Si të hapni një mini fabrikë gipsi

Qëllimi i uzinës nga

Pajisje për prodhimi i suvasë së parisit synon të marrë një lidhës që plotëson kërkesat e GOST 125 -79: Lidhës gipsi. Kushtet teknike.

Njësia e ngrohjes në prodhimi i suvasë së parisit instalimi ynë është një kazan gipsi TOS165.

Në varësi të forcës përfundimtare në shtypje të produktit të përfunduar, gipsi ndërtimor i klasave të mëposhtme mund të merret në një kazan gipsi: G-4, G-5, G-6, G-7.

Duke rregulluar parametrat teknologjikë të gatimit të gipsit, mund të merret gips forcues i shpejtë me indeks A, fillimi i ngurtësimit jo më herët se 2 minuta, fundi jo më vonë se 15 minuta, n forcim normal B, fillimi i ngurtësimit nr. më herët se 6 minuta, fundi jo më vonë se 30 minuta.

Në varësi të shkallës së bluarjes, gipsi i bluarjes mesatare mund të merret me një mbetje në një sitë 0,2 mm jo më shumë se 14% dhe bluarje të imët me një mbetje në një sitë 0,2 mm jo më shumë se 2%.

Kur një produkt merret me një bluarje të imët prej më pak se 2%, produktiviteti i pajisjes zvogëlohet.

Produktiviteti i bimëve nga prodhimi i suvasë së parisit me një bluarje mesatare prej 5-8%, mbetja në një sitë 0.2 është 8 t / orë.

Pajisjet e bimëve prodhimi i suvasë së parisit vendoset në një raft teknologjik brenda një objekti prodhimi të pa ngrohur.

Gjatë ndërtimit të një fabrike të re për prodhimin e lidhësit të gipsit, panelet sanduiç përdoren si struktura mbyllëse të godinës së prodhimit.

Dimensionet për sa i përket raftit të prodhimit mund të ndryshojnë në varësi të specifikave të klientit dhe hapësirës së lirë në dispozicion. Dimensionet e përgjithshme në terma 4.5 x 30 m dhe 9.0 x 18 m janë standarde. Lartësia maksimale e pajisjeve brenda dhomës së prodhimit është 16 m.

Për përmasat e strehës së prodhimit, si rregull nxjerrin pajisjet për grimcimin dhe transportimin e gurit të gipsit dhe kanaçet e silosit të destinuara për ruajtjen dhe njomjen e lidhësit të përfunduar të gipsit.

Kërkesat për materialin fillestar - gur gipsi

Ajo kryhet duke përdorur gur gipsi që plotëson kërkesat e GOST 4013-82 të shkallës 1 me një përmbajtje CaSO4 x 2H2O prej të paktën 95% dhe një gur gipsi të klasës së dytë me një përmbajtje CaSO4 x 2H2O prej të paktën 90%. Një lidhës me cilësi të lartë në një kazan gipsi të së paku klasës G4 mund të merret duke përdorur gur gipsi të klasës 3 me një përmbajtje CaSO4 x 2H2O prej të paktën 80% në gurin e ngurtë gipsi.

Për të marrë një lidhës gipsi në një kazan gipsi, përdoret një gur gipsi prej 60 - 300 mm. Guri i trashë është më i pastër pa përfshirje të materialit të huaj. Në gurin e grimcuar të imët, fraksioni 0-60 mm, ka më shumë përfshirje të shkëmbinjve jo gipsi, gjë që zvogëlon vetitë e lidhësit të përfunduar të gipsit gjatë gatimit të gipsit.

Teknologjia e prodhimit të gipsit në ndërtim

Teknologjia prodhimi i llaçit me një kazan gipsi TOS165 përbëhet nga tre faza kryesore teknologjike: 1- Thërrmimi i gurit të gipsit, 2-Tharja dhe bluarja e gurit të grimcuar prej gipsi, 3-Gatimi i llaçit në një kazan gipsi TOS165.

Thërrmimi i gurit të gipsit

Thërrmimi i gurit të gipsit të fraksionit 60 - 300 mm bëhet në një polic me nofulla.

Guri ngarkohet në pleshtin pritës të thërrmuesit nga një ngarkues i përparmë ose kapës nga depoja e magazinimit.

Për mbarëvajtjen e prodhimit të gipsit duhet mbajtur në magazinë një furnizim 15-ditor me lëndë të parë.

Guri i gipsit futet në thërrmuesin e nofullës nga një ushqyes oscilues.

Madhësia e fraksionit të gurit të grimcuar të gipsit pas thërrmuesit rregullohet nga madhësia e folesë së daljes së thërrmuesit. Pas thërrmuesit, guri i grimcuar i gipsit shkon për përpunim të mëtejshëm në departamentin e bluarjes dhe tharjen në një rrip transportues.

Reparti i thërrmimit zakonisht ndodhet jashtë zonës së mbyllur të prodhimit, ku thahet, bluhet dhe zihet gipsi.

Materiali i grimcuar, duke kaluar nëpër ndarësin e hekurit, futet në mullirin aksial të çekiçit.

Mulliri aksial i çekiçit është projektuar për bluarje të imët të gurit të grimcuar me gips mesatar të fortë me tharje të njëkohshme. Materiali futet në mulli nga një ushqyes lëkundës nga një plesht ushqimi.

Pluhuri i gipsit, i bluar dhe i tharë në një mulli, hyn në sistemin e pastrimit të pluhurit dhe gazit në një rrjedhë gazesh të nxehtë. Mullinjtë me çekiç boshtor bëjnë pjesë në grupin e makinerive bluarëse me çekiç me shpejtësi të lartë. Furnizimi me gurë të grimcuar në mulli kryhet në drejtim të rrotullimit të rotorit. Si rezultat i goditjeve, guri i grimcuar grimcohet në pluhur. Përsosja e bluarjes së materialit varet nga shpejtësia e ushqimit, vëllimi i agjentit të ventilimit dhe nga këndi i instalimit të teheve të ndarësit të integruar. Gazrat e gripit të një kazani me gips përdoren si një bartës nxehtësie dhe një agjent ventilimi.

Temperatura e gazrave të gripit në hyrje të mullirit, në varësi të mënyrës së zgjedhur termike të ndezjes së gipsit në kazan, mund të variojë nga 250 në 500 0 С.

Pluhur gipsi, i grimcuar, i tharë dhe i ndarë në një mbetje jo më shumë se 5-8% në një sitë nr. 02, kryhet në një rrymë pluhur-ajër në një sistem depozitimi pluhuri. Ciklonet përdoren si faza e parë e pastrimit dhe TOS 3.8 filtrat e qeseve me dy seksione përdoren si faza e dytë e pastrimit. Për të eliminuar mbylljen e materialit, pajisjet e goditjes pneumatike janë instaluar në pleshtin e ciklonit. Cikloni dhe filtri i qeseve janë të izoluar termikisht.

Rigjenerimi i filtrit të qeseve kryhet duke shpëlarë qeset me ajër të kompresuar kur një nga seksionet fiket nga sistemi i automatizimit. Pëlhura e tipit "Metaaramid" përdoret si pëlhurë për mëngët. Pëlhura mund të përballojë temperaturat e funksionimit deri në 230 ° C. Në rast të rritjes së paplanifikuar të temperaturës së transportuesit të nxehtësisë së mbeturinave mbi temperaturën e specifikuar, kapaku i hollimit i instaluar përpara filtrit hapet në modalitetin automatik dhe ajri i jashtëm hyn në sistemin e aspirimit. Ajri i kompresuar furnizohet me një temperaturë që tejkalon temperaturën e pikës së vesës me të paktën 5-10 0 С.

Një shter tymi Дн përdoret si njësi tërheqëse.

Pluhuri i kapur nga ciklonet dhe filtrat e qeseve përcillet me anë të sistemeve të transportuesit me vidë në një bunker me miell të papërpunuar të izoluar nga nxehtësia. Për të eliminuar thithjen në ciklonet dhe filtrat e qeseve, përdoren portat e kanalizimeve.

Gatimi i gipsit të ndërtesës - dehidratimi i pluhurit të gipsit ndodh në një kazan me vlim gipsi me gazra tymi me temperaturë 600-950 0 C të furnizuar përmes kanaleve të jashtme të krijuara nga rreshtimi i bojlerit dhe tubat e flakës. Bartësi i nxehtësisë në këto pasazhe është produktet e djegies së karburantit të gaztë në dhomën e djegies ngjitur me rreshtimin.

Ftohësi, duke kaluar nëpër kanalet në rreshtimin e bojlerit dhe tubat e flakës me një temperaturë prej 250-500 0 C, pa prekur materialin, nxirret nga kaldaja. Gipsi në tretës nuk bie në kontakt të drejtpërdrejtë me gazrat, temperatura e tij është 121-160 0 C. Procesi i pjekjes së gipsit shoqërohet me çlirim intensiv të ujit të kristalizimit. Gjatë kësaj periudhe vihet re vlimi i pluhurit të gipsit.

Kaldaja e gipsit është një kazan çeliku vertikal i pajisur me një përzierës dhe i mbuluar me kapak sipër, i pajisur me tuba për ngarkimin e pluhurit dhe largimin e përzierjes së avullit me grimcat e gipsit.

Koha e qëndrimit të materialit rregullohet nga mënyra e ngarkimit dhe shkarkimit, në varësi të temperaturës së kërkuar të materialit brenda bojlerit. Materiali futet në kazan nga një transportues me vidë nga pleshti i ushqimit të papërpunuar. Rregullimi i kapacitetit të ngarkimit kryhet duke ndryshuar numrin e rrotullimeve të transportuesit të vidhave. Në modalitetin e vazhdueshëm, gipsi i papërpunuar ngarkohet vazhdimisht mbi nivelin e materialit në kazan përmes një tubi degëzues të instaluar në kapakun e bojlerit. Gryka vertikale e shkarkimit, e vendosur brenda bojlerit, është e hapur në fund.

Materiali shkarkohet vazhdimisht nga tejmbushja nga maja e kanalit të shkarkimit. Për të përmirësuar transportin e gipsit nga pjesa e poshtme e gropës së shkarkimit në majë, ajri i kompresuar furnizohet në pjesën e poshtme me një presion prej 2 atm.

Vakuumi në kanalet e tymit të bojlerit krijohet nga shkarkimi i tymit, i cili është në të njëjtën kohë njësia tërheqëse e mullirit aksial të çekiçit. Avujt e ujit dhe grimcat e gipsit të formuara gjatë hidratimit të gipsit në kazan, si dhe përzierja e tepërt pluhur-ajër e koshit të lëngshëm hiqen nga kaldaja. Gipsi gjysmë ujor i përftuar në bojlerin e gipsit derdhet në pleshtin që ziejë.

Sistemi i automatizuar i kontrollit

Sistemi i automatizuar i kontrollit prodhimi i llaçit siguron funksionimin e të gjithë elementëve të pajisjeve teknologjike në mënyra automatike, gjysmë automatike dhe manuale për të siguruar procesin teknologjik të prodhimit të llaçit.

Sistemi është një grup harduerësh dhe softuerësh, të cilët së bashku kryejnë detyrën e kontrollit të një procesi teknologjik.

Arkitektura e sistemit

Sistemi i kontrollit mund të ndahet me kusht në tre nivele:

Niveli i poshtëm (fushë) përfaqësohet nga sensorë dhe aktivizues. Si sensorë në sistem, ekzistojnë sensorë të temperaturës dhe presionit, tregues të nivelit, pajisje monitorimi të rrymës motorike, sensorë induktivë, tregues të pozicionit fundor dhe kontakte shtesë që sinjalizojnë gjendjen dhe mënyrën e funksionimit të motorëve.

Aktivizuesit e sistemit janë motorë me kontaktorë për ndezje të drejtpërdrejtë, motorë me shpejtësi të ndryshueshme të kontrolluar nga ngasje me frekuencë të ndryshueshme, pozicionues elektromekanikë për kontrollin e valvulave të mbytjes së shkarkimeve të tymit dhe një çelës për drejtimin e furnizimit të gipsit në kapanone.

Në nivelin e mesëm, sistemi përfaqësohet nga një kontrollues logjik i programueshëm (PLC) me module hyrëse-dalëse për sinjale analoge dhe diskrete. PLC është përgjegjëse për marrjen e sinjaleve nga sensorët dhe lëshimin e sinjaleve të kontrollit tek aktivizuesit në përputhje me programin e përcaktuar në të.

Në nivelin më të lartë, sistemi përfaqësohet nga një pajisje ndërfaqeje njeri-makinë. Ky është një kompjuter i lidhur me një kontrollues rrjeti industrial dhe me softuer të specializuar të instaluar në të.

Pajisjet e kontrollit, pajisjet komutuese dhe komanduese furnizohen të para-montuara në kabinete industriale. Instrumentet ofrohen veçmas në paketimin origjinal.

Të gjitha pajisjet e kontrollit, ndërprerësit, kontaktorët dhe VFD-të janë prodhuar nga Siemens.

Kontrollues logjik i programueshëm

Si një PLC, sistemi përdor një kontrollues Siemens Simatic S7 300 me një grup hyrjesh dhe daljesh diskrete dhe analoge, në një sasi të mjaftueshme për të lidhur të gjithë sensorët dhe aktivizuesit, dhe me një rezervë të përcaktuar në fazën e projektimit.

Kontrolluesi duhet të montohet në një kabinet, i cili duhet të instalohet në një dhomë kontrolli me një regjim temperature prej 0-50 ° C.

Një përshkrim i shkurtër i algoritmeve të ngulitura në kontrollues do të diskutohet më poshtë.

Ndërfaqja njeri-makinë

Një stacion operatori (OS) me një të instaluar sistemi operativ Sistemi Microsoft Windows XP dhe Siemens Simatic WinCC SCADA. Ky stacion lidhet me PLC nga rrjeti industrial i MPI për të marrë informacion mbi ecurinë e procesit teknologjik.

Funksionet kryesore të OS janë:

• Shfaqja e gjendjes së procesit teknologjik dhe pajisjeve në formën e diagrameve, tabelave, tendencave dhe mesazheve mnemonike në pultin e kompjuterit.
• Sigurimi i operatorit me mundësinë për të rregulluar mënyrat teknologjike të instalimit.
• Kontroll manual i disa elementeve të instalimit.
• Shfaqja dhe arkivimi i mesazheve të urgjencës dhe shërbimit.
• Ruajtja e të dhënave historike rreth procesit me aftësinë për t'i parë ato.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar ne http://www.allbest.ru/

Departamenti i teknologjisë së materialeve, produkteve dhe strukturave të ndërtimit

Puna e kursit

me temë: "Uzina për prodhimin e suvasë së Parisit 300 mijë tonë në vit"

Plotësuar: nxënësi i grupit B 231

Gatilov S.V.

Kontrolluar nga: profesor

Shmitko E.I.

Voronezh 2017

Prezantimi

Lidhësit minerale të ndërtimit janë materiale pluhur që pas përzierjes me ujë formojnë një brumë plastik që mund të ngurtësohet si rezultat i proceseve fiziko-kimike me kalimin e kohës, pra të kalojë nga një gjendje paste plastike në një gjendje të fortë si guri.

Të gjithë lidhësit minerale të ndërtimit, në varësi të vetive të tyre kryesore për t'u ngurtësuar dhe rezistuar për një kohë të gjatë ndaj efekteve të faktorëve të ndryshëm mjedisorë, ndahen në dy grupe kryesore: ajri dhe hidraulikë. Për zgjedhjen e duhur të lidhësve të caktuar për qëllime specifike, është e nevojshme të studiohet përbërja dhe vetitë e tyre, të jeni në gjendje të përcaktoni cilësinë e tyre dhe të bëni një përfundim në lidhje me përputhshmërinë e tyre me kërkesat teknike.

Astringentët janë shtylla kurrizore e ndërtimit modern.

Lidhësit e gipsit janë më efektivët në aspektin teknik dhe ekonomik, veçanërisht për sa i përket konsumit specifik të lëndëve të para, karburantit, energjisë elektrike dhe fuqisë punëtore për njësi produkti. Rezervat e lëndëve të para natyrore origjinale, si dhe nënprodukteve të materialeve që përmbajnë gips të krijuara në ndërmarrjet e industrisë kimike janë gjithashtu të pakufizuara.

