Шағын гипс зауытын қалай ашуға болады

Зауыттың мақсаты

үшін жабдықтар сылақ өндірісі ПарижГОСТ 125 -79 талаптарына сәйкес келетін байланыстырғышты алуға арналған: Гипсті байланыстырғыштар. Техникалық талаптар.

Жылу бірлігі сылақ өндірісі ПарижБіздің орнатуымыз - TOS165 гипс қазандығы.

Дайын өнімнің шекті қысу беріктігіне байланысты гипс қазандығында келесі сорттардың құрылыс гипсін алуға болады: G-4, G-5, G-6, G-7.

Гипсті пісірудің технологиялық параметрлерін реттей отырып, индексі А, қатаю басы 2 минуттан ерте емес, соңы 15 минуттан кешіктірілмей, n қалыпты қатаю B, басы жоқ тез қататын гипс алуға болады. 6 минуттан ерте, 30 минуттан кешіктірмей аяқталады.

Ұнтақтау дәрежесіне қарай орташа ұнтақтау гипсін 0,2 мм електе 14 %-дан көп емес қалдықпен және 0,2 мм електе қалдықпен 2 %-дан аспайтын ұсақ ұнтақтаумен алуға болады.

Ұсақ ұнтақтау 2%-дан аз өнім алынғанда жабдықтың өнімділігі төмендейді.

Өсімдік өнімділігі бойынша сылақ өндірісі Парижорташа ұнтақтау 5-8%, електе 0,2 қалдық 8 т/сағ.

Зауыт жабдықтары сылақ өндірісі Парижжылытылмайтын өндіріс орнының ішіндегі технологиялық сөреге орналастырылады.

Гипс байланыстырғыш шығаратын жаңа зауыттың құрылысы кезінде өндірістік ғимараттың қоршау конструкциялары ретінде сэндвич-панельдер қолданылады.

Өндірістік сөредегі өлшемдер тұтынушының сипаттамаларына және бос орынға байланысты әр түрлі болуы мүмкін. 4,5 х 30 м және 9,0 х 18 м габариттік өлшемдері стандартты болып табылады. Өндірістік бөлме ішіндегі жабдықтың максималды биіктігі - 16 м.

Өндірістік баспананың өлшемдері үшін, әдетте, гипс тасты ұсақтауға және тасымалдауға арналған жабдықты және дайын гипстік байланыстырғышты сақтауға және сақтауға арналған силосты банкаларды шығарады.

Бастапқы материалға қойылатын талаптар – гипс тас

Ол CaSO4 x 2H2O мөлшері кемінде 95% және CaSO4 x 2H2O мөлшері кемінде 90% болатын ГОСТ 4013-82 1-сынып талаптарына сәйкес келетін гипстік тасты қолдану арқылы жүзеге асырылады. Кемінде G4 маркалы гипс қазандықтағы жоғары сапалы байланыстырғышты тұтас гипсті тастағы CaSO4 x 2H2O мөлшері кемінде 80% құрайтын 3-ші сортты гипсті тасты пайдалану арқылы алуға болады.

Гипс қазандығында гипс байланыстырғышты алу үшін 60 - 300 мм фракциялы гипс тасы қолданылады. Дөрекі тас бөтен материалды қоспай ең таза болып табылады. Ұсақ қиыршық таста, фракциясы 0-60 мм, гипстік емес жыныстың қосындылары көбірек болады, бұл гипсті пісіру кезінде дайын гипс байланыстырғыштың қасиеттерін төмендетеді.

Құрылыс гипс өндіру технологиясы

Технология сылақ өндірісігипс қазандығы бар TOS165 үш негізгі технологиялық кезеңнен тұрады: 1- Гипс тасты ұсақтау, 2- Гипс қиыршық тасты кептіру және ұнтақтау, 3- ТОС165 гипс қазандығында сылақ пісіру.

Гипс тасты ұсақтау

60 - 300 мм фракциялы гипс тасты ұсату иекті ұсатқышта жүреді.

Тас ұсақтағыштың қабылдау бункеріне сақтау қоймасынан алдыңғы немесе грейфермен тиеледі.

Гипс өндірісінің бірқалыпты жұмыс істеуі үшін қоймада 15 күндік шикізат қоры сақталуы керек.

Гипс тасы тербелмелі фидер арқылы жақ ұсатқышқа беріледі.

Ұсатқыштан кейінгі гипс қиыршық тастың фракциясының мөлшері ұсатқыштың шығатын ойығының өлшемімен реттеледі. Ұсатқыштан кейін гипс қиыршық тасты одан әрі өңдеу үшін ұнтақтау бөліміне және таспалы конвейерде кептіруге жіберіледі.

Ұсақтау бөлімі әдетте гипсті кептіретін, ұнтақтайтын және қайнататын жабық өндірістік алаңның сыртында орналасады.

Ұсақталған материал, темір сепаратор арқылы өтіп, осьтік балғалы диірменге беріледі.

Осьтік балғалы диірмен бір мезгілде кептірумен орташа қатты гипс қиыршық тасты ұсақтауға арналған. Материал диірменге азық бункерінен тербелмелі фидер арқылы беріледі.

Диірменде ұнтақталған және кептірілген гипс ұнтағы шаң мен газды тазарту жүйесіне ыстық газдар ағынымен түседі. Осьтік балғалы диірмендер жоғары жылдамдықты балғамен тегістейтін станоктар тобына жатады. Диірменге қиыршық тасты беру ротордың айналу бағыты бойынша жүзеге асырылады. Соққылардың нәтижесінде қиыршық тас ұнтаққа айналады. Материалды ұнтақтаудың нәзіктігі беру жылдамдығына, желдеткіштің көлеміне және кіріктірілген сепаратордың қалақтарын орнату бұрышына байланысты. Гипс қазандығының түтін газдары жылу тасымалдағыш және желдеткіш ретінде пайдаланылады.

Диірменге кіре берістегі түтін газдарының температурасы қазандықтағы гипсті күйдірудің таңдалған термиялық режиміне байланысты 250-ден 500 0 С-ге дейін болуы мүмкін.

Ұнтақталған, кептірілген және № 02 елеуіште 5-8%-дан аспайтын қалдыққа бөлінген гипс ұнтағын шаң-ауа ағынымен шаң тұндыру жүйесіне өткізеді. Бірінші тазалау сатысы ретінде циклондар, ал екінші тазалау кезеңі ретінде TOS 3.8 екі секциялы қап сүзгілері пайдаланылады. Материалдың тұрып қалуын болдырмау үшін циклон бункеріне пневматикалық соққы құрылғылары орнатылады. Циклон мен қап сүзгісі жылудан оқшауланған.

Қап сүзгісін регенерациялау секциялардың бірі автоматика жүйесімен өшірілген кезде қаптарды сығылған ауамен кері шаю арқылы жүзеге асырылады. Жеңге мата ретінде «Метаарамид» түріндегі мата қолданылады. Мата 230 ° C-қа дейінгі жұмыс температурасына төтеп бере алады. Қалдық жылу тасымалдағыштың температурасы белгіленген температурадан жоспардан тыс жоғарылаған жағдайда, сүзгі алдында орнатылған сұйылту қақпағы автоматты режимде ашылады және сыртқы ауа аспирациялық жүйеге түседі. Сығылған ауа шық нүктесінің температурасынан кемінде 5-10 0 С асатын температурада беріледі.

Тартқыш қондырғы ретінде түтін шығарғыш Дн қолданылады.

Циклондар мен қап сүзгілермен ұсталған ұнтақ бұрандалы конвейерлермен шикі ұнға арналған жылу оқшауланған бункерге жеткізіледі. Циклондар мен қап сүзгілеріндегі соруды жою үшін шлюздер қолданылады.

Құрылыс гипсін пісіру - гипс ұнтағының сусыздануы қазандық төсемімен және жалын құбырларымен жасалған сыртқы каналдар арқылы берілетін температурасы 600-950 0 С түтін газдары бар гипс-қайнау қазанында жүреді. Бұл өтулердегі жылу тасымалдағышы қаптамаға іргелес жану камерасындағы газ тәрізді отынның жану өнімдері болып табылады.

250-500 0 С температурасы бар қазандық төсемдеріндегі және жалын түтіктеріндегі арналар арқылы өтетін салқындатқыш материалға тиіп кетпей, қазандықтан шығарылады. Ашытқыдағы гипс газдармен тікелей байланыста болмайды, оның температурасы 121-160 0 С. Гипсті күйдіру процесі кристалданған судың қарқынды бөлінуімен жүреді. Осы кезеңде гипс ұнтағының қайнауы байқалады.

Гипс қазандығы араластырғышпен жабдықталған және үстіңгі жағында қақпақпен жабылған, ұнтақты тиеуге және гипс бөлшектерімен бу қоспасын кетіруге арналған құбырлармен жабдықталған тік болат барабан.

Материалдың тұру уақыты қазандық ішіндегі материалдың қажетті температурасына байланысты тиеу және түсіру режимімен реттеледі. Материал қазандыққа шикі ұн бункерінен бұрандалы конвейер арқылы беріледі. Жүктеу қабілетін реттеу бұрандалы конвейердің айналым санын өзгерту арқылы жүзеге асырылады. Үздіксіз режимде шикі гипс қазандықтың қақпағына орнатылған салалық құбыр арқылы қазандағы материал деңгейінен үздіксіз жүктеледі. Қазандықтың ішіне орналастырылған тік ағызу құбыры төменгі жағында ашық.

Материал ағызу құбырының жоғарғы жағынан толып кету арқылы үздіксіз түсіріледі. Гипстің ағынды шұңқырдың төменгі бөлігінен жоғарғы жағына тасымалдануын жақсарту үшін төменгі бөлікке 2 атм қысыммен сығылған ауа беріледі.

Қазандық түтін арналарындағы вакуумды түтін сорғыш жасайды, ол бір уақытта осьтік балғалы диірменнің тарту блогы болып табылады. Қазандағы гипсті гидратациялау кезінде пайда болған су буы мен гипс бөлшектері, сондай-ақ шөгу бункерінің артық шаң-ауа қоспасы қазандықтан шығарылады. Гипс қазандығында алынған жартылай сулы гипс қайнап жатқан бункерге жіберіледі.

Автоматтандырылған басқару жүйесі

Автоматтандырылған басқару жүйесі сылақ өндірісісылақ өндірісінің технологиялық процесін қамтамасыз ету үшін технологиялық жабдықтың барлық элементтерінің автоматты, жартылай автоматты және қол режимдерінде жұмысын қамтамасыз етеді.

Жүйе – бұл технологиялық процесті басқару міндетін бірлесіп орындайтын аппараттық және бағдарламалық құралдардың жиынтығы.

Жүйе архитектурасы

Басқару жүйесін шартты түрде үш деңгейге бөлуге болады:

Төменгі (өріс) деңгей сенсорлармен және жетектермен ұсынылған. Жүйедегі датчиктер ретінде температура мен қысым датчиктері, деңгей көрсеткіштері, қозғалтқыш тогын бақылау құрылғылары, индуктивті сенсорлар, соңғы позиция индикаторлары және қозғалтқыштардың күйі мен жұмыс режимі туралы сигнал беретін қосымша контактілер бар.

Жүйенің жетектері – тікелей іске қосу үшін контакторлары бар қозғалтқыштар, ауыспалы жиілікті жетектермен басқарылатын ауыспалы жылдамдықты қозғалтқыштар, түтін шығарғыштардың дроссельдік клапандарын басқаруға арналған электромеханикалық позициялауыштар және гипсті силостарға беру бағытын ажыратқыш.

Орташа деңгейде жүйе аналогтық және дискретті сигналдар үшін кіріс-шығыс модульдері бар бағдарламаланатын логикалық контроллермен (PLC) ұсынылған. PLC сенсорлардан сигналдарды қабылдауға және онда көрсетілген бағдарламаға сәйкес жетектерге басқару сигналдарын беруге жауап береді.

Жоғарғы деңгейде жүйе адам мен машина интерфейсінің құрылғысымен ұсынылған. Бұл өнеркәсіптік желі контроллеріне қосылған және арнайы бағдарламалық құрал орнатылған компьютер.

Басқару жабдықтары, коммутациялық және басқару тетіктері өнеркәсіптік шкафтарда алдын ала құрастырылған түрде жеткізіледі. Аспаптар түпнұсқалық қаптамада бөлек жеткізіледі.

Барлық басқару тетіктері, автоматты ажыратқыштар, контакторлар және VFD құрылғылары Siemens компаниясымен жасалған.

Бағдарламаланатын логикалық контроллер

PLC ретінде жүйе барлық датчиктер мен жетектерді қосу үшін жеткілікті көлемде және жобалау кезеңінде анықталған резервпен дискретті және аналогтық кірістер мен шығыстардың жиынтығы бар Siemens Simatic S7 300 контроллерін пайдаланады.

Контроллер 0-50 ° C температура режимі бар диспетчерлік бөлмеде орнатылуы керек шкафқа орнатылуы керек.

Контроллерге енгізілген алгоритмдердің қысқаша сипаттамасы төменде талқыланады.

Адам мен машина интерфейсі

Орнатылған оператор станциясы (ОС). операциялық жүйе Microsoft Windows XP және Siemens Simatic WinCC SCADA жүйесі. Бұл станция технологиялық процестің барысы туралы ақпаратты алу үшін MPI өнеркәсіптік желісі арқылы PLC-ге қосылған.

ОЖ-нің негізгі функциялары:

• Компьютердің бақылау тақтасында мнемоникалық диаграммалар, кестелер, трендтер және хабарламалар түріндегі технологиялық процесс пен жабдықтың күйін көрсету.
• Операторға қондырғының технологиялық режимдерін реттеу мүмкіндігін беру.
• Кейбір орнату элементтерін қолмен басқару.
• Төтенше және қызметтік хабарламаларды көрсету және мұрағаттау.
• Процесс туралы тарихи деректерді оларды көру мүмкіндігімен сақтау.

Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз

Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге алғыстары шексіз.

Жарияланды http://www.allbest.ru/

Құрылыс материалдары, бұйымдары және конструкциялары технологиясы бөлімі

Курстық жұмыс

тақырыбы бойынша: «Париж сылақ шығаратын зауыт жылына 300 мың тонна».

Орындалды: В 231 тобының студенті

Гатилов С.В.

Тексерген: профессор

Шмитко Е.И.

Воронеж 2017 ж

Кіріспе

Құрылыстық минералды байланыстырғыштар – сумен араласқаннан кейін уақыт өте физика-химиялық процестер нәтижесінде қатаюы мүмкін пластикалық қамыр түзетін, яғни пластикалық паста тәрізді күйден тұтас тас тәрізді күйге өтетін ұнтақ тәрізді материалдар.

Барлық құрылыстық минералды байланыстырғыштар өздерінің негізгі қасиеттеріне қарай қатаюына және қоршаған ортаның әртүрлі факторларының әсеріне ұзақ уақыт бойы төтеп беруіне байланысты екі негізгі топқа бөлінеді: ауа және гидравликалық. Белгілі бір байланыстырушы заттарды белгілі бір мақсатта дұрыс таңдау үшін олардың құрамы мен қасиеттерін зерттеп, сапасын анықтап, техникалық талаптарға сәйкестігі туралы қорытынды жасай білу қажет.

Тұтқыр заттар заманауи құрылыстың негізі болып табылады.

Гипстік байланыстырғыштар техникалық-экономикалық жағынан ең тиімдісі, әсіресе өнім бірлігіне шикізаттың, отынның, электр энергиясының және жұмыс күшінің үлестік шығыны бойынша. Бастапқы табиғи шикізаттың қоры да шексіз, сонымен қатар химия өнеркәсібі кәсіпорындарында қалыптасатын жанама гипсі бар материалдар.

