Πώς να ανοίξετε ένα μίνι εργοστάσιο γύψου

Ο σκοπός του φυτού από

Εξοπλισμός για παραγωγή γύψου του Παρισιούπου προορίζεται για την απόκτηση ενός συνδετικού που πληροί τις απαιτήσεις του GOST 125 -79: Συνδετικά γύψου. Τεχνικές προϋποθέσεις.

Μονάδα θέρμανσης στο παραγωγή γύψου του ΠαρισιούΗ εγκατάστασή μας είναι ένας λέβητας γύψου TOS165.

Ανάλογα με την τελική αντοχή σε θλίψη του τελικού προϊόντος, ο οικοδομικός γύψος των ακόλουθων ποιοτήτων μπορεί να ληφθεί σε λέβητα γύψου: G-4, G-5, G-6, G-7.

Προσαρμόζοντας τις τεχνολογικές παραμέτρους του βρασμού γύψου, είναι δυνατό να ληφθεί γύψος ταχείας σκλήρυνσης με δείκτη Α, αρχή πήξης όχι νωρίτερα από 2 λεπτά, τέλος όχι αργότερα από 15 λεπτά, n κανονική σκλήρυνση Β, αρχή πήξης όχι νωρίτερα από 6 λεπτά, το τέλος όχι αργότερα από 30 λεπτά.

Ανάλογα με τον βαθμό λείανσης, μπορεί να ληφθεί γύψος μεσαίας λείανσης με υπόλειμμα σε κόσκινο 0,2 mm όχι περισσότερο από 14% και λεπτή άλεση με υπόλειμμα σε κόσκινο 0,2 mm όχι περισσότερο από 2%.

Όταν ένα προϊόν λαμβάνεται με λεπτή λείανση μικρότερη από 2%, η παραγωγικότητα του εξοπλισμού μειώνεται.

Η παραγωγικότητα των φυτών από παραγωγή γύψου του Παρισιούμε μέση άλεση 5-8%, το υπόλειμμα σε κόσκινο 0,2 είναι 8 t / h.

Εξοπλισμός φυτών παραγωγή γύψου του Παρισιούτοποθετείται σε τεχνολογικό ράφι εντός μη θερμαινόμενης μονάδας παραγωγής.

Κατά την κατασκευή ενός νέου εργοστασίου για την παραγωγή συνδετικού γύψου, χρησιμοποιούνται πάνελ σάντουιτς ως εσωτερικές κατασκευές του κτιρίου παραγωγής.

Οι διαστάσεις ως προς το ράφι παραγωγής ενδέχεται να διαφέρουν ανάλογα με τις προδιαγραφές του πελάτη και τον διαθέσιμο ελεύθερο χώρο. Οι συνολικές διαστάσεις 4,5 x 30 m και 9,0 x 18 m είναι στάνταρ. Το μέγιστο ύψος του εξοπλισμού μέσα στην αίθουσα παραγωγής είναι 16 m.

Για τις διαστάσεις του στεγάσματος παραγωγής, κατά κανόνα, βγάζουν τον εξοπλισμό σύνθλιψης και μεταφοράς γυψολίθου και τα σιλό δοχεία που προορίζονται για την αποθήκευση και το μαρασμό του τελικού συνδετικού γύψου.

Απαιτήσεις για την πρώτη ύλη - πέτρα γύψου

Πραγματοποιείται με χρήση γυψολίθου που πληροί τις απαιτήσεις του GOST 4013-82 βαθμού 1 με περιεκτικότητα σε CaSO4 x 2H2O τουλάχιστον 95% και γύψο πέτρας βαθμού 2 με περιεκτικότητα σε CaSO4 x 2H2O τουλάχιστον 90%. Ένα συνδετικό υψηλής ποιότητας σε λέβητα γύψου τουλάχιστον βαθμού G4 μπορεί να ληφθεί χρησιμοποιώντας γυψόλιθο βαθμού 3 με περιεκτικότητα σε CaSO4 x 2H2O τουλάχιστον 80% σε συμπαγή γύψο πέτρα.

Για να αποκτήσετε ένα συνδετικό γύψου σε λέβητα γύψου, χρησιμοποιείται μια πέτρα γύψου κλάσματος 60 - 300 mm. Η χοντρή πέτρα είναι η πιο καθαρή χωρίς εγκλείσματα ξένου υλικού. Σε λεπτή θρυμματισμένη πέτρα, κλάσμα 0-60 mm, υπάρχουν περισσότερα εγκλείσματα μη γύψου, γεγονός που μειώνει τις ιδιότητες του τελικού συνδετικού υλικού γύψου κατά το μαγείρεμα του γύψου.

Τεχνολογία παραγωγής γύψου κατασκευών

Τεχνολογία παραγωγή στόκουμε λέβητα γύψου Το TOS165 αποτελείται από τρία κύρια τεχνολογικά στάδια: 1- Θρυμματισμός γυψόπετρας, 2-Ξήρανση και λείανση θρυμματισμένης πέτρας γύψου, 3-Μαγείρεμα στόκου σε λέβητα γύψου TOS165.

Θραύση πέτρας γύψου

Η σύνθλιψη γυψολίθου κλάσματος 60 - 300 mm πραγματοποιείται σε θραυστήρα σιαγόνων.

Η πέτρα φορτώνεται στη χοάνη υποδοχής του θραυστήρα από έναν μπροστινό ή αρπαγή φορτωτή από την αποθήκη αποθήκευσης.

Για την ομαλή λειτουργία της παραγωγής γύψου πρέπει να διατηρείται στην αποθήκη προμήθεια πρώτων υλών 15 ημερών.

Η πέτρα γύψου τροφοδοτείται στον θραυστήρα σιαγόνων από έναν ταλαντευόμενο τροφοδότη.

Το μέγεθος του κλάσματος θρυμματισμένης πέτρας γύψου μετά τον θραυστήρα ρυθμίζεται από το μέγεθος της σχισμής εξόδου του θραυστήρα. Μετά τον θραυστήρα, η θρυμματισμένη πέτρα από γύψο πηγαίνει για περαιτέρω επεξεργασία στο τμήμα λείανσης και ξήρανση σε έναν ιμάντα μεταφοράς.

Το τμήμα σύνθλιψης βρίσκεται συνήθως έξω από τον κλειστό χώρο παραγωγής, όπου ξηραίνεται, αλέθεται και βράζεται ο γύψος.

Το θρυμματισμένο υλικό, περνώντας από τον διαχωριστή σιδήρου, τροφοδοτείται στον αξονικό σφυρόμυλο.

Ο αξονικός σφυρόμυλος έχει σχεδιαστεί για λεπτή άλεση θρυμματισμένης πέτρας από μέτρια σκληρή γύψο με ταυτόχρονη ξήρανση. Το υλικό τροφοδοτείται στο μύλο από έναν ταλαντευόμενο τροφοδότη από μια χοάνη τροφοδοσίας.

Η σκόνη γύψου, αλεσμένη και αποξηραμένη σε μύλο, εισέρχεται στο σύστημα καθαρισμού σκόνης και αερίου σε ένα ρεύμα καυτών αερίων. Οι αξονικοί σφυρόμυλοι ανήκουν στην ομάδα των σφυροκοπτικών μηχανών υψηλής ταχύτητας. Η παροχή θρυμματισμένης πέτρας στο μύλο πραγματοποιείται προς την κατεύθυνση περιστροφής του ρότορα. Ως αποτέλεσμα των χτυπημάτων, η θρυμματισμένη πέτρα συνθλίβεται σε σκόνη. Η λεπτότητα λείανσης του υλικού εξαρτάται από τον ρυθμό τροφοδοσίας, τον όγκο του παράγοντα αερισμού και από τη γωνία τοποθέτησης των λεπίδων του ενσωματωμένου διαχωριστή. Τα καυσαέρια ενός λέβητα γύψου χρησιμοποιούνται ως φορέας θερμότητας και ως παράγοντας εξαερισμού.

Η θερμοκρασία των καυσαερίων στην είσοδο του μύλου, ανάλογα με τον επιλεγμένο θερμικό τρόπο καύσης γύψου στο λέβητα, μπορεί να κυμαίνεται από 250 έως 500 0 C.

Η σκόνη γύψου, συνθλίβεται, ξηραίνεται και διαχωρίζεται σε ένα υπόλειμμα όχι περισσότερο από 5-8% σε ένα κόσκινο Νο. 02, εκτελείται σε ένα ρεύμα σκόνης-αέρα σε ένα σύστημα εναπόθεσης σκόνης. Οι κυκλώνες χρησιμοποιούνται ως το πρώτο στάδιο καθαρισμού και τα φίλτρα σακούλας δύο τμημάτων TOS 3.8 χρησιμοποιούνται ως το δεύτερο στάδιο καθαρισμού. Για την εξάλειψη της ανάρτησης υλικού, τοποθετούνται πνευματικές συσκευές κρούσης στη χοάνη κυκλώνα. Ο κυκλώνας και το φίλτρο σακούλας είναι θερμομονωμένα.

Η αναγέννηση του φίλτρου σακούλας πραγματοποιείται με την ανάστροφη έκπλυση των σακουλών με πεπιεσμένο αέρα όταν ένα από τα τμήματα απενεργοποιείται από το σύστημα αυτοματισμού. Ως ύφασμα για τα μανίκια χρησιμοποιείται το ύφασμα τύπου "Metaaramid". Το ύφασμα μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες λειτουργίας έως και 230 ° C. Σε περίπτωση απρογραμμάτιστης αύξησης της θερμοκρασίας του φορέα απορριμμάτων θερμότητας πάνω από την καθορισμένη θερμοκρασία, το πτερύγιο αραίωσης που είναι τοποθετημένο μπροστά από το φίλτρο ανοίγει σε αυτόματη λειτουργία και ο εξωτερικός αέρας εισέρχεται στο σύστημα αναρρόφησης. Ο πεπιεσμένος αέρας παρέχεται με θερμοκρασία που υπερβαίνει τη θερμοκρασία του σημείου δρόσου κατά τουλάχιστον 5-10 0 C.

Μια συσκευή εξάτμισης καπνού Дн χρησιμοποιείται ως μονάδα έλξης.

Η σκόνη που παγιδεύεται από κυκλώνες και φίλτρα σακούλας μεταφέρεται με βιδωτούς μεταφορείς σε ένα θερμομονωμένο καταφύγιο για ωμό γεύμα. Για την εξάλειψη της αναρρόφησης σε κυκλώνες και φίλτρα σακουλών, χρησιμοποιούνται πύλες αυλακώσεων.

Μαγείρεμα οικοδομικού γύψου - η αφυδάτωση της σκόνης γύψου πραγματοποιείται σε λέβητα βρασμού γύψου με καυσαέρια θερμοκρασίας 600-950 0 C, που παρέχεται μέσω των εξωτερικών καναλιών που δημιουργούνται από την επένδυση του λέβητα και τους σωλήνες φλόγας. Ο φορέας θερμότητας σε αυτές τις διόδους είναι τα προϊόντα καύσης του αερίου καυσίμου στον θάλαμο καύσης δίπλα στην επένδυση.

Το ψυκτικό, που διέρχεται από τα κανάλια στην επένδυση του λέβητα και τους σωλήνες φλόγας με θερμοκρασία 250-500 0 C, χωρίς να αγγίζει το υλικό, μεταφέρεται από τον λέβητα. Ο γύψος στον χωνευτήρα δεν έρχεται σε άμεση επαφή με αέρια, η θερμοκρασία του είναι 121-160 0 C. Η διαδικασία ψησίματος του γύψου συνοδεύεται από έντονη απελευθέρωση νερού κρυστάλλωσης. Στο διάστημα αυτό παρατηρείται βρασμός σκόνης γύψου.

Ο λέβητας γύψου είναι ένα κατακόρυφο χαλύβδινο τύμπανο εξοπλισμένο με αναδευτήρα και καλυμμένο με καπάκι από πάνω, εξοπλισμένο με σωλήνες για τη φόρτωση της σκόνης και την αφαίρεση του μίγματος ατμού με σωματίδια γύψου.

Ο χρόνος παραμονής του υλικού ρυθμίζεται από τον τρόπο φόρτωσης και εκφόρτωσης, ανάλογα με την απαιτούμενη θερμοκρασία του υλικού στο εσωτερικό του λέβητα. Το υλικό τροφοδοτείται στο λέβητα μέσω ενός βιδωτού μεταφορέα από τη χοάνη ακατέργαστου γεύματος. Η ρύθμιση της ικανότητας φόρτωσης πραγματοποιείται αλλάζοντας τον αριθμό στροφών του κοχλιοφόρου μεταφορέα. Στη συνεχή λειτουργία, ο ακατέργαστος γύψος φορτώνεται συνεχώς πάνω από το επίπεδο υλικού στο λέβητα μέσω ενός σωλήνα διακλάδωσης που είναι εγκατεστημένος στο καπάκι του λέβητα. Ο κάθετος αγωγός εκκένωσης, τοποθετημένος μέσα στο λέβητα, είναι ανοιχτός στο κάτω μέρος.

Το υλικό εκφορτώνεται συνεχώς με υπερχείλιση από την κορυφή του αγωγού εκκένωσης. Για να βελτιωθεί η μεταφορά του γύψου από το κάτω μέρος του αγωγού εκκένωσης προς την κορυφή, παρέχεται πεπιεσμένος αέρας στο κάτω μέρος με πίεση 2 atm.

Το κενό στα κανάλια καυσαερίων του λέβητα δημιουργείται από την απαγωγή καπνού, που είναι ταυτόχρονα η μονάδα έλξης του αξονικού σφυρόμυλου. Οι υδρατμοί και τα σωματίδια γύψου που σχηματίζονται κατά την ενυδάτωση του γύψου στο λέβητα, καθώς και η περίσσεια του μίγματος σκόνης-αέρα του κάδου απομάκρυνσης απομακρύνονται από τον λέβητα. Ο ημιυδατικός γύψος που λαμβάνεται στο λέβητα γύψου απορρίπτεται στη χοάνη που σιγοβράζει.

Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου

Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου παραγωγή στόκουεξασφαλίζει τη λειτουργία όλων των στοιχείων του τεχνολογικού εξοπλισμού σε αυτόματο, ημιαυτόματο και χειροκίνητο τρόπο λειτουργίας για να εξασφαλίσει την τεχνολογική διαδικασία παραγωγής στόκου.

Το σύστημα είναι ένα σύνολο υλικού και λογισμικού, που εκτελούν από κοινού το έργο του ελέγχου μιας τεχνολογικής διαδικασίας.

Αρχιτεκτονική του συστήματος

Το σύστημα ελέγχου μπορεί να χωριστεί υπό όρους σε τρία επίπεδα:

Το χαμηλότερο επίπεδο (πεδίου) αντιπροσωπεύεται από αισθητήρες και ενεργοποιητές. Ως αισθητήρες στο σύστημα, υπάρχουν αισθητήρες θερμοκρασίας και πίεσης, δείκτες στάθμης, συσκευές παρακολούθησης ρεύματος κινητήρα, επαγωγικοί αισθητήρες, δείκτες τελικής θέσης και πρόσθετες επαφές που σηματοδοτούν την κατάσταση και τον τρόπο λειτουργίας των κινητήρων.

Οι ενεργοποιητές του συστήματος είναι κινητήρες με επαφές για άμεση εκκίνηση, κινητήρες μεταβλητής ταχύτητας που ελέγχονται από κινητήρες μεταβλητής συχνότητας, ηλεκτρομηχανικοί ρυθμιστές θέσης για τον έλεγχο των βαλβίδων πεταλούδας των απαγωγών καπνού και διακόπτης για την κατεύθυνση τροφοδοσίας γύψου στα σιλό.

Στο μεσαίο επίπεδο, το σύστημα αντιπροσωπεύεται από έναν προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) με μονάδες εισόδου-εξόδου για αναλογικά και διακριτά σήματα. Το PLC είναι υπεύθυνο για τη λήψη σημάτων από αισθητήρες και την έκδοση σημάτων ελέγχου στους ενεργοποιητές σύμφωνα με το πρόγραμμα που καθορίζεται σε αυτό.

Στο ανώτατο επίπεδο, το σύστημα αντιπροσωπεύεται από μια συσκευή διασύνδεσης ανθρώπου-μηχανής. Αυτός είναι ένας υπολογιστής συνδεδεμένος σε έναν ελεγκτή βιομηχανικού δικτύου και με εγκατεστημένο εξειδικευμένο λογισμικό σε αυτόν.

Ο εξοπλισμός ελέγχου, η μεταγωγή και ο εξοπλισμός ελέγχου παρέχονται προσυναρμολογημένα σε βιομηχανικά ερμάρια. Τα όργανα παρέχονται χωριστά στην αρχική συσκευασία.

Όλα τα εργαλεία ελέγχου, οι διακόπτες κυκλώματος, οι επαφές και τα VFD κατασκευάζονται από τη Siemens.

Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής

Ως PLC, το σύστημα χρησιμοποιεί έναν ελεγκτή Siemens Simatic S7 300 με ένα σύνολο διακριτών και αναλογικών εισόδων και εξόδων, σε ποσότητα επαρκή για τη σύνδεση όλων των αισθητήρων και ενεργοποιητών, και με ένα απόθεμα που καθορίζεται στο στάδιο του σχεδιασμού.

Ο ελεγκτής πρέπει να τοποθετηθεί σε ντουλάπι, το οποίο πρέπει να εγκατασταθεί σε δωμάτιο ελέγχου με καθεστώς θερμοκρασίας 0-50 ° C.

Μια σύντομη περιγραφή των αλγορίθμων που είναι ενσωματωμένοι στον ελεγκτή θα συζητηθεί παρακάτω.

Διεπαφή ανθρώπου-μηχανής

Ένας σταθμός χειριστή (OS) με εγκατεστημένο λειτουργικό σύστημαΣύστημα Microsoft Windows XP και Siemens Simatic WinCC SCADA. Αυτός ο σταθμός συνδέεται με το PLC μέσω του βιομηχανικού δικτύου MPI για τη λήψη πληροφοριών σχετικά με την πρόοδο της τεχνολογικής διαδικασίας.

Οι κύριες λειτουργίες του ΛΣ είναι:

• Εμφάνιση της κατάστασης της τεχνολογικής διαδικασίας και του εξοπλισμού με τη μορφή μνημονικών διαγραμμάτων, πινάκων, τάσεων και μηνυμάτων στο ταμπλό του υπολογιστή.
• Παροχή στον χειριστή της ευκαιρίας να προσαρμόσει τους τεχνολογικούς τρόπους λειτουργίας της εγκατάστασης.
• Χειροκίνητος έλεγχος ορισμένων στοιχείων εγκατάστασης.
• Εμφάνιση και αρχειοθέτηση μηνυμάτων έκτακτης ανάγκης και υπηρεσίας.
• Αποθήκευση ιστορικών δεδομένων σχετικά με τη διαδικασία με δυνατότητα προβολής τους.

Στείλτε την καλή δουλειά σας στη βάση γνώσεων είναι απλή. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα

Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.

Δημοσιεύτηκε στις http://www.allbest.ru/

Τμήμα τεχνολογίας οικοδομικών υλικών, προϊόντων και κατασκευών

Εργασία μαθήματος

με θέμα: "Εργοστάσιο παραγωγής γύψου του Παρισιού 300 χιλιάδες τόνους ετησίως"

Ολοκληρώθηκε: μαθητής της ομάδας Β 231

Gatilov S.V.

Έλεγχος: καθηγητής

Shmitko E.I.

Voronezh 2017

Εισαγωγή

Τα δομικά ορυκτά συνδετικά είναι κονιοποιημένα υλικά που, μετά την ανάμειξη με νερό, σχηματίζουν μια πλαστική ζύμη που μπορεί να σκληρύνει ως αποτέλεσμα φυσικοχημικών διεργασιών με την πάροδο του χρόνου, δηλαδή να περάσει από μια πλαστική πάστα σε μια συμπαγή κατάσταση σαν πέτρα.