Lidhësit e gipsit ndahen në: suva të paris, të përbërë nga a-modifikimi i një hemihidrati; suva e derdhur e së njëjtës përbërje me veti teknike të përmirësuara; gips teknik (me qëndrueshmëri të lartë), i përbërë nga gips b-gjysmë ujor.

Lidhësit e gipsit përdoren kryesisht për prodhimin e suvasë së thatë të gipsit, pllakave dhe paneleve ndarëse, elementeve mbushëse për dyshemetë e brendshme dhe të papafingo të ndërtesave, kanalet e ventilimit dhe pjesët e tjera të përdorura në strukturat e ndërtesave dhe strukturave me një lagështi relative jo më shumë se 60 %. Një shumëllojshmëri produktesh arkitekturore, rezistente ndaj zjarrit, thithëse të tingullit dhe të ngjashme janë bërë nga gipsi. Gurët e murit, panelet dhe blloqet e përdorura në ndërtimin e mureve të jashtme të ndërtesave të ulëta, si dhe të ndërtesave të shërbimeve, janë bërë nga b-gips. Në këtë rast, është e nevojshme të mbrohen strukturat e jashtme të gipsit nga lagështia.

1. Karakteristikat e zonës së ndërtimit

Në këtë projekt kursi, qyteti i Novomoskovsk, rajoni Tula, është zgjedhur për ndërtimin e një fabrike për prodhimin e llaçit. Meqenëse rrethi urban i Novomoskovsk ka depozitën më të madhe të gipsit të gurit në Evropë dhe rajoni është i zhvilluar mirë: metalurgjia, inxhinieria mekanike, industria kimike dhe industria e materialeve të ndërtimit, ndërtimi i një fabrike të tillë është ekonomikisht i realizueshëm. Guri i gipsit do të dorëzohet me rrugë dhe hekurudhë. Kjo është mënyra më ekonomike. Autostrada M4 E 115 "Don", P132 Kaluga - Tula - Mikhailov - Ryazan, Tula - Novomoskovsk, hekurudhat Moskë - Donbass dhe Syzran - Vyazma, të cilat lidhin Novomoskovsk me shumë qytete të mëdha dhe rajone të tjera të vendit.

1.1 Karakteristikat e produkteve

Lidhësi i gipsit në modifikimin e gipsit gjysmë ujor quhet llaç. Sipas GOST 125-79 dhe GOST 23789-79, karakterizohet nga rezistenca në shtypje e mostrave sipas notave nga G-2 në G-25.

Vetitë e të gjitha llojeve të lidhësve të gipsit, si dhe metodat për përcaktimin e tyre, rregullohen nga GOST 125-79 "Lidhës gipsi. Specifikimet "dhe GOST 23789-79" Lidhës suvaje. Metodat e provës".

Dendësia e vërtetë e llaçit varion midis 2,6-2,75 g / cm3. Dendësia e masës në gjendje të lirshme është zakonisht 800-1300, në gjendje të ngjeshur - 1250-1450 kg / m3.

Lidhësi i prodhuar ka një densitet të vërtetë prej 2,6 g / cm3, një densitet të madh prej 1300 kg / m3, një finesë bluarjeje deri në mbetje në një sitë nr. 02 jo më shumë se 10%.

Gipsi i ngurtësuar është të ngurta me porozitet të lartë, duke arritur 40-60% ose më shumë (me një rritje të ujit të përzierjes, poroziteti i produktit të gipsit rritet dhe forca zvogëlohet).

Suva e Parisit është një lidhës me ngjitje të shpejtë. Sipas GOST 125-79, në varësi të kohës së ngurtësimit, dallohen tre lloje lidhëse gipsi, të klasifikuara si më poshtë:

Fillimi i cilësimit Fundi i cilësimit

jo më herët, min jo më vonë, min

Forcim i shpejtë 2 15

Forcim normal 6 30

Forcim i ngadalshëm 20 i pa standardizuar

Vendosja e shpejtë e gipsit gjysmë ujor është, në shumicën e rasteve, vetia e tij pozitive, e cila bën të mundur heqjen e shpejtë të produkteve nga myku. Megjithatë, në disa raste, vendosja e shpejtë është e padëshirueshme. Për të rregulluar kohën e ngurtësimit, gjatë përzierjes futen në gips aditivë të ndryshëm.

Sipas GOST 125-79, lidhësit e gipsit, në varësi të forcës përfundimtare në përkulje dhe ngjeshje, ndahen në klasat G-2 - G-25. Forca e lidhësve të gipsit përcaktohet në përputhje me kërkesat e GOST 23789-79. Varësia e forcës së gipsit dhe produkteve të gipsit nga përmbajtja e lagështisë është disavantazhi i tyre i rëndësishëm.

Marka e gipsit të prodhuar nga ne është G-10, G-13.

Lidhësit e gipsit në gjendje të ngurtësuar, si dhe produktet e prodhuara prej tyre, shfaqin deformime të mëdha plastike, veçanërisht me veprim të zgjatur të ngarkesave përkulëse. Këto deformime janë relativisht të vogla nëse produkti është plotësisht i thatë. Ndjeshmëria e konsiderueshme e gipsit të ngurtësuar ndaj deformimeve zvarritëse kufizon rëndë përdorimin e tij në strukturat e përkuljes.

Produktet e prodhuara nga gipsi gjysmë ujor karakterizohen nga qëndrueshmëri të lartë kur përdoren në një mjedis të thatë në ajër.

Produkte gipsi rezistente ndaj zjarrit. Ngrohen relativisht ngadalë dhe prishen vetëm pas 6-8 orësh ngrohje, d.m.th. për një kohëzgjatje zjarri që nuk ka gjasa. Prandaj, produktet e gipsit rekomandohen si veshje rezistente ndaj zjarrit.

1.2 Karakteristikat e lëndëve të para

Materialet fillestare për prodhimin e lidhësve janë shkëmbinj të ndryshëm dhe disa nënprodukte të një sërë industrish.

Për prodhimin e lidhësve të gipsit përdoren shkëmbinjtë e gipsit, të përbërë kryesisht nga dihidrat gipsi CaSO4 2H2O. Fosfogipsi, i cili është një produkt i mbeturinave nga prodhimi i plehrave fosforike, përdoret gjithashtu për të njëjtin qëllim.

Gipsi natyral dihidrat është një shkëmb me origjinë sedimentare, i përbërë kryesisht nga kristale të mëdha ose të vogla të sulfatit të kalciumit CaSO4 2H2O.

Shkëmbinjtë e gipsit zakonisht përmbajnë një sasi të caktuar të papastërtive të argjilës, rërës, gurit gëlqeror, substancave bituminoze dhe të tjera. Përbërje kimike gipsi nga depozitimi Novomoskovskoye në rajonin e Tulës është dhënë në Tabelën 1.

Tabela 1- Përbërja kimike e gipsit natyral nga depozitimi Novomoskovskoye

Gipsi i pastër është i bardhë, papastërtitë i japin nuanca të ndryshme: oksidet e hekurit e lyejnë atë në të verdhë-kafe, papastërtitë organike - gri, etj. Një sasi e vogël e papastërtive, e shpërndarë në mënyrë të barabartë në gips, nuk dëmton ndjeshëm cilësinë e lidhësve. Përfshirjet e mëdha kanë një efekt të dëmshëm.

Sipas GOST 4013-82, guri i gipsit për prodhimin e lidhësve të gipsit duhet të përmbajë të paktën 95% dihidrat gipsi në lëndët e para të klasës së parë, të paktën 90% në lëndët e para të klasës së dytë dhe të paktën 80 dhe 70% në lëndët e para varietetet 3 dhe 4. Shkëmbinjtë e gipsit të depozitës Novomoskovskoye përmbajnë deri në 1-10% papastërti.

Dendësia mesatare e gurit të gipsit varet nga sasia dhe lloji i papastërtive dhe është 2,2-2,4 g / cm3.

Dendësia e madhe e gurit të grimcuar të gipsit 1200-1400 kg / m3, lagështia luhatet brenda kufijve të konsiderueshëm 3-5%. Përmbajtja e ujit në tufa të ndryshme të gurit të gipsit nuk është e njëjtë dhe varet nga vetitë e tij fizike, lagështia relative, stina dhe kushtet e ruajtjes.

Si lëndë fillestare për prodhimin e lidhësve të gipsit, është racionale përdorimi i nënprodukteve (mbeturinave) të industrisë kimike - fosfogips, borogips, fluorogip. Në formë fosfogipsi, borogipsi, fluorogipsi etj. në ndërmarrjet përkatëse pranohen në sasi të mëdha dhe dërgohen pothuajse tërësisht në vendgrumbullime. Deponitë zënë sipërfaqe të konsiderueshme toke. Hedhja e mbeturinave në deponi është veçanërisht e padëshirueshme për shkak të dëmit të shkaktuar në mjedis. Arsyeja për këtë është, në veçanti, prania e papastërtive të dëmshme në mbeturina (sulfurik, acid fosforik, komponime fluori në masën 1-2,5%).

Fosfogipsi formohet gjatë përpunimit të shkëmbinjve apatit natyror dhe fosforit në pleh, borohips dhe fluorohips - në prodhimin e acidit borik dhe komponimeve fluori.

Të gjitha mbetjet përbëhen kryesisht nga dihidrat, gips gjysmë ujor, anhidrit, përmbajtja totale e të cilave varion nga 80-98% ndaj peshës.

Në prodhimin e suvasë së Parisit në fabrikën tonë, ne do të përdorim gurin e gipsit të dorëzuar nga depozitimi i Novomoskovskoye me një madhësi fillestare të grimcave prej 500 mm si material fillestar.

1.3 Përzgjedhja dhe justifikimi i teknologjisë së përgjithshme për prodhimin e një lidhësi

Përbërësi kryesor i suvasë së Parisit është një gur gipsi me dy ujëra, i cili nxirret në një gurore duke përdorur një ekskavator dhe i dorëzohet uzinës me rrugë dhe hekurudha. Në rastin tonë, kjo është metoda më fitimprurëse e shpërndarjes së lëndëve të para nga pikëpamja e kostove ekonomike. Copa guri gipsi me përmasa 500 mm dhe me lagështi 4% shkarkohen në një plesht pritës, nga ku dërgohen në një magazinë të tipit të mbyllur. Nga koshi i lëndës së parë, guri i gipsit dërgohet në dyqanin e grimcimit dhe klasifikimit, ku grimcohet dhe më pas renditet.

Thërrmimi kryhet në një polic me nofulla, pasi është një material mjaft i trashë me forcë mesatare. Ne pranojmë grimcimin me shumë faza, domethënë në dy faza, pasi në praktikë më së shpeshti përdoret shtypja me dy faza, pasi është më ekonomike në krahasim me një skemë me një linjë shumëfazore. Pastaj gipsi i përftuar ndahet në fraksione me skanim dhe dërgohet në punishten tjetër për pjekje.

Pjekja është operacioni kryesor teknologjik në prodhimin e lidhësve.

Një reaksion endotermik ndodh gjatë pjekjes

CaSO4 2H2O = CaSO4 0,5H2O + 1,5H2O

me thithjen e 588 kJ nxehtësie për 1 kg hemihidrat.

Metodat kryesore të prodhimit të llaçit, të përdorura aktualisht, mund të ndahen në tre grupet e mëposhtme, të karakterizuara nga: tharja paraprake dhe bluarja e lëndëve të para në pluhur, e ndjekur nga dehidratimi i gipsit (pjekja e gipsit në kaldaja gipsi); duke kombinuar operacionet e tharjes, bluarjes dhe pjekjes së gipsit me dy ujë; djegia e gipsit në formën e copave të madhësive të ndryshme në furra boshtore, rrotulluese, kamerore dhe furra të tjera. Si rezultat i pjekjes, sulfati dihidrat i kalciumit që përmbahet në gurin e gipsit shndërrohet në gjysmë ujor.

Kaldaja me gips përdoren gjerësisht për trajtimin termik të gurit të gipsit të grirë imët.

Në një kazan, gipsi shkrihet si më poshtë. Kohëzgjatja e procesit të gatimit varet nga madhësia e bojlerit, temperatura, lagështia dhe dehidratimi i pjesshëm i gipsit që hyn në të. Kohëzgjatja e procesit të gatimit varion nga 1 deri në 3 orë, ndërsa temperatura e gatimit është 140°C. Gipsi në tretës përzihet intensivisht dhe nxehet në mënyrë të barabartë, gjë që siguron një produkt homogjen të cilësisë së lartë. Kaldaja me gips ka një vëllim 2,5-15m3; fuqia e motorëve elektrikë të makinës së bojlerit është 2.8-20 kW.

Disavantazhi i kaldajave të gipsit është frekuenca e funksionimit, e cila kufizon performancën e tyre, ndërlikon automatizimin e proceseve të prodhimit.

Aktualisht, gipsi piqet në copa në furrat rrotulluese.

Furrat rrotulluese për pjekjen e llaçit janë daulle.

Tamburi i tharjes është një cilindër çeliku i salduar që rrotullohet në rrotullat mbështetës. Tamburi është instaluar me një pjerrësi nga horizonti 3-50 dhe vihet në rrotullim nga një motor elektrik. Nëse drejtimi i lëvizjes së gazeve dhe materialeve të nxehta në furrë përkon, atëherë daulle punon sipas parimit të rrjedhjes përpara, nëse drejtimi nuk përkon, sipas parimit të kundërrrjedhjes. Skema e dytë karakterizohet nga konsumi i reduktuar i karburantit.

Guri i grimcuar i gipsit 10-20 dhe 20-35 mm zakonisht futet në kazanin e tharjes për pjekje. Fraksionet 10-20 dhe 20-35 mm shkrehen veçmas. Pjekja kryhet në temperaturën 1600C. Fraksioni 0-10 mm është një produkt mbetje nëse përmbajtja e tij nuk është më shumë se 5%. Nëse përmbajtja e tij është më shumë se 5%, atëherë mund të krijohet një prodhim pa mbeturina duke dërguar gurin e grimcuar të këtij fraksioni në një kazan gipsi dhe duke djegur në një temperaturë prej 140 ° C.

Gruri i gipsit i kalcinuar hyn në pleshtin e ushqimit të mullirit të topit ose dërgohet në pleshtin mbajtës. Tharkat janë bluar deri në një mbetje në një sitë nr. 02 prej jo më shumë se 10-12%. Më shpesh ato bluhen në mullinj me top me një ose dy dhoma.

Gipsi zakonisht ruhet në kapanone të rrumbullakëta, ku dërgohet me transport pneumatik.

Proceset teknologjike për prodhimin e gipsit me pjekjen e tij në furra rrotulluese janë të vazhdueshme dhe për këtë arsye është e lehtë të kryhet kontrolli automatik i tyre. Kjo metodë e prodhimit të gipsit është shumë ekonomike. Konsumi i karburantit varion nga 45-50 kg, energjia elektrike 15-20 kWh për 1 ton.

Gipsi ndërtimor, i marrë nga pjekja në furra rrotulluese, ka një kërkesë të reduktuar për ujë (48-55%) kur merret një brumë me dendësi normale në krahasim me gipsin nga tretës (60-65%), e cila është pjesërisht për shkak të përdorimit të mullinjve me topth. për bluarje, duke u dhënë grimcave një formë tabelore ... Përveç kësaj, kur gipsi bluhet në mullinj në 120-130 ° C, mbetjet e gipsit dehidratohen dhe përbërja e modifikimit të tij nivelohet. Kjo metodë e prodhimit të gipsit përdoret në një shkallë të konsiderueshme në praktikën vendase dhe të huaj.

1.4 Përcaktimi i mënyrës së funksionimit të ndërmarrjes

Në prodhimin e suvasë së Parisit, guri natyral i gipsit me dy ujëra përdoret si përbërës kryesor.

c-gipsi përftohet me pjekjen e gurit të gipsit, të bluar dhe të renditur më parë, në furra rrotulluese në temperaturë 1600C, në kaldaja me gips në temperaturë 1400C.