Гипстік байланыстырғыштар бөлінеді: гемигидраттың а-модификациясынан тұратын паристік сылақ; техникалық қасиеттері жақсартылған сол құрамдағы қалыптау сылағы; b-жартылай сулы гипстен тұратын техникалық (беріктігі жоғары) гипс.

Гипстік байланыстырғыштар негізінен гипстік құрғақ сылақ, аралық тақталар мен панельдер, ғимараттардың едендері мен шатырларының едендерін толтыру элементтерін, желдету арналарын және салыстырмалы ылғалдылығы 60-тан аспайтын ғимараттар мен құрылыстардың конструкцияларында қолданылатын басқа бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. %. Гипстен әртүрлі сәулеттік, өртке қарсы, дыбыс жұтатын және соған ұқсас бұйымдар жасалады. Қабырғалық тастар, аз қабатты үйлердің, сонымен қатар коммуналдық ғимараттардың сыртқы қабырғаларын салуда қолданылатын панельдер мен блоктар б-гипстен жасалған. Бұл жағдайда сыртқы гипс құрылымдарын ылғалдан қорғау қажет.

1. Құрылыс аймағының сипаттамасы

Бұл курстық жобада сылақ шығаратын зауыт салу үшін Тула облысының Новомосковск қаласы таңдалды. Новомосковск қалалық округінде Еуропадағы ең ірі тас гипс кен орны болғандықтан және аймақ жақсы дамыған: металлургия, машина жасау, химия өнеркәсібі және құрылыс материалдары өнеркәсібі, мұндай зауыт салу экономикалық тұрғыдан тиімді. Гипс тас автомобиль және теміржол арқылы жеткізіледі. Бұл ең үнемді әдіс. М4 Е 115 «Дон», П132 Калуга – Тула – Михайлов – Рязань, Тула – Новомосковск, Мәскеу – Донбасс және Сызрань – Вязьма тас жолдары Новомосковск қаласын еліміздің көптеген ірі қалаларымен және басқа аймақтарымен байланыстырады.

1.1 Өнімдердің сипаттамалары

Жартылай сулы гипсті модификациялаудағы гипс байланыстырғышты сылақ деп атайды. ГОСТ 125-79 және ГОСТ 23789-79 бойынша G-2-ден G-25-ке дейінгі сорттар бойынша үлгілердің қысу беріктігімен сипатталады.

Гипс байланыстырғыштардың барлық сорттарының қасиеттері, сондай-ақ оларды анықтау әдістері ГОСТ 125-79 «Гипс байланыстырғыштары. Техникалық шарттар «және ГОСТ 23789-79» Сылақ байланыстырғыштары. Сынақ әдістері».

Шыбықтың шынайы тығыздығы 2,6-2,75 г/см3 аралығында ауытқиды. Бос күйдегі көлемдік тығыздық әдетте 800-1300, тығыздалған күйде - 1250-1450 кг / м3.

Өндірілген байланыстырғыштың шынайы тығыздығы 2,6 г/см3, көлемдік тығыздығы 1300 кг/м3, 10%-дан аспайтын № 02 електе қалдыққа дейін ұнтақтау.

қатайтылған гипс болып табылады қаттыкеуектілігі жоғары, 40-60% және одан да көпке жетеді (араласатын судың жоғарылауымен гипс өнімінің кеуектілігі артады, ал беріктігі төмендейді).

Париж гипсі - тез қататын байланыстырғыш. ГОСТ 125-79 сәйкес қату уақытына байланысты гипс байланыстырғыштардың үш түрі бөлінеді, олар келесідей жіктеледі:

Параметрдің басталуы Параметрдің соңы

ерте емес, мин. кеш емес, мин

Тез қатаю 2 15

Қалыпты қатаю 6 30

Баяу қатаю 20 стандартталмаған

Жартылай сулы гипстің тез қатуы, көп жағдайда оның оң қасиеті болып табылады, бұл өнімдерді қалыптан тез жоюға мүмкіндік береді. Дегенмен, кейбір жағдайларда жылдам орнату қажет емес. Бекіту уақытын реттеу үшін араластыру кезінде гипске әртүрлі қоспалар енгізіледі.

ГОСТ 125-79 сәйкес гипстік байланыстырғыштар иілу және қысу кезіндегі шекті беріктікке байланысты G-2 - G-25 маркаларына бөлінеді. Гипс байланыстырғыштардың беріктігі ГОСТ 23789-79 талаптарына сәйкес анықталады. Гипс пен гипс бұйымдарының беріктігінің ылғалға тәуелділігі олардың елеулі кемшілігі болып табылады.

Біз өндіретін гипстің бренді G-10, G-13.

Шыңдалған күйдегі гипс байланыстырғыштары, сондай-ақ олардан жасалған бұйымдар үлкен пластикалық деформацияларды көрсетеді, әсіресе иілу жүктемелерінің ұзақ әсер етуімен. Егер өнім толығымен құрғақ болса, бұл деформациялар салыстырмалы түрде аз болады. Шыңдалған гипстің сусымалы деформацияларға айтарлықтай бейімділігі оның иілу құрылымдарында қолданылуын айтарлықтай шектейді.

Жартылай сулы гипстен жасалған бұйымдар ауа-құрғақ ортада қолданғанда жоғары беріктігімен ерекшеленеді.

Отқа төзімді гипстен жасалған бұйымдар. Олар салыстырмалы түрде баяу қызады және 6-8 сағат қыздырғаннан кейін ғана бұзылады, яғни. мүмкін емес өрт ұзақтығы үшін. Сондықтан гипстен жасалған бұйымдар отқа төзімді жабындар ретінде ұсынылады.

1.2 Шикізаттың сипаттамасы

Байланыстырғыш заттарды өндірудің бастапқы материалдары әртүрлі тау жыныстары және бірқатар өндірістердің кейбір жанама өнімдері болып табылады.

Гипстік байланыстырғыштарды өндіру үшін негізінен гипс дигидрат CaSO4 2H2O тұратын гипстік жыныстар қолданылады. Фосфор тыңайтқыштары өндірісінің қалдық өнімі болып табылатын фосфогипс те осы мақсатта қолданылады.

Табиғи дигидратты гипс – негізінен кальций сульфатының CaSO4 2H2O ірі немесе ұсақ кристалдарынан тұратын шөгінді жыныс.

Гипс жыныстарында әдетте саздың, құмның, әктастың, битумдық заттардың және т.б. қоспалардың белгілі бір мөлшері болады. Химиялық құрамыТула облысындағы Новомосковское кен орнындағы гипс 1-кестеде келтірілген.

Кесте 1- Новомосковское кен орнындағы табиғи гипстің химиялық құрамы

Таза гипс ақ түсті, қоспалар оған әртүрлі реңк береді: темір оксидтері оны сарғыш-қоңыр, органикалық қоспалар - сұр және т.б. Гипсте біркелкі таралған қоспалардың аз мөлшері байланыстырғыш заттардың сапасын айтарлықтай нашарлатпайды. Үлкен қосындылар зиянды әсер етеді.

ГОСТ 4013-82 сәйкес гипстік байланыстырғыштарды өндіруге арналған гипс тасы 1-ші сұрыпты шикізатта кемінде 95%, 2-ші сортты шикізатта кемінде 90% және кемінде 80 және 70% гипс дигидратынан тұруы керек. шикізатта 3- және 4-ші сорттар. Новомосковское кен орнының гипстік жыныстарында 1-10% дейін қоспалар бар.

Гипс тастың орташа тығыздығы қоспалардың мөлшері мен түріне байланысты және 2,2-2,4 г / см3 құрайды.

Гипс қиыршық тастың массалық тығыздығы 1200-1400 кг / м3, ылғалдылық 3-5% айтарлықтай шекте ауытқиды. Гипс тастың әртүрлі партияларындағы судың мөлшері бірдей емес және оған байланысты физикалық қасиеттері, салыстырмалы ылғалдылық, маусым және сақтау шарттары.

Гипс байланыстырғыштарын өндіру үшін бастапқы материал ретінде химия өнеркәсібінің қосалқы өнімдерін (қалдықтарын) – фосфогипсті, боргипсті, фторгипсті пайдалану ұтымды. Фосфогипс түрінде, борогипс, фторгипс және т.б. тиісті кәсіпорындарда олар көп мөлшерде қабылданады және толығымен дерлік қалдық үйінділеріне жіберіледі. Үйінділер айтарлықтай жер учаскелерін алып жатыр. Қалдықтарды қоқыс үйінділеріне тастау әсіресе қоршаған ортаға зиянын тигізетіндіктен жағымсыз. Оның себебі, атап айтқанда, қалдықтардың құрамында зиянды қоспалардың болуы (күкірт, фосфор қышқылы, фторидті қосылыстар 1-2,5% мөлшерінде).

Фосфогипс табиғи апатит пен фосфорит таужыныстарын тыңайтқышқа өңдеу кезінде, борогипс пен фторгипс – бор қышқылы мен фторидті қосылыстарды алу кезінде түзіледі.

Барлық қалдықтар негізінен дигидрат, жартылай сулы гипс, ангидриттен тұрады, олардың жалпы мөлшері салмағы бойынша 80-98% құрайды.

Біздің зауытта париждік сылақ өндірісінде бастапқы материал ретінде Новомосковское кен орнынан жеткізілген бастапқы бөлшектерінің мөлшері 500 мм гипс тасты қолданамыз.

1.3 Тұтқырды алудың жалпы технологиясын таңдау және негіздеу

Париж гипсінің негізгі құрамдас бөлігі - екі сулы гипс тасы, ол карьерде экскаватор арқылы өндіріліп, зауытқа автомобиль және теміржол арқылы жеткізіледі. Біздің жағдайда бұл экономикалық шығындар тұрғысынан шикізатты жеткізудің ең тиімді әдісі болып табылады. Көлемі 500 мм, ылғалдылығы 4 % гипс тас кесектерін қабылдау бункеріне түсіреді, ол жерден жабық типтегі қоймаға жөнелтеді. Шикізат бункерінен гипс тасы ұсақтау және сұрыптау цехына жіберіледі, онда оны ұсақтап, содан кейін сұрыптайды.

Ұсақтау иекті уатқышта жүзеге асырылады, өйткені ол орташа беріктіктегі жеткілікті дөрекі материал. Біз көп сатылы ұсақтауды, атап айтқанда, екі кезеңде қабылдаймыз, өйткені іс жүзінде екі сатылы ұсақтау жиі қолданылады, өйткені көп сатылы бір сызықты схемамен салыстырғанда ол үнемді. Содан кейін алынған гипс елеу арқылы фракцияларға бөлінеді және күйдіру үшін келесі цехқа жіберіледі.

Тұтқыр материалдар өндірісіндегі негізгі технологиялық операция күйдіру болып табылады.

Жану кезінде эндотермиялық реакция жүреді

CaSO4 2H2O = CaSO4 0,5H2O + 1,5H2O

1 кг гемигидратқа 588 кДж жылу сіңіруімен.

Қазіргі уақытта қолданылатын сылақтарды өндірудің негізгі әдістерін келесі үш топқа бөлуге болады, олар сипатталады: шикізатты алдын ала кептіру және ұнтақтау, содан кейін гипсті сусыздандыру (гипс қазандықтарында гипсті күйдіру); екі сулы гипсті кептіру, ұнтақтау және күйдіру операцияларын біріктіру арқылы; білікке, айналмалы, камералық және басқа пештерде әртүрлі өлшемдегі кесектер түрінде гипсті жағу. Күйдіру нәтижесінде гипс тастың құрамындағы дигидрат кальций сульфаты жартылай сулы күйге айналады.

Гипс қазандықтары майда ұнтақталған гипс тасын термиялық өңдеу үшін кеңінен қолданылады.

Қазандықта гипс келесідей күйдіріледі. Пісіру процесінің ұзақтығы қазандықтың көлеміне, температураға, ылғалдылыққа және оған түсетін гипстің ішінара сусыздануына байланысты. Пісіру процесінің ұзақтығы 1-ден 3 сағатқа дейін, ал пісіру температурасы 140 ° C. Ашытқылардағы гипс қарқынды араласады және біркелкі қыздырылады, бұл жоғары сапалы біртекті өнімді қамтамасыз етеді. Гипс қазандықтарының көлемі 2,5-15м3; қазандық жетегінің электр қозғалтқыштарының қуаты 2,8-20 кВт.

Гипс қазандықтарының кемшілігі жұмыс істеу жиілігі болып табылады, бұл олардың өнімділігін шектейді, өндірістік процестерді автоматтандыруды қиындатады.

Қазіргі уақытта гипс роторлы пештерде бөлшектеп күйдіріледі.

Шыбық пісіруге арналған айналмалы пештер барабандар болып табылады.

Кептіру барабаны тірек роликтерде айналатын дәнекерленген болат цилиндр болып табылады. Барабан горизонтқа 3-50 көлбеумен орнатылады және электр қозғалтқышы арқылы айналымға келтіріледі. Егер пештегі ыстық газдар мен материалдардың қозғалыс бағыты сәйкес келсе, онда барабан алға ағын принципі бойынша, бағыты сәйкес келмесе, қарсы ағын принципі бойынша жұмыс істейді. Екінші схема отын шығынын азайтумен сипатталады.

10-20 және 20-35 мм гипс қиыршық тас әдетте күйдіру үшін кептіру барабанына беріледі. 10-20 және 20-35 мм фракциялары бөлек күйдіріледі. Күйдіру 1600С температурада жүргізіледі. 0-10мм фракциясы, егер оның мөлшері 5% -дан көп болмаса, қалдық өнім болып табылады. Егер оның мөлшері 5% -дан жоғары болса, онда бұл фракцияның қиыршық тастарын гипстік қазандыққа жіберу және 140 ° C температурада күйдіру арқылы қалдықсыз өндірісті құруға болады.

Күйдірілген гипс ұнтағы шарикті диірменнің қоректендіргіш бункеріне түседі немесе ұстау бункеріне жіберіледі. Ұстар №02 електе 10-12%-дан аспайтын қалдыққа дейін ұнтақталған. Көбінесе олар бір немесе екі камералы шарикті диірмендерде ұнтақталған.

Гипс әдетте пневматикалық көлікпен жеткізілетін дөңгелек силостарда сақталады.

Гипсті айналмалы пештерде күйдіре отырып өндірудің технологиялық процестері үздіксіз жүреді, сондықтан оларды автоматты түрде басқару оңай. Гипс өндірудің бұл әдісі өте үнемді. Жанармай шығыны 45-50 кг, электр қуаты 1 тоннаға 15-20 кВт/сағ.

Айналмалы пештерде күйдіру арқылы алынатын құрылыс гипсі еріткіштерден гипспен салыстырғанда (60-65%) қалыпты тығыздықтағы қамырды алу кезінде суды қажет етеді (48-55%), бұл ішінара шарлы диірмендерді қолданумен байланысты. ұсақтау үшін, бөлшектерге кестелік пішін беру ... Сонымен қатар, гипсті диірмендерде 120-130 ° C-та ұнтақтау кезінде гипс қалдықтары сусыздандырылады және оның модификациялық құрамы тегістеледі. Гипс өндірудің бұл әдісі отандық және шетелдік тәжірибеде айтарлықтай ауқымда қолданылады.

1.4 Кәсіпорынның жұмыс режимін анықтау

Париж сылағын өндіруде негізгі компонент ретінде табиғи екі сулы гипс тасы қолданылады.

с-гипс бұрын ұнтақталған және сұрыпталған гипс тасты айналмалы пештерде 1600С температурада, гипс қазандарында 1400С температурада күйдіру арқылы алынады.

Кептіру барабандары үздіксіз жұмыс істейтін қондырғылар болғандықтан, үш ауысымды жұмысты қамтамасыз ету керек.

Үздіксіз жұмыс кезінде кәсіпорынның жылдық уақыт қоры мына формуламен есептеледі:

Tf.pr. = (365-n) 3 8 = (365-15) 3 8 = 8400 сағ / жыл

мұндағы n – күндер саны күрделі жөндеу(15 күн ретінде қабылданады).

