban sistemos integravimo su MRP II (planavimo sistema) problemos materialiniai poreikiai) yra aprašyti daugelyje knygų, todėl šiuo klausimu nesigilinsime. MRP II – kompiuterizuota sistema, naudojama ne tiek reaguoti į vartotojų paklausos pokyčius, kiek įvertinti gamybai reikalingus išteklius. Kitaip tariant, MRP II taikymo sritis yra tiesioginė gamyba. Nors kai kurios įmonės bando pereiti prie traukos gamybos, integruodamos MRP sistemą IR kanban sistemą, šioje knygoje kanban nagrinėjamas kaip tikras traukos gamybos įgyvendinimo mechanizmas.

„Bandomasis“ arba plačiai paplitęs kanban sistemos įgyvendinimas

Labai svarbu nuspręsti, kaip „Kanban“ bus diegiamas – visur ar keliuose skyriuose. Atminkite, kad Kanban yra sistema, kuri visus gamykloje vykstančius procesus sujungia į vieną visumą, susiejant juos su klientų poreikiais. Jei nuspręsite diegti „kanban“ tik keliuose skyriuose, tai gali sumažinti bendrą poveikį ir neutralizuoti „kanban“ sistemos idėją.

Tačiau atskirose parduotuvėse kanban išties įmanoma įdiegti net ir nesant nenutrūkstamo gamybos srauto. Tokiu atveju Kanban padės nustatyti gamybos srauto problemas. Sumažėjus naudojamų kanbanų skaičiui, pailgėja keitimo laikas, vėluoja produktų pristatymas, įranga neveikia, didėja procesų atsargos, o tai apsunkina produkto gamybą. Tokiais atvejais reikėtų kreiptis į kitus taupios gamybos būdus: 5S, SMED, autonominę priežiūrą ir optimalų įrangos išdėstymą, kad būtų galima pritaikyti ląstelių gamybą ir nustatyti vientisą srautą. Tai būtina, kad Kanbanas taptų tuo, kas iš tikrųjų yra: komunikacijos mechanizmas, būtinas traukos gamybai palaikyti.

Kita vertus, jei jau įdiegėte 5S, greitą perjungimą ir autonominę priežiūrą ir ketinate pereiti prie gamybos, primygtinai rekomenduojame išplėsti Kanban sistemą visoje gamykloje. Šiuo atveju kanban sistema sinchronizuoja visus gamybos procesus, sujungdama juos į vieną grandinę ir nustato bendrą visos gamybos tempą pagal takto laiką – vartotojų paklausos „pulsą“. Kanban padės nustatyti problemines vietas parduotuvės aukšte, kurios kitu atveju galėtų likti nepastebėtos. Su kanban sistema Liesos tampa realybe.

Kaip Kanban gali pagerinti jūsų verslą?

Visi buvome mokomi dirbti efektyviai: kuo daugiau produktų pagaminame, tuo geriau dirbame. Taip mums visada sakydavo. Šį teiginį priėmėme kaip veiksmų vadovą: „daugiau“ reiškia „geriau“. Tačiau taikant liesos gamybos metodą traukos sistemoje, naudojant kanbaną, šis teiginys nėra svarbus.

Kanban sistemoje principas „daugiau, dar daugiau“, taip pat produktų išleidimas tik todėl, kad yra ką gaminti, sukelia didžiausius nuostolius, tai yra perprodukciją. Kanban sistemoje darbuotojai gamina produktus tik tada, kai gauna signalą. „Kanban“ yra signalizacijos sistema, o gamybos reikalavimas kyla iš ankstesnio proceso, pradedant nuo kliento užsakymo.

Kanban (kanban, kanban sistema) yra liesa gamybos linijos valdymo technika (japoniškas žodis „signalas“ arba „kortelė“), kuri naudoja informacines korteles gamybos užsakymui perkelti iš tolesnio proceso į ankstesnį.

Traukimo sistemos įrankis, nurodantis gaminti arba išimti (perkelti) elementus iš vieno proceso į kitą. Naudojamas Toyota gamybos sistemoje traukimui organizuoti, informuojant ankstesnį gamybos etapą, kad darbas turi prasidėti. Kanban sistema leidžia optimizuoti gamybos pajėgumų planavimo grandinę, pradedant nuo paklausos prognozavimo, gamybos užduočių planavimo ir šių užduočių balansavimo/paskirstymo tarp gamybos pajėgumų optimizuojant jų apkrovą.

