Токарийн машинд зориулсан хөргөлтийн бодис (зүсэх шингэн). Хөнгөн цагааны хайлшийг боловсруулахад зүсэх шингэний сонголт Металл үүсгэх процесст зориулсан хөргөлтийн төрөл

Хөнгөн цагааны хайлшийг металл боловсруулах үйл явцад дараахь шаардлагыг тавина.

1) өндөр нарийвчлалболовсруулалт ба барзгаржилт бага;

2) өндөр бүтээмж, дуусгах ажлыг арилгах;

3) механик шинж чанар ба геометрийн хэмжээсийн өөрчлөлтөд бага мэдрэмжтэй байх (багажийн материалын төрөл бүрийн төрөл);

4) багаж хэрэгслийн харьцангуй бага зардал.

Гэсэн хэдий ч эдгээр материалыг боловсруулах нь тэдгээрийн өндөр зуурамтгай чанараас ихээхэн бэрхшээл учруулдаг бөгөөд энэ нь ирмэгүүд үүсэх, хэт халалт, зүсэх хэрэгслийн бат бөх чанар буурах, боловсруулсан хэсгийн чанар буурахад хүргэдэг.

Орчин үеийн машин хэрэгсэл, элэгдэлд тэсвэртэй бүрээстэй багаж хэрэгслийг ашиглах, зүсэх шингэнийг (хөргөх шингэн) зүсэх бүсэд нийлүүлэх нь шаардлагатай чанар, бүтээмжийн параметрүүдийг үргэлж хангаж чаддаггүй. Гэсэн хэдий ч өнөөдөр металл хайчлах машин нь нарийвчлалын шаардлагыг хангаж байна. Санал болгож буй олон төрлийн багаж хэрэгсэл, олон тооны судалгааны үр дүн нь зүсэх оруулга сонгох боломжийг бидэнд олгодог бөгөөд үүнийг ашиглах нь бүтээмж, боловсруулалтын чанарыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Үүний зэрэгцээ, олон тооны хөргөлтийн брендийг боловсруулж, энэ чиглэлээр туршилт хийж байгаа ч хамгийн үр дүнтэй хөргөлтийн бодисыг сонгох ганц аргачлал байдаггүй. Боломжтой өгөгдлүүдийн дагуу үр дүнтэй хөргөлтийн зэрэглэлийг сонгох нь зүсэх хүчийг 20% бууруулах боломжтой. Тиймээс ийм брэндийг сонгох аргачлалыг боловсруулах нь зүйтэй юм.

Ерөнхийдөө хөргөлтийн бодисууд нь зүсэх процесст тослох, хөргөх, угаах, тараах, зүсэх, хуванцаржуулах болон бусад нөлөө үзүүлдэг. Хөргөлтийн гол функциональ нөлөөллийн нэг нь тосолгооны нөлөө юм, учир нь зүсэх бүс дэх үрэлтийн бууралт нь багажийн элэгдлийн эрчмийг бууруулж, зүсэх хүч, зүсэх дундаж температур, ажлын хэсгийн барзгар байдлыг бууруулдаг. . Тиймээс эдгээр хайлшийг боловсруулах тодорхой зэрэглэлийг сонгохын тулд хөргөлтийн шингэний тосолгооны нөлөөг судлах шаардлагатай.

Хөргөлтийн шингэний тосолгооны нөлөөг судлах

Тосолгооны үр нөлөөг боловсруулах явцад металл хайчлах машин болон үрэлтийн машинд хийсэн туршилтын үр дүнд үндэслэн үнэлдэг. Үрэлтийн машиныг ашиглах нь материалын хэрэглээ, хөргөлтийн өөрөө болон зарцуулсан цаг хугацааг багасгахаас гадна бусад үйл ажиллагааны нөлөөллийг арилгах боломжийг олгодог. Тиймээс энэ ажилд хөргөх бодисын тосолгооны нөлөөг үрэлтийн машин дээрх туршилтын үр дүнд үндэслэн үнэлэв. Зураг дээр. Зураг 1-т хөргөлтийн шингэний судалгаанд ашигладаг үрэлтийн машиныг үзүүлэв.