Кесте 2- Тұтқыр затты өндіру бойынша кәсіпорынның өндірістік бағдарламасы

Тауарлы гипстің 1,25 т/т үлестік шығыны шартынан технологиялық жобалау стандарттары бойынша шикізатқа қажеттілік, яғни.

36 1,25 = 45 т/сағ

1.5 Көлік ағындарын есептеу

Кесте 3-Париж гипс өндірісіндегі көлік ағындарын есептеу

Париж гипс өндірісінің функционалдық диаграммасы

Жарияланды http://www.allbest.ru/

1.6 Шикізат, жартылай фабрикаттар және дайын өнімдер қоймаларын жобалау

Қоймалар жүк ағындарының көлемін және технологиялық желіні пайдалануды ұйымдастырудың қабылданған шарттарын ескере отырып, технологиялық жобалау нормалары негізінде жобаланады. Өндіріс цехтарына шикізат фабриканың шикізат қоймаларынан жеткізіледі. Қойма түрлерін таңдау технологиялық және техникалық-экономикалық көрсеткіштермен анықталады. Негізінде сақталған материалдың сапалық сипаттамаларының тұрақтылығын қамтамасыз ететін жабық типтегі қоймалар қолданылады. Қойманың дұрыс жұмыс істеуімен, келген көліктердің жылдам түсірілуі, өндірісті шикізатпен үздіксіз қамтамасыз ету, көлік операцияларының ең аз шығыны қамтамасыз етіледі.

Қоймалардың көлемі ең аз талап етілетін болуы керек, бұл кәсіпорынның айналым қаражатын пайдалануды арттырады. Шикізат қоймаларындағы материал қорының нормалары бойынша қоймадағы қор:

ағымдағы - 2 күн,

сақтандыру - 1 күн.

Дайын өнімдер үшін:

ағымдағы - 2 күн

сақтандыру -

Осы мәліметтер негізінде қоймада сақталатын шикізаттың ағымдағы көлемі мына формула бойынша есептеледі:

Vmatter = Qday 3

қайда Qday. - материалдың тәуліктік шығыны, м3;

3 – қоймадағы материалдың жалпы қоры, күн.

Осылайша, қоймада сақталатын гипс тастың көлемі:

V гипс.= 2193,85 3 = 6582 м3.

Есептелген шикізат көлемі үшін қойма көлемі мына формула бойынша есептеледі:

Vcl = Vматер / К,

мұндағы К – қойма көлемін пайдалану коэффициенті (К = 0,8)

Гипс қоймасының көлемі

Vfl = 6582 / 0,8 = 8227,5 м3

Қойманың ені (ішінде) сақталған материалдың орналасу бұрышын ескере отырып, оның қабылданған биіктігі негізінде тағайындалады.

Қойма ұзындығы мына формуламен анықталады:

Lfl. = Vfl. / Fcl.,

мұндағы Fcl. - материалмен толтырылған қойма қимасының бөлігі

(нобай кескінімен анықталады).

Lfl = 8227,5 / 90 = 91,4 м

Ұзындығы 96 м болатын қойманы алайық.

1.7 Дайын өнім қоймаларының есебі

Париж сылағы силос типті қоймада сақталады. Қоймадағы қор төрт күнге жасалады.

Силос сақтау көлемі:

Всил. = A 4/365 Кг,

мұндағы Всил.- сүрлем қоймаларының көлемі,

К – қойма көлемін пайдалану коэффициенті, К = 0,9;

4 – қоймадағы материалдың жалпы қоры, күн.

А – өсімдік өнімділігі, т/жыл;

g – сүрлемдерге тиелген гипстің орташа көлемдік тығыздығы.

Всил.= 700000 4/365 0,9 1,3 = 655,6 м3;

Консервілердің саны 12 дана, содан кейін бір банканың көлемі

V1 = Vsil / 12 = 655,6 / 12 = 54,63 м3

Құмыраның биіктігі:

мұндағы d - банканың диаметрі, d = 8м;

h = 4 54,63 / 3,14 82 = 1,08м.

2. Есепке алу үшін бастапқы мәліметтерді қалыптастыру

Аппаратты есептеуге арналған бастапқы деректер 7 кестеде келтірілген.

Кесте 7- Кептіру барабанын есептеудің бастапқы деректері, кептірілетін материал – гипс тасы

2.1 Кептіру және сусыздандыру процестерінің материалдық балансы

Гипс тасты кептіру барабанының өнімділігі:

Pg.k. = P / 100-дюймі 100, (1)

мұндағы Р – ин-гемигидрат бойынша кептіру барабанының өнімділігі, кг/сағ;

Кіріс ст. - гипс дигидратына қатысты дегидратация реакциясы арқылы химиялық байланысқан суды (1,5Н2О) алып тастады, % (мас.).

Pg.k. = 66331 100 = 78740,5 кг / сағ

4 барабан үшін P = 16625 кг / сағ, Pg.c. = 19735,3 кг / сағ.

Буланған химиялық байланысқан судың мөлшері:

Wх.св. = Pg.k.-P (2)

Wx.w. = 19735,3-16625 = 3110,3 кг/сағ

Буланған химиялық байланыспаған судың мөлшері

Wn.w = Pg.k. sc, (3)

мұндағы wn – түсетін гипс тастың ылғалдылығы,%.

Wn.w = 19735,3. 5 = 986,77 кг / сағ

Буланған судың жалпы мөлшері:

W = Wx.w. + Wn.sv. , (4)

Вт = 3110,3 + 986,77 = 4097,07 кг/сағ

2.2 Кептіргішке кіре берісте отынның жану процесін және жану өнімдерінің параметрлерін есептеу.

Кептіргіштердің көпшілігі кептіру агенті ретінде атмосфералық ауа мен түтін газдарының қоспасын пайдаланады, оны өз жану құрылғысында отынды жағу арқылы алады. Техникалық және анықтамалық әдебиеттерде мұндай қоспа отынның жану өнімдері деп аталады.

Біріншіден, композицияға негізделген табиғи газжәне газдың әрбір жанғыш компонентінің жану реакцияларының стехиометриялық қатынасы, жану өнімдерінің мөлшері (СО2 және H2O) және жануға қажетті оттегінің (O2) мөлшері есептеледі. Бұл есеп 8 кестеде берілген.

Кесте 8- Табиғи газдың жануын есептеу (100 м3 газ үшін жасалған)

b = 1,0 кезінде газдың нақты жану температурасын анықтау:

td = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (5)

VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2

мұндағы Qнр – отынның ең жоғары жану жылуы, Qнр = 37385 кДж/мі;

h - пештің тиімділігі, 0,88 - 0,9 ретінде қабылданған;

tT - жану үшін берілетін отынның температурасы, tT = 10 ° C;

ST – отынның tT кезіндегі меншікті жылу сыйымдылығы, ST = 1,56 кДж/мі · К;

Vt.v. - теориялық ауа көлемі (b = 1,0 кезінде), Vt.v. = 8,86 мі;

tbo - жануға түсетін ауа температурасы, тбо = 10 ° С;

Svo - ауаның меншікті жылу сыйымдылығы екі, Сво = 1,29 кДж / мі · К;

VCO2, VH2O, VN2 - 1 м3 жанғыш газдың жануынан түзілетін түтін газдарының құрамындағы газдардың көлемдері, VCO2 = 1,06 м3, VH2O = 2,11 м3, VN2 = 7,8 м3;

СCO2, CH2O, CN2 - құрамдас түтін газдарының меншікті жылу сыйымдылықтары, олардың мәндері отынның жану температурасына сәйкес анықталады.

Меншікті жылу сыйымдылығы td мәндерін таңдау кезінде белгісіз болғандықтан, біз шартты түрде 1500 - 2000 ° C диапазонында температураны тағайындаймыз және td шамамен мәнін есептейміз. td = 1800 ° C алайық, онда ССО2 = 2,40 кДж/мі К, СН2О = 1,92 кДж/мі К, CN2 = 1,47 кДж/мі К.

td = 37385 0,9 + 1,56 10 + 1 8,86 1,29 10 = 1864 ° C.

1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47

td = 1864 ° C кезінде: ССО2 = 2,18 кДж / мі К, CH2O = 1,7 кДж / мі К, CN2 = 1,38 кДж / мі К.

Жалпы артық ауа қатынасы (b) былай анықталады:

b = bg + bd, (6)

мұндағы bg – жану үшін артық ауаның коэффициенті;

bd - қосымша артық ауа факторы (азайту үшін

түтін газының температурасы.

Қосымша артық ауа қатынасы жылу балансының теңдеуінен есептеледі:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td- (VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1, (7)

bd = VТВ CВ1

мұндағы V - b = 1,0 кезінде 1 м3 газдан түзілетін құрғақ жану өнімдерінің көлемі;

С - құрғақ жану өнімдерінің меншікті жылу сыйымдылығы, кДж/мі · К;

t1 - кептіргішке кіре берістегі жану өнімдерінің температурасы, t1 = 900 ° С;

Sv1 - t1 температурадағы ауаның меншікті жылу сыйымдылығы, Sv1 = 1,38 кДж/мі · К;

инелер - жану үшін берілетін ауаның ылғалдылығы, инелер = 0,005 кг / кг;

сво - жану үшін берілетін ауаның тығыздығы, сво = 1,29 кг / м3;

ro - булану жылуы, t = 0 ° С кезінде ro = 2481 кДж / кг;

СН2О - t1 кезіндегі су буының меншікті жылуы, СН2О = 1,7 кДж/мі · К;

сH2O – қалыпты жағдайда су буының тығыздығы, сH2O = 0,803 кг/м³.

Қабылданған белгілерді ескере отырып:

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) td = (1,06 2,4 + 2,11 1,92 + 7,8 1,47) 1864 = 33666,08

(VCO2 СCO2 + VH2O CH2O + VN2 CN2) t1 = (1,06 2,18 + 2,11 1,7 + 7,8 1,38) 900 = 14995,62

VTV CВ1 · tВ1 = 8,86 1,7 · 900 = 13555,8

Vt.v.бос xvo t1 CH2O / сH2O = 8,86. · 1,29 · 0,005 · 1,7 10 / 0,803 = 1,21

Vt.v. · Ow · tvo = 8,86. · 1,29 10 = 114,29

bd = (33666,08-14995,62) / (13555,8-114,29 + 1,21) = 1,39,

b = 1,00 + 1,39 = 2,39

мұндағы Gn – жану өнімдеріндегі су буының массасы,

G – құрғақ газдардың массасы;

x1 = 178,36 = 0,061 кг / кг.

Кептіргішке кіре берістегі газдардың энтальпиясын кДж/кг формула бойынша анықтауға болады:

I1 = Qnr · s + CT · tT + b · Vt.v. Io · tvo, (9)

мұндағы b - жалпы артық ауа қатынасы;

Vt.v. - 1 м3 газды жағуға арналған теориялық ауа шығыны (b = 1,0 кезінде), м3 / м3;

G – құрғақ жану өнімдерінің массасы, кг/мі.

I1 = 37385 0,9 + 1,56 10 + 2,39 8,86 1,29 10 = 1152 кДж/кг.

2.3 Кептіру процесін I-x диаграммасында көрсету, кептіргіштің шығысындағы жану параметрлерін анықтау, кептіру агентін және отын шығынын анықтау.

Кептіру процесінің графигі бастапқы ауаның = 100С және tso = 65% параметрлеріне сәйкес келетін А нүктесін салудан басталады. Содан кейін I1 және x1 жану өнімдерінің параметрлерінің және t1 температурасының есептелген мәндеріне сәйкес келетін В нүктесінің орны (t1 = 9000C, x1 = 0,061 кг / кг, I1 = 1152 кДж / кг) анықталады.

С нүктесі I1 = const және t2 = const түзулерінің қиылысуына сәйкес келеді. C нүктесі x2T = 0,36 кг / кг сәйкес келеді. Біз бұл мәнді кептіру агентінің шығынын анықтау үшін қолданамыз, бірақ алдымен (4) көмегімен кептіру барабанының ылғал сыйымдылығын (Вт) анықтаймыз:

Вт = 4097,07 кг / сағ

Теориялық кептіру процесінде кептіру аппаратынан өтетін L кептіру агентінің шығыны мынаған тең:

L = W / (x2T-x1)

немесе L = 4097,07 / (0,36-0,061) = 19899,67 м3 / сағ.

Практикалық кептіру процесін I-x диаграммасына салу үшін кептіргіштің шығысындағы жану өнімдерінің энтальпиясының (Ip) кемуінің (шығынының) мәнін анықтау керек, оны мына түрде көрсетуге болады.

Iп = qn + (qm + qx.p.) / L, (10)

мұндағы qm – материалды қыздыруға арналған жылу шығыны, кДж/кг;

qn – қабырғалар және сыртқы арқылы қоршаған ортаға жылу шығыны

кептіру барабанының жылу оқшаулауы, кДж / кг;

qx.p – гипс дигидратының сусыздануының химиялық реакциясы үшін жылу шығыны.

Өз кезегінде

qm = Pg.k. (tm2 - tm1) Cm + Wp (tsm - tm1) Sv, (11)

мұндағы См – кептірілетін материалдың меншікті жылуы, кДж/(кг0С);

Wp – материал толығымен құрғақ болған жағдайда кептіргіштің ылғал өнімділігі:

Wp = Pg.c. sc / 100, (12)

tcm - кептіргіштегі материалдың орташа температурасы, оны ретінде анықтауға болады

tcm = tm1 + 2/3 (tm2 - tm1).

Біз алып жатырмыз

Wp = 19735,3. 5/100 = 5950 кг / сағ;

тсм = 10 + 2/3 (80 - 10) = 570С;

квм = 19735,3. (80 - 10) 0,9 + 5950 (57 - 10) 4,19 = 8668733,5 кДж/сағ.

qn = 0,07 I1 = 0,07 1152 = 80,64 кДж / кг;

qx.p = Pg.c. · Qx.r. , (он үш)

мұндағы Qх.р-химиялық реакцияның эндо-әсері (Qх.р = 580,7 кДж/кг).

qx.p = 19735.3.580.7 = 11460288.71 кДж/кг

Энтальпияның жоғалу мөлшері:

Ip = 80,64+ (8668733,5+ 11460288,71) / 19899,67 = 1092,17 кДж/кг

I-x-диаграммасына оралайық және С нүктесінен координаталар осінің шкаласы бойынша I мәнін тігінен төмен түсірейік. Біз T. D. Бұл нүктені бастапқы В нүктесімен, қиылысында t2 = 1600С, x2 = 0,184 кг / кг қосамыз.

Құрғақ газдар ретінде есептелген кептіргіштен шығатын ылғалды жану өнімдерінің нақты шығыны мынаған тең болады:

массасы бойынша - L = W / x2-x, (14)

көлемі бойынша - Vc = L / құрғақ,

мұндағы құрғақ – құрғақ жану өнімдерінің тығыздығы (кесте).

Қарастырылып отырған жағдай үшін ағынның жылдамдығы келесідей болады:

L = 4097,07 / 0,184-0,061 = 33309,5 кг / сағ

Vc = 33309,5 / 1,198 = 27804,26 м3 / сағ

Пештегі табиғи газды тұтыну келесідей болады:

B = I1 L / QHP YT, (15)

мұндағы JT – тиімділік пеш, сіз UT = 0,9 қабылдай аласыз.

Қарастырылған мысал үшін

B = 1152 33309,5 / 37385 0,9 = 1140,5 м3 / сағ.

Заттан алынған ылғалға қатысты отынның меншікті шығыны:

Woodw = W / W = 1140,5 / 4097,07 = 0,278 м3 / сағ = 278 м3 / т.