Όλα τα δομικά ορυκτά συνδετικά, ανάλογα με τις κύριες ιδιότητές τους να σκληραίνουν και να αντέχουν για μεγάλο χρονικό διάστημα στις επιπτώσεις διαφόρων περιβαλλοντικών παραγόντων, χωρίζονται σε δύο κύριες ομάδες: αέρα και υδραυλικά. Για τη σωστή επιλογή ορισμένων συνδετικών για συγκεκριμένους σκοπούς, είναι απαραίτητο να μελετηθεί η σύνθεση και οι ιδιότητές τους, να μπορέσουμε να προσδιορίσουμε την ποιότητά τους και να κάνουμε ένα συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωσή τους με τις τεχνικές απαιτήσεις.

Τα στυπτικά είναι η ραχοκοκαλιά της σύγχρονης κατασκευής.

Τα συνδετικά γύψου είναι τα πιο αποτελεσματικά από τεχνική και οικονομική άποψη, ιδίως όσον αφορά την ειδική κατανάλωση πρώτων υλών, καυσίμων, ηλεκτρικής ενέργειας και εργασίας ανά μονάδα προϊόντος. Τα αποθέματα των αρχικών φυσικών πρώτων υλών είναι επίσης απεριόριστα, καθώς και τα υποπροϊόντα υλικών που περιέχουν γύψο που σχηματίζονται στις επιχειρήσεις της χημικής βιομηχανίας.

Τα συνδετικά γύψου χωρίζονται σε: γύψο του Παρισιού, που αποτελείται από α-τροποποίηση ημιένυδρου. γύψο χύτευσης της ίδιας σύνθεσης με βελτιωμένες τεχνικές ιδιότητες. τεχνικός (υψηλής αντοχής) γύψος, αποτελούμενος από β-ημιυδατικό γύψο.

Τα συνδετικά γύψου χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή γύψου ξηρού σοβά, διαχωριστικών πλακών και πάνελ, στοιχείων πλήρωσης για ενδοδαπέδια και σοφίτες κτιρίων, αγωγούς εξαερισμού και άλλα μέρη που χρησιμοποιούνται σε κατασκευές κτιρίων και κατασκευών με σχετική υγρασία όχι μεγαλύτερη από 60 %. Από γύψο κατασκευάζονται διάφορα αρχιτεκτονικά, επιβραδυντικά, ηχοαπορροφητικά και παρόμοια προϊόντα. Οι πέτρες τοίχου, τα πάνελ και οι ογκόλιθοι που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή των εξωτερικών τοίχων χαμηλών κτιρίων, καθώς και κτιρίων κοινής ωφέλειας, είναι κατασκευασμένοι από β-γύψο. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να προστατευθούν οι εξωτερικές δομές γύψου από την υγρασία.

1. Χαρακτηριστικά της περιοχής κατασκευής

Σε αυτό το πρόγραμμα μαθημάτων, η πόλη Novomoskovsk, στην περιοχή Tula, επιλέγεται για την κατασκευή ενός εργοστασίου παραγωγής στόκου. Δεδομένου ότι η αστική συνοικία Novomoskovsk έχει το μεγαλύτερο κοίτασμα πέτρινου γύψου στην Ευρώπη και η περιοχή είναι καλά ανεπτυγμένη: μεταλλουργία, μηχανολογία, χημική βιομηχανία και βιομηχανία δομικών υλικών, η κατασκευή ενός τέτοιου εργοστασίου είναι οικονομικά εφικτή. Η γύψο πέτρα θα παραδοθεί οδικώς και σιδηροδρομικώς. Αυτός είναι ο πιο οικονομικός τρόπος. Οι αυτοκινητόδρομοι M4 E 115 "Don", P132 Kaluga - Tula - Mikhailov - Ryazan, Tula - Novomoskovsk, οι σιδηρόδρομοι Μόσχας - Donbass και Syzran - Vyazma, που συνδέουν το Novomoskovsk με πολλές μεγάλες πόλεις και άλλες περιοχές της χώρας.

1.1 Χαρακτηριστικά προϊόντων

Το συνδετικό γύψου στην τροποποίηση του ημιυδατικού γύψου ονομάζεται στόκος. Σύμφωνα με το GOST 125-79 και το GOST 23789-79, χαρακτηρίζεται από τη θλιπτική αντοχή των δειγμάτων κατά βαθμούς από G-2 έως G-25.

Οι ιδιότητες όλων των ποικιλιών συνδετικών γύψου, καθώς και οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό τους, ρυθμίζονται από το GOST 125-79 «Συνδετικά γύψου. Προδιαγραφές "και GOST 23789-79" Γύψινα συνδετικά. Μέθοδοι δοκιμής».

Η πραγματική πυκνότητα του στόκου κυμαίνεται μεταξύ 2,6-2,75 g / cm3. Η χύδην πυκνότητα σε χαλαρή κατάσταση είναι συνήθως 800-1300, σε συμπαγή κατάσταση - 1250-1450 kg / m3.

Το παραγόμενο συνδετικό έχει πραγματική πυκνότητα 2,6 g / cm3, χύδην πυκνότητα 1300 kg / m3, λεπτότητα λείανσης σε ένα υπόλειμμα σε κόσκινο Νο. 02 όχι μεγαλύτερη από 10%.

Ο σκληρυμένος γύψος είναι στερεόςμε υψηλό πορώδες, που φτάνει το 40-60% ή περισσότερο (με αύξηση του νερού ανάμιξης, το πορώδες του προϊόντος γύψου αυξάνεται και η αντοχή μειώνεται).

Το Plaster of Paris είναι ένα συνδετικό ταχείας πήξης. Σύμφωνα με το GOST 125-79, ανάλογα με το χρόνο πήξης, διακρίνονται τρεις τύποι συνδετικών γύψου, ταξινομημένοι ως εξής:

Έναρξη ρύθμισης Τέλος ρύθμισης

όχι νωρίτερα, ελάχιστα όχι αργότερα, ελάχ

Γρήγορη σκλήρυνση 2 15

Κανονική σκλήρυνση 6 30

Αργή σκλήρυνση 20 μη τυποποιημένη

Η γρήγορη πήξη του ημιυδατικού γύψου είναι, στις περισσότερες περιπτώσεις, η θετική του ιδιότητα, η οποία καθιστά δυνατή τη γρήγορη αφαίρεση των προϊόντων από το καλούπι. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, η γρήγορη ρύθμιση είναι ανεπιθύμητη. Για τη ρύθμιση του χρόνου πήξης, εισάγονται διάφορα πρόσθετα στον γύψο κατά την ανάμειξη.

Σύμφωνα με το GOST 125-79, τα συνδετικά γύψου, ανάλογα με την τελική αντοχή στην κάμψη και τη συμπίεση, χωρίζονται σε βαθμούς G-2 - G-25. Η αντοχή των συνδετικών γύψου προσδιορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 23789-79. Η εξάρτηση της αντοχής του γύψου και των προϊόντων γύψου από την περιεκτικότητα σε υγρασία είναι το σημαντικό τους μειονέκτημα.

Η μάρκα γύψου που παράγεται από εμάς είναι G-10, G-13.

Τα συνδετικά γύψου σε σκληρυμένη κατάσταση, καθώς και τα προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτά, παρουσιάζουν μεγάλες πλαστικές παραμορφώσεις, ιδιαίτερα με παρατεταμένη δράση κάμψης φορτίων. Αυτές οι παραμορφώσεις είναι σχετικά μικρές εάν το προϊόν είναι εντελώς στεγνό. Η σημαντική ευαισθησία του σκληρυμένου γύψου σε παραμορφώσεις ερπυσμού περιορίζει σοβαρά τη χρήση του σε καμπτικές κατασκευές.

Τα προϊόντα από ημιυδατικό γύψο χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή όταν χρησιμοποιούνται σε ξηρό περιβάλλον.

Πυρίμαχα προϊόντα γύψου. Ζεσταίνονται σχετικά αργά και διασπώνται μόνο μετά από 6-8 ώρες θέρμανσης, δηλ. για μια διάρκεια πυρκαγιάς που είναι απίθανη. Ως εκ τούτου, τα προϊόντα γύψου συνιστώνται ως επιβραδυντικά πυρκαγιάς.

1.2 Χαρακτηριστικά των πρώτων υλών

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή συνδετικών είναι διάφορα πετρώματα και ορισμένα υποπροϊόντα μιας σειράς βιομηχανιών.

Για την παραγωγή συνδετικών υλικών γύψου χρησιμοποιούνται πετρώματα γύψου που αποτελούνται κυρίως από διένυδρο γύψο CaSO4 2H2O. Για τον ίδιο σκοπό χρησιμοποιείται και ο φωσφογύψος, που είναι απόβλητο από την παραγωγή φωσφορικών λιπασμάτων.

Ο φυσικός διένυδρος γύψος είναι ένα πέτρωμα ιζηματογενούς προέλευσης, που αποτελείται κυρίως από μεγάλους ή μικρούς κρυστάλλους θειικού ασβεστίου CaSO4 2H2O.

Τα γύψινα πετρώματα περιέχουν συνήθως μια ορισμένη ποσότητα ακαθαρσιών αργίλου, άμμου, ασβεστόλιθου, ασφαλτικών ουσιών και άλλων. Χημική σύνθεσηΟ γύψος από το κοίτασμα Novomoskovskoye στην περιοχή της Τούλα δίνεται στον Πίνακα 1.

Πίνακας 1- Χημική σύνθεση φυσικού γύψου από το κοίτασμα Novomoskovskoye

Ο καθαρός γύψος είναι λευκός, οι ακαθαρσίες του δίνουν διάφορες αποχρώσεις: τα οξείδια του σιδήρου τον βάφουν κιτρινωπό-καφέ, οργανικές ακαθαρσίες - γκρι κ.λπ. Μια μικρή ποσότητα ακαθαρσιών, ομοιόμορφα κατανεμημένη στον γύψο, δεν βλάπτει σημαντικά την ποιότητα των συνδετικών. Τα μεγάλα εγκλείσματα έχουν βλαβερή επίδραση.

Σύμφωνα με το GOST 4013-82, η πέτρα γύψου για την παραγωγή συνδετικών γύψου πρέπει να περιέχει τουλάχιστον 95% διένυδρο γύψο σε πρώτες ύλες 1ης τάξης, τουλάχιστον 90% σε πρώτες ύλες 2ης τάξης και τουλάχιστον 80 και 70% σε πρώτες ύλες 3- και 4-ης ποικιλίες. Τα πετρώματα γύψου του κοιτάσματος Novomoskovskoye περιέχουν έως και 1-10% ακαθαρσίες.

Η μέση πυκνότητα της πέτρας γύψου εξαρτάται από την ποσότητα και τον τύπο των ακαθαρσιών και είναι 2,2-2,4 g / cm3.

Η χύδην πυκνότητα θρυμματισμένης πέτρας γύψου 1200-1400 kg / m3, η υγρασία κυμαίνεται σε σημαντικά όρια 3-5%. Η περιεκτικότητα σε νερό σε διαφορετικές παρτίδες γυψολίθου δεν είναι η ίδια και εξαρτάται από τις φυσικές ιδιότητες, τη σχετική υγρασία, την εποχή και τις συνθήκες αποθήκευσης.

Ως πρώτη ύλη για την παραγωγή συνδετικών γύψου, είναι λογικό να χρησιμοποιούνται υποπροϊόντα (απόβλητα) της χημικής βιομηχανίας - φωσφογύψος, βορόγυψος, φθορόγυψος. Με τη μορφή φωσφογύψου, βορογύψου, φθορογύψου κ.λπ. στις αντίστοιχες επιχειρήσεις παραλαμβάνονται σε μεγάλες ποσότητες και αποστέλλονται σχεδόν εξ ολοκλήρου σε χωματερές. Οι χωματερές καταλαμβάνουν σημαντικές εκτάσεις γης. Η απόρριψη απορριμμάτων σε χωματερές είναι ιδιαίτερα ανεπιθύμητη λόγω της βλάβης που προκαλείται στο περιβάλλον. Ο λόγος για αυτό είναι, ειδικότερα, η παρουσία επιβλαβών ακαθαρσιών στα απόβλητα (θειικό, φωσφορικό οξύ, ενώσεις φθορίου σε ποσότητα 1-2,5%).

Ο φωσφογύψος σχηματίζεται κατά την επεξεργασία φυσικών πετρωμάτων απατίτη και φωσφορίτη σε λίπασμα, βορόυψο και φθορόϋψο - κατά την παραγωγή βορικού οξέος και ενώσεων φθορίου.

Όλα τα απόβλητα αποτελούνται κυρίως από διένυδρο, ημιυδατικό γύψο, ανυδρίτη, η συνολική περιεκτικότητα του οποίου κυμαίνεται από 80-98% κατά βάρος.

Για την παραγωγή σοβά του Παρισιού στο εργοστάσιό μας, θα χρησιμοποιήσουμε ως πρώτη ύλη γυψόλιθο που παραδίδεται από το κοίτασμα Novomoskovskoye με αρχικό μέγεθος σωματιδίων 500 mm.

1.3 Επιλογή και αιτιολόγηση της γενικής τεχνολογίας για την παραγωγή ενός συνδετικού υλικού

Το κύριο συστατικό του σοβά του Παρισιού είναι μια πέτρα γύψου δύο νερών, η οποία εξορύσσεται σε λατομείο χρησιμοποιώντας εκσκαφέα και παραδίδεται στο εργοστάσιο οδικώς και σιδηροδρομικώς. Στην περίπτωσή μας, αυτή είναι η πιο κερδοφόρα μέθοδος παράδοσης πρώτων υλών από την άποψη του οικονομικού κόστους. Κομμάτια γυψολίθου μεγέθους 500 mm και περιεκτικότητας σε υγρασία 4% εκφορτώνονται σε χοάνη υποδοχής, από όπου αποστέλλονται σε αποθήκη κλειστού τύπου. Από τον κάδο των πρώτων υλών, η γυψολίθος στέλνεται στο συνεργείο σύνθλιψης και διαλογής, όπου θρυμματίζεται και στη συνέχεια γίνεται η διαλογή.

Η σύνθλιψη πραγματοποιείται σε σπαστήρα σιαγόνων, καθώς πρόκειται για ένα αρκετά χονδρό υλικό μέτριας αντοχής. Δεχόμαστε τη σύνθλιψη πολλαπλών σταδίων, δηλαδή, σε δύο στάδια, αφού στην πράξη η σύνθλιψη δύο σταδίων χρησιμοποιείται συχνότερα, καθώς είναι πιο οικονομική σε σύγκριση με ένα σχήμα πολλαπλών σταδίων μιας γραμμής. Στη συνέχεια ο γύψος που λαμβάνεται χωρίζεται σε κλάσματα με κοσκίνισμα και αποστέλλεται στο επόμενο συνεργείο για ψήσιμο.

Το καβούρδισμα είναι η κύρια τεχνολογική λειτουργία στην παραγωγή συνδετικών.

Μια ενδόθερμη αντίδραση εμφανίζεται κατά την πυροδότηση

CaSO4 2H2O = CaSO4 0,5H2O + 1,5H2O

με την απορρόφηση 588 kJ θερμότητας ανά 1 kg ημιένυδρου.

Οι κύριες μέθοδοι παραγωγής στόκου, που χρησιμοποιούνται σήμερα, μπορούν να χωριστούν στις ακόλουθες τρεις ομάδες, που χαρακτηρίζονται από: προκαταρκτική ξήρανση και άλεση των πρώτων υλών σε σκόνη, ακολουθούμενη από αφυδάτωση του γύψου (ψήσιμο γύψου σε λέβητες γύψου). συνδυάζοντας τις λειτουργίες ξήρανσης, λείανσης και ψησίματος γύψου δύο νερού. καύση γύψου με τη μορφή τεμαχίων διαφόρων μεγεθών σε φούρνους άξονα, περιστρεφόμενους, θαλάμους και άλλους φούρνους. Ως αποτέλεσμα της ψησίματος, το διένυδρο θειικό ασβέστιο που περιέχεται στην πέτρα γύψου μετατρέπεται σε ημιυδατικό.

Οι λέβητες γύψου χρησιμοποιούνται ευρέως για τη θερμική επεξεργασία λεπτής αλεσμένης πέτρας γύψου.

Σε ένα λέβητα, ο γύψος ψήνεται ως εξής. Η διάρκεια της διαδικασίας μαγειρέματος εξαρτάται από το μέγεθος του λέβητα, τη θερμοκρασία, την υγρασία και τη μερική αφυδάτωση του γύψου που εισέρχεται σε αυτόν. Η διάρκεια της διαδικασίας μαγειρέματος κυμαίνεται από 1 έως 3 ώρες, ενώ η θερμοκρασία μαγειρέματος είναι 140 ° C. Ο γύψος στα χωνευτήρια αναμειγνύεται εντατικά και θερμαίνεται ομοιόμορφα, γεγονός που εξασφαλίζει ένα ομοιογενές προϊόν υψηλής ποιότητας. Οι λέβητες γύψου έχουν όγκο 2,5-15m3. η ισχύς των ηλεκτροκινητήρων του λέβητα είναι 2,8-20 kW.

Το μειονέκτημα των λεβήτων γύψου είναι η συχνότητα λειτουργίας, η οποία περιορίζει την απόδοσή τους, περιπλέκει την αυτοματοποίηση των διαδικασιών παραγωγής.

Επί του παρόντος, ο γύψος ψήνεται σε κομμάτια σε περιστροφικούς κλιβάνους.

Οι περιστροφικοί κλίβανοι για ψήσιμο στόκου είναι τύμπανα.

Το τύμπανο ξήρανσης είναι ένας συγκολλημένος χαλύβδινος κύλινδρος που περιστρέφεται σε κυλίνδρους στήριξης. Το τύμπανο τοποθετείται με κλίση προς τον ορίζοντα 3-50 και περιστρέφεται με ηλεκτροκινητήρα. Εάν η κατεύθυνση κίνησης των καυτών αερίων και υλικών στον κλίβανο συμπίπτει, τότε το τύμπανο λειτουργεί σύμφωνα με την αρχή της προς τα εμπρός ροής, εάν η κατεύθυνση δεν συμπίπτει, σύμφωνα με την αρχή της αντίθετης ροής. Το δεύτερο σχήμα χαρακτηρίζεται από μειωμένη κατανάλωση καυσίμου.

Γύψος θρυμματισμένη πέτρα 10-20 και 20-35 mm συνήθως τροφοδοτείται στο τύμπανο ξήρανσης για ψήσιμο. Τα κλάσματα 10-20 και 20-35 mm πυροδοτούνται χωριστά. Το ψήσιμο πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 1600C. Το κλάσμα 0-10mm είναι απόβλητο προϊόν εάν η περιεκτικότητά του δεν είναι μεγαλύτερη από 5%. Εάν η περιεκτικότητά του είναι μεγαλύτερη από 5%, τότε μπορεί να δημιουργηθεί μια παραγωγή χωρίς απόβλητα στέλνοντας θρυμματισμένη πέτρα αυτού του κλάσματος σε λέβητα γύψου και ψήσιμο σε θερμοκρασία 140 ° C.

Το φρυγμένο τρίμμα γύψου εισέρχεται στη χοάνη τροφοδοσίας του σφαιρόμυλου ή αποστέλλεται στη χοάνη συγκράτησης. Οι μύτες αλέθονται σε ένα υπόλειμμα σε ένα κόσκινο Νο. 02 όχι περισσότερο από 10-12%. Τις περισσότερες φορές αλέθονται σε σφαιρόμυλους ενός ή δύο θαλάμων.

Ο γύψος συνήθως αποθηκεύεται σε στρογγυλά σιλό, όπου παραδίδεται με πνευματική μεταφορά.

Οι τεχνολογικές διεργασίες για την παραγωγή γύψου με το ψήσιμο του σε περιστροφικούς κλιβάνους είναι συνεχείς και επομένως είναι εύκολος ο αυτόματος έλεγχος τους. Αυτή η μέθοδος παραγωγής γύψου είναι πολύ οικονομική. Η κατανάλωση καυσίμου κυμαίνεται από 45-50kg, ηλεκτρική ενέργεια 15-20kWh ανά 1 τόνο.