Учир нь эргэлт нь хамгийн түгээмэл төрөл юм боловсруулах, судалгаа явуулахын тулд бид үрэлтийн машиныг ачаалах схемийг ашигласан бөгөөд энэ төрлийн боловсруулалтыг дуурайлган хийх боломжтой болсон - "блок-роллер" схем (Зураг 2).

Блок нь боловсруулах хэрэгслийн материалаар хийгдсэн - T15K6 хатуу хайлш. Хөнгөн цагааны хайлшийн хамгийн түгээмэл төлөөлөгчдийн нэг болох D16 хайлшийг өнхрөх материал болгон сонгосон.

Судалгааг блок дээрх даралтын хүчээр P=400 Н, булны эргэлтийн хурд n=500 эрг/мин үед хийсэн. Ачаалах хүчийг эдгээр хайлшийг металл боловсруулах явцад үүсэх зүсэх хүчний дагуу сонгоно. Роллерийн эргэлтийн давтамжийг түүний диаметр ба зүсэх хурдны зөвлөмжийн дагуу тооцоолсноор олж авна.

Роллерыг босоо аманд суурилуулж, блоктой холбосон. Тасалгааг таглаагаар хааж, туршиж буй хөргөлтийн шингэнээр дүүргэсэн. Дараа нь галзуу нь n давтамжтайгаар эргэлдэж, ачаалах механизмаар дамжуулан ачааллыг утгад хүрэх хүртэл блок руу жигд оруулав. Р.

Багаж хэрэгслийн уншилт дээр үндэслэн үрэлтийн моментийн хамгийн их ба хамгийн бага утгыг тодорхойлсон. Моментийн дундаж утгыг таван туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар гаргав. Боломжтой өгөгдөл дээр үндэслэн үрэлтийн бодит коэффициентийг тооцоолсон етомъёоны дагуу:

Туршилтын хувьд хэд хэдэн брэндийн хөргөлтийн 10% усан уусмалыг ашигласан: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2. Үүнээс гадна туршилтыг хөргөлтийн бодис ашиглахгүйгээр хийсэн.

Судалгааны үр дүнг хүснэгтэд үзүүлэв. 1.

Судалгааны үр дүн нь танилцуулсан бүлгийн материалыг боловсруулахдаа туршсан хөргөлтийн тосолгооны нөлөөг үнэлэх боломжийг олгодог. Хүлээн авсан өгөгдөл нь өгөгдсөн материалыг тослох нөлөөгөөр нь боловсруулахад хамгийн технологийн үр дүнтэй хөргөгчийг сонгох боломжийг олгодог.

Брэнд тус бүрийн хөргөлтийн бодисыг ашиглах үр нөлөөг хөргөлтийн бодис ашиглахгүйгээр боловсруулахтай харьцуулахад тодорхойлох ёстой. Төрөл бүрийн материалыг боловсруулахдаа тосолгооны үйл ажиллагааны үр ашгийн K см-ийн утгыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

K см-ийн утга бага байх тусам энэ брэнд нь шалгагдсан материалыг боловсруулахад илүү үр дүнтэй байдаг. Хүснэгтэнд 2-р зурагт тосолгооны нөлөөгөөр туршсан хөргөлтийн шингэний үр нөлөөг харуулав.

Бага хурдтай боловсруулах үед хөргөлтийн бодис нь зүсэх бүсэд хамгийн сайн орох үед хөргөлтийн тосолгооны нөлөө хамгийн их нөлөө үзүүлдэг нь мэдэгдэж байна. Иймээс барзгар хийхэд өндөр тосолгооны нөлөө бүхий зүсэх шингэнийг ашиглахыг зөвлөж байна.

Хүснэгтийн дагуу D16 хөнгөн цагааны хайлшийг боловсруулахдаа хамгийн үр дүнтэй тосолгооны шингэн нь Rosoil-500 (K cm = 0.089), Aquol-6 (K cm = 0.089) болон Ekol-B2 (K cm = 0.096) брэндүүд болохыг Зураг 2-т харуулав.

дүгнэлт

1. Дууссан туршилтын судалгаатуршсан хөргөлтийн шингэний тосолгооны нөлөө. Үзүүлсэн үр дүн нь хөнгөн цагааны хайлшийг барзгар болгоход хамгийн үр дүнтэй брэндийн хөргөлтийн бодисыг сонгох боломжийг олгодог.