Жанармайдың жануына қажетті ауа мөлшері:

Vвг = VТВ. (он алты)

Біздің жағдайда

Vwg = 8,86.1140,5 = 10104,83 м3/сағ.

Түтін газдарын сұйылтуға қажетті ауа мөлшері:

Vvr = (b-1) VTV V. (17)

Біздің жағдайда: Vvr = (2,39-1) 8,86 11405,83 = 14045,71 м3 / сағ.

Жалпы ауа көлемі:

Vv = Vvg + Vvr, (18)

Біздің жағдайда: Vw = 10104,83 + 14045,71 = 24150,54 м3 / сағ.

Кептіргіштен шығатын газдардағы су буының мөлшері:

VH2Otot = VH2Ong · B + W / 0,803 (19)

VН2Опг – есептелген (b = 2,39) мәндегі жану өнімдеріндегі су буының көлемі

артық ауа қатынасы, м3 / м3,

Біз аламыз: VH2Otot = 2,2212 1140,5 + 4097,07 / 0,803 = 7635,48 м3 / сағ.

Кептіргіштен шығатын ылғалды жану өнімдерінің көлемі:

Lwl = L + VH2 (жиырма)

Біздің жағдайда: Lvl = 33309,5 + 7635,48 = 40944,98 м3 / сағ.

Құрғақ газдар (v1) мен су буының (v2) көлемдік қатынасы:

y1 = L / Lvl; y2 = VH2Otot / Lwl. (21)

Біздің жағдайда:

y1 = 33309,5 / 40944,98 = 0,814;

у2 = 7635,48 / 40944,98 = 0,186.

Ылғалды газдар қоспасының тығыздығы (қалыпты жағдайда):

svl = y1 құрғақ + y2 спв, (22)

мұндағы құрғақ – құрғақ жану өнімдерінің тығыздығы, кг/м3;

csv - су буының тығыздығы, кг / м3.

Біздің жағдайда: dvl = 0,814 1,198 + 0,186 0,803 = 1,125 кг / м3.

t1 температурадағы ылғалды жану өнімдерінің тығыздығы:

ct1 = svl 273 / (273+ t1). (23)

Біздің жағдайда: ct1 = 1,125 273 / (273+ 900) = 0,262 кг / м3.

t1 (Vwl) кезінде кептіргішке түсетін ылғалды газдардың нақты көлемі:

Vvl1 = Lvl svl / ct1. (24)

Біздің жағдайда: Vvl1 = 40944,98 1,125 / 0,262 = 143027,4 м3 / сағ.

Кептіргіштің шығысында t2 = 1600С

ct2 = 1,125 273 / (273+ 160) = 0,709 кг / м3.

Vw2 = 40944,98 1,125 / 0,709 = 28854 м3 / сағ = 8,2 м3 / с.

2.4 Кептіргіштің параметрлерін анықтау

2.4.1 Кептіру процесінің қарқындылығын және кептіру барабанының көлемін анықтау

Кептіру кеңістігінің көлемі Vb ылғалдың қарқынды булануы басталатын дымқыл материалды дымқыл шам температурасына дейін жылытуға қажетті Vn көлемінен және ылғалдың булануына қажетті Vc көлемінен тұрады:

Vb = Vn + Vc. (25)

Негізгі үлес Vc көлеміне келеді.

Кептіру кеңістігінің көлемін есептеу үшін мына формула қолданылады:

Vc = W ", (26) vsh · Dx" cf

мұндағы W «кептіргіштің ылғал өнімділігі, W» = W / 3600 = 1,138 кг / с;

өнім (vsh · Dx "cf.) булану процесінің қарқындылығының өлшемі ретінде қызмет етеді, оған мыналар кіреді:

vsh – көлемдік ылғалдылық шығымының коэффициенті, s-1;

Dx "cf - масса алмасу процесінің орташа қозғаушы күші, кг/мі.

Көлемдік ылғалдылық шығымының коэффициенті wsh эмпирикалық теңдеу арқылы есептелуі мүмкін:

wsc = 1,6 10-2 (wav ssr) 0,9 n0,7 w0,54 Po, (27)

C sr (Ro - Rsr)

мұндағы wav – кептіру агентінің орташа жылдамдығы (ол 2-3 м/с/5/ аспайды);

csr – кептіру агентінің орташа тығыздығы Жұмыс температурасыбарабанда, кг / мі;

n - барабанның айналу жиілігі, әдетте 8 мин-1 аспайды;

в - барабанның көлемін кептірілетін материалмен толтыру дәрежесі, 8/5/қосымшаға сәйкес қабылданады: көтергіш-пышақты тасымалдау құрылғылары үшін в = 12%;

Po - кептіру жүргізілетін қысым, Po = 105 Па;

С - барабандағы орташа жұмыс температурасындағы кептіру агентінің меншікті жылу сыйымдылығы, кДж/мі · К; C = 1,32 кДж / мі · К;

Рср - кептіру барабанындағы су буының орташа парциалды қысымы, Па.

Кептіргіштің орташа тығыздығы ssr газдардың орташа температурасында анықталады:

тав = t1 + t2 = 900 ° C + 160 ° C = 530 ° C;

Сәйкесінше: ssr = M. To = co. Бұл, (28)

22.4 То + тав То + тав

мұндағы w = жану өнімдерінің массасы = 3123,8 = 1,26 кг / м3;

жану өнімдерінің көлемі 2477.03

csr = 1,26 273 = 0,43 кг / м2.

Су буының орташа парциалды қысымы былай анықталады:

Рср = Р1 + Р2, (29)

мұндағы Р1 – кептіргішке кіре берістегі газдағы су буының парциалды қысымы, Па;

Р2 - кептіргіштің шығысындағы газдағы су буының парциалды қысымы, Па;

P1 және P2 мәндері сәйкесінше I-x диаграммасынан нүктелер үшін формулалар бойынша анықталады:

P1 = (x1 / 18) 105 және P2 = (x2 / 18) 105, (30)

1 / м.ғ.к. + x1 / 18 1 / Мд.ж. + x2 / 18

қайда Md.y. - түтін газдарының орташа молярлық массасы:

МДМ = 22,4 шб. = 22,4 * 1,26 = 28,22 кг / моль;

Р1 = (0,061 / 18) 105 = 0,0875 105 Па;

1/28,22 + 0,061/18

P2 = (0,184 / 18) 105 = 0,22 105 Па;

1/28,22 + 0,184/18

Пав = 0,0875 105 Па + 0,22 105 Па = 0,154 105 Па.

Орташа температурада жану өнімдерінің меншікті жылу сыйымдылығын былай анықтауға болады

С = уСО2 ССО2 + уН2О СН2О + уО2 СО2 + уN2 СN2, (31)

Осылайша,

C = 0,045 2 + 0,0897 1,33 + 0,1161 1,4 + 0,7517 1,33 = 1,3673 кДж/м3.

wsc = 1,6 · 10-2 · (3 · 0,43 кг / мі) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 · 105 = 0,3022 с-1.

1,37 · 0,43 кг / м³ · (105 - 0,15 · 105)

Масса алмасудың қозғаушы күшін мына теңдеу арқылы анықтауға болады:

Dx "cf = Dx" n - Dx "k, (32)

2,3?N (Dx "n / Dx" k)

мұндағы Dx "n = x1 * - x1 кептіру процесінің басындағы қозғаушы күш, кг/кг;

Дх "к = х2 * - х2 - кептіру процесінің соңындағы қозғаушы күш, кг/кг;

х1 *, х2 * - кептіргішке кіретін және одан шығатын жердегі тепе-теңдік ылғалдылық, кг/кг; олардың мәндері tmt1 (ылғалды термометрдің бастапқы күйі үшін температурасы) және c = 100%, tmt2 және c = 100% сызықтарының қиылысу нүктелеріне сәйкес I-x диаграммасымен анықталады;

x1 * = 0,44; x2 * = 0,21;

Dx "n = 0,44 - 0,061 = 0,379;

Dx "k = 0,21 - 0,184 = 0,026;

Dx "cf = 0,379 - 0,026 = 0,132 кг / м2.

2,31 × n (0,278 / 0,016)

Соңында:

Vc = 1,138 = 66,1 мі.

Ылғалды материалды қыздыру үшін қажет барабанның көлемін Vn келесі жылу алмасу теңдеуінен анықтауға болады:

мұндағы Qn – материалды температураға дейін қыздыру үшін қажетті жылу мөлшері

Кх - көлемдік жылу беру коэффициенті, кВт/міК;

Dtav - орташа температура айырмашылығы, ° С.

Жылу шығынын жылу балансының теңдеуінен анықтауға болады:

Qn = M2 см (tmt - tm1) + W Svd (tmt1 - tm1), (34)

мұндағы М2 – кептіргіштен шығатын материалдың массасы, М2 = 4,62 кг/сағ;

См - материалдың меншікті жылу сыйымдылығы, См = 0,92 кДж / кг · К;

tm1 - кептіргішке кіре берістегі материалдың температурасы, tm1 = 10 ° С;

tmt - «дымқыл» термометрдің орташа температурасы:

tmt = tmt1 + tmt2, (35)

tmt1 және tmt2, тиісінше - кептіргіштің басындағы және соңындағы «дымқыл» термометрдің температурасы,

tmt1 = 78 ° С, tmt2 = 70 ° С,

tmt = 78 + 70 = 74 ° C;

Svd - судың меншікті жылу сыйымдылығы, Svd = 4,19 кДж/кг · К.

Qn = 4,62 0,92 (74 ° C - 10 ° C) + 0,25 4,19 (74 ° C - 10 ° C) = 333,71 кДж / с

Көлемдік жылу беру коэффициентін келесі теңдеу арқылы анықтауға болады:

Kx = 16 (wav ssr) 0,9 n0,7 v0,54; (36)

Kx = 16 (3 · 0,43) 0,9 · (3) 0,7 · 100,54 = 0,151 кВт / мі · К.

Орташа температура айырмашылығын келесідей анықтауға болады:

Dtav = (t1 - tm1) + (t2 - tm2), (37)

мұндағы t1 және t2 кептіргіштің кіріс және шығысындағы кептіру агентінің температурасы;

tm1 және tm2 - кептіргіштің кіріс және шығысындағы материалдың температурасы;

Dtav = (900 ° C - 10 ° C) + (160 ° C - 80 ° C) = 485 ° C.

Ылғал материалды қыздыру үшін қажетті барабан көлемі:

Vn = 333,7 = 4,6 мі.

Барабанның жалпы көлемі

Vb = Vn + Vc = 4,6 + 66,1 = 70,7 мі.

2.4.2 Барабанның геометриялық өлшемдерін анықтау және жабдықтың сериялық маркасын таңдау

Кептіргіш барабанның ішкі диаметрін анықтау үшін келесі формуланы пайдаланыңыз:

DB = 0,0188 · L · Vvg. ,

мұндағы L – құрғақ жылу тасымалдағыштың сағаттық шығыны, кг/сағ;

Vвг – олардың құрамындағы 1 кг құрғақ газға шаққанда барабан соңындағы ылғалды газдардың көлемі, м/кг, оны былай есептеуге болады:

Vвг = x2 / сH2O + 1 / сср,

мұндағы сH2O және сср - барабандағы газдардың орташа температурасындағы су буының және құрғақ жылу тасымалдағыштың tср тығыздығы; ccr = 1,198 кг / м2; cH2O = 0,803 кг / м³;

V ғасыр = 0,184 + 1 = 1,06 м3 / кг;

в - көлемді материалмен бөлшекпен толтыру дәрежесі, в = 0,12;

w – барабанның соңындағы кептіру агентінің жылдамдығы (2-3 м/с).

ДБ = 0,0188 * 33309,5 * 1,06 = 2,17 м.

Барабанның ұзындығы (Лб), м, көлемі арқылы анықталады: Vb = rdb / Lb немесе

Lb = 4 70,7 = 19,13 м.

Барабанның горизонтқа қисаюының b « бұрышын анықтау:

b "= 30 · Lb + 0,007w. 180,

мұндағы f – материалдың барабанда тұру уақыты, с;

f = 3600 M + fx.r.

мұндағы М – барабандағы кептірілген материалдың мөлшері, кг; оны M = Vb · v · см ретінде есептеуге болады, мұндағы см - материалдың тығыздығы (көлемі), кг / мі;

M = 70,7 * 0,1 * 1300 кг / м2 = 9191 кг;

М2 – кептіргіштен шығатын материалдың массасы, кг/сағ, М2 = 16625 кг/сағ;

W - буланған судың мөлшері, W = 4097,07 кг / сағ;

fx.r.-химиялық реакция уақыты, fx.r. = 0,7 f;

f = 3600 9191 = 1970 +0,07 1970 = 2108 с

16625 + (4097,07 /2)

b «= 30 * 19,13 + 0,007 * 3,380 = 3,81 °.

2.17 · 3 · 2108 3.14

Барабанның айналу жиілігі n, min-1, мына формуламен анықталады:

n = k Lb 60,

мұндағы k – k-ке тең коэффициент? 0.4.

n = 0,4 * 19,13 * 60 = 4,386 мин-1.

2108 2,17 тоң 3,81 °

Алынған габариттік өлшемдерге және кептіру барабанының техникалық сипаттамаларына сәйкес техникалық сипаттамалары 9-кестеде келтірілген (кесте 23/4/) зауыттық кептіргіш барабан таңдалды.

Кесте 9. СМТс-428.2 кептіру барабанының техникалық сипаттамалары

2.4.4 Көмекші құрылғыларды таңдау және есептеу

Көмекші құрылғыларға жану құрылғылары, соның ішінде газ үрлегіштер, газ тәрізді отын оттығы, шаң циклондары және тарту құрылғылары жатады.

Әзірленген жобада циклондар мен желдеткіштер есептеуге және таңдауға жатады.

2.4.4.1 Циклондар мен сүзгілерді таңдау және жобалау

Циклонның негізгі эксплуатациялық сипаттамасы оның газ өнімділігі V, м/с болып табылады. Дәл осы сипаттама бойынша циклон түрін бастапқы таңдау жасалады. Циклонды таңдау және есептеу онымен біріктірілген сүзгінің кіріс сипаттамаларын (өнімділігін, шаң жүктемесін) ескере отырып, кешенді түрде жүргізілуі керек. Сондықтан алдымен сүзгіні / 4 / таңдаған жөн.

Сүзгі - жақсы сүзгі. Шағын өнеркәсіптерде негізінен матадан жасалған қап сүзгілері қолданылады, олардың тазарту дәрежесі 99,9% жетеді. Сондықтан сүзгіні одан әрі таңдау тек FV түріндегі қап сүзгілеріне қатысты болады.

Қап сүзгісін таңдау оның өнімділігіне қарай жүргізіледі, ол кептіру барабанынан шығатын газдың көлемдік шығынынан төмен болмауы керек.

Біздің жағдайда 6.4.5 тармағында көрсетілгендерге сәйкес. есептеулер:

Vvl2 = 28854 м3 / сағ = 8,2 м3 / с.

6/4/ қосымшасына сәйкес өнімділігі 4,5 м3/с, сүзу беті 90 м2 болатын ФВ-90 типті екі сүзгі таңдалады, олардың техникалық сипаттамалары 10-кестеде көрсетілген.

Кесте 10. ФВ-90 фильтрінің техникалық сипаттамалары.

Содан кейін сүзгідегі рұқсат етілген шаң жүктемесі / 13 / есептеледі:

Дс = Pud Sph,

мұндағы Pud – сүзгідегі шаңның үлес салмағы (1 кг/м2 · сағ аспайды);

Sf – сүзгі бетінің жалпы ауданы;

Дс = 1 90 = 90 кг / сағ.

Циклоннан шығатын және сүзгіге түсетін газдардағы шаңның шекті рұқсат етілген мөлшері (салмақ бойынша) /4/:

Гвхф = 90 = 0,0062 кг / мі = 6,2 г / мі.