Ο οικοδομικός γύψος, που λαμβάνεται με ψήσιμο σε περιστροφικούς κλιβάνους, έχει μειωμένη ζήτηση νερού (48-55%) όταν λαμβάνεται μια ζύμη κανονικής πυκνότητας σε σύγκριση με τον γύψο από χωνευτήρια (60-65%), η οποία οφείλεται εν μέρει στη χρήση σφαιρόμυλων. για λείανση, δίνοντας στα σωματίδια ένα πινακοποιημένο σχήμα ... Επιπλέον, όταν ο γύψος αλέθεται σε μύλους στους 120-130 ° C, εμφανίζεται αφυδάτωση των υπολειμμάτων γύψου και ισοπέδωση της τροποποιητικής του σύνθεσης. Αυτή η μέθοδος παραγωγής γύψου χρησιμοποιείται σε σημαντική κλίμακα στην εγχώρια και ξένη πρακτική.

1.4 Καθορισμός του τρόπου λειτουργίας της επιχείρησης

Στην παραγωγή σοβά του Παρισιού, ως κύριο συστατικό χρησιμοποιείται η φυσική πέτρα γύψου δύο νερών.

Ο γ-γύψος λαμβάνεται με ψήσιμο γυψολίθων, προηγουμένως αλεσμένων και διαλεγμένων, σε περιστροφικούς κλιβάνους θερμοκρασίας 1600C, σε λέβητες γύψου σε θερμοκρασία 1400C.

Λόγω του γεγονότος ότι τα τύμπανα στεγνώματος είναι μονάδες συνεχούς λειτουργίας, θα πρέπει να παρέχεται λειτουργία τριών βάρδιων.

Με συνεχή λειτουργία, το ετήσιο ταμείο χρόνου της επιχείρησης υπολογίζεται με τον τύπο:

Tf.pr. = (365-n) 3 8 = (365-15) 3 8 = 8400 h / έτος

όπου n είναι ο αριθμός των ημερών για εξετάζω και διορθώνω επιμελώς(λαμβάνεται ως 15 ημέρες).

Πίνακας 2- Πρόγραμμα παραγωγής επιχείρησης παραγωγής συνδετικού

Η ανάγκη για πρώτες ύλες σύμφωνα με τα πρότυπα τεχνολογικού σχεδιασμού από την προϋπόθεση της ειδικής κατανάλωσης 1,25 t/t εμπορικού γύψου, δηλ.

36 1,25 = 45 t / h

1.5 Υπολογισμός ροών κυκλοφορίας

Πίνακας 3-υπολογισμός ροών κυκλοφορίας στην παραγωγή γύψου του Παρισιού

Λειτουργικό διάγραμμα παραγωγής γύψου του Παρισιού

Δημοσιεύτηκε στις http://www.allbest.ru/

1.6 Σχεδιασμός αποθηκών πρώτων υλών, ημικατεργασμένων προϊόντων και τελικών προϊόντων

Οι αποθήκες σχεδιάζονται με βάση τα πρότυπα τεχνολογικού σχεδιασμού, λαμβάνοντας υπόψη την ποσότητα των ροών φορτίου και τις αποδεκτές συνθήκες για την οργάνωση της λειτουργίας της τεχνολογικής γραμμής. Η προμήθεια πρώτων υλών στα καταστήματα παραγωγής γίνεται από τις αποθήκες πρώτων υλών του εργοστασίου. Η επιλογή των τύπων αποθήκης καθορίζεται από τεχνολογικούς και τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες. Βασικά, χρησιμοποιούνται αποθήκες κλειστού τύπου, γεγονός που διασφαλίζει τη σταθερότητα των ποιοτικών χαρακτηριστικών του αποθηκευμένου υλικού. Με τη σωστή λειτουργία της αποθήκης διασφαλίζεται η γρήγορη εκφόρτωση των οχημάτων που έρχονται, η αδιάλειπτη παροχή πρώτων υλών στην παραγωγή και το χαμηλότερο κόστος μεταφορικών εργασιών.

Το μέγεθος των αποθηκών θα πρέπει να είναι το ελάχιστο απαιτούμενο, γεγονός που αυξάνει τη χρήση του κεφαλαίου κίνησης της εταιρείας. Σύμφωνα με τα πρότυπα αποθέματος υλικού στις αποθήκες πρώτων υλών, το απόθεμα στην αποθήκη είναι:

τρέχουσα - 2 ημέρες,

ασφάλιση - 1 ημέρα.

Για τελικά προϊόντα:

τρέχουσα - 2 ημέρες

ΑΣΦΑΛΙΣΗ -

Με βάση αυτά τα δεδομένα, ο τρέχων όγκος πρώτων υλών που αποθηκεύονται στην αποθήκη υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο:

Vmatter = Qday 3

όπου Qday. - ημερήσια κατανάλωση υλικού, m3.

3 - συνολικό απόθεμα υλικού στην αποθήκη, ημέρες.

Έτσι, ο όγκος της γυψόπετρας που αποθηκεύεται στην αποθήκη είναι:

V γύψος.= 2193,85 3 = 6582 m3.

Ο όγκος αποθήκης για τον υπολογιζόμενο όγκο πρώτης ύλης υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο:

Vcl. = Vmatter / K,

όπου K είναι το ποσοστό χρησιμοποίησης του όγκου της αποθήκης (K = 0,8)

Όγκος αποθήκης γύψου

Vfl. = 6582 / 0,8 = 8227,5 m3

Το πλάτος (in) της αποθήκης εκχωρείται με βάση το αποδεκτό ύψος της, λαμβάνοντας υπόψη τη γωνία ανάπαυσης του αποθηκευμένου υλικού.

Το μήκος της αποθήκης καθορίζεται από τον τύπο:

Lfl. = Vfl. / Fcl.,

όπου Fcl. - τμήμα της διατομής της αποθήκης γεμάτο με υλικό

(καθορίζεται με αναπαράσταση μικρογραφίας).

Lfl = 8227,5 / 90 = 91,4 m

Ας πάρουμε ένα μήκος αποθήκης 96 m.

1.7 Υπολογισμός αποθηκών τελικών προϊόντων

Ο σοβάς του Παρισιού φυλάσσεται σε αποθήκη τύπου σιλό. Το απόθεμα στην αποθήκη γίνεται για τέσσερις ημέρες.

Όγκος αποθήκευσης σιλό:

Vsil. = A 4/365 K g,

όπου Βσιλ.- ο όγκος των αποθηκών σιλό,

K είναι το ποσοστό χρησιμοποίησης του όγκου της αποθήκης, K = 0,9;

4 - συνολικό απόθεμα υλικού στην αποθήκη, ημέρες.

A - παραγωγικότητα φυτών, t / έτος.

g - μέση χύδην πυκνότητα γύψου που φορτώνεται σε σιλό.

Vsil. = 700000 4/365 0,9 1,3 = 655,6 m3;

Ο αριθμός των κουτιών είναι 12 τεμάχια, μετά ο όγκος ενός κουτιού

V1 = Vsil / 12 = 655,6 / 12 = 54,63 m3

Ύψος δοχείου:

όπου d είναι η διάμετρος του δοχείου, d = 8m.

h = 4 54,63 / 3,14 82 = 1,08μ.

2. Σχηματισμός αρχικών δεδομένων για τον υπολογισμό

Τα αρχικά δεδομένα για τον υπολογισμό της συσκευής παρουσιάζονται στον πίνακα 7.

Πίνακας 7- Αρχικά στοιχεία για τον υπολογισμό του τυμπάνου ξήρανσης, το υλικό προς ξήρανση - γύψο πέτρα

2.1 Ισορροπία υλικών διαδικασιών ξήρανσης και αφυδάτωσης

Απόδοση τυμπάνου ξήρανσης για πέτρα γύψου:

Σελ.κ. = P / 100-In.με 100, (1)

όπου P είναι η παραγωγικότητα του τυμπάνου ξήρανσης σε ημιένυδρο, kg / h.

Εισαγωγή st. - αφαιρέθηκε το χημικά δεσμευμένο νερό (1,5H2O) με αντίδραση αφυδάτωσης σε σχέση με τον διένυδρο γύψο,% (κ.β.).

Σελ.κ. = 66331 100 = 78740,5 kg / h

Για 4 τύμπανα P = 16625 kg / h, Pg.c. = 19735,3 kg / h

Ποσότητα χημικά δεσμευμένου νερού που εξατμίστηκε:

Wх.св. = Pg.k.-P (2)

Wx.w. = 19735,3-16625 = 3110,3 kg / h

Ποσότητα χημικά μη δεσμευμένου νερού που εξατμίστηκε

Wn.w = Σελ.κ. sc, (3)

όπου wn είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία της εισερχόμενης πέτρας γύψου,%.

Wn.w = 19735.3. 5 = 986,77 kg / h

Συνολική ποσότητα εξατμισμένου νερού:

W = Wx.w. + Wn.sv. , (4)

W = 3110,3 + 986,77 = 4097,07 kg / h

2.2 Υπολογισμός της διαδικασίας καύσης του καυσίμου και των παραμέτρων των προϊόντων καύσης στην είσοδο του στεγνωτηρίου

Τα περισσότερα στεγνωτήρια χρησιμοποιούν ένα μείγμα ατμοσφαιρικού αέρα και καυσαερίων ως ξηραντικό, το οποίο λαμβάνεται με την καύση καυσίμου στη δική του συσκευή καύσης. Ένα τέτοιο μείγμα στην τεχνική και βιβλιογραφία αναφοράς ονομάζεται προϊόντα καύσης καυσίμου.

Πρώτον, με βάση τη σύνθεση φυσικό αέριοκαι υπολογίζονται οι στοιχειομετρικές αναλογίες των αντιδράσεων καύσης κάθε εύφλεκτου συστατικού του αερίου, η ποσότητα των προϊόντων καύσης (CO2 και H2O) και η ποσότητα του οξυγόνου (O2) που απαιτείται για την καύση. Αυτός ο υπολογισμός παρουσιάζεται στον πίνακα 8.

Πίνακας 8- Υπολογισμός καύσης φυσικού αερίου (για 100 m3 αερίου)

Προσδιορισμός της πραγματικής θερμοκρασίας καύσης αερίου σε b = 1,0:

td = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (5)

VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2

όπου Qнр - η υψηλότερη θερμότητα καύσης καυσίμου, Qнр = 37385 kJ / mі.

h - απόδοση κλιβάνου, λαμβάνεται ως 0,88 - 0,9.

tT είναι η θερμοκρασία του καυσίμου που παρέχεται για καύση, tT = 10 ° C.

ST είναι η ειδική θερμική ικανότητα του καυσίμου σε tT, ST = 1,56 kJ / mі · K;

Vt.v. - θεωρητικός όγκος αέρα (στο b = 1,0), Vt.v. = 8,86 mі;

tbo - θερμοκρασία του αέρα που εισέρχεται στην καύση, tbo = 10 ° С.

Svo - ειδική θερμική χωρητικότητα αέρα στα δύο, Svo = 1,29 kJ / mі · K;

VCO2, VH2O, VN2 - όγκοι αερίων στη σύνθεση των καυσαερίων που σχηματίζονται από την καύση 1 m3 καύσιμου αερίου, VCO2 = 1,06 m3, VH2O = 2,11 m3, VN2 = 7,8 m3.

СCO2, CH2O, CN2 - οι ειδικές θερμικές ικανότητες των συστατικών καυσαερίων, οι τιμές τους καθορίζονται ανάλογα με τη θερμοκρασία καύσης του καυσίμου.

Δεδομένου ότι όταν επιλέγουμε τις τιμές της ειδικής θερμοχωρητικότητας td δεν είναι γνωστές, εκχωρούμε υπό όρους μια θερμοκρασία στην περιοχή 1500 - 2000 ° C και υπολογίζουμε την κατά προσέγγιση τιμή του td. Ας πάρουμε td = 1800 ° C, τότε СCO2 = 2,40 kJ / mі K, CH2O = 1,92 kJ / mі K, CN2 = 1,47 kJ / mі K.

td = 37385 0,9 + 1,56 10 + 1 8,86 1,29 10 = 1864 ° C.

1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47

Σε td = 1864 ° C: СCO2 = 2,18 kJ / mі K, CH2O = 1,7 kJ / mі K, CN2 = 1,38 kJ / mі K.

Ο συνολικός λόγος περίσσειας αέρα (β) προσδιορίζεται ως:

b = bg + bd, (6)

όπου bg είναι ο συντελεστής περίσσειας αέρα για καύση.

bd - πρόσθετος συντελεστής περίσσειας αέρα (για μείωση

θερμοκρασία καυσαερίων.

Η επιπλέον αναλογία περίσσειας αέρα υπολογίζεται από την εξίσωση του ισοζυγίου θερμότητας:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td- (VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1, (7)

bd = VТV CВ1

όπου V είναι ο όγκος των προϊόντων ξηρής καύσης που σχηματίζονται από 1 m3 αερίου σε b = 1,0.

С - ειδική θερμοχωρητικότητα προϊόντων ξηρής καύσης, kJ / mі · К;

t1 - θερμοκρασία προϊόντων καύσης στην είσοδο του στεγνωτηρίου, t1 = 900 ° С.

Sv1 - ειδική θερμική ικανότητα του αέρα σε θερμοκρασία t1, Sv1 = 1,38 kJ / mі · K;

βελόνες - περιεκτικότητα σε υγρασία του αέρα που παρέχεται για καύση, βελόνες = 0,005 kg / kg.

svo - η πυκνότητα του αέρα που παρέχεται για καύση, svo = 1,29 kg / m3.

ro - θερμότητα εξάτμισης, σε t = 0 ° С ro = 2481 kJ / kg.

CH2O - ειδική θερμότητα υδρατμών σε t1, CH2O = 1,7 kJ / mі · K;

σH2O είναι η πυκνότητα των υδρατμών υπό κανονικές συνθήκες, σH2O = 0,803 kg / m³.

Λαμβάνοντας υπόψη τις αποδεκτές ονομασίες:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td = (1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47) 1864 = 33666,08

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 = (1,06 2,18 + 2,11 1,7 + 7,8 1,38) 900 = 14995,62

VTV CВ1 · tВ1 = 8,86 1,7 · 900 = 13555,8

Vt.v. ελεύθερο xvo t1 CH2O / сH2O = 8,86 · 1,29 · 0,005 · 1,7 10 / 0,803 = 1,21

Vt.v. · Ow · tvo = 8,86. · 1,29 10 = 114,29

bd = (33666.08-14995.62) / (13555.8-114.29 + 1.21) = 1.39,

b = 1,00 + 1,39 = 2,39

όπου Gn είναι η μάζα των υδρατμών στα προϊόντα καύσης,

G είναι η μάζα των ξηρών αερίων.

x1 = 178,36 = 0,061 kg / kg.

Η ενθαλπία των αερίων στην είσοδο του στεγνωτηρίου σε kJ / kg μπορεί να προσδιοριστεί από τον τύπο:

I1 = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (9)

όπου b είναι ο συνολικός λόγος περίσσειας αέρα.

Vt.v. - θεωρητική κατανάλωση αέρα για καύση 1 m3 αερίου (σε b = 1,0), m3 / m3.

G - μάζα προϊόντων ξηρής καύσης, kg / mі.

I1 = 37385 0,9 + 1,56 10 + 2,39 8,86 1,29 10 = 1152 kJ / kg.

2.3 Αναπαράσταση της διαδικασίας ξήρανσης στο διάγραμμα I-x, προσδιορισμός παραμέτρων καύσης στην έξοδο του στεγνωτηρίου, προσδιορισμός του ξηραντικού και κατανάλωση καυσίμου

Η γραφική παράσταση της διαδικασίας ξήρανσης ξεκινά με το σημείο σχεδίασης Α, που αντιστοιχεί στις παραμέτρους του αρχικού αέρα στους = 100C και tso = 65%. Στη συνέχεια προσδιορίζεται η θέση του σημείου Β (t1 = 9000C, x1 = 0,061 kg / kg, I1 = 1152 kJ / kg), που αντιστοιχεί στις υπολογισμένες τιμές των παραμέτρων των προϊόντων καύσης I1 και x1 και θερμοκρασία t1.

Το σημείο C αντιστοιχεί στην τομή της ευθείας I1 = const και t2 = const. Το σημείο C αντιστοιχεί σε x2T = 0,36kg / kg. Θα χρησιμοποιήσουμε αυτήν την τιμή για να προσδιορίσουμε την κατανάλωση του ξηραντικού, αλλά πρώτα, χρησιμοποιώντας το (4), θα προσδιορίσουμε την ικανότητα υγρασίας του τυμπάνου ξήρανσης (W):

W = 4097,07 kg / h

Η κατανάλωση του ξηραντικού L που διέρχεται από τη συσκευή ξήρανσης στη θεωρητική διαδικασία ξήρανσης είναι ίση με:

L = W / (x2T-x1)

ή L = 4097,07 / (0,36-0,061) = 19899,67 m3 / h.

Για να σχεδιάσετε την πρακτική διαδικασία ξήρανσης στο διάγραμμα I-x, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η τιμή της μείωσης (απώλειας) στην ενθαλπία (Ip) των προϊόντων καύσης στην έξοδο του στεγνωτηρίου, η οποία μπορεί να αναπαρασταθεί ως

Iп = qn + (qm + qx.p.) / L, (10)

όπου qm είναι η κατανάλωση θερμότητας για τη θέρμανση του υλικού, kJ / kg.

qn - απώλειες θερμότητας στο περιβάλλον μέσω των τοίχων και του εξωτερικού

θερμομόνωση τυμπάνου ξήρανσης, kJ / kg.

qx.p είναι η κατανάλωση θερμότητας για τη χημική αντίδραση αφυδάτωσης του διένυδρου γύψου.

Με τη σειρά του

qm = Σελ.κ. (tm2 - tm1) Cm + Wp (tsm - tm1) Sv, (11)

όπου Cm είναι η ειδική θερμότητα του υλικού που ξηραίνεται, kJ / (kg0C).

Wp είναι η απόδοση υγρασίας του στεγνωτηρίου με την προϋπόθεση ότι το υλικό είναι εντελώς στεγνό:

Wp = Σελ.γ. sc / 100, (12)

tcm είναι η μέση θερμοκρασία του υλικού στο στεγνωτήριο, μπορεί να προσδιοριστεί ως

tcm = tm1 + 2/3 (tm2 - tm1).

Παίρνουμε

Wp = 19735,3. 5/100 = 5950 kg / h;

tcm = 10 + 2/3 (80 - 10) = 570C;

qm = 19735,3. (80 - 10) 0,9 + 5950 (57 - 10) 4,19 = 8668733,5 kJ / h.

qn = 0,07 I1 = 0,07 1152 = 80,64 kJ / kg;

qx.p = Pg.c. · Qx.r. , (13)

όπου Qх.р-ενδο-επίδραση μιας χημικής αντίδρασης (Qх.р = 580,7 kJ / kg).

qx.p = 19735.3.580.7 = 11460288.71 kJ / kg

Το ποσό της απώλειας ενθαλπίας:

IP = 80,64+ (8668733,5+ 11460288,71) / 19899,67 = 1092,17 kJ / kg

Ας επιστρέψουμε στο διάγραμμα I-x και ας αφαιρέσουμε από το σημείο C κάθετα προς τα κάτω την τιμή του I στην κλίμακα του άξονα συντεταγμένων. Παίρνουμε T. D. Συνδέουμε αυτό το σημείο με το αρχικό σημείο Β, στη διασταύρωση με t2 = 1600С, x2 = 0,184 kg / kg.

Ο πραγματικός ρυθμός ροής των προϊόντων υγρής καύσης που εξέρχονται από το στεγνωτήριο, υπολογιζόμενος ως ξηρά αέρια, θα είναι ίσος με:

κατά μάζα - L = W / x2-x, (14)

κατ' όγκο - Vc = L / ξηρό,

όπου ξηρό είναι η πυκνότητα των προϊόντων ξηρής καύσης (πίνακας).

Για την υπό εξέταση περίπτωση, ο ρυθμός ροής θα είναι:

L = 4097,07 / 0,184-0,061 = 33309,5 kg / h

Vc = 33309,5 / 1,198 = 27804,26 m3 / h

Η κατανάλωση φυσικού αερίου στον κλίβανο θα είναι:

B = I1 L / QHP YT, (15)

όπου JT είναι η απόδοση φούρνο, μπορείτε να πάρετε UT = 0,9.