2. Ажлын үр дүн нь агаарын хөлгийн эд анги үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой байх болно, учир нь онгоцны эд анги нь боловсруулалтын чанар, нарийвчлалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн байдаг.

3. Үр дүнтэй хөргөлтийн шингэнийг ашиглах нь үрэлтийн болон зүсэлтийн дундаж температурыг хамгийн их хэмжээгээр бууруулж, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, зүсэх хүчийг багасгах, гадаргуугийн барзгаржилтыг багасгах, боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Машин дээр эргүүлэх ажлыг гүйцэтгэхдээ зүсэх шингэн (хөргөлтийн бодис) ашиглах шаардлагатай гэдгийг хэн ч, тэр байтугай шинэхэн металл боловсруулах мэргэжилтэн мэддэг. Ийм техникийн шингэнийг ашиглах (тэдгээрийн найрлага нь өөр байж болно) нь хэд хэдэн чухал асуудлыг нэгэн зэрэг шийдвэрлэх боломжийг олгодог.

• боловсруулах явцад идэвхтэй халж байгаа таслагчийг хөргөх (үүний дагуу үйлчилгээний хугацааг уртасгах);
• ажлын хэсгийн гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулах;
• металл зүсэх процессын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх.

Эргэхэд ашигладаг хөргөлтийн төрөл

Машиныг эргүүлэхэд ашигладаг бүх төрлийн хөргөлтийн бодисыг хоёр том ангилалд хуваадаг.

Ийм шингэн нь боловсруулах талбайн дулааныг илүү муугаар арилгадаг боловч ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн гадаргууг маш сайн тослох боломжийг олгодог.

Үүнд ашигладаг хамгийн түгээмэл хөргөлтийн бодисуудын дунд дараахь зүйлс орно.

• Буцалсан усанд техникийн содын үнс (1.5%) уусмал. Энэ шингэнийг бүдүүлэг асаах үед ашигладаг токарь.
• 0.8% сод, 0.25% натрийн нитрит агуулсан усан уусмал нь хөргөлтийн зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь мөн машин дээр бүдүүлэг эргэхэд ашиглагддаг.
• Буцалсан ус ба тринатрийн фосфат (1.5%) зэргээс бүрдсэн уусмал нь содын үнс агуулсан шингэнтэй бараг адилхан хөргөх үйлчилгээтэй.
• Тринатри фосфат (0.8%) ба натрийн нитрит (0.25%) агуулсан усан уусмал. Энэ нь зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг сайжруулсан бөгөөд токарь дээр бүдүүлэг эргэлт хийх үед ашиглагддаг.
• Тусгай калийн саван (0.5-1%), сод үнс эсвэл тринатрийн фосфат (0.5-0.75%), натрийн нитрит (0.25%) агуулсан буцалсан ус дээр суурилсан уусмал.

• 4% калийн саван, 1.5% содын үнс агуулсан усан суурьтай уусмал. Саван агуулсан хөргөлтийн бодисыг токарь дээр барзгар болон хэлбэрийн эргэлт хийх үед ашигладаг. Шаардлагатай бол калийн саванг хлоридын нэгдэл агуулаагүй бусад савангаар сольж болно.
• Эмульсол E-2 (2-3%) ба техникийн содын үнс (1.5%) нэмсэн усан дээр суурилсан уусмал. Энэ төрлийн хөргөлтийн шингэнийг боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдалд өндөр шаардлага тавьдаггүй хэрэглээнд ашигладаг. Ийм эмульсийг ашиглан ажлын хэсгүүдийг өндөр хурдтайгаар машин дээр боловсруулж болно.
• 5-8% эмульсол E-2 (B) ба 0.2% сод эсвэл тринатрийн фосфат агуулсан усан уусмал. Ийм хөргөлтийн бодис ашиглан эцсийн эргэлтийг токарь дээр гүйцэтгэдэг.
• Исэлдсэн петролатум (5%), сод (0.3%), натрийн нитрит (0.2%) дээр суурилсан эмульсол агуулсан усан уусмал. Энэхүү эмульсийг машин дээр барзгар, өнгөлгөө хийх үед ашиглаж болно, энэ нь илүү өндөр цэвэршилттэй гадаргууг авах боломжийг олгодог.
• 70% үйлдвэрийн тос 20,15% агуулсан тосон суурьтай шингэн маалинган тос 2-р зэрэглэлийн 15% керосин. Энэхүү найрлагатай хөргөгчийг өндөр нарийвчлалтай утас хайчилж, ажлын хэсгийг үнэтэй зүсэгчээр боловсруулахад ашигладаг.