Бұл мәнді циклондарды таңдау және есептеу кезінде басшылыққа алу керек.

Циклонның бастапқы маркасы оның сыйымдылығына қарай таңдалады, ол кептіру барабанынан шығатын ылғалды газдардың мөлшерінен төмен болмауы керек.

Vvl2 = 4,2 м / с өнімділігіне сәйкес бастапқыда диаметрі 700 мм болатын TsN типті алты циклонның тобын таңдауға болады (Қосымша 7/4 /).

Әрі қарай, кептіру барабанынан шығатын жану өнімдеріндегі шаңның құрамын анықтау керек және таңдалған диаметрдің циклонында газды тазалау дәрежесін бағалау керек. Егер подаграның алынған мәні Джиннен жоғары алынған мәннен жоғары болса, онда бұл сипаттама үшін басқа, кішірек диаметрді, циклонды және т.б.

Гвхтс = 45 - 80 г / мі.

Қабылданған мәнді 11-кесте түріндегі барлық есептеулерді орындай отырып, фракциялар арасында бөлу керек.

ретінде ішінара фракциялық тазарту коэффициентінің анықтамасына негізделген

zFi = GulFi 100,

мұндағы GвхФi – циклонға кіре берістегі i-ші фракцияның шаңдылығы, г/мі;

Гульфи - циклонға түскен шаңның мөлшері,

ұсталған шаңның фракциялық мөлшері анықталады:

GulФi = ЗФi · ГвхФi.

Осылайша, подаграның соңғы мәні келесіге тең болады:

Подагра = Джин +? Гулфи,

мұндағы n – оқшауланған бөлшектердің саны.

Кесте 11- ЦН типті циклондағы шаңды тазалау процесінің материалдық балансы, D = 700 мм.

Бүкіл ағынның тазарту коэффициенті:

s = Джин - Подагра * 100 = 80 - 4,76 * 100 = 94,05%.

9/4/қосымшасында жартылай тазалау коэффициенттері диаметрі 600 мм циклон үшін берілгендіктен, Ю үшін алынған нәтиже 10/4/ қосымшасындағы диаграмманы пайдалана отырып нақтылануы керек.

Тазалау коэффициентінің тазартылған мәні U "= 92%

Алынған нәтиже подагра жағдайын қанағаттандырады? Gvkhf, немесе

4,76 г/м2? 6,2 г / м³, сондықтан циклон мен сүзгі дұрыс.

2.4.4.2 Тартқыш құрылғыларды таңдау

Желдеткіштерді таңдау кезінде дизайн сипаттамалары:

- өнімділік;

- түзілген қысым (немесе бас).

Өнімділік Vvl2 = 28854 м3 / сағ мәніне сәйкес келуі керек.

DR желдеткішінің жалпы қысымы барлық қосалқы құрылғылардың гидравликалық кедергісінен (DRVU) асуы керек, оны келесідей анықтауға болады:

DRvu = DRts + DRf + DRs,

мұндағы DRts – циклонның гидравликалық кедергісі, Па;

DRts = шамамен · қоспа · wci,

мұндағы o – гидравликалық кедергі коэффициенті, ЦН-15 маркалы циклондар үшін:

қоспа – кестеден алынған құрғақ жану өнімдерінің тығыздығы. сегіз,

қоспасы = 0,71 кг / м2;

wc - циклондағы шартты (жалған) газ жылдамдығы (барлық қимаға жатады), оны келесідей анықтауға болады:

wc = V "vlfact · 4,

мұндағы D - циклонның диаметрі, D = 700 мм = 0,7 м;

V "vl - бір циклонға газ шығыны,

V "факт = 8,2 = 1,37 м/с;

wts = 1,37 4 = 3,56 м / с.

Осылайша, бір циклон үшін:

DR1c = 90 0,71 (3,56) I = 404,9 Па,

және алты циклон үшін: DR6ts = 6 404,9 Па = 1620 Па.

DRf – сүзгінің гидравликалық кедергісі, Па, FV-45 маркалы бір сүзгі үшін, 10 кестеге сәйкес, DR1f = 800 Па және екі сүзгі үшін: DR2f = 2 800 Па = = 1600 Па.

DRs - желідегі гидравликалық кедергі, Па, оны шамамен 5% (DR6ts + DR2f) алуға болады, яғни:

DRs = 0,05 (1600 + 1620) = 161 Па.

Біз ақырында аламыз:

DRvu = 1620 + 1600 + 161 = 3381 Па.

Vvlfact = 28854 м/сағ және DRvu = 3381 Па сипаттамаларын ескере отырып, 11/3/ қосымшасына сәйкес D-12 стандартты өлшемдегі D-0,7-37 сериясының екі түтін шығарғыштары қабылданған, техникалық сипаттамалары олар 12 кестеде көрсетілген.

Кесте 12. D-0,7-37 сериялы түтін сорғыштың техникалық сипаттамалары, стандартты өлшемі D-12.

3. Жабдықты негіздеу және таңдау, оның қажеттіліктерін есептеу

Қажетті технологиялық жабдықтың санын (n) есептеу белгілі бір технологиялық кезеңдегі көлік ағынын алынған жабдықтың паспорттық сыйымдылығымен салыстыру негізінде жүргізіледі және мына формуламен анықталады:

n = L / P, дана, (2)

мұндағы G – көлік ағынының мәні, т/сағ

P – жабдық бөлігінің паспорттық сыйымдылығы, т/сағ.

3.1 Негізгі технологиялық жабдықты таңдау және есептеу

Париждің сылақ өндірісінде технологиялық жабдықтың келесі түрлері қолданылады: материалды ұсақтауға арналған жабдық; материалды сұрыптауға арналған жабдық; материалды ұнтақтауға арналған жабдық; материалды күйдіруге арналған жабдық; материалды мөлшерлеуге және тасымалдауға арналған жабдық; қосалқы жабдықтар; көтеру жабдықтары.

3.2 Бастапқы блоктың жабдықтарын таңдау және есептеу ...

Ұқсас құжаттар

Минералды байланыстырғыш заттардың негізгі түсініктері, олардың халық шаруашылығы үшін маңызы. Айналмалы пештерде гипсті күйдіру. Аралас ұнтақтау, гипсті күйдіру. Шикізаттың жылдық шығыны (гипс тас). Ұнтақты материалдарды сақтауға арналған силос қоймалары.

курстық жұмыс 13.05.2011 жылы қосылды


Аракчинский гипс зауытының тарихы мен даму болашағы. Сайттан тыс экономиканың сипаттамасы. Технологиялық процестің физика-химиялық негіздері. Гипс өндірісінің технологиялары мен жабдықтары, қауіпсіздігі, өндірістің даму перспективалары.

тәжірибе есебі, 16.04.2011 қосылған


Шикізат ретінде тек фосфогипсті пайдалана отырып, гипс байланыстырғыштарын өндіру. Негізгі технологиялық және көліктік жабдықты есептеу. Қауіпсіздік ережелері (гипс қазандықтарында гипсті қайнату). Өсімдіктердің өнімділігін анықтау.

курстық жұмыс, 02.06.2011 қосылған


Кәсіпорынның өнімділігін, шикізатқа қажеттілігін есептеу. Технологиялық жабдықтың санын таңдау. Шикізат пен дайын өнім қоймаларының есебі. Дайын бетон өндірісінің технологиясын жасау, сапасын бақылау.

курстық жұмыс 25.07.2012 жылы қосылды


Пуццоландық портландцемент өндірудің әдісі мен технологиялық схемасын таңдау. Шикізатқа деген қажеттілікті сипаттау және анықтау. Негізгі технологиялық және көліктік жабдықты таңдау. Технологиялық процесті және өнім сапасын бақылау.

курстық жұмыс, 26.10.2011 қосылған


Нан өнімдерінің механикаландырылған өндірісінің технологиялық схемалары. Қыша және астық нандарын өндіруге арналған техникалық сипаттамалары бойынша ең қолайлы жабдықты есептеу. Өндіріс процесін технохимиялық бақылау схемасы.

диссертация, 21.06.2015 қосылған


Қажетті бөлікті өндірудің технологиялық процесінің жалпы сипаттамасы және кезеңдері, қолданылатын жабдықтар мен материалдарды таңдау және негіздеу. Жәрдемақыларды есептеу және тағайындау. Кесу шарттарын есептеу және операцияларды, өндірістік жабдықты стандарттау.

курстық жұмыс 30.12.2014 жылы қосылды


Сыр өндірісінің ассортименті мен әдісін негіздеу. Шикізатты өңдеудің технологиялық процесінің схемасын құру. Технологиялық жабдықты таңдау және есептеу. Өндірістік ғимараттың схемасы. Сүтті қалыпқа келтіру және пастерлеу.

курстық жұмыс, 19.11.2014 қосылған


Өндірісті ұйымдастырудың негізгі әдістерін, ағынды және кесек өндіріс технологиясының ерекшеліктері мен мәнін талдау. Экономикалық негіздеу және дауыс зорайтқышты өндіруді ұйымдастыру әдісін таңдау. Техникалық ұйымөнім сапасын бақылау.

курстық жұмыс, 29.03.2013 қосылған


Талшықты тақталар: өнімдердің сорттары мен маркалары, шикізат сипаттамалары, өндіру әдістері, технологиялық операциялары. Негізгі және қосалқы жабдықтарды таңдау. Өндіріс процесін, өнімдерді бақылау әдістері.

Мәскеу облысында фосфогипс қалдықтарынан беріктігі жоғары гипс өндіру негізінде гипс зауытының құрылысына инвестор іздеу.

Мен Мәскеу облысында гипс зауытының құрылысына инвестор іздеймін.
Ол фосфогипс қалдықтарынан беріктігі жоғары гипс өндіруге негізделген.
Алынған гипс негізінде (құрғақ құрылыс қоспалары үшін шикізат ретінде сатылады) танымал гипсі бар құрылыс материалдарының желісін салу ұсынылады (құрғақ қоспалар, тілді плиталар және т.б.).
Негізгі артықшылығы - арзан гипс - тұтынушылық сипаттамалары жоғары құрылыс материалдары үшін шикізат.
ҒЗТКЖ жүргізілді, үлгілер алынды, техникалық-экономикалық негіздемесі әзірленді.
Жоба қалдықтарды қайта өңдеу, нанотехнология, экология, «Қолжетімді баспана» бағдарламасы тақырыптарында.
Үлестік қатысу, 50/50, талқылануда.
Инвестицияланған қаражат толық қайтарылғанға дейінгі кезеңде – инвестордың пайдасына 90/10.
Өндіріс рентабельділігі – 136%

14.08.2017 Мәскеу облысы 280 000 000

Алтай аймағында гипстік тасты өңдеу және гипсокартон, GWP, құрылыс қоспаларын өндіру бойынша кәсіпорынды дамытудың инвестициялық жобасы.

Гипс тасты өңдеу және өндіру бойынша кәсіпорынды дамыту жобасы:

• гипсокартон,
• құрылыс қоспалары.

1. Бұл аймақта ұқсас кәсіпорындар жоқ;
2. Облыста шикізаттың айтарлықтай қоры бар;
3. Шикізаттың экологиялық таза параметрлері;
4. Көлік қолжетімділігі;
5. Қолжетімді құны;
6. Сапа көрсеткіші аналогтардан төмен емес;
7. Оңтайлы іске асыру схемалары.

• Батыс Сібір,
• Ресей Федерациясының көршілес аймақтары,
• Қазақстан.

15.02.2017 Алтай өлкесі 2 000 000 000

Алтай аймағында гипсокартонды орнату үшін болат профильдерін өндіру желісін құрудың инвестициялық жобасы.

Алтай аймағында гипсокартонды орнату үшін болат профильдерін өндіру желісін құру.

Қажеттіліктің жабылуы:

• құрылыс компаниялары,
• жеке әзірлеушілер,
• жеке құрылыс бригадалары,
• бөлшек құрылыс желілері.

Жобаның бәсекелестік артықшылықтары:
Облыста мұндай өндіріс жоқ, қазіргі таңда барлық өнім сырттан әкелінеді.

Өнімдерді өткізу географиясы/құрылыс жобалары:

• Сібір федералды округі,
• Қазақстан.

Өңірлік деңгейдегі саланың жай-күйі туралы қысқаша ақпарат:
Жылдық өсім 15-20% құрайды.

Облыстағы экономикалық белсенді халықтың үлесі:
58%.

06.11.2015 Алтай Республикасы 3 000 000

Хабез гипс зауытында жабдықтарды жаңғырту және Қарашай-Черкес Республикасының Хабезск аймағындағы гипс байланыстырғыш негізіндегі бұйымдардың ассортиментін кеңейту.

Гипс зауытының жабдықтарын жаңғырту.

Жобаның мақсаттары:
Хабез гипс зауытын техникалық қайта жарақтандыруды аяқтау, жұмыс істеп тұрған өндіріс көлемін ұлғайту және жаңа өнім шығаруды бастау.

Сатып алу:

• гипсті күйдіру желілері
• өндірістік қуаттылығы жылына 20 млн шаршы метр гипсокартон өндірісі бойынша желілер,
• GWP өндіруге арналған желілер. өндірістік қуаты жылына 450 ш.м.,
• құрғақ құрылыс қоспаларын өндіру желілері – жылына 90 мың тонна.

Жоба потенциалды тұтынушылардың қандай қажеттіліктерін қанағаттандырады:
құрылыс ұйымдарын, ҚХР және тұтастай Солтүстік Кавказ федералдық округінің тұрғындарын қол жетімді баға бойынша құрылыс материалдарының жаңа түрімен қамтамасыз ету

Жобаның бәсекелестік артықшылықтары:

• 140-қа жуық жұмыс орнын құру, сондай-ақ сабақтас салаларда қосымша жұмыс орындарының пайда болуын ынталандыру
• әлемде танымалдығы артып келе жатқан жоғары сапалы инновациялық өнімдерді шығару,
• ҚХР-да мұндай өндіріс жоқ
• барлық қажетті лицензиялар алынды, жобалық-сметалық құжаттама толтырылды;
• жер учаскесіне меншік құқығы сатып алынды;
• шикізат базасының болуы;
• жабдықтар мен көліктерді жеткізушілермен іріктеліп, келіссөздер жүргізілді;
• еңбек потенциалының болуы;
• несиелік мекемемен келіссөздер жүргізілуде

Кіріспе

Минералды байланыстырғыш заттардың негізгі түсініктері, олардың халық шаруашылығы үшін маңызы.Байланыстырғыштардың көптеген түрлері бар. Алайда олардың кейбіреулері ғана құрылыста қолданылады. Оларды құрылыс байланыстырғыштары деп атайды.

Құрылыс минералды байланыстырғыштары – бұл сумен араласқаннан кейін бірте-бірте қатайып, тас тәрізді күйге айналатын масса түзетін ұнтақ материалдар. Құрылыс материалдары екі топқа бөлінеді: бейорганикалық (минералды), олардың ең маңыздылары портландцемент және оның сорттары, гипсті әк және басқалары және органикалық, олардың ішінде мұнай мен көмірді айдау өнімдері (битум, шайыр), қара байланыстырғыштар деп аталады, көп қолданылады.

Құрылыс материалдары мәдениет пен технологияның дамуында үлкен рөл атқарды. Оларсыз ғимараттар мен құрылыстарды салу мүмкін емес еді. Құрылыс материалдары арасында бірінші орындардың бірін қазіргі заманғы құрылыстың негізі болып табылатын байланыстырғыштар алады.

Байланыстырғыш заттар өндірісі – белгілі бір реттілікпен жүзеге асырылатын шикізатқа химиялық және физикалық-механикалық әсер ету кешені.