Για το εξεταζόμενο παράδειγμα

B = 1152 33309,5 / 37385 0,9 = 1140,5 m3 / h.

Ειδική κατανάλωση καυσίμου σε σχέση με την υγρασία που αφαιρείται από την ύλη:

Woodw = W / W = 1140,5 / 4097,07 = 0,278 m3 / h = 278 m3 / t.

Η ποσότητα αέρα που απαιτείται για την καύση καυσίμου:

Vvg = VTV. (16)

Στην περίπτωσή μας

Vwg = 8,86 1140,5 = 10104,83 m3 / h.

Η ποσότητα αέρα που απαιτείται για την αραίωση των καυσαερίων:

Vvr = (b-1) VTV V. (17)

Στην περίπτωσή μας: Vvr = (2,39-1) 8,86 11405,83 = 14045,71 m3 / h.

Συνολικός όγκος αέρα:

Vv = Vvg + Vvr, (18)

Στην περίπτωσή μας: Vw = 10104,83 + 14045,71 = 24150,54 m3 / h

Ποσότητα υδρατμών στα καυσαέρια από το στεγνωτήριο:

VH2Otot = VH2Ong · B + W / 0,803 (19)

VН2Опг είναι ο όγκος των υδρατμών στα προϊόντα καύσης σε μια υπολογισμένη τιμή (b = 2,39)

αναλογία περίσσειας αέρα, m3 / m3,

Παίρνουμε: VH2Otot = 2,2212 1140,5 + 4097,07 / 0,803 = 7635,48 m3 / h

Ο όγκος των προϊόντων υγρής καύσης που εξέρχονται από το στεγνωτήριο:

Lwl = L + VH2 (είκοσι)

Στην περίπτωσή μας: Lvl = 33309,5 + 7635,48 = 40944,98 m3 / h.

Αναλογία όγκου ξηρών αερίων (v1) και υδρατμών (v2):

y1 = L / Lvl; y2 = VH2Otot / Lwl. (21)

Στην περίπτωσή μας:

y1 = 33309,5 / 40944,98 = 0,814;

y2 = 7635,48 / 40944,98 = 0,186.

Πυκνότητα (υπό κανονικές συνθήκες) μείγματος υγρών αερίων:

svl = y1 ξηρό + y2 spv, (22)

όπου ξηρό είναι η πυκνότητα των προϊόντων ξηρής καύσης, kg / m3.

csv είναι η πυκνότητα των υδρατμών, kg / m3.

Στην περίπτωσή μας: dvl = 0,814 1,198 + 0,186 0,803 = 1,125 kg / m3.

Πυκνότητα προϊόντων υγρής καύσης σε θερμοκρασία t1:

ct1 = svl 273 / (273+ t1). (23)

Στην περίπτωσή μας: ct1 = 1,125 273 / (273+ 900) = 0,262 kg / m3.

Πραγματικός όγκος υγρών αερίων που εισέρχονται στο στεγνωτήριο σε t1 (Vwl):

Vvl1 = Lvl svl / ct1. (24)

Στην περίπτωσή μας: Vvl1 = 40944,98 1,125 / 0,262 = 143027,4 m3 / h

Στην έξοδο του στεγνωτηρίου στους t2 = 1600С

ct2 = 1,125 273 / (273+ 160) = 0,709 kg / m3.

Vw2 = 40944,98 1,125 / 0,709 = 28854 m3 / h = 8,2 m3 / s.

2.4 Προσδιορισμός παραμέτρων στεγνωτηρίου

2.4.1 Προσδιορισμός της έντασης της διαδικασίας ξήρανσης και του όγκου του τυμπάνου ξήρανσης

Ο όγκος του χώρου στεγνώματος Vb αποτελείται από τον όγκο Vn που απαιτείται για τη θέρμανση του υγρού υλικού στη θερμοκρασία του υγρού λαμπτήρα, στην οποία αρχίζει η εντατική εξάτμιση της υγρασίας, και τον όγκο Vc που απαιτείται για την εξάτμιση της υγρασίας:

Vb = Vn + Vc. (25)

Το κύριο μερίδιο πέφτει στον όγκο Vc.

Για τον υπολογισμό του όγκου του χώρου στεγνώματος, ισχύει ο τύπος:

Vc = W ", (26) vsh · Dx" βλ

όπου W "είναι η απόδοση υγρασίας του στεγνωτηρίου, W" = W / 3600 = 1,138 kg / s.

προϊόν (vsh · Dx "πρβλ.) χρησιμεύει ως μέτρο της έντασης της διαδικασίας εξάτμισης· περιλαμβάνει:

vsh - συντελεστής ογκομετρικής απόδοσης υγρασίας, s-1;

Dx "cf - η μέση κινητήρια δύναμη της διαδικασίας μεταφοράς μάζας, kg / mі.

Ο συντελεστής ογκομετρικής απόδοσης υγρασίας wsh μπορεί να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας την εμπειρική εξίσωση:

wsc = 1,6 10-2 (wav ssr) 0,9 n0,7 w0,54 Po, (27)

C ssr (Ro - Rsr)

όπου wav είναι η μέση ταχύτητα του ξηραντικού παράγοντα (λαμβάνεται όχι περισσότερο από 2-3 m / s / 5 /).

csr - η μέση πυκνότητα του ξηραντικού παράγοντα κατά μέσο όρο Θερμοκρασία λειτουργίαςσε ένα τύμπανο, kg / mі.

n - συχνότητα περιστροφής τυμπάνου, συνήθως δεν υπερβαίνει τα 8 λεπτά-1.

β - ο βαθμός πλήρωσης του όγκου του τυμπάνου με το υλικό που πρόκειται να στεγνώσει, σύμφωνα με το Παράρτημα 8/5 /: για συσκευές μεταφοράς λεπίδων ανύψωσης = 12%.

Po - πίεση στην οποία πραγματοποιείται η ξήρανση, Po = 105 Pa;

С - ειδική θερμική ικανότητα του ξηραντικού στη μέση θερμοκρασία λειτουργίας στο τύμπανο, kJ / mі · K. C = 1,32 kJ / mі · K;

Рср - μέση μερική πίεση υδρατμών στο τύμπανο ξήρανσης, Pa.

Η μέση πυκνότητα του ξηραντικού ssr προσδιορίζεται στη μέση θερμοκρασία των αερίων:

tav = t1 + t2 = 900 ° C + 160 ° C = 530 ° C;

Αντίστοιχα: ssr = M. To = συν. Αυτό, (28)

22.4 Προς + ταβ Προς + ταβ

όπου w = μάζα προϊόντων καύσης = 3123,8 = 1,26 kg / m3.

όγκος προϊόντων καύσης 2477.03

csr = 1,26 273 = 0,43 kg / m2.

Η μέση μερική πίεση των υδρατμών ορίζεται ως:

Рср = Р1 + Р2, (29)

όπου Р1 είναι η μερική πίεση των υδρατμών στο αέριο στην είσοδο του στεγνωτηρίου, Pa.

P2 είναι η μερική πίεση των υδρατμών στο αέριο στην έξοδο του στεγνωτηρίου, Pa.

Οι τιμές των P1 και P2 καθορίζονται από το διάγραμμα I-x, αντίστοιχα, για σημεία από τους τύπους:

P1 = (x1 / 18) 105 και P2 = (x2 / 18) 105, (30)

1 / Md.y. + x1 / 18 1 / Md.y. + x2 / 18

όπου Md.y. - μέση μοριακή μάζα καυσαερίων:

ΑΣΧ = 22,4 sdg. = 22,4 * 1,26 = 28,22 kg / mol;

Р1 = (0,061 / 18) 105 = 0,0875 105 Pa;

1/28,22 + 0,061/18

P2 = (0,184 / 18) 105 = 0,22 105 Pa;

1/28,22 + 0,184/18

Pav = 0,0875 105 Pa + 0,22 105 Pa = 0,154 105 Pa.

Η ειδική θερμοχωρητικότητα των προϊόντων καύσης σε μια μέση θερμοκρασία μπορεί να προσδιοριστεί ως

С = уСО2 ССО2 + уН2О СН2О + уО2 СО2 + уN2 СN2, (31)

Ετσι,

C = 0,045 2 + 0,0897 1,33 + 0,1161 1,4 + 0,7517 1,33 = 1,3673 kJ / m3.

wsc = 1,6 · 10-2 · (3 · 0,43 kg / mі) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 · 105 = 0,3022 s-1.

1,37 · 0,43 kg / m³ · (105 - 0,15 · 105)

Η κινητήρια δύναμη για τη μεταφορά μάζας μπορεί να προσδιοριστεί από την εξίσωση:

Dx "cf = Dx" n - Dx "k, (32)

2,3; N (Dx "n / Dx" k)

όπου Dx "n = x1 * - x1 είναι η κινητήρια δύναμη στην αρχή της διαδικασίας στεγνώματος, kg / kg.

Дх "к = х2 * - х2 - κινητήρια δύναμη στο τέλος της διαδικασίας στεγνώματος, kg / kg.

х1 *, х2 * - περιεκτικότητα σε υγρασία ισορροπίας στην είσοδο του στεγνωτηρίου και στην έξοδο από αυτό, kg / kg. οι τιμές τους καθορίζονται από το διάγραμμα I-x σύμφωνα με τα σημεία τομής των γραμμών tmt1 (θερμοκρασία υγρού θερμομέτρου για την αρχική κατάσταση) και c = 100%, tmt2 και c = 100%.

x1 * = 0,44; x2 * = 0,21;

Dx "n = 0,44 - 0,061 = 0,379;

Dx "k = 0,21 - 0,184 = 0,026;

Dx "cf = 0,379 - 0,026 = 0,132 kg / m2.

2,31 × n (0,278 / 0,016)

Τελικά:

Vc = 1,138 = 66,1 mі.

Ο όγκος του τυμπάνου Vn που απαιτείται για τη θέρμανση του υγρού υλικού μπορεί να προσδιοριστεί από την ακόλουθη εξίσωση μεταφοράς θερμότητας:

όπου Qn είναι η ποσότητα θερμότητας που απαιτείται για τη θέρμανση του υλικού σε μια θερμοκρασία

Кх - ογκομετρικός συντελεστής μεταφοράς θερμότητας, kW / mіK.

Dtav - μέση διαφορά θερμοκρασίας, ° С.

Η κατανάλωση θερμότητας μπορεί να προσδιοριστεί από την εξίσωση του ισοζυγίου θερμότητας:

Qn = M2 cm (tmt - tm1) + W Svd (tmt1 - tm1), (34)

όπου M2 είναι η μάζα του υλικού που εξέρχεται από το στεγνωτήριο, M2 = 4,62 kg / h.

Cm - ειδική θερμική ικανότητα του υλικού, Cm = 0,92 kJ / kg · K;

tm1 είναι η θερμοκρασία του υλικού στην είσοδο του στεγνωτηρίου, tm1 = 10 ° C.

tmt - μέση θερμοκρασία του "υγρού" θερμομέτρου:

tmt = tmt1 + tmt2, (35)

tmt1 και tmt2, αντίστοιχα - η θερμοκρασία του "υγρού" θερμομέτρου στην αρχή και στο τέλος του στεγνωτηρίου,

tmt1 = 78 ° С, tmt2 = 70 ° С,

tmt = 78 + 70 = 74 ° C;

Svd - ειδική θερμοχωρητικότητα νερού, Svd = 4,19 kJ / kg · K.

Qn = 4,62 0,92 (74 ° C - 10 ° C) + 0,25 4,19 (74 ° C - 10 ° C) = 333,71 kJ / s

Ο ογκομετρικός συντελεστής μεταφοράς θερμότητας μπορεί να προσδιοριστεί από την ακόλουθη εξίσωση:

Kx = 16 (wav ssr) 0,9 n0,7 v0,54; (36)

Kx = 16 (3 · 0,43) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 = 0,151 kW / mі · K.

Η μέση διαφορά θερμοκρασίας μπορεί να οριστεί ως εξής:

Dtav = (t1 - tm1) + (t2 - tm2), (37)

όπου t1 και t2 είναι η θερμοκρασία του ξηραντικού στην είσοδο και την έξοδο του στεγνωτηρίου·

tm1 και tm2 είναι η θερμοκρασία του υλικού στην είσοδο και την έξοδο του στεγνωτηρίου.

Dtav = (900 ° C - 10 ° C) + (160 ° C - 80 ° C) = 485 ° C.

Όγκος τυμπάνου που απαιτείται για τη θέρμανση υγρού υλικού:

Vn = 333,7 = 4,6 mі.

Συνολικός όγκος τυμπάνου

Vb = Vn + Vc = 4,6 + 66,1 = 70,7 mі.

2.4.2 Προσδιορισμός των γεωμετρικών διαστάσεων του τυμπάνου και επιλογή σειριακής μάρκας εξοπλισμού

Για να προσδιορίσετε την εσωτερική διάμετρο ενός στεγνωτηρίου τυμπάνου (DB), χρησιμοποιήστε τον ακόλουθο τύπο:

DB = 0,0188 · L · Vvg. ,

όπου L είναι η ωριαία κατανάλωση ξηρού φορέα θερμότητας, kg / h.

Vвг - ο όγκος των υγρών αερίων στο τέλος του τυμπάνου ανά 1 kg ξηρών αερίων που περιέχονται σε αυτά, m / kg, μπορεί να υπολογιστεί ως:

Vвг = x2 / сH2O + 1 / сср,

όπου σH2O και сср είναι η πυκνότητα των υδρατμών και του ξηρού φορέα θερμότητας σε μια μέση θερμοκρασία των αερίων στο τύμπανο tср. ccr = 1,198 kg / m2; cH2O = 0,803 kg / m³;

V αιώνας = 0,184 + 1 = 1,06 m3 / kg;

в - ο βαθμός πλήρωσης του όγκου με υλικό σε κλάσματα, v = 0,12.

w είναι η ταχύτητα του ξηραντικού στο άκρο του τυμπάνου (2-3 m / s).

DB = 0,0188 * 33309,5 * 1,06 = 2,17 m.

Το μήκος του τυμπάνου (Lb), m, προσδιορίζεται μέσω του όγκου: Vb = rdb / Lb ή

Lb = 4 70,7 = 19,13 m.

Προσδιορισμός της γωνίας b "κλίσης του τυμπάνου προς τον ορίζοντα:

b "= 30 · Lb + 0,007w. 180,

όπου f είναι ο χρόνος παραμονής του υλικού στο τύμπανο, s;

f = 3600 M + fx.r.

όπου M είναι η ποσότητα του ξηρού υλικού στο τύμπανο, kg. μπορεί να υπολογιστεί ως M = Vb · v · cm, όπου cm είναι η πυκνότητα του υλικού (χύμα), kg / mі.

M = 70,7 * 0,1 * 1300 kg / m2 = 9191 kg;

M2 είναι η μάζα του υλικού που εξέρχεται από το στεγνωτήριο, kg / h, M2 = 16625 kg / h.

W είναι η ποσότητα του εξατμισμένου νερού, W = 4097,07 kg / h.

fx.r.-χρόνος για μια χημική αντίδραση, fx.r. = 0,7 f;

f = 3600 9191 = 1970 +0,07 1970 = 2108 s

16625 + (4097,07 /2)

b "= 30 * 19,13 + 0,007 * 3,380 = 3,81 °.

2,17 · 3 · 2108 3,14

Η συχνότητα περιστροφής του τυμπάνου n, min-1, προσδιορίζεται από τον τύπο:

n = k Lb 60,

όπου k είναι ένας συντελεστής ίσος με k; 0.4.

n = 0,4 * 19,13 * 60 = 4,386 min-1.

2108 2,17 μαύρισμα 3,81 °

Σύμφωνα με τις ληφθείσες συνολικές διαστάσεις και τα τεχνικά χαρακτηριστικά του τυμπάνου ξήρανσης, επιλέχθηκε ένα τύμπανο ξήρανσης εργοστασιακής ποιότητας, τα τεχνικά χαρακτηριστικά του οποίου παρουσιάζονται στον πίνακα 9 (πίνακας 23/4 /).

Πίνακας 9. Τεχνικά χαρακτηριστικά του τυμπάνου ξήρανσης SMTs-428.2

2.4.4 Επιλογή και υπολογισμός βοηθητικών συσκευών

Τα βοηθητικά περιλαμβάνουν συσκευές καύσης, όπως φυσητήρες αερίου, καυστήρες αερίου καυσίμου, κυκλώνες σκόνης και συσκευές έλξης.

Στο αναπτυγμένο έργο, οι κυκλώνες και οι ανεμιστήρες υπόκεινται σε υπολογισμό και επιλογή.

2.4.4.1 Επιλογή και σχεδιασμός κυκλώνων και φίλτρων

Το κύριο λειτουργικό χαρακτηριστικό του κυκλώνα είναι η παραγωγικότητα αερίου V, m / s. Πάνω σε αυτό το χαρακτηριστικό γίνεται η αρχική επιλογή του τύπου του κυκλώνα. Η επιλογή και ο υπολογισμός του κυκλώνα θα πρέπει να πραγματοποιούνται σε ένα σύμπλεγμα, λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά εισόδου (παραγωγικότητα, φορτίο σκόνης) του φίλτρου που συνδυάζεται με αυτόν. Επομένως, συνιστάται να επιλέξετε πρώτα το φίλτρο / 4 /.

Το φίλτρο είναι ένα λεπτό φίλτρο. Στις μικρές βιομηχανίες χρησιμοποιούνται κυρίως υφασμάτινα σακούλα φίλτρα, ο βαθμός καθαρισμού στους οποίους φτάνει το 99,9%. Επομένως, η περαιτέρω επιλογή του φίλτρου θα αφορά μόνο σακούλα φίλτρα τύπου FV.

Η επιλογή ενός φίλτρου σακούλας γίνεται ανάλογα με την απόδοσή του, η οποία δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από την ογκομετρική παροχή αερίου που εξέρχεται από το τύμπανο ξήρανσης.

Στην περίπτωσή μας, σύμφωνα με αυτά που δίνονται στην ενότητα 6.4.5. υπολογισμοί:

Vvl2 = 28854 m3 / h = 8,2 m3 / s.

Σύμφωνα με το Παράρτημα 6/4 /, επιλέγονται δύο φίλτρα τύπου FV-90 με χωρητικότητα 4,5 m3 / s, επιφάνεια φιλτραρίσματος 90 m2, τα τεχνικά χαρακτηριστικά των οποίων παρουσιάζονται στον πίνακα 10.

Πίνακας 10. Τεχνικά χαρακτηριστικά του φίλτρου FV-90.

Στη συνέχεια υπολογίζεται το επιτρεπόμενο φορτίο σκόνης στο φίλτρο / 13 /:

Mon = Pud Sph,

όπου Pud είναι το ειδικό φορτίο σκόνης στο φίλτρο (δεν υπερβαίνει το 1 kg / m2 · h).

Sf είναι η συνολική επιφάνεια της επιφάνειας φιλτραρίσματος.

Δευτ. = 1 90 = 90 κιλά / ώρα.

Η μέγιστη επιτρεπόμενη περιεκτικότητα (κατά βάρος) σκόνης σε αέρια που εξέρχονται από τον κυκλώνα και εισέρχονται στο φίλτρο είναι / 4 /:

Gvkhf = 90 = 0,0062 kg / mі = 6,2 g / mі.

Αυτή η τιμή πρέπει να καθοδηγείται κατά την επιλογή και τον υπολογισμό των κυκλώνων.

Η αρχική μάρκα του κυκλώνα επιλέγεται σύμφωνα με την χωρητικότητά του, η οποία δεν πρέπει να είναι μικρότερη από την ποσότητα υγρών αερίων που εξέρχονται από το τύμπανο ξήρανσης.

Σύμφωνα με την παραγωγικότητα Vvl2 = 4,2 m / s, μπορείτε αρχικά να επιλέξετε μια ομάδα έξι κυκλώνων τύπου TsN (Παράρτημα 7/4 /) με διάμετρο 700 mm.