Për shkak të faktit se bateritë e tharjes janë njësi që funksionojnë vazhdimisht, duhet të sigurohet një funksionim me tre turne.

Me funksionim të vazhdueshëm, fondi kohor vjetor i ndërmarrjes llogaritet me formulën:

Tf.pr = (365-n) 3 8 = (365-15) 3 8 = 8400 orë / vit

ku n është numri i ditëve për remont(marrë si 15 ditë).

Tabela 2- Programi i prodhimit të një ndërmarrje për prodhimin e një lidhësi

Nevoja për lëndë të parë sipas standardeve të projektimit teknologjik nga kushti i konsumit specifik prej 1,25 t/t gipsi tregtar, d.m.th.

36 1,25 = 45 t / orë

1.5 Llogaritja e flukseve të trafikut

Tabela 3-llogaritja e flukseve të trafikut në prodhimin e suvasë së Parisit

Diagrami funksional i prodhimit të suvasë së Parisit

Postuar ne http://www.allbest.ru/

1.6 Projektimi i depove për lëndë të para, produkte gjysëm të gatshme dhe produkte të gatshme

Depot janë projektuar në bazë të standardeve të projektimit teknologjik, duke marrë parasysh sasinë e flukseve të ngarkesave dhe kushtet e pranuara për organizimin e funksionimit të linjës teknologjike. Lëndët e para furnizohen në dyqanet e prodhimit nga magazinat e lëndës së parë të fabrikës. Zgjedhja e llojeve të depove përcaktohet nga treguesit teknologjikë dhe teknikë dhe ekonomikë. Në thelb, përdoren depo të tipit të mbyllur, gjë që siguron stabilitetin e karakteristikave cilësore të materialit të ruajtur. Me funksionimin korrekt të magazinës, sigurohet shkarkimi i shpejtë i automjeteve që vijnë, furnizimi i pandërprerë i lëndëve të para në prodhim dhe kostoja më e ulët e operacioneve të transportit.

Madhësia e magazinës duhet të jetë minimumi i kërkuar, gjë që rrit përdorimin e kapitalit qarkullues të shoqërisë. Sipas normave të stokut të materialit në magazinat e lëndëve të para, stoku në magazinë është:

aktuale - 2 ditë,

sigurim - 1 ditë.

Për produktet e gatshme:

aktuale - 2 ditë

sigurim -

Bazuar në këto të dhëna, vëllimi aktual i lëndëve të para të depozituara në magazinë llogaritet duke përdorur formulën:

Vmateria = Qday 3

ku Qday. - konsumi ditor i materialit, m3;

3 - stoku total i materialit në magazinë, ditë.

Kështu, vëllimi i gurit të gipsit të ruajtur në magazinë është:

gips V. = 2193.85 3 = 6582 m3.

Vëllimi i magazinës për vëllimin e llogaritur të lëndës së parë llogaritet duke përdorur formulën:

Vcl. = Vmateria / K,

ku K është shkalla e përdorimit të vëllimit të magazinës (K = 0.8)

Vëllimi i magazinës së gipsit

Vfl = 6582 / 0,8 = 8227,5 m3

Gjerësia (në) e magazinës caktohet në bazë të lartësisë së pranuar të saj, duke marrë parasysh këndin e vendosjes së materialit të ruajtur.

Gjatësia e magazinës përcaktohet me formulën:

Lfl. = Vfl. / Fcl.,

ku Fcl. - një pjesë e prerjes tërthore të magazinës e mbushur me material

(përcaktuar nga përfaqësimi miniaturë).

Lfl = 8227,5 / 90 = 91,4 m

Le të marrim një gjatësi magazine prej 96 m.

1.7 Llogaritja e depove të produkteve të gatshme

Suvaja e Parisit ruhet në një magazinë të tipit silo. Stoku në magazinë bëhet për katër ditë.

Vëllimi i ruajtjes së silosit:

Vsil = A 4/365 K g,

ku Vsil.- vëllimi i depove të silove,

K është shkalla e përdorimit të vëllimit të magazinës, K = 0.9;

4 - stoku total i materialit në magazinë, ditë.

A - produktiviteti i bimëve, t / vit;

g - dendësia mesatare e gipsit të ngarkuar në kapanone.

Vsil = 700000 4/365 0,9 1,3 = 655,6 m3;

Numri i kanaçeve është 12 copë, pastaj vëllimi i një kanaçe

V1 = Vsil / 12 = 655,6 / 12 = 54,63 m3

Lartësia e kanaçes:

ku d është diametri i kanaçes, d = 8m;

h = 4 54,63 / 3,14 82 = 1,08m.

2. Formimi i të dhënave fillestare për llogaritjen

Të dhënat fillestare për llogaritjen e aparatit janë paraqitur në tabelën 7.

Tabela 7- Të dhënat fillestare për llogaritjen e tamburit të tharjes, materiali që do të thahet - guri gipsi

2.1 Bilanci material i proceseve të tharjes dhe dehidrimit

Performanca e kazanit të tharjes për gurin e gipsit:

Fq.k. = P / 100-In.me 100, (1)

ku P është produktiviteti i kazanit të tharjes për sa i përket in-hemihidratit, kg / orë;

Input rr. - hoqi ujin e lidhur kimikisht (1.5H2O) me reaksion dehidrimi në raport me dihidratin e gipsit,% (peshë).

Fq.k. = 66331 100 = 78740,5 kg / orë

Për 4 bateri P = 16625 kg / orë, Pg.c. = 19735,3 kg / orë

Sasia e ujit të lidhur kimikisht të avulluar:

Wх.св. = Fq.k.-P (2)

Wx.w = 19735.3-16625 = 3110.3 kg / orë

Sasia e ujit të palidhur kimikisht të avulluar

Wn.w = Fq.k. sc, (3)

ku wn është përmbajtja e lagështisë së gurit të gipsit në hyrje,%.

Wn.w = 19735.3. 5 = 986,77 kg / orë

Sasia totale e ujit të avulluar:

W = Wx.w. + Wn.sv. , (4)

W = 3110,3 + 986,77 = 4097,07 kg / orë

2.2 Llogaritja e procesit të djegies së karburantit dhe parametrave të produkteve të djegies në hyrje të tharësit

Shumica e tharëseve përdorin një përzierje të ajrit atmosferik dhe gazrave të gripit si agjent tharës, i cili përftohet duke djegur karburantin në pajisjen e tij të djegies. Një përzierje e tillë në literaturën teknike dhe referente quhet produkte të djegies së karburantit.

Së pari, bazuar në përbërjen gazit natyror dhe llogariten raportet stoikiometrike të reaksioneve të djegies së çdo përbërësi të djegshëm të gazit, sasia e produkteve të djegies (CO2 dhe H2O) dhe sasia e oksigjenit (O2) e nevojshme për djegie. Kjo llogaritje është paraqitur në tabelën 8.

Tabela 8- Llogaritja e djegies së gazit natyror (i bërë për 100 m3 gaz)

Përcaktimi i temperaturës aktuale të djegies së gazit në b = 1.0:

td = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (5)

VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2

ku Qнр - nxehtësia më e lartë e djegies së karburantit, Qнр = 37385 kJ / mі;

h - efikasiteti i furrës, marrë si 0,88 - 0,9;

tT është temperatura e karburantit të furnizuar për djegie, tT = 10 ° C;

ST është kapaciteti specifik i nxehtësisë i karburantit në tT, ST = 1,56 kJ / mі · K;

Vt.v. - vëllimi teorik i ajrit (në b = 1.0), Vt.v. = 8,86 mі;

tbo - temperatura e ajrit që hyn në djegie, tbo = 10 ° С;

Svo - kapaciteti specifik i nxehtësisë së ajrit në dy, Svo = 1.29 kJ / mі · K;

VCO2, VH2O, VN2 - vëllimet e gazrave në përbërjen e gazrave të gripit të formuar nga djegia e 1 m3 gaz të djegshëm, VCO2 = 1,06 m3, VH2O = 2,11 m3, VN2 = 7,8 m3;

СCO2, CH2O, CN2 - kapacitetet specifike të nxehtësisë së gazrave përbërës të gripit, vlerat e tyre përcaktohen sipas temperaturës së djegies së karburantit.

Meqenëse kur zgjedhim vlerat e kapacitetit specifik të nxehtësisë td nuk dihet, ne caktojmë me kusht një temperaturë në intervalin 1500 - 2000 ° C dhe llogarisim vlerën e përafërt të td. Le të marrim td = 1800 ° C, pastaj СCO2 = 2,40 kJ / mі K, CH2O = 1,92 kJ / mі K, CN2 = 1,47 kJ / mі K.

td = 37385 0,9 + 1,56 10 + 1 8,86 1,29 10 = 1864 ° C.

1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47

Në td = 1864 ° C: СCO2 = 2,18 kJ / mі K, CH2O = 1,7 kJ / mі K, CN2 = 1,38 kJ / mі K.

Raporti total i ajrit të tepërt (b) përcaktohet si:

b = bg + bd, (6)

ku bg është koeficienti i ajrit të tepërt për djegie;

bd - faktor shtesë i ajrit të tepërt (për të reduktuar

temperatura e gazit të gripit.

Raporti shtesë i ajrit të tepërt llogaritet nga ekuacioni i bilancit të nxehtësisë:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td- (VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1, (7)

bd = VТВ CВ1

ku V është vëllimi i produkteve të djegies së thatë të formuar nga 1 m3 gaz në b = 1.0;

С - kapaciteti specifik i nxehtësisë së produkteve të djegies së thatë, kJ / mі · К;

t1 - temperatura e produkteve të djegies në hyrje të tharësit, t1 = 900 ° С;

Sv1 - kapaciteti specifik i nxehtësisë së ajrit në temperaturën t1, Sv1 = 1.38 kJ / mі · K;

hala - përmbajtja e lagështisë së ajrit të furnizuar për djegie, hala = 0,005 kg / kg;

svo - dendësia e ajrit të furnizuar për djegie, svo = 1,29 kg / m3;

ro - nxehtësia e avullimit, në t = 0 ° С ro = 2481 kJ / kg;

CH2O - nxehtësia specifike e avullit të ujit në t1, CH2O = 1,7 kJ / mі · K;

СH2O është dendësia e avullit të ujit në kushte normale, сH2O = 0,803 kg/m³.

Duke marrë parasysh emërtimet e pranuara:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td = (1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47) 1864 = 33666,08

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 = (1,06 2,18 + 2,11 1,7 + 7,8 1,38) 900 = 14995,62

VTV CВ1 · tВ1 = 8,86 1,7 · 900 = 13555,8

Vt.v. pa pagesë xvo t1 CH2O / сH2O = 8,86. · 1,29 · 0,005 · 1,7 10 / 0,803 = 1,21

Vt.v. · Ow · tvo = 8,86. · 1,29 10 = 114,29

bd = (33666.08-14995.62) / (13555.8-114.29 + 1.21) = 1.39,

b = 1,00 + 1,39 = 2,39

ku Gn është masa e avullit të ujit në produktet e djegies,

G është masa e gazeve të thata;

x1 = 178,36 = 0,061 kg / kg.

Entalpia e gazeve në hyrje të tharësit në kJ / kg mund të përcaktohet me formulën:

I1 = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (9)

ku b është raporti total i ajrit të tepërt;

Vt.v. - konsumi teorik i ajrit për djegien e 1 m3 gaz (në b = 1.0), m3 / m3;

G - masa e produkteve të djegies së thatë, kg / mі.

I1 = 37385 0,9 + 1,56 10 + 2,39 8,86 1,29 10 = 1152 kJ / kg.

2.3 Paraqitja e procesit të tharjes në diagramin I-x, përcaktimi i parametrave të djegies në daljen e tharësit, përcaktimi i agjentit tharës dhe konsumi i karburantit

Grafikimi i procesit të tharjes fillon me pikën e vizatimit A, që korrespondon me parametrat e ajrit fillestar në = 100C dhe tso = 65%. Pastaj përcaktohet pozicioni i pikës B (t1 = 9000C, x1 = 0,061 kg / kg, I1 = 1152 kJ / kg), që korrespondon me vlerat e llogaritura të parametrave të produkteve të djegies I1 dhe x1 dhe temperaturës t1.

Pika C i përgjigjet kryqëzimit të drejtëzës I1 = konst dhe t2 = konst. Pika C korrespondon me x2T = 0,36 kg / kg. Ne do ta përdorim këtë vlerë për të përcaktuar konsumin e agjentit të tharjes, por së pari, duke përdorur (4), do të përcaktojmë kapacitetin e lagështisë së kazanit të tharjes (W):

W = 4097,07 kg / orë

Konsumi i agjentit tharës L që kalon nëpër aparatin e tharjes në procesin teorik të tharjes është i barabartë me:

L = W / (x2T-x1)

ose L = 4097,07 / (0,36-0,061) = 19899,67 m3 / h.

Për të paraqitur procesin praktik të tharjes në diagramin I-x, është e nevojshme të përcaktohet vlera e uljes (humbjes) në entalpinë (Ip) të produkteve të djegies në daljen e tharëses, e cila mund të përfaqësohet si

Iп = qn + (qm + qx.p.) / L, (10)

ku qm është konsumi i nxehtësisë për ngrohjen e materialit, kJ / kg;

qn - humbja e nxehtësisë në mjedis përmes mureve dhe të jashtme

izolim termik i kazanit të tharjes, kJ / kg;

qx.p është konsumi i nxehtësisë për reaksionin kimik të dehidrimit të dihidratit të gipsit.

Nga ana tjetër

qm = Fq.k. (tm2 - tm1) Cm + Wp (tsm - tm1) Sv, (11)

ku Cm është nxehtësia specifike e materialit që thahet, kJ / (kg0C);

Wp është performanca e lagështirës së tharëses me kusht që materiali të jetë plotësisht i thatë:

Wp = Fq.c. sc / 100, (12)

tcm është temperatura mesatare e materialit në tharëse, mund të përcaktohet si

tcm = tm1 + 2/3 (tm2 - tm1).

marrim

Wp = 19735.3. 5/100 = 5950 kg / orë;

tcm = 10 + 2/3 (80 - 10) = 570C;

qm = 19735.3. (80 - 10) 0,9 + 5950 (57 - 10) 4,19 = 8668733,5 kJ / orë.

qn = 0,07 I1 = 0,07 1152 = 80,64 kJ / kg;

qx.p = Pg.c · Qx.r. , (trembëdhjetë)

ku Qх.р-endo-efekti i një reaksioni kimik (Qх.р = 580.7 kJ / kg).

qx.p = 19735.3.580.7 = 11460288.71 kJ / kg

Sasia e humbjes së entalpisë:

IP = 80,64+ (8668733,5+ 11460288,71) / 19899,67 = 1092,17 kJ / kg

Le të kthehemi te diagrami I-x dhe të lëmë mënjanë nga pika C vertikalisht poshtë vlerën e I në shkallën e boshtit të koordinatave. Ne marrim T. D. Ne e lidhim këtë pikë me pikën origjinale B, në kryqëzimin me t2 = 1600С, x2 = 0,184 kg / kg.

Shkalla aktuale e rrjedhës së produkteve të djegies së lagësht që largohen nga tharësja, e llogaritur si gaze të thata, do të jetë e barabartë me:

sipas masës - L = W / x2-x, (14)

sipas vëllimit - Vc = L / e thatë,

ku e thatë është dendësia e produkteve të djegies së thatë (tabela).

Për rastin në shqyrtim, shkalla e rrjedhës do të jetë:

L = 4097,07 / 0,184-0,061 = 33309,5 kg / orë

Vc = 33309,5 / 1,198 = 27804,26 m3 / h

Konsumi i gazit natyror në furrë do të jetë:

B = I1 L / QHP YT, (15)

ku JT është efikasiteti furre, ju mund të merrni UT = 0.9.

Për shembullin e konsideruar

B = 1152 33309,5 / 37385 0,9 = 1140,5 m3 / h.

Konsumi specifik i karburantit në lidhje me lagështinë e hequr nga lënda:

Woodw = W / W = 1140,5 / 4097,07 = 0,278 m3 / h = 278 m3 / t.