• Сульфофрезол нь хүхрээр идэвхжсэн тослог зүсэх шингэн юм. Энэ төрлийн зүсэх шингэнийг жижиг зүссэн хэсэгтэй эргүүлэх үед ашигладаг. Багаж ба бэлдэцийг идэвхтэй, мэдэгдэхүйц халаах замаар тодорхойлогддог барзгар ажлыг гүйцэтгэх үед ийм хөргөлтийн бодис ашиглах нь дэгдэмхий хүхрийн нэгдлүүдийг ялгаруулдаг тул машин операторт хор хөнөөл учруулж болзошгүй юм.
• 90% сульфорезол, 10% керосин агуулсан уусмал. Энэ шингэнийг утас хайчлах, гүн өрөмдөж, ажлын хэсгүүдийг дуусгахад ашигладаг.
• Цэвэр керосиныг хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаар хийсэн бэлдэцийг токарь дээр боловсруулах шаардлагатай үед, мөн хэлбэлздэг зүлгүүрийг ашиглан өнгөлгөө хийхэд ашигладаг.

Зүсэх шингэний хэрэглээний онцлог

Хөргөгчийг үр дүнтэй ашиглахын тулд хэд хэдэн энгийн дүрмийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ийм шингэний урсгалын хурд (эмульс эсвэл усан уусмалаас үл хамааран) дор хаяж 10-15 л / мин байх ёстой.

Хөргөлтийн урсгалыг хамгийн их дулаан үүсгэдэг газар руу чиглүүлэх нь маш чухал юм. Эргэх үед ийм газар нь чипсийг ажлын хэсгээс тусгаарлах газар юм.

Машиныг асаасан эхний мөчөөс эхлэн зүсэх хэрэгсэл идэвхтэй халж эхэлдэг тул хөргөгчийг хэсэг хугацааны дараа биш харин нэн даруй нийлүүлэх хэрэгтэй. Үгүй бол маш халуун зүйлийг огцом хөргөхөд дотор нь хагарал үүсч болно.

Саяхан хөргөлтийн дэвшилтэт аргыг ашигласан бөгөөд энэ нь таслагчийн арын гадаргуугаас хөргөлтийн шингэний нимгэн урсгалыг хэрэглэх явдал юм. Токарь нь зүсэхэд хэцүү материалаар хийсэн бэлдэцийг боловсруулахын тулд өндөр хурдны хайлшаар хийсэн багаж шаардлагатай үед энэ хөргөлтийн арга нь ялангуяа үр дүнтэй байдаг.

Металл боловсруулах явцад ажлын хэсэг болон багаж хэрэгслийн хооронд үргэлж хүчтэй үрэлт байдаг. Энэ нь ялангуяа зүсэгч маш их халдаг токарийн хувьд чухал юм. Хүчтэй үрэлт нь хүйтэн хуванцар хэв гажилт, ялангуяа өндөр хурдтай олон байрлалтай гарчиг эсвэл хүйтэн шахалт зэрэг үйл ажиллагааны үед багаж хэрэгслийн дутуу элэгдэлд хүргэдэг. Эдгээр бүх тохиолдолд тусгай зүсэх шингэнийг ашиглах шаардлагатай.