Στη συνέχεια, θα πρέπει να προσδιορίσετε την περιεκτικότητα σε σκόνη στα προϊόντα καύσης που εξέρχονται από το τύμπανο ξήρανσης και να αξιολογήσετε τον βαθμό καθαρισμού αερίου στον κυκλώνα της επιλεγμένης διαμέτρου. Εάν η λαμβανόμενη τιμή της ουρικής αρθρίτιδας αποδειχθεί υψηλότερη από αυτή που λαμβάνεται πάνω από το Gin, τότε θα πρέπει να ελεγχθεί ένας άλλος, μικρότερης διαμέτρου, κυκλώνας κ.λπ. για αυτό το χαρακτηριστικό.

Gvkhts = 45 - 80 g / mі.

Η αποδεκτή τιμή θα πρέπει να κατανεμηθεί μεταξύ των κλασμάτων, εκτελώντας όλους τους υπολογισμούς με τη μορφή του πίνακα 11.

Με βάση τον ορισμό του συντελεστή μερικού κλασματικού καθαρισμού ως

zFi = GulFi 100,

όπου GвхФi - περιεκτικότητα σε σκόνη του i-ου κλάσματος στην είσοδο του κυκλώνα, g / mі.

Gulfi - η ποσότητα της σκόνης που πιάστηκε στον κυκλώνα,

προσδιορίζεται η κλασματική ποσότητα σκόνης που συλλαμβάνεται:

GulФi = ЗФi · ГвхФi.

Έτσι, η τελική τιμή της ουρικής αρθρίτιδας θα είναι ίση με:

Ουρική αρθρίτιδα = Τζιν +; Gulfi,

όπου n είναι ο αριθμός των απομονωμένων κλασμάτων.

Πίνακας 11- Ισορροπία υλικού της διαδικασίας καθαρισμού σκόνης σε κυκλώνα τύπου TsN, D = 700 mm.

Συντελεστής καθαρισμού ολόκληρου του ρεύματος:

s = Τζιν - Ουρική αρθρίτιδα * 100 = 80 - 4,76 * 100 = 94,05%.

Εφόσον στο Παράρτημα 9/4 / δίνονται οι συντελεστές μερικού καθαρισμού για έναν κυκλώνα με διάμετρο 600 mm, το αποτέλεσμα που προκύπτει για το Yu πρέπει να διευκρινιστεί χρησιμοποιώντας το διάγραμμα στο Παράρτημα 10/4 /.

Η εκλεπτυσμένη τιμή του συντελεστή καθαρισμού U "= 92%

Το ληφθέν αποτέλεσμα ικανοποιεί την κατάσταση Ουρική αρθρίτιδα; Gvkhf, ή

4,76 g / m2; 6,2 g / m³, και επομένως ο κυκλώνας και το φίλτρο είναι σωστά.

2.4.4.2 Επιλογή διατάξεων έλξης

Τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά κατά την επιλογή ανεμιστήρων είναι:

- παραγωγικότητα·

- παραγόμενη πίεση (ή κεφαλή).

Η απόδοση πρέπει να αντιστοιχεί στην τιμή Vvl2 = 28854 m3 / h.

Η συνολική πίεση του ανεμιστήρα DR πρέπει να υπερβαίνει την υδραυλική αντίσταση όλων των βοηθητικών συσκευών (DRVU), η οποία μπορεί να οριστεί ως:

DRvu = DRts + DRf + DRs,

όπου DRts είναι η υδραυλική αντίσταση του κυκλώνα, Pa;

DRts = περίπου · μείγμα · wci,

όπου o είναι ο συντελεστής υδραυλικής αντίστασης, για κυκλώνες της μάρκας TsN-15:

μείγμα - η πυκνότητα των προϊόντων ξηρής καύσης, που λαμβάνονται από τον πίνακα. οκτώ,

μείγμα = 0,71 kg / m2;

wc είναι η υπό όρους (πλασματική) ταχύτητα αερίου στον κυκλώνα (αναφέρεται σε ολόκληρη τη διατομή), μπορεί να οριστεί ως:

wc = V "vlfact · 4,

όπου D είναι η διάμετρος του κυκλώνα, D = 700 mm = 0,7 m.

V "vl - κατανάλωση αερίου ανά κυκλώνα,

V "γεγονός = 8,2 = 1,37 m / s;

wts = 1,37 4 = 3,56 m / s.

Έτσι, για έναν κυκλώνα:

DR1c = 90 0,71 (3,56) I = 404,9 Pa,

και για έξι κυκλώνες: DR6ts = 6 404,9 Pa = 1620 Pa.

DRf - υδραυλική αντίσταση του φίλτρου, Pa, για ένα φίλτρο της μάρκας FV-45, σύμφωνα με τον πίνακα 10, DR1f = 800 Pa, και για δύο φίλτρα: DR2f = 2 800 Pa = = 1600 Pa.

DRs - υδραυλική αντίσταση στο δίκτυο, Pa, μπορεί να ληφθεί περίπου ως το 5% του (DR6ts + DR2f), δηλαδή:

DRs = 0,05 (1600 + 1620) = 161 Pa.

Τελικά παίρνουμε:

DRvu = 1620 + 1600 + 161 = 3381 Pa.

Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά Vvlfact = 28854 m3 / h και DRvu = 3381 Pa, σύμφωνα με το Παράρτημα 11/3 /, υιοθετούνται δύο απαγωγείς καπνού της σειράς D-0.7-37 του τυπικού μεγέθους D-12, τα τεχνικά χαρακτηριστικά του που παρουσιάζονται στον πίνακα 12.

Πίνακας 12. Τεχνικά χαρακτηριστικά της σειράς D-0.7-37 εξατμιστή καπνού, τυπικού μεγέθους D-12.

3. Αιτιολόγηση και επιλογή εξοπλισμού, υπολογισμός των αναγκών του

Ο υπολογισμός του αριθμού (n) του απαιτούμενου τεχνολογικού εξοπλισμού γίνεται με βάση τη σύγκριση της ροής κυκλοφορίας σε ένα συγκεκριμένο τεχνολογικό στάδιο με τη χωρητικότητα διαβατηρίου του λαμβανόμενου εξοπλισμού και καθορίζεται από τον τύπο:

n = L / P, τεμ, (2)

όπου G είναι η τιμή της ροής κυκλοφορίας, t / h

P - χωρητικότητα διαβατηρίου ενός εξοπλισμού, t / h.

3.1 Επιλογή και υπολογισμός του κύριου τεχνολογικού εξοπλισμού

Στην παραγωγή γύψου του Παρισιού, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τύποι τεχνολογικού εξοπλισμού: εξοπλισμός για σύνθλιψη υλικού. εξοπλισμός για τη διαλογή υλικού. εξοπλισμός για λείανση υλικού. εξοπλισμός για ψήσιμο υλικού. εξοπλισμός για τη δοσολογία και τη μεταφορά υλικού. βοηθητικός εξοπλισμός; ανυψωτικό εξοπλισμό.

3.2 Επιλογή και υπολογισμός του εξοπλισμού της κύριας μονάδας ...

Παρόμοια έγγραφα

Βασικές έννοιες των συνδετικών ορυκτών, η σημασία τους για την εθνική οικονομία. Ψήσιμο γύψου σε περιστροφικούς κλιβάνους. Συνδυασμένη λείανση, ψήσιμο γύψου. Ετήσια κατανάλωση πρώτων υλών (γυψόπετρα). Αποθήκες σιλό για αποθήκευση κονιοποιημένων υλικών.

Προστέθηκε θητεία 13/05/2011


Ιστορία και προοπτικές ανάπτυξης του εργοστασίου γύψου Arakchinsky. Περιγραφή της οικονομίας εκτός έδρας. Φυσικοχημικά θεμέλια της τεχνολογικής διαδικασίας. Τεχνολογίες και εξοπλισμός παραγωγής γύψου, ασφάλεια, προοπτικές ανάπτυξης παραγωγής.

έκθεση πρακτικής, προστέθηκε στις 16/04/2011


Παραγωγή συνδετικών γύψου με χρήση μόνο φωσφογύψου ως πρώτη ύλη. Υπολογισμός του κύριου τεχνολογικού και μεταφορικού εξοπλισμού. Κανονισμοί ασφαλείας (βρασμός γύψου σε λέβητες γύψου). Προσδιορισμός της παραγωγικότητας των φυτών.

θητεία, προστέθηκε 02/06/2011


Υπολογισμός της παραγωγικότητας της επιχείρησης, η ανάγκη για πρώτες ύλες. Η επιλογή του αριθμού του τεχνολογικού εξοπλισμού. Υπολογισμός αποθηκών πρώτων υλών και τελικών προϊόντων. Ανάπτυξη τεχνολογίας παραγωγής έτοιμου σκυροδέματος, ποιοτικός έλεγχος.

Προστέθηκε θητεία 25/07/2012


Η επιλογή μεθόδου και τεχνολογικού σχήματος για την παραγωγή ποζολανικού τσιμέντου Portland. Χαρακτηρισμός και προσδιορισμός της ανάγκης σε πρώτες ύλες. Επιλογή του κύριου τεχνολογικού και μεταφορικού εξοπλισμού. Έλεγχος της τεχνολογικής διαδικασίας και της ποιότητας των προϊόντων.

θητεία, προστέθηκε 26/10/2011


Τεχνολογικά σχήματα μηχανοποιημένης παραγωγής προϊόντων αρτοποιίας. Υπολογισμός του καταλληλότερου εξοπλισμού για τα τεχνικά χαρακτηριστικά για την παραγωγή μουστάρδας και κεφαλόψωμου. Σχέδιο τεχνοχημικού ελέγχου της παραγωγικής διαδικασίας.

διατριβή, προστέθηκε 21/06/2015


Γενική περιγραφή και στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας για την παραγωγή του απαιτούμενου εξαρτήματος, επιλογή και αιτιολόγηση του εξοπλισμού και των υλικών που χρησιμοποιήθηκαν. Υπολογισμός και εκχώρηση επιδομάτων. Υπολογισμός συνθηκών κοπής και τυποποίηση εργασιών, εξοπλισμός παραγωγής.

Προστέθηκε θητεία 30/12/2014


Αιτιολόγηση του εύρους και της μεθόδου παραγωγής τυριού. Ανάπτυξη σχεδίου για την τεχνολογική διαδικασία επεξεργασίας πρώτων υλών. Επιλογή και υπολογισμός τεχνολογικού εξοπλισμού. Η διάταξη του κτιρίου παραγωγής. Ομαλοποίηση και παστερίωση γάλακτος.

θητεία, προστέθηκε 19/11/2014


Ανάλυση των κύριων μεθόδων οργάνωσης της παραγωγής, χαρακτηριστικά και ουσία της τεχνολογίας ροής και παραγωγής τεμαχίων. Οικονομική αιτιολόγηση και επιλογή μεθόδου οργάνωσης παραγωγής μεγαφώνου. Τεχνική οργάνωσηέλεγχος ποιότητας του προϊόντος.

θητεία, προστέθηκε 29/03/2013


Πλάκες ινών: ποικιλίες και μάρκες προϊόντων, χαρακτηριστικά πρώτων υλών, μέθοδοι παραγωγής, τεχνολογικές λειτουργίες. Επιλογή κύριου και βοηθητικού εξοπλισμού. Μέθοδοι ελέγχου της παραγωγικής διαδικασίας, προϊόντα.

Αναζήτηση επενδυτή για την κατασκευή εργοστασίου γύψου στην περιοχή της Μόσχας με βάση την παραγωγή γύψου υψηλής αντοχής από απόβλητα φωσφογύψου.

Αναζητώ επενδυτή για την κατασκευή εργοστασίου γύψου στην περιοχή της Μόσχας.
Βασίζεται στην παραγωγή γύψου υψηλής αντοχής από άχρηστο φωσφογύψο.
Με βάση τον ληφθέν γύψο (θα πωληθεί ως πρώτη ύλη για ξηρό οικοδομικά μείγματα) προτείνεται η κατασκευή μιας σειράς δημοφιλών οικοδομικών υλικών που περιέχουν γύψο (ξηρά μείγματα, πλάκες γλώσσας και αυλάκωσης κ.λπ.)
Το κύριο πλεονέκτημα είναι ο φθηνός γύψος - μια πρώτη ύλη για οικοδομικά υλικά με αυξημένα καταναλωτικά χαρακτηριστικά.
Πραγματοποιήθηκε Ε&Α, ελήφθησαν δείγματα και εκπονήθηκε μελέτη σκοπιμότητας.
Το έργο αφορά θέματα: ανακύκλωση απορριμμάτων, νανοτεχνολογία, οικολογία, το πρόγραμμα «οικονομική στέγαση».
Η συμμετοχή στο μετοχικό κεφάλαιο, 50/50, είναι υπό συζήτηση.
Στο στάδιο μέχρι την πλήρη απόδοση των επενδυμένων κεφαλαίων - 90/10 υπέρ του επενδυτή.
Κερδοφορία παραγωγής - 136%

14.08.2017 περιοχή της Μόσχας 280 000 000

Επενδυτικό σχέδιο για την ανάπτυξη επιχείρησης επεξεργασίας γυψολίθων και παραγωγής γυψοσανίδας, GWP, κτιριακών μιγμάτων στην Επικράτεια Αλτάι.

Έργο για την ανάπτυξη επιχείρησης επεξεργασίας γυψολίθου και παραγωγής:

• γυψοσανίδα,
• οικοδομικά μείγματα.

1. Δεν υπάρχουν παρόμοιες επιχειρήσεις σε αυτήν την περιοχή.
2. Η περιοχή διαθέτει σημαντικά αποθέματα πρώτων υλών.
3. Φιλικές προς το περιβάλλον παράμετροι πρώτων υλών.
4. Προσβασιμότητα μεταφορών;
5. Προσιτό κόστος?
6. Ο δείκτης ποιότητας δεν είναι χαμηλότερος από τους αναλογικούς.
7. Βέλτιστα σχήματα υλοποίησης.

• Δυτική Σιβηρία,
• Γειτονικές περιοχές της Ρωσικής Ομοσπονδίας,
• Καζακστάν.

15.02.2017 Περιοχή Αλτάι 2 000 000 000

Επενδυτικό έργο για τη δημιουργία γραμμής για την παραγωγή προφίλ χάλυβα για την εγκατάσταση γυψοσανίδας στην Επικράτεια Αλτάι.

Δημιουργία γραμμής για την παραγωγή προφίλ χάλυβα για την τοποθέτηση γυψοσανίδας στην Επικράτεια Αλτάι.

Κλείσιμο ανάγκης:

• ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΙΚΕΣ ΕΤΑΙΡΕΙΕΣ,
• ιδιωτικοί προγραμματιστές,
• μεμονωμένα συνεργεία κατασκευής,
• κατασκευαστικά δίκτυα λιανικής.

Ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα του έργου:
Δεν υπάρχει παρόμοια παραγωγή στην περιοχή, προς το παρόν όλο το προϊόν εισάγεται.

Γεωγραφία πωλήσεων προϊόντων / οικοδομικά έργα:

• Ομοσπονδιακή Περιφέρεια Σιβηρίας,
• Καζακστάν.

Σύντομες πληροφορίες για την κατάσταση του κλάδου σε περιφερειακό επίπεδο:
Η ετήσια ανάπτυξη είναι 15-20%.

Το μερίδιο του οικονομικά ενεργού πληθυσμού στην περιοχή:
58%.

06.11.2015 Δημοκρατία του Αλτάι 3 000 000

Εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού στο εργοστάσιο γύψου Khabezsky και επέκταση της γκάμας προϊόντων με βάση το συνδετικό υλικό γύψου στην περιοχή Khabezsky της Δημοκρατίας του Karachay-Cherkess.

Εκσυγχρονισμός εξοπλισμού εργοστασίου γύψου.

Στόχοι του έργου:
Ολοκλήρωση του τεχνικού επανεξοπλισμού του εργοστασίου γύψου Khabez, αύξηση της παραγωγής υφιστάμενων και έναρξη παραγωγής νέων προϊόντων.

Απόκτηση:

• γραμμές φρύξης γύψου
• γραμμές για την παραγωγή γυψοσανίδας, με παραγωγική ικανότητα 20 εκατ. τ.μ. / έτος,
• γραμμές για την παραγωγή GWP. με παραγωγική ικανότητα 450 τ.μ./έτος,
• γραμμές για την παραγωγή ξηρών μειγμάτων κτιρίων - 90 χιλιάδες τόνοι / έτος.

Ποιες ανάγκες δυνητικών καταναλωτών ικανοποιεί το έργο:
παροχή κατασκευαστικών οργανισμών, του πληθυσμού του KChR και της Ομοσπονδιακής Περιφέρειας του Βόρειου Καυκάσου στο σύνολό του με νέου τύπου οικοδομικά υλικά σε προσιτή τιμή

Ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα του έργου:

• δημιουργία περίπου 140 θέσεων εργασίας, καθώς και τόνωση της εμφάνισης πρόσθετων θέσεων εργασίας σε συναφείς κλάδους
• παραγωγή καινοτόμων προϊόντων υψηλής ποιότητας, η δημοτικότητα των οποίων αυξάνεται στον κόσμο,
• δεν υπάρχει παρόμοια παραγωγή στο KChR
• λήφθηκαν όλες οι απαραίτητες άδειες, ολοκληρώθηκε η τεκμηρίωση σχεδιασμού και εκτίμησης·
• αγοράστηκε η ιδιοκτησία της γης·
• διαθεσιμότητα μιας βάσης πρώτων υλών·
• επιλογή και διαπραγμάτευση με προμηθευτές εξοπλισμού και οχημάτων·
• διαθεσιμότητα εργατικού δυναμικού·
• διαπραγματεύσεις με πιστωτικό ίδρυμα

Εισαγωγή

Βασικές έννοιες των συνδετικών ορυκτών, η σημασία τους για την εθνική οικονομία.Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι συνδετικών. Ωστόσο, μόνο μερικά από αυτά χρησιμοποιούνται στην κατασκευή. Ονομάζονται συνδετικά κτιρίων.

Τα δομικά ορυκτά συνδετικά είναι κονιοποιημένα υλικά, τα οποία μετά την ανάμιξη με νερό σχηματίζουν μια μάζα που σταδιακά σκληραίνει και μετατρέπεται σε κατάσταση που μοιάζει με πέτρα. Τα οικοδομικά υλικά χωρίζονται σε δύο ομάδες: τα ανόργανα (ορυκτά), τα σημαντικότερα από τα οποία είναι το τσιμέντο Πόρτλαντ και οι ποικιλίες του, ο ασβέστης γύψου και άλλες, και τα οργανικά, από τα οποία τα προϊόντα της απόσταξης λαδιού και άνθρακα (άσφαλτος, πίσσα). που ονομάζονται μαύρα συνδετικά, χρησιμοποιούνται περισσότερο.

Τα δομικά υλικά έχουν παίξει μεγάλο ρόλο στην ανάπτυξη του πολιτισμού και της τεχνολογίας. Χωρίς αυτούς, η κατασκευή κτιρίων και κατασκευών θα ήταν αδύνατη. Μία από τις πρώτες θέσεις μεταξύ των δομικών υλικών καταλαμβάνεται από συνδετικά, τα οποία αποτελούν τη βάση της σύγχρονης κατασκευής.

Η παραγωγή συνδετικών είναι ένα σύμπλεγμα χημικών και φυσικομηχανικών επιδράσεων στις πρώτες ύλες, που πραγματοποιούνται με μια συγκεκριμένη σειρά.

Τα στυπτικά είναι η ραχοκοκαλιά της σύγχρονης κατασκευής. Χρησιμοποιούνται ευρέως για την κατασκευή κονιαμάτων σοβά και τοιχοποιίας, καθώς και ποικιλίας σκυροδέματος (βαρέων και ελαφρών). Όλα τα πιθανά δομικά προϊόντα και κατασκευές είναι κατασκευασμένα από σκυρόδεμα, συμπεριλαμβανομένου του οπλισμού με χάλυβα (οπλισμένο σκυρόδεμα, οπλισμένο σκυρόδεμα, κ.λπ.) Μεμονωμένα μέρη κτιρίων και ολόκληρες κατασκευές (γέφυρες, φράγματα κ.λπ.) ανεγερθούν από σκυρόδεμα σε συνδετικά.