Sasia e ajrit të nevojshëm për djegien e karburantit:

Vvg = VTV. (gjashtëmbëdhjetë)

Në rastin tonë

Vwg = 8,86 1140,5 = 10104,83 m3 / orë.

Sasia e ajrit që nevojitet për të holluar gazrat e gripit:

Vvr = (b-1) VTV V. (17)

Në rastin tonë: Vvr = (2,39-1) 8,86 11405,83 = 14045,71 m3 / h.

Vëllimi total i ajrit:

Vv = Vvg + Vvr, (18)

Në rastin tonë: Vw = 10104.83 + 14045.71 = 24150.54 m3 / h

Sasia e avullit të ujit në gazrat e shkarkimit nga tharësja:

VH2Otot = VH2Ong · B + W / 0,803 (19)

VН2Опг është vëllimi i avullit të ujit në produktet e djegies në një vlerë të llogaritur (b = 2,39).

raporti i ajrit të tepërt, m3 / m3,

Ne marrim: VH2Otot = 2.2212 1140.5 + 4097.07 / 0.803 = 7635.48 m3 / h

Vëllimi i produkteve të djegies së lagësht që largohen nga tharësja:

Lwl = L + VH2 (njëzet)

Në rastin tonë: Lvl = 33309.5 + 7635.48 = 40944.98 m3 / h.

Raporti i vëllimit të gazeve të thata (v1) dhe avullit të ujit (v2):

y1 = L / Lvl; y2 = VH2Otot / Lwl. (21)

Në rastin tonë:

y1 = 33309.5 / 40944.98 = 0.814;

y2 = 7635,48 / 40944,98 = 0,186.

Dendësia (në kushte normale) e një përzierjeje të gazrave të lagësht:

svl = y1 thatë + y2 spv, (22)

ku e thatë është dendësia e produkteve të djegies së thatë, kg / m3;

csv është dendësia e avullit të ujit, kg / m3.

Në rastin tonë: dvl = 0,814 1,198 + 0,186 0,803 = 1,125 kg / m3.

Dendësia e produkteve të djegies së lagësht në temperaturën t1:

ct1 = svl 273 / (273+ t1). (23)

Në rastin tonë: ct1 = 1,125 273 / (273+ 900) = 0,262 kg / m3.

Vëllimi aktual i gazrave të lagësht që hyjnë në tharëse në t1 (Vwl):

Vvl1 = Lvl svl / ct1. (24)

Në rastin tonë: Vvl1 = 40944.98 1.125 / 0.262 = 143027.4 m3 / h

Në dalje të tharëses në t2 = 1600С

ct2 = 1,125 273 / (273+ 160) = 0,709 kg / m3.

Vw2 = 40944,98 1,125 / 0,709 = 28854 m3 / h = 8,2 m3 / s.

2.4 Përcaktimi i parametrave të tharësit

2.4.1 Përcaktimi i intensitetit të procesit të tharjes dhe vëllimit të kazanit të tharjes

Vëllimi i hapësirës së tharjes Vb përbëhet nga vëllimi Vn që kërkohet për të ngrohur materialin e lagësht në temperaturën e llambës së lagësht, në të cilën fillon avullimi intensiv i lagështisë dhe vëllimi Vc i kërkuar për avullimin e lagështisë:

Vb = Vn + Vc. (25)

Pjesa kryesore bie në vëllimin Vc.

Për të llogaritur vëllimin e hapësirës së tharjes, zbatohet formula:

Vc = W ", (26) vsh · Dx" krh

ku W "është performanca e lagështirës së tharëses, W" = W / 3600 = 1.138 kg / s;

produkti (vsh · Dx "cf) shërben si masë e intensitetit të procesit të avullimit; ai përfshin:

vsh - koeficienti i rendimentit vëllimor të lagështisë, s-1;

Dx "cf - forca mesatare lëvizëse e procesit të transferimit të masës, kg / mі.

Koeficienti i rendimentit vëllimor të lagështisë wsh mund të llogaritet duke përdorur ekuacionin empirik:

wsc = 1,6 10-2 (wav ssr) 0,9 n0,7 w0,54 Po, (27)

C ssr (Ro - Rsr)

ku wav është shpejtësia mesatare e agjentit të tharjes (marrë jo më shumë se 2-3 m / s / 5 /);

csr - dendësia mesatare e agjentit tharës në një mesatare temperatura e funksionimit në një daulle, kg / mі;

n - frekuenca e rrotullimit të kazanit, zakonisht nuk kalon 8 min-1;

в - shkalla e mbushjes së vëllimit të kazanit me materialin që do të thahet, marrë sipas Shtojcës 8/5 /: për pajisjet e transferimit të tehut ngritës = 12%;

Po - presioni në të cilin kryhet tharja, Po = 105 Pa;

С - kapaciteti specifik i nxehtësisë së agjentit tharës në temperaturën mesatare të funksionimit në kazan, kJ / mі · K; C = 1,32 kJ / mі · K;

Рср - presioni mesatar i pjesshëm i avullit të ujit në kazanin e tharjes, Pa.

Dendësia mesatare e agjentit tharës ssr përcaktohet në temperaturën mesatare të gazrave:

tav = t1 + t2 = 900 ° C + 160 ° C = 530 ° C;

Prandaj: ssr = M. To = bashkë. Kjo, (28)

22.4 Për + tav Për + tav

ku w = masa e produkteve të djegies = 3123,8 = 1,26 kg / m3;

vëllimi i produkteve të djegies 2477.03

csr = 1,26 273 = 0,43 kg / m2.

Presioni mesatar i pjesshëm i avullit të ujit përcaktohet si:

Рср = Р1 + Р2, (29)

ku Р1 është presioni i pjesshëm i avullit të ujit në gaz në hyrje të tharëses, Pa;

P2 është presioni i pjesshëm i avullit të ujit në gaz në daljen e tharëses, Pa;

Vlerat e P1 dhe P2 përcaktohen nga diagrami I-x, përkatësisht, për pikat nga formulat:

P1 = (x1 / 18) 105 dhe P2 = (x2 / 18) 105, (30)

1 / Md.y. + x1 / 18 1 / Md.y. + x2 / 18

ku Md.y. - masa mesatare molare e gazrave të gripit:

OZHM-të = 22,4 sdg. = 22,4 * 1,26 = 28,22 kg / mol;

Р1 = (0,061 / 18) 105 = 0,0875 105 Pa;

1/28,22 + 0,061/18

P2 = (0,184 / 18) 105 = 0,22 105 Pa;

1/28,22 + 0,184/18

Pav = 0,0875 105 Pa + 0,22 105 Pa = 0,154 105 Pa.

Kapaciteti specifik termik i produkteve të djegies në një temperaturë mesatare mund të përcaktohet si

С = уСО2 ССО2 + уН2О СН2О + уО2 СО2 + уN2 СN2, (31)

Në këtë mënyrë,

C = 0,045 2 + 0,0897 1,33 + 0,1161 1,4 + 0,7517 1,33 = 1,3673 kJ / m3.

wsc = 1,6 · 10-2 · (3 · 0,43 kg / mі) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 · 105 = 0,3022 s-1.

1,37 · 0,43 kg / m³ · (105 - 0,15 · 105)

Forca lëvizëse për transferimin e masës mund të përcaktohet nga ekuacioni:

Dx "cf = Dx" n - Dx "k, (32)

2,3? N (Dx "n / Dx" k)

ku Dx "n = x1 * - x1 është forca lëvizëse në fillim të procesit të tharjes, kg / kg;

Дх "к = х2 * - х2 - forca lëvizëse në fund të procesit të tharjes, kg / kg;

х1 *, х2 * - përmbajtja e lagështisë ekuilibër në hyrje të tharësit dhe në dalje prej saj, kg / kg; vlerat e tyre përcaktohen nga diagrami I-x sipas pikave të kryqëzimit të linjave tmt1 (temperatura e termometrit të lagësht për gjendjen fillestare) dhe c = 100%, tmt2 dhe c = 100%;

x1 * = 0,44; x2 * = 0,21;

Dx "n = 0.44 - 0.061 = 0.379;

Dx "k = 0.21 - 0.184 = 0.026;

Dx "cf = 0,379 - 0,026 = 0,132 kg / m2.

2,31 × n (0,278 / 0,016)

Së fundi:

Vc = 1,138 = 66,1 mі.

Vëllimi i kazanit Vn që kërkohet për të ngrohur materialin e lagësht mund të përcaktohet nga ekuacioni i mëposhtëm i transferimit të nxehtësisë:

ku Qn është sasia e nxehtësisë e nevojshme për të ngrohur materialin në një temperaturë

Кх - koeficienti vëllimor i transferimit të nxehtësisë, kW / mіK;

Dtav - ndryshimi mesatar i temperaturës, ° С.

Konsumi i nxehtësisë mund të përcaktohet nga ekuacioni i bilancit të nxehtësisë:

Qn = M2 cm (tmt - tm1) + W Svd (tmt1 - tm1), (34)

ku M2 është masa e materialit që del nga tharësja, M2 = 4,62 kg/h;

Cm - kapaciteti specifik i nxehtësisë së materialit, Cm = 0,92 kJ / kg · K;

tm1 është temperatura e materialit në hyrje të tharësit, tm1 = 10 ° С;

tmt - temperatura mesatare e termometrit "të lagësht":

tmt = tmt1 + tmt2, (35)

tmt1 dhe tmt2, përkatësisht - temperatura e termometrit "të lagësht" në fillim dhe në fund të tharësit,

tmt1 = 78 ° С, tmt2 = 70 ° С,

tmt = 78 + 70 = 74 ° C;

Svd - kapaciteti specifik i nxehtësisë së ujit, Svd = 4,19 kJ / kg · K.

Qn = 4,62 0,92 (74 ° C - 10 ° C) + 0,25 4,19 (74 ° C - 10 ° C) = 333,71 kJ / s

Koeficienti vëllimor i transferimit të nxehtësisë mund të përcaktohet nga ekuacioni i mëposhtëm:

Kx = 16 (wav ssr) 0.9 n0.7 v0.54; (36)

Kx = 16 (3 · 0,43) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 = 0,151 kW / mі · K.

Diferenca mesatare e temperaturës mund të përcaktohet si më poshtë:

Dtav = (t1 - tm1) + (t2 - tm2), (37)

ku t1 dhe t2 janë temperatura e agjentit tharës në hyrje dhe dalje të tharëses;

tm1 dhe tm2 janë temperatura e materialit në hyrje dhe dalje të tharëses;

Dtav = (900 ° C - 10 ° C) + (160 ° C - 80 ° C) = 485 ° C.

Vëllimi i kazanit që kërkohet për të ngrohur materialin e lagësht:

Vn = 333,7 = 4,6 mі.

Vëllimi i përgjithshëm i daulles

Vb = Vn + Vc = 4,6 + 66,1 = 70,7 mі.

2.4.2 Përcaktimi i dimensioneve gjeometrike të kazanit dhe zgjedhja e një marke serike të pajisjeve

Për të përcaktuar diametrin e brendshëm të tharëses së kazanit (DB), përdorni formulën e mëposhtme:

DB = 0,0188 · L · Vvg. ,

ku L është konsumi në orë i bartësit të nxehtësisë së thatë, kg / orë;

Vвг - vëllimi i gazrave të lagësht në fund të kazanit për 1 kg gazra të thatë që përmbahen në to, m / kg, mund të llogaritet si:

Vвг = x2 / сH2O + 1 / сср,

ku сH2O dhe сср janë dendësia e avullit të ujit dhe bartësit të nxehtësisë së thatë në një temperaturë mesatare të gazeve në kazan tср; ccr = 1,198 kg / m2; cH2O = 0,803 kg / m³;

shekulli V = 0,184 + 1 = 1,06 m3 / kg;

в - shkalla e mbushjes së vëllimit me material në fraksione, в = 0,12;

w është shpejtësia e agjentit tharës në fund të kazanit (2-3 m / s).

DB = 0,0188 * 33309,5 * 1,06 = 2,17 m.

Gjatësia e daulles (Lb), m, përcaktohet përmes vëllimit: Vb = rdb / Lb ose

Lb = 4 70,7 = 19,13 m.

Përcaktimi i këndit b "pjerrësi të daulles në horizont:

b "= 30 · Lb + 0,007 w. 180,

ku f është koha e qëndrimit të materialit në kazan, s;

f = 3600 M + fx.r.

ku M është sasia e materialit të tharë në kazan, kg; mund të llogaritet si M = Vb · v · cm, ku cm është dendësia e materialit (në masë), kg / mі;

M = 70,7 * 0,1 * 1300 kg / m2 = 9191 kg;

M2 është masa e materialit që del nga tharësja, kg/h, M2 = 16625 kg/h;

W është sasia e ujit të avulluar, W = 4097,07 kg / orë;

fx.r.-koha për një reaksion kimik, fx.r = 0.7 f;

f = 3600 9191 = 1970 +0,07 1970 = 2108 s

16625 + (4097,07 /2)

b "= 30 * 19,13 + 0,007 * 3,380 = 3,81 °.

2,17 · 3 · 2108 3,14

Frekuenca e rrotullimit të kazanit n, min-1, përcaktohet nga formula:

n = k Lb 60,

ku k është një koeficient i barabartë me k? 0.4.

n = 0,4 * 19,13 * 60 = 4,386 min-1.

2108 2,17 tan 3,81 °

Në përputhje me dimensionet e përgjithshme të marra dhe karakteristikat teknike të kazanit të tharjes, u zgjodh një kazan tharëse në shkallë fabrike, karakteristikat teknike të së cilës janë paraqitur në tabelën 9 (tabela 23/4 /).

Tabela 9. Karakteristikat teknike të kazanit të tharjes SMTs-428.2

2.4.4 Përzgjedhja dhe llogaritja e pajisjeve ndihmëse

Pajisjet ndihmëse përfshijnë pajisjet e djegies, duke përfshirë ventilatorët e gazit, djegësit e gazit të karburantit, ciklonet e pluhurit dhe pajisjet tërheqëse.

Në projektin e zhvilluar, ciklonet dhe tifozët i nënshtrohen llogaritjes dhe përzgjedhjes.

2.4.4.1 Përzgjedhja dhe projektimi i cikloneve dhe filtrave

Karakteristika kryesore operacionale e ciklonit është produktiviteti i tij i gazit V, m / s. Pikërisht mbi këtë karakteristikë bëhet edhe zgjedhja fillestare e llojit të ciklonit. Përzgjedhja dhe llogaritja e ciklonit duhet të kryhet në një kompleks, duke marrë parasysh karakteristikat e hyrjes (produktiviteti, ngarkesa e pluhurit) të filtrit të lidhur me të. Prandaj, këshillohet që së pari të zgjidhni filtrin / 4 /.

Filtri është një filtër i hollë. Në industritë e vogla përdoren kryesisht filtra të qeseve prej pëlhure, shkalla e pastrimit në të cilën arrin në 99,9%. Prandaj, zgjedhja e mëtejshme e filtrit do të ketë të bëjë vetëm me filtrat e qeseve të llojit FV.

Zgjedhja e një filtri qese bëhet sipas performancës së tij, e cila nuk duhet të jetë më e ulët se shpejtësia vëllimore e rrjedhës së gazit që del nga kazani i tharjes.

Në rastin tonë, sipas atyre të dhëna në pikën 6.4.5. llogaritjet:

Vvl2 = 28854 m3 / h = 8,2 m3 / s.

Sipas Shtojcës 6/4/, janë përzgjedhur dy filtra të tipit FV-90 me kapacitet 4,5 m3/s, sipërfaqe filtri 90 m2, karakteristikat teknike të të cilave janë paraqitur në tabelën 10.

Tabela 10. Karakteristikat teknike të filtrit FV-90.

Pastaj llogaritet ngarkesa e lejuar e pluhurit në filtër / 13 /:

Hënë = Pud Sph,

ku Pud është ngarkesa specifike e pluhurit në filtër (nuk kalon 1 kg / m2 · h);

Sf është sipërfaqja totale e sipërfaqes së filtrimit;

Hënë = 1 90 = 90 kg / orë.

Përmbajtja maksimale e lejuar (nga pesha) e pluhurit në gazrat që largohen nga cikloni dhe hyjnë në filtër është / 4 /:

Gvkhf = 90 = 0,0062 kg / mі = 6,2 g / mі.