Зүсэх шингэний салбарт хамгийн сүүлийн үеийн дотоодын бүтээн байгуулалтуудын нэг бол усанд уусдаг бүх нийтийн хөргөлтийн шингэн EFELE CF-621 юм. Энэхүү хөргөлтийн шингэн нь синтетик боловч ашигт малтмалын бүтээгдэхүүний хувьд хамгийн бага өртөгтэй байдаг.
EFELE CF-621 нь зэвэрдэггүй болон хайлш, цутгамал төмөр, титан, хөнгөн цагаан, зэс зэрэг ган зэрэг металлыг огтлох үйл ажиллагаанд зориулагдсан.
Энэхүү хөргөлтийн бодисыг баяжмал хэлбэрээр авах боломжтой. Хув өнгөтэй, тааламжтай карамель үнэртэй, формальдегид, хлор, хоёрдогч амин агуулаагүй тул эрүүл мэндэд сөрөг нөлөөгүй. Ашигт малтмалын тосны найрлагатай (15% хүртэл) синтетик бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр хийгдсэн EFELE CF-621 хөргөлтийн шингэн нь биологийн тогтвортой байдал, өндөр гүйцэтгэлтэй шинж чанартай байдаг. Энэ нь бага уусмалын концентрацитай металл боловсруулалт хийх боломжийг олгодог.

Зүсэх шингэн: бүтэц, үйл ажиллагааны механизм

Зүсэх шингэний өргөн хэрэглээ нь тэдгээр нь ажлын хэсэг ба багаж хэрэгслийн үрэлтийн гадаргууг нэгэн зэрэг үр дүнтэй тусгаарлаж, мөн сүүлийн үеийн температурыг бууруулдагтай холбоотой юм. Үүний зэрэгцээ хамгийн үр дүнтэй зүсэх шингэнийг агуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найрлагыг танилцуулж байна.

1. Синтетик эсвэл амьтны гаралтай тос дээр суурилсан тосолгооны материал.
2. Үрэлтийн эсрэг болон хэт даралтын шинж чанартай бодисоор хангадаг нэмэлтүүд.
3. Урт хугацааны хадгалалтын явцад найрлагыг ялгахаас сэргийлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
4. Ажлын багаж хэрэгслийг зэврэлт, эвдрэлээс хамгаалах бодис.
5. Түрэмгийллийг бууруулдаг нэмэлтүүд.
6. Нойтон байдлыг сайжруулж, металл боловсруулах явцад хөөс үүсэхийг багасгадаг нэмэлтүүд.

Ашигласан бүтээгдэхүүнийг заавал устгах ёстой.

Зүсэх шингэн (хөргөлтийн бодис) үйлдвэрлэдэг ангиллыг ихэвчлэн дараахь параметрийн дагуу хийдэг.

1. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гарал үүслийн дагуу. Тиймээс газрын тосны хөргөлтийн бодисыг үндэслэн үйлдвэрлэдэг техникийн тос- газрын тосны бүтээгдэхүүн, түүнчлэн амьтан, ургамлын гаралтай өөх тос дээр үндэслэсэн бүтээгдэхүүн.
2. Бэлтгэх аргад үндэслэн эмульсолуудыг ялгадаг - удаан хугацааны аяндаа ялгардаг бүтээгдэхүүн эсвэл хэрэглэхийн өмнө шууд бэлтгэсэн техникийн тос хайчлах шингэн. Сүүлчийн тохиолдолд ГОСТ-ийн дагуу хөргөлтийн баяжмал үйлдвэрлэдэг.
3. Тэдгээрийн хэрэглээний үйлдвэрлэлийн дагуу хуванцар деформацийн үйл ажиллагааны нөхцөлд зориулагдсан, мөн токарийн машинд зориулагдсан синтетик хөргөлтийг үйлдвэрлэдэг.
4. Газрын тосны хөргөлтийн бодисууд нь физик, механик шинж чанараараа ялгаатай байдаг - хүчлийн тоо, зуурамтгай чанар, флэш цэг. Сүүлчийн шинж чанар нь газрын тосны хөргөлтийг халуун даралтын ажилд ашиглах боломжтой эсэхийг тодорхойлдог.

Хамгийн түгээмэл боловсруулалтын нэгдлүүдийн брэндүүд

Токарийн машинд зориулж дараах төрлүүдийг үйлдвэрлэдэг.