Περίπου 4-3 χιλιάδες χρόνια π.Χ. εμφανίστηκαν στυπτικά, που ελήφθησαν τεχνητά - με πυροδότηση. Το πρώτο από αυτά ήταν - στόκος, που λήφθηκε με ψήσιμο γύψου σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία 413-463 Κ.

Τα συνδετικά γύψου είναι κονιοποιημένα υλικά που αποτελούνται από ημιένυδρη γύψο και λαμβάνονται συνήθως με θερμική επεξεργασία διύδρου γύψου στην περιοχή από 105-200 0 C. Ο γύψος, ανάλογα με τις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας, πήξης και ταχύτητας σκλήρυνσης, χωρίζεται σε 2 ομάδες : χαμηλής και υψηλής καύσης.

Χαμηλή βολήτα συνδετικά πήζουν και σκληραίνουν γρήγορα. Αποτελούνται κυρίως από ημιυδατικό γύψο που λαμβάνεται με θερμική επεξεργασία γυψολίθων στους t 383-453 0 C. Περιλαμβάνουν χύτευση κατασκευαστικού (αλάβαστρο) υψηλής αντοχής (τεχνικό) και ιατρικό γύψο, καθώς και συνδετικά γύψου από υλικά που περιέχουν γύψο .

Υψηλή βολήπήζουν αργά και σκληραίνουν, αποτελούνται κυρίως από άνυδρο θειικό ασβέστιο, που λαμβάνεται με ψήσιμο σε θερμοκρασία 873-1173 Κ. Αυτά περιλαμβάνουν συνδετικό ανυδρίτη (τσιμέντο ανυδρίτη), γύψο υψηλής καύσης (γύψος εστέρας) και γυψοτσιμέντο φινιρίσματος.

Κατά ποικιλία. Τα αντικείμενα χρησιμοποιούν μία από τις πρώτες θέσεις μεταξύ των συνδετικών είναι ο γύψος. Η χρήση υλικών και προϊόντων γύψου συμβάλλει στην εξοικονόμηση καυσίμων, τσιμέντου, μείωση της έντασης εργασίας και του κόστους κατασκευής. Ο γύψος χρησιμοποιείται ως υλικό σοβατίσματος, για την κατασκευή καλλωπιστικών διακοσμήσεων και για τη διακόσμηση κτιρίων. Επιπλέον, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κυλινδρικών χωρισμάτων γυψομπετόν και διαχωριστικών πλακών.

Δυστυχώς, η παραγωγή και η χρήση προϊόντων γύψου στην οικοδομική βιομηχανία του Κιργιστάν, σε σύγκριση με άλλες χώρες - μακρινές και κοντινές στο εξωτερικό, είναι ακόμη σε αρχικό στάδιο. Στο Κιργιστάν, υπάρχει ένα κολοσσιαίο απόθεμα γύψου, αλλά δεν χρησιμοποιούνται σχεδόν ποτέ στη βιομηχανία οικοδομικών υλικών.

Ονοματολογία

Τα συνδετικά γύψου (GOST 125-79, STSEV 826-77) λαμβάνονται με θερμική επεξεργασία πρώτων υλών γύψου σε ημιένυδρο θειικό ασβέστιο. Χρησιμοποιούνται για την κατασκευή οικοδομικών προϊόντων όλων των τύπων και για την παραγωγή οικοδομικών εργασιών.

Η ποιότητα των συνδετικών γύψου από G-2 έως G-25 χαρακτηρίζεται, ως προς τη θλιπτική αντοχή των αντίστοιχων βαθμών κυμαίνεται μεταξύ 2… ,25 MPa και σε κάμψη 1,2… ,8 MPa.

Ανάλογα με το χρόνο πήξης, υπάρχουν συνδετικά ταχείας σκλήρυνσης (Α), κανονικής σκλήρυνσης (Β), με έναρξη πήξης, αντίστοιχα, όχι νωρίτερα από 2, 6 και 20 λεπτά και το τέλος το αργότερο στα 15, 30.

Ανάλογα με τον βαθμό λείανσης, τα συνδετικά διακρίνονται για χονδρόκοκκο (I), μεσαίο (II), λεπτόκοκκο (III) με μέγιστο υπόλειμμα σε κόσκινο με μέγεθος ματιών 02 mm, αντίστοιχα, όχι περισσότερο από 23,14 και 2% αντίστοιχα. .

Ποιότητες γύψου G-2 ...

αιτιολόγηση της μεθόδου παραγωγής

Ψήσιμο γύψου σε περιστροφικούς κλιβάνους... Οι περιστροφικοί κλίβανοι που χρησιμοποιούνται για την πύρωση του γύψου είναι ένα κεκλιμένο μεταλλικό τύμπανο κατά μήκος του οποίου η προηγουμένως θρυμματισμένη πέτρα γύψου κινείται αργά. Ο γύψος καίγεται με καυσαέρια που παράγονται κατά την καύση διαφόρων τύπων καυσίμων (στερεών, υγρών και αερίων) σε κλιβάνους σε φούρνους.

Οι πιο διαδεδομένοι είναι οι φούρνοι όπως τα τύμπανα ξήρανσης, στους οποίους η θέρμανση παράγεται από αέρια που περνούν μέσα από το τύμπανο. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν κλίβανοι με θέρμανση με καυσαέρια της εξωτερικής επιφάνειας του τυμπάνου, καθώς και φούρνοι στους οποίους τα καυσαέρια πλένονται πρώτα έξω από το τύμπανο και μετά περνούν από την εσωτερική του κοιλότητα. Σε φούρνους με άμεση θέρμανση του υλικού, τοποθετείται συχνά ένας θάλαμος ανάμειξης μεταξύ της εστίας και της κοιλότητας εργασίας του τυμπάνου, στον οποίο η θερμοκρασία των αερίων που εξέρχονται από την εστία μειώνεται με ανάμειξη με κρύο αέρα. Η ταχύτητα κίνησης των αερίων στο τύμπανο είναι 1–2 m / s· σε υψηλότερη ταχύτητα, η συμπλοκή μικρών σωματιδίων γύψου αυξάνεται σημαντικά. Πίσω από το τύμπανο είναι εγκατεστημένες συσκευές αποσκόνησης και εξάτμιση καπνού.

Αυτό το τμήμα του τυμπάνου, στο οποίο η αφυδάτωση εμφανίζεται πιο έντονα, μερικές φορές διαστέλλεται, με αποτέλεσμα η κίνηση τόσο της ροής αερίου όσο και του υλικού με υψηλή κινητικότητα να επιβραδύνεται σε αυτή τη ζώνη του κλιβάνου, ειδικά κατά τη διάρκεια του "βρασμού" περίοδος. Για να επιβραδύνετε το διάφραγμα. Στην κοιλότητα εργασίας του τυμπάνου, ενισχύεται μια συσκευή για τη μετακίνηση του γύψου κατά την όπτηση, η οποία εξασφαλίζει την ομοιόμορφη αφυδάτωση του. Η μετακίνηση της συσκευής δημιουργεί επίσης μια μεγάλη επιφάνεια επαφής του πυρωμένου υλικού με το ρεύμα θερμού αερίου. Η απουσία συσκευών ανάμιξης επιδεινώνει τις συνθήκες αφυδάτωσης.

Το ψήσιμο του γύψου σε περιστροφικούς κλιβάνους μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη μέθοδο του συντρέχοντος και αντίθετου ρεύματος. Στην πρώτη μέθοδο, η γύψο πέτρα εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες στην αρχή του ψησίματος και στη δεύτερη, στο τέλος της ψησίματος. Η θερμοκρασία των αερίων που εισέρχονται στον κλίβανο με προς τα εμπρός ροή είναι 1223-1273K και με αντίθετη ροή -1023-1073K. η θερμοκρασία των αερίων που εξέρχονται από τον κλίβανο με μπροστινή ροή είναι 443-493K και με αντίστροφη ροή -373-383K. Με τη μέθοδο άμεσης ροής, το υλικό δεν καίγεται, αλλά η κατανάλωση καυσίμου αυξάνεται, καθώς στη ζώνη των μέγιστων θερμοκρασιών λαμβάνουν χώρα μόνο προπαρασκευαστικές διαδικασίες - θέρμανση και ξήρανση του υλικού, ενώ η αφυδάτωση εμφανίζεται στη ζώνη χαμηλότερων θερμοκρασιών. Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε περιστροφικούς κλιβάνους που λειτουργούν με την αρχή της αντίθετης ροής.

Συνιστάται να κατευθύνετε το ζεστό υλικό που βγαίνει από τον φούρνο στη χοάνη που σιγοβράζει ή να το υποβάλετε σε άλεσμα εν θερμώ. Το τελευταίο βελτιώνει ιδιαίτερα αποτελεσματικά τις ιδιότητες του γύψου, αφού η εξομάλυνση της ανόργανης σύνθεσης του τελικού προϊόντος γίνεται πιο γρήγορα λόγω της αφυδάτωσης του υπολειπόμενου διένυδρου και της δέσμευσης του απελευθερωμένου νερού με διαλυτό ανυδρίτη.

Για να αποκτήσετε γυψομάρμαρο υψηλής ποιότητας σε περιστρεφόμενα τύμπανα, θα πρέπει να ψηθεί θρυμματισμένη πέτρα γύψου με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων. Διαφορετικά, εμφανίζεται μια ανομοιόμορφη πυροδότηση του υλικού: μικροί κόκκοι καίγονται μέχρι να σχηματιστεί αδιάλυτος ανυδρίτης και το εσωτερικό μέρος των μεγάλων κόκκων παραμένει με τη μορφή μη αποσυντεθειμένου διένυδρου. Σε πρακτικές συνθήκες, υλικό με μέγεθος κόκκου έως 0,035 m φορτώνεται στον κλίβανο και κόκκοι μεγέθους μικρότερου από 0,01 m κοσκινίζονται. Σωματίδια που μοιάζουν με σκόνη σχηματίζονται σε κλιβάνους λόγω της τριβής του υλικού κατά τη μετακίνηση κατά τη διαδικασία αφυδάτωσης, ειδικά κατά την εκτόξευση μαλακότερων πετρωμάτων γύψου. Αυτά τα σωματίδια παρασύρονται από τη ροή των αερίων και περνούν μέσα από τον κλίβανο γρηγορότερα, αλλά μερικά από αυτά έχουν ακόμα χρόνο να αφυδατωθούν εντελώς. Είναι επιθυμητό να ψηθούν χωριστά τα κλάσματα 0,01-0,2 και 0,02-0,035 m. Το κοσκινισμένο κλάσμα με μέγεθος κόκκου μικρότερο από 0,01 m μπορεί να χρησιμοποιηθεί μετά από πρόσθετη άλεση για την παραγωγή στόκου και χωνευτηρίων ή για την παραγωγή ακατέργαστου γύψου που χρησιμοποιείται για γύψο σε αλκαλικά εδάφη. Το μήκος των περιστροφικών κλιβάνων που χρησιμοποιούνται για το ψήσιμο γύψου είναι 8-14 m, η διάμετρος είναι 1,6 και 2,2 m. η παραγωγικότητά τους είναι αντίστοιχα 5-15 τόνοι / ώρα. η γωνία κλίσης των τυμπάνων είναι 3-5 0. αριθμός στροφών 2-5 σ.α.λ. ισοδύναμη κατανάλωση καυσίμου 45-60 kg ανά 1 τόνο τελικού προϊόντος.

Οι περιστροφικοί κλίβανοι είναι μονάδες που λειτουργούν συνεχώς, με αποτέλεσμα ένα συμπαγές τεχνολογικό σχέδιο. Σε περιστροφικούς κλιβάνους, η θρυμματισμένη πέτρα γύψου μεγαλύτερου μεγέθους ψήνεται από ότι στους χωνευτές, όπου αναμειγνύεται λιγότερο καλά. Ωστόσο, σε περιστροφικούς κλιβάνους με προσεκτική προετοιμασία του υλικού, σωστά επιλεγμένες βέλτιστες συνθήκες για το ψήσιμο και την επακόλουθη λείανση του ψημένου προϊόντος, είναι πρακτικά δυνατό να ληφθεί στόκος υψηλής ποιότητας. Στο σχ. 1 δείχνει ένα τεχνολογικό σχέδιο για την παραγωγή στόκου με ψήσιμο σε περιστροφικούς κλιβάνους.

Συνδυασμένη λείανση και ψήσιμο σοβά.Διπλή θερμική επεξεργασία (ξήρανση και μαγείρεμα), ακόμη και με συνδυασμό ξήρανσης και λείανσης, περιπλέκει τη διαδικασία παραγωγής. Στο μύλο, μαζί με το άλεσμα και το στέγνωμα, ο γύψος αφυδατώνεται σε κάποιο βαθμό. Ωστόσο, η περιεκτικότητα σε ενυδατωμένο νερό εξακολουθεί να είναι υψηλή, με αποτέλεσμα να απαιτείται να ψηθεί ο γύψος στον χωνευτήρα για να μετατραπεί πλήρως σε ημιένυδρη. Γνωστά σχήματα για την παραγωγή στόκου, στα οποία η τελική αφυδάτωση του γύψου σε ημιένυδρο πραγματοποιείται στην ίδια τη συσκευή λείανσης. Σε αυτήν την περίπτωση, η θερμοκρασία των καυσαερίων που εισέρχονται στο μύλο θα πρέπει να είναι υψηλότερη, 873-1073 Κ, από ό,τι απλά όταν στεγνώνουν και αλέθονται μαζί. Η θερμοκρασία των αερίων που εξέρχονται από την εγκατάσταση είναι 382-423Κ. ισοδύναμη κατανάλωση καυσίμου 40-50 kg ανά 1 τόνο σοβά. Τα συστήματα πυροδότησης για τη διαδικασία λείανσης είναι συμπαγή.

Τα τεχνολογικά σχήματα παραγωγής με συνδυασμένο άλεσμα και ψήσιμο διαφέρουν μεταξύ τους κυρίως από τις συσκευές λείανσης (δικοί μου, μπίλιες, αερόβιοι μύλοι), καθώς και από το γεγονός ότι σε ορισμένες περιπτώσεις οι μύλοι λειτουργούν με μία μόνο χρήση του φορέα θερμότητας και σε άλλα, με την επιστροφή μέρους των αερίων στο μύλο.μετά συλλέκτες σκόνης. Η χρήση ανακυκλοφορίας αερίου αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας, αλλά μειώνει την κατανάλωση καυσίμου.

Σε μια εγκατάσταση συνδυασμένης λείανσης και ψησίματος (όπου η όπτηση γίνεται ουσιαστικά σε αιωρούμενη κατάσταση), λόγω της αυξημένης θερμοκρασίας και της γρήγορης όπτησης, μεγάλα σωματίδια διαλυτού ανυδρίτη εμφανίζονται στα λεπτά κλάσματα και τα επιφανειακά στρώματα, ενώ ο διένυδρος γύψος παραμένει αφυδατωμένος στο κεντρικό στρώματα αυτών των σωματιδίων. Το τελικό προϊόν πήζει γρήγορα, κάτι που απαιτεί την εισαγωγή επιβραδυντών.

Χαρακτηριστικά των πρώτων υλών

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή συνδετικών γύψου είναι ο φυσικός ανυδρίτης (CaSO 4), κυρίως ο φυσικός γύψος (CaSO 2 * 2H 2 O), καθώς και τα απόβλητα που περιέχουν γύψο από τη χημική βιομηχανία.

Ο φυσικός γύψος (γυψόλιθος) είναι ιζηματογενούς προέλευσης. Η σύνθεση του χημικά καθαρού διένυδρου γύψου: 32,56% CaO, 46,51% SO 3 και 20,93% H 2 O. Είναι ένα λευκό ορυκτό, που συνήθως περιέχει μια ορισμένη ποσότητα αργίλου και ακαθαρσιών ασβεστόλιθων. Ο γύψος δύο νερών είναι ένα μαλακό ορυκτό με σκληρότητα Mohs ίση με. Η πυκνότητα είναι 2200-2400 kg / m 3.

Οι ακαθαρσίες του ασβεστόλιθου είναι έρμα στην παραγωγή στόκου, αφού ο τελευταίος ψήνεται σε θερμοκρασίες κάτω από τη θερμοκρασία διάστασης του ανθρακικού ασβεστίου. Η περιεκτικότητα σε υγρασία της πέτρας γύψου είναι 3-5% ή περισσότερο.

Ο φυσικός ανυδρίτης είναι ένα ιζηματογενές πέτρωμα που αποτελείται από CaSO 4. Κάτω από τη δράση των υπόγειων υδάτων, ο ανυδρίτης ενυδατώνεται αργά και μετατρέπεται σε διένυδρο γύψο, επομένως συνήθως περιέχει 5-10% ή περισσότερο διένυδρο γύψο.

Ο ανυδρίτης είναι πιο πυκνός και ισχυρότερος από τον διένυδρο γύψο. Η πραγματική του πυκνότητα είναι 2,9-3,1 g / cm 3. καθαρός λευκός ανυδρίτης, αλλά ανάλογα με την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες σε αυτόν, έχει διαφορετικές αποχρώσεις.

Τα απόβλητα από χημικές βιομηχανίες είναι μια πρόσθετη πηγή πρώτων υλών για την παραγωγή συνδετικών γύψου και χρησιμοποιούνται ορθολογικά ως υποπροϊόντα της χημικής βιομηχανίας - φωσφογύψος, βορόγυψος, φθορόγυψος κ.λπ.

Το Κιργιστάν είναι πλούσιο σε κοιτάσματα μεγάλης ποικιλίας οικοδομικών υλικών. Ανάμεσά τους υπάρχουν κοιτάσματα γυψολίθων όπως Ak-Belekskoe, Jergalanskoe, Karavanskoe, Boomskoe.

Ας πάρουμε το κοίτασμα γύψου Boomskoye (Sulu-Terekskoye) - αυτή η περιοχή βρίσκεται 4 χλμ βόρεια του χωριού. Κόκκινη γέφυρα στην περιοχή Chuy. Ερευνήθηκε από τα κόμματα του KSU το 1954. προκαταρκτική μελέτη από το Γεωλογικό Ινστιτούτο της Ακαδημίας Επιστημών της Δημοκρατίας της Κιργιζίας 1984.

Ο γύψινος ορίζοντας περιορίζεται στο κατώτερο τριτογενές ερυθρόχρωμο ίζημα. Το συνολικό μήκος είναι 1100m, η χωρητικότητα είναι 40-50m. Βορειοδυτική βύθιση υπό γωνία 25-40 0. Ο γύψος σε άργιλο υπάρχει με τη μορφή τσιμεντοειδούς πρόσμειξης, λεπτών (5-10 cm) φλεβών, φακών και μεμονωμένων οζιδίων μεγέθους 15-20 cm. Η συνολική περιεκτικότητα του πετρώματος σε γύψο δεν ξεπερνά το 30-40%. Στο πάνω μέρος του ορίζοντα, υπάρχει ένα στρώμα λευκού και κοκκινωπού γύψου μολυσμένου με αργιλικό υλικό. Η ραφή χαράχτηκε για 150m σε πάχος 3-5m.

Ογκώδης πυκνότητα άψητου γύψου 1,27, φρυγμένου γύψου 1,165. κανονική πυκνότητα 75%. Χρόνος ρύθμισης: έναρξη σε 6 λεπτά, λήξη σε 8 λεπτά. χρόνος ροής 5 λεπτά. αντοχή σε εφελκυσμό σε ηλικία 7 ημερών - 3,85 kg / cm 2. Οι γυψοφόρες άργιλοι είναι ακατάλληλες ως πρώτες ύλες για κατασκευαστικούς σκοπούς και για λήψη λιπασμάτων. Ξεχωριστά τμήματα τέτοιων αργίλων πλούσια σε γύψο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή γύψου και γάντζου χαμηλής ποιότητας. Στο δείγμα στρώματος, η περιεκτικότητα σε CaSO 4 * 2H 2 O φτάνει το 91%.

Τεχνολογικός υπολογισμός

Ο αριθμός των εργάσιμων ημερών ανά έτος υπολογίζεται με τον τύπο:

C p = 365- (B + P) ημέρες

όπου C p είναι ο αριθμός των εργάσιμων ημερών σε ένα έτος.

365 ημέρες το χρόνο.