Kjo vlerë duhet të udhëhiqet nga kur zgjidhni dhe llogaritni ciklonet.

Marka origjinale e ciklonit zgjidhet sipas kapacitetit të tij, i cili nuk duhet të jetë më i ulët se sasia e gazrave të lagësht që dalin nga kazani i tharjes.

Sipas produktivitetit Vvl2 = 4.2 m / s, fillimisht mund të zgjidhni një grup prej gjashtë ciklonësh të llojit TsN (Shtojca 7/4 /) me një diametër prej 700 mm.

Më pas, duhet të përcaktoni përmbajtjen e pluhurit në produktet e djegies që largohen nga kazani i tharjes dhe të vlerësoni shkallën e pastrimit të gazit në ciklonin e diametrit të zgjedhur. Nëse vlera e përftuar e Përdhes rezulton të jetë më e lartë se ajo e marrë mbi Gin, atëherë për këtë karakteristikë duhet të kontrollohet një ciklon tjetër, më i vogël, etj.

Gvkhts = 45 - 80 g / mі.

Vlera e pranuar duhet të shpërndahet midis fraksioneve, duke kryer të gjitha llogaritjet në formën e tabelës 11.

Bazuar në përcaktimin e faktorit të pjesshëm të pastrimit fraksional si

zFi = GulFi 100,

ku GвхФi - përmbajtja e pluhurit të fraksionit të i-të në hyrje të ciklonit, g / mі;

Gulfi - sasia e pluhurit të kapur në ciklon,

Përcaktohet sasia e pjesshme e pluhurit të kapur:

GulФi = ЗФi · ГвхФi.

Kështu, vlera përfundimtare e përdhes do të jetë e barabartë me:

Përdhes = Xhin +? Gulfi,

ku n është numri i thyesave të izoluara.

Tabela 11- Bilanci material i procesit të pastrimit të pluhurit në një ciklon të tipit TsN, D = 700 mm.

Faktori i pastrimit të të gjithë rrjedhës:

s = xhin - përdhes * 100 = 80 - 4,76 * 100 = 94,05%.

Meqenëse në Shtojcën 9/4 / faktorët e pastrimit të pjesshëm janë dhënë për një ciklon me diametër 600 mm, rezultati i marrë për Yu duhet të sqarohet duke përdorur diagramin në Shtojcën 10/4 /.

Vlera e rafinuar e faktorit të pastrimit U "= 92%

Rezultati i marrë plotëson gjendjen Përdhes? Gvkhf, ose

4,76 g / m2? 6.2 g / m³, dhe për këtë arsye cikloni dhe filtri janë të sakta.

2.4.4.2 Përzgjedhja e pajisjeve tërheqëse

Karakteristikat e dizajnit kur zgjidhni tifozët janë:

- produktiviteti;

- presioni i krijuar (ose koka).

Performanca duhet të korrespondojë me vlerën Vvl2 = 28854 m3 / h.

Presioni total i ventilatorit DR duhet të tejkalojë rezistencën hidraulike të të gjitha pajisjeve ndihmëse (DRVU), e cila mund të përkufizohet si:

DRvu = DRts + DRf + DRs,

ku DRts është rezistenca hidraulike e ciklonit, Pa;

DRts = rreth · përzierje · wci,

ku o është koeficienti i rezistencës hidraulike, për ciklonet e markës TsN-15:

përzierje - dendësia e produkteve të djegies së thatë, të marra nga tabela. tetë,

përzierje = 0,71 kg / m2;

wc është shpejtësia e kushtëzuar (fiktive) e gazit në ciklon (referuar në të gjithë seksionin kryq), mund të përkufizohet si:

wc = V "vlfact · 4,

ku D është diametri i ciklonit, D = 700 mm = 0,7 m;

V "vl - konsumi i gazit për një ciklon,

V "fakt = 8,2 = 1,37 m / s;

wts = 1,37 4 = 3,56 m / s.

Kështu, për një ciklon:

DR1c = 90 0,71 (3,56) I = 404,9 Pa,

dhe për gjashtë ciklone: ​​DR6ts = 6 404,9 Pa = 1620 Pa.

DRf është rezistenca hidraulike e filtrit, Pa, për një filtër të markës FV-45, sipas tabelës 10, DR1f = 800 Pa, dhe për dy filtra: DR2f = 2 800 Pa = = 1600 Pa.

DRs - rezistenca hidraulike në rrjet, Pa, mund të merret afërsisht si 5% e (DR6ts + DR2f), d.m.th.:

DRs = 0,05 (1600 + 1620) = 161 Pa.

Më në fund marrim:

DRvu = 1620 + 1600 + 161 = 3381 Pa.

Duke marrë parasysh karakteristikat Vvlfact = 28854 m / h dhe DRvu = 3381 Pa, sipas Shtojcës 11/3 /, janë miratuar dy shterues tymi të serisë D-0.7-37 të madhësisë standarde D-12, karakteristikat teknike të të cilat janë paraqitur në tabelën 12.

Tabela 12. Karakteristikat teknike të shkarkimit të tymit të serisë D-0.7-37, madhësia standarde D-12.

3. Arsyetimi dhe përzgjedhja e pajisjeve, llogaritja e nevojave të saj

Llogaritja e numrit (n) të pajisjeve të kërkuara teknologjike bëhet në bazë të krahasimit të fluksit të trafikut në një fazë të caktuar teknologjike me kapacitetin e pasaportës së pajisjes së marrë dhe përcaktohet me formulën:

n = L / P, copë, (2)

ku G është vlera e fluksit të trafikut, t / h

P - kapaciteti i pasaportës së një pjese të pajisjes, t / orë.

3.1 Përzgjedhja dhe llogaritja e pajisjeve kryesore teknologjike

Në prodhimin e suvasë së Parisit përdoren këto lloje të pajisjeve teknologjike: pajisje për grimcimin e materialit; pajisje për klasifikimin e materialit; pajisje për bluarjen e materialit; pajisje për djegie materiale; pajisje për dozimin dhe transportin e materialit; pajisje ndihmëse; pajisje ngritëse.

3.2 Përzgjedhja dhe llogaritja e pajisjeve të njësisë parësore ...

Dokumente të ngjashme

Konceptet bazë të lidhësve minerale, rëndësia e tyre për ekonominë kombëtare. Pjekja e gipsit në furrat rrotulluese. Bluarje e kombinuar, pjekje gipsi. Konsumi vjetor i lëndëve të para (gur gipsi). Depo të tipit silo për ruajtjen e materialeve pluhur.

punim term i shtuar 13.05.2011


Historia dhe perspektivat e zhvillimit të uzinës së gipsit Arakchinsky. Përshkrimi i ekonomisë jashtë vendit. Bazat fiziko-kimike të procesit teknologjik. Teknologjitë dhe pajisjet për prodhimin e gipsit, siguria, perspektivat e zhvillimit të prodhimit.

raporti i praktikës, shtuar më 16.04.2011


Prodhimi i lidhësve të gipsit duke përdorur vetëm fosfogips si lëndë të parë. Llogaritja e pajisjeve kryesore teknologjike dhe transportuese. Rregulloret e sigurisë (valimi i gipsit në kaldaja me gips). Përcaktimi i produktivitetit të bimëve.

punim afatshkurtër, shtuar 02/06/2011


Llogaritja e produktivitetit të ndërmarrjes, nevoja për lëndë të para. Zgjedhja e numrit të pajisjeve teknologjike. Llogaritja e depove për lëndët e para dhe produktet e gatshme. Zhvillimi i teknologjisë së prodhimit të betonit të gatshëm, kontrolli i cilësisë.

punim term i shtuar 25.07.2012


Zgjedhja e metodës dhe skemës teknologjike për prodhimin e çimentos Portland pozolanike. Karakterizimi dhe përcaktimi i nevojës për lëndë të para. Përzgjedhja e pajisjeve kryesore teknologjike dhe transportuese. Kontrolli i procesit teknologjik dhe cilësisë së produktit.

punim afatshkurtër, shtuar 26.10.2011


Skemat teknologjike të prodhimit të mekanizuar të produkteve të furrës. Llogaritja e pajisjeve më të përshtatshme për karakteristikat teknike për prodhimin e mustardës dhe bukës kapitale. Skema e kontrollit teknokimik të procesit të prodhimit.

tezë, shtuar 21.06.2015


Përshkrimi i përgjithshëm dhe fazat e procesit teknologjik për prodhimin e pjesës së kërkuar, përzgjedhjen dhe justifikimin e pajisjeve dhe materialeve të përdorura. Llogaritja dhe caktimi i shtesave. Llogaritja e kushteve të prerjes dhe standardizimi i operacioneve, pajisjeve të prodhimit.

punim term i shtuar 30.12.2014


Arsyetimi i gamës dhe mënyrës së prodhimit të djathit. Zhvillimi i një skeme për procesin teknologjik të përpunimit të lëndëve të para. Përzgjedhja dhe llogaritja e pajisjeve teknologjike. Paraqitja e ndërtesës së prodhimit. Normalizimi dhe pasterizimi i qumështit.

punim afatshkurtër, shtuar 19.11.2014


Analiza e metodave kryesore të organizimit të prodhimit, tiparet dhe thelbi i teknologjisë së prodhimit të rrjedhës dhe copave. Arsyetimi ekonomik dhe zgjedhja e një metode për organizimin e prodhimit të një altoparlanti. Organizimi teknik kontrollin e cilësisë së produktit.

punim afatshkurtër, shtuar 29.03.2013


Pllakat e fibrave: varietetet dhe markat e produkteve, karakteristikat e lëndëve të para, metodat e prodhimit, operacionet teknologjike. Përzgjedhja e pajisjeve kryesore dhe ndihmëse. Metodat për kontrollin e procesit të prodhimit, produkteve.

Kërkoni një investitor për ndërtimin e një fabrike gipsi në rajonin e Moskës bazuar në prodhimin e gipsit me rezistencë të lartë nga mbetjet e fosfogipsit.

Kerkoj investitor per ndertimin e nje fabrike gipsi ne rajonin e Moskes.
Ai bazohet në prodhimin e gipsit me qëndrueshmëri të lartë nga mbetjet e fosfogipsit.
Në bazë të gipsit të përftuar (do të shitet si lëndë e parë për të thatë përzierjet e ndërtimit) propozohet ndërtimi i një linje materialesh ndërtimi të njohura me përmbajtje gipsi (përzierje të thata, pllaka me gjuhëz, etj.)
Avantazhi kryesor është gipsi i lirë - një lëndë e parë për materialet e ndërtimit me karakteristika të rritura të konsumatorit.
Është kryer R&D, janë marrë mostra dhe është zhvilluar një studim fizibiliteti.
Projekti shkon në temat: riciklimi i mbetjeve, nanoteknologjia, ekologjia, programi "strehim i përballueshëm".
Pjesëmarrja e kapitalit, 50/50, është në diskutim.
Në fazën deri në kthimin e plotë të fondeve të investuara - 90/10 në favor të investitorit.
Rentabiliteti i prodhimit - 136%

14.08.2017 Rajoni i Moskës 280 000 000

Një projekt investimi për zhvillimin e një ndërmarrje për përpunimin e gurit të gipsit dhe prodhimin e kartonit të gipsit, GWP, përzierjet e ndërtimit në Territorin Altai.

Projekti për zhvillimin e një ndërmarrje për përpunimin dhe prodhimin e gurit të gipsit:

• mur i thatë,
• përzierjet e ndërtimit.

1. Nuk ka ndërmarrje të ngjashme në këtë rajon;
2. Rajoni ka rezerva të konsiderueshme të lëndëve të para;
3. Parametrat miqësore me mjedisin e lëndëve të para;
4. Aksesueshmëria e transportit;
5. Kosto e përballueshme;
6. Treguesi i cilësisë nuk është më i ulët se analogët;
7. Skemat optimale të zbatimit.

• Siberia Perëndimore,
• Rajonet fqinje të Federatës Ruse,
• Kazakistani.

15.02.2017 Rajoni i Altait 2 000 000 000

Projekt investimi për krijimin e një linje për prodhimin e profileve të çelikut për instalimin e murit të thatë në Territorin Altai.

Krijimi i një linje për prodhimin e profileve të çelikut për instalimin e murit të thatë në Territorin Altai.

Mbyllja e një nevoje:

• kompanitë e ndërtimit,
• zhvilluesit privatë,
• ekipe individuale të ndërtimit,
• rrjetet e ndërtimit me pakicë.

Përparësitë konkurruese të projektit:
Nuk ka prodhim të ngjashëm në rajon, aktualisht i gjithë produkti importohet.

Gjeografia e shitjeve të produkteve / projekteve të ndërtimit:

• Rrethi Federal i Siberisë,
• Kazakistani.

Informacion i shkurtër për gjendjen e industrisë në nivel rajonal:
Rritja vjetore është 15-20%.

Pjesa e popullsisë ekonomikisht aktive në rajon:
58%.

06.11.2015 Republika e Altait 3 000 000

Modernizimi i pajisjeve në fabrikën e gipsit Khabezsky dhe zgjerimi i gamës së produkteve të bazuara në lidhës gipsi në rajonin Khabezsky të Republikës Karachay-Cherkess.

Modernizimi i pajisjeve të fabrikës së gipsit.

Qëllimet e projektit:
Përfundimi i ripajisjes teknike të fabrikës së gipsit Khabez, rritje e prodhimit ekzistues dhe fillimi i prodhimit të produkteve të reja.

Përvetësimi:

• linjat e kalcinimit të gipsit
• linjat për prodhimin e murit të thatë, me një kapacitet prodhues 20 milion m2 / vit,
• linjat për prodhimin e GWP. me kapacitet prodhues 450 m2/vit,
• linjat për prodhimin e përzierjeve të ndërtesave të thata - 90 mijë ton / vit.

Cilat nevoja të konsumatorëve potencial plotëson projekti:
sigurimi i organizatave të ndërtimit, popullatës së KChR dhe Qarkut Federal të Kaukazit të Veriut në tërësi me një lloj të ri të materialeve të ndërtimit me një çmim të përballueshëm

Përparësitë konkurruese të projektit:

• krijimi i rreth 140 vendeve të punës, si dhe stimulimi i shfaqjes së vendeve të tjera të punës në industritë përkatëse
• prodhimi i produkteve inovative me cilësi të lartë, popullariteti i të cilave po rritet në botë,
• nuk ka prodhim të ngjashëm në KKK
• janë marrë të gjitha licencat e nevojshme, është kompletuar dokumentacioni projektues dhe vlerësues;
• është blerë pronësia e tokës;
• disponueshmëria e bazës së lëndës së parë;
• përzgjedhur dhe negociuar me furnitorët e pajisjeve dhe automjeteve;
• disponueshmëria e potencialit të punës;
• negociatat janë duke u zhvilluar me një institucion krediti

Prezantimi

Konceptet bazë të lidhësve minerale, rëndësia e tyre për ekonominë kombëtare. Ka shumë lloje të ndryshme lidhësish. Megjithatë, vetëm disa prej tyre përdoren në ndërtim. Ata quhen lidhës ndërtimi.

Lidhësit minerale të ndërtimit janë materiale pluhur, të cilat pasi përzihen me ujë, formojnë një masë që gradualisht ngurtësohet dhe kthehet në një gjendje guri. Materialet e ndërtimit ndahen në dy grupe: inorganike (minerale), më të rëndësishmet prej të cilave janë çimentoja Portland dhe varietetet e saj, gëlqere gipsi dhe të tjera, dhe organike, nga të cilat produktet e distilimit të naftës dhe qymyrit (bitum, katran), të quajtur lidhës të zi, janë më të përdorurit.

Materialet e ndërtimit kanë luajtur një rol të madh në zhvillimin e kulturës dhe teknologjisë. Pa to, ndërtimi i ndërtesave dhe strukturave do të ishte i pamundur. Një nga vendet e para midis materialeve të ndërtimit është e zënë nga lidhësit, të cilët janë baza e ndërtimit modern.

Prodhimi i lidhësve është një kompleks efektesh kimike dhe fiziko-mekanike mbi lëndët e para, të kryera në një sekuencë të caktuar.