Yra neatsiejama šios gamybos sistemos dalis „Just-in-Time“ gamyba (JIT), kuris apima sinchroninį gamyboje būtinos medžiagos tiekimą: gavimą tiesiai į gamybą darbo vietoje reikiamu laiku, reikiamu kiekiu, nustatytos kokybės ir vartoti tinkamoje pakuotėje. Kaip informacijos perdavimo priemonė naudojamos etiketės, kortelės, konteineriai, elektroninės pranešimų kortelės (japoniškai „kanban“), kurios prekybos centro principu juda tarp vartotojų ir gamintojų (žr. 1 diagramą).

1 diagrama. Gamybos valdymas naudojant Kanban prekybos centro principu

Metodo tikslas – iš viso įdiegti „just-in-time“ (JIT) gamybą gamybos linijos užtikrinti atsargų dydžio sumažinimą sandėliuose ir, nepaisant to, garantiją aukštas laipsnis užsakymų įvykdymas laiku.

Būtina sąlyga norint supaprastinti komunikaciją – vienareikšmiškai identifikuoti informaciją konkrečioje laikmenoje, ko ir kokio kiekio reikia vartotojams. Jei medžiaga sunaudota (arba, pavyzdžiui, atsargos pasiekė minimalus lygis), tik tada tiekėjas paprašo pristatyti nauja medžiaga. Šis prašymas išduodamas per kanban kortelę, kuri būtinai gabenama su kiekvienu medžiagos pristatymu ir grąžinama į pradžią naujam pristatymui. Jei gamintojas gauna kortelę, jis pradeda gaminti reikalingas dalis. Pagaminus reikiamą dalių skaičių, kanban kortelė pritvirtinama prie transporto priemonės laikiklio ir pagal tam tikras taisykles išsiunčiama į pradinę vietą (žr. 2 diagramą). Beje, jei jus domina Rusijos patirtis diegiant ir naudojant kanban sistemą, ją galite rasti Almanachas „Gamybos valdymas“ .

Schema 2. Kanban kortelės gabenimas kartu su įvykdytu užsakymu.

Kortelės pavyzdys parodytas 3 diagramoje.

Schema 3. Kortelės su panaudotais simboliais pavyzdys.

Efektyvaus Kanban sistemos naudojimo taisyklės

Toyota Motor Corporation prezidentas Taiichi Ono pasiūlė šias efektyvaus kanban kortelių naudojimo taisykles:

• Kiekviena paskesnė darbo eiga pašalina Kanban kortelės nurodytą dalių skaičių iš ankstesnės darbo eigos.
• Darbo eiga priekyje gamina dalis kiekiu ir seka pagal nurodytą kortelę.
• Jokia dalis neturėtų būti gaminama be kortelės. Tai užtikrina perprodukcijos ir perteklinio prekių judėjimo mažinimą. Apyvartoje esančių kanban kortelių skaičius parodo didžiausią atsargų kiekį.
• Prekė visada pritvirtinta prie kortelės. Kortelė yra savotiškas prekių gamybos užsakymas.
• Sugedusios dalys neperduodamos tolesniam darbo procesui. Rezultatas – visiškai be defektų gaminių gamyba.
• Sumažinus kortelių skaičių, padidėja jų jautrumas. Jie atskleidžia esamas problemas ir leidžia kontroliuoti atsargas.

Naudojant Kanban korteles, turi būti garantuotas sistemos matomumas ir saugumas. Kortelių negalima pamesti ir nemaišyti. Kadangi dažnai darbo vietoje naudojamos kelios skirtingos kortelės, prasminga įdiegti Kanban lentą, ant kurios renkamos kortelės. Į gamintoją atkeliaujančios kortelės įdedamos į valdymo plokštę. Kai naujai gautos kanban kortelės pasiekia „pradžios“ laukelį, visos surinktos atitinkamo dalies numerio kortelės priimamos ir kartu naudojamos gamybai (žr. 4 diagramą).

Schema 4. Kortelės su panaudotais simboliais pavyzdys.

Daugiau analitinės ir praktinės medžiagosšia tema galite rasti Kanban skyrius portalų bibliotekos.