Тұтқыр заттар заманауи құрылыстың негізі болып табылады. Олар гипс және кірпіш ерітінділерін, сондай-ақ әртүрлі бетондарды (ауыр және жеңіл) өндіру үшін кеңінен қолданылады. Барлық мүмкін болатын құрылыс бұйымдары мен конструкциялары бетоннан жасалған, оның ішінде болатпен арматура (темірбетон, темірбетон және т.б.) Ғимараттардың жеке бөліктері және тұтас конструкциялар (көпірлер, бөгеттер және т.б.) байланыстырғыштарға бетоннан тұрғызылады.

Шамамен б.з.б. 4-3 мың жыл. тұтқыр заттар пайда болды, жасанды түрде - күйдіру арқылы алынды. Олардың біріншісі - гипстік тасты салыстырмалы түрде төмен температурада 413-463К күйдіру арқылы алынған сылақ болды.

Гипс байланыстырғыштар – жартылай гидратталған гипстен тұратын және әдетте 105-200 0 С аралығында сусыз гипсті термиялық өңдеу арқылы алынатын ұнтақ тәрізді материалдар. Гипс термиялық өңдеу шарттарына, қатаю жылдамдығына қарай 2 топқа бөлінеді. : аз және жоғары отты.

Төмен атысбайланыстырғыштар тез бекітіледі және қатаяды; Олар негізінен гипстік тасты t 383-453 0 C температурада термиялық өңдеу арқылы алынған жартылай сулы гипстен тұрады. Бұларға беріктігі жоғары (техникалық) және медициналық гипсті қалыптау құрылыс (алебастр), сондай-ақ құрамында гипс бар материалдардан жасалған гипс байланыстырғыштар жатады. .

Жоғары атысбаяу қатайып, қатаяды, негізінен 873-1173К температурада күйдіру арқылы алынған сусыз кальций сульфатынан тұрады. Оларға ангидрит байланыстырғыш (ангидрит цемент), жоғары күйдірілген гипс (эстристік гипс) және әрлеу гипс цементі жатады.

Әртүрлілік бойынша. Объектілер байланыстырушы заттардың арасында бірінші орындардың бірі гипсті пайдаланады. Гипс материалдары мен бұйымдарын пайдалану отынды, цементті үнемдеуге, еңбек сыйымдылығын және құрылыс шығындарын азайтуға көмектеседі. Гипс сылақ материалы ретінде сәндік әшекейлер жасау үшін және ғимараттарды безендіру үшін қолданылады. Сонымен қатар, олар гипсобетон прокатқа арналған қалқалар мен аралық тақталарды өндіру үшін қолданылады.

Өкінішке орай, Қырғызстанның құрылыс өнеркәсібінде гипс бұйымдарын өндіру және пайдалану басқа елдермен – алыс және жақын шетелдермен салыстырғанда әлі де болса бастапқы сатысында тұр. Қырғызстанда гипс тастың үлкен қоры бар, бірақ олар құрылыс материалдары өнеркәсібінде ешқашан қолданылмайды.

Номенклатура

Гипс байланыстырғыш заттар (ГОСТ 125-79, СТЕВ 826-77) гипс шикізатын кальций сульфаты гемигидратына дейін термиялық өңдеу арқылы алынады. Олар барлық түрдегі құрылыс өнімдерін өндіру үшін және құрылыс жұмыстарын өндіру үшін қолданылады.

Гипс байланыстырғыш заттардың G-2-ден G-25-ке дейінгі сорттары сипатталады, сәйкес маркалардың қысу беріктігі бойынша ол 2… .25 МПа шегінде, ал иілу кезінде 1.2… .8 МПа өзгереді.

Қону уақытына байланысты тез қататын байланыстырғыштар (А), қалыпты шынықтыру (В) болады, қату басталуы тиісінше 2, 6 және 20 минуттан ерте емес және соңы 15, 30 минуттан кешіктірілмейді.

Ұнтақтау дәрежесіне қарай байланыстырғыштар 23,14 және 2%-дан аспайтын тор өлшемі 02 мм електе максималды қалдығы бар ірі (I), орташа (II), ұсақ ұнтақтау (III) болып бөлінеді. .

Гипс сорттары G-2 ...

Өндіріс әдісінің негіздемесі

Айналмалы пештерде гипсті күйдіру... Гипсті күйдіру үшін қолданылатын айналмалы пештер - бұрын ұсақталған гипс тасы баяу қозғалатын көлбеу металл барабан. Гипс жану кезінде пайда болатын түтін газдарымен жағылады әртүрлі түрлеріпештердегі пештердегі отын (қатты, сұйық және газ тәріздес).

Ең кең тарағандары кептіру барабандары сияқты пештер болып табылады, оларда қыздыру барабан арқылы өтетін газдар арқылы жүзеге асырылады. Барабанның сыртқы бетін түтін газдарымен қыздыратын пештерді, сонымен қатар түтін газдары алдымен барабанның сыртында жуылатын, содан кейін оның ішкі қуысы арқылы өтетін пештерді де пайдалануға болады. Материалды тікелей қыздыратын пештерде жиі араластырғыш камера мен барабанның жұмыс қуысының арасына орналастырылады, онда оттықтан шығатын газдардың температурасы суық ауамен араластыру арқылы төмендетіледі. Барабандағы газдардың қозғалу жылдамдығы 1-2 м/с, жоғары жылдамдықта гипстің ұсақ бөлшектерінің енуі айтарлықтай артады. Барабанның артында шаңды тазарту құрылғылары мен түтін шығарғыш орнатылған.

Барабанның дегидратация ең қарқынды жүретін бөлігі кейде кеңейеді, соның салдарынан газ ағынының да, қозғалғыштығы жоғары материалдың да қозғалысы пештің осы аймағында, әсіресе «қайнау» кезінде баяулайды. кезең. Диафрагманы баяулату үшін. Барабанның жұмыс қуысында күйдіру кезінде гипсті жылжытуға арналған құрылғы күшейтілген, бұл оның біркелкі сусыздануын қамтамасыз етеді. Құрылғыны жылжыту сонымен қатар қыздырылған материалдың ыстық газ ағынымен үлкен жанасу бетін жасайды. Араластыру құрылғыларының болмауы сусыздандыру жағдайларын нашарлатады.

Айналмалы пештерде гипсті күйдіру коток және қарсы ток әдісін қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бірінші әдісте гипс тасы күйдіру басында, ал екіншісінде күйдіру аяқталғанда жоғары температураға ұшырайды. Алдыңғы ағынмен пешке түсетін газдардың температурасы 1223-1273К, ал қарсы ағынмен -1023-1073К. алдыңғы ағынмен пештен шығатын газдардың температурасы 443-493К, ал қарсы ағынмен -373-383К. Тікелей ағынды әдіспен материал жанбайды, бірақ отын шығыны артады, өйткені максималды температура аймағында тек дайындық процестері жүреді - материалды қыздыру және кептіру, ал сусыздандыру төменгі температура аймағында жүреді. Қарсы ағын принципі бойынша жұмыс істейтін айналмалы пештерді қолданған дұрыс.

Пештен шыққан ыстық материалды қайнап жатқан бункерге бағыттаған немесе оны ыстық ұнтақтаған жөн. Соңғысы гипстің қасиеттерін жақсартуда әсіресе тиімді, өйткені тегістеу тезірек жүреді. минералды құрамықалған дигидраттың сусыздануынан және бөлінген судың еритін ангидритпен байланысуынан соңғы өнім.

Айналмалы барабандарда жоғары сапалы сылақ алу үшін бөлшектердің өлшемі біркелкі ұсақталған гипс тасты күйдіру керек. Әйтпесе, материалдың біркелкі күйдірілуі орын алады: ұсақ түйіршіктер ерімейтін ангидрит пайда болғанша күйдіріледі, ал ірі дәндердің ішкі бөлігі ыдырамаған дигидрат түрінде қалады. Практикалық жағдайларда түйіршік мөлшері 0,035 м дейінгі материал пешке жүктеледі, ал мөлшері 0,01 м-ден аз дәндер електен өткізіледі. Пештерде шаң тәрізді бөлшектер дегидратация процесінде қозғалу кезінде, әсіресе гипстік тастың жұмсақ жыныстарын күйдіру кезінде материалдың тозуы салдарынан пайда болады. Бұл бөлшектер газдар ағынымен тасымалданады және пеш арқылы тезірек өтеді, бірақ олардың кейбіреулері әлі де толық сусыздануға уақыт алады. 0,01-0,2 және 0,02-0,035 м фракцияларды бөлек пісірген жөн. Дән мөлшері 0,01 м-ден аз електен өткізілген фракцияны қосымша ұнтақтаудан кейін сылақ және еріткіштер алу үшін немесе сілтілі топырақта гипс үшін қолданылатын шикі гипсті өндіру үшін пайдалануға болады. Гипсті күйдіру үшін қолданылатын айналмалы пештердің ұзындығы 8-14 м, диаметрі 1,6 және 2,2 м; олардың өнімділігі сәйкесінше 5-15 т/сағ; барабандардың көлбеу бұрышы 3-5 0; айналымдар саны 2-5 айн/мин; эквивалентті отын шығыны 1 тонна дайын өнімге 45-60 кг.

Айналмалы пештер үздіксіз жұмыс істейтін қондырғылар болып табылады, нәтижесінде ықшам технологиялық схема жасалады. Айналмалы пештерде еріткіштерге қарағанда үлкен мөлшердегі ұсақталған гипс тасты күйдіреді, онда ол аз араласады. Осыған қарамастан, айналмалы пештерде материалды мұқият дайындағанда, күйдіру үшін дұрыс таңдалған оңтайлы жағдайлар және күйдірілетін өнімді кейіннен ұнтақтау іс жүзінде жоғары сапалы сылақ алуға болады. күріште. 1 айналмалы пештерде күйдіре отырып, шыбықты өндірудің технологиялық схемасын көрсетеді.

Сылақты аралас ұнтақтау және күйдіру.Қосарланған термиялық өңдеу (кептіру және пісіру), тіпті кептіру және ұнтақтау аралас болса да, өндіріс процесін қиындатады. Диірменде ұнтақтау және кептірумен қатар гипс белгілі бір дәрежеде сусызданады. Дегенмен, гидратталған судың мөлшері әлі де жоғары, соның нәтижесінде гипсті толық гемигидратқа айналдыру үшін еріткіште пісіру қажет. Гипсті гемигидратқа дейін түпкілікті сусыздандыру ұнтақтау аппаратының өзінде жүзеге асырылатын сылақ өндірісінің белгілі схемалары. Бұл жағдайда диірменге түсетін түтін газдарының температурасы жай кептіру және ұнтақтау кезіндегіге қарағанда жоғарырақ, 873-1073К болуы керек. Қондырғыдан шығатын газдардың температурасы 382-423К. эквивалентті отын шығыны 1 тонна сылақ үшін 40-50 кг. Ұнтақтау процесіне арналған күйдіру жүйелері ықшам.

Біріктірілген ұнтақтау және күйдіру арқылы өндірудің технологиялық схемалары бір-бірінен негізінен ұнтақтау құрылғыларымен (шахталық, шарлы, аэробты диірмендермен), сонымен қатар кейбір жағдайларда диірмендердің жылу тасымалдағышты бір рет қолданумен жұмыс істеуімен, ал басқалары, газдардың бір бөлігін диірменге қайтарумен.шаң ұстағыштардан кейін. Газ рециркуляциясын қолдану энергия шығынын арттырады, бірақ отын шығынын азайтады.

Біріктірілген ұнтақтау және күйдіру қондырғысында (күйдіру негізінен тоқтатылған күйде жүреді) жоғары температура мен жылдам күйдіру салдарынан майда фракциялар мен беткі қабаттарда еритін ангидриттің үлкен бөлшектері пайда болады, ал гипс дигидрат орталықта сусыз күйде қалады. осы бөлшектердің қабаттары. Соңғы өнім тез қатып қалады, бұл тежегіштерді енгізуді талап етеді.

Шикізаттың сипаттамасы

Гипс байланыстырғыштарын өндіру үшін шикізат табиғи ангидрит (CaSO 4), негізінен табиғи гипс (CaSO 2 * 2H 2 O), сонымен қатар химия өнеркәсібінің гипсі бар қалдықтары болып табылады.

Табиғи гипс (гипс тас) шөгінді болып табылады. Химиялық таза дигидрат гипсінің құрамы: 32,56% CaO, 46,51% SO 3 және 20,93% H 2 O. Бұл ақ түсті минерал, әдетте белгілі бір мөлшерде саз және әктас қоспалары бар. Екі сулы гипс - қаттылығы Mohs-қа тең жұмсақ минерал. Тығыздығы 2200-2400кг/м3.

Әктас қоспалары сылақ өндірісінде балласт болып табылады, өйткені соңғысы кальций карбонатының диссоциациялану температурасынан төмен температурада күйдіріледі. Гипс тастың ылғалдылығы 3-5% немесе одан да көп.

Табиғи ангидрит - CaSO 4-тен тұратын шөгінді тау жынысы. Жер асты суларының әсерінен ангидрит баяу ылғалданады және гипс дигидратына айналады, сондықтан оның құрамында әдетте 5-10% немесе одан да көп гипс дигидрат болады.

Ангидритті тау жынысы гипс дигидратына қарағанда тығызырақ және күштірек. Оның шынайы тығыздығы 2,9-3,1 г/см3. таза ақ ангидрит, бірақ ондағы қоспалардың құрамына байланысты оның әртүрлі реңктері бар.

Химия өнеркәсібінің қалдықтары гипс байланыстырғыштарын өндіру үшін қосымша шикізат көзі болып табылады және химия өнеркәсібінің қосалқы өнімдері – фосфогипс, боргипс, фторгипс және т.б. ретінде ұтымды пайдаланылады.

Қырғызстан құрылыс материалдарының алуан түрлі кен орындарына бай. Олардың ішінде Ақ-Белекское, Жерғаланское, Караванское, Боомское сияқты гипс тастарының кен орындары бар.

Боомское (Сұлу-Терекское) гипс кен орнын алайық – бұл аудан ауылдан солтүстікке қарай 4 шақырым жерде орналасқан. Шу облысындағы Қызыл көпір. ҚМУ тараптарымен 1954 ж. Қырғыз Республикасы Ғылым Академиясының Геологиялық институтында алдын ала зерттелген 1984 ж.

Гипсті горизонт төменгі үштік қызыл түсті шөгіндімен шектеледі. Жалпы ұзындығы 1100м, сыйымдылығы 40-50м. 25-40 0 бұрышпен солтүстік-батыс құлау. саздардағы гипс цементті қоспа түрінде, жұқа (5-10 см) тамырлар, линзалар және 15-20 см өлшемді жеке түйіндер түрінде болады. Тау жынысындағы гипстің жалпы мөлшері 30-40%-дан аспайды. Горизонттың жоғарғы бөлігінде сазды материалмен ластанған ақ және қызыл түсті гипс қабаты бар. Тігіс 3-5 м қалыңдықта 150 м ізге түсті.

Пісірілмеген гипстің көлемдік тығыздығы 1,27, күйдірілген гипстің массасы 1,165. қалыпты тығыздығы 75%. Орнату уақыты: 6 минуттан кейін басталады, 8 минутта аяқталады. ағын уақыты 5 мин. 7 күндік жаста созылу күші - 3,85 кг / см 2. Құрамында гипс бар саздар құрылысқа және тыңайтқыштар алуға шикізат ретінде жарамсыз. Төменгі сортты гипс пен ганга алу үшін мұндай саздардың гипске бай жеке бөліктерін пайдалануға болады. Қабат үлгісінде CaSO 4 * 2H 2 O мөлшері 91% жетеді.

Технологиялық есеп

Жылдағы жұмыс күндерінің саны мына формула бойынша есептеледі:

C p = 365- (B + P) күн

мұндағы С p – бір жылдағы жұмыс күндерінің саны;

жылына 365 күн;

В-бес күндік жұмыс аптасы бар демалыс күндерінің саны;

P - мерекелер.