Astringentët janë shtylla kurrizore e ndërtimit modern. Ato përdoren gjerësisht për prodhimin e llaçeve të suvasë dhe muraturës, si dhe për prodhimin e betoneve të ndryshme (të rënda dhe të lehta). Të gjitha produktet dhe strukturat e mundshme të ndërtimit janë prej betoni, duke përfshirë përforcimin e çelikut (betoni i përforcuar, armuar-silikat, etj.) Pjesë të veçanta të ndërtesave dhe struktura të tëra (ura, diga, etj.) ngrihen nga betoni mbi lidhës.

Përafërsisht 4-3 mijë vjet para Krishtit. u shfaqën astringent, të marrë artificialisht - me gjuajtje. E para prej tyre ishte - llaçi, i marrë nga pjekja e gurit të gipsit në një temperaturë relativisht të ulët prej 413-463K.

Lidhësit e gipsit janë materiale pluhur që përbëhen nga gips gjysmë të hidratuar dhe zakonisht përftohen nga trajtimi termik i gipsit dyhidrik në intervalin 105-200 0 C. Gipsi, sipas kushteve të trajtimit termik, ngurtësimit dhe shpejtësisë së ngurtësimit, ndahet në 2 grupe. : me zjarr të ulët dhe me zjarr të lartë.

Qitje e ulët lidhësit vendosen dhe ngurtësohen shpejt; Ato përbëhen kryesisht nga gips gjysmë ujor i përftuar nga trajtimi termik i gurit të gipsit në t 383-453 0 C. Këto përfshijnë formimin (alabastri) të gipsit me rezistencë të lartë (teknik) dhe mjekësor, si dhe lidhës gipsi nga materialet që përmbajnë gips .

Qitje e lartë ngurtësohet dhe ngurtësohet ngadalë, përbëhet kryesisht nga sulfat kalciumi anhidrik, i përftuar nga pjekja në temperaturë 873-1173 K. Këto përfshijnë lidhësin anhidrit (çimento anhidrit), gipsin me djegie të lartë (gjipsin e strukut) dhe çimentonin e gipsit përfundimtar.

Sipas shumëllojshmërisë. Objektet përdorin një nga vendet e para midis lidhësve është gipsi. Përdorimi i materialeve dhe produkteve të gipsit ndihmon në kursimin e karburantit, çimentos, uljen e intensitetit të punës dhe kostot e ndërtimit. Gipsi përdoret si material suvatimi, për të bërë dekorime zbukuruese dhe për dekorimin e ndërtesave. Përveç kësaj, ato përdoren për prodhimin e ndarjeve dhe pllakave ndarëse të betonit të gipsit.

Fatkeqësisht, prodhimi dhe përdorimi i produkteve të gipsit në industrinë e ndërtimit të Kirgistanit, në krahasim me vendet e tjera - larg dhe afër jashtë vendit, është ende në fillimet e tij. Në Kirgistan, ekziston një rezervë kolosale e gurëve të gipsit, por ato pothuajse nuk përdoren kurrë në industrinë e materialeve të ndërtimit.

Nomenklatura

Lidhësit e gipsit (GOST 125-79, STSEV 826-77) përftohen nga trajtimi termik i lëndëve të para të gipsit në hemhidratin e sulfatit të kalciumit. Ato përdoren për prodhimin e produkteve të ndërtimit të të gjitha llojeve dhe në prodhimin e punimeve të ndërtimit.

Klasa e lidhësve të gipsit nga G-2 në G-25 karakterizohet, për nga qëndrueshmëria në shtypje e klasave përkatëse varion brenda 2… .25 MPa, dhe në përkulje 1.2… .8 MPa.

Në varësi të kohës së ngurtësimit, ekzistojnë lidhës me forcim të shpejtë (A), ngurtësim normal (B), me fillimin e ngurtësimit, përkatësisht, jo më herët se 2, 6 dhe 20 minuta dhe përfundimi jo më vonë se 15, 30.

Në varësi të shkallës së bluarjes, lidhësit dallohen për bluarje të trashë (I), të mesme (II), bluarje të imët (III) me një mbetje maksimale në një sitë me madhësi rrjetë prej 02 mm, përkatësisht jo më shumë se 23.14 dhe 2%. .

Klasat e gipsit G-2 ...

Arsyetimi i mënyrës së prodhimit

Pjekja e gipsit në furrat rrotulluese... Furrat rrotulluese të përdorura për kalcinimin e gipsit janë një daulle metalike e pjerrët përgjatë së cilës guri i gipsit i grimcuar më parë lëviz ngadalë. Gipsi digjet me gazrat e gripit të krijuara gjatë djegies së llojeve të ndryshme të karburantit (të ngurtë, të lëngët dhe të gaztë) në furrat në furra.

Më të përhapurat janë furrat si daullet e tharjes, në të cilat ngrohja prodhohet nga gazrat që kalojnë nëpër kazan. Mund të përdoren gjithashtu furrat me ngrohje nga gazrat e gripit të sipërfaqes së jashtme të kazanit, si dhe furrat në të cilat gazrat e gripit fillimisht lahen jashtë kazanit dhe më pas kalojnë nëpër zgavrën e brendshme të tij. Në furrat me ngrohje të drejtpërdrejtë të materialit, shpesh vendoset një dhomë përzierëse midis kutisë së zjarrit dhe zgavrës së punës së daulles, në të cilën temperatura e gazrave që dalin nga kutia e zjarrit ulet duke u përzier me ajrin e ftohtë. Shpejtësia e lëvizjes së gazrave në kazan është 1-2 m / s; me një shpejtësi më të lartë, shtimi i grimcave të vogla të gipsit rritet ndjeshëm. Pajisjet për heqjen e pluhurit dhe një aparat për shkarkimin e tymit janë instaluar pas kazanit.

Ajo pjesë e daulles, në të cilën dehidratimi ndodh më intensivisht, nganjëherë zgjerohet, si rezultat i së cilës lëvizja si e rrjedhës së gazit ashtu edhe e materialit me lëvizshmëri të lartë ngadalësohet në këtë zonë të furrës, veçanërisht gjatë "valimit". periudhë. Për të ngadalësuar hapjen. Në zgavrën e punës të daulles, përforcohet një pajisje për lëvizjen e gipsit gjatë pjekjes, e cila siguron dehidratimin e tij uniform. Lëvizja e pajisjes krijon gjithashtu një sipërfaqe të madhe kontakti të materialit të djegur me rrymën e gazit të nxehtë. Mungesa e pajisjeve për përzierje përkeqëson kushtet për dehidrim.

Pjekja e gipsit në furrat rrotulluese mund të kryhet duke përdorur metodën e bashkërrymës dhe kundërrrymës. Në metodën e parë, guri i gipsit ekspozohet ndaj temperaturave të larta në fillim të pjekjes, dhe në të dytën, në fund të pjekjes. Temperatura e gazrave që hyjnë në furre me një rrjedhë përpara është 1223-1273K, dhe me një kundërfluks -1023-1073K. temperatura e gazrave që dalin nga furra me një rrjedhje përpara është 443-493K, dhe me një rrjedhje kundër -373-383K. Me metodën e rrjedhës së drejtpërdrejtë, materiali nuk digjet, por rritet konsumi i karburantit, pasi në zonën e temperaturave maksimale zhvillohen vetëm proceset përgatitore - ngrohja dhe tharja e materialit, ndërsa dehidratimi ndodh në zonën e temperaturave më të ulëta. Preferohet përdorimi i furrave rrotulluese që funksionojnë sipas parimit të kundërrrjedhjes.

Këshillohet që materiali i nxehtë që del nga furra të drejtohet në tenxheren e zierjes ose t'i nënshtrohet bluarjes së nxehtë. Kjo e fundit përmirëson veçanërisht në mënyrë efektive vetitë e gipsit, pasi nivelimi i përbërjes minerale të produktit përfundimtar ndodh më shpejt për shkak të dehidrimit të dihidratit të mbetur dhe lidhjes së ujit të çliruar me anhidrit të tretshëm.

Për të marrë llaç me cilësi të lartë në kazanët rrotullues, guri i grimcuar i gipsit me një madhësi uniforme të grimcave duhet të shkrihet. Përndryshe, ndodh një pjekje e pabarabartë e materialit: kokrra të vogla digjen derisa të formohet anhidriti i patretshëm, dhe pjesa e brendshme e kokrrave të mëdha mbetet në formën e dihidratit të pazbërthyer. Në kushte praktike, materiali me madhësi kokrriza deri në 0,035 m ngarkohet në furrë dhe kokrrat me madhësi më të vogël se 0,01 m shoshiten. Grimcat e ngjashme me pluhurin formohen në furra për shkak të gërryerjes së materialit gjatë lëvizjes në procesin e dehidrimit, veçanërisht kur shkrepni shkëmbinj më të butë të gurit të gipsit. Këto grimca largohen nga rrjedha e gazrave dhe kalojnë përmes furrës më shpejt, por disa prej tyre kanë ende kohë për t'u dehidratuar plotësisht. Është e dëshirueshme të piqni veçmas fraksionet 0,01-0,2 dhe 0,02-0,035 m. Fraksioni i situr me madhësi kokrriza më të vogël se 0,01 m mund të përdoret pas bluarjes shtesë për prodhimin e llaçit dhe tretësve ose për prodhimin e gipsit të papërpunuar që përdoret për gips në toka alkaline. Gjatësia e furrave rrotulluese që përdoren për pjekjen e gipsit është 8-14 m, diametri është 1,6 dhe 2,2 m; produktiviteti i tyre është përkatësisht 5-15t/h; këndi i prirjes së baterive është 3-5 0; numri i rrotullimeve 2-5 rpm; konsumi ekuivalent i karburantit 45-60 kg për 1 ton produkt të gatshëm.

Furrat rrotulluese janë njësi që funksionojnë vazhdimisht, duke rezultuar në një skemë kompakte teknologjike. Në furrat rrotulluese, guri i grimcuar i gipsit me përmasa më të mëdha shkrihet se në tretës, ku përzihet më pak mirë. Sidoqoftë, në furrat rrotulluese me përgatitje të kujdesshme të materialit, kushte optimale të zgjedhura në mënyrë korrekte për pjekjen dhe bluarjen e mëvonshme të produktit të djegur, është praktikisht e mundur të merret llaç me cilësi të lartë. Në fig. 1 tregon një skemë teknologjike për prodhimin e llaçit me pjekje në furra rrotulluese.

Bluarje dhe pjekje e kombinuar e suvasë. Trajtimi i dyfishtë i nxehtësisë (tharja dhe gatimi), edhe me një kombinim të tharjes dhe bluarjes, e ndërlikon procesin e prodhimit. Në mulli, së bashku me bluarjen dhe tharjen, gipsi dehidrohet deri diku. Megjithatë, përmbajtja e ujit të hidratuar është ende e lartë, si rezultat i së cilës kërkohet zierja e gipsit në tretës për ta kthyer plotësisht atë në një hemihidrat. Skema të njohura për prodhimin e llaçit, në të cilat dehidratimi përfundimtar i gipsit në hemihidrat kryhet në vetë aparatin e bluarjes. Në këtë rast, temperatura e gazrave të gripit që hyjnë në mulli duhet të jetë më e lartë, 873-1073 K, sesa thjesht kur thahen dhe bluajnë së bashku. Temperatura e gazrave që dalin nga instalimi është 382-423K. konsumi ekuivalent i karburantit 40-50 kg për 1 ton suva. Sistemet e qitjes për procesin e bluarjes janë kompakte.

Skemat teknologjike të prodhimit me bluarje dhe pjekje të kombinuar ndryshojnë nga njëra-tjetra kryesisht nga pajisjet bluarëse (miniera, topa, mullinjtë aerobikë), si dhe nga fakti se në disa raste mullinjtë funksionojnë me një përdorim të vetëm të bartësit të nxehtësisë, dhe në të tjerat, me kthimin e një pjese të gazrave në mulli, pas grumbulluesve të pluhurit. Përdorimi i riciklimit të gazit rrit konsumin e energjisë, por zvogëlon konsumin e karburantit.

Në një instalim për bluarje dhe pjekje të kombinuar (ku pjekja në thelb ndodh në gjendje të pezulluar), për shkak të temperaturës së ngritur dhe pjekjes së shpejtë, grimcat e mëdha të anhidritit të tretshëm shfaqen në fraksionet e imëta dhe shtresat sipërfaqësore, ndërsa dihidrati i gipsit mbetet i padehidratuar në pjesën qendrore. shtresat e këtyre grimcave. Produkti përfundimtar mpikset shpejt, gjë që kërkon futjen e retarderëve.

Karakteristikat e lëndëve të para

Lënda e parë për prodhimin e lidhësve të gipsit është anhidriti natyral (CaSO 4), kryesisht gipsi natyral (CaSO 2 * 2H 2 O), si dhe mbetjet që përmbajnë gips nga industria kimike.

Gipsi natyror (gur gipsi) është me origjinë sedimentare. Përbërja e gipsit dihidrat kimikisht të pastër: 32,56% CaO, 46,51% SO 3 dhe 20,93% H 2 O. Është një mineral i bardhë, zakonisht përmban një sasi të caktuar papastërtie balte dhe gëlqeror. Gipsi me dy ujëra është një mineral i butë me një fortësi Mohs të barabartë me. Dendësia është 2200-2400 kg / m 3.

Papastërtitë e gurit gëlqeror janë çakëll në prodhimin e llaçit, pasi ky i fundit djeget në temperatura nën temperaturën e disociimit të karbonatit të kalciumit. Përmbajtja e lagështisë së gurit të gipsit është 3-5% ose më shumë.

Anhidriti natyror është një shkëmb sedimentar i përbërë nga CaSO 4. Nën veprimin e ujërave nëntokësore, anhidriti hidratohet ngadalë dhe kthehet në dihidrat gipsi, prandaj zakonisht përmban 5-10% ose më shumë dihidrat gipsi.

Shkëmbi anhidrit është më i dendur dhe më i fortë se dihidrati i gipsit. Dendësia e tij e vërtetë është 2,9-3,1 g / cm 3. anhidrit i pastër i bardhë, por në varësi të përmbajtjes së papastërtive në të, ai ka nuanca të ndryshme.

Mbetjet nga industritë kimike janë një burim shtesë i lëndëve të para për prodhimin e lidhësve të gipsit dhe përdoren në mënyrë racionale si nënprodukte të industrisë kimike - fosfogips, borogips, fluorogip, etj.

Kirgistani është i pasur me depozita të një larmie të gjerë materialesh ndërtimi. Midis tyre ka depozita gurësh gipsi si Ak-Belekskoe, Jergalanskoe, Karavanskoe, Boomskoe.

Le të marrim depozitën e gipsit Boomskoye (Sulu-Terekskoye) - kjo zonë ndodhet 4 km në veri të fshatit. Ura e Kuqe në rajonin Chuy. Hetuar nga partitë e KSU në vitin 1954. studim paraprak nga Instituti Gjeologjik i Akademisë së Shkencave të Republikës së Kirgistanit 1984.

Horizonti i gipsit kufizohet në sedimentin e poshtëm terciar me ngjyrë të kuqe. Gjatësia totale është 1100 m, kapaciteti është 40-50 m. Zhytje në veriperëndim në një kënd prej 25-40 0. gipsi në argjila është i pranishëm në formën e një përzierje çimentoje, venash të holla (5-10 cm), thjerrëza dhe nyje individuale me përmasa 15-20 cm. Përmbajtja totale e gipsit në shkëmb nuk kalon 30-40%. Në pjesën e sipërme të horizontit ka një shtresë gipsi të bardhë dhe të kuqërremtë të kontaminuar me lëndë balte. Tegeli u gjurmua për 150 m në një trashësi 3-5 m.

Dendësia e madhe e gipsit të papjekur 1,27, gipsi i kalcinuar 1,165. dendësia normale 75%. Koha e vendosjes: filloni në 6 minuta, përfundoni në 8 minuta. koha e rrjedhjes 5 min. qëndrueshmëria në tërheqje në moshën 7 ditë - 3,85 kg / cm 2. Argjilat që përmbajnë gips janë të papërshtatshme si lëndë e parë për qëllime ndërtimi dhe për marrjen e plehrave. Seksione të veçanta të argjilave të tilla të pasura me gips mund të përdoren për të prodhuar gips dhe gang me cilësi të ulët. Në kampionin e shtresës, përmbajtja e CaSO 4 * 2H 2 O arrin 91%.