• Эмульсолууд нь шингэрүүлсэн энгийн эрдэс тос (жишээ нь, I-12, I-20) Газрын тос дээр суурилсан эмульсийг дараахь байдлаар үйлдвэрлэдэг. техникийн шаардлагаГОСТ 6243-75;
• Синтетик тосны хүчлүүдийн металл саван агуулсан эмульгатор. ГОСТ R 52128-2003 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн;
• Өндөр атомын спирт, өндөр тос, триэтаноламин дээр суурилсан синтетик найрлага. Эдгээр нь ГОСТ 38.01445-88 стандартын дагуу үйлдвэрлэгддэг бөгөөд өндөр хурдтай, зэвэрдэггүй, хайлштай гангийн механик боловсруулалтыг гүйцэтгэдэг токарийн машинд зориулагдсан. Тэдгээрийг ашигласан хэлбэрээр ашиглахыг хориглоно;
• Сульфофрезолууд (ГОСТ 122-94) нь өндөр цэвэршүүлсэн тос, хүхэр агуулсан нэгдлүүдийн холимог юм. Эдгээр нь ус, хүчил, шүлт агуулаагүй тул үрэлтийг үр дүнтэй бууруулж, идэмхий шинж чанартай байдаггүй.

Токарийн нийлэг хөргөлтийн шингэний нийтлэг шинж чанар нь зуурамтгай чанар буурах явдал юм. Энд хөргөлтийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь багажны нарийн төвөгтэй гадаргуу дээр амархан тархаж, сайтар хөргөж, чипс таслагч дээр наалдахыг зөвшөөрдөггүй. Дунджаар боловсруулах процессын хувьд авч үзсэн үзүүлэлт нь 35 - 40 cSt-ээс хэтрэхгүй байна.

Орос улсад импортын бүтээгдэхүүнийг, жишээлбэл, MobilCut брэндээс ихэвчлэн ашигладаг. Харин ОХУ-д өргөн хэрэгжиж буй импортыг орлох зарчмын дагуу импортын брэндийг дотоодын ижил төрлийн бүтээгдэхүүнээр аажмаар сольж байна. Нэмж дурдахад, ийм бүтээгдэхүүний тодорхойлолтод Орос улсад ашигладаг ган, өнгөт хайлш (ялангуяа хөнгөн цагаан) төрлийг харгалзан үздэггүй. Ашигласан хөргөлтийн зориулалттай тусгайлан тоноглогдсон савнууд байдаг.

Металл үүсгэх процесст зориулсан хөргөлтийн төрөл

Их хэмжээний тодорхой хүч, түүнчлэн ажлын хэсгийн материалын харьцангуй гулсалтын хурдаас шалтгаалан багаж хэрэгслийн зэрэглэлийн дагуу ашиглах боломжтой. технологийн процессуудмэдэгдэхүйц өндөр зуурамтгай чанар байх ёстой. Нэмж дурдахад деформацийн мэдэгдэхүйц түвшинд химийн механик гадаргуугийн урвал нь контактын гадаргуу дээр эхэлдэг бөгөөд үрэлтийн нөхцөл муудахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь ялангуяа хөнгөн цагаан зэрэг зөөлөн металлыг боловсруулах үед багажны ашиглалтын хугацааг бууруулдаг. Хөнгөн цагааныг боловсруулахдаа хаягдал бодисыг хэсэгчлэн ашиглахыг зөвшөөрөхгүй. Тийм ч учраас онцлог шинж чанаруудОросын нөхцөлд эдгээр найрлага нь:

• Нэлээд өндөр зуурамтгай чанар. Практикт энэ нь I20 төрлийн ашигт малтмалын тос (ГОСТ 20799-88) дээр суурилсан хөргөлтийн бодисын хувьд 45 - 50 cSt, хүхрийн нэгдлүүд болон амьтны гаралтай өөх тос бүхий хөргөлтийн бодисын хувьд 75 - 80 cSt хооронд хэлбэлздэг (ердийн төлөөлөгч бол Укринол ГОСТ 9.085-88). ;
• Өндөр температурт давхаргын задрал, хугаралд тэсвэртэй. Энэ найрлага нь хүхрийн нэмэлт, анион эмульгатор агуулсан байх ёстой. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг брэндүүд нь ГОСТ 10534-88 стандартын дагуу нэмэлт бодис бүхий этаноламин ба алкил сульфатыг агуулдаг. Хаягдал бүтээгдэхүүнд ийм бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци огцом буурдаг;
• Усан дээр суурилсан бал чулууны төрөл, үүнд нарийн ширхэгтэй бал чулууны тосны суспенз дээр суурилсан нэмэлт. ГОСТ 5962-88 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн.