C p = 365- (B + P) = 251 күн

Технологиялық жабдықтың жұмыс уақытының сағатпен есептік қоры, оның негізінде тұтастай алғанда кәсіпорынның және қондырғылардың жекелеген желілерінің өндірістік қуаты есептеледі:

Ұсақтау бөлімі үшін: B p = 251 * 2 * 8 * 0,92 = 3694,72

Атыс үшін: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Ұнтақтау үшін: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Қойма үшін: B p = 365 * 3 * 8 * 0,92 = 8059,2

Цех немесе зауыт жұмыс режимі

1 тонна Париж сылағын алу үшін сізге гипс тасы қажет:

Минералды қоспаларды, ылғалдылықты және технологиялық шығындарды ескере отырып, тасты тұтыну келесідей болады:

A = 1,18 * 100 / (100-4) * (100-2) = 1,25т

мұндағы (100-Вт) – тастың ылғалдылығын ескеретін коэффициент;

(100-р) – технологиялық ысыраптарды есепке алатын коэффициент.

Шикізаттың жылдық шығыны (гипс тас)

P s = P g * A, t / жыл

Мұндағы P s – шикізаттың (гипс тас) жылдық шығыны;

А-қоспаларды, ылғал мен техникалық ысыраптарды есепке ала отырып, шикізатты тұтыну;

П г - дайын өнім шығаратын зауыттың жылдық өнімділігі (тапсырма бойынша).

P s = 100000 * 1,25 = 125000 т/жыл

Шикізатты күнделікті тұтыну (гипс тас):

P жыл = 125000 т/жыл

P күн = 125000/365 = 34246,6 т/тәу

P см = 34246,6 / 3 = 114,15 т / ауысым

P сағат. күйдіру = 125000/8760 = 14,26 т/сағ

Материалдық баланс

Өнімділік

Ұсақтау бөлмесінің сыйымдылығы:

П г.д.= 125000 т/жыл

P күн др = 125000 / С р = 125000/251 = 498 т/тәу.

P басқаларды қараңыз = P күн / 2 = 498/2 = 249 т / ауысым

P сағат = P g / B p = 125000/4016 = 31,12 т / сағ.

Күйдіру цехының өнімділігі:

P g = 100 000 т / г

Р күні = 100000 / C p = 100000/365 = 273,9 т/тәу.

P см = P тәулік / 3 = 273,9 / 3 = 91,3 т / ауысым

P сағат = P g / B p = 100000/8760 = 11,41 т / сағ.

Тегістеу өнімділігі:

P g = 100 000 т/жыл

Р тәулік = Р г / 365 = 273,9 т/тәу

P см = P күн / 3 = 91,3 т / см

P сағ = P г / 8760 = 100000/8760 = 11,41 т/сағ.

Цех немесе зауыт өнімділігі

Жабдықтарды есептеу және таңдау

Шикізат қоймалары

Кесек шикізат қоймалары сақтау нормаларына, сондай-ақ өнеркәсіптік кәсіпорындардың технологиялық және құрылыстық жобалау нормаларына сәйкес салынады және пайдаланылады.

Қойма келесі ретпен есептеледі:

1. Қойма түрін таңдау кезінде қойманың көлемін және оның орналасуын зауыттың бас жоспарымен келісу қажет.

2. Қойманың өлшемдері оның түріне және дестенің пішініне, сондай-ақ механикаландыру схемасына байланысты. Қойманың ауданы мен сыйымдылығы келесі формулалармен анықталады:

Мұндағы V n – берілген материал үшін қажетті сақтау сыйымдылығы (м 3);

H n - тіректердің максималды биіктігі таңдалған механикаландыруды ескере отырып, штепсельдік механизмдері бар схемалармен шамамен 8-12 м штабельді құрайды:

F = 1945 / 0,87 * 11 = 203,23 м 2 = 12 x18 м,

V n = 100000 * 1,25 * 7/365 * 0,9 * 1,38 = 1930 м 3

Сусымалы материалдардың силостары

Бункер – сусымалы материалдарды (әктас, гипс, белсенді минералды қоспалар, қож және т.б.) қабылдауға және сақтауға арналған өздігінен түсірілетін ыдыс. Бункердің тік бөлігінің тереңдігі оның максималды өлшемінен бір жарым еседен аспауы керек. Бункердің төменгі бөлігі воронка түрінде жасалады, ол төртбұрышты, дөңгелек немесе төртбұрышты болуы мүмкін. Бункерді толтыру коэффициенті пайдалы сыйымдылықтың V геометриялық V 0 қатынасы болып табылады және әдетте формуламен өрнектеледі.

Бункерлер қондырғының 2-5 сағат үздіксіз жұмыс істеуі үшін шикізатты сақтауға, ұсақтауға және ұнтақтауға арналған. Бункердің шығысы материал бөлігінің максималды өлшемінен 4-5 есе үлкен болуы керек. Бункер шығысының ең аз өлшемі 800 мм.

Шикізатты сақтауға арналған бункердің сыйымдылығын келесі формула бойынша есептеуге болады:

мұндағы Р – қондырғының сағаттық өнімділігі (ұсатқыштар, шарлы диірмендер, кептіргіштер және пештер);

n – қоқыс жәшігіндегі материалдың максималды сақтау уақыты (2-5 сағат);

Қалтаны толтыру коэффициенті әдетте 0,9;

Сусымалы материал салмағы, кг / м 3.

Жақ ұсатқышқа арналған

Балғамен ұсақтағыш үшін

Пеш үшін

Диірмен үшін

Ұнтақты материалдарды сақтауға арналған силос қоймалары

V c = A c * C n / 365 ** K 3,

мұндағы A c – зауыттың гипс өнімділігі, т/жыл;

C n – стандартты қордың күндер саны (10-15 апта);

Сүрлемдерге тиелген гипс салмағының орташа көлемі (1,2-1,45);

K 3 - үстіңгі жиекке 2м, әдетте 0,9 ұйқының болмауына негізделген силостарды толтыру коэффициенті.

V c = 100000 * 13/365 * 1,45 * 0,9 = 2729,23

Нәтижесінде біз 2 бөлікті қабылдаймыз. сүрлем F-8, биіктігі - 25м.

Жабдықтардың тізімі

Технологиялық сұлбаның сипаттамасы

Технологиялық схемалар.Айналмалы пештері бар цехтардағы технологиялық процесті келесі қысқартылған сұлбамен көрсетуге болады: ұсақтау, күйдіру, ұнтақтау.

Төменде екі айналмалы пешті қолданатын сылақ өндірудің технологиялық процесінің сипаттамасы берілген.

Автокөлікпен жеткізілген гипс тасы қабылдау бункеріне түсіріледі, одан алжапқышты қоректендіргіш арқылы жақ ұсатқышқа жіберіледі. Жақ ұсатқыштан алынған гипс қиыршық тастары балғалы ұсатқыштың үстінде орналасқан бункерге жеткізіледі. Жақ ұсатқышта ұсақтауды қажет етпейтін гипсті тасты өңдеу кезінде оны ұсатқышты айналып өтіп бункерге беруге болады.

Балғалы ұсатқыш таспалы қоректендіргіш арқылы беріледі, ұсатқыш өнім 0-2 және 2-25 мм фракцияларға бөлінген инерциялық торға элеватор арқылы беріледі. 0-2мм фракциясы гипстік тыңайтқыш ретінде, ал пеште және ішінара No2 технологиялық желіде қолданылады.

Тікелей ағынмен жұмыс істейтін екі айналмалы пеш дискілі қоректендіргіштер арқылы қиыршық таспен біркелкі қоректенеді. Материалдың пеште тұру уақыты 45-50 мин. 900-1100 0 С дейін ауамен сұйылтылған табиғи газдың жану өнімдері 170-180 0 С температурасы бар пештен шығатын пешке түседі.

Газдардан шаңды кетіру үшін циклон және электрофильтр орнатылған. Жүйедегі сызба - пеш - циклон - электрофильтр түтін шығарғыш арқылы жасалады.

Күйдіру материалы екі камералы шар диірмендерінің үстіндегі контейнерлерге беріледі, олар дискілі қоректендіргіштермен қоректенеді. Дайын байланыстырғыш қоймаға сорғылар арқылы пневматикалық көлікпен тасымалданады.

Өнімнің өндірісі мен сапасын бақылау

Гипс байланыстырғыш материалдардың өндірісін бақылау операциялық және технологиялық болып бөлінеді.

Операциялық бақылау белгіленген технологиялық нормалармен, жекелеген өндірістік учаскелердегі дайын өнім сапасының берілген деңгейімен және жабдықтың белгіленген жұмыс режимдерімен қамтамасыз етіледі. Бұл бақылауды негізінен қызмет көрсететін персонал жүзеге асырады.

Гипсті күйдіру кезінде режимнің параметрлері және жабдықтың жұмысы бақыланады. Пештердің параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша гипс күйдіргіші жүзеге асырады. Кесек гипсті күйдіру кезінде күйдіру күйдірілген қиыршық тастың сынуы бойынша көзбен тексеріледі. Күйдіру сапасы туралы соңғы қорытындыны зертхана береді.

Технологиялық бақылау жалпы өндірісті басқару, өнім сапасының берілген деңгейін қамтамасыз ету, сонымен қатар өндіріс технологиясын жетілдіру мақсатын қояды және оны зауыт зертханасы жүзеге асырады. Ол сондай-ақ гипс байланыстырғыштардың қасиеттерін бақылайды; қату уақыттары, сорттары, ұнтақтау дәрежесі, қалыпты тығыздық, көлемдік кеңею, қоспалардың және гидратталған судың мөлшері.

Сапасына қарай сылақ үш сортқа бөлінеді. Ол келесі талаптарға сай болуы керек:

ұнтақтау жұқалығы (No 02 торлы електе қалдық), салмағы бойынша % артық емес: бірінші сорт үшін - 15, екінші - 20, үшінші үшін -30.

1,5 г жастағы үлгілердің қысу күші тең, кг/см 2: бірінші сорт үшін - 53, екінші - 45, үшінші - 35

орнату басы 4-тен кем емес, ал соңы 6-дан кем емес және гипс қамырының қатаюы басталғаннан кейін 30 минуттан аспайды.

гипс сынағының қатаюының басынан кристалданудың аяқталуына дейінгі уақыт кемінде 12 минут болуы керек.

Гипске 5% әк қосу қатайтылған гипстің негізгі қасиеттерін (беріктілігін, суға - аязға төзімділігін, жүктеме кезіндегі өтімділігін) жақсартады және кептіруді тездетеді. Декстрин мен еритін шыны қоспасы қоспалар ретінде пайдаланылуы мүмкін, ал гипс суға төзімділік пен беріктікке ие болады.

Париж гипсі контейнерсіз, үйіп және жабық көліктерде тасымалданады. Тасымалдау кезінде ол ылғал мен ластанудан қорғалуы керек.

Гипс жабық, құрғақ қоймаларда (қоқыс жәшіктерде) едені қатты және ылғалдан (бу, жер асты сулары және атмосфералық жауын-шашын), сондай-ақ шаңның ластануынан қорғалған болуы керек. Қоймадағы еден жер деңгейінен кемінде 30 см жоғары көтерілуі керек. Жинақ биіктігі 2 м.

Гипс зауыттарындағы өндірістік автоматтандыру және қауіпсіздік

Қазіргі гипс өнеркәсібі кәсіпорындары негізінен жоғары механикаландырылған. Зауыттарда конвейерлер, элеваторлар, шнектер, тегістеу және айтарлықтай ұзындықтағы байланысты көлік жүйелерін құрайтын басқа механизмдерді кеңінен қолдану жекелеген механизмдерді қосу және өшірудің белгілі бір реттілігін сақтауды қажет етеді. Бұл өндірісті автоматтандыруды қажет етеді.

Сылақ пен басқа байланыстырғыш заттарды өндіру бойынша жаңа және жұмыс істеп тұрған кәсіпорындарды жобалау, салу және пайдалану кезінде «Өнеркәсіптік кәсіпорындардың санитарлық нормаларын» және «Сылақ өнеркәсібіндегі қауіпсіздік ережелерін» басшылыққа алу керек.

Гипс және одан жасалған бұйымдар өндірісінде қолайсыз еңбек жағдайлары көбінесе үй-жайлардың ауасындағы шаң мен ылғалдың жоғарылауы, пештердің, еріткіштердің, кептіру барабандарының жылу оқшаулауының жеткіліксіздігінен, сонымен қатар түтін газдарын шығарудан туындайды. күйік пен улануға әкелетін бөлме, жекелеген құрылғылар мен механизмдердің айналмалы бөліктерінің сенімсіз қоршаулары, баспалдақтар, шұңқырлар және т.б.

Шаңмен күресу үшін шаң пайда болатын барлық технологиялық және көліктік жабдықты герметикалық жабылған, тексеру және жөндеу люктері, есіктері және басқа да саңылаулары тығыз жабылатын қатты металл қаптамаларға қоршау қажет. Шаңдар мен газдар пайда болатын жерлерде жалпы желдетуден басқа, шаң мен газды олардың түзілу нүктелерінен тікелей кетіру үшін жергілікті аспирацияны ұйымдастыру керек. Ас қорыту қондырғыларының, кептіру барабандарының және басқа қондырғылардың бу құбырлары шаң жинау үшін шаң жинау жүйесіне қосылуы керек. Түтін газдары мен ауаны ең тиімді шаң жинағыш құрылғыларда, атап айтқанда газдардан шаңды кемінде 98% кетіруге кепілдік беретін электростатикалық сүзгілерде тазалау керек.

Жалпы және жергілікті желдету жүйелері өндірістік үй-жайлардың тиісті санитарлық-гигиеналық жағдайын қамтамасыз етуі керек. Ішкі ауадағы шаң мен улы газдардың рұқсат етілген концентрациясы (мг / м 3) аспауы керек.

Гипс және басқа байланыстырушы зауыттардағы жұмыстың санитарлық жағдайын жақсарту үшін механикалық көлікті пневматикалық көлікке ауыстыру, шаңды ауаны тазарту және шаңды жабдықты тығыздау үшін электростатикалық сүзгілерді қолдану ерекше маңызды болып табылады.

Жетектердің және басқа механизмдердің барлық айналмалы бөліктері тиісті түрде қорғалуы керек. Зауыттарда техникалық қызмет көрсетуші персоналға осы немесе басқа жабдықты іске қосу туралы, сондай-ақ авариялар тудыруы мүмкін белгілі бір технологиялық кезеңдердегі ақаулар туралы ескертетін дыбыстық немесе жарық дабылы болуы керек. Барлық өткізгіш бөліктер оқшауланған болуы керек, ал механизмдер мен құрылғылардың металл бөліктері оқшаулау зақымдалған жағдайда жерге тұйықталуы керек.

Қауіпсіз еңбек жағдайларын жасау технологияны одан әрі жетілдіру, барлық өндірістік процестерді толық механикаландыру және автоматтандыру арқылы да қамтамасыз етілуге ​​тиіс.

Тұтқыр материалдардың, соның ішінде гипстің зауыттарында олар мыналарды пайдаланады: технологиялық параметрлерді автоматты түрде басқару; негізгі және қосалқы механизмдердің электр жетектерін, сондай-ақ коммутациялық және реттеуші құрылғыларды орталықтандырылған қашықтықтан басқару; жекелеген технологиялық тораптар мен желілердің жұмысын автоматты түрде басқару.

Қазіргі уақытта жартылай сулы гипс өндірісінде ұсатқыштардың жұмысын автоматты түрде басқару, бункерлерді гипс қиыршық таспен толтыру, екі сулы гипсті ұнтақтайтын шахталық және басқа диірмендер, гипсті еріткіште немесе айналмалы пеште жағу және т.б. . жүзеге асырылады.