Β-ο αριθμός των ημερών άδειας με πενθήμερη εβδομάδα εργασίας.

P - διακοπές.

C p = 365- (B + P) = 251 ημέρες

Το εκτιμώμενο κεφάλαιο του χρόνου λειτουργίας του τεχνολογικού εξοπλισμού σε ώρες, βάσει του οποίου υπολογίζεται η παραγωγική ικανότητα της επιχείρησης στο σύνολό της και των μεμονωμένων γραμμών εγκαταστάσεων, καθορίζεται από τον τύπο:

Για το τμήμα σύνθλιψης: B p = 251 * 2 * 8 * 0,92 = 3694,72

Για πυροδότηση: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Για λείανση: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Για αποθήκη: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Τρόπος λειτουργίας συνεργείου ή εργοστασίου

Για να αποκτήσετε 1 τόνο σοβά του Παρισιού, θα χρειαστείτε πέτρα γύψου:

Λαμβάνοντας υπόψη τις ορυκτές ακαθαρσίες, την υγρασία και τις τεχνολογικές απώλειες, η κατανάλωση πέτρας θα είναι:

A = 1,18 * 100 / (100-4) * (100-2) = 1,25 τόνοι

όπου (100-W) είναι ένας συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την περιεκτικότητα σε υγρασία της πέτρας.

(100-p) - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη τις τεχνολογικές απώλειες.

Ετήσια κατανάλωση πρώτων υλών (γυψόπετρα)

P s = P g * A, t / έτος

Όπου P s είναι η ετήσια κατανάλωση πρώτων υλών (γυψόλιθος).

Α-κατανάλωση πρώτων υλών, λαμβάνοντας υπόψη τις ακαθαρσίες, την υγρασία και τις τεχνικές απώλειες.

П г - ετήσια παραγωγικότητα της μονάδας για τελικά προϊόντα (κατόπιν ανάθεσης).

P s = 100000 * 1,25 = 125000 t / έτος

Καθημερινή κατανάλωση πρώτων υλών (γύψο πέτρα):

P έτος = 125000 t / έτος

Π ημέρες = 125000/365 = 34246,6 t / ημέρα

P cm = 34246,6 / 3 = 114,15 t / μετατόπιση

Π ώρα. πυροδότηση = 125000/8760 = 14,26 t / h

Ισορροπία υλικού

Εκτέλεση

Χωρητικότητα δωματίου σύνθλιψης:

P g.d. = 125000 t / έτος

Π ημέρες δρ. = 125000 / С р = 125000/251 = 498 τόνοι / ημέρα

P δες άλλους = P ημέρες / 2 = 498/2 = 249 t / βάρδια

P ώρα = P g / B p = 125000/4016 = 31,12 t / ώρα

Παραγωγικότητα καταστήματος πυροδότησης:

P g = 100.000 t / g

P ημέρα = 100000 / C p = 100000/365 = 273,9 t / ημέρα

P cm = P ημέρα / 3 = 273,9 / 3 = 91,3 t / βάρδια

P ώρα = P g / B p = 100000/8760 = 11,41 t / ώρα

Απόδοση λείανσης:

P g = 100.000 t / έτος

P ημέρα = P g / 365 = 273,9 t / ημέρα

P cm = P ημέρα / 3 = 91,3 t / cm

P ώρα = P g / 8760 = 100000/8760 = 11,41 t / ώρα

Παραγωγικότητα εργαστηρίου ή φυτού

Υπολογισμός και επιλογή εξοπλισμού

Αποθήκες πρώτων υλών

Οι αποθήκες άμορφων πρώτων υλών κατασκευάζονται και λειτουργούν σύμφωνα με τα πρότυπα αποθήκευσης, καθώς και με τα πρότυπα τεχνολογικού και κατασκευαστικού σχεδιασμού βιομηχανικών επιχειρήσεων.

Η αποθήκη υπολογίζεται με την ακόλουθη σειρά:

1. Κατά την επιλογή ενός τύπου αποθήκης, είναι απαραίτητο να συντονιστεί το μέγεθος της αποθήκης και η θέση της με το γενικό σχέδιο του εργοστασίου.

2. Οι διαστάσεις της αποθήκης εξαρτώνται από τον τύπο και το σχήμα της στοίβας, καθώς και από το σχήμα μηχανοποίησης. Η επιφάνεια και η χωρητικότητα της αποθήκης καθορίζονται από τους ακόλουθους τύπους:

Όπου V n είναι η απαιτούμενη χωρητικότητα αποθήκευσης (σε m 3) για ένα δεδομένο υλικό.

H n - το μέγιστο ύψος στοίβας είναι περίπου 8-12 m της στοίβας, λαμβάνοντας υπόψη την επιλεγμένη μηχανοποίηση, με σχήματα με μηχανισμούς με αρπάγη:

F = 1945 / 0,87 * 11 = 203,23 m 2 = 12 x 18 m,

V n = 100000 * 1,25 * 7/365 * 0,9 * 1,38 = 1930 m 3

Σιλό υλικού χύδην

Το bunker είναι ένα δοχείο αυτοεκφόρτωσης που έχει σχεδιαστεί για την υποδοχή και αποθήκευση χύδην υλικού (ασβεστόλιθος, γύψος, ενεργά ορυκτά πρόσθετα, σκωρίες κ.λπ.). Το βάθος του κατακόρυφου τμήματος της αποθήκης δεν πρέπει να υπερβαίνει το μέγιστο μέγεθος σε περισσότερο από μιάμιση φορά. Το κάτω μέρος της χοάνης είναι φτιαγμένο σε μορφή χωνιού, το οποίο μπορεί να είναι τετράγωνο, στρογγυλό ή ορθογώνιο. Ο συντελεστής πλήρωσης χοάνης είναι ο λόγος της χρήσιμης χωρητικότητας V προς το γεωμετρικό V 0 και εκφράζεται με τον τύπο, συνήθως.

Οι αποθήκες είναι σχεδιασμένες για αποθήκευση, σύνθλιψη και άλεση πρώτων υλών για 2-5 ώρες συνεχούς λειτουργίας της μονάδας. Η έξοδος της χοάνης πρέπει να είναι 4-5 φορές το μέγιστο μέγεθος του τεμαχίου υλικού. Το ελάχιστο μέγεθος της εξόδου της χοάνης είναι 800 mm.

Ο υπολογισμός της χωρητικότητας του κάδου αποθήκευσης πρώτων υλών μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο:

όπου P είναι η ωριαία παραγωγικότητα της μονάδας (θραυστήρες, σφαιρόμυλοι, στεγνωτήρια και φούρνοι).

n είναι ο μέγιστος χρόνος αποθήκευσης του υλικού στον κάδο (2-5 ώρες).

Ο συντελεστής πλήρωσης κάδου είναι συνήθως 0,9.

Βάρος υλικού χύμα, kg / m 3.

Για θραυστήρα σιαγόνων

Για σφυροκόπτης

Για φούρνο

Για τον μύλο

Αποθήκες σιλό για αποθήκευση κονιοποιημένων υλικών

V c = A c * C n / 365 ** K 3,

όπου A c είναι η παραγωγικότητα γύψου του φυτού, t / έτος.

C n - ο αριθμός των ημερών του τυπικού αποθέματος (10-15 εβδομάδες).

Μέσος όγκος βάρους γύψου που φορτώνεται σε σιλό (1,2-1,45).

K 3 - ο συντελεστής πλήρωσης των σιλό με βάση την έλλειψη ύπνου 2 m έως την επάνω άκρη, συνήθως 0,9.

V c = 100000 * 13/365 * 1,45 * 0,9 = 2729,23

Ως αποτέλεσμα, δεχόμαστε 2 τεμάχια. σιλό F-8, ύψος - 25μ.

Λίστα εξοπλισμού

Περιγραφή του τεχνολογικού σχήματος

Τεχνολογικά σχήματα.Η τεχνολογική διαδικασία σε εργαστήρια με περιστροφικούς κλιβάνους μπορεί να εκφραστεί με το ακόλουθο συντομευμένο σχήμα: σύνθλιψη, ψήσιμο, λείανση.

Παρακάτω περιγράφεται η τεχνολογική διαδικασία για την παραγωγή στόκου με χρήση δύο περιστροφικών κλιβάνων.

Η γύψο πέτρα που παραδίδεται από ένα αυτοκίνητο εκφορτώνεται σε μια χοάνη υποδοχής, από την οποία στέλνεται σε έναν θραυστήρα σιαγόνων μέσω ενός τροφοδότη ποδιάς. Η θρυμματισμένη πέτρα γύψου από τον θραυστήρα σιαγόνων μεταφέρεται σε μια χοάνη που βρίσκεται πάνω από τον θραυστήρα με σφύρα. Κατά την επεξεργασία της πέτρας γύψου, η οποία δεν απαιτεί σύνθλιψη σε θραυστήρα σιαγόνων, είναι δυνατή η τροφοδοσία της στη χοάνη, παρακάμπτοντας τον θραυστήρα σιαγόνων.

Ο θραυστήρας σφυριού τροφοδοτείται από έναν τροφοδότη ιμάντα, το προϊόν σύνθλιψης τροφοδοτείται από έναν ανελκυστήρα σε ένα αδρανειακό πλέγμα, το οποίο χωρίζεται σε κλάσματα 0-2 και 2-25 mm. Το κλάσμα 0-2mm χρησιμοποιείται ως λίπασμα γύψου, και στον φούρνο και εν μέρει στην τεχνολογική γραμμή Νο 2.

Δύο περιστροφικοί κλίβανοι που λειτουργούν σε άμεση ροή τροφοδοτούνται ομοιόμορφα με θρυμματισμένη πέτρα μέσω τροφοδοτικών δίσκων. Ο χρόνος παραμονής του υλικού στο φούρνο είναι 45-50 λεπτά. Τα προϊόντα καύσης του φυσικού αερίου, αραιωμένα με αέρα στους 900-1100 0 C, εισέρχονται στον κλίβανο, τα οποία βγαίνουν από τον κλίβανο με θερμοκρασία 170-180 0 C.

Ένας κυκλώνας και ένας ηλεκτροστατικός κατακρημνιστής είναι εγκατεστημένοι για την αφαίρεση της σκόνης από τα αέρια. Το βύθισμα στο σύστημα εστίας - φούρνος - κυκλώνας - ηλεκτροστατικός κατακρημνιστής δημιουργείται από μια εξάτμιση καπνού.

Το καμένο υλικό τροφοδοτείται σε δοχεία πάνω από σφαιρόμυλους δύο θαλάμων, οι οποίοι τροφοδοτούνται από τροφοδότες δίσκου. Το έτοιμο συνδετικό μεταφέρεται στην αποθήκη με πνευματική μεταφορά χρησιμοποιώντας αντλίες.

Έλεγχος παραγωγής και ποιότητας προϊόντων

Ο έλεγχος για την παραγωγή συνδετικών γύψου χωρίζεται σε λειτουργικό και τεχνολογικό.

Ο λειτουργικός έλεγχος διασφαλίζεται από τα καθιερωμένα τεχνολογικά πρότυπα, ένα δεδομένο επίπεδο ποιότητας των τελικών προϊόντων σε μεμονωμένες περιοχές παραγωγής και τους καθιερωμένους τρόπους λειτουργίας του εξοπλισμού. Αυτός ο έλεγχος πραγματοποιείται κυρίως από το προσωπικό σέρβις.

Κατά το ψήσιμο γύψου, παρακολουθούνται οι παράμετροι του τρόπου λειτουργίας και η λειτουργία του εξοπλισμού. Οι παράμετροι των κλιβάνων παρακολουθούνται από ψήστη γύψου σύμφωνα με τις ενδείξεις των οργάνων. Κατά το ψήσιμο σβώλων γύψου, η όπτηση ελέγχεται οπτικά από τη θραύση της ψημένης θρυμματισμένης πέτρας. Το τελικό συμπέρασμα για την ποιότητα της βολής δίνει το εργαστήριο.

Ο τεχνολογικός έλεγχος έχει ως στόχο τη διαχείριση της παραγωγής στο σύνολό της, τη διασφάλιση δεδομένου επιπέδου ποιότητας του προϊόντος, καθώς και τη βελτίωση της τεχνολογίας παραγωγής και πραγματοποιείται από το εργαστήριο του εργοστασίου. Ελέγχει επίσης τις ιδιότητες των συνδετικών υλικών γύψου. Χρόνοι πήξης, βαθμοί, βαθμός λείανσης, κανονική πυκνότητα, ογκομετρική διαστολή, περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και ενυδατωμένο νερό.

Ανάλογα με την ποιότητα, ο στόκος κατατάσσεται σε τρεις ποιότητες. Πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

λεπτότητα λείανσης (υπόλειμμα σε κόσκινο με πλέγμα Νο. 02),% κατά βάρος δεν είναι πλέον: για την πρώτη τάξη - 15, για τη δεύτερη - 20, για την τρίτη -30.

η αντοχή σε θλίψη των δειγμάτων ηλικίας 1,5 g είναι ίση, kg / cm 2: για την πρώτη τάξη-53, για τη δεύτερη-45, για την τρίτη-35

η αρχή της πήξης δεν είναι μικρότερη από 4 και το τέλος δεν είναι μικρότερη από 6 και όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την έναρξη της σκλήρυνσης της γυψοζύμης.

ο χρόνος από την έναρξη της σκλήρυνσης της δοκιμής γύψου έως το τέλος της κρυστάλλωσης πρέπει να είναι τουλάχιστον 12 λεπτά.

Η προσθήκη 5% ασβέστη στον γύψο βελτιώνει τις βασικές ιδιότητες του σκληρυμένου γύψου (αντοχή, αντοχή σε νερό - παγετό, ρευστότητα υπό φορτίο) και επιταχύνει το στέγνωμα. Ένα μείγμα δεξτρίνης και διαλυτού γυαλιού μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρόσθετα, ενώ ο γύψος αποκτά αυξημένη αντοχή στο νερό και αντοχή.

Ο γύψος του Παρισιού αποστέλλεται χωρίς κοντέινερ, χύμα και μεταφέρεται σε κλειστά οχήματα. Κατά τη μεταφορά, πρέπει να προστατεύεται από την υγρασία και τη μόλυνση.

Ο γύψος πρέπει να αποθηκεύεται σε κλειστές, ξηρές αποθήκες (σε κάδους) με συμπαγές δάπεδο και προστατευμένο από την υγρασία (ατμός, υπόγεια ύδατα και ατμοσφαιρικές βροχοπτώσεις), καθώς και από τη ρύπανση από σκόνη. Το δάπεδο στην αποθήκη πρέπει να είναι ανυψωμένο τουλάχιστον 30 cm πάνω από το επίπεδο του εδάφους. Ύψος στοίβας 2m.

Βιομηχανικός αυτοματισμός και ασφάλεια σε εργοστάσια γύψου

Οι σύγχρονες επιχειρήσεις της βιομηχανίας γύψου είναι γενικά εξαιρετικά μηχανοποιημένες. Η ευρεία χρήση στα εργοστάσια μεταφορέων, ανελκυστήρων, κοχλιών, λείανσης και άλλων μηχανισμών που σχηματίζουν συνδεδεμένα συστήματα μεταφοράς μεγάλου μήκους, καθιστά απαραίτητη την τήρηση μιας ορισμένης σειράς ενεργοποίησης και απενεργοποίησης μεμονωμένων μηχανισμών. Αυτό απαιτεί την αυτοματοποίηση της παραγωγής.

Κατά τον σχεδιασμό, την κατασκευή και τη λειτουργία νέων και την ανακατασκευή υφιστάμενων επιχειρήσεων παραγωγής γύψου παρισιού και άλλων συνδετικών, θα πρέπει να καθοδηγείται από τα «Υγειονομικά Πρότυπα Βιομηχανικών Επιχειρήσεων» και «Κανόνες Ασφάλειας στη Βιομηχανία Γύψου».

Στην παραγωγή γύψου και προϊόντων από αυτόν, οι δυσμενείς συνθήκες εργασίας προκαλούνται συχνότερα από αυξημένη δομή σκόνης και υγρασίας στον αέρα των χώρων, ανεπαρκή θερμομόνωση κλιβάνων, χωνευτηρίων, βαρελιών ξήρανσης, καθώς και από την εκτόξευση καυσαερίων στο το δωμάτιο, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε εγκαύματα και δηλητηρίαση, αναξιόπιστη περίφραξη περιστρεφόμενων μερών μεμονωμένων συσκευών και μηχανισμών, σκάλες, κοιλώματα κ.λπ.

Για την καταπολέμηση της σκόνης, είναι απαραίτητο να περικλείεται όλος ο τεχνολογικός και μεταφορικός εξοπλισμός στον οποίο σχηματίζεται σκόνη σε ερμητικά σφραγισμένα συμπαγή μεταλλικά περιβλήματα με ερμητικά κλειστές καταπακτές επιθεώρησης και επισκευής, πόρτες και άλλα ανοίγματα. Σε χώρους όπου δημιουργούνται σκόνη και αέρια, εκτός από τον γενικό αερισμό, θα πρέπει να διευθετηθεί τοπική αναρρόφηση για την απομάκρυνση της σκόνης και των αερίων απευθείας από τα σημεία σχηματισμού τους. Οι σωλήνες ατμού από χωνευτές, τύμπανα στεγνώματος και άλλες μονάδες πρέπει να συνδέονται σε ένα σύστημα συλλογής σκόνης για τη συλλογή σκόνης. Τα καυσαέρια και ο αέρας πρέπει να καθαρίζονται με τις πιο αποτελεσματικές συσκευές συλλογής σκόνης, ιδίως σε ηλεκτροστατικούς κατακρημνιστές, οι οποίοι εγγυώνται τουλάχιστον 98% απομάκρυνση της σκόνης από τα αέρια.

Τα συστήματα γενικού και τοπικού αερισμού πρέπει να διασφαλίζουν την κατάλληλη υγειονομική και υγιεινή κατάσταση των βιομηχανικών χώρων. Η επιτρεπόμενη συγκέντρωση σκόνης και τοξικών αερίων στον εσωτερικό αέρα δεν πρέπει να υπερβαίνει (mg / m 3)

Για τη βελτίωση των υγειονομικών συνθηκών εργασίας σε γύψο και άλλα εργοστάσια συνδετικών, η αντικατάσταση της μηχανικής μεταφοράς με πνευματικά, η χρήση ηλεκτροστατικών κατακρημνιστηρίων για τον καθαρισμό του σκονισμένου αέρα και η σφράγιση του σκονισμένου εξοπλισμού έχουν ιδιαίτερη σημασία.

Όλα τα περιστρεφόμενα μέρη των ηλεκτροκινητήρων και άλλων μηχανημάτων πρέπει να προστατεύονται σωστά. Τα εργοστάσια πρέπει να διαθέτουν ηχητικό ή φωτεινό συναγερμό που προειδοποιεί το προσωπικό συντήρησης για την εκκίνηση αυτού ή του άλλου εξοπλισμού, καθώς και για δυσλειτουργίες σε ορισμένα τεχνολογικά στάδια που μπορεί να προκαλέσουν ατυχήματα. Όλα τα αγώγιμα μέρη πρέπει να είναι μονωμένα και τα μεταλλικά μέρη των μηχανισμών και των συσκευών πρέπει να γειώνονται σε περίπτωση βλάβης της μόνωσης.

Η δημιουργία ασφαλών συνθηκών εργασίας θα πρέπει επίσης να διασφαλιστεί με περαιτέρω βελτίωση της τεχνολογίας, πλήρη μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση όλων των παραγωγικών διαδικασιών.

Στα εργοστάσια συνδετικών, συμπεριλαμβανομένου του γύψου, χρησιμοποιούν: αυτόματο έλεγχο τεχνολογικών παραμέτρων, κεντρικό τηλεχειριστήριο ηλεκτρικών κινήσεων των κύριων και βοηθητικών μηχανισμών, καθώς και συσκευές μεταγωγής και ρύθμισης, αυτόματο έλεγχο της λειτουργίας μεμονωμένων τεχνολογικών μονάδων και γραμμών.