Тусгай бүлгийг хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг боловсруулахад ашигладаг бодисоор төлөөлдөг. Хөнгөн цагаан нь тоног төхөөрөмжийн контактын гадаргууд хүчтэй наалддаг тул температурын бууралтаас гадна бүтээгдэхүүний эцсийн гадаргуугийн өндөр цэвэр байдлыг хангах ёстой.

Жишээлбэл, хөнгөн цагаан хуудсыг өнхрүүлэхдээ дараахь зүйлийг ашигладаг.

• 5 - 10% тосолгооны материал 59c (ГОСТ 5702-85) дээр суурилсан бүтээгдэхүүн;
• Триетаноламиныг нэмсэн синтетик тосны хүчлүүд дээр суурилсан эмульс (ГОСТ 8622-85);
• Өндөр молекул жинтэй синтетик спирт агуулсан бодисууд: жишээлбэл, этилен гликол ГОСТ 10136-97 эсвэл глицерин ГОСТ 6823-97.

Хөнгөн цагаантай ажиллахад зориулагдсан маш олон хөргөлтийн системийг Орос болон бусад ТУХН-ийн орнуудын техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу үйлдвэрлэдэг. Хөнгөн цагааныг боловсруулах ийм найрлагын зуурамтгай чанарыг ихэвчлэн хамгийн бага гэж үздэг.

Зүсэх шингэнийг бэлтгэх, хадгалах, устгах

Орос улсад хөргөлтийн баяжмал, түүнийг бэлтгэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг аль аль нь тухайн аж ахуйн нэгжийн нөхцөлд үйлдвэрлэдэг. Металл боловсруулахад ашиглахын өмнө тэдгээрийг дараахь процедурыг гүйцэтгэдэг.

1. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардлагатай температурт холих (60 - 110 ° C, брэнд, найрлагаар тодорхойлогддог).
2. Нийцлийн шинжилгээнд зориулж дээж авах (ОХУ-ын хувьд ГОСТ 2517-80 хамаарна).
3. Үе үе хутгах, халаах гэх мэт тусгай зориулалтын саванд хадгалах.
4. Тасралтгүй нийлүүлэх төхөөрөмж, төхөөрөмжид дүүргэх.

Хөргөгчийг бэлтгэхдээ нэмэлт бодис нэмж болно. Энэ зорилгоор нарийн эмульсжуулах зориулалттай чичиргээний суурилуулалтыг Оросын аж ахуйн нэгжийн талбайд ихэвчлэн суурилуулдаг.

Цаг хугацаа өнгөрөхөд тухайн найрлага нь бохирдсон тул янз бүрийн системүүд, тэдгээр нь хөргөлтийн шингэнийг үлдэгдэл чипс, наалдсан металл гэх мэтээс цэвэрлэхэд ашигладаг. Хаягдал бүтээгдэхүүн, үр дүнтэй цэвэрлэгээболомжгүй болсон зүйлсийг устгана.

Өөрийнхөө гараар зүсэх шингэнийг хэрхэн гагнах тухай видео

Хөнгөн цагаан зурах үйл явц нь металыг даралтаар боловсруулахад ордог бөгөөд энэ үед 7-19 мм диаметртэй ажлын хэсгийг жижиг диаметртэй нүхээр татдаг. Үйлдвэрлэл нь тодорхой төрлийн зүсэх шингэн (хөргөлтийн бодис) ашиглах явдал юм.

7.2 мм-ээс 1.8 мм-ийн хөндлөн огтлолтой төмөр утсан савааны хувьд боловсруулах процесс нь гулсахгүйгээр олон төхөөрөмж дээр явагддаг. Энэ тохиолдолд хөнгөн цагааныг ашигладаг бөгөөд энэ нь илүү нягтралтай байдаг.