Llogaritja teknologjike

Numri i ditëve të punës në vit llogaritet duke përdorur formulën:

C p = 365- (B + P) ditë

ku C p është numri i ditëve të punës në një vit;

365 ditë në vit;

B-numri i ditëve të pushimit me një javë pune pesëditore;

P - pushime.

C p = 365- (B + P) = 251 ditë

Fondi i vlerësuar i kohës së funksionimit të pajisjeve teknologjike në orë, në bazë të të cilit llogaritet kapaciteti prodhues i ndërmarrjes në tërësi dhe i linjave individuale të instalimeve, përcaktohet me formulën:

Për departamentin e thërrmimit: B p = 251 * 2 * 8 * 0.92 = 3694.72

Për shkrepje: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

Për bluarje: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

Për një depo: B p = 365 * 3 * 8 * 0.92 = 8059.2

Mënyra e funksionimit të punëtorisë ose fabrikës

Për të marrë 1 ton suva të Parisit, do t'ju duhet gur gipsi:

Duke marrë parasysh papastërtitë minerale, lagështinë dhe humbjet teknologjike, konsumi i gurit do të jetë:

A = 1,18 * 100 / (100-4) * (100-2) = 1,25t

ku (100-W) është një koeficient që merr parasysh përmbajtjen e lagështisë së gurit;

(100-p) - koeficienti duke marrë parasysh humbjet teknologjike.

Konsumi vjetor i lëndëve të para (gur gipsi)

P s = P g * A, t / vit

Ku P s është konsumi vjetor i lëndëve të para (gur gipsi);

A-konsumi i lëndëve të para, duke marrë parasysh papastërtitë, lagështinë dhe humbjet teknike;

П г - produktiviteti vjetor i uzinës për produktet e gatshme (me detyrë).

P s = 100000 * 1.25 = 125000 t / vit

Konsumi ditor i lëndëve të para (gur gipsi):

P viti = 125000 t / vit

P ditë = 125000/365 = 34246.6 t / ditë

P cm = 34246,6 / 3 = 114,15 t / zhvendosje

P orë. shkrepje = 125000/8760 = 14,26 t / h

Bilanci material

Performanca

Kapaciteti i dhomës së thërrmimit:

P g.d. = 125000 t / vit

P ditë dr = 125000 / С р = 125000/251 = 498 t / ditë

P shih të tjerët = P ditë / 2 = 498/2 = 249 t / ndërrim

P orë = P g / B p = 125000/4016 = 31,12 t / orë

Produktiviteti i dyqanit të ndezjes:

P g = 100,000 t / g

P ditë = 100000 / C p = 100000/365 = 273,9 t / ditë

P cm = P ditë / 3 = 273,9 / 3 = 91,3 t / ndërrim

P orë = P g / B p = 100000/8760 = 11,41 t / orë

Performanca e bluarjes:

P g = 100,000 t / vit

P ditë = P g / 365 = 273,9 t / ditë

P cm = P ditë / 3 = 91,3 t / cm

P orë = P g / 8760 = 100000/8760 = 11,41 t / orë

Produktiviteti i punishtes ose i fabrikës

Llogaritja dhe përzgjedhja e pajisjeve

Depot e lëndëve të para

Depot e lëndëve të para me gunga ndërtohen dhe funksionojnë në përputhje me standardet e magazinimit, si dhe me standardet e projektimit teknologjik dhe ndërtimor të ndërmarrjeve industriale.

Magazina llogaritet në sekuencën e mëposhtme:

1. Me rastin e zgjedhjes së një lloji të magazinës, është e nevojshme të koordinoni madhësinë e magazinës dhe vendndodhjen e saj me planin e përgjithshëm të uzinës.

2. Dimensionet e magazinës varen nga lloji i saj dhe forma e pirgut, si dhe nga skema e mekanizimit. Sipërfaqja dhe kapaciteti i magazinës përcaktohen nga formulat e mëposhtme:

Ku V n është kapaciteti i kërkuar i ruajtjes (në m 3) për një material të caktuar;

H n - lartësia maksimale e pirgut është afërsisht 8-12 m e pirgut, duke marrë parasysh mekanizimin e zgjedhur, me skema me mekanizma me kapje:

F = 1945 / 0,87 * 11 = 203,23 m 2 = 12 x 18 m,

V n = 100000 * 1,25 * 7/365 * 0,9 * 1,38 = 1930 m 3

Silos materiale me shumicë

Një bunker është një enë vetëshkarkuese e projektuar për marrjen dhe ruajtjen e materialit me shumicë (gur gëlqeror, gips, aditivë mineral aktiv, skorje, etj.). Thellësia e pjesës vertikale të bunkerit nuk duhet të kalojë madhësinë e saj maksimale në terma më shumë se një herë e gjysmë. Pjesa e poshtme e pleshtit është bërë në formën e një hinke, e cila mund të jetë katrore, e rrumbullakët ose drejtkëndëshe. Faktori i mbushjes së pleshtit është raporti i kapacitetit të dobishëm V me V 0 gjeometrik dhe shprehet me formulën, zakonisht.

Bunkerët janë projektuar për ruajtjen, shtypjen dhe bluarjen e lëndëve të para për 2-5 orë funksionim të vazhdueshëm të njësisë. Dalja e pleshtit duhet të jetë 4-5 herë më e madhe se madhësia maksimale e pjesës së materialit. Madhësia minimale e daljes së pleshtit është 800 mm.

Llogaritja e kapacitetit të koshit të magazinimit për lëndët e para mund të bëhet duke përdorur formulën e mëposhtme:

ku P është produktiviteti për orë i njësisë (thërrmues, mullinj me top, tharëse dhe furra);

n është koha maksimale e ruajtjes së materialit në kosh (2-5 orë);

Faktori i mbushjes së koshit është zakonisht 0.9;

Pesha e materialit me shumicë, kg / m 3.

Për polic me nofulla

Për polic me çekiç

Për furrë

Për mullirin

Depo silo për ruajtjen e materialeve pluhur

V c = A c * C n / 365 ** K 3,

ku A c është produktiviteti i gipsit të uzinës, t / vit;

C n - numri i ditëve të stokut standard (10-15 javë);

Vëllimi mesatar i peshës së gipsit të ngarkuar në kapanone (1,2-1,45);

K 3 - faktori i mbushjes së kapanoneve bazuar në mungesën e gjumit 2 m në skajin e sipërm, zakonisht 0.9.

V c = 100000 * 13/365 * 1,45 * 0,9 = 2729,23

Si rezultat, ne pranojmë 2 copë. silos F-8, lartësia - 25m.

Lista e pajisjeve

Përshkrimi i skemës teknologjike

Skemat teknologjike. Procesi teknologjik në punishtet me furra rrotulluese mund të shprehet në skemën e shkurtuar të mëposhtme: shtypje, pjekje, bluarje.

Më poshtë është një përshkrim i procesit teknologjik për prodhimin e llaçit duke përdorur dy furra rrotulluese.

Guri i gipsit i dorëzuar nga një makinë shkarkohet në një plesht pritës, nga i cili dërgohet në një thërrmues nofullash nga një furnizues platforme. Guri i grimcuar nga gipsi nga thërrmuesi i nofullës përcillet në një plesht të vendosur mbi thërrmuesin me çekiç. Gjatë përpunimit të gurit të gipsit, i cili nuk kërkon grimcim në një polic me nofulla, është e mundur ta futni atë në plesht, duke anashkaluar thërrmuesin e nofullës.

Thërrmuesi me çekiç ushqehet nga një ushqyes rripi, produkti dërrmues furnizohet nga një ashensor në një ekran inercial, i cili ndahet në fraksione 0-2 dhe 2-25 mm. Fraksioni 0-2mm përdoret si pleh gipsi, dhe në furrë dhe pjesërisht në linjën teknologjike nr.2.

Dy furra rrotulluese që funksionojnë në rrjedhë të drejtpërdrejtë ushqehen në mënyrë uniforme me gurë të grimcuar me anë të ushqyesve me disqe. Koha e qëndrimit të materialit në furrë është 45-50 min. Në furrë futen produktet e djegies së gazit natyror, të holluara me ajër në 900-1100 0 C, të cilat dalin nga furra me temperaturë 170-180 0 C.

Një ciklon dhe një precipitator elektrostatik janë instaluar për të hequr pluhurin nga gazrat. Drithja në kutinë e zjarrit të sistemit - furrë - ciklon - precipitues elektrostatik krijohet nga një shter tymi.

Materiali i djegur futet në kontejnerë mbi mullinj me top dy dhomash, të cilët ushqehen nga ushqyes me disqe. Lidhësi i përfunduar transportohet në magazinë me transport pneumatik duke përdorur pompa.

Kontrolli i prodhimit dhe cilësisë së produkteve

Kontrolli mbi prodhimin e lidhësve të gipsit ndahet në operacional dhe teknologjik.

Kontrolli operacional sigurohet nga standardet e vendosura teknologjike, një nivel i caktuar i cilësisë së produkteve të gatshme në zona individuale të prodhimit dhe mënyrat e vendosura të funksionimit të pajisjeve. Ky kontroll kryhet kryesisht nga personeli i shërbimit.

Gjatë shkrepjes së gipsit, monitorohen parametrat e mënyrës dhe funksionimit të pajisjeve. Parametrat e furrave monitorohen nga një pjekje gipsi sipas indikacioneve të instrumenteve. Gjatë pjekjes së gipsit me gunga, pjekja kontrollohet vizualisht nga thyerja e gurit të grimcuar të shkrepur. Përfundimi përfundimtar për cilësinë e qitjes është dhënë nga laboratori.

Kontrolli teknologjik ka për qëllim menaxhimin e prodhimit në tërësi, sigurimin e një niveli të caktuar të cilësisë së produktit, si dhe përmirësimin e teknologjisë së prodhimit dhe kryhet nga laboratori i fabrikës. Ajo gjithashtu kontrollon vetitë e lidhësve të gipsit; koha e vendosjes, notat, shkalla e bluarjes, dendësia normale, zgjerimi vëllimor, përmbajtja e papastërtive dhe ujit të hidratuar.

Varësisht nga cilësia, llaçi klasifikohet në tre klasa. Ai duhet të plotësojë kërkesat e mëposhtme:

imtësia e bluarjes (mbetja në një sitë me rrjetë nr. 02),% ndaj peshës nuk është më: ​​për klasën e parë - 15, për të dytën - 20, për të tretën -30.

forca në shtypje e mostrave të moshës 1,5 g është e barabartë, kg / cm 2: për klasën e parë-53, për të dytën-45, për të tretën-35

fillimi i ngjitjes është jo më pak se 4, dhe fundi është jo më pak se 6 dhe jo më shumë se 30 minuta pas fillimit të ngurtësimit të brumit të gipsit.

koha nga fillimi i ngurtësimit të provës së gipsit deri në përfundimin e kristalizimit duhet të jetë së paku 12 minuta.

Shtimi i 5% gëlqere në gips përmirëson vetitë themelore të gipsit të ngurtësuar (fortësi, rezistencë ndaj ngricave ndaj ujit, rrjedhshmëri nën ngarkesë) dhe përshpejton tharjen. Një përzierje e dekstrinit dhe qelqit të tretshëm mund të përdoret si aditivë, ndërsa gipsi fiton rezistencë dhe forcë të shtuar ndaj ujit.

Suva e Parisit dërgohet pa kontejnerë, me shumicë dhe transportohet me automjete të mbyllura. Gjatë transportit, duhet të mbrohet nga lagështia dhe ndotja.

Gipsi duhet të ruhet në magazina të mbyllura të thata (në kosha) me dysheme të fortë dhe të mbrojtur nga lagështia (avulli, ujërat nëntokësore dhe reshjet atmosferike), si dhe nga ndotja e pluhurit. Dyshemeja në magazinë duhet të jetë e ngritur të paktën 30 cm mbi nivelin e tokës. Lartësia e pirgut 2 m.

Automatizimi industrial dhe siguria në fabrikat e gipsit

Ndërmarrjet moderne të industrisë së suvasë janë përgjithësisht shumë të mekanizuara. Përdorimi i përhapur në fabrikat e transportuesve, ashensorëve, shtyllave, bluarjes dhe mekanizmave të tjerë që formojnë sisteme transporti të lidhura me gjatësi të konsiderueshme, bën të nevojshme vëzhgimin e një sekuence të caktuar të ndezjes dhe fikjes së mekanizmave individualë. Kjo kërkon automatizimin e prodhimit.

Gjatë projektimit, ndërtimit dhe funksionimit të ndërmarrjeve të reja dhe rindërtimit të ndërmarrjeve ekzistuese për prodhimin e suvasë së paris dhe lidhësve të tjerë, duhet të udhëhiqet nga "Standardet sanitare të ndërmarrjeve industriale" dhe "Rregullat e sigurisë në industrinë e gipsit".

Në prodhimin e gipsit dhe produkteve prej tij, kushtet e pafavorshme të punës shkaktohen më shpesh nga rritja e strukturës së pluhurit dhe lagështisë në ajrin e ambienteve, izolimi i pamjaftueshëm termik i furrave, tretësve, kazanëve të tharjes, si dhe nxjerrja e gazrave të gripit në dhoma, e cila mund të çojë në djegie dhe helmim, rrethim jo të besueshëm të pjesëve rrotulluese të pajisjeve dhe mekanizmave individualë, shkallëve, gropave, etj.

Për të luftuar pluhurin, është e nevojshme të mbyllni të gjitha pajisjet teknologjike dhe transportuese në të cilat formohet pluhuri në kapakë të ngurtë metalikë të mbyllur hermetikisht me kapele inspektimi dhe riparimi të mbyllura fort, dyer dhe hapje të tjera. Në vendet ku krijohen pluhur dhe gazra, përveç ventilimit të përgjithshëm, duhet të organizohet aspirimi lokal për të hequr pluhurin dhe gazrat drejtpërdrejt nga pikat e formimit të tyre. Tubat e avullit nga tretësit, kazanët e tharjes dhe njësitë e tjera duhet të lidhen me një sistem grumbullimi të pluhurit për të mbledhur pluhurin. Gazrat e tymit dhe ajri duhet të pastrohen në pajisjet më efikase të grumbullimit të pluhurit, veçanërisht në precipitatorët elektrostatikë, të cilët garantojnë të paktën 98% largim të pluhurit nga gazrat.

Sistemet e ventilimit të përgjithshëm dhe lokal duhet të sigurojnë gjendjen e duhur sanitare dhe higjienike të ambienteve industriale. Përqendrimi i lejuar i pluhurit dhe gazeve toksike në ajrin e brendshëm nuk duhet të kalojë (mg / m 3)

Për përmirësimin e kushteve sanitare të punës në gips dhe fabrikat e tjera të lidhësve, zëvendësimi i transportit mekanik me ato pneumatikë, përdorimi i precipitatorëve elektrostatikë për pastrimin e ajrit me pluhur dhe mbyllja e pajisjeve me pluhur janë të një rëndësie të veçantë.

Të gjitha pjesët rrotulluese të disqeve dhe makinerive të tjera duhet të ruhen siç duhet. Fabrikat duhet të kenë një alarm zanor ose dritë që paralajmëron personelin e mirëmbajtjes për fillimin e kësaj apo asaj pajisjeje, si dhe për keqfunksionimet në faza të caktuara teknologjike që mund të shkaktojnë aksidente. Të gjitha pjesët përcjellëse duhet të jenë të izoluara, dhe pjesët metalike të mekanizmave dhe pajisjeve duhet të tokëzohen në rast të dëmtimit të izolimit.

Krijimi i kushteve të sigurta të punës duhet të sigurohet edhe nga përmirësimi i mëtejshëm i teknologjisë, mekanizimi i plotë dhe automatizimi i të gjitha proceseve të prodhimit.