Мерзімді түрде жұмыс істейтін еріткіштің жұмысын автоматтандыру схемасы қазанға гипстің екі сулы ұнтағын беру үшін бұрандалы конвейерлерді, онда материалдың белгіленген жоғарғы деңгейіне жеткен кезде автоматты түрде өшіруді қарастырады. Бұл электр қозғалтқыштарына ток беруде әрекет ететін тиісті релелердің деңгей көрсеткішімен қамтамасыз етіледі. Одан кейін белгіленген температураға жеткенде, сәйкес электр қозғалтқыштары қосылады, еріткіштің шығыс қақпалары ашылады және өнім ұстау бункеріне шығарылады. Сылақ босатылғаннан кейін төменгі деңгей көрсеткіші сәйкесінше қосылады.

Гипсокартон

Гипсокартон – қабырғаларды қаптау, ішкі қалқалар, аспалы төбелер, өртке қарсы құрылымдар үшін, сондай-ақ сәндік және дыбыс жұтатын бұйымдарды жасау үшін қолданылатын құрылыс және әрлеу материалы.

Парақтардың шеткі жиектері тікбұрышты пішінге ие және тігісті жасағанда, олар фастикалық болуы керек (шамамен парақ қалыңдығының 1/3 бөлігі).

Гипсокартон парақтарының шартты белгіленуі мыналардан тұрады: парақ түрінің әріптік белгісі; парақ топтарының белгілері; парақтың бойлық жиектерінің түрінің белгіленуі; парақтың номиналды ұзындығын, енін және қалыңдығын миллиметрмен көрсететін сандар; стандартты белгілеу.

Ұзындығы 2500 мм, ені 1200 мм және қалыңдығы 12,5 мм жіңішке жиектері бар А тобындағы кәдімгі гипсокартон парағын шартты белгілеудің мысалы: GKL-A-UK-2500 × 1200 × 12,5 ГОСТ 6266-97.

Күш

Иілу кезінде гипсокартонның беріктігін бағалау партиядан бірнеше үлгілердің (3 бойлық және 3 көлденең) сынақтарының нәтижелері бойынша жүзеге асырылады. Сынақтар L = 40 × S аралығы бар тіректерге орнатылған ені 400 мм үлгілерде жүргізіледі, мұнда S - парақтың қалыңдығы. Сынақ нәтижелері (орта арифметикалық) кестедегі деректерге сәйкес келуі керек.

Өндірілген парақтардың беріктігі ең төменгі рұқсат етілген мәндерден асып түседі. Мысалы, қалыңдығы 12,5 мм парақтар үшін бойлық үлгілер үшін сыну жүктемесі кейде 730 Н құрайды.

минералды байланыстырғыш күйдіру

Өлшемдері 2500 × 1200 × 12,5 мм (3 м²) қарапайым парақтың салмағы шамамен 29 кг құрайды.

Өрттің техникалық сипаттамалары

GKL, GKLV, GKLO, GKLVO гипсокартон парақтары G1 жанғыштық тобына (ГОСТ 30244 бойынша), В3 жанғыштық тобына (ГОСТ 30402 бойынша), түтін шығару қабілеті D1 тобына (ГОСТ 12.1.044 бойынша) жатады. ), T1 уыттылық тобына (ГОСТ 12.1.044 сәйкес).

Тасымалдау және сақтау.

Гипсокартон көліктің барлық түрлерімен тасымалданады, жүктерді тасымалдау ережелеріне сәйкес көліктің осы түрі үшін, оралған түрде. Қаптама ағаштан немесе гипсокартон жолақтарынан және басқа да материалдардан жасалған, әдетте болат немесе синтетикалық таспамен байланған және шөгілетін полиэтилен пленкасымен оралған паллеттерге немесе аралықтарға тегіс төселген, бір типтегі және өлшемдегі бір топтағы парақтардан қалыптасады.

Гипсокартонды тасымалдау және сақтау кейбір ережелерді сақтауды талап етеді:

· Тасымалдау пакетінің өлшемдері (паллетпен немесе тығыздағыштармен) 4100 × 1300 × 800 мм, салмағы - 3000 кг аспауы керек;

· Сақтау кезінде қаптамалардан қалыптасатын қабат 3,5 метрден жоғары болмауы керек;

· Ашық рельсті және автомобильдік көліктерде тасымалдау пакеттерін тасымалдау кезінде қаптамалар ылғалдан қорғалуы керек;

· Тиеу-түсіру, тасымалдау-қоймалау және басқа да жұмыстар кезінде парақтарды соғуға жол берілмейді;

GKL құрғақ немесе қалыпты ылғалдылық жағдайында жабық құрғақ бөлмеде түрі мен өлшемі бойынша бөлек сақталуы керек.

Өндіріс және құрамы.

Гипсокартонды дайындаудың технологиялық процесі конвейерде ені 1200 мм, арнайы картонның екі қабатынан тұратын берілген пішіндегі кесіндісі (қажетті қалыңдығы және бүйірлік жиектер түрі) бар үздіксіз жалпақ жолақты қалыптастыруды қамтиды. арматуралық қоспалары бар гипс қамырының аралық қабаты, ал жолақтың бүйір жиектері шеттері картонмен (бет қабаты) илектеледі. Гипс «қоюдан» кейін жолақ бөлек парақтарға кесіледі, сондай-ақ кептіру, таңбалау, жинақтау және дайын өнімдерді орау.

Өзекті қалыптастыру үшін құрылыс материалы ретінде ерекше физикалық және техникалық қасиеттері бар гипс қолданылады. Гипс негізіндегі материалдардың тыныс алу қабілеті бар, яғни артық ылғалды сіңіріп, жетіспегенде оны қоршаған ортаға жібереді. Гипс жанбайтын, отқа төзімді материал, оның құрамында улы компоненттер жоқ және қышқылдығы адам терісіне ұқсас, оны өндіру және пайдалану қоршаған ортаға зиянды әсер етпейді. Гипс өзегінің қажетті көрсеткіштеріне қол жеткізу үшін оның беріктігін, тығыздығын және т.б. сипаттайтын, оған эксплуатациялық қасиеттерін арттыратын арнайы компоненттер қосылады.

Гипсокартонның тағы бір маңызды құрамдас бөлігі - қаптама тақтасы, оның өзегіне жабысуы желімдерді қолдану арқылы қамтамасыз етіледі. Картон арматуралық қабықтың рөлін атқарады және сонымен бірге кез келген әрлеу материалын (гипс, тұсқағаз, бояу, керамикалық плиткалар және т.б.) қолдану үшін тамаша негіз болып табылады. Физикалық және гигиеналық қасиеттері бойынша картон тұрғын үй-жайлар үшін өте қолайлы.

Материалдың сипаттамасы.

Гипсокартонұзындығы 2,5-4,8 м, ені 1,2-1,3 м, қалыңдығы 8-24 мм болатын парақ түріндегі композициялық материал. Гипс картон гипстен жасалған, ал гипс өзегі екі жағынан арнайы картонмен жабыстырылады. Парақтың жалпы массасының шамамен 93% гипс дигидратынан, 6% картонға арналған, ал массаның соңғы 1% ылғалдан, крахмалдан және органикалық беттік белсенді заттан тұрады. Физикалық және гигиеналық қасиеттеріне байланысты гипсокартон тұрғын үй-жайлар үшін өте қолайлы. Ол экологиялық таза, құрамында улы компоненттері жоқ және қоршаған ортаға зиянды әсері жоқ, бұл гигиеналық және радиациялық сертификаттармен расталады. Гипсокартон - бұл жақсы дыбыс өткізбейтін қасиеттерге ие энергияны үнемдейтін материал. Жанбайтын және отқа төзімді. Сонымен қатар, гипсокартон «дем алады», яғни ауада артық болған жағдайда ылғалды сіңіреді және ауа тым құрғақ болса, оны қайтарады. Бұл өте маңызды, үй ішінде қолданылатын материалдың баға жетпес сапасы деп айтуға болады. Плюс - оның қышқылдығы адам терісіне ұқсас. Соңғы екі қасиет гипсокартонға үй-жайлардың микроклиматын табиғи жолмен реттеуге мүмкіндік береді және үйлесімді атмосфераны құруға үлкен ықпал етеді. Гипсокартон жеңіл. Оны пайдалану кезінде нысанда ыңғайсыз жағдай тудыратын ыңғайсыз «дымқыл» процестер алынып тасталады және еңбек өнімділігі айтарлықтай артады.

Қалқаларға арналған гипсобетон панельдері

Техникалық талаптар.

1.1 Панельдер осы стандарттың талаптарына сәйкес белгіленген тәртіпте бекітілген жұмыс сызбалары мен технологиялық құжаттамаларға сәйкес дайындалуы керек.

1.2 Негізгі параметрлер мен өлшемдер

1.3 Панельдер конструкциясына қарай мынадай түрлерге бөлінеді:

1.4 PG-саңылаусыз;

1,5 GWP - сыйлықақыларымен;

1,6 PGV- қиықтары бар.

1.7 Панельдердің пішіні мен өлшемдері жұмыс сызбаларында көрсетілгендерге сәйкес болуы керек.

1.8 Панельдерде инженерлік желілерді өткізуге арналған саңылаулар, кіріктірілген құбырлар, арналар, жасырын сымдарға арналған ойықтар немесе ойықтар, розеткалар және қосқыш қораптарға, ажыратқыштар мен розеткаларға арналған кірістірілген цилиндрлер, егер бұл белгілі бір ғимараттың жобасында қарастырылса.

1.9 Панельдердің шартты белгілері – ГОСТ 23009 бойынша. панель бренді дефис арқылы бөлінген әріптік-сандық топтардан тұрады.

Әдебиеттер тізімі

1. Ю.М. Батт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев «Байланыстырушылардың химиялық технологиясы». - Мәскеу жоғары мектебі 1980 ж

2. А.В. Волженский, А.В. Ферронская «Гипстік байланыстырғыштар және бұйымдар». - Мәскеу 1974 ж

3. А.В. Волженский «Минералды байланыстырғыштар». - Мәскеу 1986 ж

4. М.Я. Сапожников, Н.Е. Дроздов Құрылыс материалдарын енгізуге арналған жабдықтардың анықтамалығы. - Мәскеу 1970 ж

Курстық жоба
_________ рейтингімен қорғалған
Жоба басқарушы
_______ Е.Ю.Иванова

Курстық жобаға түсіндірме жазба
тақырыбы бойынша «Тұтқыр заттар» пәнінен
«Бір мезгілде күйдіру және шикізатты ұнтақтаумен Париж гипс өндіру цехы»
Аяқталды:
студент П.Л.Смирнова

Жетекші
Иванова Е.Ю

Пермь 2009 ж

Мазмұны
Кіріспе 2
1 Жобаланатын өндірісті салудың орындылығын негіздеу. Өнімдердің ассортименті. 3
2 Технологиялық бөлім 4
2.1 Кәсіпорынның қуаттылығы мен режимін есептеу және негіздеу 4
2.2 Шикізаттың сипаттамасы. Материалдық балансты есептеу 5
2.3 Өндірістің технологиялық схемасын таңдау 6
2.4 Техникалық-экономикалық көрсеткіштер 13
2.5 Техникалық-экономикалық көрсеткіштерді есептеу 14
2.6 Дайын өнімнің өндірісі мен сапасын бақылау 15
2.7 Еңбек қауіпсіздігі және қоршаған ортаны қорғау шаралары 17
Әдебиеттер 21

Кіріспе

Жобаланатын өндірісті салудың орындылығын негіздеу. Өнімдер ассортименті.

Технологиялық бөлім

Кәсіпорынның қуаттылығы мен режимін есептеу және негіздеу

Шикізаттың сипаттамасы. Материалдық балансты есептеу

1-кестеде өндірістің әрбір кезеңіндегі шикізат шығындары көрсетілген:
1-кесте – Шикізат шығыны

2-кесте – Цехтардың жұмыс режимі

2.3 Өндірістің технологиялық сызбасын таңдау

Негізгі технологиялық жабдықты есептеу және таңдау

Қоймалар мен сүрлемдердің сыйымдылығын анықтаймыз. Сүрлемдердің сыйымдылығы мен көлемін анықтау кәсіпорынның қабылданған жұмыс режиміне және шикізат пен өнімдердің қажетті стандартты қорларына байланысты.
Шикізат қоймасының көлемі мына формула бойынша есептеледі:

Псут – тәуліктік өнімділік, т;
z – тәулігіне жалпы қордың нормалары.
Жазда қойманың ең аз көлемі:

Қыста қойманың ең аз көлемі:

Қойма биіктігі, h = 12 м, қойма ауданы, S = 800 м 2.
Қойманың нақты көлемі V = h S = 12 800 = 9600 м 3.
Сүрлемнің көлемі мына формула бойынша есептеледі:
, қайда
Пгод – жылдық өнімділік, кг;
SN - қордың стандартты күндерінің саны (гипс үшін - 15-30 күн);
kz – сүрлемді толтыру коэффициенті (0,9-ға тең қабылданған).

Сақтауға 3 силос қабылдаймыз:
1 - диаметрі 6 м, биіктігі 21,5 м, сыйымдылығы 500 м 3;
2 - диаметрі 6 м, биіктігі 21,5 м, сыйымдылығы 500 м 3;
3 - диаметрі 6 м, биіктігі 31,2 м, сыйымдылығы 750 м 3;
Жеткізу бункерлерінің өнімділігі олардың алдында орнатылған құрылғылардың төрт сағаттық өнімділігіне есептеледі. Бункердің көлемі мына формуламен анықталады:
V bun = P ap? T / (? Біз? K nap),
мұндағы Р ап – жабдықтың өнімділігі, т/сағ;
T = 4 сағат;
? біз - материалдың көлемдік тығыздығы, т / м 3;
K nap = 0,9 - бункерді толтыру коэффициенті.
Жеткізу жәшіктерінің сыйымдылығын есептейік:
- кесек гипс тас:
V тоқаш = 8,7? 4 / (1,35? 0,9) = 28,6 м 3.
- ұсатқыштар алдында:
V тоқаш = 27? 4 / (1,35? 0,9) = 88,9 м 3.
- диірменнің алдында:
V тоқаш = 8,6? 4 / (1,35? 0,9) = 28,3 м 3.

Техникалық-экономикалық көрсеткіштер

2.5 Техникалық-экономикалық көрсеткіштерді есептеу

Инженерлер мен қызметкерлер саны:
25 * 10/100 = 3 адам

k c коэффициентін анықтаңыз:

Еңбек қарқындылығы мыналармен анықталады:
, мұндағы Gh – адам-сағаттың жылдық саны; Жыл бір жыл. өнімділік

Еңбек өнімділігі анықталады:
, мұндағы kc – жалақы қоры

Дайын өнімнің өндірісі мен сапасын бақылау

Еңбекті қорғау және қауіпсіздік шаралары

Әдебиеттер тізімі

Балдин В.П. Гипс байланыстырғыштарды өндіру. - М .: Жоғары мектеп, 1988 .-- 167 б.
http://www.diamond-nn.ru/rus/information /? ArticleId = 105
Булычев Г.Г. Аралас гипс. - М .: Жоғары мектеп, 1952 .-- 231 б.
Овчаренко Г.И.Гипстік байланыстырғыштар. - Баспа: АлтГТУ, 1995 .-- 29 б.
Силенок С.Г. Құрылыс материалдары, бұйымдары мен конструкциялары кәсіпорындарына арналған механикалық жабдықтар. - М .: Машиностроения, 1990 .-- 415 б.
Волженский А.В. Минералды байланыстырғыштар. - М .: Стройиздат, 1986 .-- 464 б.
Вихтер Я.И. Гипс байланыстырғыштарды өндіру. - М .: Стройиздат, 1974 .-- 336 б.
Горбовец Н.В. Гипс өндірісі. - М .: Жоғары мектеп, 1981 .-- 176 б.