Илүү нарийн зурсан (0.59-0.47 мм) хөнгөн цагааныг гулсах машин дээр боловсруулдаг. Тоног төхөөрөмжөөр ажлын хэсгийг дамжуулах хурд нь 18 м / сек байна. Энэ тохиолдолд эмульс хэлбэрээр утас зурах тосолгооны материалыг ашигладаг.

Тосолгооны материалын сонголт нь боловсруулах төхөөрөмжийн төрлөөс хамаарна. Ашиглалтын явцад төхөөрөмж нь хөргөлтийн шингэнийг цацаж байвал насосны эзэлхүүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Сүүлийн үед бага зуурамтгай чанар бүхий материалыг хөнгөн цагааны хэлбэрт оруулахад улам ихээр ашиглах болсон.

Хөнгөн цагааны хэлбэр нь элэгдлийн хэсгүүдийн өндөр концентрацийг үүсгэдэг тул тосолгооны материал нь бага зуурамтгай чанартай байх ёстой. Энэ нь хөргөлтийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, үйл явцын үр ашгийг нэмэгдүүлэх болно.

Түүнээс гадна боловсруулалтын нарийн чанар нэмэгдэх тусам зуурамтгай чанар нэмэгдэж байна. Бүдүүн хөнгөн цагааны зураг зурах процесс нь зузаан тос шаарддаг бол нарийн ажиллагаа нь шингэн тосолгооны материалыг ашигладаг.

Хөргөх шингэн нь шаардлагатай шинж чанарыг агуулсан хөнгөн цагаан зураг нь эрдэс тос эсвэл синтетик бодис дээр суурилсан байх ёстой. Энэ нь механизм болон боловсруулсан материалын гадаргууг элэгдэл, зэврэлтээс хамгаалах боломжийг нэмэгдүүлэх болно.

Хөнгөн цагаан утсыг зөөлрүүлэх нь түүний температурын шинж чанарын хувьд тосолгооны материалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн. Ийм процессын явцад материалын гадаргуу дээр ямар ч орд үлдэх ёсгүй.

Өндөр чанартай зүсэх шингэний дэлхийд алдартай үйлдвэрлэгч бол Германы Zeller Gmelin брэнд юм. Тус компани нь хөнгөн цагааны зураг зурах үйл явцыг оновчтой болгоход туслах олон төрлийн бүтээгдэхүүн боловсруулсан.

Үйлдвэрлэгчээс шууд зүсэх шингэнийг худалдах

Энэ төрлийн металл боловсруулалтын хамгийн өндөр чанартай хөргөлтийн бодисыг Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG гэсэн нэрээр үйлдвэрлэдэг. Бүтээгдэхүүн бүр нь зургийн процессын тодорхой нөхцлийг хангадаг.

"" ХХК нь эдгээр хөргөлтийн бодисыг Орост зарах эрхтэй. Бүх бүтээгдэхүүн нь зохих чанарын гэрчилгээтэй бөгөөд хэд хэдэн лабораторийн шинжилгээнд хамрагдсан. Үйлдвэрлэгчийн нэр хүнд бол өөгүй юм. Энэ нь хамгийн сайн үнээр зарагддаг тосолгооны материалын чанарыг баталгаажуулдаг.

Бид үйлчлүүлэгчдэдээ бүрэн хэмжээний үйлчилгээг санал болгож байна. Та манай чадварлаг мэргэжилтнүүдтэй холбоо барьж оновчтой төрлийн тосолгооны материалыг худалдан авах боломжтой. Металл цутгах нөхцөлийг сонссоны дараа манай туршлагатай ажилтнууд шаардлагатай төрлийн бүтээгдэхүүнийг сонгох болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлнэ.

Борлуулалт нь бөөний болон жижиглэнгээр хийгддэг. Манай улсын бараг бүх хотод аль болох богино хугацаанд хүргэлт хийдэг. Манай агуулахад бүтээгдэхүүн байгаа нь захиалгаа маш хурдан илгээх боломжийг олгодог. Подольск дахь агуулахаас бүтээгдэхүүнээ өөрөө авах боломжтой.

Хөнгөн цагааны зургийн процесст хамгийн сайн хөргөлтийн бодисыг захиалж, ойрын ирээдүйд Герман чанарын тосолгооны материалыг ашиглахын ач тусыг үнэлэх болно!