Επί του παρόντος, στην κατασκευή ημιυδατικού γύψου, αυτόματος έλεγχος της λειτουργίας θραυστήρες, πλήρωση αποθηκών με θρυμματισμένη πέτρα γύψου, ορυχείο και άλλους μύλους για λείανση γύψου δύο νερού, φρύξη γύψου σε χωνευτήρα ή περιστροφικό κλίβανο, κ.λπ. διενεργείται.

Το σχέδιο για την αυτοματοποίηση της λειτουργίας ενός χωνευτήρα περιοδικής λειτουργίας προβλέπει την αυτόματη απενεργοποίηση των βιδωτών μεταφορέων για την παροχή γύψου σε σκόνη δύο νερού στο λέβητα τη στιγμή που επιτυγχάνεται το ρυθμισμένο ανώτερο επίπεδο του υλικού σε αυτόν. Αυτό εξασφαλίζεται από έναν δείκτη στάθμης των αντίστοιχων ρελέ που ενεργούν στην παροχή ρεύματος στους ηλεκτροκινητήρες. Στη συνέχεια, όταν επιτευχθεί η καθορισμένη θερμοκρασία, ενεργοποιούνται οι αντίστοιχοι ηλεκτροκινητήρες, ανοίγουν οι πύλες εξόδου του χωνευτήρα και το προϊόν εκκενώνεται στον κάδο αποθήκευσης. Μετά την απελευθέρωση του σοβά, η ένδειξη χαμηλότερης στάθμης ανάβει την αντίστοιχη.

Γυψοσανίδα

Η γυψοσανίδα είναι ένα οικοδομικό και φινιριστικό υλικό που χρησιμοποιείται για επένδυση τοίχων, εσωτερικά χωρίσματα, ψευδοροφές, κατασκευές επιβραδυντικά φωτιάς, καθώς και για την κατασκευή διακοσμητικών και ηχοαπορροφητικών προϊόντων.

Οι ακραίες άκρες των φύλλων έχουν ορθογώνιο σχήμα και όταν φτιάχνουμε ραφή πρέπει να λοξοτομούνται (περίπου το 1/3 του πάχους του φύλλου).

Η συμβατική ονομασία των φύλλων γυψοσανίδας αποτελείται από: ονομασία γράμματος του τύπου του φύλλου. ονομασίες ομάδων φύλλων. ονομασίες του τύπου των διαμήκων άκρων του φύλλου· αριθμοί που υποδεικνύουν το ονομαστικό μήκος, πλάτος και πάχος του φύλλου σε χιλιοστά· προσδιορισμό του προτύπου.

Ένα παράδειγμα συμβατικής ονομασίας ενός συμβατικού φύλλου γυψοσανίδας της ομάδας Α, με λεπτές άκρες, μήκους 2500 mm, πλάτους 1200 mm και πάχους 12,5 mm: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12,5 GOST 6266-9.

Δύναμη

Η αξιολόγηση της αντοχής της γυψοσανίδας στην κάμψη πραγματοποιείται σύμφωνα με τα αποτελέσματα δοκιμών πολλών δειγμάτων (3 διαμήκων και 3 εγκάρσιων) από την παρτίδα. Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε δείγματα πλάτους 400 mm, τοποθετημένα σε στηρίγματα με άνοιγμα L = 40 × S, όπου S είναι το πάχος του φύλλου. Τα αποτελέσματα της δοκιμής (αριθμητικός μέσος όρος) πρέπει να αντιστοιχούν στα δεδομένα του πίνακα.

Η αντοχή των φύλλων που παράγονται υπερβαίνει τις ελάχιστες επιτρεπόμενες τιμές. Για παράδειγμα, για φύλλα με πάχος 12,5 mm, το φορτίο θραύσης για τα διαμήκη δείγματα είναι μερικές φορές 730 N.

ψήσιμο ορυκτού συνδετικού

Το βάρος ενός συνηθισμένου φύλλου με διαστάσεις 2500 × 1200 × 12,5 mm (3 m²) είναι περίπου 29 kg.

Τεχνικά χαρακτηριστικά πυρκαγιάς

Τα φύλλα γυψοσανίδας GKL, GKLV, GKLO, GKLVO ανήκουν στην ομάδα αναφλεξιμότητας G1 (σύμφωνα με το GOST 30244), στην ομάδα ευφλεκτότητας B3 (σύμφωνα με το GOST 30402), στην ομάδα ικανότητας παραγωγής καπνού D1 (σύμφωνα με το GOST 1240.1. ), στην ομάδα τοξικότητας T1 (σύμφωνα με το GOST 12.1.044).

Μεταφορά και αποθήκευση.

Οι γυψοσανίδες μεταφέρονται με όλα τα είδη μεταφοράς σύμφωνα με τους κανόνες μεταφοράς εμπορευμάτων που ισχύουν για αυτό το είδος μεταφοράς, σε συσκευασμένη μορφή. Μια συσκευασία σχηματίζεται από φύλλα της ίδιας ομάδας, τύπου και μεγέθους, τοποθετημένα επίπεδα σε παλέτες ή αποστάτες από λωρίδες ξύλου ή γυψοσανίδας και άλλα υλικά, συνήθως με ταινία χάλυβα ή συνθετικής ταινίας και τυλιγμένα σε φιλμ συρρικνωμένου πολυαιθυλενίου.

Η μεταφορά και η αποθήκευση γυψοσανίδας απαιτεί συμμόρφωση με ορισμένους κανόνες:

· Οι διαστάσεις μιας συσκευασίας μεταφοράς (με παλέτα ή παρεμβύσματα) δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 4100 × 1300 × 800 mm, το βάρος - όχι περισσότερο από 3000 kg.

· Μια στοίβα που σχηματίζεται από συσκευασίες, κατά την αποθήκευση, δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 3,5 μέτρα.

· Κατά τη μεταφορά δεμάτων μεταφοράς σε ανοιχτά σιδηροδρομικά και οδικά οχήματα, τα δέματα πρέπει να προστατεύονται από την υγρασία.

· Κατά τη φόρτωση και εκφόρτωση, τη μεταφορά και αποθήκευση και άλλες εργασίες, δεν επιτρέπονται χτυπήματα στα φύλλα.

Το GKL πρέπει να φυλάσσεται σε κλειστό ξηρό δωμάτιο με ξηρές ή κανονικές συνθήκες υγρασίας, χωριστά ανά τύπο και μέγεθος.

Παραγωγή και σύνθεση.

Η τεχνολογική διαδικασία για την κατασκευή γυψοσανίδας περιλαμβάνει το σχηματισμό σε έναν μεταφορέα μιας συνεχούς επίπεδης λωρίδας με ένα τμήμα δεδομένου σχήματος (απαιτούμενο πάχος και τύπος πλευρικών άκρων), πλάτους 1200 mm, που αποτελείται από δύο στρώσεις ειδικού χαρτονιού με ενδιάμεσο στρώμα γυψοζύμης με ενισχυτικά πρόσθετα, ενώ τα πλαϊνά άκρα της λωρίδας τυλίγονται με ακμές χαρτόνι (στρώμα προσώπου). Αφού «δέσει» ο γύψος, η λωρίδα κόβεται σε ξεχωριστά φύλλα, καθώς και στέγνωμα, σήμανση, στοίβαξη και συσκευασία των τελικών προϊόντων.

Για τον σχηματισμό του πυρήνα χρησιμοποιείται γύψος, ο οποίος έχει εξαιρετικές φυσικές και τεχνικές ιδιότητες ως δομικό υλικό. Τα υλικά με βάση τον γύψο έχουν την ικανότητα να αναπνέουν, δηλαδή να απορροφούν την περίσσεια υγρασία και να την απελευθερώνουν στο περιβάλλον όταν υπάρχει έλλειψη. Ο γύψος είναι ένα μη εύφλεκτο, πυρίμαχο υλικό, δεν περιέχει τοξικά συστατικά και έχει οξύτητα παρόμοια με αυτή του ανθρώπινου δέρματος, η παραγωγή και η χρήση του δεν έχει βλαβερές επιπτώσεις στο περιβάλλον. Για να επιτευχθούν οι απαραίτητοι δείκτες του πυρήνα γύψου, που χαρακτηρίζουν την αντοχή, την πυκνότητά του κ.λπ., προστίθενται σε αυτόν ειδικά εξαρτήματα, τα οποία αυξάνουν τις λειτουργικές του ιδιότητες.

Ένα άλλο σημαντικό συστατικό της γυψοσανίδας είναι η σανίδα πρόσοψης, η πρόσφυση της οποίας στον πυρήνα εξασφαλίζεται με τη χρήση κόλλων. Το χαρτόνι παίζει τον ρόλο ενός ενισχυτικού κελύφους και ταυτόχρονα αποτελεί εξαιρετική βάση για την εφαρμογή οποιουδήποτε υλικού φινιρίσματος (σοβάς, ταπετσαρία, βαφή, κεραμικά πλακίδια κ.λπ.). Όσον αφορά τις φυσικές και υγιεινές του ιδιότητες, το χαρτόνι είναι ιδανικό για χώρους διαβίωσης.

Περιγραφή του υλικού.

Γυψοσανίδαείναι ένα σύνθετο υλικό σε μορφή φύλλων, το μήκος του οποίου είναι 2,5-4,8 m, το πλάτος είναι 1,2-1,3 m και το πάχος είναι 8-24 mm. Η γυψοσανίδα είναι κατασκευασμένη από γύψο και ο πυρήνας γύψου επικολλάται και στις δύο πλευρές με ειδικό χαρτόνι. Από τη συνολική μάζα του φύλλου, περίπου το 93% αποτελείται από διένυδρο γύψο, το 6% είναι για χαρτόνι και το τελευταίο 1% της μάζας σχηματίζεται από υγρασία, άμυλο και οργανικό επιφανειοδραστικό. Λόγω των φυσικών και υγιεινών ιδιοτήτων του, η γυψοσανίδα είναι ιδανική για χώρους διαβίωσης. Είναι φιλικό προς το περιβάλλον, δεν περιέχει τοξικά συστατικά και δεν έχει βλαβερή επίδραση στο περιβάλλον, κάτι που επιβεβαιώνεται από πιστοποιητικά υγιεινής και ακτινοβολίας. Η γυψοσανίδα είναι ένα υλικό εξοικονόμησης ενέργειας που έχει επίσης καλές ηχομονωτικές ιδιότητες. Μη εύφλεκτο και επιβραδυντικό φωτιάς. Επιπλέον, η γυψοσανίδα «αναπνέει», απορροφά δηλαδή την υγρασία σε περίπτωση περίσσευσής της στον αέρα και την επιστρέφει αν ο αέρας είναι πολύ στεγνός. Αυτή είναι μια πολύ σημαντική, θα έλεγε κανείς ανεκτίμητη ποιότητα του υλικού που χρησιμοποιείται σε εσωτερικούς χώρους. Επιπλέον - έχει οξύτητα παρόμοια με αυτή του ανθρώπινου δέρματος. Οι δύο τελευταίες ιδιότητες επιτρέπουν στο γυψοσανίδα να ρυθμίζει το μικροκλίμα των χώρων με φυσικό τρόπο και να συμβάλλει σημαντικά στη δημιουργία μιας αρμονικής ατμόσφαιρας. Η γυψοσανίδα είναι ελαφριά. Κατά τη χρήση του, αποκλείονται οι άβολες "υγρές" διεργασίες που δημιουργούν δυσάρεστες συνθήκες στην εγκατάσταση και η παραγωγικότητα της εργασίας αυξάνεται σημαντικά.

Πάνελ από γυψομπετόν για χωρίσματα

Τεχνικές απαιτήσεις.

1.1 Τα πάνελ πρέπει να κατασκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου σύμφωνα με σχέδια εργασίας και τεχνολογική τεκμηρίωση, εγκεκριμένα με τον προβλεπόμενο τρόπο.

1.2 Βασικές παράμετροι και διαστάσεις

1.3 Τα πάνελ υποδιαιρούνται, ανάλογα με το σχέδιο, σε τύπους:

1.4 PG-χωρίς ανοίγματα.

1,5 GWP - με ασφάλιστρα.

1,6 PGV- με εγκοπές.

1.7 Το σχήμα και οι διαστάσεις των πάνελ πρέπει να αντιστοιχούν σε αυτά που υποδεικνύονται στα σχέδια εργασίας.

1.8 Τα πάνελ πρέπει να έχουν ανοίγματα για τη διέλευση βοηθητικών σταθμών, ενσωματωμένους σωλήνες, κανάλια, αυλακώσεις ή αυλακώσεις για κρυφή καλωδίωση, πρίζες και ενσωματωμένους κυλίνδρους για κουτιά διακλάδωσης, διακόπτες και πρίζες, εάν αυτό προβλέπεται από το έργο συγκεκριμένου κτιρίου.

1.9 Σύμβολα πάνελ - σύμφωνα με το GOST 23009. Η μάρκα πάνελ αποτελείται από αλφαριθμητικές ομάδες που χωρίζονται με παύλες.

Βιβλιογραφία

1. Yu.M. Butt, M.M. Sychev, V.V. Timashev "Χημική τεχνολογία συνδετικών". - Ανώτατο Σχολείο Μόσχας 1980

2. A.V. Volzhensky, A.V. Ferronskaya "Συνδετικά και προϊόντα γύψου." - Μόσχα 1974

3. A.V. Volzhensky "Μεταλλικά συνδετικά". - Μόσχα 1986

4. M. Ya. Sapozhnikov, N.E. Drozdov Εγχειρίδιο εξοπλισμού για εισροές δομικών υλικών. - Μόσχα 1970

Έργο μαθήματος
προστατεύεται με βαθμολογία _________
Υπεύθυνος Έργου
_______ E. Yu. Ivanova

Επεξηγηματική σημείωση για το έργο του μαθήματος
στην πειθαρχία «Στυπτικά» για το θέμα
"Εργαστήριο παραγωγής σοβά του Παρισιού με ταυτόχρονη ψήσιμο και λείανση πρώτων υλών"
Ολοκληρώθηκε το:
μαθήτρια P. L. Smirnova

Επόπτης
E. Yu. Ivanova

Perm 2009

Περιεχόμενο
Εισαγωγή 2
1 Αιτιολόγηση της σκοπιμότητας κατασκευής της προβλεπόμενης παραγωγής. Γκάμα προϊόντων. 3
2 Τεχνολογικό μέρος 4
2.1 Υπολογισμός και αιτιολόγηση της ικανότητας και του τρόπου λειτουργίας της επιχείρησης 4
2.2 Χαρακτηριστικά των πρώτων υλών. Υπολογισμός υπολοίπου υλικών 5
2.3 Επιλογή του τεχνολογικού σχήματος παραγωγής 6
2.4 Τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες 13
2.5 Υπολογισμός τεχνικών και οικονομικών δεικτών 14
2.6 Έλεγχος παραγωγής και ποιότητας τελικών προϊόντων 15
2.7 Μέτρα για την ασφάλεια στην εργασία και την προστασία του περιβάλλοντος 17
Αναφορές 21

Εισαγωγή

Αιτιολόγηση της σκοπιμότητας κατασκευής της προβλεπόμενης παραγωγής. Γκάμα προϊόντων.

Τεχνολογικό μέρος

Υπολογισμός και αιτιολόγηση της δυναμικότητας και του τρόπου λειτουργίας της επιχείρησης

Χαρακτηριστικά των πρώτων υλών. Υπολογισμός υπολοίπου υλικού

Ο Πίνακας 1 δείχνει το κόστος των πρώτων υλών σε κάθε στάδιο της παραγωγής:
Πίνακας 1 - Κατανάλωση πρώτων υλών

Πίνακας 2 - Τρόπος λειτουργίας συνεργείων

2.3 Επιλογή του τεχνολογικού σχήματος παραγωγής

Υπολογισμός και επιλογή του κύριου τεχνολογικού εξοπλισμού

Καθορίζουμε τη χωρητικότητα των αποθηκών και των σιλό. Ο προσδιορισμός της χωρητικότητας και του μεγέθους των σιλό εξαρτάται από τον αποδεκτό τρόπο λειτουργίας της επιχείρησης και τα απαιτούμενα τυπικά αποθέματα πρώτων υλών και προϊόντων.
Ο όγκος του αποθέματος πρώτων υλών στην αποθήκη υπολογίζεται με τον τύπο:

Psut - ημερήσια παραγωγικότητα, t;
z - τα πρότυπα του συνολικού αποθέματος ανά ημέρα.
Ελάχιστος όγκος αποθήκης το καλοκαίρι:

Ελάχιστος όγκος αποθήκης το χειμώνα:

Ύψος αποθήκης, h = 12 m, επιφάνεια αποθήκης, S = 800 m 2.
Ο πραγματικός όγκος της αποθήκης είναι V = h S = 12 800 = 9600 m 3.
Ο όγκος του σιλό υπολογίζεται με τον τύπο:
, όπου
Pgod - ετήσια παραγωγικότητα, kg.
SN - ο αριθμός των τυπικών ημερών αποθέματος (για γύψο - 15-30 ημέρες).
kz - συντελεστής πλήρωσης σιλό (λαμβανόμενος ίσος με 0,9).

Δεχόμαστε 3 σιλό για αποθήκευση:
1 - διάμετρος 6 m, ύψος 21,5 m, χωρητικότητα 500 m 3;
2 - διάμετρος 6 m, ύψος 21,5 m, χωρητικότητα 500 m 3;
3 - διάμετρος 6 m, ύψος 31,2 m, χωρητικότητα 750 m 3;
Η χωρητικότητα των χοανών τροφοδοσίας υπολογίζεται για την τετράωρη παραγωγικότητα των συσκευών μπροστά στις οποίες είναι εγκατεστημένες. Ο όγκος της αποθήκης καθορίζεται από τον τύπο:
V κουλούρι = Ρ απ; T / (? Εμείς; K υπνάκο),
όπου P ap - παραγωγικότητα εξοπλισμού, t / h;
T = 4 ώρες;
? εμείς - η χύδην πυκνότητα του υλικού, t / m 3.
K nap = 0,9 - ο συντελεστής πλήρωσης της αποθήκης.
Ας υπολογίσουμε τη χωρητικότητα των κάδων τροφοδοσίας:
- ογκώδης πέτρα γύψου:
V κουλούρι = 8,7; 4 / (1,35? 0,9) = 28,6 m 3.
- πριν από τους θραυστήρες:
V κουλούρι = 27; 4 / (1,35? 0,9) = 88,9 m 3.
- μπροστά στο μύλο:
V κουλούρι = 8,6; 4 / (1,35? 0,9) = 28,3 m 3.

Τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες

2.5 Υπολογισμός τεχνικών και οικονομικών δεικτών

Αριθμός μηχανικών και υπαλλήλων:
25 * 10/100 = 3 άτομα

Να προσδιορίσετε τον συντελεστή k c:

Η ένταση εργασίας καθορίζεται από:
, όπου Gh είναι ο ετήσιος αριθμός ανθρωποωρών. Ένα έτος είναι ένα έτος. εκτέλεση

Η παραγωγικότητα της εργασίας καθορίζεται:
, όπου kc είναι η μισθοδοσία

Έλεγχος παραγωγής και ποιότητας τελικών προϊόντων

Μέτρα υγιεινής και ασφάλειας στην εργασία

Βιβλιογραφία

Baldin V.P. Παραγωγή συνδετικών γύψου. - Μ .: Ανώτερο σχολείο, 1988 .-- 167 σελ.
http://www.diamond-nn.ru/rus/information /? ArticleId = 105
Bulychev G.G. Μικτός γύψος. - Μ .: Ανώτερο σχολείο, 1952 .-- 231 σελ.
Ovcharenko G.I. Συνδετικά γύψου. - Εκδότης: AltGTU, 1995 .-- 29 σελ.
Silenok S. G. Μηχανολογικός εξοπλισμός για επιχειρήσεις δομικών υλικών, προϊόντων και κατασκευών. - M .: Mashinostroenie, 1990 .-- 415 σελ.
Volzhensky A.V. Συνδετικά ορυκτών. - M .: Stroyizdat, 1986 .-- 464 σελ.
Vikhter Ya.I. Παραγωγή συνδετικών γύψου. - M .: Stroyizdat, 1974 .-- 336 p.
Gorbovets N.V. Παραγωγή γύψου. - Μ .: Ανώτερο σχολείο, 1981 .-- 176 σελ.