Në fabrikat e lidhësve, duke përfshirë gipsin, ata përdorin: kontrollin automatik të parametrave teknologjikë; telekomandë të centralizuar të disqeve elektrike të mekanizmave kryesorë dhe ndihmës, si dhe pajisje komutuese dhe rregulluese; kontroll automatik të funksionimit të njësive dhe linjave teknologjike individuale.

Aktualisht, në prodhimin e gipsit gjysmë ujor, kontrolli automatik i funksionimit të grimcave, mbushja e bunkerëve me gurë gipsi të grimcuar, minierat dhe mullinjtë e tjerë për bluarjen e gipsit me dy ujë, djegia e gipsit në një tretës ose furrë rrotulluese, etj. kryhet.

Skema për automatizimin e funksionimit të një tretës që funksionon periodikisht parashikon mbylljen automatike të transportuesve të vidhave për furnizimin e pluhurit të gipsit me dy ujë në bojler në momentin kur arrihet niveli i sipërm i vendosur i materialit në të. Kjo sigurohet nga një tregues i nivelit të releve përkatëse që veprojnë në furnizimin me rrymë në motorët elektrikë. Më pas, kur të arrihet temperatura e vendosur, motorët elektrikë përkatës ndizen, hapen portat e daljes së aparatit tretës dhe produkti derdhet në koshin mbajtës. Pas lëshimit të suvasë, treguesi i nivelit më të ulët ndizet atë përkatës.

Drywall

Kartoni i gipsit është një material ndërtimi dhe përfundimi që përdoret për veshjen e mureve, ndarjet e brendshme, tavanet e varura, strukturat kundër zjarrit, si dhe për prodhimin e produkteve dekorative dhe thithëse të zërit.

Skajet fundore të fletëve kanë një formë drejtkëndëshe dhe kur bëni një shtresë, ato duhet të jenë të zbërthyera (afërsisht 1/3 e trashësisë së fletës).

Emërtimi konvencional i fletëve të gipsit të gipsit përbëhet nga: përcaktimi i shkronjave të llojit të fletës; emërtimet e grupeve të fletëve; përcaktimet e llojit të skajeve gjatësore të fletës; numrat që tregojnë gjatësinë, gjerësinë dhe trashësinë nominale të fletës në milimetra; përcaktimi i standardit.

Një shembull i një përcaktimi konvencional të një fletë gipsi konvencionale të grupit A, me skaje të holluara, 2500 mm të gjata, 1200 mm të gjera dhe 12,5 mm të trasha: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12,5 GOST 6266-9.

Forcë

Vlerësimi i forcës së kartonit të gipsit në përkulje kryhet sipas rezultateve të provave të disa mostrave (3 gjatësore dhe 3 tërthore) nga grupi. Provat kryhen në mostra me gjerësi 400 mm, të montuara në mbështetëse me një hapësirë ​​prej L = 40 × S, ku S është trashësia e fletës. Rezultatet e testit (mesatarja aritmetike) duhet të korrespondojnë me të dhënat në tabelë.

Fortësia e fletëve të prodhuara tejkalon vlerat minimale të lejueshme. Për shembull, për fletët me trashësi 12,5 mm, ngarkesa e thyerjes për ekzemplarët gjatësorë ndonjëherë është 730 N.

pjekje lidhëse minerale

Pesha e një fletë të zakonshme me përmasa 2500 × 1200 × 12,5 mm (3 m²) është rreth 29 kg.

Karakteristikat teknike të zjarrit

Fletët e kartonit të gipsit GKL, GKLV, GKLO, GKLVO i përkasin grupit të ndezshmërisë G1 (sipas GOST 30244), grupit të ndezshmërisë B3 (sipas GOST 30402), grupit të aftësisë për të prodhuar tym D1 (sipas GOST 12.1. ), në grupin e toksicitetit T1 (sipas GOST 12.1.044).

Transporti dhe magazinimi.

Kartoni gipsi transportohet me të gjitha llojet e transportit në përputhje me rregullat e transportit të mallrave në fuqi për këtë lloj transporti, në formë të ambalazhuar. Një paketë formohet nga fletë të të njëjtit grup, lloji dhe madhësie, të shtrira në paleta ose ndarëse të bëra prej druri ose shiritash kartoni gipsi dhe materiale të tjera, zakonisht me rrip çeliku ose shirit sintetik dhe të mbështjellë me film polietileni të ngushtuar.

Transporti dhe ruajtja e drywall kërkon respektimin e disa rregullave:

· Dimensionet e një pakete transporti (me një paletë ose guarnicione) nuk duhet të kalojnë 4100 × 1300 × 800 mm, pesha - jo më shumë se 3000 kg;

· Një pirg i formuar nga ambalazhet, gjatë ruajtjes, nuk duhet të jetë më i lartë se 3.5 metra;

· Gjatë transportit të paketave të transportit në mjete të hapura hekurudhore dhe rrugore, paketimet duhet të jenë të mbrojtura nga lagështia;

· Gjatë ngarkim-shkarkimit, transportit dhe magazinimit dhe punëve të tjera, goditjet në çarçafë nuk lejohen;

GKL duhet të ruhet në një dhomë të mbyllur të thatë me kushte lagështie të thatë ose normale, veçmas sipas llojit dhe madhësisë.

Prodhimi dhe përbërja.

Procesi teknologjik për prodhimin e kartonit të gipsit përfshin formimin në një transportues të një shiriti të sheshtë të vazhdueshëm me një seksion të një forme të caktuar (trashësia dhe lloji i kërkuar i skajeve anësore), 1200 mm i gjerë, i përbërë nga dy shtresa kartoni të veçantë me ndërshtresa e brumit të gipsit me aditivë përforcues, ndërsa skajet anësore të shiritit janë mbështjellë me buzë kartoni (shtresa e fytyrës). Pasi gipsi të jetë "ngurtësuar", shiriti pritet në fletë të veçanta, si dhe tharja, shënjimi, stivimi dhe paketimi i produkteve të gatshme.

Për formimin e bërthamës përdoret gipsi, i cili ka veti të jashtëzakonshme fizike dhe teknike si material ndërtimi. Materialet me bazë gipsi kanë aftësinë të marrin frymë, pra të thithin lagështinë e tepërt dhe ta lëshojnë atë në mjedis kur ka mungesë. Gipsi është një material jo i ndezshëm, rezistent ndaj zjarrit, nuk përmban përbërës toksikë dhe ka një aciditet të ngjashëm me atë të lëkurës së njeriut, prodhimi dhe përdorimi i tij nuk ka ndikim të dëmshëm në mjedis. Për të arritur treguesit e nevojshëm të bërthamës së gipsit, duke karakterizuar forcën, densitetin, etj., I shtohen përbërës të veçantë, të cilët rrisin vetitë e tij funksionale.

Një komponent tjetër i rëndësishëm i murit të thatë është bordi përballues, ngjitja e së cilës në bërthamë sigurohet përmes përdorimit të ngjitësve. Kartoni luan rolin e një guaskë përforcuese, dhe në të njëjtën kohë është një bazë e shkëlqyer për aplikimin e çdo materiali përfundimtar (suva, letër-muri, bojë, pllaka qeramike, etj.). Për sa i përket vetive fizike dhe higjienike, kartoni është ideal për ambiente banimi.

Përshkrimi i materialit.

Drywallështë një material i përbërë në formë fletësh, gjatësia e të cilit është 2,5-4,8 m, gjerësia 1,2-1,3 m dhe trashësia 8-24 mm. Kartoni i gipsit është bërë nga suva gipsi dhe bërthama e gipsit ngjitet në të dy anët me karton të veçantë. Nga masa totale e fletës, afërsisht 93% është dihidrat gipsi, 6% është për karton, dhe 1% e fundit e masës është formuar nga lagështia, niseshteja dhe surfaktanti organik. Për shkak të vetive fizike dhe higjienike, muri i thatë është ideal për ambiente banimi. Është miqësor me mjedisin, nuk përmban përbërës toksikë dhe nuk ka efekt të dëmshëm në mjedis, gjë që vërtetohet nga certifikatat higjienike dhe rrezatuese. Drywall është një material që kursen energji që gjithashtu ka veti të mira izoluese të zërit. Jo i ndezshëm dhe rezistent ndaj zjarrit. Për më tepër, muri i thatë "merr frymë", domethënë thith lagështinë në rast të tepricës së tij në ajër dhe e kthen atë nëse ajri është shumë i thatë. Kjo është një cilësi shumë e rëndësishme, mund të thuhet e paçmuar e materialit të përdorur në ambiente të mbyllura. Plus - ka një aciditet të ngjashëm me atë të lëkurës së njeriut. Dy vetitë e fundit lejojnë që muri i tharjes të rregullojë mikroklimën e ambienteve në një mënyrë të natyrshme dhe të kontribuojë shumë në krijimin e një atmosfere harmonike. Drywall është i lehtë. Kur e përdorni, përjashtohen proceset e papërshtatshme "të lagësht" që krijojnë kushte të pakëndshme në objekt, dhe produktiviteti i punës rritet ndjeshëm.

Panele betoni gipsi për ndarje

Kërkesa teknike.

1.1 Panelet duhet të prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi sipas vizatimeve të punës dhe dokumentacionit teknologjik, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

1.2 Parametrat dhe dimensionet kryesore

1.3 Panelet ndahen, në varësi të dizajnit, në lloje:

1.4 PG-pa hapje;

1.5 GWP - me prime;

1.6 PGV- me prerje.

1.7 Forma dhe dimensionet e paneleve duhet të korrespondojnë me ato të treguara në vizatimet e punës.

1.8 Panelet duhet të kenë hapje për kalimin e shërbimeve, tuba të ngulitur, kanale, kanale ose kanale për instalime elektrike të fshehura, priza dhe cilindra të ngulitur për kutitë e bashkimit, çelsat dhe prizat, nëse kjo parashikohet nga projekti i një ndërtese të veçantë.

1.9 Simbolet e paneleve - sipas GOST 23009. marka e panelit përbëhet nga grupe alfanumerike të ndara me viza.

Bibliografi

1. Yu.M. Prapa, M.M. Sychev, V.V. Timashev "Teknologjia kimike e lidhësve". - Shkolla e Lartë e Moskës 1980

2. A.V. Volzhensky, A.V. Ferronskaya "Lidhësit dhe produktet e gipsit". - Moskë 1974

3. A.V. Volzhensky "Lidhës minerale". - Moskë 1986

4. M. Ya. Sapozhnikov, N.E. Drozdov Manuali i pajisjeve për inputet e materialeve të ndërtimit. - Moskë 1970

Projekti i kursit
i mbrojtur me një vlerësim prej _________
Menaxher i Projektit
_______ E. Yu. Ivanova

Shënim shpjegues për projektin e kursit
në disiplinën “Astringents” me temë
"Punëtori për prodhimin e suvasë së parisit me pjekje dhe bluarje të njëkohshme të lëndëve të para"
E përfunduar:
studenti P. L. Smirnova

Mbikëqyrësi
E. Yu. Ivanova

Perm 2009

përmbajtja
Hyrje 2
1 Arsyetimi i fizibilitetit të ndërtimit të prodhimit të parashikuar. Gama e produkteve. 3
2 Pjesa teknologjike 4
2.1 Llogaritja dhe arsyetimi i kapacitetit dhe mënyrës së ndërmarrjes 4
2.2 Karakteristikat e lëndëve të para. Llogaritja e bilancit material 5
2.3 Përzgjedhja e skemës teknologjike të prodhimit 6
2.4 Treguesit teknikë dhe ekonomikë 13
2.5 Llogaritja e treguesve tekniko-ekonomikë 14
2.6 Kontrolli i prodhimit dhe cilësisë së produkteve të gatshme 15
2.7 Masat për sigurinë në punë dhe mbrojtjen e mjedisit 17
Referencat 21

Prezantimi

Arsyetimi i fizibilitetit të ndërtimit të prodhimit të parashikuar. Gama e produkteve.

Pjesa teknologjike

Llogaritja dhe arsyetimi i kapacitetit dhe mënyrës së ndërmarrjes

Karakteristikat e lëndëve të para. Llogaritja e bilancit material

Tabela 1 tregon kostot e lëndëve të para në çdo fazë të prodhimit:
Tabela 1 - Konsumi i lëndëve të para

Tabela 2 - Mënyra e funksionimit të punishteve

2.3 Përzgjedhja e skemës teknologjike të prodhimit

Llogaritja dhe përzgjedhja e pajisjeve kryesore teknologjike

Ne përcaktojmë kapacitetin e magazinave dhe kapanoneve. Përcaktimi i kapacitetit dhe madhësisë së kapanoneve varet nga mënyra e pranuar e funksionimit të ndërmarrjes dhe stoqet standarde të kërkuara të lëndëve të para dhe produkteve.
Vëllimi i stokut të magazinës së lëndëve të para llogaritet me formulën:

Psut - produktiviteti ditor, t;
z - normat e stokut total në ditë.
Vëllimi minimal i magazinës në verë:

Vëllimi minimal i magazinës në dimër:

Lartësia e magazinës, h = 12 m, sipërfaqja e magazinës, S = 800 m 2.
Vëllimi real i magazinës është V = h S = 12 800 = 9600 m 3.
Vëllimi i silosit llogaritet me formulën:
, ku
Pgod - produktiviteti vjetor, kg;
SN - numri i ditëve standarde të stokut (për gips - 15-30 ditë);
ks - faktori i mbushjes së silosit (i marrë i barabartë me 0.9).

Ne pranojmë 3 kapanone për ruajtje:
1 - diametri 6 m, lartësia 21,5 m, kapaciteti 500 m 3;
2 - diametri 6 m, lartësia 21,5 m, kapaciteti 500 m 3;
3 - diametri 6 m, lartësia 31,2 m, kapaciteti 750 m 3;
Kapaciteti i gropave të furnizimit llogaritet për produktivitetin katërorësh të pajisjeve para të cilave janë instaluar. Vëllimi i bunkerit përcaktohet nga formula:
V simite = P ap? T / (? Ne? K dremitje),
ku P ap - produktiviteti i pajisjeve, t / h;
T = 4 orë;
? ne - densiteti pjesa më e madhe e materialit, t / m 3;
K nap = 0.9 - koeficienti i mbushjes së bunkerit.
Le të llogarisim kapacitetin e koshave të furnizimit:
- gur gipsi me gunga:
V simite = 8,7? 4 / (1,35? 0,9) = 28,6 m 3.
- para dërrmuesve:
V simite = 27? 4 / (1,35? 0,9) = 88,9 m 3.
- përballë mullirit:
V simite = 8,6? 4 / (1,35? 0,9) = 28,3 m 3.

Treguesit teknikë dhe ekonomikë

2.5 Llogaritja e treguesve tekniko-ekonomikë

Numri i inxhinierëve dhe punonjësve:
25 * 10/100 = 3 persona

Përcaktoni koeficientin k c:

Intensiteti i punës përcaktohet nga:
, ku Gh është numri vjetor i orëve të personit; Një vit është një vit. performancës

Produktiviteti i punës përcaktohet:
, ku kc është lista e pagave

Kontrolli i prodhimit dhe cilësisë së produkteve të gatshme

Masat e shëndetit dhe sigurisë në punë

Bibliografi

Baldin V.P. Prodhimi i lidhësve të gipsit. - M .: Shkolla e lartë, 1988 .-- 167 f.
http://www.diamond-nn.ru/rus/information /?Artikulli ID = 105
Bulychev G.G Gips i përzier. - M .: Shkolla e lartë, 1952 .-- 231 f.
Ovcharenko G.I. Lidhëse gipsi. - Botues: AltGTU, 1995 .-- 29 f.
Silenok S. G. Pajisje mekanike për ndërmarrjet e materialeve, produkteve dhe strukturave të ndërtimit. - M .: Mashinostroenie, 1990 .-- 415 f.
Volzhensky A.V. Lidhës minerale. - M .: Stroyizdat, 1986 .-- 464 f.
Vikhter Ya.I. Prodhimi i lidhësve të gipsit. - M .: Stroyizdat, 1974 .-- 336 f.
Gorbovets N.V. Prodhimi i gipsit. - M .: Shkolla e lartë, 1981 .-- 176 f.